JPH07333984A

JPH07333984A - ２段現像方式を用いた電子写真装置

Info

Publication number: JPH07333984A
Application number: JP6129006A
Authority: JP
Inventors: Mugijirou Uno; 麦二郎宇野; Kazuhiro Yuasa; 一弘湯浅; Shuichi Endo; 修一遠藤; Iwao Matsumae; 巌松前; Yoshiaki Tanaka; 善朗田中; Hiroshi Hosokawa; 浩細川; Koji Saito; 廣司齋藤; Eiji Takenaka; 英二竹中; Toshihiro Sugiyama; 敏弘杉山; Tetsuo Yamanaka; 哲夫山中
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-06-10
Filing date: 1994-06-10
Publication date: 1995-12-22

Abstract

(57)【要約】【目的】現像ローラ上に均一なトナー層を形成すると
ともに、トナーの帯電量をも均一にさせる。【構成】第１トナー搬送手段であるハード現像ローラ
24とトナー量規制手段であるブレード26との接触圧Ｐ
が、20gf≦Ｐ≦360gfを満たすように、ブレード26の幅
ｂ，厚みｈ，食い込み量ｖ，自由長ｌの値を設定する。
なお、食い込み量ｖは、ブレード26がまっすぐな状態に
あるとした位置から、ブレード26がハード現像ローラ24
との当接位置までの変位に該当する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、普通紙複写機，レーザ
プリンタ等のプロッタに適用される２段現像方式を用い
た電子写真装置に係り、特に現像器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一成分系高抵抗トナーを用いた現像方式
の主な従来例としては、ソフト現像ローラを用いた方式
と、ハード現像ローラを用いた方式と、第１，第２搬送
ローラを用いた２段現像方式との３つがある。

【０００３】図６はソフト現像ローラを用いた現像方式
を示す説明図であり、１はドラム状の感光体、２は現像
器、３は新規トナーＴを収納するホッパ、４はトナー供
給ローラ、５はソフト現像ローラ、６はソフト現像ロー
ラ５に当接するブレード、７は高電圧電源を示す。

【０００４】ホッパ３のトナーＴは、トナー供給ローラ
４によってソフト現像ローラ５に搬送される。その際、
トナー供給ローラ４とソフト現像ローラ５との摩擦によ
ってトナーＴが帯電する。また、ソフト現像ローラ５に
は高電圧電源７によってバイアスがかけられているた
め、帯電したトナーＴは静電力によってソフト現像ロー
ラ５表面に吸着する。ソフト現像ローラ５上のトナーＴ
はブレード６によって薄層化され、ソフト現像ローラ５
と感光体１とのニップ部に搬送される。なお、感光体１
はハード部材であるために、現像ローラをソフトにする
ことによって、現像に必要な感光体１とのニップ部を作
り出している。このニップ部にてソフト現像ローラ５の
トナーＴが感光体１の静電潜像に付着することにより、
感光体１の静電潜像が現像される。

【０００５】図７はハード現像ローラを用いた現像方式
を示す説明図であり、10はベルト状の感光体、11は現像
器、12は新規トナーＴを収納するホッパ、13はトナー供
給ローラ、14はハード現像ローラ、15はハード現像ロー
ラ14に当接するブレード、16は高電圧電源を示す。

【０００６】ホッパ12のトナーＴは、トナー供給ローラ
13によってハード現像ローラ14に搬送される。その際、
ハード現像ローラ14表面に帯びた磁力によってトナーＴ
がハード現像ローラ14表面に吸着する。ハード現像ロー
ラ14上のトナーＴはブレード15によって薄層化され、さ
らに、ブレード15とトナーＴまたはトナーＴとトナーＴ
との摩擦によってトナーＴが帯電し、ハード現像ローラ
14と感光体10とのニップ部に搬送される。なお、現像ロ
ーラがハード部材であるために、ベルト状の感光体10を
使用することによって、現像に必要な感光体10とのニッ
プ部を作り出している。このニップ部にてハード現像ロ
ーラ14のトナーＴが感光体10の静電潜像に付着すること
により、感光体10の静電潜像が現像される。

