JPH0733482B2 - 金型付着物が少ない強化されたナイロン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の技術分野 本発明は独特な性質の組み合わせ、即ち、比較的少量の
強化剤（toughener）濃度で強化されて、高い剛性を持
った高い靭性を達成することができ、且つ“金型付着物
からの自由（freedom from mold deposit）”を有する
或種の熱可塑性ポリアミド組成物に関する。“金型付着
物からの自由”とはアイオノマーで強化された工業的に
利用し得る熱可塑性ポリアミド組成物に一般にに見られ
るよりも、金型付着物が著しく少ないこととして定義さ
れる。

この“金型付着物からの自由”は金型の清掃の頻度及び
成形工程の中断が、現在工業的に利用し得る一般のもの
よりも著しく少ない水準にあることを表している。本発
明の熱可塑性ポリアミド組成物はエチレン及び不飽和の
カルボン酸の或種のアイオノマーで強化された熱可塑性
ポリアミドを含んでいる。これらの組成物はノッチ付き
アイゾッドにより測定すると約140ないし1400J/mの水準
の靭性、及び曲げ弾性率により測定すると約1800ないし
3000MPaの水準の剛性を示す。強化された組成物は成形
部品及び押し出し部品の製造に有用である。こうした部
品は延性が大きく、引っ掻き及び一体成形された（mold
ed−in）ノッチによる靭性の減少が少なく、既知の熔融
加工材料に比較して破局的な破壊に対する感受性が少な
い。更に金型付着物からの自由の結果、良好な表面的外
観を持った部品がもたらされる。

本発明を要約すれば、本発明は本質的に75−90重量％の
ナイロン６、ナイロン66又はナイロン66/6（ナイロン６
≦50％）及び10−25重量％の軟化性コモノマーを含むエ
チレンのアイオノマーから成る熱可塑性ポリアミド組成
物が、高度の剛性及び靭性の独特な組み合わせ、及び金
型付着物からの自由を特徴としている。

既往技術 1987年９月１日付けでスタッツ（Statz）に付与された
米国特許第4,690,981号はナイロンと配合されて強化さ
れた熱可塑性プラスチックを生じることができる、エチ
レン、不飽和カルボン酸及び軟化性コモノマーのアイオ
ノマーを開示している。スタッツの発明は使用される量
の点で本発明と異なっている。スタッツは30重量％より
も大きなアイオノマー含量を開示しており；本発明の組
成物は10−25重量％のアイオノマーを開示する。金型付
着物からの自由についてスタッツには開示されていな
い。

1979年11月13日付けてエプスタイン（Epstein）に付与
された米国特許第4,174,358号は60−99重量％のポリア
ミドマトリックス及び１−40重量％の強化剤を含む強化
された多相熱可塑性組成物を開始している。エプスタイ
ンにおいて開示された強化剤の中には数種のアイオノマ
ーがある。エプスタインにより特に開示され、及び例と
して取り上げられたアイオノマーは本発明に開示された
ものとは化学的に異なる。更に本発明の組成物はエプス
タインにより例示されたアイオノマー強化組成物よりも
優れており；本発明の組成物は金型付着物からの自由を
有し、靭性及び剛性のより良好な組み合わせを有してい
る。

1982年８月24日付けでルーラ（Roura）に付与された米
国特許第4,346,194号は、低温における良好な衝撃強度
を有し、ナイロン66（20−80重量％）；ナイロン６（80
−20重量％）の60−90重量％の配合物；及び強化用共重
合体（３−40重量％）から成るポリアミド成形材料を開
示している。ルーラはナイロン66/6の配合物は靭性に関
して相乗作用を有することを示している；しかし、強化
用共重合体は本発明において使用されるものと完全に異
なっている。更にルーラは低温における良好な衝撃強度
にのみ関心を持っており、曲げ弾性率及び伸び率パーセ
ントに言及していない。

