JPH0733465A - 光ファイバ母材の脱水焼結炉 - Google Patents
光ファイバ母材の脱水焼結炉Info
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- JPH0733465A JPH0733465A JP20196493A JP20196493A JPH0733465A JP H0733465 A JPH0733465 A JP H0733465A JP 20196493 A JP20196493 A JP 20196493A JP 20196493 A JP20196493 A JP 20196493A JP H0733465 A JPH0733465 A JP H0733465A
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- optical fiber
- furnace
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- sintering
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
- C03B37/0146—Furnaces therefor, e.g. muffle tubes, furnace linings
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大型化する光ファイバ母材を製造する場合で
も設備費を安価にすることができ、また炉心管内の処理
ガスの流れを安定化して脱水焼結の不良を低減すること
ができる。 【構成】 炉心管１２は、ヒータ１８により多孔質母材
１が加熱される加熱位置より下方の炉心管部分１２Ｂの
内径が加熱位置より上方の炉心管部分１２Ａの内径より
も小さくなるように設定されているので、全長を大径と
する場合に比べて材料費が少なくて済み、また炉心管１
２の内周面と材料との間で処理ガスが流れる空間の横断
面積の変化が少なく、処理ガスの流れが安定し、大径で
良質の光ファイバ母材を得ることができる。
も設備費を安価にすることができ、また炉心管内の処理
ガスの流れを安定化して脱水焼結の不良を低減すること
ができる。 【構成】 炉心管１２は、ヒータ１８により多孔質母材
１が加熱される加熱位置より下方の炉心管部分１２Ｂの
内径が加熱位置より上方の炉心管部分１２Ａの内径より
も小さくなるように設定されているので、全長を大径と
する場合に比べて材料費が少なくて済み、また炉心管１
２の内周面と材料との間で処理ガスが流れる空間の横断
面積の変化が少なく、処理ガスの流れが安定し、大径で
良質の光ファイバ母材を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多孔質母材を加熱しつ
つ脱水焼結して光ファイバ用の透明ガラスを製造する光
ファイバ母材の脱水焼結炉の改良に関するものである。
つ脱水焼結して光ファイバ用の透明ガラスを製造する光
ファイバ母材の脱水焼結炉の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多孔質母材から光ファイバ用の透明ガラ
スを製造する代表的な方法としてＶＡＤ法又はＯＶＤ法
があるが、これらの方法は、ガラス微粒子から成る多孔
質母材を脱水焼結炉内で加熱しつつ脱水焼結し透明化し
てガラス化された光ファイバ母材を製造する。
スを製造する代表的な方法としてＶＡＤ法又はＯＶＤ法
があるが、これらの方法は、ガラス微粒子から成る多孔
質母材を脱水焼結炉内で加熱しつつ脱水焼結し透明化し
てガラス化された光ファイバ母材を製造する。
【０００３】この脱水焼結処理を行なうために、例えば
図２に示すような脱水焼結炉が用いられている。この脱
水焼結炉は、多孔質母材１を回転自在に収納する石英製
炉心管１２と、この炉心管１２のまわりに設けられて多
孔質母材１を加熱するヒータ１８を含む炉本体２２とか
ら成っている。
図２に示すような脱水焼結炉が用いられている。この脱
水焼結炉は、多孔質母材１を回転自在に収納する石英製
炉心管１２と、この炉心管１２のまわりに設けられて多
孔質母材１を加熱するヒータ１８を含む炉本体２２とか
ら成っている。
【０００４】ヒータ１８のまわりにはヒータ１８からの
熱が母材と反対側に放散するのを防止するために断熱材
２０が設けられている。また、炉心管１２の下方には母
材を処理する不活性ガス、塩素系又は弗素系ガス等の処
理ガスを炉心管内に導入するガス導入口２４が設けら
れ、炉心管１２の上方にはこの処理ガスを導出するガス
