JPH07325872A

JPH07325872A - 在庫鮮度管理方法および在庫鮮度管理装置

Info

Publication number: JPH07325872A
Application number: JP11826894A
Authority: JP
Inventors: Takao Sato; 隆夫佐藤; Kazuhiko Akagi; 和彦赤木; Masayuki Shibata; 雅之柴田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1994-05-31
Filing date: 1994-05-31
Publication date: 1995-12-12

Abstract

(57)【要約】【目的】商品の入荷時点における登録作業負荷を極小
化した形で、時間の経過による在庫鮮度価値低下の管理
を実現する在庫鮮度管理方法および装置を提供するこ
と。【構成】製造日からの経過期間で示される商品毎の鮮
度基準情報（２００）を予め保持しておき、入荷日に基
づいて日付で示される仮鮮度管理基準を設定し、該仮鮮
度管理基準に基づく簡易鮮度管理モード（６０）による
管理を実施し、仮鮮度管理基準を超過した在庫が発生し
た場合に警告を行う。警告があった場合に製造日を登録
し、厳密鮮度管理モード（７０）による管理に切り替え
る。厳密鮮度管理モードによる管理では、登録された製
造日から鮮度管理基準を確定し、鮮度管理基準を超過し
た在庫が発生した場合には販売区分の移行を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、時間の経過につれて価
値が低下する商品の在庫を管理する在庫鮮度管理方法お
よびそのための装置に関し、特に、入荷時点における登
録作業負荷を大幅に削減することができる在庫鮮度管理
方法およびそのための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、食料品の鮮度に対する消費者の意
識が高まり、流通の各段階における在庫鮮度管理は必須
の業務となってきている。従来の在庫鮮度管理方法とし
ては、例えば、特開平５−１５８９５５号に記載されて
いるように、時間の経過につれてその価値が変動する商
品を管理する場合、賞味期間や賞味期間の経過による付
加価値の変動を示す付加価値係数などの期限情報と、人
手によって入力された在庫商品の識別情報（商品コー
ド）、数量情報、場所情報、製造日時情報、価値保有期
間情報などの初期情報とによって在庫商品毎の現在の商
品価値を算出し、商品を管理するものがあった。また、
他の従来の在庫鮮度管理方法として、例えば、「先端物
流システムの構築と運用」（アーバンプロデュース出版
部１９９０年５月３０日発行）第５２８頁に記載され
ているように、いちいち鮮度管理情報を登録したりせ
ず、庫内における先入れ先出し、すなわち、先に入庫し
たものから順に出庫することによって鮮度価値の低いも
のから順番に出荷するというものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記前者の在庫鮮度管
理方法では、入荷時点において、商品に表示されている
製造日・賞味期限等の鮮度管理情報をその都度全て人手
によって登録しなければならなかった。なお、商品情報
を簡便に取り入れる方法として、バーコードを利用した
ものがある。商品識別のためにソースマーキング（製造
業において付与）されるバーコードとしては従来からＪ
ＡＮ（商品ごとに付与される商品コード、製造企業コー
ドなど）／ＩＴＦ（ＪＡＮコードの商品がいくつ入った
集合包装であるかを示したコード）などが知られてお
り、人手による入力を簡便化することが行われている
が、それらはいずれも商品毎に設定されている商品を識
別する商品コードなどの入力だけを意図したものであ
り、製造日・賞味期限等の鮮度管理情報の入力に関して
は全く考慮されていなかった。そのため、これらの鮮度
管理情報に関してはラベルなどの形で商品ごとに表示さ
れている情報を人間が読み取って登録しなければならな
いため、特に、大量の商品を扱う場合には、入荷時点に
おける上記のような人手による作業負荷が極めて大きく
なってしまうという問題があった。また、上記後者の在
庫鮮度管理方法では、単純な先入れ先出しであるため在
庫鮮度価値の低下の厳密な管理が不可能であり、鮮度基
準を超過して鮮度劣化した商品を出荷したり、鮮度劣化
の把握が遅れて、特売等への販売区分の移行のタイミン
グを逃し、販売機会の損失を招く可能性が大きいという
問題があった。本発明の目的は、上記問題点を解消し、
入荷時点における登録作業負荷を極力少なくした形で、
時間の経過による在庫鮮度価値低下の管理を実現する在
庫鮮度管理方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、製造日からの変位、すなわち相対的な期
間で表される商品毎の鮮度を管理するための入荷期間、
出荷期間、小売販売期間、賞味期間などの鮮度基準情報
を保持しておき、実際の入荷日と入荷期間、出荷期間、
小売販売期間、賞味期間などの鮮度基準情報から仮出荷
期限（仮鮮度管理基準）を算出し、該仮出荷期限に基づ
く簡略な鮮度管理（簡易鮮度管理モード）を行い、仮出
荷期限を過ぎた在庫が発生した場合には、その時点で入
力される製造日から入荷期限、出荷期限、小売販売期
限、賞味期限などの鮮度管理基準を算出し、これらの各
期限を過ぎた在庫が発生したときには当該在庫の販売区
分の移行などの厳密な鮮度管理（厳密鮮度管理モード）
を実施するようにしたことを特徴としている。

