JPH07328994A

JPH07328994A - 成形品のピアスカット装置

Info

Publication number: JPH07328994A
Application number: JP12022594A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Komoda; 啓晶薦田
Original assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1994-06-01
Filing date: 1994-06-01
Publication date: 1995-12-19

Abstract

(57)【要約】【目的】成形品に多くの貫通孔をピアスカットする成
形品のピアスカット装置において、ピアスカットにより
生じる端材の除去を強制かつ自動的に行なうことによ
り、生産性を高めることを目的とする。【構成】上型３０と下型４０とのプレス型と、下型４
０にカット機構５０を設け、上型３０に端材を強制する
エジェクタ機構６０を備え、型締め、ピアスカット加工
後、エジェクタ機構６０を駆動させて、エジェクタピン
６３により成形品１０の貫通孔１３の形成により生じる
端材Ａを下側に突き出し、カット刃５１ならびにサポー
トメンバー５２の内部を通じて型外に自動的に除去す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、成形品のピアスカッ
ト装置に関するもので、ピアスカット処理した端材を強
制的に型外に排除することにより、良好な作業性を確保
した成形品のピアスカット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図１０に示すように、エンジン
ルームＥと車室Ｒとを区画するダッシュパネル１の車室
側には、エンジンルームＥから車室Ｒ内への騒音の伝播
を防止するために、インシュレータダッシュ２が設置さ
れている。

【０００３】そして、このインシュレータダッシュ２
は、充填材を混入した塩ビシート，ゴムシート等の遮音
材層２ａと、フェルト，ポリウレタンフォーム等多孔質
基材からなる吸音材層２ｂとの２層構造体のものが一般
に使用されている。

【０００４】また、インシュレータダッシュ２には、図
１１に示すように、ステアリングシャフトや各種ハーネ
ス類，パイプ類等をエンジンルームＥ側から車室Ｒ側に
貫通させるために、複数の貫通孔３が開設されており、
これら貫通孔３をピアスカットするには、通常のピアス
カット装置ではなく、突き当てタイプのピアスカット装
置で対応している。

【０００５】このことは、インシュレータダッシュ２の
吸音材層２ｂの素材として、吸音性能を高めることから
カット加工性に劣る極細繊維の繊維マット成形体を多く
用いることがその理由である。

【０００６】そして、インシュレータダッシュ２に貫通
孔３をピアスカットする従来のカット装置の構成を、図
１２を基に説明すると、このカット装置は、プレス下型
４並びに、プレス上型５と、プレス上型５に固定された
カット刃６と、上型５にスプリング７を介して設置され
た上パッド８とから構成されており、プレス上型５が下
降して、上パッド８がインシュレータダッシュ２を押圧
した状態で、さらに上型５が下降を継続すれば、スプリ
ング７が圧縮され、カット刃６によりインシュレータダ
ッシュ２のカットラインに沿って押し切り、所定形状の
貫通孔３をピアス加工するというものであり、ピアスカ
ット加工後、端材を除去するために、カット刃６内部に
端材をプレス下型４の型面上に残留させるためのスプリ
ング９が設置されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の突
き当て方式のピアスカット装置においては、ピアスカッ
ト加工を施したのち、貫通孔３に対応する端材が下型４
上に残り、ピアスカット１工程毎に端材の除去作業が必
要となり、作業性を大幅に低下させる要因となってい
る。

【０００８】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、成形品に多数の貫通孔をピアスカットする
成形品のピアスカット装置において、ピアスカット加工
により生じる端材を強制的に型外に除去することによ
り、端材の除去作業に費す手間を省き、良好な作業性を
確保できる成形品のピアスカット装置を提供することを
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、所要形状に成形された成形品の所定箇所
に複数の貫通孔を開設する成形品のピアスカット装置に
おいて、前記ピアスカット装置は、昇降可能なダイプレ
ートの下面に固定され、成形品の形状とほぼ一致する型
面を備えた上パッドからなる上型と、固定プレート上に
上下動可能に取付けられ、成形品の形状とほぼ一致する
型面を備えた下パッドからなる下型と、下パッドの所定
箇所に貫通孔が形成され、この貫通孔の内周に沿って設
置されたカット刃を備え、下パッドの下降動作により成
形品の所定箇所をピアス加工するカット機構と、上型に
設置され、カット加工後、カット箇所の端材を下パッド
の貫通孔側に突き出すエジェクタ機構とから構成されて
いることを特徴とする。

