JPH07332516A - 調圧バルブの支持構造 - Google Patents
調圧バルブの支持構造Info
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- JPH07332516A JPH07332516A JP12223594A JP12223594A JPH07332516A JP H07332516 A JPH07332516 A JP H07332516A JP 12223594 A JP12223594 A JP 12223594A JP 12223594 A JP12223594 A JP 12223594A JP H07332516 A JPH07332516 A JP H07332516A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 付勢力の調整が容易なプラグとストッパを用
いた構造において、プラグの回り止め性能を向上させる
こと。 【構成】 調圧バルブのスプールに対するスプリングの
一端を、バルブ穴の開口端部に回転可能に挿入されたプ
ラグ４により支持して、このプラグ４の回転ならびに軸
方向の移動をハウジングに取り付けたストッパにより行
うようにした調圧バルブの支持構造において、プラグ４
の端部の軸心位置に、断面が三角形状の係合突部４１を
形成し、係合突部４１の三辺部分を形成する各縦壁４１
ａ，４１ｂ，４１ｃに隣接する位置の端面に、三面の支
持面４２ａ，４２ｂ，４２ｃを軸方向にそれぞれ位置を
異ならせて形成し、ストッパを各支持面４２ａ〜ｃに当
接した状態で係合突部４１の縦壁４１ａ〜ｃに当接させ
るように形成した。
いた構造において、プラグの回り止め性能を向上させる
こと。 【構成】 調圧バルブのスプールに対するスプリングの
一端を、バルブ穴の開口端部に回転可能に挿入されたプ
ラグ４により支持して、このプラグ４の回転ならびに軸
方向の移動をハウジングに取り付けたストッパにより行
うようにした調圧バルブの支持構造において、プラグ４
の端部の軸心位置に、断面が三角形状の係合突部４１を
形成し、係合突部４１の三辺部分を形成する各縦壁４１
ａ，４１ｂ，４１ｃに隣接する位置の端面に、三面の支
持面４２ａ，４２ｂ，４２ｃを軸方向にそれぞれ位置を
異ならせて形成し、ストッパを各支持面４２ａ〜ｃに当
接した状態で係合突部４１の縦壁４１ａ〜ｃに当接させ
るように形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、調圧バルブの支持構造
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、調圧バルブの支持構造としては、
例えば、特開平１−１６９１６３号公報に記載されてい
るように、ハウジングのバルブ穴にスプールが軸方向に
移動可能に設けられ、このスプールに対して付勢力を軸
方向に付与するスプリングが設けられ、このスプリング
の一端がスプリングシートに支持され、このスプリング
シートは、バルブ穴に螺合されたアジャストネジに相対
回転可能に装着され、このアジャストネジの前記ハウジ
ングから吐出した部分にロックナットが螺合されてハウ
ジングに対して固定された構造となっており、アジャス
トネジのバルブ穴へのねじ込み量を調節することにより
スプリングの付勢力を調整することができるようになっ
ている。
例えば、特開平１−１６９１６３号公報に記載されてい
るように、ハウジングのバルブ穴にスプールが軸方向に
移動可能に設けられ、このスプールに対して付勢力を軸
方向に付与するスプリングが設けられ、このスプリング
の一端がスプリングシートに支持され、このスプリング
シートは、バルブ穴に螺合されたアジャストネジに相対
回転可能に装着され、このアジャストネジの前記ハウジ
ングから吐出した部分にロックナットが螺合されてハウ
ジングに対して固定された構造となっており、アジャス
トネジのバルブ穴へのねじ込み量を調節することにより
スプリングの付勢力を調整することができるようになっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の調圧バルブの支持構造にあっては、スプリングの
支持をスプリングシートを介してアジャストネジにより
行うようにしているために、付勢力の調節を細かに行う
ことができる反面、ねじ込み量の微妙な違いで付勢力が
変化することから、設定が難しいという問題や、振動の
入力などにより経時変化でアジャストネジに緩みが生じ
