JPH07330948A - 樹脂組成物、それを用いた塗膜又は成型体、及びそれらの製造方法 - Google Patents
樹脂組成物、それを用いた塗膜又は成型体、及びそれらの製造方法Info
- Publication number
- JPH07330948A JPH07330948A JP12135794A JP12135794A JPH07330948A JP H07330948 A JPH07330948 A JP H07330948A JP 12135794 A JP12135794 A JP 12135794A JP 12135794 A JP12135794 A JP 12135794A JP H07330948 A JPH07330948 A JP H07330948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating film
- magnetic field
- resin composition
- color tone
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 板状結晶の平均径が２〜３０μｍで、かつ板
状比が３〜１００で、飽和磁化量が０．１〜３ｅｍｕ／
ｇのヘマタイト型構造を有する鱗片状の酸化鉄系光沢顔
料を、樹脂の固形分中に１〜４０重量部含む樹脂組成物
を用いて塗膜を製造又は成型体を製造するにあたり、塗
装又は成型の際に又はその後であって樹脂が固化する前
に塗膜又は成型体の少なくとも一部に外部磁場を印加し
て該光沢顔料を磁場配向させて塗膜の印加部分の色調を
変化させる。得られた塗膜又は成型体は、好ましくは、
同一原料を用いて、磁場配向の有無、磁場の強度或いは
磁場配向方向の異なる少なくとも２個の塗膜若しくは成
型体又はそれぞれの２カ所の測定場所で、色調の変化が
以下の色差式によって定義されたＣＩＥ１９７６（Ｌ
＊，ａ＊，ｂ＊）均等知覚色空間内の２点間の幾何学的
距離で表された色差（ΔＥ）として１以上である。 △Ｅ（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）＝｛（△Ｌ＊）2＋（△ａ
＊）2＋（△ｂ＊）2｝1/2 【効果】 同一の原料を用いて塗膜又は成型体の色調を
変化できる。
状比が３〜１００で、飽和磁化量が０．１〜３ｅｍｕ／
ｇのヘマタイト型構造を有する鱗片状の酸化鉄系光沢顔
料を、樹脂の固形分中に１〜４０重量部含む樹脂組成物
を用いて塗膜を製造又は成型体を製造するにあたり、塗
装又は成型の際に又はその後であって樹脂が固化する前
に塗膜又は成型体の少なくとも一部に外部磁場を印加し
て該光沢顔料を磁場配向させて塗膜の印加部分の色調を
変化させる。得られた塗膜又は成型体は、好ましくは、
同一原料を用いて、磁場配向の有無、磁場の強度或いは
磁場配向方向の異なる少なくとも２個の塗膜若しくは成
型体又はそれぞれの２カ所の測定場所で、色調の変化が
以下の色差式によって定義されたＣＩＥ１９７６（Ｌ
＊，ａ＊，ｂ＊）均等知覚色空間内の２点間の幾何学的
距離で表された色差（ΔＥ）として１以上である。 △Ｅ（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）＝｛（△Ｌ＊）2＋（△ａ
＊）2＋（△ｂ＊）2｝1/2 【効果】 同一の原料を用いて塗膜又は成型体の色調を
変化できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、同一の原料を用いて色
調を変化させることを可能とする樹脂組成物、それを用
いた塗膜又は成型体、及びそれらの製造方法に関するも
のであり、更に詳細には、塗膜の作製、合成樹脂の成型
体の製造、インキを用いた印刷等の幅広い分野で有用
な、同一の原料を用いて色調を変化させることを可能と
する樹脂組成物、それを用いた塗膜又は成型体、及びそ
れらの製造方法に関するものである。
調を変化させることを可能とする樹脂組成物、それを用
いた塗膜又は成型体、及びそれらの製造方法に関するも
のであり、更に詳細には、塗膜の作製、合成樹脂の成型
体の製造、インキを用いた印刷等の幅広い分野で有用
な、同一の原料を用いて色調を変化させることを可能と
する樹脂組成物、それを用いた塗膜又は成型体、及びそ
れらの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来塗膜や成型体において色調を変化さ
せたい場合は、原料樹脂中に含まれる着色剤である顔料
や染料の配合割合を変えることによってのみ可能であっ
た。従って、例えば立体感を得るためにグラデーション
を施す場合、多種多様な樹脂を準備しなければ成らず、
また塗装工程や成型工程自体も煩雑に成らざるを得なか
った。また、個々の成型体の色調を変える場合も、成型
体毎に配合割合を変えた複数の樹脂を準備しなければな
らず同様に繁雑であった。
せたい場合は、原料樹脂中に含まれる着色剤である顔料
や染料の配合割合を変えることによってのみ可能であっ
た。従って、例えば立体感を得るためにグラデーション
を施す場合、多種多様な樹脂を準備しなければ成らず、
また塗装工程や成型工程自体も煩雑に成らざるを得なか
った。また、個々の成型体の色調を変える場合も、成型
体毎に配合割合を変えた複数の樹脂を準備しなければな
らず同様に繁雑であった。
【０００３】又、最近では写真技術と演算機による色解
析装置の組み合わせによる印刷技術が急速に発達してき
てはいるが、これらの装置は極めて高価でなおかつ専門
的な知識を要するものであり、特殊用途や大量印刷物に
しか利用され難いし、また、印刷時に数種類のインキを