【０００７】ところで、ソフト現像ローラを用いた現像
方式には、次に示す問題がある。

【０００８】(1) 現像ローラがソフトであるため、ブレ
ードによって均一なトナー薄層を作るのが困難である。

【０００９】(2) 現像ローラがソフトであるため、クリ
ープ変形(圧縮永久歪)が発生しやすく、ブレードや感光
体との接触が不均一となって現像不良が発生する。

【００１０】(3) トナーを均一に帯電させることが困難
であり、逆チャージトナー(所望の極性とは逆極性に帯
電したトナー)が発生し、地汚れ等の画像不具合が発生
する。

【００１１】前記(1)，(2)の不具合は、現像ローラがソ
フトであるために発生するものであるため、図７に示し
たハード現像ローラを用いた現像方式では発生しない。
しかし、ハード現像ローラを用いた現像方式では、次に
示す不具合が発生する。

【００１２】(4) ベルト感光体を用いているため、ベル
ト感光体を駆動するための駆動ローラやギヤ等の駆動機
構が必要となるために、コストアップにつながる。

【００１３】(5) ベルト感光体の張力バランス等によっ
て、ベルト感光体にヨリが発生するため、ヨリの防止機
構が必要となる。

【００１４】なお、逆チャージトナーに関する不具合
は、ソフト現像ローラを用いた現像方式と同様に、ハー
ド現像ローラを用いた現像方式でも発生する。

【００１５】逆チャージトナーに関する不具合を解決す
るために、ハード現像ローラとドラム状感光体との間に
ベルト状の第２トナー搬送手段を設け、ハード現像ロー
ラが担持するトナーを前記第２トナー搬送手段を介して
感光体に付着させるという２段現像方式が発明された。
しかし、第２トナー搬送手段としてベルト状の搬送手段
を用いているために、ハードローラ現像方式と同じよう
に、前記(4)，(5)に示した不具合が生ずる恐れがある。

【００１６】このような不具合を解決するために、第２
トナー搬送手段をローラ体とした現像方式が発明され
た。

【００１７】図８は第２トナー搬送手段をローラ体とし
た２段現像方式を示す説明図であり、20は像担持体であ
るドラム状の感光体、21は現像器、22は新規トナーＴを
収納するホッパ、23はトナー供給ローラ、24は第１トナ
ー搬送手段であるハード現像ローラ、25は、表面がソフ
トであり、感光体20とハード現像ローラ24に当接する第
２トナー搬送手段である中間ローラ、26はハード現像ロ
ーラ24に当接するトナー量規制部材であるブレード、27
は電源、28は現像バイアス源を示す。

【００１８】ホッパ22のトナーＴは、図２に示したハー
ド現像ローラを用いた現像方式における現像プロセスと
同様に、ハード現像ローラ24上にて薄層を形成し、かつ
帯電してハード現像ローラ24と中間ローラ25とのニップ
部に搬送される。このニップ部は中間ローラ25の弾性変
形によって形成される。

【００１９】また、ハード現像ローラ24にはトナー転移
バイアス用の電源27が接続され、バイアスＦ1(Ｖ)がか
けられている。さらに中間ローラ25には現像バイアス源
28が接続され、バイアスＦ2(Ｖ)がかけられている。こ
こで、Ｆ1，Ｆ2について次に示す関係が成り立つとき
に、ハード現像ローラ24上のトナーＴが中間ローラ25に
転移する。

【００２０】トナーが負帯電でかつネガポジ現像の場
合：Ｆ1＜Ｆ2＜０トナーが負帯電でかつポジポジ現像の場合：０＜Ｆ1＜
Ｆ2 トナーが正帯電でかつネガポジ現像の場合：０＜Ｆ2＜
Ｆ1 トナーが正帯電でかつポジポジ現像の場合：Ｆ2＜Ｆ1＜
０そして、中間ローラ25に転移したトナーＴは、中間ロー
ラ25の弾性変形により形成した感光体20と中間ローラ25
とのニップ部に搬送される。このニップ部にて中間ロー
ラのトナーＴが感光体20の静電潜像に付着することによ
り、感光体20の静電潜像が現像される。

【００２１】図９はトナーが負帯電でかつネガポジ現像
の２段現像方式におけるトナーの転移状態を示す説明図
である。図８に示すように、主に負帯電したトナーがハ
ード現像ローラ24に付着し、さらに中間ローラ25に転移
する。また、ハード現像ローラ24上に付着した正帯電し
たトナーは、中間ローラ25に転移することがなく、ハー
ド現像ローラ24上に残留する。