るおそれがあるという問題や、アジャストネジの回転が
スプリングに伝達されないようにするためにスプリング
シートが必要で、部品点数が多くなるという問題があっ
た。
従来の調圧バルブの支持構造にあっては、スプリングの
支持をスプリングシートを介してアジャストネジにより
行うようにしているために、付勢力の調節を細かに行う
ことができる反面、ねじ込み量の微妙な違いで付勢力が
変化することから、設定が難しいという問題や、振動の
入力などにより経時変化でアジャストネジに緩みが生じ
るおそれがあるという問題や、アジャストネジの回転が
スプリングに伝達されないようにするためにスプリング
シートが必要で、部品点数が多くなるという問題があっ
た。
【０００４】そこで、上述のような問題を解決すること
ができる調圧バルブの支持構造として、スプリングの一
端を支持する部材としてアジャストネジに替えてバルブ
穴の開口端部に回転可能に挿入したプラグを用い、この
プラグのスプリングによる付勢方向とは逆方向の軸方向
移動ならびに回転をストッパにより規制し、この規制位
置を軸方向で変化させることでスプリングの支持位置を
変化させて付勢力を調整する構造が知られている。
ができる調圧バルブの支持構造として、スプリングの一
端を支持する部材としてアジャストネジに替えてバルブ
穴の開口端部に回転可能に挿入したプラグを用い、この
プラグのスプリングによる付勢方向とは逆方向の軸方向
移動ならびに回転をストッパにより規制し、この規制位
置を軸方向で変化させることでスプリングの支持位置を
変化させて付勢力を調整する構造が知られている。
【０００５】すなわち、図１１の斜視図に示すように、
プラグ０１は、バルブ穴に対して回転自在であるように
円柱状に形成され、このプラグ０１の端面に断面長方形
の四角柱形状の係合突部０２が形成され、この係合突部
０２の４辺の位置の縦壁の内の３つの縦壁０３，０４，
０５に隣接して、三面の支持面０６，０７，０８が形成
され、これらの支持面０６〜０８は、軸方向の位置が異
なるように階段状に形成されている。
プラグ０１は、バルブ穴に対して回転自在であるように
円柱状に形成され、このプラグ０１の端面に断面長方形
の四角柱形状の係合突部０２が形成され、この係合突部
０２の４辺の位置の縦壁の内の３つの縦壁０３，０４，
０５に隣接して、三面の支持面０６，０７，０８が形成
され、これらの支持面０６〜０８は、軸方向の位置が異
なるように階段状に形成されている。
【０００６】したがって、図１１（イ）（ロ）（ハ）に
示すように、ストッパ０９と当接させるプラグ０１の縦
壁ならびに支持面の位置を任意に選択することにより、
スプリングの支持位置を軸方向で３通りに異ならせるこ
とができ、これにより、スプリングの付勢力を３段階に
調整することができる。
示すように、ストッパ０９と当接させるプラグ０１の縦
壁ならびに支持面の位置を任意に選択することにより、
スプリングの支持位置を軸方向で３通りに異ならせるこ
とができ、これにより、スプリングの付勢力を３段階に
調整することができる。
【０００７】このような構造では、スプリングの支持位
置が３通りであるから設定作業が単純であるし、プラグ
０１の軸方向位置ならびに回転の規制をストッパ０９で
行うから経時変化による緩みが生じることがないし、部
品点数も少なくて済むことから、上述の公報に記載され
た構造が有する問題は解決することができるが、下記の
ような問題を有していた。
置が３通りであるから設定作業が単純であるし、プラグ
０１の軸方向位置ならびに回転の規制をストッパ０９で
行うから経時変化による緩みが生じることがないし、部
品点数も少なくて済むことから、上述の公報に記載され
た構造が有する問題は解決することができるが、下記の
ような問題を有していた。
【０００８】すなわち、係合突部を四角柱形状に形成し
ているため、図４（ロ）に示すように、ストッパ０９を
係合突部０２の縦壁０５に係合させた時に、両者の間
に、寸法Ｔ2 よりも大きな隙間が生じた場合、プラグ０
１が回転してしまうおそれがあり、組付時ならびに経時
変化によってもこの寸法Ｔ2 よりも大きな隙間が生じな
いようにする必要があり、高い組付け精度や製品精度が
必要で、組付け手間やコストの増加を招くという問題が
あった。
ているため、図４（ロ）に示すように、ストッパ０９を
係合突部０２の縦壁０５に係合させた時に、両者の間
に、寸法Ｔ2 よりも大きな隙間が生じた場合、プラグ０
１が回転してしまうおそれがあり、組付時ならびに経時
変化によってもこの寸法Ｔ2 よりも大きな隙間が生じな