使用しなければならない点は何等解決されるわけでもな
い。
析装置の組み合わせによる印刷技術が急速に発達してき
てはいるが、これらの装置は極めて高価でなおかつ専門
的な知識を要するものであり、特殊用途や大量印刷物に
しか利用され難いし、また、印刷時に数種類のインキを
使用しなければならない点は何等解決されるわけでもな
い。
【０００４】又、アルミフレーク、マイカ、ＭＩＯ等の
光沢顔料を含んだ原料樹脂を使用することによって得ら
れる塗膜や成型体は、観察する位置によって色調が異な
って見えることが知られているが、これは観察者と塗膜
面や成型体の表面との相対的な位置関係が変化すること
によって生じたものであり、塗膜や成型体の色が本質的
に変化したわけではない。
光沢顔料を含んだ原料樹脂を使用することによって得ら
れる塗膜や成型体は、観察する位置によって色調が異な
って見えることが知られているが、これは観察者と塗膜
面や成型体の表面との相対的な位置関係が変化すること
によって生じたものであり、塗膜や成型体の色が本質的
に変化したわけではない。
【０００５】更に、磁気テープや磁気ディスクの様な磁
気記録媒体の製造において、磁性顔料を磁場配向する事
が行われているが、これらの技術は色調について考慮し
ているものでは全くない。
気記録媒体の製造において、磁性顔料を磁場配向する事
が行われているが、これらの技術は色調について考慮し
ているものでは全くない。
【０００６】或いは、マグネタイト型構造を有する酸化
鉄系黒色顔料のように粉体自身が強く磁化してしまう顔
料では、顔料自身の磁力によって顔料同士が凝集したり
する等の問題がある。
鉄系黒色顔料のように粉体自身が強く磁化してしまう顔
料では、顔料自身の磁力によって顔料同士が凝集したり
する等の問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の技術
では塗膜や成型体の色調を変化させるためには、少なく
とも数種類の色の原料樹脂を準備し、これを適宜配合し
て使用しなければならず、又その塗装、成型工程は煩雑
に成るという問題点を有しており、同一原料で色調を変
える技術は皆無であった。
では塗膜や成型体の色調を変化させるためには、少なく
とも数種類の色の原料樹脂を準備し、これを適宜配合し
て使用しなければならず、又その塗装、成型工程は煩雑
に成るという問題点を有しており、同一原料で色調を変
える技術は皆無であった。
【０００８】これに対し本発明は同一の原料樹脂を用い
るにもかかわらず色調の変化を可能とする新規な樹脂組
成物、それを用いた塗膜又は成型体、及びそれらの製造
方法を提供するものである。
るにもかかわらず色調の変化を可能とする新規な樹脂組
成物、それを用いた塗膜又は成型体、及びそれらの製造
方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決する手段】本発明者は鋭意研究を重ねた結
果、適当な形状と飽和磁化量のヘマタイト型構造を有す
る鱗片状の酸化鉄系光沢顔料を樹脂中に含むことを特徴
とする樹脂組成物を使用して塗膜又は成型体を製造する
ときに、製造の際又はその後の仕上げとして外部磁場を
印加する磁場処理を行うと、得られる塗膜又は成型物が
従来のものとは全く異なった特徴を有する事を見い出
し、本発明の完成に至ったものである。
果、適当な形状と飽和磁化量のヘマタイト型構造を有す
る鱗片状の酸化鉄系光沢顔料を樹脂中に含むことを特徴
とする樹脂組成物を使用して塗膜又は成型体を製造する
ときに、製造の際又はその後の仕上げとして外部磁場を
印加する磁場処理を行うと、得られる塗膜又は成型物が
従来のものとは全く異なった特徴を有する事を見い出
し、本発明の完成に至ったものである。
【００１０】元来ヘマタイト型構造を有する酸化鉄系顔
料は通称弁柄として広く樹脂分野に使用されている。一
方鱗片状の酸化鉄系顔料は天然にはＭＩＯとして産出さ
れ防食用塗料に利用されたり、近年においては人工的に
合成されるようになりその光輝性が注目され光輝材料と
して樹脂分野で使用されるようになっている。しかしな
がらその使用方法は従来の塗装、成型技術の延長であ
り、その特徴を最大限に利用するものとは言い難いもの
であった。
料は通称弁柄として広く樹脂分野に使用されている。一
方鱗片状の酸化鉄系顔料は天然にはＭＩＯとして産出さ
れ防食用塗料に利用されたり、近年においては人工的に
合成されるようになりその光輝性が注目され光輝材料と
して樹脂分野で使用されるようになっている。しかしな
がらその使用方法は従来の塗装、成型技術の延長であ
り、その特徴を最大限に利用するものとは言い難いもの
であった。
【００１１】ヘマタイト型構造の酸化鉄の磁性は、粒子
表面近傍の鉄元素と酸素元素の割合が理論的な割合から
ずれている為に生じているものとされている。しかしな
がら従来の酸化鉄では形状が球状か或いはそれに近い粒
状であるため方向性を有していなかったし、よしんば外
部磁場の影響を受けても塗膜又は成型体の色調には影響
しなかった。
表面近傍の鉄元素と酸素元素の割合が理論的な割合から
ずれている為に生じているものとされている。しかしな
がら従来の酸化鉄では形状が球状か或いはそれに近い粒
状であるため方向性を有していなかったし、よしんば外
部磁場の影響を受けても塗膜又は成型体の色調には影響
しなかった。
【００１２】一方、鱗片状の酸化鉄系光沢顔料は高度な
形状異方性を有するので板面と厚み面では表面積が極め
て異なっており、外部磁場による影響に方向性が生じる
ものと推察し、これを含有する樹脂を使用した塗装の際
又は得られた塗膜の乾燥時に外部磁場を印可したとこ