導出口２６が設けられている。多孔質母材１は、炉心管
１２の外部でその上方に配置された図示しない適宜の母
材回転保持手段によって炉心管１２内に回転自在に保持
される。
熱が母材と反対側に放散するのを防止するために断熱材
２０が設けられている。また、炉心管１２の下方には母
材を処理する不活性ガス、塩素系又は弗素系ガス等の処
理ガスを炉心管内に導入するガス導入口２４が設けら
れ、炉心管１２の上方にはこの処理ガスを導出するガス
導出口２６が設けられている。多孔質母材１は、炉心管
１２の外部でその上方に配置された図示しない適宜の母
材回転保持手段によって炉心管１２内に回転自在に保持
される。
【０００５】多孔質母材１は、炉心管１２内で回転して
ヒータ１８によって均一に加熱して軟化され、またガス
導入口２４から導入される処理ガスによって脱水焼結処
理されて透明ガラス化された光ファイバ母材２が製造さ
れる。
ヒータ１８によって均一に加熱して軟化され、またガス
導入口２４から導入される処理ガスによって脱水焼結処
理されて透明ガラス化された光ファイバ母材２が製造さ
れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年光ファイバ
母材の大型化が急速に進んでおり、このため脱水焼結炉
も大型化している。特に、炉心管は、大型の多孔質母材
を収納するために大径化する必要がある。しかし、石英
製炉心管は、特に大口径となるほど、材料費及び加工費
の両面から製作費が著しく増大するため、高価となる欠
点があった。また、石英製の炉心管は、高温下では透過
性を失うので、これを避けて炉を保守する目的で低温で
運転すると、炉心管に割れを生じ、また高温下では軟化
による変形等によって炉心管を交換したり補修したりす
ることが多く、従って炉心管は交換頻度が高くなるの
で、炉心管が高価となると、炉の運転費用並びに維持費
用が増大し、また製品コストを増大する欠点があった。
母材の大型化が急速に進んでおり、このため脱水焼結炉
も大型化している。特に、炉心管は、大型の多孔質母材
を収納するために大径化する必要がある。しかし、石英
製炉心管は、特に大口径となるほど、材料費及び加工費
の両面から製作費が著しく増大するため、高価となる欠
点があった。また、石英製の炉心管は、高温下では透過
性を失うので、これを避けて炉を保守する目的で低温で
運転すると、炉心管に割れを生じ、また高温下では軟化
による変形等によって炉心管を交換したり補修したりす
ることが多く、従って炉心管は交換頻度が高くなるの
で、炉心管が高価となると、炉の運転費用並びに維持費
用が増大し、また製品コストを増大する欠点があった。
【０００７】また、図２に示すように、多孔質母材１が
炉心管１２内で軟化し脱水焼結してガラス化されると細
径化されるので、この細径化された光ファイバ母材２の
まわりの炉心管１２内の空間１３Ｂの横断面積は、多孔
質母材１が脱水焼結される前の炉心管１２内の空いた空
間１３Ａの横断面積に比べて大きくなる。
炉心管１２内で軟化し脱水焼結してガラス化されると細
径化されるので、この細径化された光ファイバ母材２の
まわりの炉心管１２内の空間１３Ｂの横断面積は、多孔
質母材１が脱水焼結される前の炉心管１２内の空いた空
間１３Ａの横断面積に比べて大きくなる。
【０００８】この空間１３Ａ、１３Ｂは、ガス導入口２
２から導入された処理ガスの通路となるので、このよう
にこの空間１３Ａ、１３Ｂの横断面積が異なると、処理
ガスの流速が変化する上に均一な層流を得ることが難し
く、軟化された多孔質母材１を脱水焼結する際に母材１
へガスが均一に浸透することができないため、母材の部
分的な焼結不良や気泡の残存等の欠陥を生じ、製品の品
質を低下する欠点があった。
２から導入された処理ガスの通路となるので、このよう
にこの空間１３Ａ、１３Ｂの横断面積が異なると、処理
ガスの流速が変化する上に均一な層流を得ることが難し
く、軟化された多孔質母材１を脱水焼結する際に母材１
へガスが均一に浸透することができないため、母材の部
分的な焼結不良や気泡の残存等の欠陥を生じ、製品の品
質を低下する欠点があった。
【０００９】本発明の１つの目的は、大型化する光ファ
イバ母材を製造する場合でも設備費を安価にすることが
できる光ファイバ母材の脱水焼結炉を提供することにあ
る。
イバ母材を製造する場合でも設備費を安価にすることが
できる光ファイバ母材の脱水焼結炉を提供することにあ
る。
【００１０】本発明の他の目的は、炉心管内の処理ガス
の流れを安定化して脱水焼結の不良を低減することがで
きる光ファイバ母材の脱水焼結炉を提供することにあ
る。
の流れを安定化して脱水焼結の不良を低減することがで
