JP3559276B1 - 光ファイバ母材の製造方法、並びに該製造方法により製造された光ファイバ母材及び光ファイバ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 無水ガラス体11’を作製するガラス体作製工程と、無水ガラス体11’を加熱・延伸して無水ガラスロッド11とするロッド延伸工程と、無水ガラスロッド11をガラスパイプ12に内挿した状態で、無水ガラスロッド11の外周面とガラスパイプ12の内周面とを乾燥する乾燥工程と、無水ガラスロッド11とガラスパイプ12とを一体化する一体化工程とを含む。
【選択図】 図3
Description
ガラス体作製工程では、図4に示すように、光ファイバにおいてコアとなるコア部11aと、光ファイバにおいてクラッドの一部となるクラッド部11bとからなり、特にその外表面部分以外の部分における(コア部11a近傍における)OH-イオンの濃度が所定値以下、具体的には濃度が2ppb以下である無水ガラス体11’を作製する。
図1は、ガラス体作製工程において作製した無水ガラス体11’を延伸させて無水ガラスロッド11とする延伸装置Aを示している。この延伸装置Aにセットする無水ガラス体11’には、その両端部に、この無水ガラス体11’と同軸となるようにそれぞれ補助パイプ21,22が取り付けられる。
図3は、ロッド延伸工程において延伸した無水ガラスロッド11と、パイプ作製工程において作製したガラスパイプ12とを一体化させる母材製造装置Bを示している。この母材製造装置Bは、ロッドインチューブ法により光ファイバ母材1を製造するものである。
先ず、ガラスパイプ12の上端部分を第1把持部51によって把持し、この第1把持部51によって、上記ガラスパイプ12がヒータ6に対して同軸となるように上記ガラスパイプ12のX,Y方向位置をそれぞれ調整すると共に、上記ガラスパイプ12が鉛直に配設されるように上記ガラスパイプ12の傾きを調整する。
上記ガラスパイプ12の上端開口を閉止キャップ7により閉止し、この閉止キャップ7を乾燥用ガス供給装置側に接続する。そして、この乾燥用ガス供給装置を駆動させることにより、ガラスパイプ12内に乾燥用ガスを供給する。このときガラスパイプ12の下端開口は閉止されていないため、乾燥用ガスは、無水ガラスロッド11の外周面とガラスパイプ12の内周面との間の空間16を流れて、ガラスパイプ12の下端開口から排出される。尚、図3はガラスパイプ12と無水ガラスロッド11との一体化を開始した後の状態を示しているため、ガラスパイプ12の下端開口は図示されていない。こうして、無水ガラスロッド11の外周面とガラスパイプ12の内周面とを乾燥させる。
ガラスパイプ12内に所定時間だけ乾燥用ガスを供給すれば、そのまま乾燥用ガス(加熱炉のシールガス)の供給を継続しつつ、上記第1及び第2把持部51,52をそれぞれ所定の速度で下方に移動させることにより、上記ガラスパイプ12と無水ガラスロッド11とをヒータ6内に送る。つまり、乾燥用ガスをパージガスとして用い、ガラスパイプ12の下端開口から灰等の異物が、ガラスパイプ12内に流入することを防止する。
上記実施形態では、母材製造装置Bにおいて、ガラスパイプ12の上端開口に閉止キャップ7と取り付ける一方で、上記ガラスパイプ12の下端開口は開放させた状態にして、このガラスパイプ12と無水ガラスロッド11との一体化を行った。
11 無水ガラスロッド
11’ 無水ガラス体
11a コア部
11b クラッド部
12 ガラスパイプ
4 電気炉
A 延伸装置
B 母材製造装置
Claims (7)
- 波長1385nm帯の損失値が0.4dB/km以下であるシングルモード光ファイバを製造するための光ファイバ母材の製造方法であって、
上記光ファイバにおいてコアとなるコア部と、該光ファイバにおいてクラッドの一部となるクラッド部とからなりかつ、OH-イオンの濃度が2ppb以下である無水ガラス体を作製するガラス体作製工程と、
上記ガラス体作製工程において作製した無水ガラス体を加熱・延伸して無水ガラスロッドとするロッド延伸工程と、
上記ロッド延伸工程において延伸した無水ガラスロッドをガラスパイプに内挿した状態で、上記無水ガラスロッドとガラスパイプとの間に乾燥用ガスを流して、上記無水ガラスロッドの外周面とガラスパイプの内周面とを乾燥する乾燥工程と、
上記乾燥工程後に、上記ガラスパイプ内を減圧しながら、該ガラスパイプ及び無水ガラスロッドの双方を、その一端から他端に向かって軸方向に順次加熱することで上記ガラスパイプと無水ガラスロッドとを順次一体化する一体化工程とを含み、
上記ロッド延伸工程では、上記無水ガラス体の外表面部分を昇華させて除去しながら、上記無水ガラス体を延伸する
ことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。 - 請求項1に記載の光ファイバ母材の製造方法において、
乾燥工程は、無水ガラスロッドとガラスパイプとの間に、乾燥用ガスとして不活性ガスを流す工程である
ことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。 - 請求項2に記載の光ファイバ母材の製造方法において、
不活性ガスは、一体化工程においてガラスパイプ及び無水ガラスロッドを加熱する加熱炉のシールガスである
ことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。 - 請求項1に記載の光ファイバ母材の製造方法において、
乾燥工程は、無水ガラスロッドとガラスパイプとの間に、乾燥用ガスとして乾燥空気を流す工程である
ことを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。。 - 請求項1〜請求項4のいずれかに記載の製造方法により製造された光ファイバ母材であって、
コア部のOH-イオンの濃度が2ppb以下である
ことを特徴とする光ファイバ母材。 - 請求項5に記載の光ファイバ母材の製造方法において、
軸方向長さ1m当りの気泡の数が5以下である
ことを特徴とする光ファイバ母材。 - 請求項1〜請求項4のいずれかに記載の製造方法により製造された光ファイバ母材を線引きした光ファイバ。
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