1974年10月29日付けでマーチ（Murch）に付与された米
国特許第3,845,163号は60−85重量％のポリアミド及び1
5−40重量％のアイオノマーから成り、改善されたウェ
ルドライン（weld−line）靭性を有する組成物を開示し
ている。本発明の組成物は三種又は多数の置換基の共重
合体を含んでいるが、かようなイオン性共重合体の開示
はマーチの文献では為されていない。

本発明の開示 本発明は独特な性質の組み合わせを有する、即ち、比較
的少量の強化剤濃度で強化されて、高い剛性を持った高
い靭性を達成することができ、且つ“金型付着物からの
自由”を有する或種の熱可塑性ポリアミド組成物に関す
る。“金型付着物からの自由”とはアイオノマーで強化
された工業的に利用し得る熱可塑性ポリアミド組成物
に、一般に見られるよりも金型付着物が著しく少ないこ
ととして定義される。この“金型付着物からの自由”
は、要求される金型の清掃の頻度及び成形工程の中断
が、現在工業的に利用し得るアイオノマーで強化された
熱可塑性ポリアミド組成物よりも著しく少ない水準にあ
ることを表している。

強化された組成物は成形部品及び押出部品の製造に有用
である。こうした部品は延性が大きく、引っ掻き及び一
体成形ノッチによる靭性の減少が少なく、既知の熔融加
工された材料に比較して破局的な破壊に対する感受性が
少ない。更に金型付着物からの自由の結果、良好な表面
的外観を持った部品がもたらされる。

より詳細には、本発明の組成物は下記の成分： ａ）75−90重量％の、ナイロン66、ナイロン６及びナイ
ロン66/6配合物から選択された熱可塑性ポリアミド、 ここで該配合物は50重量％以上のナイロン６を含まず、
且つ該ポリアミドは少なくとも5,000の数平均分子量を
有する；及び ｂ）10−25重量％のエチレンのアイオノマー、E/X/Y、 ここでＥは45−94重量％のエチレンであり、Ｘは１−20
重量％の不飽和カルボン酸であり、 但し 不飽和カルボン酸はアクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸及びマレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸の半エステルから成る部類から選択
され、 Ｙは５−35重量％の少なくとも一種の軟化性コモノマー
である、 但し 軟化性コモノマーは下記式 上式中、 Ｒはｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘ
キシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、２
−エチルヘキシル、２−メトキシエチル、２−エトキシ
エチル、３−メトキシプロピル、３−エトキシプロピル
及び３−メトキシブチルから成る部類から選択される、 を有し、 及び更に該共重合体は、カルボン酸基の約90％が元素周
期律表のI a、II a、II b、III a、IV a、VI b及びVIII
族から成る部類から選択された金属イオンで中和されて
いる、 を高い剪断力下で熔融配合することによって形成された
熱可塑性ポリアミド組成物を含んで成る。

本発明の好適な組成物は ａ）80−85重量％の、ナイロン66又はナイロン66/6配合
物から選択された熱可塑性ポリアミド、 ここで該配合物は40重量％以上のナイロン６を含まず、
且つ該ポリアミドは少なくとも5,000の数平均分子量を
有する；及び ｂ）15−20重量％のエチレンのアイオノマー、E/X/Y、 ここでＥは55−83重量％のエチレンであり、Ｘは７−15
重量％の不飽和カルボン酸であり、 但し 不飽和カルボン酸はアクリル酸及びメタクリル酸
から成る部類から選択され、及び Ｙは10−30重量％の少なくとも一種の軟化性コモノマー
である、 但し 軟化性コモノマーは下記式 上式中、 Ｒはｎ−ブチル、２−エチルヘキシル及び２−メトキシ
エチルから成る部類から選択される、 を有し、 及び更に該共重合体は、カルボン酸基の35ないし約75％
がナトリウム、カリウム、亜鉛、カルシウム及びマグネ
シウムから成る部類から選択された金属イオンで中和さ
れている、 を高い剪断力下で熔融配合することにより形成される熱
可塑性ポリアミド組成物を含んで成る。