いようにする必要があり、高い組付け精度や製品精度が
必要で、組付け手間やコストの増加を招くという問題が
あった。
【０００９】本発明は、上述の従来の問題点に着目して
なされたもので、上述のように付勢力の調整が容易なプ
ラグとストッパを用いた構造において、プラグの回り止
め性能を向上させることを目的としている。
なされたもので、上述のように付勢力の調整が容易なプ
ラグとストッパを用いた構造において、プラグの回り止
め性能を向上させることを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明では、
め、本発明では、
【００１１】
【作用】スプリングの付勢力を調整する場合には、請求
項１のものではストッパに近接あるいは当接させる係合
突部の縦壁の位置を変えて、ストッパを支持する支持面
を３つの内から任意のものを選択する。これにより、プ
ラグがスプリングを支持する位置を、軸方向で３段階に
変化させることができ、スプリングの付勢力が３段階に
変化する。また、請求項２〜４に記載のものでは、スト
ッパを遊嵌させる係合溝を選択することで、ストッパを
支持する係合溝の底面を変えてスプリングの付勢力を段
階的に調節することができる。
項１のものではストッパに近接あるいは当接させる係合
突部の縦壁の位置を変えて、ストッパを支持する支持面
を３つの内から任意のものを選択する。これにより、プ
ラグがスプリングを支持する位置を、軸方向で３段階に
変化させることができ、スプリングの付勢力が３段階に
変化する。また、請求項２〜４に記載のものでは、スト
ッパを遊嵌させる係合溝を選択することで、ストッパを
支持する係合溝の底面を変えてスプリングの付勢力を段
階的に調節することができる。
【００１２】また、請求項１記載の構造では、ストッパ
を係合突部の縦壁に沿わせて係合させた場合、係合突部
を三角柱形状に形成していいるため、プラグの軸心から
係合突部の縦壁までの距離と三角形の頂点までの距離と
の差を大きく形成することが可能となり、プラグに回転
力が作用しても係合突部の三角形の頂点がストッパを乗
り越え難くなる。
を係合突部の縦壁に沿わせて係合させた場合、係合突部
を三角柱形状に形成していいるため、プラグの軸心から
係合突部の縦壁までの距離と三角形の頂点までの距離と
の差を大きく形成することが可能となり、プラグに回転
力が作用しても係合突部の三角形の頂点がストッパを乗
り越え難くなる。
【００１３】また、請求項２〜４記載の構造では、スト
ッパを係合溝に遊嵌させた場合、ストッパの両側面がプ
ラグと係合するから、プラグの回転を確実に防止させる
ことができる。
ッパを係合溝に遊嵌させた場合、ストッパの両側面がプ
ラグと係合するから、プラグの回転を確実に防止させる
ことができる。
【００１４】
【実施例】本発明実施例を図面に基づいて説明する。
【００１５】図２は、請求項１記載の発明に対応した第
１実施例の調圧バルブの支持構造を示す断面図であっ
て、ハウジング１に形成されたバルブ穴１ａ内に、スプ
ール２が軸方向に移動可能に設けられている。なお、前
記ハウジング１は、例えば、自動車用の自動変速機の変
速を制御するコントロールバルブを構成するもので、前
記スプール２は、例えば、そのライン圧を調圧するため
のものである。
１実施例の調圧バルブの支持構造を示す断面図であっ
て、ハウジング１に形成されたバルブ穴１ａ内に、スプ
ール２が軸方向に移動可能に設けられている。なお、前
記ハウジング１は、例えば、自動車用の自動変速機の変
速を制御するコントロールバルブを構成するもので、前
記スプール２は、例えば、そのライン圧を調圧するため
のものである。
【００１６】前記スプール２は、このスプールに作用す
る流体圧を調整すべく、スプリング３の付勢力が軸方向
に付与されている。
る流体圧を調整すべく、スプリング３の付勢力が軸方向
に付与されている。
【００１７】前記バルブ穴１ａの開口端部１ｂには、前
記スプリング３の一端を支持するプラグ４が回転可能に
挿入されている。
記スプリング３の一端を支持するプラグ４が回転可能に
挿入されている。
【００１８】さらに、プラグ４のバルブ穴外側（以下、
たんに穴外側という）の端面にはストッパ５が当接さ
れ、このストッパ５によりプラグ４の回転ならびに軸方
向（穴外側）の移動が規制されている。
たんに穴外側という）の端面にはストッパ５が当接さ
れ、このストッパ５によりプラグ４の回転ならびに軸方
向（穴外側）の移動が規制されている。
【００１９】次に、プラグ４ならびにストッパ５の構成