ろ、塗膜の色調が劇的に変化することを見い出した。成
型体の製造においても、同様な変化を見い出した。
形状異方性を有するので板面と厚み面では表面積が極め
て異なっており、外部磁場による影響に方向性が生じる
ものと推察し、これを含有する樹脂を使用した塗装の際
又は得られた塗膜の乾燥時に外部磁場を印可したとこ
ろ、塗膜の色調が劇的に変化することを見い出した。成
型体の製造においても、同様な変化を見い出した。
【００１３】より具体的には、板状結晶の平均径が２〜
３０μｍで、かつ板状比が３〜１００で、その飽和磁化
量が０．１〜３ｅｍｕ／ｇである、ヘマタイト型構造を
有する鱗片状の酸化鉄系光沢顔料を樹脂の固形分中に１
〜４０重量部含む樹脂組成物としたものを使用し、これ
を適当な方法で塗装し又は成型して塗膜又は成型体とす
るときに、その塗装の際又は成型の際或いはそれらの後
であって樹脂が固化しない内に樹脂の少なくとも一部に
磁力線を印加すると視覚上の差として感知できる程度に
色調が変化（ΔＥで１以上）した塗膜や成型体が得られ
る。なお、樹脂組成物には必要に応じて着色剤を添加す
ることもできる。
３０μｍで、かつ板状比が３〜１００で、その飽和磁化
量が０．１〜３ｅｍｕ／ｇである、ヘマタイト型構造を
有する鱗片状の酸化鉄系光沢顔料を樹脂の固形分中に１
〜４０重量部含む樹脂組成物としたものを使用し、これ
を適当な方法で塗装し又は成型して塗膜又は成型体とす
るときに、その塗装の際又は成型の際或いはそれらの後
であって樹脂が固化しない内に樹脂の少なくとも一部に
磁力線を印加すると視覚上の差として感知できる程度に
色調が変化（ΔＥで１以上）した塗膜や成型体が得られ
る。なお、樹脂組成物には必要に応じて着色剤を添加す
ることもできる。
【００１４】本発明の方法によれば、磁力線の強度や印
加角度を調整したり連続的に変化させることによって、
原料樹脂を変えることなく塗膜や成型体の色調を部分的
に調整したり連続的に変化させる即ちグラデーション効
果を持たせることができる。また、この方法を用いれば
塗膜又は成型体毎に色調の異なった塗膜又は成型体を原
料樹脂を変えることなく連続的に製造することもでき
る。
加角度を調整したり連続的に変化させることによって、
原料樹脂を変えることなく塗膜や成型体の色調を部分的
に調整したり連続的に変化させる即ちグラデーション効
果を持たせることができる。また、この方法を用いれば
塗膜又は成型体毎に色調の異なった塗膜又は成型体を原
料樹脂を変えることなく連続的に製造することもでき
る。
【００１５】更にこれらの鱗片状の酸化鉄系光沢顔料は
磁化量が小さいために磁力による凝集を起こさない為、
強磁性体顔料のような磁気凝集に起因する色別れや顔料
濃度の変化と言った問題は生じない。
磁化量が小さいために磁力による凝集を起こさない為、
強磁性体顔料のような磁気凝集に起因する色別れや顔料
濃度の変化と言った問題は生じない。
【００１６】尚、ここで使用するヘマタイト型構造を有
する鱗片状の酸化鉄系光沢顔料の形状、飽和磁化量、樹
脂中での濃度が重要である。
する鱗片状の酸化鉄系光沢顔料の形状、飽和磁化量、樹
脂中での濃度が重要である。
【００１７】平均径が小さすぎると色調の変化が小さく
なりまた大きすぎると塗膜などの表面から顔料が突き出
した状態となって表面が荒れる為好ましくなく、平均径
としては２〜３０μｍ望ましくは５〜２０μｍの範囲が
適当である。
なりまた大きすぎると塗膜などの表面から顔料が突き出
した状態となって表面が荒れる為好ましくなく、平均径
としては２〜３０μｍ望ましくは５〜２０μｍの範囲が
適当である。
【００１８】また板状比が小さいと配向方向の変化によ
る色調の変化が小さくなるし、大きすぎても成型時など
に結晶が破壊されるため好ましくなく、板状比としては
２〜１００望ましくは４〜８０の範囲が適当である。
る色調の変化が小さくなるし、大きすぎても成型時など
に結晶が破壊されるため好ましくなく、板状比としては
２〜１００望ましくは４〜８０の範囲が適当である。
【００１９】飽和磁化量は低すぎると磁場配向しなくな
るし、また高すぎると磁気凝集を生じて顔料濃度に分布
を生じるなど好ましくなく、飽和磁化量としては０．１
〜３ｅｍｕ／ｇ望ましくは０．３〜２ｅｍｕ／ｇの範囲
が適当である。
るし、また高すぎると磁気凝集を生じて顔料濃度に分布
を生じるなど好ましくなく、飽和磁化量としては０．１
〜３ｅｍｕ／ｇ望ましくは０．３〜２ｅｍｕ／ｇの範囲
が適当である。
【００２０】顔料濃度も低すぎる場合には色調の変化が
効果的に生じないし、又高めることに関しては特性上の
問題はないが、製品価格が高くなるなどの点で好ましく
なく、顔料濃度としては１〜４０重量部望ましくは２〜
３０重量部の範囲が適当である。
効果的に生じないし、又高めることに関しては特性上の
問題はないが、製品価格が高くなるなどの点で好ましく
なく、顔料濃度としては１〜４０重量部望ましくは２〜
３０重量部の範囲が適当である。
【００２１】更に塗膜或いは成型体の色差（ΔＥ）は一
般に観察者が色調の変化を感知できるとされている１以
上望ましくは２以上にすることが適当である。
般に観察者が色調の変化を感知できるとされている１以
上望ましくは２以上にすることが適当である。
【００２２】
【実施例】次に実施例により本発明を説明する。但し以
下の実施例は単に例示のために示すものであり、本発明
の範囲がこれらによって制限されるものではない。
下の実施例は単に例示のために示すものであり、本発明
の範囲がこれらによって制限されるものではない。
【００２３】以下の実施例の磁気特性は東英工業製ＶＳ