【０００５】

【作用】本発明によれば、製造日からの相対的な期間で
示される入荷期間、出荷期間、小売販売期間、賞味期間
などの鮮度基準情報を予め保持しておき、商品が入荷さ
れた場合、その入荷日と鮮度基準情報のうちの入荷期
間、出荷期間とに基づいて仮出荷期限（仮鮮度管理基
準）を設定し、該仮出荷期限に基づいて簡易的な鮮度管
理（簡易鮮度管理モードによる管理）を実施する。つま
り、最初は、製造日を入力せずに、商品の入荷は入荷期
限にされたと一時的に仮定して荒い管理をする。仮出荷
期限を過ぎた在庫が発生した場合にのみ製造日を登録
し、それに基づいて入荷期限、出荷期限、小売販売期
限、賞味期限などを算出し、これらの期限を過ぎた在庫
が発生した場合には販売区分の移行などを行う管理、す
なわち、製造日に基づいた正確な管理（厳密鮮度管理モ
ードによる管理）を行なうようにしたので、入荷時点で
入荷商品全ての製造日を登録する必要がなくなり、入荷
時の登録作業を大幅に削減することができる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。まず、各図面の概略を説明しておく。図１
は、本発明の実施例である、時間の経過により商品価値
が低下する商品に関する在庫鮮度管理方法の処理ステッ
プを示すフローチャートである。図２は、本発明の実施
例である当該商品に関する在庫鮮度管理方法を実現する
システム構成例を示す図であり、入力装置１０、画像表
示装置２０、処理装置３０、記憶装置４０、出力装置５
０を有し、処理装置３０は簡易鮮度管理モード処理装置
６０と厳密鮮度管理モード処理装置７０を有し、記憶装
置４０は鮮度基準情報テーブル２００と鮮度管理情報テ
ーブル２０１と販売区分情報テーブル２０２と受注残情
報テーブル２０３と発注残情報テーブル２０４を有す
る。図３〜７は、図２中の記憶装置４０に収容される各
テーブルのデータ構成例を示す図である。図８は、当該
商品を取り扱う卸売業に関する鮮度基準情報例を示す図
である。図９は、当該商品の流通経路例を示す図であ
る。図１０は、当該卸売業に関する鮮度管理情報例と当
該鮮度管理情報に基づく販売区分例を示す図、図１１
は、当該卸売業の当該商品の入荷に関する入荷許容製造
日を示す図、図１２は、当該卸売業の当該商品の出荷に
関する出荷許容製造日を示す図、図１３は、図１に示す
当該在庫鮮度管理方法に関する警告出力イメージを示す
図、図１４は、図１に示す当該在庫鮮度管理方法に関す
るロケーション移動指示出力イメージを示す図、図１５
は、当該卸売業の当該商品の商品倉庫に関する保管棚ロ
ケーション配分イメージを示す図である。