きる光ファイバ母材の脱水焼結炉を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの課題解決
手段は、多孔質母材を回転自在に収納する炉心管と、こ
の炉心管のまわりに設けられた加熱手段と、この炉心管
内に脱水焼結用の処理ガスを供給するガス供給手段とか
ら成り多孔質母材を加熱しつつ脱水焼結してガラス化さ
れた光ファイバ母材を製造する光ファイバ母材の脱水焼
結炉において、炉心管は、加熱手段により多孔質母材が
加熱される加熱位置より下方の炉心管部分の内径が加熱
位置より上方の炉心管部分の内径よりも小さくなるよう
に設定されていることを特徴とする光ファイバ母材の脱
水焼結炉を提供することにある。
手段は、多孔質母材を回転自在に収納する炉心管と、こ
の炉心管のまわりに設けられた加熱手段と、この炉心管
内に脱水焼結用の処理ガスを供給するガス供給手段とか
ら成り多孔質母材を加熱しつつ脱水焼結してガラス化さ
れた光ファイバ母材を製造する光ファイバ母材の脱水焼
結炉において、炉心管は、加熱手段により多孔質母材が
加熱される加熱位置より下方の炉心管部分の内径が加熱
位置より上方の炉心管部分の内径よりも小さくなるよう
に設定されていることを特徴とする光ファイバ母材の脱
水焼結炉を提供することにある。
【００１２】本発明の他の課題解決手段は、多孔質母材
を回転自在に収納する炉心管と、この炉心管のまわりに
設けられた加熱手段と、炉心管内に脱水焼結用の処理ガ
スを供給するガス供給手段とから成り多孔質母材を加熱
しつつ脱水焼結してガラス化された光ファイバ母材を製
造する光ファイバ母材の脱水焼結炉において、炉心管
は、加熱手段により多孔質母材が加熱される加熱位置よ
り下方の炉心管部分の内径が加熱位置より上方の炉心管
部分の内径よりも小さく、且つこの加熱位置よりも上方
の炉心管部分の内周面と脱水焼結前の多孔質母材との間
の空間の横断面積と加熱位置よりも下方の炉心管部分の
内周面と脱水焼結後の光ファイバ母材との間の空間の横
断面積とがほぼ同一となるように設定されていることを
特徴とする光ファイバ母材の脱水焼結炉を提供すること
にある。
を回転自在に収納する炉心管と、この炉心管のまわりに
設けられた加熱手段と、炉心管内に脱水焼結用の処理ガ
スを供給するガス供給手段とから成り多孔質母材を加熱
しつつ脱水焼結してガラス化された光ファイバ母材を製
造する光ファイバ母材の脱水焼結炉において、炉心管
は、加熱手段により多孔質母材が加熱される加熱位置よ
り下方の炉心管部分の内径が加熱位置より上方の炉心管
部分の内径よりも小さく、且つこの加熱位置よりも上方
の炉心管部分の内周面と脱水焼結前の多孔質母材との間
の空間の横断面積と加熱位置よりも下方の炉心管部分の
内周面と脱水焼結後の光ファイバ母材との間の空間の横
断面積とがほぼ同一となるように設定されていることを
特徴とする光ファイバ母材の脱水焼結炉を提供すること
にある。
【００１３】
【作用】このように、炉心管は、加熱手段により多孔質
母材が加熱される加熱位置より下方の炉心管部分の内径
が加熱位置より上方の炉心管部分の内径よりも小さくな
るように設定されていると、大径の多孔質母材を処理し
て大径のガラス母材を製造する場合でも、炉心管は、全
長にわたって大径である必要がなく、材料費を節約して
交換頻度の高い炉心管を安価に提供することができる。
母材が加熱される加熱位置より下方の炉心管部分の内径
が加熱位置より上方の炉心管部分の内径よりも小さくな
るように設定されていると、大径の多孔質母材を処理し
て大径のガラス母材を製造する場合でも、炉心管は、全
長にわたって大径である必要がなく、材料費を節約して
交換頻度の高い炉心管を安価に提供することができる。
【００１４】また、このように、炉心管の内径が加熱手
段により多孔質母材が加熱される加熱位置より下方の炉
心管部分を加熱位置より上方の炉心管部分よりも小さく
なるように設定されると、処理ガスの通路は、その全長
に渡って横断面積の変動が少なく、特にこの加熱位置よ
りも上方の炉心管部分の内周面と脱水焼結前の多孔質母
材との間の空間の横断面積と加熱位置よりも下方の炉心
管部分の内周面と脱水焼結後の光ファイバ母材との間の
空間の横断面積とがほぼ同一となるように、炉心管の内
径を設定すると、この空間の横断面積の変動がほとんど
なく、処理ガスの流れが炉心管の全長にわたって安定と
なり、処理ガスを母材に均一に浸透することができ、従
って母材の部分的な焼結不良や気泡の残存を起こすこと
がない。
段により多孔質母材が加熱される加熱位置より下方の炉
心管部分を加熱位置より上方の炉心管部分よりも小さく
