JP2007029897A - 顔料配向制御媒体の製造方法及び顔料配向制御媒体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 塗料12内で磁場により配向した顔料14(14a〜14f)がほぼ直立したときに微粒子13(13a〜13h)間の隙間に挟まれ、顔料配向制御媒体10を磁場から外しても顔料14(14a〜14f)の直立状態がある一定時間保持される。この一定時間内に磁場外で塗料12を固化させるための工程を導入することができるので、製造ラインによる顔配向制御媒体10の製造が可能となる。
【選択図】 図1
Description
そこで、本発明の目的は製造ラインによる製造が容易な顔料配向制御媒体の製造方法及び顔料配向制御媒体を提供することにある。
強磁場環境下では磁気異方性を有する材料であれば、常磁性体や反磁性体でも配向が可能となる。さらに配向させやすい条件の一つとして、塗料の粘度が挙げられる。500mPa・s以下の低粘度であれば、配向が容易となるが、磁場環境から顔料配向制御媒体を外すと配向状態が崩れてしまう(配向状態を保持できない。)。これとは逆に、塗料を高粘度にしてしまうと配向そのものが困難になってしまう(時間がかかる。)この点を解消するため、500mPa・s以下の低粘度の塗料にガラスビーズ等の微粒子を添加することによって、強磁場環境下から顔料配向制御媒体を外してもある一定時間は元の状態を保持することが可能となり、製造ラインによる製造が容易となる。
同図に示す顔料配向制御媒体(以下「媒体」という。)10は、基材(例えば、紙、樹脂、セラミック等磁力線が透過できれば限定されない。)11と、基材11上に塗工された塗料としての紫外線硬化樹脂層(以下「樹脂層」という。)12と、樹脂層12内に添加された微粒子としてのガラスビーズ(直径10μm)13と、樹脂層12内でガラスビーズ13間の隙間にほぼ直立できるように添加された磁気異方性を有する顔料14とを備えたものである。
樹脂層12の粘度は500mPa・s以下である。
顔料としては、磁場の影響により配向するものであれば特に限定されない。
媒体10は、磁場(0.3T以上)を発生させるための電磁石のヨーク(図示せず)間に、基板11が下向きになるように水平に配置される。紫外線硬化樹脂12の粘度が500mPa・s以下であり、ガラスビーズ13の比重が顔料の比重より大きい場合、時間の経過と共に、ガラスビーズ13の上に顔料14が折り重なるように樹脂層12内に沈む(図2(a))。
しかしながら、垂直方向に配向した各顔料14はガラスビーズ13間に挟まれる。
従って、製造ラインによる製造が容易となる。
図2(a)〜(d)に示した実施例との相違点は、顔料配向制御媒体に磁場を印加しながら顔料及び微粒子を沈降させる点である。
基板11が水平になるように配置された媒体10(図1参照)に磁力線が交差するように(図の縦方向)磁場(0.3T以上)を印加すると各顔料14は磁力線に沿って、すなわち縦方向に配向する(図3(a))。
従って、製造ラインによる製造が容易となる。
図3(a)〜(d)に示した実施例との相違点は、微粒子の比重より顔料の比重が大きい点である。
基板11が水平になるように配置された媒体10(図1参照)に磁力線が交差するように(図の縦方向)磁場(0.3T以上)を印加すると各顔料14は磁力線に沿って、すなわち縦方向に配向する(図4(a))。
従って、製造ラインによる製造が容易となる。
その後装置内でUV照射を行い固定化させたもの ……A
装置から取り出し、1分間放置し固定させたもの ……B
ワイヤーバー塗工した後、すぐに固定化(ブランク) ……C
上記、A、B、Cにおける顔料の配向状態を観察した。
UV樹脂 UV フレキソ ニス(TOKA) 10重量部
顔料 Iriodin524(Merck) 1重量部
微粒子 ガラスビーズEMB−10(Potters-Ballotini) 1重量部
その後装置内でUV照射を行い固定化させたもの ……A
装置から取り出し、1分間放置し固定させたもの ……B
ワイヤーバー塗工した後、すぐに固定化(ブランク) ……C
上記、A、B、Cにおける顔料の配向状態を観察した。
UV樹脂 UV フレキソ ニス(TOKA) 10重量部
顔料 Iriodin524(Merck) 1重量部
金属光沢(赤) …顔料が横配向している状態(強磁場の影響が無く、重力の影響で通常なり得る配向状態)
11 基材
12 塗料(紫外線硬化樹脂層、樹脂層)
13 微粒子(ガラスビーズ)
14 顔料
Claims (5)
- 基材上に、樹脂と、磁気異方性を有する顔料と、微粒子とを含有させた塗料を塗工して塗工層を形成し、該塗工層に磁場を印加して前記顔料を配向させ、前記塗料を硬化させることを特徴とする顔料配向制御媒体の製造方法。
- 基材上に、樹脂と、磁気異方性を有する顔料と、微粒子とを含有させた塗料を塗工して塗工層を形成し、該塗工層に磁場を印加して前記顔料を配向させ、前記基材を磁場環境から外した後0.1秒から30秒の間に前記塗料を硬化させることを特徴とする顔料配向制御媒体の製造方法。
- 基材と、該基材上に設けられた顔料含有層とを備え、該顔料含有層が、微粒子と、磁場により配向された磁気異方性を有する顔料とを含有した樹脂層を硬化させてなることを特徴とする顔料配向制御媒体。
- 前記樹脂が無溶媒系の樹脂を用いて、かつ硬化前の粘度が500mPa・s以下であることを特徴とする請求項3記載の顔料配向制御媒体。
- 前記顔料が前記微粒子により支えられていることで前記顔料の配向が維持されていることを特徴とする請求項3または4記載の顔料配向制御媒体。
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JP2005219229A JP2007029897A (ja) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | 顔料配向制御媒体の製造方法及び顔料配向制御媒体 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012165037A1 (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-06 | 共同印刷株式会社 | 意匠性媒体の製造方法及び意匠性媒体 |
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2005
- 2005-07-28 JP JP2005219229A patent/JP2007029897A/ja active Pending
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