JPH07331800A - 鉄筋籠鉛直筋の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄筋籠を相互に圧着継手によって接合するこ
とにより鉄筋を効率よくの組立てる。 【構成】 既に設置されている鉄筋籠の多数の鉛直筋の
上端にラッパ型スリーブ管の下部円筒部を嵌めて固定
し、上方より次の鉄筋籠を降下させてその鉄筋籠の多数
の鉛直筋の下端をスリーブ管に挿入した後、スリーブ管
をダイスによって絞り鉛直筋に圧着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋籠と鉄筋籠とを上
下に接合して鉄筋を組み立てていく際の鉛直筋の接合方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋の継手としては、鉄筋の端部を相互
に重ね合わせて接合する「重ね継手」の他、鉄筋の両端
を突き合わせて接合する「溶接継手」、「圧着継手」、
「ねじ継手」などが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の各種の継手は一
長一短はあるものの鉄筋を一本一本接合する場合には特
に問題はない。

【０００４】しかし、鉄筋を三次元に組み立てて鉄筋籠
とした形で鉄筋籠を相互に接合することによってより大
きな鉄筋籠を組み立てる場合には次のような問題があ
る。

【０００５】（１）「重ね継手」の場合。

【０００６】構造物の大型化に伴い使用される鉄筋の径
も大きくなり、それに伴って重ね継手長を長くする必要
があり、例えば５１mm径の鉄筋では重ね継手長さは２ｍ
以上となり、しかも規定により重ね継手を交互にずらし
て配置すると接合部は約５ｍの範囲にわたることとな
り、極めて作業性が悪くなる。

【０００７】（２）「突き合わせ継手」の場合。

【０００８】鉄筋を三次元に組み立てて鉄筋籠とする時
点で鉄筋相互の配置位置の誤差が生ずることは作業上避
けられないことで、数十本にも及ぶ鉛直筋を全て正確な
位置に配置することは不可能に近い。このため、接合し
ようとする鉄筋籠の鉛直筋の上端と下端との位置を全て
の鉛直筋について同時に合致させることは不可能に近い
ので、鉄筋籠相互の接合に採用することは困難である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、圧着継手にお
いてスリーブ管として下部は円筒状であるが上部が漏斗
状に開いたラッパ型スリーブ管を使用することによっ
て、簡単な操作で接合しようとする全ての鉛直筋の位置
合わせを行うことにより、かかる問題点を解決するもの
である。

【００１０】即ち、本発明は、既に設置されている鉄筋
籠の多数の鉛直筋の上端にラッパ型スリーブ管の下部円
筒部を嵌めて固定し、上方より次の鉄筋籠を降下させて
その鉄筋籠の多数の鉛直筋の下端をスリーブ管に挿入し
た後、スリーブ管をダイスによって絞り鉛直筋に圧着さ
せることを特徴とする鉄筋籠鉛直筋の接合方法である。

【００１１】本発明の要点は、既設置の鉄筋籠の鉛直筋
の上端に嵌めて固定したラッパ型スリーブ管の上に接合
しようとする鉄筋籠の鉛直筋の下端を概略位置合わせす
るだけで上方の鉄筋籠を容易にセットできる点である。
概略の位置合わせだけでセットされた上方の鉄筋籠の鉛
直筋の下端は自重によりラッパ型スリーブ管の漏斗部を
滑って正規の位置に落ち着く。鉄筋籠の組み立て時に生
じた鉛直筋の配置位置の誤差は鉛直筋の自由長の移動や
撓みによって吸収され、接合しようとする鉄筋籠の全て
の鉛直筋の下端が同時に正規の位置に落ち着く。その
後、通常の通り、スリーブ管をダイスで絞って圧着によ
り鉛直筋を相互に接合する。

【００１２】

【実施例】以下図面を参照しながら本発明を説明する。

【００１３】図１は本発明の１例の施工手順を示すもの
で、鉄筋籠の１部を図示した工程斜視図である。図２は
各鉛直筋接合部の工程縦断面図である。

【００１４】本発明の施工手順を図面を参照しながら説
明する。

【００１５】（１）既設置の鉄筋籠１Ａの全ての鉛直筋
２Ａの上端にラッパ型スリーブ管４の円筒部を嵌め、か
しめて固定する。（図１（ａ）） （２）接合しようとする次の鉄筋籠１Ｂを上方より吊り
下げて降下させながら、全ての鉛直筋２Ｂの下端をラッ
パ型スリーブ管４の漏斗部に合致させる。吊り下げてい
た支持を解いて鉄筋籠１Ｂを自重により降下させる。鉛
直筋２Ｂの下端はラッパ型スリーブ管４の漏斗部を滑っ
て正規の位置に降下する。（図１（ｂ）、図２（ａ）） （３）ラッパ型スリーブ管４を周囲からダイス５で絞
り、鉛直筋２Ａ、２Ｂに圧着させる。この圧着を全ての
鉛直筋２Ａ、２Ｂについて行って鉄筋籠１Ａと鉄筋籠１
Ｂとの接合が完了する。（図１（ｃ）、図２（ｂ）、図
２（ｃ））

【００１６】

【発明の効果】スリーブ管として下部は円筒状であるが
上部が漏斗状に開いたラッパ型スリーブ管を使用するこ
とによって、接合しようとする全ての鉛直筋の位置合わ
せを同時に行うことが可能となり、圧着継手による鉄筋
籠相互の接合による鉄筋の組立が可能となった。この結
果、鉄筋の組立が効率化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の施工手順を示すもので、鉄筋籠の１部
を図示した工程斜視図である。

【図２】各鉛直筋接合部の工程縦断面図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ・・鉄筋籠、２Ａ，２Ｂ・・鉛直筋、３Ａ，
３Ｂ・・水平筋、４・・ラッパ型スリーブ管、５・・ダ
イス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既に設置されている鉄筋籠の多数の鉛直
   筋の上端にラッパ型スリーブ管の下部円筒部を嵌めて固
   定し、上方より次の鉄筋籠を降下させてその鉄筋籠の多
   数の鉛直筋の下端をスリーブ管に挿入した後、スリーブ
   管をダイスによって絞り鉛直筋に圧着させることを特徴
   とする鉄筋籠鉛直筋の接合方法。