【００２２】このように、２段現像方式によれば、逆チ
ャージトナーによる地汚れ等の不具合を防止することが
できる。

【００２３】図10は図８に示す現像器を用いた２段現像
方式による電子写真プロセスの概要を示す説明図であ
り、30は帯電部、31は光書き込み部、32は転写部、33は
定着部、34は排紙部、35はクリーニング部、36は除電
部、37はカット紙、38は給紙ローラ、39はレジストロー
ラを示す。

【００２４】感光体20は図10において左回りに回転す
る。この感光体20に対し帯電部30が表面を一様に帯電さ
せ、帯電した感光体20の表面は回転に伴って移動し、光
書き込み部31で露光され静電潜像が形成される。さらに
感光体20が回転し、現像器21で静電潜像に従って選択的
にトナーによって現像され、トナー像を形成する。この
トナー像は、あるタイミングで同期をとって給紙ローラ
38，レジストローラ39から送り込まれるカット紙37に、
転写部32で接触し、カット紙37上に転写される。転写さ
れたトナーが付着したカット紙37は定着部33で定着さ
れ、排紙部34から装置外部に排出されハードコピー化さ
れる。

【００２５】また、転写部32通過後、転写しきれず感光
体20上に残留したトナーをクリーニング部35が回収し、
さらに感光体20上の残留電荷を除電部36で除電し、感光
体20の表面電位を略０Ｖにして再び帯電部30に戻る。こ
れらの一連の動作を繰り返すことで連続的にハードコピ
ーを形成する。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】図８に示すような、第
２トナー搬送手段をローラ体とした２段現像方式の電子
写真装置の開発によって、逆チャージトナーに関する不
具合防止を低コストで実現できた。しかし、この方式に
おいては、ハード現像ローラ24から感光体20に中間ロー
ラ25を介してトナーを供給するものであるため、ハード
現像ローラ24表面におけるトナー薄層の厚さや帯電量の
分布状況が、感光体20上の静電潜像の現像結果に対して
大きな影響を与えることになる。

【００２７】本発明は、このような課題を解決するため
に、ハード現像ローラ上に均一なトナー層を形成すると
ともに、トナーの帯電量をも均一にさせることの可能な
２段現像方式を用いた電子写真装置を提供することを目
的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、一成分系トナーを担持する第１トナー搬
送手段と、この第１トナー搬送手段に当接し、前記第１
トナー搬送手段上のトナーを薄層化すると共に摩擦帯電
させるトナー量規制手段と、前記第１トナー搬送手段お
よび静電潜像を担持する像担持体に当接し、前記第１ト
ナー搬送手段よりトナーを受け、前記像担持体の静電潜
像にトナーを付着させる第２トナー搬送手段とを有する
現像器を備えた２段現像方式を用いた電子写真装置にお
いて、前記トナー量規制部材と前記第１トナー搬送手段
との接触圧を20gf以上360gf以下としたことを特徴とす
る。

【００２９】また、表面に磁性を帯び、一成分系トナー
を担持する第１トナー搬送手段と、磁性体からなり、前
記第１トナー搬送手段に当接し、前記第１トナー搬送手
段上のトナーを薄層化すると共に摩擦帯電させるトナー
量規制手段と、前記第１トナー搬送手段および静電潜像
を担持する像担持体に当接し、前記第１トナー搬送手段
よりトナーを受け、前記像担持体の静電潜像にトナーを
付着させる第２トナー搬送手段とを有する現像器を備え
た２段現像方式を用いた電子写真装置において、前記ト
ナー量規制部材と前記第１トナー搬送手段との接触圧を
０gf以上360gf以下とし、かつ前記トナー量規制部材の
前記第１トナー搬送手段に対する食い込み量を−0.1mm
以上としたことを特徴とする。

【００３０】また、一成分系トナーを担持する第１トナ
ー搬送手段と、この第１トナー搬送手段に当接し、前記
第１トナー搬送手段上のトナーを薄層化すると共に摩擦
帯電させるトナー量規制手段と、前記第１トナー搬送手
段および静電潜像を担持する像担持体に当接し、前記第
１トナー搬送手段よりトナーを受け、前記像担持体の静
電潜像にトナーを付着させる第２トナー搬送手段とを有
する現像器を備えた２段現像方式を用いた電子写真装置
において、前記トナー量規制部材と前記第１トナー搬送
手段との接触圧を20gf以上360gf以下とし、かつ前記ト
ナー量規制部材の先端を研磨したことを特徴とする。