最も好適には本発明の組成物は ａ）約85重量％の、24−40重量％のナイロン６を有する
ナイロン66/6配合物である熱可塑性ポリアミド、 ここで該ポリアミドは少なくとも5,000の数平均分子量
を有する；及び ｂ）約15重量％のエチレンのアイオノマー、E/X/Y、 ここでＥは61−77重量％のエチレンであり、Ｘは８−12
重量％のメタクリル酸であり、及びＹは15−27重量％の
ｎ−ブチルアクリレートであり、及び更に該共重合体
は、カルボン酸基の約70％が亜鉛イオンで中和されてい
る、 を高い剪断力下で熔融配合することにより形成される熱
可塑性ポリアミド組成物を含んで成る。

上記の成分は高い剪断力下で互いに熔融配合される。各
種の成分は最初に普通“塩及び胡椒（salt and peppe
r）”配合物と称される方式、即ち、各成分のペレット
配合物により相互に組み合わせてもよく、又は各種の成
分を同時に又は別個に計量することにより相互に組み合
わせてもよく、又は押出機、バンバリ（Banbury）、ブ
エス・ニーダー（Buess Knerader）、ファレル（Farrel
l）連続混合機又は他の混合装置のような混合装置の一
つ又は多数の区画中に、一つ又は多数の経路で分割され
及び配合されてもよい。

本発明において使用するのに適当なポリアミドは米国特
許第4,174,358号及び第4,346,194号に記載されたような
ポリアミドである。

本発明のエチレンのアイオノマーは直接又はグラフト共
重合により製造することができる。直接共重合法はエチ
レン、不飽和カルボン酸及び軟化性コモノマーを、遊離
基重合開始剤の存在において約100ないし約200℃又は約
130゜ないし約145℃の高温で、高圧、例えば少なくとも
約140MPa（20,000psi）、好適には約140MPa（20,000ps
i）ないし約350MPa（50,000psi）の圧力下で重合させ、
次いで得られる直接共重合体のカルボン酸基を金属イオ
ンで中和することから成る。適当な重合方法は米国特許
第3,264,272号及び第4,690,981号に詳細に論じられてお
り、該特許の開示を参照して参考とされたい。

グラフト共重合法はエチレン及びコモノマーを、遊離基
重合開始剤の存在において約100ないし約200℃、好適に
は約140℃ないし約160℃及び約130゜ないし約145℃の高
温で、高圧、例えば少なくとも約140MPa（20,000psi）
好適には約140MPa（20,000psi）ないし約350MPa（50,00
0psi）の圧力下で重合させ、そして不飽和カルボン酸を
エチレン／コモノマー重合体主鎖上にグラフトさせ、次
いで得られるグラフト共重合体のカルボン酸基を金属イ
オンで中和することにより行うことができる。

エチレンのアイオノマーはエチレン／アクリル酸/n−ブ
チルアクリレート、エチレン／メタクリル酸/n−ブチル
アクリレート、エチレン／メタクリル酸/2−エトキシエ
チルアクリレート、エチレン／メタクリル酸/n−プロピ
ルアクリレート、エチレン／アクリル酸/2−エトキシエ
チルアクリレート、エチレン／アクリル酸/n−オクチル
アクリレート、エチレン／メタクリル酸/n−ペンチルア
クリレート、エチレン／アクリル酸/n−ペンチルアクリ
レート、エチレン／アクリル酸/2−エチルヘキシルアク
リレート、エチレン／アクリル酸/n−プロピルアクリレ
ート、エチレン／アクリル酸/n−ヘプチルアクリレー
ト、エチレン／アクリル酸/2−メトキシエチルアクリレ
ート、エチレン／アクリル酸/3−メトキシプロピルアク
リレート及びエチレン／アクリル酸/3−エトキシプロピ
ルアクリレートを含んでいる。

本発明の組成物に使用するために好適なエチレンのアイ
オノマーは、エチレン／メタクリル酸/n−ブチルアクリ
レート、エチレン／アクリル酸/n−ブチルアクリレー
ト、エチレン／アクリル酸/2−メトキシエチルアクリレ
ート及びエチレン／アクリル酸／エチルヘキシルアクリ
レートを含んでいる。本発明の組成物に使用するために
最も好適なエチレンのアイオノマーは、エチレン／メタ
クリル酸/n−ブチルアクリレートである。

