JPH07331210A - アクリル系粘着剤組成物 - Google Patents
アクリル系粘着剤組成物Info
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- JPH07331210A JPH07331210A JP6132833A JP13283394A JPH07331210A JP H07331210 A JPH07331210 A JP H07331210A JP 6132833 A JP6132833 A JP 6132833A JP 13283394 A JP13283394 A JP 13283394A JP H07331210 A JPH07331210 A JP H07331210A
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- acrylic
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】アルキル基の炭素数が１〜１２のアルキル（メ
タ）アクリレートを主成分とし、その分子量が５０万以
上で、分子量分布が４．０以下であるアクリル系ポリマ
ー（Ａ）、多官能基を有する有機化合物、有機金属化合
物、金属塩等の架橋剤（Ｂ）及び一般式（１）で表され
るシリコンオイル（Ｃ）からなるアクリル系粘着剤組成
物。 （式中、ｍ及びｎは１以上の整数、Ｒ1 及びＲ2 はＨ又
はＣＨ3 を示す。） 【効果】光学樹脂板をこのアクリル系粘着剤組成物でガ
ラス板に積層した場合、高温高湿下でも発泡、剥離がな
く、かつ、ガラス面への接着昂進がないので、貼り直し
が必要なときにも、再剥離が容易に行える。
タ）アクリレートを主成分とし、その分子量が５０万以
上で、分子量分布が４．０以下であるアクリル系ポリマ
ー（Ａ）、多官能基を有する有機化合物、有機金属化合
物、金属塩等の架橋剤（Ｂ）及び一般式（１）で表され
るシリコンオイル（Ｃ）からなるアクリル系粘着剤組成
物。 （式中、ｍ及びｎは１以上の整数、Ｒ1 及びＲ2 はＨ又
はＣＨ3 を示す。） 【効果】光学樹脂板をこのアクリル系粘着剤組成物でガ
ラス板に積層した場合、高温高湿下でも発泡、剥離がな
く、かつ、ガラス面への接着昂進がないので、貼り直し
が必要なときにも、再剥離が容易に行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリル系粘着剤組成
物に関し、さらに詳しくは特に偏光板、位相差板などの
合成樹脂光学材料を、ガラス等の透光性支持体に固定さ
せるためのアクリル系粘着剤組成物に関するものであ
る。
物に関し、さらに詳しくは特に偏光板、位相差板などの
合成樹脂光学材料を、ガラス等の透光性支持体に固定さ
せるためのアクリル系粘着剤組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ディスプレーの用途として液
晶表示板が使用されている。液晶表示板を構成する材料
としては、通常、ガラスセルの内側に、ポリビニルアル
コールなどからなる偏光板を積層したものや、延伸ポリ
カーボネートなどからなる位相差板と上記偏光板を順次
積層したものが用いられている。
晶表示板が使用されている。液晶表示板を構成する材料
としては、通常、ガラスセルの内側に、ポリビニルアル
コールなどからなる偏光板を積層したものや、延伸ポリ
カーボネートなどからなる位相差板と上記偏光板を順次
積層したものが用いられている。
【０００３】このような液晶表示板において、位相差板
や偏光板を固定する方法として粘着剤を用いているが、
これを高温度、高湿度下で放置した場合に、粘着剤層中
に気泡が発生したり、各層間が剥離するという問題があ
り、ガラス面により強固に接着する粘着剤として、エポ
キシ基を有するシラン化合物を含有するアクリル系粘着
剤が提案されている（特開平４−２２３４０３号公
報）。
や偏光板を固定する方法として粘着剤を用いているが、
これを高温度、高湿度下で放置した場合に、粘着剤層中
に気泡が発生したり、各層間が剥離するという問題があ
り、ガラス面により強固に接着する粘着剤として、エポ
キシ基を有するシラン化合物を含有するアクリル系粘着
剤が提案されている（特開平４−２２３４０３号公
報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガラス
セル面へ位相差板や偏光板を貼り着ける際、空気や塵埃
の巻き込みなどがあった場合には、ガラスセル面から位
相差板等を剥がして、もう一度、新しい位相差板等を貼
り直す検品工程があるが、この工程まで積層板を高温下
で一定時間保管するので、粘着剤層のガラスセル面への
接着昂進が起こり、剥ぎ取り難いばかりでなく、剥ぎ取
った後にガラスセル面上に糊残りが生じるという問題が
あった。
セル面へ位相差板や偏光板を貼り着ける際、空気や塵埃
の巻き込みなどがあった場合には、ガラスセル面から位
相差板等を剥がして、もう一度、新しい位相差板等を貼
り直す検品工程があるが、この工程まで積層板を高温下
で一定時間保管するので、粘着剤層のガラスセル面への