【００３１】また、表面に磁性を帯び、一成分系トナー
を担持する第１トナー搬送手段と、磁性体からなり、前
記第１トナー搬送手段に当接し、前記第１トナー搬送手
段上のトナーを薄層化すると共に摩擦帯電させるトナー
量規制手段と、前記第１トナー搬送手段および静電潜像
を担持する像担持体に当接し、前記第１トナー搬送手段
よりトナーを受け、前記像担持体の静電潜像にトナーを
付着させる第２トナー搬送手段とを有する現像器を備え
た２段現像方式を用いた電子写真装置において、前記ト
ナー量規制部材と前記第１トナー搬送手段との接触圧を
０gf以上360gf以下とし、かつ前記トナー量規制部材の
前記第１トナー搬送手段に対する食い込み量を−0.1mm
以上とし、さらに前記トナー量規制部材の先端を研磨し
たことを特徴とする。

【００３２】

【作用】前記した構成によれば、トナー量規制部材と前
記第１トナー搬送手段との接触圧が20gf以上360gf以下
の範囲にあるので、第１トナー搬送手段上に均一に帯電
したトナー薄層を永続的に形成することができる。

【００３３】また、トナー量規制部材が磁性体からな
り、前記第１トナー搬送手段の表面が帯磁している場
合、両者の接触圧が０gfであっても、第１トナー搬送手
段の表面の吸着力によってトナーを規制する接触圧が発
生する。また、両者の接触圧が０gf以上360gf以下でか
つ食い込み量が−0.1mm以上の範囲にあるので、第１ト
ナー搬送手段上に均一に帯電したトナー薄層を永続的に
形成することができる。

【００３４】また、トナー量規制部材の先端を研磨した
ことにより、トナー量規制部材の突出し量や，トナー量
規制部材の経時的な摩耗に対してトナー層厚の変化を安
定させることができる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。なお、本実施例は、図８，図10
に示すように、中間ローラを有する現像器を用いた２段
現像方式の電子写真装置を基本形とし、また、トナーが
負帯電でかつネガポジ現像の場合を例として説明するこ
とにした。さらに、図８，図10に示す部材と同一の部材
には同一の符号を付して詳細な説明は省略した。

【００３６】まず、第１実施例について説明する。この
第１実施例の特徴はブレード26と感光体20との当接部に
ある。

【００３７】図１，図２はブレード26の各部位の名称の
説明図であり、図１において、ｂは幅を示し、ブレード
26の長手方向の長さに該当する。ｌは自由長を示し、ブ
レード26の固定端からハード現像ローラ24(以下、単に
現像ローラ24と称する)との当接点までの長さに該当す
る。ｈはブレード26の厚み、ｄは突き出し量を示し、ブ
レード26の自由端から現像ローラ24との当接点までの長
さに該当する。また、図２において、ｖは食い込み量を
示し、ブレード26がまっすぐな状態にあるとした位置か
ら、ブレード26が現像ローラ24との当接位置までの変位
に該当する。

【００３８】ところで、現像ローラ24上に対して均一に
帯電したトナー薄層を形成させることは、２段現像方式
のシステム上非常に重要である。このようなトナー薄層
を形成するための重要な要素として、現像ローラ24に対
するブレード26の接触圧が挙げられ、この接触圧が適正
な値ではない場合、種々の問題が発生する。

【００３９】そこで、実験の結果、接触圧が20gf以下に
なると、図３に示すように、ブレード26の手前で現像ロ
ーラ24に補給される多量のトナーがブレード26を押し上
げるようになり、そのため薄層化ができず、結果とし
て、現像ローラ24上の単位面積当たりのトナー量および
トナー分布のムラが増大した。さらに、トナーは摩擦帯
電によって帯電するためトナーの帯電量も低下した。

【００４０】また、接触圧が360gf以上になると、経時
的に現像ローラ24にトナーがフィルミングしたり、ブレ
ード26にトナーが固着して、その結果、図４に示すよう
に、現像ローラ24上のトナー層の厚さに極端なムラが生
じた。