【００１０】上記エジェクタ機構としては、油圧シリン
ダにより上下動可能なエジェクタプレートを設置し、こ
のエジェクタプレートに複数のエジェクタピンを所定箇
所に取付けてもよく、また、個々のエジェクタピンを駆
動させるエアシリンダをカット箇所に対応して複数個設
けてもよい。さらに、スプリングによりエジェクタピン
をバネ付勢する構成でもよい。

【００１１】また、成形品の形態としては、極細繊維を
素材とした繊維マット成形体や、ポリウレタンフォーム
など、端材の除去が困難な成形品に好適である。

【００１２】

【作用】以上の構成から明らかなように、下パッドの貫
通孔の内周に沿ってカット刃が設置され、このカット刃
に対応して、端材を下パッドの貫通孔側に突き出すエジ
ェクタ機構が上型に採用されているため、上下型の型締
め後、上パッドと下パッドが下降して、カット刃により
成形品の所定箇所に貫通孔がピアス加工されたのち、エ
ジェクタ機構によりエジェクタピンが下降して、貫通孔
形成により生じた端材を下パッドの貫通孔側に突き出
し、端材を自動的に型外に除去するため、従来のよう
に、端材除去に人手を要することがない。

【００１３】また、ピアスカット加工が非常に困難な極
細繊維をベースとした繊維マット成形体であっても、エ
ジェクタピンにより強制的に端材を除去するため、カッ
ト加工が不完全な形であっても、端材を完全に型外に除
去することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明に係る成形品のピアスカット装
置の実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説
明する。

【００１５】図１，図２は本発明に係るピアスカット装
置を適用してピアスカット処理を施したインシュレータ
ダッシュを示す断面図ならびに平面図、図３は本発明に
係るピアスカット装置の第１実施例を示す全体図、図４
は本発明に係るピアスカット装置の第１実施例の要部を
示す断面図、図５ないし図７は本発明に係るピアスカッ
ト装置の動作を示す各断面図、図８ならびに図９は本発
明に係るピアスカット装置の第２実施例ならびに第３実
施例を示す要部断面図である。

【００１６】まず、図１，図２において、インシュレー
タダッシュ１０の構成について説明する。

【００１７】インシュレータダッシュ１０は、充填材を
混入した塩ビシート，ゴムシート等の熱可塑性樹脂で、
かつ可撓性を備えた遮音材層１１と、この遮音材層１１
の裏面側に一体貼着される成形フェルトを素材とした吸
音材層１２とから大略構成されており、図２に示すよう
に、インシュレータダッシュ１０の全体にわたり、多く
の貫通孔１３が開設されており、この貫通孔１３は、ス
テアリングシャフトや各種配線ハーネス，空調用配管等
をエンジンルームＥから車室Ｒ内側に導入するためのも
のである。

【００１８】そして、このインシュレータダッシュ１０
の吸音材層１２は、極細繊維に熱可塑性樹脂と熱硬化性
樹脂とを適宜配合比で混入したものを予熱後、コールド
プレス成形により所要形状に成形されており、基準重量
当たり多くの表面積が確保できることから、優れた吸音
性能を発揮している。

【００１９】上述したインシュレータダッシュ１０のよ
うに、多くの貫通孔１３をピアス加工するのに好適なピ
アスカット装置を提供することが本発明の目的であり、
本発明に係るピアスカット装置の第１実施例を、図３な
いし図４を基に説明すると、ピアスカット装置２０は、
プレス型を構成する上型３０と下型４０と、下型４０に
設置されるカット機構５０と、上型３０に設置されるエ
ジェクタ機構６０とから大略構成されている。