上に述べた熱可塑性ポリアミド樹脂及びエチレンのアイ
オノマーに加えて、追加的な成分が熱可塑性ポリアミド
及びエチレンのアイオノマーの合計100部当たり100重量
部以下であれば、本発明の熱可塑性ポリアミド組成物は
ポリアミド及び／又はエチレンのアイオノマーの普通の
配合物に使用されているような他の成分を含むことがで
きる。かような他の成分はカーボンブラック、ガラス繊
維、グラファイト繊維、ケルヴァー（Kelvar） アラミ
ド繊維、ガラス球、可塑剤、滑剤、シリカ、二酸化チタ
ン、顔料、クレー、雲母及び他の充填剤、難燃剤、酸化
防止剤、紫外線安定剤、熱安定剤、加工助剤、接着剤及
び粘着付与剤を包含している。

下記に本発明の組成物の実例及び対照的な実例の詳細な
記載が述べられている。本発明の組成物及び対照組成物
は10バレル53mmのウェルナー＆プライデラー（Werner＆
Pfleiderer）二軸スクリュー押出機を用いて90kg/時間
の供給速度及び250rpmのスクリュー速度で製造された。
各組成物毎の総ての成分は予め配合されてスクリュー供
給装置を用いてバレル１に供給された。バレル９におい
て真空が使用された。４−孔ダイを通って出た後、スト
ランドは水を循環させている周囲水トラフ中で急冷され
た。引き続きストランドは100−110℃の切断温度でペレ
ット化され、窒素気流下で放冷された。

試料１−16の代表的な押出条件は下記の通りである： ダイ温度:280℃ 熔融温度:290−305℃ 試料17−19の代表的な押し出し条件は下記の通りであ
る： ダイ温度:275℃ 熔融温度:285−305℃ 押し出された材料を一ショト（shot）分142gで直径44.4
5mmの射出成形機を用いて試験片として成形し、厚さ3.1
75mmの曲げ試験片及び引張試験片が成形された（ASTM
Ｄ−647 127×12.7×3.175mm曲げ試験片、及びASTM
Ｄ−638試験体Ｉ型、厚さ3.175mmの引張試験片）。

成形機の温度は282℃に設定され、熔融温度は271−299
℃の範囲であった。金型の温度は66℃に設定され、型締
力は1600kNであった。全体の作業周期は45秒（型締時間
は40秒間で、型締開放時間は５秒間であった）であっ
た。

射出保持時間（injection hold time）は20秒であっ
た。

下記の実施例において、ノッチ付きアイゾッド（ASTM
Ｄ−256、Ａ法）、曲げ弾性率（ASTM Ｄ−790M）及び
引張／伸び性質（ASTM Ｄ−638）は上記に記載された
成形試験片について試験された。

本発明の組成物の金型付着物の調査は、1779kNの型締
力、及び最大射出能力236cc、及び組成物の乾燥を乾燥
を確保するためのホッパードライヤー有する200Tシンシ
ナチ・ミラクロン（Cincinnati Milacron）射出成形機
を用いて行われた。金型は直径101.6mm及び壁厚1.58mm
を有する一個取キャビティ・ディスク（one−cavity di
sk）であった。成形条件は下記の通りであった： 熔融温度:293℃、但し試料14は252℃（ニードル型高温
計により測定） 金型温度:82℃ スクリュー速度:50rpm パッド又は“クッション":6.35mm OAC（全体の作業周期時間）:33秒 動作時のラム（RAM）:1秒 上記のパッド又は“クッション”は部品をパッキンする
目的でノズルの末口の前に残す少量の熔融物であり、動
作時のラムは部品を製作する時間である。

金型付着物の調査の結果は1000回のショットが行われた
試料４、５及び14を除いて、各樹脂について800回のシ
ョットを行った後の金型の写真について等級を付けた
（詳細については第III表を参照）。800ショットは顧客
が問題又は疑問がある時に工業用として金型付着物の試
験に用いられる標準的な数である。