【００４１】以上のことから、接触圧をＰとおくと、20
gf≦Ｐ≦360gfの範囲であれば異常画像が発生しないこ
とが判った。

【００４２】さらに、接触圧Ｐは、次に示す(数１)で表
すことができる。

【００４３】

【数１】Ｐ＝（Ｅ・ｂ・ｈ³・ｖ）／（４・ｌ³）ここで、Ｅはブレード26に使用した部材のヤング率を示
す。

【００４４】すなわち、20gf≦Ｐ≦360gfを満たすよう
に、ｂ，ｈ，ｖ，ｌの値を設定すれば、安定したトナー
層を得ることが可能となる。

【００４５】次に第２実施例について説明する。

【００４６】現像ローラ24が磁性ローラであり、ブレー
ド26が磁性体の場合、現像ローラ24がブレード26を磁気
的に引き寄せるために、接触圧が０gfでもトナーを規制
する接触圧が発生する。例として、現像ローラ24の着磁
量が280ガウス，ブレード26の材質がＳＵＳである場
合、食い込み量ｖが−0.1mm以上のときにトナーを適正
に帯電させまた薄層化することが判った。

【００４７】また、接触圧が360gf以上になると、第１
実施例と同様に、現像ローラ24上のトナー層の厚さに極
端なムラを生じるようになった。

【００４８】以上のことから、接触圧Ｐが、０gf≦Ｐ≦360gf で、かつ食い込み量ｖが、ｖ≧−0.1mm の範囲にあれば異常画像が発生しないことが判った。よ
って、０gf≦Ｐ≦360gf かつｖ≧−0.1mm が成り立つ
ように、(数１)の各パラメータを設定することにより、
安定したトナー層を得ることが可能となる。

【００４９】次に第３実施例について説明する。

【００５０】この第３実施例は、第１，第２実施例にお
けるブレードの先端を研磨したものである。ブレード26
の先端が研磨されていると、図５に示すようにグラフの
傾きが小さくなること、すなわち現像ローラ24上のトナ
ー量が安定することが判った。

【００５１】このように、ブレード26の先端を研磨する
ことにより、ブレード26の突き出し量ｄに対して現像ロ
ーラ24上のトナー層厚の変動が少なくなり、また、ブレ
ード26の経時的な摩耗に対しても、ブレード26の先端に
凹凸があるものより現像ローラ24上のトナー層厚の変動
が少なくなるため、高い信頼性で安定したトナー層を得
ることが可能となる。

【００５２】

【発明の効果】以上、説明した通りに構成された本発明
によれば、次に記載する効果を奏する。

【００５３】請求項１記載の構成によれば、トナー量規
制部材と前記第１トナー搬送手段との接触圧が20gf以上
360gf以下の範囲にあるので、第１トナー搬送手段上に
均一に帯電したトナー薄層を永続的に形成することが可
能となり、異常画像の発生を防止できる。

【００５４】請求項２記載の構成によれば、トナー量規
制部材と前記第１トナー搬送手段との接触圧が０gf以上
360gf以下で、かつ食い込み量が−0.1mm以上の範囲にあ
るので、第１トナー搬送手段上に均一に帯電したトナー
薄層を永続的に形成することが可能となり、異常画像の
発生を防止できる。

【００５５】請求項３，４記載の構成によれば、トナー
量規制部材の先端を研磨したことにより、トナー量規制
部材の突出し量や経時的な摩耗に対してトナー層厚の変
化を安定させることができるため、現像に関する信頼性
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部を説明するための斜視
図である。