接着昂進が起こり、剥ぎ取り難いばかりでなく、剥ぎ取
った後にガラスセル面上に糊残りが生じるという問題が
あった。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は位相差板や偏光板などの光
学樹脂板とガラスセルとの接着性において、貼り合わせ
てから検品工程までの保管条件下では、比較的容易にガ
ラスセル面から位相差板などを剥がすことができ、か
つ、ガラスセル面に糊残りも生ずることなく、さらにそ
の後、上記積層板を液晶表示板として使用した場合に
は、高温度、高湿度下での耐発泡性、耐剥がれ性に優れ
た粘着剤組成物を提供することにある。
なされたもので、その目的は位相差板や偏光板などの光
学樹脂板とガラスセルとの接着性において、貼り合わせ
てから検品工程までの保管条件下では、比較的容易にガ
ラスセル面から位相差板などを剥がすことができ、か
つ、ガラスセル面に糊残りも生ずることなく、さらにそ
の後、上記積層板を液晶表示板として使用した場合に
は、高温度、高湿度下での耐発泡性、耐剥がれ性に優れ
た粘着剤組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のアクリル系粘着
剤組成物は、（Ａ）アルキル（メタ）アクリレートを主
成分とするアクリル系ポリマー、（Ｂ）架橋剤及び
（Ｃ）シリコンオイルからなる。
剤組成物は、（Ａ）アルキル（メタ）アクリレートを主
成分とするアクリル系ポリマー、（Ｂ）架橋剤及び
（Ｃ）シリコンオイルからなる。
【０００７】本発明において使用するアクリル系ポリマ
ー（Ａ）は、アルキル基の炭素数が１〜１２のアルキル
（メタ）アクリレートを主成分とし、必要に応じて他の
ビニルモノマーとを共重合することにより得られる共重
合体である。上記アルキル（メタ）アクリレートとして
は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）ア
クリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、オクチ
ル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート
及びベンジル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
ー（Ａ）は、アルキル基の炭素数が１〜１２のアルキル
（メタ）アクリレートを主成分とし、必要に応じて他の
ビニルモノマーとを共重合することにより得られる共重
合体である。上記アルキル（メタ）アクリレートとして
は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）ア
クリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、オクチ
ル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート
及びベンジル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【０００８】また、上記ビニルモノマーとしては、（メ
タ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸などのカルボキシル基を有するモノマーが、
後述の架橋剤と反応して粘着剤の凝集力を向上させるの
で、好適に用いられる。さらに、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレートなどの水酸基含有モノマーや酢酸ビニ
ル、スチレン、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロニトリ
ル、テトラフルフリルアクリレート、ポリエチレングリ
コールアクリレートなどが用いられる。
タ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸などのカルボキシル基を有するモノマーが、
後述の架橋剤と反応して粘着剤の凝集力を向上させるの
で、好適に用いられる。さらに、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレートなどの水酸基含有モノマーや酢酸ビニ
ル、スチレン、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリロニトリ
ル、テトラフルフリルアクリレート、ポリエチレングリ
コールアクリレートなどが用いられる。
【０００９】上記共重合体の組成は、アルキル（メタ）
アクリレートモノマー１００重量部に対し、ビニルモノ
マー１〜６０重量部の比率が好ましい。１重量部未満の
場合には接着力が不足し、６０重量部を超えると初期粘
着力が低下するからである。
アクリレートモノマー１００重量部に対し、ビニルモノ
マー１〜６０重量部の比率が好ましい。１重量部未満の
場合には接着力が不足し、６０重量部を超えると初期粘
着力が低下するからである。
【００１０】上記のモノマーを重合する方法としては、