について詳述する。
について詳述する。
【００２０】図１は前記プラグ４の穴外側の端部を示す
斜視図で、この図に示すように、前記プラグ４の穴外側
の端部には、断面が正三角形状で前記軸方向に突出した
係合突部４１が形成されている。なお、この係合突部４
１は、正三角形の中心がプラグ４の軸心と一致するよう
に形成されている。
斜視図で、この図に示すように、前記プラグ４の穴外側
の端部には、断面が正三角形状で前記軸方向に突出した
係合突部４１が形成されている。なお、この係合突部４
１は、正三角形の中心がプラグ４の軸心と一致するよう
に形成されている。
【００２１】さらに、プラグ４の穴外側端面には、前記
係合突部４１の三辺部分を形成する各縦壁４１ａ，４１
ｂ，４１ｃ（図３参照）に隣接する位置に、第１〜第３
支持面４２ａ，４２ｂ，４２ｃが形成されており、各支
持面４２ａ〜ｃは、軸方向にそれぞれ位置を異ならせて
階段状に形成されている。
係合突部４１の三辺部分を形成する各縦壁４１ａ，４１
ｂ，４１ｃ（図３参照）に隣接する位置に、第１〜第３
支持面４２ａ，４２ｂ，４２ｃが形成されており、各支
持面４２ａ〜ｃは、軸方向にそれぞれ位置を異ならせて
階段状に形成されている。
【００２２】前記ストッパ５は、従来技術と同様に断面
長方形のロッドで構成されており、前記縦壁４１ａ〜ｃ
に当接するように、図４（ハ）に示すように前記軸心Ｑ
から寸法Ｌ1 だけ離れた位置においてハウジング１に取
り付けられるように構成されている。
長方形のロッドで構成されており、前記縦壁４１ａ〜ｃ
に当接するように、図４（ハ）に示すように前記軸心Ｑ
から寸法Ｌ1 だけ離れた位置においてハウジング１に取
り付けられるように構成されている。
【００２３】次に、調圧バルブの組付け手順を説明す
る。
る。
【００２４】バルブ穴１ａにスプール２とスプリング３
を順に挿入した後、プラグ４を挿入し、任意の支持面４
２ａ〜ｃ、例えば、第２支持面４２ｂがストッパ５の側
面と当接するように、プラグ４の係合突部４１の縦壁４
１ａ〜ｃの向きを調節して、ストッパ５を係合させ。そ
して、スプリング３の付勢力が所定の力であるか否かを
検査し、すなわち、スプール２により調圧される流体圧
が設定値であるか否かを検査し、その過不足に応じて、
図３（イ）（ハ）に示すように、ストッパ５に第１支持
面４２ａあるいは第３支持面４２ｃを当接させるようプ
ラグ４を回転させて向きを変える。なお、図３（イ）
は、ストッパ５を第３支持面４２ｃに隣り合う縦壁４１
ｃで支持した場合を示していて、この時、プラグ４はバ
ルブ穴１ａに対して最も深く配置され、スプリング３の
付勢力が最も強い状態となる。
を順に挿入した後、プラグ４を挿入し、任意の支持面４
２ａ〜ｃ、例えば、第２支持面４２ｂがストッパ５の側
面と当接するように、プラグ４の係合突部４１の縦壁４
１ａ〜ｃの向きを調節して、ストッパ５を係合させ。そ
して、スプリング３の付勢力が所定の力であるか否かを
検査し、すなわち、スプール２により調圧される流体圧
が設定値であるか否かを検査し、その過不足に応じて、
図３（イ）（ハ）に示すように、ストッパ５に第１支持
面４２ａあるいは第３支持面４２ｃを当接させるようプ
ラグ４を回転させて向きを変える。なお、図３（イ）
は、ストッパ５を第３支持面４２ｃに隣り合う縦壁４１
ｃで支持した場合を示していて、この時、プラグ４はバ
ルブ穴１ａに対して最も深く配置され、スプリング３の
付勢力が最も強い状態となる。
【００２５】このようにしてプラグ４とストッパ５とを
係合させた後は、もし、ストッパ５と縦壁４１ａ〜ｃと
の間に隙間が生じても（あるいは、経年変化により隙間
が生じても）、プラグ４が回転してしまうには、図４
（ハ）に示すように、寸法Ｔ1よりも大きな隙間が必要
であるから、高い回転規制性能が得られる。すなわち、
本実施例のように係合突部４１を正三角形状に形成する
と、軸心Ｑから縦壁４１ａ〜ｃまでの距離と、三角形の
頂点までの距離との差を大きくすることができるもの
で、この差が、前記回転に必要な隙間の寸法Ｔ1 とな
り、それが回転規制性能となる。
係合させた後は、もし、ストッパ５と縦壁４１ａ〜ｃと
の間に隙間が生じても（あるいは、経年変化により隙間
が生じても）、プラグ４が回転してしまうには、図４
（ハ）に示すように、寸法Ｔ1よりも大きな隙間が必要
であるから、高い回転規制性能が得られる。すなわち、
本実施例のように係合突部４１を正三角形状に形成する
と、軸心Ｑから縦壁４１ａ〜ｃまでの距離と、三角形の
頂点までの距離との差を大きくすることができるもの