【００２０】さらに詳しくは、上型３０は、図示しない
昇降機構と連結して、昇降可能なダイプレート３１の下
面に固定され、成形品の曲面形状に対応する型面形状を
もつ上パッド３２から構成されている。

【００２１】一方、下型４０は、固定プレート４１上に
上下動可能に取付けられ、成形品の形状とほぼ等しい型
面形状を備えた下パッド４２とから構成され、固定プレ
ート４１と下パッド４２との間には、スムーズな上下動
作を可能にするようなコイルスプリング，ダンパー等の
緩衝機構４３が設置されている。

【００２２】次いで、カット機構５０は、下型４０に設
置されており、インシュレータダッシュ１０に開設され
る多くの貫通孔１３に対応する位置に、カット刃５１が
固定プレート４１上のサポートメンバー５２の上面に取
付けられている。

【００２３】そして、カット刃５１ならびにサポートメ
ンバー５２内部は中空であるため、端材の通路として機
能し、端材を型外に除去する役目をする。

【００２４】このカット刃５１は、下パッド４２の貫通
孔４４の内周に沿って設置され、下パッド４２の下降動
作により、下パッド４２の型面から上方に所定寸法突き
出し、所定のトリムカットを行なう。

【００２５】なお、カット刃５１と対応する上パッド３
２には、カット刃５１の先端が突き当たる硬質ウレタ
ン，ゴム等の受け部３３が埋め込まれている。

【００２６】さらに、本発明におけるピアスカット装置
２０は、カット機構５０が下型４０に設置されていると
ともに、端材の除去を自動化するために、エジェクタ機
構６０が上型３０に設置されていることが特徴である。

【００２７】すなわち、この実施例においては、上パッ
ド３２の上面に油圧シリンダ６１が取付けられており、
この油圧シリンダ６１のピストンロッド６１ａにブラケ
ットを介して、エジェクタプレート６２が取付けられて
おり、このエジェクタプレート６２の下面所定箇所に、
すなわちカット箇所毎に複数のエジェクタピン６３が取
付けられている。

【００２８】そして、上型３０と下型４０の型締め後、
ダイプレート３１の下降動作により、上下型３０，４０
が下降を継続することにより、カット機構５０によりイ
ンシュレータダッシュ１０の所定箇所に貫通孔１３をピ
アスカットするとともに、このピアスカット加工により
生じる端材を、エジェクタ機構６０の駆動によりエジェ
クタピン６３を下降動作させて、端材をカット刃５１な
らびにサポートメンバー５２の内部を通じて、型外に自
動的に除去するというものである。

【００２９】次いで、図３，図４に示すピアスカット装
置２０の動作について、図５ないし図７に基づいて詳細
に説明する。

【００３０】まず、成形品であるインシュレータダッシ
ュ１０のセット状態を図５において示す。このインシュ
レータダッシュ１０のセット時においては、上型３０は
上方に位置しており、また、下型４０も上方に位置して
いる。

【００３１】そして、下型４０の下パッド４２の型面上
に、インシュレータダッシュ１０を遮音材層１１を下側
に向けて適正位置にセットしたのち、昇降機構によりダ
イプレート３１ならびにダイプレート３１に固定されて
いる上パッド３２が下降を始め、上パッド３２に押圧さ
れて、下パッド４２も下降動作し、図６に示すように、
上下型３０，４０の型締めにより、インシュレータダッ
シュ１０にピアスカット加工が行なわれる。

【００３２】すなわち、インシュレータダッシュ１０の
内部に下型４０に設置したカット刃５１が侵入し、上型
３０の上パッド３２の受け部３３に突き当たり、所要形
状の貫通孔１３を形成する。

【００３３】その後、図７に示すように、上型３０内に
設置されている油圧シリンダ６１のピストンロッド６１
ａが収縮し、エジェクタプレート６２が所定ストローク
下降して、このエジェクタプレート６２に固定されてい
る複数のエジェクタピン６３が矢印で示すようにカット
箇所を下側に押圧する。

【００３４】したがって、カット刃５１によりピアスカ
ットされた端材Ａは、このエジェクタピン６３の下降動
作により、カット刃５１内部に突き出され、サポートメ
ンバー５２内部を通じて型外に迅速に除去される。