例えば、溶液重合、塊状重合、乳化重合などのラジカル
重合が採用できる。重合開始剤として、過酸化ベンゾイ
ル、アゾビスイソブチロニトリルなど従来公知のものを
使用する。光又は放射線を照射して重合してもよい。ま
た、生成するポリマーの分子量を調整するために、ラウ
リルメルカプタンなどの連鎖移動剤を添加してもよい。
例えば、溶液重合、塊状重合、乳化重合などのラジカル
重合が採用できる。重合開始剤として、過酸化ベンゾイ
ル、アゾビスイソブチロニトリルなど従来公知のものを
使用する。光又は放射線を照射して重合してもよい。ま
た、生成するポリマーの分子量を調整するために、ラウ
リルメルカプタンなどの連鎖移動剤を添加してもよい。
【００１１】このようにして得られたアクリル系ポリマ
ー（Ａ）は、その重量平均分子量（Ｍｗ）が５０万以上
で、重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ
／Ｍｎ）が４．０以下であることが必要である。その重
量平均分子量が５０万未満であったり、重量平均分子量
と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０を超える場
合には、高温における耐剥がれ性が不充分となる。
ー（Ａ）は、その重量平均分子量（Ｍｗ）が５０万以上
で、重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ
／Ｍｎ）が４．０以下であることが必要である。その重
量平均分子量が５０万未満であったり、重量平均分子量
と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０を超える場
合には、高温における耐剥がれ性が不充分となる。
【００１２】本発明の組成物に配合する架橋剤（Ｂ）
は、アクリル系ポリマー（Ａ）を架橋し、凝集力、耐熱
性を高めるためのもので、多官能基を有する有機化合
物、有機金属化合物及び金属塩を使用する。
は、アクリル系ポリマー（Ａ）を架橋し、凝集力、耐熱
性を高めるためのもので、多官能基を有する有機化合
物、有機金属化合物及び金属塩を使用する。
【００１３】有機化合物架橋剤としては、例えば、Ｎ，
Ｎ’−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジン
カルボキシアミド）、トリメチロールプロパン−トリ−
β−アジリジニルプロピオネート、ビスイソフタロイル
−１−（２−メチルアジリジン）などのアジリジン化合
物、トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソ
シアネート、トリメチロールプロパンのトリレンジイソ
シアネート付加物、トリフェニルメタントリイソシアネ
ート、メチレンビス（４−フェニルメタン）トリイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートなどのイソシアネート化合物、ビス
フェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、
エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘ
キサンジオールジグリシジルエーテル、トリグリシジル
エーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエー
テル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン、
Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルｍ−キシレンジ
アミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルアミノ
メチル）シクロヘキサンなどのエポキシ化合物、その他
アミノ樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。
Ｎ’−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジン
カルボキシアミド）、トリメチロールプロパン−トリ−
β−アジリジニルプロピオネート、ビスイソフタロイル
−１−（２−メチルアジリジン）などのアジリジン化合
物、トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソ
シアネート、トリメチロールプロパンのトリレンジイソ
シアネート付加物、トリフェニルメタントリイソシアネ
ート、メチレンビス（４−フェニルメタン）トリイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートなどのイソシアネート化合物、ビス
フェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、
エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘ
キサンジオールジグリシジルエーテル、トリグリシジル
エーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエー
テル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン、
Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルｍ−キシレンジ
アミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルアミノ
メチル）シクロヘキサンなどのエポキシ化合物、その他
アミノ樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。
【００１４】有機金属化合物架橋剤としては、アルミニ
ウム、鉄、銅、スズ、亜鉛、チタン、ニッケル、アンチ
モン、マグネシウム、バナジウム、クロム、ジルコニウ
ムなどの多価金属のアセチルアセトンやアセト酢酸エス
テルの配位化合物が挙げられる。
ウム、鉄、銅、スズ、亜鉛、チタン、ニッケル、アンチ
モン、マグネシウム、バナジウム、クロム、ジルコニウ
ムなどの多価金属のアセチルアセトンやアセト酢酸エス
テルの配位化合物が挙げられる。
【００１５】金属塩架橋剤としては、塩化第二銅、塩化
アルミニウム、塩化第二鉄、硫酸アルミニウム、硫酸
銅、塩化第二スズ、塩化亜鉛、塩化ニッケル、塩化マグ
ネシウム、酢酸クロム、酢酸銅が挙げられる。
アルミニウム、塩化第二鉄、硫酸アルミニウム、硫酸
銅、塩化第二スズ、塩化亜鉛、塩化ニッケル、塩化マグ
ネシウム、酢酸クロム、酢酸銅が挙げられる。
【００１６】上記架橋剤（Ｂ）は、少なくとも１種類又
は２種類以上添加する。添加量は、アクリル系ポリマー
（Ａ）１００重量部に対し、０．００１〜５重量部であ
る。０．００１重量部未満では耐熱性が劣り、５重量部
を超えると耐湿剥離性が悪くなる。
は２種類以上添加する。添加量は、アクリル系ポリマー
（Ａ）１００重量部に対し、０．００１〜５重量部であ
る。０．００１重量部未満では耐熱性が劣り、５重量部
を超えると耐湿剥離性が悪くなる。
【００１７】本発明の組成物に使用するシリコーンオイ
ル（Ｃ）は、一般式（１）
ル（Ｃ）は、一般式（１）
【００１８】
【化２】
【００１９】（式中、ｍ，ｎは１以上の整数、Ｒ1 ，Ｒ
2 はＨ又はＣＨ3 を示す。）で表されるものであり、そ
の添加量は、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に
対し、０．０１〜５重量部である。０．０１重量部未満
ではガラス面からの再剥離性及び耐湿剥離性が低下し、
５重量部を超えると耐熱性が悪くなる。
2 はＨ又はＣＨ3 を示す。）で表されるものであり、そ
の添加量は、アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に
対し、０．０１〜５重量部である。０．０１重量部未満
ではガラス面からの再剥離性及び耐湿剥離性が低下し、
５重量部を超えると耐熱性が悪くなる。
【００２０】
【作用】本発明で使用するアクリル系ポリマーは、炭素
数が１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレー
トの重合体であり、その重量平均分子量（Ｍｗ）が５０
万以上で、重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）の比
（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下であり、架橋剤で架橋され
るので、粘着力を落とすことなく、高温での弾性率の低
下を抑え、高温、高湿度下でも、発泡や剥がれを起こさ
ない。また、上記の式で表される特殊のシリコーンオイ
ルを添加しているため、高湿度下での剥離性が向上し、
かつ、粘着剤層とガラス面の接着昂進がある程度までに
抑えられ、ガラス面からの再剥離が容易に行え、糊残り
もない。
数が１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレー
トの重合体であり、その重量平均分子量（Ｍｗ）が５０
万以上で、重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）の比
（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下であり、架橋剤で架橋され
るので、粘着力を落とすことなく、高温での弾性率の低
下を抑え、高温、高湿度下でも、発泡や剥がれを起こさ
ない。また、上記の式で表される特殊のシリコーンオイ
ルを添加しているため、高湿度下での剥離性が向上し、
かつ、粘着剤層とガラス面の接着昂進がある程度までに
抑えられ、ガラス面からの再剥離が容易に行え、糊残り
もない。
【００２１】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。 （アクリル系ポリマーの調製）表１に示した配合組成に