で、この差が、前記回転に必要な隙間の寸法Ｔ1 とな
り、それが回転規制性能となる。
【００２６】それに対して、同図（ロ）に示す従来技術
では、軸心Ｑから縦壁までの距離と頂点までの距離との
差が小さく、ストッパ５と軸心Ｑとの距離をＬ2 に設定
した場合、プラグが回転するのに必要な隙間の寸法Ｔ2
図示のように小さな寸法となり、回転規制性能に劣る。
では、軸心Ｑから縦壁までの距離と頂点までの距離との
差が小さく、ストッパ５と軸心Ｑとの距離をＬ2 に設定
した場合、プラグが回転するのに必要な隙間の寸法Ｔ2
図示のように小さな寸法となり、回転規制性能に劣る。
【００２７】また、係合突起が四角断面形状であれば、
同図（イ）に示すように、その断面形状を最大限大きく
形成して、軸心Ｑと縦壁との距離をＬ3 に設定しても、
プラグの回転に必要な隙間寸法はＴ3 で、本実施例の寸
法Ｔ1 よりも小さな寸法となる。
同図（イ）に示すように、その断面形状を最大限大きく
形成して、軸心Ｑと縦壁との距離をＬ3 に設定しても、
プラグの回転に必要な隙間寸法はＴ3 で、本実施例の寸
法Ｔ1 よりも小さな寸法となる。
【００２８】したがって、第１実施例によれば、ストッ
パ５と縦壁４１ａ〜ｃとの間の隙間が従来よりも大きな
寸法だけ開いてしまってもプラグ４の回転を規制するこ
とができ、プラグの回転規制性能が向上するから、組付
け精度や製品精度を高くしなくても、プラグの回転防止
を確実に行うことができるという効果が得られる。
パ５と縦壁４１ａ〜ｃとの間の隙間が従来よりも大きな
寸法だけ開いてしまってもプラグ４の回転を規制するこ
とができ、プラグの回転規制性能が向上するから、組付
け精度や製品精度を高くしなくても、プラグの回転防止
を確実に行うことができるという効果が得られる。
【００２９】次に、他の実施例について説明するが、こ
れらを説明するにあたり第１実施例と同じ構成について
は説明を省略し、相違点のみを説明する。
れらを説明するにあたり第１実施例と同じ構成について
は説明を省略し、相違点のみを説明する。
【００３０】図５は、請求項２，３記載の発明に対応し
た第２実施例支持構造のプラグ２４の端部を示す斜視図
であり、前記プラグ２４の穴外側の端面に、前記軸心Ｑ
上で軸心Ｑに直交する向きにプラグ２４を跨いで第１〜
第３係合溝２４１，２４２，２４３が形成されている。
各係合溝２４１〜２４３は、その幅が前記ストッパ５の
幅よりも僅かに大きな寸法に形成されていて、ストッパ
５を遊嵌可能に形成されている。そして、各係合溝２４
１〜２４３の底面２４１ａ，２４２ａ，２４３ａは、前
記軸方向でそれぞれ位置（深さ）を異ならせて形成され
ている。
た第２実施例支持構造のプラグ２４の端部を示す斜視図
であり、前記プラグ２４の穴外側の端面に、前記軸心Ｑ
上で軸心Ｑに直交する向きにプラグ２４を跨いで第１〜
第３係合溝２４１，２４２，２４３が形成されている。
各係合溝２４１〜２４３は、その幅が前記ストッパ５の
幅よりも僅かに大きな寸法に形成されていて、ストッパ
５を遊嵌可能に形成されている。そして、各係合溝２４
１〜２４３の底面２４１ａ，２４２ａ，２４３ａは、前
記軸方向でそれぞれ位置（深さ）を異ならせて形成され
ている。
【００３１】したがって、図６（イ）（ロ）（ハ） に
示すように、ストッパ５を遊嵌させる係合溝２４１〜２
４３を異ならせることで、プラグ２４のバルブ穴１ａへ
の挿入深さが変化し、これにより、スプリング３の付勢
力を調整できる。
示すように、ストッパ５を遊嵌させる係合溝２４１〜２
４３を異ならせることで、プラグ２４のバルブ穴１ａへ
の挿入深さが変化し、これにより、スプリング３の付勢
力を調整できる。
【００３２】この第２実施例の場合、ストッパ５の両側
面を、係合溝２４１〜２４３の両側の縦壁に近接させて
いるので、経年変化があっても、係合溝２４１〜２４３
とそれに遊嵌されているストッパ５との間の隙間の寸法
が変化することはなく、プラグ２４の回転を確実に規制
することができる。
面を、係合溝２４１〜２４３の両側の縦壁に近接させて
いるので、経年変化があっても、係合溝２４１〜２４３
とそれに遊嵌されているストッパ５との間の隙間の寸法
が変化することはなく、プラグ２４の回転を確実に規制
することができる。
【００３３】図７は、請求項２，４記載の発明に対応し
た第３実施例の支持構造に用いるプラグ３４の端部を示
す斜視図であり、このプラグ３４の穴外側の端面には、
前記軸心Ｑを三角形状に囲むようにして、第１〜第３係
合溝３４１，３４２，３４３が形成されており、各底面