【０００７】次に、図１、および図３〜図１５を使って
図２に示した簡易鮮度管理モード処理装置６０と厳密鮮
度管理モード処理装置７０からなる処理装置３０の動作
について詳細に説明する。なお、簡易鮮度管理モード処
理装置６０と厳密鮮度管理モード処理装置７０は専用の
処理装置を個別に設けてもよいが、同一の処理装置を使
用し、異なる機能を有するソフトウエア（簡易鮮度管理
モード処理を行うプログラムと厳密鮮度管理モード処理
を行うプログラム）をメモリに格納しておき、それらを
切り替えるようにすることによりハードウエアの有効利
用が可能である。商品の流通経路としては、図９に示し
たような、製造業−卸売業−小売業−消費者からなる経
路が一般的である。本実施例では、本発明を、上記経路
のうち卸売業へ適用した場合を例として説明する。ま
た、本実施例では、記憶装置４０内の鮮度基準情報テー
ブル２００、鮮度管理情報テーブル２０１、販売区分情
報テーブル２０２、受注残情報テーブル２０３、発注残
情報テーブル２０４の各々には、図３〜７に示したよう
な各商品毎の情報欄が設けられる。

【０００８】鮮度基準情報テーブル２００には、図３に
示すように、商品毎に、商品コード欄３０１、入荷期間
欄３０２、出荷期間欄３０３、小売販売期間欄３０４、
賞味期間欄３０５が設けられ、鮮度管理テーブル２０１
には、図４に示すように、商品毎に、商品コード欄３１
１、数量欄３１２、ロケーションＮo欄３１３、仮出荷
期限欄３１４、出荷期限欄３１５、小売販売期限欄３１
６、賞味期限欄３１７が設けられ、販売区分情報テーブ
ル２０２には、図５に示すように、商品毎に、商品コー
ド欄３２１と、通常販売域３２２における数量欄３２３
とロケーションＮo欄３２４、特売域３２５における数
量欄３２６とロケーションＮo欄３２７、超特売域３２
８における数量欄３２９とロケーションＮo欄３３０、
廃棄域３３１における数量欄３３２とロケーションＮo
欄３３３が設けられ、受注残情報テーブル２０３には、
図６に示すように、商品毎に、商品コード欄３４１と、
得意先コード欄３４２と、通常販売域３４３における受
注残の数量欄３４４と出荷日欄３４５、特売域３４６に
おける受注残の数量欄３４７と出荷日欄３４８、超特売
域３４９における受注残の数量欄３５０と出荷日欄３５
１が設けられ、発注残情報テーブル２０４には、図７に
示すように、商品毎の、商品コード欄３６１、仕入先コ
ード欄３６２、数量欄３６３、入荷日欄３６４が設けら
れている。

【０００９】次に、本発明における鮮度基準情報、鮮度
管理情報、販売区間について説明する。本発明における
鮮度基準情報とは、製造日からの経過期間として示され
る鮮度管理上のチェックポイントとなる情報であり、商
品コード毎の、「入荷期間」、「出荷期間」、「小売販
売期間」、「賞味期間」からなっていて、それらは図８
に示すような関係（詳細は後述）にある。これらの鮮度
基準情報は、商品毎の賞味期間と、製造・卸売・小売・
消費の各流通段階における適正な在庫期間に基づいて予
め設定される。本実施例では、「入荷期間」が（Ａ）
日、「出荷期間」が（Ａ＋Ｂ）日、「小売販売期間」が
（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）日、「賞味期間」が（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）
日と仮定し、これらの各期間が鮮度基準情報テーブル２
００の対応する情報欄に格納されているとする。また、
本発明における鮮度管理情報とは、商品毎の製造日・入
荷日と当該商品の鮮度基準情報に基づいて算出される日
付で示される情報であり、商品毎の「入荷期限」、「仮
出荷期限」、「出荷期限」、「小売販売期限」、「賞味
期限」等からなっており、それらは図１０に示すような
関係（詳細は後述）になっている。また、本発明におけ
る「販売区分」とは、当該商品の鮮度管理情報に基づい
て、商品鮮度劣化に対応して設定される販売上の区分で
あり、「通常販売域」、「特売域」、「超特売域」、
「廃棄域」等からなっている。これらの各区分と上記鮮
度管理情報とは図１０に示す関係（詳細は後述）になっ
ている。

【００１０】記憶装置４０は、鮮度基準情報テーブル２
００に、商品ごとに、賞味期間と製造・卸売・小売・消
費の各流通段階における適正な在庫期間に基づいて決め
られた上述した商品毎の鮮度基準情報を格納している。
また、簡易鮮度管理モード処理装置６０と厳密鮮度管理
モード処理装置７０は、日付管理機能を有しており、当
該日付管理機能によって算出する日付をシステム日付と
呼称する。