従って、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチル
アクリレート、アクリル酸、ヒドロキシエチルメタアク
リレート、連鎖移動剤としてラウリルメルカプタン、及
び溶剤として酢酸エチルを所定の部数仕込み、攪拌溶解
し、容器中の空気を窒素で置換し、７０℃に昇温保持し
ながら、重合開始剤として過酸化ベンゾイル０．０３重
量部を添加し、１５時間反応させて、アクリル系ポリマ
ーを得た。
従って、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチル
アクリレート、アクリル酸、ヒドロキシエチルメタアク
リレート、連鎖移動剤としてラウリルメルカプタン、及
び溶剤として酢酸エチルを所定の部数仕込み、攪拌溶解
し、容器中の空気を窒素で置換し、７０℃に昇温保持し
ながら、重合開始剤として過酸化ベンゾイル０．０３重
量部を添加し、１５時間反応させて、アクリル系ポリマ
ーを得た。
【００２２】このようにして調製したアクリル系ポリマ
ーの重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）
をゲル透過クロマトグラフィーにより、標準架橋ポリス
チレンを基準とし、テトラヒドロフランを分離剤として
使用し、検出は屈折計を用いて測定した。その結果を表
１に併せて示す。
ーの重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）
をゲル透過クロマトグラフィーにより、標準架橋ポリス
チレンを基準とし、テトラヒドロフランを分離剤として
使用し、検出は屈折計を用いて測定した。その結果を表
１に併せて示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】（アクリル系粘着剤組成物の調製）上記ア
クリル系ポリマーを固形分が４０重量部になるように酢
酸エチルで希釈した後、アクリル系ポリマー固形分換算
１００重量部に対し表２に示した配合組成に従って、
Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリ
ジンカルボキシアミド）（相互薬工社製）、トリレンジ
イソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（日本
ポリウレタン社製）、シリコーンオイルとしてＫＦ−９
９（信越シリコーン社製）、ＫＳＦ−４８４（東芝シリ
コーン社製）、また、シラン化合物としてγ−グリシド
キシプロピルトリメキシシラン（信越シリコーン社製）
をそれぞれ所定部数混合、攪拌してアクリル系粘着剤組
成物を得た。
クリル系ポリマーを固形分が４０重量部になるように酢
酸エチルで希釈した後、アクリル系ポリマー固形分換算
１００重量部に対し表２に示した配合組成に従って、
Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリ
ジンカルボキシアミド）（相互薬工社製）、トリレンジ
イソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（日本
ポリウレタン社製）、シリコーンオイルとしてＫＦ−９
９（信越シリコーン社製）、ＫＳＦ−４８４（東芝シリ
コーン社製）、また、シラン化合物としてγ−グリシド
キシプロピルトリメキシシラン（信越シリコーン社製）
をそれぞれ所定部数混合、攪拌してアクリル系粘着剤組
成物を得た。
【００２５】（アクリル系粘着剤組成物ラミネート体の
作成）このようにして調製した各アクリル系粘着剤組成
物の溶液をシリコン処理した３８μｍ厚みのポリエステ
ルフィルム上に、アプリケーターで塗布乾燥し、厚みが
２５μｍの粘着剤層を形成した。次いで、上記粘着剤層
面側に、厚さ１５０μｍの延伸ポリビニルアルコール系
偏光板（サンリッツ社製「ＬＬＣ2 −９２１８」）と厚
さ８５μｍの延伸ポリカーボネート系の位相差板（サン
リッツ社製）を、それぞれラミネーターで貼り合わせ積
層体とし、偏光板及び位相差板に粘着剤層を形成した。
作成）このようにして調製した各アクリル系粘着剤組成
物の溶液をシリコン処理した３８μｍ厚みのポリエステ
ルフィルム上に、アプリケーターで塗布乾燥し、厚みが
２５μｍの粘着剤層を形成した。次いで、上記粘着剤層
面側に、厚さ１５０μｍの延伸ポリビニルアルコール系
偏光板（サンリッツ社製「ＬＬＣ2 −９２１８」）と厚
さ８５μｍの延伸ポリカーボネート系の位相差板（サン
リッツ社製）を、それぞれラミネーターで貼り合わせ積
層体とし、偏光板及び位相差板に粘着剤層を形成した。
【００２６】得られた各積層体を室温で１週間放置後、
２５×１５０ｍｍの大きさに切断し、シリコン処理した
ポリエステルフィルムを剥がして、偏光板の粘着剤層面
側をガラス板に貼り合わせ偏光板貼付品を作成した。ま
た、同様にして、位相差板の粘着剤層面側をガラス板に
貼り合わせ、さらに、その位相差板の背面に偏光板の粘
着剤層面を気泡が入らないようにラミネーターで貼り合
わせて、粘着剤層を介した偏光板−位相差板−ガラス板