３４１ａ，３４２ａ，３４３ａは、第２実施例と同様に
前記軸方向でそれぞれ位置（深さ）を異ならせて形成さ
れている。なお、図８は、第３係合溝３４３にストッパ
５を遊嵌させた状態を示しており、第２実施例と同様に
プラグ３４の回転を確実に規制することができる。
た第３実施例の支持構造に用いるプラグ３４の端部を示
す斜視図であり、このプラグ３４の穴外側の端面には、
前記軸心Ｑを三角形状に囲むようにして、第１〜第３係
合溝３４１，３４２，３４３が形成されており、各底面
３４１ａ，３４２ａ，３４３ａは、第２実施例と同様に
前記軸方向でそれぞれ位置（深さ）を異ならせて形成さ
れている。なお、図８は、第３係合溝３４３にストッパ
５を遊嵌させた状態を示しており、第２実施例と同様に
プラグ３４の回転を確実に規制することができる。
【００３４】図９は請求項２，４記載の発明に対応した
第４実施例の支持構造に用いるプラグ４４の端部を示す
斜視図であり、このプラグ４４の穴外側の端面には、前
記軸心Ｑを四角形状に囲むようにして、第１〜第４係合
溝４４１，４４２，４４３，４４４が形成されており、
各底面４４１ａ，４４２ａ，４４３ａ，４４４ａは、第
２，３実施例と同様に前記軸方向でそれぞれ位置（深
さ）を異ならせて形成されている。なお、図１０は、第
４係合溝４４４にストッパ５を遊嵌させた状態を示して
おり、第２，３実施例と同様にプラグ４４の回転を確実
に規制することができる。
第４実施例の支持構造に用いるプラグ４４の端部を示す
斜視図であり、このプラグ４４の穴外側の端面には、前
記軸心Ｑを四角形状に囲むようにして、第１〜第４係合
溝４４１，４４２，４４３，４４４が形成されており、
各底面４４１ａ，４４２ａ，４４３ａ，４４４ａは、第
２，３実施例と同様に前記軸方向でそれぞれ位置（深
さ）を異ならせて形成されている。なお、図１０は、第
４係合溝４４４にストッパ５を遊嵌させた状態を示して
おり、第２，３実施例と同様にプラグ４４の回転を確実
に規制することができる。
【００３５】以上、実施例について説明してきたが具体
的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明
に含まれる。
的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明
に含まれる。
【００３６】例えば、第２実施例では、係合突部４１の
断面を正三角形状にしたが、要は、プラグの軸心に対し
て、係合突部の縦壁までの距離と、係合突部の三角形の
頂点との距離との差が、断面が四角形の構造よりも大き
くなればよいもので、断面を正三角形以外の三角形に形
成してもよい。
断面を正三角形状にしたが、要は、プラグの軸心に対し
て、係合突部の縦壁までの距離と、係合突部の三角形の
頂点との距離との差が、断面が四角形の構造よりも大き
くなればよいもので、断面を正三角形以外の三角形に形
成してもよい。
【００３７】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１記載
の調圧バルブの支持構造にあっては、プラグの端部にス
トッパと係合させるための断面三角形状の係合突部を形
成し、この係合突部の三辺部分を形成する各縦壁に隣接
する位置に、三面の支持面を軸方向にそれぞれ位置を異
ならせて形成した構成としたため、プラグの軸心から係
合突部の縦壁までの距離と三角形の頂点までの距離との
差を大きく形成することが可能となり、係合突部の縦壁
にストッパを沿わせた場合に、プラグに回転力が作用し
ても、係合突部の三角形の頂点がストッパを乗り越え難
くなるもので、ストッパと係合させる係合突部の縦壁を
選択することでスプリングの付勢力を調整することがで
きる調整容易な構造を採用しながら、プラグの回転規制
性能を向上させることができるという効果が得られる。
の調圧バルブの支持構造にあっては、プラグの端部にス
トッパと係合させるための断面三角形状の係合突部を形
成し、この係合突部の三辺部分を形成する各縦壁に隣接
する位置に、三面の支持面を軸方向にそれぞれ位置を異
ならせて形成した構成としたため、プラグの軸心から係
合突部の縦壁までの距離と三角形の頂点までの距離との
差を大きく形成することが可能となり、係合突部の縦壁
にストッパを沿わせた場合に、プラグに回転力が作用し
ても、係合突部の三角形の頂点がストッパを乗り越え難
くなるもので、ストッパと係合させる係合突部の縦壁を
選択することでスプリングの付勢力を調整することがで