【００３５】このとき、エジェクタピン６３の強制突き
出し動作により、端材が強制的に除去できるため、カッ
ト刃５１によるピアスカット加工が不完全であっても、
これを補うように端材Ａの除去が可能となり、ピアスカ
ット性能が向上する。

【００３６】また、端材Ａは、型外に確実に除去でき、
下パッド４２上に残ることがないため、端材を除去する
面倒な作業も廃止でき、作業性能が大幅に向上する。

【００３７】そして、ピアスカット加工ならびに端材Ａ
の除去が完了すれば、油圧シリンダ６１のピストンロッ
ド６１ａが伸長し、エジェクタプレート６２ならびにエ
ジェクタピン６３が上昇して、図６に示す位置にエジェ
クタ機構６０が戻り、その後、ダイプレート３１が上昇
することにより、下パッド４２ならびに上パッド３２
も、図５に示す上方位置に来る。

【００３８】次に、本発明に係るピアスカット装置２０
の変形実施例について簡単に説明する。

【００３９】まず、図８に示すピアスカット装置２０
は、エジェクタ機構６０の駆動源として、第１実施例の
油圧シリンダ６１に代えて、エアシリンダ６４を使用し
た実施例であり、第１実施例と同一部分についてはその
説明は省略する。

【００４０】この実施例においては、インシュレータダ
ッシュ１０の貫通孔１３に対応する箇所毎に、エアシリ
ンダ６４ならびにエジェクタピン６３が設置されてお
り、個々のエジェクタピン６３は、それと連結するエア
シリンダ６４により駆動されるという構成である。

【００４１】この実施例によれば、大型の油圧シリンダ
６１ならびにエジェクタプレート６２が廃止でき、コン
パクトなエアシリンダ６４を使用することにより、型重
量を大幅に軽減できるとともに、第１実施例のように、
１台の油圧シリンダ６１により全体を制御するのに対し
て、個々のエアシリンダ６４により各エジェクタピン６
３を独立して制御するため、エジェクタピン６３の突き
出し量等の調整をきめ細かく行なうことができるという
効果を有する。

【００４２】さらに、図９に示すように、油圧シリンダ
６１やエアシリンダ６４に代えて、コイルスプリング６
５を設置してもよく、この場合、コイルスプリング６５
のバネ圧を調整するだけで、エジェクタピン６３の突き
出し量等を制御できるため、構成がシリンダ６１，６４
を使用するものに比べ著しく簡素化でき、コスト低減に
つながるという作用効果がある。

【００４３】以上は、極細繊維をベースとした成形フェ
ルトからなる吸音材層１２から構成されるインシュレー
タダッシュ１０のピアスカット処理において、本発明に
係るピアスカット装置を適用した実施例について説明し
たが、吸音材層１２として、非成形フェルトあるいはポ
リウレタンフォーム等にも適用が可能であり、特に、極
細繊維を用いた繊維マット成形体のように、繊維の絡み
により端材の除去が困難な場合に、本願発明のピアスカ
ット装置が特に有効であるだけで、このことは、本願発
明に係るピアスカット装置の用途に限定を加えるもので
はない。

【００４４】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る成形品
のピアスカット装置は、以下に記載する格別の作用効果
を有する。

【００４５】（１）本発明に係る成形品のピアスカット
装置は、下型に設置したカット機構により、成形品の所
定箇所に貫通孔を形成するピアスカット加工を行なった
のち、上型に設置されたエジェクタ機構により、ピアス
カット加工により生じた端材をカット刃内部，サポート
メンバー内部を通じて、型外に自動的に除去するという
ものであるから、従来のように、ピアスカット１工程毎
に端材の除去作業をする必要がなく、ピアスカット加工
における作業性が著しく向上するという効果を有する。