なるように設定されると、処理ガスの通路は、その全長
に渡って横断面積の変動が少なく、特にこの加熱位置よ
りも上方の炉心管部分の内周面と脱水焼結前の多孔質母
材との間の空間の横断面積と加熱位置よりも下方の炉心
管部分の内周面と脱水焼結後の光ファイバ母材との間の
空間の横断面積とがほぼ同一となるように、炉心管の内
径を設定すると、この空間の横断面積の変動がほとんど
なく、処理ガスの流れが炉心管の全長にわたって安定と
なり、処理ガスを母材に均一に浸透することができ、従
って母材の部分的な焼結不良や気泡の残存を起こすこと
がない。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべ
ると、図１は本発明に係る光ファイバ母材の脱水焼結炉
１０を示し、この光ファイバ母材の脱水焼結炉１０は、
多孔質母材１を回転自在に収納する石英製の炉心管１２
と、この炉心管１２のまわりに設けられた加熱手段１４
と、炉心管１２内に脱水焼結用の処理ガスを供給するガ
ス供給手段１６とから成っている。
ると、図１は本発明に係る光ファイバ母材の脱水焼結炉
１０を示し、この光ファイバ母材の脱水焼結炉１０は、
多孔質母材１を回転自在に収納する石英製の炉心管１２
と、この炉心管１２のまわりに設けられた加熱手段１４
と、炉心管１２内に脱水焼結用の処理ガスを供給するガ
ス供給手段１６とから成っている。
【００１６】加熱手段１４は、炉心管１２のまわりに設
けられて多孔質母材１を加熱するヒータ１８と、このヒ
ータ１８のまわりに設けられてヒータ１８からの熱が多
孔質母材１と反対側に放散するのを防止する断熱材２０
とを含む炉本体２２から成っている。またガス供給手段
１６は、炉心管１２の下方に設けられて多孔質母材１を
処理する不活性ガス、塩素系又は弗素系ガス等の処理ガ
スを炉心管１２内に導入するガス導入口２４と、炉心管
１２の上方に設けられ処理ガスを導出するガス導出口２
６と、ガス導入口２４に接続されて処理ガスを供給する
ガス供給源２８とから成っている。
けられて多孔質母材１を加熱するヒータ１８と、このヒ
ータ１８のまわりに設けられてヒータ１８からの熱が多
孔質母材１と反対側に放散するのを防止する断熱材２０
とを含む炉本体２２から成っている。またガス供給手段
１６は、炉心管１２の下方に設けられて多孔質母材１を
処理する不活性ガス、塩素系又は弗素系ガス等の処理ガ
スを炉心管１２内に導入するガス導入口２４と、炉心管
１２の上方に設けられ処理ガスを導出するガス導出口２
６と、ガス導入口２４に接続されて処理ガスを供給する
ガス供給源２８とから成っている。
【００１７】脱水焼結炉１０は、更に、炉心管１２の上
方に配置されて炉心管１２の外部から炉心管１２内に多
孔質母材１を懸吊し回転自在に保持する母材保持回転手
段（図示せず）を備えている。
方に配置されて炉心管１２の外部から炉心管１２内に多
孔質母材１を懸吊し回転自在に保持する母材保持回転手
段（図示せず）を備えている。
【００１８】多孔質母材１は、この母材保持回転手段に
よって炉心管１２内で回転しつつヒータ１８によって均
一に加熱して軟化されて縮径化され、またこのようにし
て縮径化された母材部分は、ガス導入口２４から導入さ
れる処理ガスによって脱水焼結処理されて透明ガラス化
されて光ファイバ母材２となる。
よって炉心管１２内で回転しつつヒータ１８によって均
一に加熱して軟化されて縮径化され、またこのようにし
て縮径化された母材部分は、ガス導入口２４から導入さ
れる処理ガスによって脱水焼結処理されて透明ガラス化
されて光ファイバ母材２となる。
【００１９】図１に示すように、炉心管１２は、加熱手
段１４により多孔質母材１が加熱される加熱位置より下
方の炉心管部分１２Ｂの内径が加熱位置より上方の炉心
管部分１２Ａの内径よりも小さくなるように設定されて
いる。これらの炉心管部分１２Ａ、１２Ｂは、テーパ部
分１２Ｃによって連結されている。炉心管部分１２Ａ
は、多孔質母材１の外径に応じた内径に設定され、また
炉心管部分１２Ｂは、細径化された母材部分に応じた内
径に設定されている。
段１４により多孔質母材１が加熱される加熱位置より下
方の炉心管部分１２Ｂの内径が加熱位置より上方の炉心
管部分１２Ａの内径よりも小さくなるように設定されて
いる。これらの炉心管部分１２Ａ、１２Ｂは、テーパ部
分１２Ｃによって連結されている。炉心管部分１２Ａ
は、多孔質母材１の外径に応じた内径に設定され、また
炉心管部分１２Ｂは、細径化された母材部分に応じた内
径に設定されている。
【００２０】このため、炉心管１２の全長のほぼ半分近
くは小径の管とすることができるので、管の材料は少な
くて済み、頻繁に交換することが要求される炉心管を安