きる調整容易な構造を採用しながら、プラグの回転規制
性能を向上させることができるという効果が得られる。
【００３８】また、請求項２〜４記載の調圧バルブの支
持構造にあっては、プラグの端面にプラグを跨ぐように
して複数の係合溝を形成し、各係合溝の底面の位置を軸
方向で異ならせた構造としたため、プラグの係合溝をス
トッパの両側面に対して係合させて、プラグの回転を確
実に防止させることができるもので、スプリングの付勢
力調整が容易な構造を採用しながら、プラグの回転規制
性能を向上させることができるという効果が得られる。
持構造にあっては、プラグの端面にプラグを跨ぐように
して複数の係合溝を形成し、各係合溝の底面の位置を軸
方向で異ならせた構造としたため、プラグの係合溝をス
トッパの両側面に対して係合させて、プラグの回転を確
実に防止させることができるもので、スプリングの付勢
力調整が容易な構造を採用しながら、プラグの回転規制
性能を向上させることができるという効果が得られる。
【図１】本発明第１実施例の調圧バルブの支持構造に用
いるプラグの形状を示す斜視図である。
いるプラグの形状を示す斜視図である。
【図２】第１実施例の調圧バルブの支持構造を示す断面
図である。
図である。
【図３】第１実施例のプラグとストッパとの係合状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】実施例構造と従来技術ならびに従来技術の改良
例との作用の違いを示す説明図である。
例との作用の違いを示す説明図である。
【図５】本発明第２実施例の調圧バルブの支持構造に用
いるプラグの形状を示す斜視図である。
いるプラグの形状を示す斜視図である。
【図６】第２実施例のプラグとストッパとの係合状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】本発明第３実施例の調圧バルブの支持構造に用
いるプラグの形状を示す斜視図である。
いるプラグの形状を示す斜視図である。
【図８】第３実施例のプラグとストッパとの係合状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図９】本発明第４実施例の調圧バルブの支持構造に用
いるプラグの形状を示す斜視図である。
いるプラグの形状を示す斜視図である。
【図１０】第４実施例のプラグとストッパとの係合状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１１】従来の調圧バルブの支持構造に用いるプラグ
とストッパとの係合状態を示す斜視図である。
とストッパとの係合状態を示す斜視図である。
１ ハウジング １ａ バルブ穴 １ｂ 開口端部 ２ スプール ３ スプリング ４ プラグ ２４ プラグ ３４ プラグ ４１ 係合突部 ４１ａ 縦壁 ４１ｂ 縦壁 ４１ｃ 縦壁 ４２ａ 支持面 ４２ｂ 支持面 ４２ｃ 支持面 ５ ストッパ ２４１ 係合溝 ２４２ 係合溝 ２４３ 係合溝 ２４１ａ 底面 ２４２ａ 底面 ２４３ａ 底面
Claims (4)
- 【請求項１】 ハウジングと、 このハウジングに形成されたバルブ穴内に軸方向に移動
可能に設けられたスプールと、 このスプールに作用する流体圧を調整すべくスプールに
対して軸方向に付勢力を付与するべく前記バルブ穴に挿
入されたスプリングと、 このスプリングの一端を支持して前記バルブ穴の開口端
部に回転可能に挿入されたプラグと、 このプラグの回転ならびに軸方向の移動を規制可能にハ
ウジングに取り付けられたストッパと、を備えた調圧バ
ルブの支持構造において、 前記プラグのスプリング支持側とは反対側の端部の軸心
位置に、断面が三角形状で前記軸方向に突出した係合突
部が形成されているとともに、前記係合突部の三辺部分
を形成する各縦壁に隣接する位置の端面には、三面の支
持面が軸方向にそれぞれ位置を異ならせて形成され、 前記ストッパは、各支持面に当接可能であるとともに、
各支持面に当接した状態でその支持面に隣接する前記係
合突部の各縦壁に当接あるいは近接可能に形成されてい
ることを特徴とする調圧バルブの支持構造。 - 【請求項２】 ハウジングと、 このハウジングに形成されたバルブ穴内に軸方向に移動
可能に設けられたスプールと、 このスプールに作用する流体圧を調整すべくスプールに
対して軸方向に付勢力を付与するべく前記バルブ穴に挿
入されたスプリングと、 このスプリングの一端を支持して前記バルブ穴の開口端
部に回転可能に挿入されたプラグと、 このプラグの回転ならびに軸方向の移動を規制可能にハ