【００１１】次に、在庫鮮度管理の実際の処理手順を図
１のフローチャートに沿って説明する。まず、商品の入
荷時には、簡易鮮度管理モード処理装置６０が、発注残
情報テーブル２０４の入荷日欄３６４に格納された入荷
日とシステム日付を照合し、システム日付当日に入荷す
る商品を検索し、当該商品に対し、システム日付と当該
商品に関する鮮度基準情報テーブル２００の入荷期間欄
３０２に格納されている値から「入荷許容製造日」を算
出し、出力装置５０へ出力する（ステップ１０１）。す
なわち、「入荷許容製造日」は、図１１に示すように、
「入荷日」（Ｙ日とする）から、当該商品に関する鮮度
基準情報テーブル２００の入荷期間欄３０２に格納され
た値（Ａ日）を減算することによって算出される。当該
商品の製造日が、「入荷許容製造日」（Ｙ−Ａ日）以降
であることが入荷条件となる。入荷が認められた当該商
品に対しては、簡易鮮度管理モード処理装置６０が、入
力装置１０より入力される当該商品に関する商品コード
・数量に基づき、システム日付と当該商品に関する鮮度
基準情報テーブル２００の出荷期間欄３０３に格納され
ている値から「仮出荷期限」を算出し、当該商品コード
・数量とともに当該商品に関する鮮度管理情報テーブル
２０１の仮出荷期限欄３１４に格納すると同時に、当該
商品に関する販売区分情報テーブル２０２の通常販売域
３２２の数量欄３２３へ当該数量を加算する（ステップ
１０２）。すなわち、「仮出荷期限」は、図１０に示す
ように、商品は入荷期限に入荷したと一時的に仮定する
ことにより、「入荷日」（Ｙ日）に、当該商品に関する
鮮度基準情報テーブル２００の出荷期間欄３０３に格納
されている値（Ａ＋Ｂ）日と入荷期間欄３０２に格納さ
れている値（Ａ日）の差（Ｂ日）を加算することによっ
て算出される。このようにして得られた仮出荷期限の値
（Ｙ＋Ｂ日）は鮮度管理情報テーブル２０２の仮出荷期
限欄３１４に「仮出荷期限」として格納される。

【００１２】簡易鮮度管理モード処理装置６０は、シス
テム日付の変更に伴い、鮮度管理情報テーブル２０１の
仮出荷期限欄３１４に格納されている「仮出荷期限」
（Ｙ＋Ｂ日）とシステム日付を照合し、システム日付が
「仮出荷期限」（Ｙ＋Ｂ日）を超過している商品が発生
しているかを判断する（ステップ１０３）。システム日
付が「仮出荷期限」（Ｙ＋Ｂ日）を超過していない商品
に対しては、簡易鮮度管理モード処理装置６０が、受注
残情報テーブル２０３の通常販売域３４３の出荷日欄３
４５に格納されている値とシステム日付を照合し、シス
テム日付当日に出荷する商品を検索し、当該商品に対
し、システム日付と当該商品に関する鮮度基準情報テー
ブル２００の出荷期間欄３０３に格納された値から「通
常販売域出荷許容製造日」を算出し、出力装置５０へ出
力する（ステップ１０４）。すなわち、「通常販売域出
荷許容製造日」は、図１２に示すように、受注残情報テ
ーブル２０３の通常販売域３４３の出荷日欄３４５に格
納されている値「出荷日」（Ｍ１日とする）から、当該
商品の鮮度基準情報テーブル２００の出荷期間欄３０３
に格納された値（Ａ＋Ｂ）日を減算することによって算
出される。当該商品の製造日が、「通常販売域出荷許容
製造日」｛Ｍ１−（Ａ＋Ｂ）｝日以降であることが出荷
条件となる。システム日付が「仮出荷期限」（Ｙ＋Ｂ
日）を超過している商品が発生した場合には、簡易鮮度
管理モード処理装置６０は、当該商品に関する鮮度管理
情報テーブル２０１の商品コード欄３１１、数量欄３１
２、ロケーションＮｏ欄３１３を参照し、出力装置５０
と画像表示装置２０へ、警告を出力する（ステップ１０
５）。