価に提供することができる。尚、炉心管１２が石英製で
あると、このテーパ部分１２Ｃは、加熱加工によって容
易に形成することができる。
くは小径の管とすることができるので、管の材料は少な
くて済み、頻繁に交換することが要求される炉心管を安
価に提供することができる。尚、炉心管１２が石英製で
あると、このテーパ部分１２Ｃは、加熱加工によって容
易に形成することができる。
【００２１】また、このように、炉心管１２が材料の縮
径に合わせて内径を小さくすると、炉心管１２の内周面
と材料との間で形成される空間１３の横断面積の長手方
向の変化が小さくなるが、更に、この炉心管１２は、加
熱位置よりも上方の炉心管部分１２Ａの内周面と脱水焼
結前の多孔質母材との間の空間１３Ａの横断面積と加熱
位置よりも下方の炉心管部分１２Ｂの内周面と脱水焼結
後の光ファイバ母材との間の空間１３Ｂの横断面積とが
ほぼ同一となるように設定されているのが望ましい。
径に合わせて内径を小さくすると、炉心管１２の内周面
と材料との間で形成される空間１３の横断面積の長手方
向の変化が小さくなるが、更に、この炉心管１２は、加
熱位置よりも上方の炉心管部分１２Ａの内周面と脱水焼
結前の多孔質母材との間の空間１３Ａの横断面積と加熱
位置よりも下方の炉心管部分１２Ｂの内周面と脱水焼結
後の光ファイバ母材との間の空間１３Ｂの横断面積とが
ほぼ同一となるように設定されているのが望ましい。
【００２２】このように、空間１３Ａ、１３Ｂの横断面
積の変化が少なく、又はこれらの横断面積が全長にわた
ってほぼ同一となるように設定すると、これらの空間１
３Ａ、１３Ｂ内を流れる処理ガスの流速が炉心管１２の
全長にわたってほぼ均一となってその流れが安定し、処
理ガスを軟化している母材内に均一に浸透することがで
き、従って母材の部分的な焼結不良や気泡の残存を起こ
すことがない。
積の変化が少なく、又はこれらの横断面積が全長にわた
ってほぼ同一となるように設定すると、これらの空間１
３Ａ、１３Ｂ内を流れる処理ガスの流速が炉心管１２の
全長にわたってほぼ均一となってその流れが安定し、処
理ガスを軟化している母材内に均一に浸透することがで
き、従って母材の部分的な焼結不良や気泡の残存を起こ
すことがない。
【００２３】尚、上記実施例では、炉心管１２は石英製
であったが、石英以外にカーボン、セラミック等の他の
材料から形成することができ、またいくつかの材料を複
合して形成することもでき、更に炉心管の表面にコーテ
ィングを施すこともできる。
であったが、石英以外にカーボン、セラミック等の他の
材料から形成することができ、またいくつかの材料を複
合して形成することもでき、更に炉心管の表面にコーテ
ィングを施すこともできる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、炉心管
は、加熱手段により多孔質母材が加熱される加熱位置よ
り下方の炉心管部分の内径が加熱位置より上方の炉心管
部分の内径よりも小さくなるように設定されているの
で、大径の多孔質母材を処理して大径の光ファイバ母材
を製造する場合でも、炉心管は、全長にわたって大径で
ある必要がなく、材料費を節約して交換頻度の高い炉心
管を安価に提供することができる。
は、加熱手段により多孔質母材が加熱される加熱位置よ
り下方の炉心管部分の内径が加熱位置より上方の炉心管
部分の内径よりも小さくなるように設定されているの
で、大径の多孔質母材を処理して大径の光ファイバ母材
を製造する場合でも、炉心管は、全長にわたって大径で
ある必要がなく、材料費を節約して交換頻度の高い炉心
管を安価に提供することができる。
【００２５】また、このように炉心管の内径を加熱位置
より下方で小さくすると、処理ガスの通路の横断面積の
変化が少なく、特に、加熱位置よりも上方の炉心管内周
面と脱水焼結前の多孔質母材との間の空間の横断面積と
加熱位置よりも下方の炉心管内周面と脱水焼結後の光フ
ァイバ母材との間の空間の横断面積とがほぼ同一となる
ように、炉心管の内径を設定すると、処理ガスの流れが
炉心管の全長にわたって安定となり、処理ガスを母材に
均一に浸透することができ、従って母材の部分的な焼結
不良や気泡の残存を起こすことがなく、良質の光ファイ
バ母材を製造することができる。
より下方で小さくすると、処理ガスの通路の横断面積の
変化が少なく、特に、加熱位置よりも上方の炉心管内周
面と脱水焼結前の多孔質母材との間の空間の横断面積と
加熱位置よりも下方の炉心管内周面と脱水焼結後の光フ
ァイバ母材との間の空間の横断面積とがほぼ同一となる
ように、炉心管の内径を設定すると、処理ガスの流れが