金型付着物等級尺度は０−10（下記参照）の範囲にあ
り、金型付着物の許容し得る水準は三分の−（3.33）又
はそれ以下に設定されたが、これは3.33又はそれ以下に
入る試料は、金型の清掃の頻度が、現在商業的に市販さ
れているアイオノマー強化熱可塑性ポリアミド組成物に
ついて共通しているよりは著しく少なくて済むからであ
る。

各種の水準の説明は下記の通りである： ０＝金型付着物無し 0.2＝極めて僅かな膜 0.5＝極めて僅かなゲートの汚れ 1.0＝僅かな膜、僅かなゲートの汚れ 1.6＝軽度な膜、ゲートの汚れ 2.0＝膜、ゲートの汚れ 3.3＝僅かな金型付着物 5.0＝金型表面積の1/2よりも少ない表面を覆う、金型付
着物 8.0＝重度の金型付着物 9.0＝ひどい金型付着物 10.0＝非常にひどい金型付着物 上記に定義されている用語は下記の通りである： 膜−金型の極めて薄い被覆 ゲートの汚れ−射出部位における分解した物質の集積 金型付着物−金型全体に亙る分解した物質の重度の集積 下記の実施例においては、総てのパーセントは重量を基
準としており、英国単位で始めて得られた総ての値はS.
I.単位に換算され、適当な場合には端数を省いた；及び
最後に表中のブランク又はダッシュは特定の成分が欠如
しているか又は特に試験を行わなかったことを示してい
る。

下記の実施例においては、二種のポリアミドが使用され
た： （ａ）“ポリアミドA"はポリヘキサメチレンアジパミ
ド、ナイロン66であり；及び （ｂ）“ポリアミドB"はポリカプロラクタム、ナイロン
６であった。

下記の実施例においては、三種の異なるエチレンのアイ
オノマーが使用された（二種は対照物である）： （ａ）“アイオノマーA"は亜鉛イオンでの中和度約70％
のポリ（エチレン/n−ブチルアクリレート／メタクリル
酸）（E/n−BA/MAA）であった。アイオノマーは64重量
％のエチレン、24重量％のｎ−ブチルアクリレート及び
9.0重量％のメタクリル酸を含んでいる； （ｂ）対照物として使用された“アイオノマーB"は亜鉛
イオンでの中和度約71％のポリ（エチレン／メタクリル
酸）（E/MAA）であった。アイオノマーは90重量％のエ
チレン、及び10重量％のメタクリル酸を含んでいる；及
び （ｃ）対照物として使用された“アイオノマーC"はポリ
（エチレン／イソ−ブチルアクリレート／メタクリル
酸）（E/i/BA/MAA）であった。アイオノマーは80重量％
のエチレン、10重量％のｉ−ブチルアクリレート及び10
重量％のメタクリル酸を含んでいる。試料の組成は上記
の成分に基づいて第Ｉ表に示されている。

実施例 １ 第II表は第Ｉ表に示されたような、各種の量のエチレン
のアイオノマーと共に熱可塑性ポリアミドとしてナイロ
ン66を含む組成物を示す。試料２及び３については、23
℃のノッチ付きアイゾッド及び曲げ弾性率から、組成物
は強化されているがなお優れた剛性を示すことが分か
る。試料２及び３はｎ−BAを持ったアイオノマーを含む
組成物が夫々10％及び15％の、比較的低濃度のアイオノ
マーで強化されることを示している。アイオノマー（ｎ
−BAを有する）10％の試料２は、ｎ−BAを持たないアイ
オノマー15％を含む対照試料15と等価な靭性を有してい
る；及び試料２は試料15よりも９％剛性が大きい。ｎ−
BAアイオノマーを含む、アイオノマー濃度15％の試料３
は、ｎ−BAを持たないアイオノマーを含む試料15の殆ど
二倍の靭性を達成しており、試料３は試料15より５％剛
性が小さいだけである。更にｎ−BAアイオノマー15％を
有する試料３は、ｎ−BAを持たないアイオノマー20％を
含む対照試料20と等価な靭性を有している；試料３は試
料20よりも８％剛性が大きい。アイオノマー20％におい
て、エチレンのｎ−BAアイオノマーを含む組成物は同じ
アイオノマー濃度でｎ−BAを持たないエチレンのアイオ
ノマーを含む組成物よりも目覚ましく靭性が高いが、剛
性はなお僅か小さいだけである。