【００１３】図１３に、当該警告の出力イメージ例を示
す。この例は、ロケーションＮo.（Ｚ１−１）にある２
０ケースの商品コード（Ｓ−１）の商品が仮出荷期限を
超過していることを示す警告例である。当該警告は仮出
荷期限超過警告であり、これは「仮出荷期限」（Ｙ＋Ｂ
日）を超過した商品が発生したことを意味する。また、
当該警告は、鮮度管理上、適切な在庫期間を維持するた
めには、仕入先に対する発注ロットサイズが過大であ
り、縮小化の必要があることをも意味している。商品の
入荷時には、「入荷期限」に入荷したと一時的に仮定し
たため、「仮出荷期限」は真の「出荷期限」を示すもの
ではない。よって、簡易鮮度管理モード処理装置６０
は、ステップ１１０で出力した当該警告に基づいて、入
力装置１０より入力される当該商品の製造日と、当該商
品に関する鮮度基準情報テーブル２００の出荷期間欄３
０３、小売販売期間欄３０４、賞味期間欄３０５の値に
基づき、「出荷期限」、「小売販売期限」、「賞味期
限」を確定し、当該商品に関する鮮度管理情報テーブル
２０２の対応する情報欄に格納する（ステップ１０
６）。すなわち、図１０に示すように、「出荷期限」
は、当該商品の製造日（Ｘ日とする）に、当該商品の
「出荷期間」（Ａ＋Ｂ日）を加算することによって、
「小売販売期限」は、当該商品の製造日（Ｘ日）に、当
該商品の「小売販売期間」（Ａ＋Ｂ＋Ｃ日）を加算する
ことによって、「賞味期限」は、当該商品の製造日（Ｘ
日）に、当該商品の「賞味期間」（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ日）
を加算することによって算出される。このステップ１０
６において、「出荷期限」（Ｘ＋Ａ＋Ｂ日）、「小売販
売期限」（Ｘ＋Ａ＋Ｂ＋Ｃ日）、「賞味期限」（Ｘ＋Ａ
＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ日）が確定され、鮮度管理情報テーブル２
０１に格納される。

【００１４】ステップ１０５までの処理は、商品の入荷
日に基づき、簡易鮮度管理モード処理装置６０によって
管理される処理であり、一方、製造日（Ｘ日）が入力装
置１０から入力された後は、簡易鮮度管理モード処理装
置６０から厳密鮮度管理モード処理装置７０に制御が渡
され、それ以降は該厳密鮮度管理モード処理装置７０に
よって管理が行われる。

【００１５】厳密鮮度管理モード処理装置７０では、シ
ステム日付の変更に伴い、鮮度管理情報テーブル２０１
の出荷期限欄３１５の値「出荷期限」（Ｘ＋Ａ＋Ｂ日）
とシステム日付を照合し、システム日付が「出荷期限」
（Ｘ＋Ａ＋Ｂ日）を超過している商品が発生しているか
を判断する（ステップ１０７）。システム日付が「出荷
期限」（Ｘ＋Ａ＋Ｂ日）を超過していない商品に対して
は、厳密鮮度管理モード処理装置７０が、受注残情報テ
ーブル２０３の通常販売域３４３の出荷日欄３４５の値
とシステム日付を照合し、システム日付当日に出荷する
商品を検索し、当該商品に対し、システム日付と当該商
品に関する鮮度基準情報テーブル２００の出荷期間欄３
０３に格納された値から「通常販売域出荷許容製造日」
を算出し、出力装置５０へ出力する（ステップ１０
８）。すなわち、「通常販売域出荷許容製造日」は、図
１２に示すように、受注残情報テーブル２０３の通常販
売域３４３の出荷日欄３４５の値（出荷日；Ｍ１日とす
る）から、当該商品の鮮度基準情報テーブル２００の出
荷期間欄３０３に格納された値（Ａ＋Ｂ日）を減算する
ことによって算出される。当該商品の製造日（Ｘ日）
が、算出された「通常販売域出荷許容製造日」｛Ｍ１−
（Ａ＋Ｂ）日｝以降であることが出荷条件となる。