Ｍを、平均径はセイシン工業製ＬＡＳＥＲ ＭＩＣＲＯ
Ｎ ＳＩＺＥＲ ＰＲＯ−７０００Ｓを、色調はスガ試
験機械製カラーテスターを用いてそれぞれ測定した。板
状比は平均径と電子顕微鏡による厚みの測定値より計算
した。色調は表１にまとめて示す。
Ｍを、平均径はセイシン工業製ＬＡＳＥＲ ＭＩＣＲＯ
Ｎ ＳＩＺＥＲ ＰＲＯ−７０００Ｓを、色調はスガ試
験機械製カラーテスターを用いてそれぞれ測定した。板
状比は平均径と電子顕微鏡による厚みの測定値より計算
した。色調は表１にまとめて示す。
【００２４】実施例１ 平均径１５μｍ、板状比５、飽和磁化量１．８ｅｍｕ／
ｇを有する鱗片状酸化鉄光沢顔料を固形分中に３重量部
含むようにアクリル−メラミン系樹脂中に分散し、黒色
に塗られた紙上に塗布した。そして塗布した塗膜の一部
に、紙面に対して垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線
を印加して乾燥固化した。これを１２０℃で焼き付け処
理した後、磁力線の印加部と非印加部の色調を測定した
ところ、極めて色調の変化の大きな塗膜であった。
ｇを有する鱗片状酸化鉄光沢顔料を固形分中に３重量部
含むようにアクリル−メラミン系樹脂中に分散し、黒色
に塗られた紙上に塗布した。そして塗布した塗膜の一部
に、紙面に対して垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線
を印加して乾燥固化した。これを１２０℃で焼き付け処
理した後、磁力線の印加部と非印加部の色調を測定した
ところ、極めて色調の変化の大きな塗膜であった。
【００２５】実施例２ 平均径７μｍ、板状比６０、飽和磁化量０．６ｅｍｕ／
ｇを有し、Ａｌ2Ｏ3換算で７重量部のＡｌを含む、Ａｌ
置換鱗片状酸化鉄系光沢顔料（チタン工業製酸化鉄パー
ル顔料ＡＭ−１００）を固形分中に２５重量部含むよう
にアクリル−メラミン系樹脂中に分散し、白色に塗られ
た紙上に塗布した。そして塗布した塗膜の一部に、紙面
に対して垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加し
て乾燥固化した。これを１２０℃で焼き付け処理した
後、磁力線の印加部と非印加部の色調を測定したとこ
ろ、極めて色調の変化の大きな塗膜であった。
ｇを有し、Ａｌ2Ｏ3換算で７重量部のＡｌを含む、Ａｌ
置換鱗片状酸化鉄系光沢顔料（チタン工業製酸化鉄パー
ル顔料ＡＭ−１００）を固形分中に２５重量部含むよう
にアクリル−メラミン系樹脂中に分散し、白色に塗られ
た紙上に塗布した。そして塗布した塗膜の一部に、紙面
に対して垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加し
て乾燥固化した。これを１２０℃で焼き付け処理した
後、磁力線の印加部と非印加部の色調を測定したとこ
ろ、極めて色調の変化の大きな塗膜であった。
【００２６】実施例３ 平均径１２μｍ、板状比５０、飽和磁化量０．９ｅｍｕ
／ｇを有し、Ａｌ2Ｏ3換算で４重量部のＡｌを含む、Ａ
ｌ置換鱗片状酸化鉄系光沢顔料（チタン工業製酸化鉄パ
ール顔料ＡＭ−２００）を固形分中に２５重量部含むよ
うにアクリル−メラミン系樹脂中に分散し、白色部と黒
色部に塗り分けられた紙上に塗布した。そして白色部と
黒色部に塗布した塗膜の一部に、それぞれ紙面に対して
垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加して乾燥固
化した。これを１２０℃で焼き付け処理した後、磁力線
の印加部と非印加部の色調を測定したところ、極めて色
調の変化の大きな塗膜であった。
／ｇを有し、Ａｌ2Ｏ3換算で４重量部のＡｌを含む、Ａ
ｌ置換鱗片状酸化鉄系光沢顔料（チタン工業製酸化鉄パ
ール顔料ＡＭ−２００）を固形分中に２５重量部含むよ
うにアクリル−メラミン系樹脂中に分散し、白色部と黒
色部に塗り分けられた紙上に塗布した。そして白色部と
黒色部に塗布した塗膜の一部に、それぞれ紙面に対して
垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加して乾燥固
化した。これを１２０℃で焼き付け処理した後、磁力線
の印加部と非印加部の色調を測定したところ、極めて色
調の変化の大きな塗膜であった。
【００２７】実施例４ 平均径１６μｍ、板状比２０、飽和磁化量１．３ｅｍｕ
／ｇを有し、Ａｌ2Ｏ3換算で２重量部のＡｌを含む、Ａ
ｌ置換鱗片状酸化鉄系光沢顔料（チタン工業製酸化鉄パ
ール顔料ＡＭ−３００）を固形分中に２５重量部含むよ
うにアクリル−メラミン系樹脂中に分散し、白色部と黒
色部に塗り分けられた紙上に塗布した。そして白色部と
黒色部に塗布した塗膜の一部に、それぞれ紙面に対して
垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加して乾燥固
化した。これを１２０℃で焼き付け処理した後、磁力線
の印加部と非印加部の色調を測定したところ、極めて色
調の変化の大きな塗膜であった。
／ｇを有し、Ａｌ2Ｏ3換算で２重量部のＡｌを含む、Ａ
ｌ置換鱗片状酸化鉄系光沢顔料（チタン工業製酸化鉄パ
ール顔料ＡＭ−３００）を固形分中に２５重量部含むよ
うにアクリル−メラミン系樹脂中に分散し、白色部と黒
色部に塗り分けられた紙上に塗布した。そして白色部と
黒色部に塗布した塗膜の一部に、それぞれ紙面に対して
垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加して乾燥固
化した。これを１２０℃で焼き付け処理した後、磁力線
の印加部と非印加部の色調を測定したところ、極めて色