からなる積層体を作成した。
２５×１５０ｍｍの大きさに切断し、シリコン処理した
ポリエステルフィルムを剥がして、偏光板の粘着剤層面
側をガラス板に貼り合わせ偏光板貼付品を作成した。ま
た、同様にして、位相差板の粘着剤層面側をガラス板に
貼り合わせ、さらに、その位相差板の背面に偏光板の粘
着剤層面を気泡が入らないようにラミネーターで貼り合
わせて、粘着剤層を介した偏光板−位相差板−ガラス板
からなる積層体を作成した。
【００２７】（評価）評価は発泡性、剥がれ性、ガラス
板に対する粘着力及び糊残り性の４項目について行っ
た。発泡性の評価として、上記試料を８０℃の恒温槽中
に５００時間放置した後、発泡による外観の変化を、以
下の評価点に従って評価した。即ち、ガラス板と偏光板
あるいは位相差板との粘着剤層中に１０μｍ以上の気泡
が認められない場合を１、２０〜４０μｍの気泡が少数
認められる場合を２、２０〜４０μｍの気泡が多数認め
られる場合を３とした。
板に対する粘着力及び糊残り性の４項目について行っ
た。発泡性の評価として、上記試料を８０℃の恒温槽中
に５００時間放置した後、発泡による外観の変化を、以
下の評価点に従って評価した。即ち、ガラス板と偏光板
あるいは位相差板との粘着剤層中に１０μｍ以上の気泡
が認められない場合を１、２０〜４０μｍの気泡が少数
認められる場合を２、２０〜４０μｍの気泡が多数認め
られる場合を３とした。
【００２８】剥がれ性の評価として、各試料を６０℃、
相対湿度９０％の恒温槽中に５００時間放置した後、剥
がれによる外観変化を、以下の評価点に従って評価し
た。即ち、偏光板あるいは位相差板端部付近のガラス板
からの剥がれが、全く認められないものを１、端部に
０．５ｍｍ以下の剥離が認められるものを２、端部付近
に０．５ｍｍ以上の剥離が認められるものを３とした。
相対湿度９０％の恒温槽中に５００時間放置した後、剥
がれによる外観変化を、以下の評価点に従って評価し
た。即ち、偏光板あるいは位相差板端部付近のガラス板
からの剥がれが、全く認められないものを１、端部に
０．５ｍｍ以下の剥離が認められるものを２、端部付近
に０．５ｍｍ以上の剥離が認められるものを３とした。
【００２９】ガラス板に対する粘着力及び糊残りの評価
は、各試料を９０℃の恒温槽中に２時間放置した後、さ
らに室温で３日間放置し、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じ
て、ガラス板から１８０度方向、引張り速度３００ｍｍ
／分の条件でひきはがし粘着力を測定するとともに、引
き剥がした後のガラス面への糊残りの程度を目視で観察
した。アクリル系粘着剤組成物の配合とともに、以上の
評価結果を表２に示した。
は、各試料を９０℃の恒温槽中に２時間放置した後、さ
らに室温で３日間放置し、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じ
て、ガラス板から１８０度方向、引張り速度３００ｍｍ
／分の条件でひきはがし粘着力を測定するとともに、引
き剥がした後のガラス面への糊残りの程度を目視で観察
した。アクリル系粘着剤組成物の配合とともに、以上の
評価結果を表２に示した。
【００３０】
【表２】
【００３１】評価結果からも分かるように、実施例の組
成物ではいずれも、発泡性、剥がれ性、粘着力、糊残り
とも良好であるが、比較例ではシリコーンオイルを添加
しないものは、発泡性や剥がれ性が劣り、シラン化合物
を添加したものは、粘着力が高くなり過ぎて糊残りが発
生する。また、重量平均分子量が５０万より低いアクリ
ル系ポリマーを使用した場合、発泡性、剥がれ性等に問
題があることが分かる。
成物ではいずれも、発泡性、剥がれ性、粘着力、糊残り
とも良好であるが、比較例ではシリコーンオイルを添加
しないものは、発泡性や剥がれ性が劣り、シラン化合物
を添加したものは、粘着力が高くなり過ぎて糊残りが発
生する。また、重量平均分子量が５０万より低いアクリ
ル系ポリマーを使用した場合、発泡性、剥がれ性等に問
題があることが分かる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明し、実施例の評価でも分かると
おり、本発明のアクリル系粘着剤組成物は、ガラス板へ
の接着性、耐熱性及び耐湿性が優れ、偏光板あるいは位
相差板などの樹脂板をガラス板に積層した場合、高温高
湿下でも発泡、剥離のない積層体が得られる。さらに、
ガラス面への接着昂進がないので、貼り直しが必要な際
にもガラス面などからの再剥離が容易に行える。従っ
て、貼り合わせた後に生じる気泡巻き込みや塵埃の混入
による貼り直しの際に、必要な再剥離が容易にでき、ガ
ラスセルの再利用が可能となる。以上のような性能を有
することから、本発明のアクリル系粘着剤組成物は、特
にガラスセルに偏光板や位相差板などの光学樹脂板を積
層固定させる粘着剤組成物として好適に使用できる。
おり、本発明のアクリル系粘着剤組成物は、ガラス板へ
の接着性、耐熱性及び耐湿性が優れ、偏光板あるいは位
相差板などの樹脂板をガラス板に積層した場合、高温高