【００１６】システム日付が「出荷期限」（Ｘ＋Ａ＋Ｂ
日）を超過している商品が発生した場合には、厳密鮮度
管理モード処理装置７０は、当該商品の鮮度管理情報テ
ーブル２０１の数量欄３１２の値を参照し、当該商品の
販売区分情報テーブル２０２の通常販売域３２２の数量
欄３２３に格納されている値から、当該数量を減算する
とともに、特売域３２５の数量欄３２６の値へ当該数量
を加算する。また、厳密鮮度管理モード処理装置７０
は、当該商品の鮮度管理情報テーブル２０１の商品コー
ド欄３１１と数量欄３１２の値と、当該商品に関する販
売区分情報テーブル２０２の通常販売域３２２のロケー
ションＮo欄３２４と特売域３２５のロケーションＮo欄
３２７を参照し、出力装置５０へ特売域ロケーションへ
のロケーション移動指示を出力する（ステップ１０
９）。

【００１７】図１４に当該ロケーション移動指示の出力
イメージの一例を示す。ここで示した例は、商品コード
Ｓ−１の商品２０ケースをロケーションＮo.Ｚ１−１か
らＺ２−１に移動させる指示例である。図１５に、商品
倉庫における商品保管棚のロケーション配分例を示す。
同図では、販売区分毎に保管棚ロケーションを割り当て
ており（通常販売域にＺ１−１、Ｚ１−２、・・、特売
域にＺ２−１、Ｚ２−２、・・、超特売域にＺ３−１、
Ｚ３−２、・・、廃棄域にＺ４−１、Ｚ４−２、・
・）、販売区分の移行にともない、当該ロケーション移
動指示に基づいて商品のロケーションを移動させ、販売
区分に対応した出荷が適切に行える状態としている。

【００１８】厳密鮮度管理モード処理装置７０は、シス
テム日付の変更に伴い、鮮度管理情報テーブル２０１の
「小売販売期限」（Ｘ＋Ａ＋Ｂ＋Ｃ）日とシステム日付
を照合し、システム日付が「小売販売期限」（Ｘ＋Ａ＋
Ｂ＋Ｃ）日を超過している商品が発生しているか否かを
判断する（ステップ１１０）。システム日付が「小売販
売期限」（Ｘ＋Ａ＋Ｂ＋Ｃ）日を超過していない商品に
対しては、厳密鮮度管理モード処理装置７０が、受注残
情報テーブル２０３の特売域３４６の出荷日欄３４８に
格納された値とシステム日付を照合し、システム日付当
日に出荷する商品を検索し、当該商品に対し、システム
日付と当該商品に関する鮮度基準情報テーブル２００の
「小売販売期間」から「特売域出荷許容製造日」を算出
し、出力装置５０へ出力する（ステップ１１１）。すな
わち、「特売域出荷許容製造日」は、図１２に示すよう
に、受注残情報テーブル２０３の特売域３４６の出荷日
欄３４８（Ｍ２日とする）から、当該商品の「小売販売
期間」（Ａ＋Ｂ＋Ｃ日）を減算することによって算出さ
れる。当該商品の製造日が、「特売域出荷許容製造日」
｛Ｍ２−（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）｝日以降であることが出荷条件
となる。システム日付が「小売販売期限」（Ｘ＋Ａ＋Ｂ
＋Ｃ）日を超過している商品が発生した場合には、厳密
鮮度管理モード処理装置７０は、当該商品に関する鮮度
管理情報テーブル２０１の数量を参照し、当該商品に関
する販売区分情報テーブル２０２の特売域の数量から、
当該数量を減算するとともに、超特売域の数量へ当該数
量を加算する。また、厳密鮮度管理モード処理装置７０
は、当該商品の鮮度管理情報テーブル２０１の商品コー
ド・数量と、当該商品に関する販売区分情報テーブル２
０２の特売域のロケーションと超特売域のロケーション
を参照し、出力装置５０へ超特売域ロケーションへのロ
ケーション移動指示を出力する（ステップ１１２）。ス
テップ１０９と同様、図１４に当該ロケーション移動指
示の出力イメージを示す。