【図２】本実施例の要部の側面図である。

【図３】現像ローラとブレードとの接触圧が20gf以下の
場合に発生しやすい、トナーがブレードを押し上げる状
態を示す説明図である。

【図４】現像ローラとブレードとの接触圧が360gf以上
の場合に発生しやすいトナー層厚さにムラが生じたとき
の現像ローラ表面を示す状態図である。

【図５】ブレード先端を研磨した場合と研磨しない場合
とにおける突き出し量に対する現像ローラ上のトナー量
の変化を示すグラフである。

【図６】ソフト現像ローラを用いた現像方式に係る現像
器を示す構成図である。

【図７】ハード現像ローラを用いた現像方式に係る現像
器を示す構成図である。

【図８】第１，第２搬送ローラを用いた２段現像方式に
係る現像器を示す構成図である。

【図９】２段現像方式おけるトナーの転移プロセスを示
す説明図である。

【図１０】第１，第２搬送ローラを用いた２段現像方式
に係る現像器を適用した電子写真装置の構成図である。

【符号の説明】

１，20…(ドラム状の)感光体、２，11，21…現像器、
３，12，22…ホッパ、４，23…トナー供給ローラ、
５…ソフト現像ローラ、６，15，26…ブレード、
７，16…高電圧電源、 10…(ベルト状の)感光体、 13
…トナー供給ローラ、 14，24…ハード現像ローラ、
25…中間ローラ、 27…電源、 28…現像バイアス源。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松前巌東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者田中善朗東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者細川浩東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者齋藤廣司東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者竹中英二東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者杉山敏弘東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者山中哲夫東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者村上栄作東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者小松原悟東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一成分系トナーを担持する第１トナー搬
送手段と、この第１トナー搬送手段に当接し、前記第１
トナー搬送手段上のトナーを薄層化すると共に摩擦帯電
させるトナー量規制手段と、前記第１トナー搬送手段お
よび静電潜像を担持する像担持体に当接し、前記第１ト
ナー搬送手段よりトナーを受け、前記像担持体の静電潜
像にトナーを付着させる第２トナー搬送手段とを有する
現像器を備えた２段現像方式を用いた電子写真装置にお
いて、前記トナー量規制部材と前記第１トナー搬送手段
との接触圧を20gf以上360gf以下としたことを特徴とす
る２段現像方式を用いた電子写真装置。
【請求項２】表面に磁性を帯び、一成分系トナーを担
持する第１トナー搬送手段と、磁性体からなり、前記第
１トナー搬送手段に当接し、前記第１トナー搬送手段上
のトナーを薄層化すると共に摩擦帯電させるトナー量規
制手段と、前記第１トナー搬送手段および静電潜像を担
持する像担持体に当接し、前記第１トナー搬送手段より
トナーを受け、前記像担持体の静電潜像にトナーを付着
させる第２トナー搬送手段とを有する現像器を備えた２
段現像方式を用いた電子写真装置において、前記トナー
量規制部材と前記第１トナー搬送手段との接触圧を０gf
以上360gf以下とし、かつ前記トナー量規制部材の前記
第１トナー搬送手段に対する食い込み量を−0.1mm以上
としたことを特徴とする２段現像方式を用いた電子写真
装置。
【請求項３】一成分系トナーを担持する第１トナー搬
送手段と、この第１トナー搬送手段に当接し、前記第１
トナー搬送手段上のトナーを薄層化すると共に摩擦帯電
させるトナー量規制手段と、前記第１トナー搬送手段お
よび静電潜像を担持する像担持体に当接し、前記第１ト
ナー搬送手段よりトナーを受け、前記像担持体の静電潜
像にトナーを付着させる第２トナー搬送手段とを有する
現像器を備えた２段現像方式を用いた電子写真装置にお
いて、前記トナー量規制部材と前記第１トナー搬送手段
との接触圧を20gf以上360gf以下とし、かつ前記トナー
量規制部材の先端を研磨したことを特徴とする２段現像
方式を用いた電子写真装置。
【請求項４】表面に磁性を帯び、一成分系トナーを担
持する第１トナー搬送手段と、磁性体からなり、前記第
１トナー搬送手段に当接し、前記第１トナー搬送手段上
のトナーを薄層化すると共に摩擦帯電させるトナー量規
制手段と、前記第１トナー搬送手段および静電潜像を担
持する像担持体に当接し、前記第１トナー搬送手段より
トナーを受け、前記像担持体の静電潜像にトナーを付着
させる第２トナー搬送手段とを有する現像器を備えた２
段現像方式を用いた電子写真装置において、前記トナー
量規制部材と前記第１トナー搬送手段との接触圧を０gf
以上360gf以下とし、かつ前記トナー量規制部材の前記
第１トナー搬送手段に対する食い込み量を−0.1mm以上
とし、さらに前記トナー量規制部材の先端を研磨したこ
とを特徴とする２段現像方式を用いた電子写真装置。