湿下でも発泡、剥離のない積層体が得られる。さらに、
ガラス面への接着昂進がないので、貼り直しが必要な際
にもガラス面などからの再剥離が容易に行える。従っ
て、貼り合わせた後に生じる気泡巻き込みや塵埃の混入
による貼り直しの際に、必要な再剥離が容易にでき、ガ
ラスセルの再利用が可能となる。以上のような性能を有
することから、本発明のアクリル系粘着剤組成物は、特
にガラスセルに偏光板や位相差板などの光学樹脂板を積
層固定させる粘着剤組成物として好適に使用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルキル基の炭素数が１〜１２のアルキ
ル（メタ）アクリレートを主成分とし、その重量平均分
子量（Ｍｗ）が５０万以上で、重量平均分子量と数平均
分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０以下である
アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部、多官能基を有
する有機化合物、有機金属化合物及び金属塩からなる群
から選ばれた少なくとも１種類以上の架橋剤（Ｂ）０．
００１〜５重量部及び下記一般式（１）で表されるシリ
コンオイル（Ｃ）０．０１〜５重量部からなることを特
徴とするアクリル系粘着剤組成物。 【化１】 （式中、ｍ及びｎは１以上の整数、Ｒ1 及びＲ2 はＨ又
はＣＨ3 を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132833A JPH07331210A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | アクリル系粘着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132833A JPH07331210A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | アクリル系粘着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331210A true JPH07331210A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15090601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6132833A Pending JPH07331210A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | アクリル系粘着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07331210A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010140569A1 (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | 電気化学工業株式会社 | 粘着シート及び半導体ウエハの裏面研削方法 |
| KR20160137373A (ko) * | 2015-05-21 | 2016-11-30 | 린텍 가부시키가이샤 | 점착 시트 및 표시체 |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP6132833A patent/JPH07331210A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010140569A1 (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | 電気化学工業株式会社 | 粘着シート及び半導体ウエハの裏面研削方法 |
| KR101333626B1 (ko) * | 2009-06-05 | 2013-11-27 | 덴키 가가쿠 고교 가부시기가이샤 | 점착 시트 및 반도체 웨이퍼의 배면 연삭 방법 |
| JP5622727B2 (ja) * | 2009-06-05 | 2014-11-12 | 電気化学工業株式会社 | 粘着シート及び半導体ウエハの裏面研削方法 |
| US9267059B2 (en) | 2009-06-05 | 2016-02-23 | Denka Company Limited | Adhesive sheet and method of backgrinding semiconductor wafer |
| KR20160137373A (ko) * | 2015-05-21 | 2016-11-30 | 린텍 가부시키가이샤 | 점착 시트 및 표시체 |
| JP2016216624A (ja) * | 2015-05-21 | 2016-12-22 | リンテック株式会社 | 粘着シートおよび表示体 |
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