【００１９】厳密鮮度管理モード処理装置７０は、シス
テム日付の変更に伴い、鮮度管理情報テーブル２０１の
「賞味期限」（Ｘ＋Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ日）とシステム日付
を照合し、システム日付が「賞味期限」（Ｘ＋Ａ＋Ｂ＋
Ｃ＋Ｄ日）を超過している商品が発生しているかを判断
する（ステップ１１３）。システム日付が「賞味期限」
（Ｘ＋Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ日）を超過していない商品に対し
ては、厳密鮮度管理モード処理装置７０が、受注残情報
テーブル２０３の超特売域の出荷日とシステム日付を照
合し、システム日付当日に出荷する商品を検索し、当該
商品に対し、システム日付と当該商品に関する鮮度基準
情報テーブル２００の「賞味期間」から「超特売域出荷
許容製造日」を算出し、出力装置５０へ出力する（ステ
ップ１１４）。すなわち、「超特売域出荷許容製造日」
は、図１２に示すように、受注残情報テーブル２０３の
超特売域３４９の出荷日欄３５１（Ｍ３日とする）か
ら、当該商品の「賞味期間」（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）日を減
算することによって算出される。当該商品の製造日が、
「超特売域出荷許容製造日」｛Ｍ３−（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋
Ｄ）｝日以降であることが出荷条件となる。システム日
付が「賞味期限」（Ｘ＋Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ日）を超過して
いる商品が発生した場合には、厳密鮮度管理モード処理
装置７０は、当該商品に関する鮮度管理情報テーブル２
０１の数量を参照し、当該商品に関する販売区分情報テ
ーブル２０２の超特売域の数量から、当該数量を減算す
るとともに、廃棄域の数量へ当該数量を加算する。ま
た、厳密鮮度管理モード処理装置７０は、当該商品の鮮
度管理情報テーブル２０１の商品コード・数量と、当該
商品に関する販売区分情報テーブル２０２の超特売域の
ロケーションと廃棄域のロケーションを参照し、出力装
置５０へ廃棄域ロケーションへのロケーション移動指示
を出力する（ステップ１１５）。ステップ１０９と同
様、図１４に当該ロケーション移動指示の出力イメージ
を示す。

【００２０】本実施例によれば、商品の入荷日に基づい
た簡易鮮度管理モードと、警告に基づいて登録される製
造日に基づいた厳密鮮度管理モードを設け、これを切り
替えることにより、鮮度基準を超過した商品に対しての
み製造日の登録を行えばよく、入荷時点における登録作
業負荷を極小化した形で、商品の鮮度管理を実現できる
という効果がある。また、厳密鮮度管理モードにより、
鮮度劣化の度合いに対応した販売区分の移行処理を適切
に行うことにより、鮮度基準を遵守した出荷、また各販
売区分に対応した適切な営業活動を展開することが可能
となり、顧客サービスの向上と在庫の有効活用を図れる
という効果がある。さらに、警告の出力により、鮮度管
理という観点からの適切な在庫量調整を図るタイミング
が把握できるという効果がある。さらに、入荷および出
荷時において、それぞれ「許容製造年月日」を出力する
ことにより、鮮度基準を遵守する入荷および出荷が可能
となるという効果がある。なお、以上の説明では、図９
に示すような流通経路における卸売業への在庫鮮度管理
方法の適用例において、図８に示すような鮮度基準情
報、図１０に示すような鮮度管理情報を持つ場合を例と
して説明したが、本発明は、鮮度基準情報、鮮度管理情
報を変更することにより、あらゆる流通経路、流通段階
で適用可能である。この場合、製造・卸売・小売などの
各流通段階の協議において鮮度基準の設定を行う必要が
ある。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、最初は商品の入荷日に
基づいた鮮度管理（簡易鮮度管理モードによる管理）を
行ない、所定の条件（仮出荷期限）になったときに初め
て製造日を登録するようにし、それ以後は登録された製
造日に基づいて厳密な鮮度管理（厳密鮮度管理モードに
よる管理）を行なうようにしたので、所定の条件（仮出
荷期限）を過ぎた在庫に対してのみ製造日の登録を行え
ばよく、入荷時点における登録作業負荷を大幅に削減し
た形で、商品の鮮度管理が実現できるという効果があ
る。また、厳密鮮度管理モードにより、鮮度劣化の度合
いに対応した販売区分の移行処理を適切に行うことによ
り、鮮度基準を遵守した出荷、また、各販売区分に対応
した適切な営業活動を展開することが可能となり、顧客
サービスの向上と在庫の有効活用を図れるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の在庫鮮度管理方法の処理ステップを示
すフローチャートを示す図である。