炉心管の全長にわたって安定となり、処理ガスを母材に
均一に浸透することができ、従って母材の部分的な焼結
不良や気泡の残存を起こすことがなく、良質の光ファイ
バ母材を製造することができる。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の脱水焼結炉の断
面図である。
面図である。
【図２】従来技術の光ファイバ母材の脱水焼結炉の断面
図である。
図である。
１ 多孔質母材 ２ 光ファイバ母材 １０ 脱水焼結炉 １２ 炉心管 １２Ａ 炉心管部分 １２Ｂ 炉心管部分 １２Ｃ テーパ状連結部 １４ 加熱手段 １６ ガス供給手段 １８ ヒータ ２０ 断熱材 ２２ 炉本体 ２４ ガス導入口 ２６ ガス導出口 ２８ ガス供給源
Claims (2)
- 【請求項１】 多孔質母材を回転自在に収納する炉心管
と、前記炉心管のまわりに設けられた加熱手段と、前記
炉心管内に脱水焼結用の処理ガスを供給するガス供給手
段とから成り、前記多孔質母材を加熱しつつ脱水焼結し
てガラス化された光ファイバ母材を製造する光ファイバ
母材の脱水焼結炉において、前記炉心管は、前記加熱手
段により前記多孔質母材が加熱される加熱位置より下方
の炉心管部分の内径が前記加熱位置より上方の炉心管部
分の内径よりも小さくなるように設定されていることを
特徴とする光ファイバ母材の脱水焼結炉。 - 【請求項２】 多孔質母材を回転自在に収納する炉心管
と、前記炉心管のまわりに設けられた加熱手段と、前記
炉心管内に脱水焼結用の処理ガスを供給するガス供給手
段とから成り、前記多孔質母材を加熱しつつ脱水焼結し
てガラス化された光ファイバ母材を製造する光ファイバ
母材の脱水焼結炉において、前記炉心管は、前記加熱手
段により前記多孔質母材が加熱される加熱位置より下方
の炉心管部分の内径が前記加熱位置より上方の炉心管部
分の内径よりも小さく、且つ前記加熱位置よりも上方の
炉心管部分の内周面と脱水焼結前の多孔質母材との間の
空間の横断面積と前記加熱位置よりも下方の炉心管部分
の内周面と脱水焼結後の光ファイバ母材との間の空間の
横断面積とがほぼ同一となるように設定されていること
を特徴とする光ファイバ母材の脱水焼結炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20196493A JPH0733465A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 光ファイバ母材の脱水焼結炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20196493A JPH0733465A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 光ファイバ母材の脱水焼結炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733465A true JPH0733465A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16449685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20196493A Pending JPH0733465A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 光ファイバ母材の脱水焼結炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733465A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015017013A (ja) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | 住友電気工業株式会社 | ガラス母材の製造装置および製造方法 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP20196493A patent/JPH0733465A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015017013A (ja) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | 住友電気工業株式会社 | ガラス母材の製造装置および製造方法 |
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