ウジングに取り付けられたストッパと、 を備えた調圧バルブの支持構造において、 前記プラグのスプリング支持側とは反対側の端面に、前
記軸方向に直交する向きにプラグを跨いで係合溝が複数
形成され、 各係合溝の底面は、前記軸方向でそれぞれ位置を異なら
せて形成され、 前記ストッパは、前記底面に当接させて各係合溝に嵌合
あるいは遊嵌可能に形成されていることを特徴とする調
圧バルブの支持構造。 - 【請求項３】 前記複数の係合溝が、前記プラグの軸心
に交差して形成されていることを特徴とする請求項２記
載の調圧バルブの支持構造。 - 【請求項４】 前記複数の係合溝が、前記プラグの軸心
を囲むように配置されて形成されていることを特徴とす
る請求項２記載の調圧バルブの支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12223594A JP3423778B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 調圧バルブの支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12223594A JP3423778B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 調圧バルブの支持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332516A true JPH07332516A (ja) | 1995-12-22 |
| JP3423778B2 JP3423778B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=14830928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12223594A Expired - Fee Related JP3423778B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 調圧バルブの支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3423778B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007113704A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Toyota Motor Corp | 調圧弁のプラグ |
| CN112253826A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-22 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种水流量稳流阀及应用该阀的燃气热水器 |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP12223594A patent/JP3423778B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007113704A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Toyota Motor Corp | 調圧弁のプラグ |
| JP4677879B2 (ja) * | 2005-10-20 | 2011-04-27 | トヨタ自動車株式会社 | 調圧弁のプラグ |
| CN112253826A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-22 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种水流量稳流阀及应用该阀的燃气热水器 |
| CN112253826B (zh) * | 2020-09-29 | 2021-11-26 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种水流量稳流阀及应用该阀的燃气热水器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3423778B2 (ja) | 2003-07-07 |
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