【図２】本発明の在庫鮮度管理方法を実現するシステム
構成例を示す図である。

【図３】本発明の在庫鮮度管理方法における鮮度基準情
報テーブルの構成例を示す図である。

【図４】本発明の在庫鮮度管理方法における鮮度管理テ
ーブルの構成例を示す図である。

【図５】本発明の在庫鮮度管理方法における販売区分情
報テーブルの構成例を示す図である。

【図６】本発明の在庫鮮度管理方法における受注残情報
テーブルの構成例を示す図である。

【図７】本発明の在庫鮮度管理方法における発注残情報
テーブルの構成例を示す図である。

【図８】本発明の在庫鮮度管理方法における商品の鮮度
基準情報の相互の関係を説明するための図である。

【図９】本発明の在庫鮮度管理方法における商品の流通
経路例を示す図である。

【図１０】本発明の在庫鮮度管理方法における商品の鮮
度管理情報の相互の関係と販売区分例を説明するための
図である。

【図１１】本発明の在庫鮮度管理方法における商品の入
荷許容製造日を説明するための図である。

【図１２】本発明の在庫鮮度管理方法における商品の出
荷許容製造日を説明するための図である。

【図１３】本発明の在庫鮮度管理方法における警告の出
力イメージを示す図である。

【図１４】本発明の在庫鮮度管理方法におけるロケーシ
ョン移動指示の出力イメージを示す図である。

【図１５】本発明の在庫鮮度管理方法における商品倉庫
の保管棚のロケーション配分イメージを示す図である。

【符号の説明】

１０：入力装置、２０：画面表示装置、３０：処理装
置、４０：記憶装置、５０：出力装置、６０：簡易鮮度
管理モード処理装置、７０：厳密鮮度管理モード処理装
置、２００：鮮度基準情報テーブル、２０１：鮮度管理
情報テーブル、２０２：販売区分情報テーブル、２０
３：受注残情報テーブル、２０４：発注残情報テーブル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製造日からの相対的な期間で表される商
品毎の鮮度を管理する鮮度基準情報を予め記憶装置に格
納しておき、商品が入荷されるとその入荷日と前記記憶
装置に格納されている鮮度基準情報に基づいて仮鮮度管
理基準を設定し、該仮鮮度管理基準に基づく簡略な鮮度
管理（簡易鮮度管理モード）を実施し、該仮鮮度管理基
準を超過した在庫が発生した場合には、その時点で入力
される当該在庫商品の製造日に基づいて鮮度管理基準を
確定し、その後は該鮮度管理基準に基づいた厳密な鮮度
管理（厳密鮮度管理モード）を実施することを特徴とし
た在庫鮮度管理方法。
【請求項２】請求項１記載の在庫鮮度管理方法におい
て、前記鮮度基準情報は、少なくとも入荷期間、出荷期間、
賞味期間を含み、前記仮鮮度管理基準は、入荷日と前記
入荷期間、出荷期間とに基づいて算出される仮出荷期限
であり、前記鮮度管理基準は、それぞれが、製造日と前記入荷期
間、出荷期間、賞味期間から算出される入荷期限、出荷
期限、賞味期限を含んでいることを特徴とする在庫鮮度
管理方法。
【請求項３】製造日からの相対的な期間で表される商
品毎の鮮度を管理する鮮度基準情報を保持する手段と、
入荷日と前記鮮度基準情報に基づいて出荷すべき仮出荷
期限を算出する仮出荷期限算出手段と、該仮出荷期限算
出手段により算出された仮出荷期限に基づいて在庫鮮度
価値の低下を管理する手段と、該仮出荷期限を超過した
在庫商品を検出する手段と、該仮出荷期限を超過した在
庫が検出された場合に警告を発生する手段と、該警告に
従って入力される製造日と上記鮮度基準情報に基づいて
鮮度管理期限を算出する鮮度管理期限算出手段と、該算
出された鮮度管理期限を超過した在庫商品を検出する手
段と、該鮮度管理期限を超過した在庫商品が検出された
場合に当該在庫商品の販売区分を移行する販売区分移行
手段とを有することを特徴とする在庫鮮度管理装置。