【００４６】（２）本発明に係る成形品のピアスカット
装置は、下型にカット機構、上型にエジェクタ機構を設
置することにより、上下型の型締めにより、成形品の所
定箇所をカット刃により押し切り、その後、エジェクタ
ピンによりピアスカットにより生じた端材を型外に強制
的に除去するという構成であるため、極細繊維からなる
繊維マット成形体のように、繊維の絡みにより確実なカ
ット加工が期待できない場合でも、エジェクタピンの突
き出し作用により端材を強制的に突き出すことができ、
成形体に端材が残るという不具合がなく、ピアスカット
処理における加工性能が向上するという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるピアスカット装置を適用して製作
した自動車用インシュレータダッシュの構成を示す断面
図。

【図２】図１に示す自動車用インシュレータダッシュの
正面図。

【図３】本発明に係るピアスカット装置の第１実施例の
全体構成を示す断面図。

【図４】図３に示すピアスカット装置における要部構成
を示す断面図。

【図５】図３に示すピアスカット装置に成形体をセット
するセット工程を示す断面図。

【図６】図３に示すピアスカット装置におけるピアスカ
ット工程を示す断面図。

【図７】図３に示すピアスカット装置におけるエジェク
タ機構の動作を示す断面図。

【図８】本発明に係るピアスカット装置の第２実施例の
要部構成を示す断面図。

【図９】本発明に係るピアスカット装置における第３実
施例の構成を示す断面図。

【図１０】自動車用インシュレータダッシュの設置箇所
を示す説明図。

【図１１】自動車用インシュレータダッシュの正面図。

【図１２】従来の自動車用インシュレータダッシュのピ
アスカット加工に使用するピアスカット装置の構成を示
す断面図。

【符号の説明】

１０自動車用インシュレータダッシュ１１遮音材層１２吸音材層１３貫通孔２０ピアスカット装置３０上型３１ダイプレート３２上パッド４０下型４１固定プレート４２下パッド５０カット機構５１カット刃６０エジェクタ機構６１油圧シリンダ６２エジェクタプレート６３エジェクタピン６４エアシリンダ６５コイルスプリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所要形状に成形された成形品（１０）の
所定箇所に複数の貫通孔（１３）を開設する成形品のピ
アスカット装置において、前記ピアスカット装置（２０）は、昇降可能なダイプレ
ート（３１）の下面に固定され、成形品（１０）の形状
とほぼ一致する型面を備えた上パッド（３２）からなる
上型（３０）と、固定プレート（４１）上に上下動可能
に取付けられ、成形品（１０）の形状とほぼ一致する型
面を備えた下パッド（４２）からなる下型（４０）と、
下パッド（４２）の所定箇所に貫通孔（４４）が形成さ
れ、この貫通孔（４４）の内周に沿って設置されたカッ
ト刃（５１）を備え、下パッド（４２）の下降動作によ
り成形品（１０）の所定箇所をピアス加工するカット機
構（５０）と、上型（３０）に設置され、カット加工
後、カット箇所の端材（Ａ）を下パッド（４２）の貫通
孔（４４）側に突き出すエジェクタ機構（６０）とから
構成されていることを特徴とする成形品のピアスカット
装置。
【請求項２】エジェクタ機構（６０）は、上パッド
（３２）上面に固定される油圧シリンダ（６１）と、こ
の油圧シリンダ（６１）により上下動可能に連結される
エジェクタプレート（６２）と、エジェクタプレート
（６２）の下面所定箇所に取付けられ、成形品（１０）
の端材（Ａ）を下側へ突き出すエジェクタピン（６３）
とから構成されていることを特徴とする請求項１記載の
成形品のピアスカット装置。
【請求項３】エジェクタ機構（６０）は、上パッド
（３２）の上面に固定されるエアシリンダ（６４）と、
このエアシリンダ（６４）に取付けられ、上下動可能な
エジェクタピン（６３）とから構成されていることを特
徴とする請求項１記載の成形品のピアスカット装置。
【請求項４】エジェクタ機構（６０）は、スプリング
（６５）により下側に常時バネ付勢されるエジェクタピ
ン（６３）により構成されていることを特徴とする請求
項１記載の成形品のピアスカット装置。
【請求項５】成形品（１０）は、極細繊維を素材とし
た繊維マット成形品であることを特徴とする請求項１な
いし４記載の成形品のピアスカット装置。