試料４及び５は、20及び25重量％でエチレンのｎ−BAア
イオノマー濃度を有する場合、優れた低温靭性及び良好
な剛性を示している。試料４を対照試料20に比較する
と、エチレンのｎ−BAアイオノマーを20％含む試料４
は、ｎ−BAを持たないエチレンのアイオノマー20％を含
む試料20よりも室温で目覚ましく靭性が高い（4.4倍又
は338％）。試料４は試料20よりも僅かに剛性が小さい
（６％）。同様にエチレンのｎ−BAアイオノマーを25％
において、試料５は、試料４よりも靭性が著しく増大し
ながらも、対照試料15及び20（ｎ−BAを持たないアイオ
ノマー）の相対的な剛性から予想されるよりも、剛性の
減少が少ない、靭性及び剛性の優れた組み合わせを有す
る。

試料１−５は僅かな又は少ない金型付着物を呈する。他
とと比較すると、ｎ−BAを持たないエチレンのアイオノ
マー15％を含む対照試料15は、重度の金型付着物の被害
を受けている。上記の事実は金型付着物からの自由を達
成するためには、柔軟性コモノマー、例えばｎ−BAを含
むエチレンアイオノマーの使用が重要であることを示し
ている。

実施例 ２ 第III表はエチレンのアイオノマーと共にナイロン66、
ナイロン６及びナイロン66/6配合物を含む組成物を示し
ている。50重量％よりも多くないナイロン６を有する配
合物（試料３及び６−10）は靭性及び良好な剛性の良い
組み合わてを呈し、僅かな膜からゲートの汚れに至る極
めて低い金型付着物水準を有している。50重量％よりも
多いナイロン６を含む配合物（試料11−13）は、ひどい
金型付着物ないし極めてひどい金型付着物に亙る水準、
９−10の、極めて顕著な量の金型付着物を現している。
熱可塑性ポリアミド樹脂として総てナイロン６を含む試
料14は、ナイロン６の熔融温度が低いために、成形中の
熔融温度を293℃よりも252℃に低下させるならば、剛性
及び靭性の良好な組み合わせ及び極めて小さい金型付着
物水準、2.0を現している。

試料15及び16はエチレンのアイオノマー中にｎ−BAが存
在しない場合、金型付着物水準は極めて顕著で、夫々8.
0及び10.0であることを示している。

試料８に極めて類似した組成を有する試料９は靭性及び
剛性の良好な組み合わせ、及び金型付着物からの自由を
保持しながら、本発明の成分にカーボン・ブラックを添
加できることを示している。

実施例 ３ 第IV表はエチレンの異なるアイオノマーと共にナイロン
66/6の配合物を含む組成物を示している。試料17及び19
は、ｎ−BAを持たないエチレンの共重合体及びｎ−BAの
代わりにｉ−BAを含むターポリマーが、本発明において
使用されるエチレンのｎ−BAターポイマーよりも目覚ま
しくも低い靭性を付与することを示している。又試料18
は試料17又は19のどちらよりも剛性が高い。試料19はこ
の系列の中で金型付着物の調査に向けられた唯一の試料
であり、ひどい金型付着物の生成、10.0を示している。
実施例１から実施例18までは極めて低い金型付着物を有
することが予期されている。