調の変化の大きな塗膜であった。
【００２８】実施例５ 平均径１５μｍ、板状比５、飽和磁化量０．７ｅｍｕ／
ｇを有し、Ａｌ2Ｏ3換算で１重量部のＡｌ及びＺｎＯ換
算で０．５重量部のＺｎを含む、Ａｌ−Ｚｎ置換鱗片状
酸化鉄系光沢顔料（チタン工業製 酸化鉄パール顔料Ａ
Ｍ−４００）を固形分中に３重量部含むようにアクリル
−メラミン系樹脂中に分散し、黒色に塗られた紙上に塗
布した。そして塗布した塗膜の一部に、それぞれ紙面に
対して垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加して
乾燥固化した。これを１２０℃で焼き付け処理した後、
磁力線の印加部と非印加部の色調を測定したところ、極
めて色調の変化の大きな塗膜であった。
ｇを有し、Ａｌ2Ｏ3換算で１重量部のＡｌ及びＺｎＯ換
算で０．５重量部のＺｎを含む、Ａｌ−Ｚｎ置換鱗片状
酸化鉄系光沢顔料（チタン工業製 酸化鉄パール顔料Ａ
Ｍ−４００）を固形分中に３重量部含むようにアクリル
−メラミン系樹脂中に分散し、黒色に塗られた紙上に塗
布した。そして塗布した塗膜の一部に、それぞれ紙面に
対して垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加して
乾燥固化した。これを１２０℃で焼き付け処理した後、
磁力線の印加部と非印加部の色調を測定したところ、極
めて色調の変化の大きな塗膜であった。
【００２９】実施例６ 平均径９μｍ、板状比９０、飽和磁化量０．７ｅｍｕ／
ｇを有し、Ａｌ2Ｏ3換算で６重量部のＡｌ及びＭｎＯ換
算で１重量部のＭｎを含む、Ａｌ−Ｍｎ置換鱗片状酸化
鉄系光沢顔料を固形分中に２５重量部含むようにアクリ
ル−メラミン系樹脂中に分散し、白色に塗られた紙上に
塗布した。そして塗布した塗膜の一部に、紙面に対して
垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加して乾燥固
化した。これを１２０℃で焼き付け処理した後、磁力線
の印加部と非印加部の色調を測定したところ、極めて色
調の変化の大きな塗膜であった。
ｇを有し、Ａｌ2Ｏ3換算で６重量部のＡｌ及びＭｎＯ換
算で１重量部のＭｎを含む、Ａｌ−Ｍｎ置換鱗片状酸化
鉄系光沢顔料を固形分中に２５重量部含むようにアクリ
ル−メラミン系樹脂中に分散し、白色に塗られた紙上に
塗布した。そして塗布した塗膜の一部に、紙面に対して
垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加して乾燥固
化した。これを１２０℃で焼き付け処理した後、磁力線
の印加部と非印加部の色調を測定したところ、極めて色
調の変化の大きな塗膜であった。
【００３０】実施例７ 実施例４で用いたものと同一のＡｌ置換鱗片状酸化鉄系
光沢顔料を固形分中に１０重量部、青色有機顔料５重量
部及び緑色有機顔料１重量部を含むようにアクリル−メ
ラミン系樹脂中に分散し、黒色に塗られた紙上に塗布し
た。そして塗布した塗膜の一部に、紙面に対して垂直に
約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加して乾燥固化し
た。これを１２０℃で焼き付け処理した後、磁力線の印
加部と非印加部の色調を測定したところ、極めて色調の
変化の大きな塗膜であった。
光沢顔料を固形分中に１０重量部、青色有機顔料５重量
部及び緑色有機顔料１重量部を含むようにアクリル−メ
ラミン系樹脂中に分散し、黒色に塗られた紙上に塗布し
た。そして塗布した塗膜の一部に、紙面に対して垂直に
約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加して乾燥固化し
た。これを１２０℃で焼き付け処理した後、磁力線の印
加部と非印加部の色調を測定したところ、極めて色調の
変化の大きな塗膜であった。
【００３１】実施例８ 実施例３で用いたものと同一のＡｌ置換鱗片状酸化鉄系
光沢顔料を固形分中に２５重量部含むようにアクリル−
メラミン樹脂中に分散し、白色に塗られた上上の一部に
紙面対して垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加
しながら該塗料を塗布し乾燥固化した。これを１２０℃
で焼き付け処理した後、磁力線の印加部と非印加部の色
調を測定したところ、極めて色調の変化の大きな塗膜で
あった。
光沢顔料を固形分中に２５重量部含むようにアクリル−
メラミン樹脂中に分散し、白色に塗られた上上の一部に
紙面対して垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加
しながら該塗料を塗布し乾燥固化した。これを１２０℃
で焼き付け処理した後、磁力線の印加部と非印加部の色
調を測定したところ、極めて色調の変化の大きな塗膜で
あった。
【００３２】実施例９ 実施例３で用いたものと同一のＡｌ置換鱗片状酸化鉄系
光沢顔料を固形分中に２５重量部含むようにアクリル−
メラミン樹脂中に分散し、これを直径４０ｍｍ厚さ５ｍ
ｍのＡｌ製の金枠中に流し込み２個の成型体を得た。こ
の２個の成型体に、それぞれ盤面に対して垂直及び水平
な方向に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加しながら
乾燥固化し、１２０℃で更に硬化処理した。この２個の
成型体の盤面の色調を測定したところ、極めて色調変化
の大きな成型体であった。
光沢顔料を固形分中に２５重量部含むようにアクリル−
メラミン樹脂中に分散し、これを直径４０ｍｍ厚さ５ｍ
ｍのＡｌ製の金枠中に流し込み２個の成型体を得た。こ
の２個の成型体に、それぞれ盤面に対して垂直及び水平
な方向に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加しながら
乾燥固化し、１２０℃で更に硬化処理した。この２個の
成型体の盤面の色調を測定したところ、極めて色調変化
の大きな成型体であった。
【００３３】以上の実施例の概要を表１に示す。
【００３４】更にこれら実施例の磁場配向部の塗膜を光
学顕微鏡や電子顕微鏡で観察したところ、これらの酸化
鉄系光輝性顔料はいずれも磁力線に対してその板面が平
行になるように配向しており、又顔料の凝集は認められ
なかった。
学顕微鏡や電子顕微鏡で観察したところ、これらの酸化
鉄系光輝性顔料はいずれも磁力線に対してその板面が平
行になるように配向しており、又顔料の凝集は認められ
なかった。
【００３５】実施例１０ 実施例３で用いたものと同一のＡｌ置換鱗片状酸化鉄系
光沢顔料を固形分中に２５重量部含むようにアクリル−
メラミン樹脂中に分散し、白色に塗られた紙上に塗布し
た。そして塗布した塗膜の一部に、紙面に対して磁力線
の向きが０から９０度、磁力線の強さが０から３０００
Ｇａｕｓｓまで変化した磁力線を印加して乾燥固化し
た。これを１２０℃で焼き付け処理した後、磁力線の強
度及び向きの異なる４点で色調を測定したところ、色調
が連続的に変化した塗膜であった。実施例１０の概要を
表２に示す。
光沢顔料を固形分中に２５重量部含むようにアクリル−
メラミン樹脂中に分散し、白色に塗られた紙上に塗布し
た。そして塗布した塗膜の一部に、紙面に対して磁力線
の向きが０から９０度、磁力線の強さが０から３０００
Ｇａｕｓｓまで変化した磁力線を印加して乾燥固化し
た。これを１２０℃で焼き付け処理した後、磁力線の強
度及び向きの異なる４点で色調を測定したところ、色調
が連続的に変化した塗膜であった。実施例１０の概要を
表２に示す。
【００３６】比較例１ 平均径０．８μｍ、飽和磁化量１．２ｅｍｕ／ｇを有す
る粒状の酸化鉄顔料を固形分中に２５重量部含むように
アクリル−メラミン系樹脂中に分散し、白色に塗られた
紙上に塗布した。そして塗布した塗膜の一部に、紙面に
対して垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加して
乾燥固化した。これを１２０℃で焼き付け処理した後、
磁力線の印加部と非印加部の色調を測定したところ、色
調の変化の小さい塗膜であった。
る粒状の酸化鉄顔料を固形分中に２５重量部含むように
アクリル−メラミン系樹脂中に分散し、白色に塗られた
紙上に塗布した。そして塗布した塗膜の一部に、紙面に
対して垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加して
乾燥固化した。これを１２０℃で焼き付け処理した後、
磁力線の印加部と非印加部の色調を測定したところ、色
調の変化の小さい塗膜であった。
【００３７】比較例２ 実施例４で用いたものと同一のＡｌ置換鱗片状酸化鉄系
光沢顔料を固形分中に０．５重量部を含むようにアクリ
ル−メラミン系樹脂中に分散し、黒色に塗られた紙上に
塗布した。そして塗布した塗膜の一部に、紙面に対して
垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加して乾燥固
化した。これを１２０℃で焼き付け処理した後、磁力線
の印加部と非印加部の色調を測定したところ、色調の変
化の小さな塗膜であった。
光沢顔料を固形分中に０．５重量部を含むようにアクリ
ル−メラミン系樹脂中に分散し、黒色に塗られた紙上に
塗布した。そして塗布した塗膜の一部に、紙面に対して
垂直に約３０００Ｇａｕｓｓの磁力線を印加して乾燥固
化した。これを１２０℃で焼き付け処理した後、磁力線
の印加部と非印加部の色調を測定したところ、色調の変
化の小さな塗膜であった。
【００３８】
【表１】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】従来塗膜や成型体において色調を変化さ
せたい場合は、原料樹脂中に含まれる着色剤である顔料
や染料の配合割合を変えることによってのみ可能であっ
た。
せたい場合は、原料樹脂中に含まれる着色剤である顔料
や染料の配合割合を変えることによってのみ可能であっ
た。
【００４０】本発明の樹脂組成物、それを用いる塗膜又
は成型体及びそれらの製造方法においては同一原料樹脂
を用いるにも関わらず塗膜、成型物の色調を変化するこ
とができるという、従来には全く無い極めて新規な技術
を提供するものである。そして鱗片状の酸化鉄系光輝性
顔料の形状や樹脂中での濃度を適宜設定することで、色
調の変化の度合いを変えることが可能である。更に他の
着色剤との組み合わせを考慮すると塗料、インキ、合成
樹脂等の分野で非常に広範囲な用途へ応用できる。
は成型体及びそれらの製造方法においては同一原料樹脂
を用いるにも関わらず塗膜、成型物の色調を変化するこ
とができるという、従来には全く無い極めて新規な技術
を提供するものである。そして鱗片状の酸化鉄系光輝性
顔料の形状や樹脂中での濃度を適宜設定することで、色
調の変化の度合いを変えることが可能である。更に他の
着色剤との組み合わせを考慮すると塗料、インキ、合成
樹脂等の分野で非常に広範囲な用途へ応用できる。
Claims (8)
- 【請求項１】 板状結晶の平均径が２〜３０μｍで、か
つ板状比が３〜１００で、飽和磁化量が０．１〜３ｅｍ
ｕ／ｇのヘマタイト型構造を有する鱗片状の酸化鉄系光
沢顔料を、樹脂の固形分中に１〜４０重量部含むことを