本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。

1.本質的に （ａ）75−90重量％の、ナイロン66、ナイロン６及びナ
イロン66/6配合物から選択された熱可塑性ポリアミド、 ここで該配合物は50重量％以上のナイロン６を含まず、
且つ該ポリアミドは少なくとも5,000の数平均分子量を
有する；及び （ｂ）10−25重量％のエチレンのアイオノマー、E/X/
Y、 ここでＥは45−94重量％のエチレンであり、Ｘは１−20
重量％の不飽和カルボン酸であり、 但し 不飽和カルボン酸はアクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸及びマレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸の半エステルから成る部類から選択
され、 Ｙは５−35重量％の少なくとも一種の軟化性コモノマー
である、 但し 軟化性コモノマーは下記式 上式中、 Ｒはｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘ
キシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、ｎ−ノニル、２
−エチルヘキシル、２−メトキシエチル、２−エトキシ
エチル、３−メトキシプロピル、３−メトキシブチル及
び３−エトキシプロピルから成る部類から選択される、 を有し、 及び更に該共重合体は、カルボン酸基の約３ないし90％
が元素周期律表のI a、II a、II b、III a、IV a、VI b
及びVIII族から成る部類から選択された金属イオンで中
和されている、 から成る熱可塑性ポリアミド組成物。

2.成分（ａ）がナイロン66及びナイロン66/6配合物から
選択され、該配合物が40重量％よりも多くないナイロン
６を含む上記１に記載の組成物。

3.成分（ａ）が約24−40重量％のナイロン６を有するナ
イロン66/6配合物である上記２に記載の組成物。

4.熱可塑性ポリアミドが約85重量％の量で存在する上記
１に記載の組成物。

5.熱可塑性ポリアミドが約85重量％の量で存在する上記
４に記載の組成物。

6.エチレンのアイオノマーが、55−83重量％のエチレ
ン、７−15重量％のアクリル酸及びメタクリル酸から成
る部類から選択された不飽和カルボン酸、及び10−30重
量％の少なくとも一種の軟化性コモノマーから成り、 但し該軟化性コモノマーは下記式 上式中、 Ｒはｎ−ブチル、２−エチルヘキシル及び２−メトキシ
エチルから成る部類から選択される、 を有し、及び更に該共重合体は、カルボン酸基の約35な
いし約75％がナトリウム、カリウム、亜鉛、カルシウム
及びマグネシウムから成る部類から選択された金属イオ
ンで中和されている、上記１に記載の組成物。

7.エチレンのアイオノマーが61−77重量％のエチレンか
ら成り、Ｘは８−12重量％のメタクリル酸であり、及び
Ｙは15−27重量％のｎ−ブチルアクリレートであり、及
び更に該共重合体はカルボン酸基の約70％が亜鉛イオン
で中和されている上記６に記載の組成物。

8.エチレンのアイオノマーが15−20重量％の量で存在し
ている上記１に記載の組成物。

9.エチレンのアイオノマーが約15重量％の量で存在して
いる上記８に記載の組成物。

10.熱可塑性ポリアミド樹脂及びエチレンのアイオノマ
ーを高い剪断力下に熔融配合することによる上記１に記
載の組成物の製造方法。

11.上記１に記載の組成物から製造された成形物品。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本質的に （ａ） 75−90重量％の、ナイロン66、ナイロン６及び
   ナイロン66/6配合物から選択された熱可塑性ポリアミ
   ド、 ここで、該配合物は50重量％以上のナイロン６を含ま
   ず、且つ該ポリアミドは少なくとも5,000の数平均分子
   量を有する；及び （ｂ） 10−25重量％のエチレン共重合体のアイオノマ
   ー、E/X/Y、 ここで、Ｅは45−95重量％のエチレン単位であり、 Ｘは１−20重量％のメタクリル酸単位であり、 Ｙは５−35重量％の軟化性コモノマー単位である、 ここで、軟化性コノマー単位は下記式 式中、Ｒはｎ−ブチルである、 を有し、そして更に該アイオノマーは、メタクリル酸単
   位の約３ないし90％が亜鉛イオンで中和されている、 から成る熱可塑性ポリアミド組成物。
2. 【請求項２】熱可塑性ポリアミド樹脂及びエチレン共重
   合体のアイオノマーを高い剪断力下に熔融配合すること
   を特徴とする特許請求の範囲１項記載の組成物の製造方
   法。
3. 【請求項３】特許請求の範囲１項記載の組成物から製造
   された成形物品。