特徴とする樹脂組成物。 - 【請求項２】 鉄元素がＡｌ単独で置換されるか、或い
は更にＳｉ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｓｂ及びＳｎからなる群から
選ばれる少なくとも一種の元素によって置換した酸化鉄
系光沢顔料であることを特徴とする請求項１記載の樹脂
組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の樹脂組成物を塗
装して塗膜を製造するにあたり、塗装する際に又は塗装
した後樹脂が固化する前に塗膜の少なくとも一部に外部
磁場を印加して該光沢顔料を磁場配向させて塗膜の印加
部分の色調を変化させることを特徴とする前記の樹脂組
成物から塗膜を製造する方法。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の樹脂組成物から
成型体を製造するにあたり、成型する際又は成型した後
樹脂が固化する前に成型体の少なくとも一部に外部磁場
を印加して該光沢顔料を磁場配向させて成型体の印加部
分の色調を変化させることを特徴とする前記の樹脂組成
物から成型体を製造する方法。 - 【請求項５】 同一原料を用いて、磁場配向の有無、磁
場の強度或いは磁場配向方向の異なる少なくとも２個の
塗膜又は２カ所の測定場所で、色調の変化が以下の色差
式によって定義されたＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ
＊）均等知覚色空間内の２点間の幾何学的距離で表され
た色差（ΔＥ）として１以上であることを特徴とする請
求項３に記載の塗膜の製造方法。 △Ｅ（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）＝｛（△Ｌ＊）2＋（△ａ
＊）2＋（△ｂ＊）2｝1/2 - 【請求項６】 同一原料を用いて、磁場配向の有無、磁
場の強度或いは磁場配向方向の異なる少なくとも２個の
成型体又は２カ所の測定場所で、色調の変化が以下の色
差式によって定義されたＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，
ｂ＊）均等知覚色空間内の２点間の幾何学的距離で表さ
れた色差（ΔＥ）として１以上であることを特徴とする
請求項４に記載の成型体の製造方法。 △Ｅ（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）＝｛（△Ｌ＊）2＋（△ａ
＊）2＋（△ｂ＊）2｝1/2 - 【請求項７】 請求項１又は２の樹脂組成物を用い、請
求項３の製造方法で得られたグラデーション効果を呈す
る塗膜。 - 【請求項８】 請求項１又は２の樹脂組成物を用い、請
求項４の製造方法で得られたグラデーション効果を呈す
る成型体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12135794A JP3629040B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 樹脂組成物、それを用いた塗膜又は成型体、及びそれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12135794A JP3629040B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 樹脂組成物、それを用いた塗膜又は成型体、及びそれらの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330948A true JPH07330948A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3629040B2 JP3629040B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=14809272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12135794A Expired - Fee Related JP3629040B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | 樹脂組成物、それを用いた塗膜又は成型体、及びそれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3629040B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029897A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Kyodo Printing Co Ltd | 顔料配向制御媒体の製造方法及び顔料配向制御媒体 |
| JP2009525388A (ja) * | 2006-02-01 | 2009-07-09 | ビーエーエスエフ、カタリスツ、エルエルシー | 配向された磁化可能な有効顔料を含む成形プラスチック物品 |
| WO2008156948A3 (en) * | 2007-06-20 | 2009-10-29 | Sun Chemical Corporation | Multi-colored lustrous pearlescent pigments |
| US8906154B2 (en) | 2006-11-09 | 2014-12-09 | Sun Chemical Corporation | Coating, ink, or article comprising multi-colored lustrous pearlescent pigments |
-
1994
- 1994-06-02 JP JP12135794A patent/JP3629040B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029897A (ja) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Kyodo Printing Co Ltd | 顔料配向制御媒体の製造方法及び顔料配向制御媒体 |
| JP2009525388A (ja) * | 2006-02-01 | 2009-07-09 | ビーエーエスエフ、カタリスツ、エルエルシー | 配向された磁化可能な有効顔料を含む成形プラスチック物品 |
| US8906154B2 (en) | 2006-11-09 | 2014-12-09 | Sun Chemical Corporation | Coating, ink, or article comprising multi-colored lustrous pearlescent pigments |
| WO2008156948A3 (en) * | 2007-06-20 | 2009-10-29 | Sun Chemical Corporation | Multi-colored lustrous pearlescent pigments |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3629040B2 (ja) | 2005-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2727230B2 (ja) | 塗料組成物 | |
| US2570856A (en) | Process for obtaining pigmented films | |
| TWI405822B (zh) | 強烈著色之紅色效應顏料 | |
| DE10114445A1 (de) | Weicheisenpigmente | |
| CN102443285B (zh) | 普鲁士蓝珠光效果颜料及其制备方法 | |
| EP0622425B1 (de) | Magnetisierbare Glanzpigmente | |
| US5133805A (en) | Plate-like hematite particles, a pigment comprising the same and showing a golden color, and a process for producing the same | |
| JPS63175670A (ja) | 模様塗膜の形成法 | |
| JP3629040B2 (ja) | 樹脂組成物、それを用いた塗膜又は成型体、及びそれらの製造方法 | |
| JP4901340B2 (ja) | 模様塗装が施された塗装物 | |
| US20060287412A1 (en) | Flake pigment having film containing charge regulating agent, powder metallic paint containing it, coating using it, and process for producing flake pigment | |
| JPH0838992A (ja) | 模様付き塗装金属板の製造方法 | |
| JP3183362B2 (ja) | 塗料組成物 | |
| JPH02231187A (ja) | 立体感を呈した像の現像方法 | |
| JPS63375B2 (ja) | ||
| US3483068A (en) | Article exhibiting anisopanoramic light scattering,and composition and process for making same | |
| JPS63222324A (ja) | 磁性粉末 | |
| JP2704538B2 (ja) | 非磁性茶褐色板状顔料粉末及びその製造法 | |
| JPH05212344A (ja) | 塗膜形成法 | |
| JP4691633B2 (ja) | 錫含有粒状磁性酸化物粒子の製造方法 | |
| JPH06292857A (ja) | 模様塗膜形成方法 | |
| JPH02231188A (ja) | 立体感を呈した像の現像方法 | |
| JPH0517709A (ja) | 模様形成塗料組成物及び模様塗膜の形成方法 | |
| JP2004155876A (ja) | 黄色顔料 | |
| JP3558097B2 (ja) | 着色顔料用酸化鉄粉末 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040604 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040716 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20041112 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041210 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071217 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |