JPH07324869A - 穀粒乾燥機の乾燥制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バーナの着失火の判定が正確に行われるよう
にしようとするものである。 【構成】 熱風温センサ４８と外気温センサ４４′とが
測定する非乾燥作業のときの測定外気温度（ＴＡ）′，
（ＴＡ）″の外気温度差（Ｔ2 ）を算出し、この算出外
気温度差（Ｔ2 ）に基づいて、バーナ３の着失火判定の
判定値を補正する。 【効果】 非乾燥作業のときに、両センサ４８，４４′
で測定した両外気温度（ＴＡ）′，（ＴＡ）″が比較さ
れて、これによって両センサ４８，４４′自体のバラツ
キが判定され、このバラツキが加味されることにより、
正確にバーナ３の着失火の判定ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の乾燥制
御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】従来
は、穀粒乾燥機の穀粒貯留室内へ収容された穀粒は、こ
の貯留室から穀粒乾燥室へ繰出し流下されて循環され
る。前記貯留室内へ張込された張込穀粒量、穀物種類及
び外気温度等によって、バーナから発生する熱風の温度
が設定され、穀粒の乾燥が開始されると、該バーナは所
定時間間隔でＯＮ−ＯＦＦ制御され、該バーナＯＮのと
きは、このバーナはＯＮ時間の間のみ燃焼して熱風が発
生し、この熱風と外気風とが混合して乾燥熱風となり、
この乾燥熱風が乾燥室を通過することにより、この乾燥
室内を流下中の穀粒は、この乾燥熱風に晒されて熱風乾
燥される。又該バーナＯＦＦのときは、このバーナはＯ
ＦＦ時間の間は燃焼が停止され、この燃焼停止のとき
は、外気風のみが該乾燥室を通過することにより、この
乾燥室内の停止中の穀粒は、この外気風に晒されて通風
乾燥される。

【０００３】この乾燥作業が開始されて、バーナの燃焼
が開始され、このバーナから発生する熱風温度（ＴＢ）
は熱風温センサで測定され、又外気温度（ＴＡ）′は外
気温センサで測定され、これら検出された熱風温度と外
気温度との温度差（Ｔ1 ）が算出され、この算出された
温度差（Ｔ1 ）が設定した所定値以上であると検出され
ると、該バーナは着火したと判定され、この判定によ
り、このバーナの燃焼は、初期燃焼から本燃焼へと移行
される。又該バーナの燃焼中に検出されて算出された熱
風温度と外気温度との温度差（Ｔ1 ）が設定した所定値
以下であると検出されると、該バーナは燃焼が停止し
て、このバーナは失火していると判定されて、乾燥作業
が停止される。

【０００４】上記で非乾燥作業のときに、熱風温センサ
と外気温センサとの両者が測定した両外気温度（Ｔ
Ａ）′，（ＴＡ）″は、同じでなければならないが、こ
れが相違していて外気温度差（Ｔ2 ）があると、この外
気温度差（Ｔ2 ）によって着火及び失火の判定が正確に
行われないことがあったが、これを解消しようとするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部の穀粒
貯留室７から下部の穀粒乾燥室８へ穀粒を繰出し流下さ
せて循環させながら、バーナ３を所定時間間隔で燃焼、
及び燃焼休止させながら、該バーナ３から発生する熱風
と外気風とが混合した乾燥熱風を該乾燥室８へ通風して
排風機１５で吸引排風させて乾燥する乾燥方式とすべく
設けると共に、乾燥熱風温度（ＴＢ）を測定する熱風温
センサ４８、及び外気温度（ＴＡ）を測定する外気温セ
ンサ４４′を設け、該熱風温センサ４８と該外気温セン
サ４４′とが測定した温度の温度差（Ｔ1 ）′を算出し
てこの算出で得た温度差（Ｔ1 ）に基づいて該バーナ３
の着失火を判定すべく設けた穀粒乾燥機において、非乾
燥作業時に該熱風温センサ４８と該外気温センサ４４′
とが測定する両外気温度測定値（ＴＡ）′，（ＴＡ）″
の外気温度測定値差（Ｔ2 ）を算出してこの外気温度差
（Ｔ2 ）に基づいて該バーナ３の着失火判定の判定値を
補正する制御装置４５を設けたことを特徴とする穀粒乾
燥機の乾燥制御装置の構成とする。

【０００６】

【発明の作用、及び効果】穀粒乾燥機の穀粒貯留室７内
へ収容された穀粒は、この貯留室７から穀粒乾燥室８へ
繰出し流下されて循環される。前記貯留室７内へ張込さ
れた張込穀粒量、穀物種類及び外気温センサ４４′が測
定した外気温度（ＴＡ）等によって、バーナ３から発生
する熱風の温度が設定されて、穀粒の乾燥が開始される
と、該バーナ３は所定時間間隔でＯＮ−ＯＦＦ制御さ
れ、該バーナ３ＯＮのときは、このバーナ３はＯＮ時間
の間のみ燃焼して熱風が発生し、この熱風と外気風とが
混合して乾燥熱風となり、この乾燥熱風が該乾燥室８を
通過して排風機１５で吸引排風されることにより、この
乾燥室８内を流下中の穀粒は、この乾燥熱風に晒されて
熱風乾燥される。又該バーナ３ＯＦＦのときは、このバ
ーナ３はＯＦＦ時間の間は燃焼が停止され、この燃焼停
止のときは、外気風のみが該乾燥室８を通過することに
より、この乾燥室８内で停止中の穀粒は、この外気風に
晒されて通風乾燥される。

【０００７】この乾燥作業が開始されて、バーナ３の燃
焼が開始され、このバーナ３から発生する熱風温度（Ｔ
Ｂ）は熱風温センサ４８で測定され、又外気温度（Ｔ
Ａ）は外気温センサ４４′で測定され、これら検出され
た熱風温度（ＴＢ）と外気温度（ＴＡ）との温度差（Ｔ
1 ）が算出され、この算出された温度差（Ｔ1 ）が設定
した所定値以上であると検出されると、該バーナ３は着
火したと判定され、この判定により、このバーナ３の燃
焼は、初期燃焼から本燃焼へと移行される。又該バーナ
３の燃焼中に検出されて算出された熱風温度（ＴＢ）と
外気温度（ＴＡ）との温度差（Ｔ1 ）が設定した所定値
以下であると検出されると、該バーナ３は燃焼が停止し
て、このバーナ３は失火していると判定されて、乾燥作
業が停止される。

【０００８】上記で非乾燥作業（乾燥作業開始前段）の
ときに、熱風温センサ４８と外気温センサ４４′との両
者が測定した外気温度（ＴＡ）′，（ＴＡ）″が比較さ
れ、同じでなければならない外気温度（ＴＡ）′，（Ｔ
Ａ）″が相違していると、これら外気温度（ＴＡ）′，
（ＴＡ）″の外気温度差（Ｔ2 ）が算出され、バーナ３
の着失火を判定する設定の所定温度の判定値は、この算
出された外気温度差（Ｔ2 ）値が、制御装置４５で補正
され、以後の該バーナ３の着失火の判定値は、この補正
された着失火の補正判定値が使用されて、このバーナ３
の着失火の判定が行われる。

【０００９】上記により、非乾燥作業のときに、熱風温
センサ４８と外気温センサ４４′との両者が測定した外
気温度（ＴＡ）′，（ＴＡ）″が比較されることによ
り、これら熱風温センサ４８及び外気温センサ４４′自
体のバラツキが判定されることとなり、このバラツキが
加味されて、バーナ３の着失火判定の設定した所定の判
定値が補正されることにより、正確な着失火の判定を行
うことができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２及び熱風が発生す
るバーナ３等を装着した状態を示すものである。前記乾
燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部には、
移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５及び天井板６を
設け、この天井板６下側には穀粒を貯留する穀粒貯留室
７を形成している。

【００１１】穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側におい
て、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間
に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流
下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支してい
る。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支し、各乾
燥室８，８下側に設けて連通させている。

【００１２】前記バーナ３は、バーナケース１３に内装
して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４正面側
において、送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁
４外側面に着脱自在に設け、又乾燥機１、水分センサ２
及び該バーナ３等を張込、乾燥及び排出の各作業別に始
動及び停止操作する操作装置１４は、該前側機壁４外側
面に着脱自在に設けている。

【００１３】排風機１５は、後側機壁４で、左右両側の
排風室９，９に連通すべく設けた排風路室１６中央後部
側排風胴１７に設け、又この後側機壁４には、この排風
機１５を回転駆動する排風機モータ１８を設けている。
バルブモータ１９は、繰出バルブ１１，１１を減速機構
を介して回転駆動させている。

【００１４】燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、
バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開
閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃
料は、二段階で所定の大燃料量か、又は所定の中燃料量
かを吸入して、バーナ３へ供給している。送風機２２
は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速
回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気は、二
段階で所定の大風量か、又は所定の中風量かを該バーナ
３へこの送風機２２で送風させている。該バーナ３から
発生する熱風と、該バーナケース１３内を通過する外気
風とが混合して乾燥熱風になる構成である。又該バーナ
３の燃焼は、図３の如く、該燃料バルブ、該燃料ポンプ
２０及び該送風機２２等が所定時間間隔でＯＮ−ＯＦＦ
制御されて、ＯＮの時のみ燃焼して熱風が発生する構成
としている。

【００１５】拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中
央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に
設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。
昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けられ、内部には
バケットコンベア２６付ベルトを張設してなり、上端部
は、移送樋５始端部との間において投出筒２７を設けて
連通させて、下端部は、集穀樋１２終端部との間におい
て供給樋２８を設けて連通させている。該投出筒２７内
には循環する穀粒を検出する籾流れセンサ２８′を設け
ている。

【００１６】昇穀機モータ２９は、バケットコンベア２
６付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤２４及び集
穀樋１２内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記水
分センサ２は、昇穀機２５の上下方向ほぼ中央部に設
け、この水分センサ２は、操作装置１４からの電気的測
定信号の発信により、水分モータ３０が回転してこの水
分センサ２の各部が回転駆動され、バケットコンベア２
６で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟
圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検出させてい
る。

【００１７】前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の
表面板には、乾燥機１、水分センサ２及びバーナ３等を
張込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作する押ボタン
方式のＯＮ−ＯＦＦスイッチの各始動手段３１、停止操
作する停止手段３２、穀粒の仕上目標水分を設定する水
分設定手段３３、水分別の各表示ランプ３４、該バーナ
３から発生する熱風温度を設定する穀物種類設定手段３
５、穀物種類別の各表示ランプ３６、張込穀粒量を設定
する張込量設定手段３７、石数別と通風乾燥との両者の
各表示ランプ３８、穀粒水分値を補正する水分補正手段
３９、タイマの設定時間を増、又は減させるタイマ増・
減設定手段４０，４１、ブザー停止手段４２、各種表示
項目をデジタル表示する表示部４３、モニタ表示ランプ
４４及びブザー６１等を設けている。又底板外側には外
気温度を測定する外気温センサ４４′を設けている。

【００１８】制御装置４５は、操作装置１４内に設けら
れ、籾流れセンサ２８′の検出、デジタルセンサ情報の
入力及び各設定手段３１，３２，３３，３５，３７，３
９，４０，４１，４２の操作が入力されるデジタル入力
回路（Ａ）４７、水分センサ２、外気温センサ４４′、
送風室１０内に設けた熱風温センサ４８が検出する検出
値及びアナログセンサ情報が入力されるアナログ入力回
路４９、Ａ−Ｄ変換回路５０、シリアルデータ受信回路
５１、メモリクリア５２が入力されるデジタル入力回路
（Ｂ）５３、これら各回路４７，４９，５０，５１，５
３からの入力を算術論理演算及び比較演算等を行う乾燥
機制御用マイコン５４及びメモリ５５、この乾燥機制御
用マイコン５４からの指令で出力回路（Ａ）５６を経て
排風機モータ１８、バルブモータ１９及び昇穀機モータ
２９を始動及び停止制御し、出力回路（Ｂ）５７を経て
燃料バルブ、燃料ポンプ２０及び送風機モータ２３を始
動、停止及び調節制御し、出力回路（Ｃ）５８を経て水
分モータ３０を始動及び停止制御し、表示回路５９を経
て表示部４３へ各種項目を表示し、出力回路（Ｄ）６０
を経てブザー６１を作動制御し、シリアルデータ送信回
路６２及び不揮発メモリ（Ｅ2 ＰＲＯＭ）６３等よりな
る構成としている。

【００１９】前記バーナ３は、このバーナ３からの乾燥
熱風温度（ＴＢ）は、熱風温センサ４８で測定され、外
気温度（ＴＡ）は外気温センサ４４′で測定され、これ
ら検出された乾燥熱風温度（ＴＢ）と外気温度（ＴＡ）
との両者が制御装置４５へ入力されて、この制御装置４
５で温度差（Ｔ1 ）が算出されて、不揮発メモリ（Ｅ2
ＰＲＯＭ）６３へ記憶される。この算出で得た算出温度
差（Ｔ1 ）に基づいて、このバーナ３の着失火が判定さ
れる構成であり、例えばこの算出で得た算出温度差（Ｔ
1 ）は、設定して記憶させた所定温度以上であると検出
されると、このバーナ３は着火されたと検出されて、初
期燃焼から本燃焼へと移行される構成である。又該バー
ナ３の燃焼中算出で得た算出温度差（Ｔ1 ）は、設定し
て記憶させた所定温度以下であると検出されると、この
バーナ３は失火していると検出されて、このバーナ３は
停止されると共に、乾燥機１が自動停止される構成であ
る。

【００２０】又前記バーナ３は、非乾燥作業（張込作業
中、このバーナ３の燃焼を停止して外気風による通風乾
燥中、熱風乾燥作業開始前段、試運転時穀粒なしで点火
前及び排出作業中等）のときに、図１の如く、熱風温度
センサ４８と外気温センサ４４′との両者が測定した両
外気温度（ＴＡ）′，（ＴＡ）″が制御装置４５へ入力
されて、この制御装置４５で外気温度差（Ｔ2 ）が算出
されて、不揮発メモリ（Ｅ2 ＰＲＯＭ）６３へ記憶され
て、該バーナ３の着失火を判定するときに、設定して記
憶させた所定温度の判定値は、この算出で得て記憶され
た外気温度差（Ｔ2 ）値が、この制御装置４５で補正さ
れる。補正以後の該バーナ３の着失火の判定値は、この
補正された着失火の補正判定値が使用されて、このバー
ナ３の着失火の判定が行われる構成としている。

【００２１】前記バーナ３の着火判定は、図４のフロー
チャートの如く、熱風温センサ４８で測定された乾燥熱
風温度（ＴＢ）と外気温センサ４４′で測定された外気
温度（ＴＡ）との両者から算出された算出温度差（Ｔ1
）は、設定して記憶させた所定温度以上であると検出
され、更にこの検出が所定時間以上続いて検出されたと
きは、このバーナ３は着火したと検出される構成として
いる。

【００２２】上記により、温度差（Ｔ1 ）が所定温度以
上で、かつ所定時間以上続くと着火と判定することによ
り、着火判定の安定化を図る構成としている。前記バー
ナ３の着火判定時の燃料制御は、図５のフローチャート
の如く、このバーナ３へ初期に供給する初期燃料の燃料
流量は、設定した乾燥熱風温度（ＴＢ）や測定した外気
温度（ＴＡ）に関係なく、着火したと判定して、火炎を
検出するイグナイタ（図示せず）が火炎を検出してＯＦ
Ｆされるまでは、燃料バルブのＯＮ時間を一定値を設定
して、一定量の燃料流量を供給する構成としている。

【００２３】上記により、着火判定時の燃料量を一定に
することにより、このバーナ３による加温量が一定とな
るため、乾燥熱風温度（ＴＢ）上昇の特性（温度と時
間）が同じとなり、安定した着火判定が可能になる構成
とした。前記バーナ３からの乾燥熱風温度（ＴＢ）の測
定制御は、図６の温度制御図及び図７のフローチャート
の如く、このバーナ３は、ＯＮ状態で燃焼中であり、か
つＯＦＦ状態の燃焼停止からＯＮ状態で燃焼中に変り、
更にこの燃焼中が設定した所定時間（ＴW1）、又は（Ｔ
W2）経過後から、熱風温センサ４８で測定されて入力さ
れた２回の乾燥熱風温度（ＴＢ）の平均値を算出し、こ
の算出で得た平均乾燥熱風温度（ＴＢ）を、測定した乾
燥熱風温度（ＴＢ）とする構成であり、設定した所定時
間（ＴW1）及び（ＴW2）は、前段の該バーナ３の燃焼停
止時間（イ）及び（ロ）によって、設定して記憶させた
中から選定される構成としている。

【００２４】上記により、測定乾燥熱風温度（ＴＢ）
は、バーナ３燃焼開始から所定時間（ＴW1）及び（ＴW
2）経過後で、更に測定した２回で平均値が算出され、
又所定時間（ＴW1）及び（ＴW2）は、前段の該バーナ３
の停止時間（イ）及び（ロ）によって設定されることに
より、表示及び乾燥熱風温度（ＴＢ）による処理の安定
性を向上させる構成とした。

【００２５】前記バーナ３からの乾燥熱風温度（ＴＢ）
の設定は、穀物種類設定手段３５及び張込量設定手段３
７の操作位置と、外気温センサ４４′が測定する外気温
度（ＴＡ）とによって設定され、この設定された乾燥熱
風温度（ＴＢ）と測定された外気温度（ＴＡ）との温度
差（Ｔ3 ）が算出され、この算出された温度差（Ｔ3）
により、例えば該バーナ３へ供給する燃料量は、設定し
て記憶されている大燃料量か、又は中燃料量かが選定さ
れ、この選定された燃料量によって、該バーナ３をＯＮ
−ＯＦＦ制御する時間間隔は、設定して記憶されている
ＯＮ−ＯＦＦ制御の各時間間隔の中から選定され、この
選定された時間間隔により、該バーナ３はＯＮ−ＯＦＦ
制御され、ＯＮ時間の間のみ該バーナ３は、燃焼して熱
風が発生する構成としている。

【００２６】上記で発生した乾燥熱風温度（ＴＢ）が、
熱風温センサ４８で測定され、この測定乾燥熱風温度
（ＴＢ）と設定された乾燥熱風温度（ＴＢ）が比較さ
れ、相違していると、該バーナ３をＯＮ−ＯＦＦ制御す
る時間間隔が、例えば測定乾燥熱風温度（ＴＢ）の方
が、設定熱風温度（ＴＢ）よりも低温度であると、この
ＯＮ時間を長く、又ＯＦＦ時間を短かくすべく、ＯＮ−
ＯＦＦ制御の時間間隔が、設定して記憶させている各Ｏ
Ｎ−ＯＦＦ時間の中から選定され、この選定された時間
間隔により、該バーナ３はＯＮ−ＯＦＦ制御される構成
である。又上記とは逆に測定乾燥熱風温度（ＴＢ）の方
が、設定乾燥熱風温度（ＴＢ）よりも高温度であると、
上記とは逆にＯＮ時間を短かく、又ＯＦＦ時間を長くす
べく、ＯＮ−ＯＦＦ制御の時間間隔が、設定して記憶さ
せている各ＯＮ−ＯＦＦ時間の中から選定され、この選
定された時間間隔によって、該バーナ３はＯＮ−ＯＦＦ
制御される構成である。

【００２７】図１１は、他の実施例を示す図で、バーナ
３は、ＯＮ−ＯＦＦ制御されて燃焼及び燃焼停止され
て、このバーナ３からの乾燥熱風温度（ＴＢ）は、熱風
温センサ４８で測定され、外気温度（ＴＡ）は、外気温
センサ４４′で測定され、これら検出された乾燥熱風温
度（ＴＢ）と外気温度（ＴＡ）との温度差（Ｔ1 ）が算
出され、この算出で得た算出温度差（Ｔ1 ）に基づい
て、このバーナ３の着失火が判定される乾燥機１におい
て、試運転時（穀物が張込されていない時）のときは、
該バーナ３はＯＦＦ制御されると、図１１の如く、この
バーナ３からの乾燥熱風温度（ＴＢ）は、順次低下して
外気温度（ＴＡ）まで低下するが、この低下する温度の
傾きは、排風機１５で吸引排風する風量の大小によって
異なる。風量大のときの傾きの変化率（ＴK1）と小風量
のときの傾きの変化率（ＴK2）との両者が制御装置４５
へ入力され、この制御装置４５でこれら変化率差（Ｔ4
）が算出されて、この算出で得た変化率差（斜線部）
（Ｔ4 ）は、失火判定の基準値として不揮発メモリ（Ｅ
2 ＰＲＯＭ）６３へ記憶される。該バーナ３はＯＦＦ制
御されて、乾燥熱風温度（ＴＢ）が外気温度（ＴＡ）ま
で低下するに要した変化率が、記憶した変化率差（Ｔ4
）の範囲内であったとすると、このバーナ３は失火し
たと判定される構成としている。

【００２８】上記により、バーナ３の失火判定は、記憶
した変化率差（Ｔ4 ）内にあるか否かを判定することに
よって行われることにより、失火判定時間を短縮させる
ことができると共に、該バーナ３の安全性の向上（未燃
焼の燃料の拡散防止）を図ることができた。図１２は、
他の実施例を示す図で、バーナ３は、ＯＮ−ＯＦＦ制御
されて燃焼及び燃焼停止されて、このバーナ３からの乾
燥熱風温度（ＴＢ）は、熱風温センサ４８で測定され、
外気温度（ＴＡ）は、外気温センサ４４′で測定され、
これら検出された乾燥熱風温度（ＴＢ）と外気温度（Ｔ
Ａ）との温度差（Ｔ1 ）が算出され、この算出で得た算
出温度差（Ｔ1 ）に基づいて、このバーナ３の着失火が
判定される乾燥機１において、試運転時（穀物が張込さ
れていない時）のときは、該バーナ３はＯＮ制御される
と、図１２の如く、このバーナ３からの乾燥熱風温度
（ＴＢ）は、外気温度（ＴＡ）から順次上昇して設定し
た乾燥熱風温度（ＴＢ）まで上昇するが、この上昇する
温度の傾きは、排風機１５で吸引排風する風量の大小に
よって温度上昇率が異なる。風量大のときの上昇率（Ｔ
M1）が低いことにより、この最低の上昇率（ＴM1）は制
御装置４５の不揮発メモリ（Ｅ2 ＰＲＯＭ）６３へ記憶
される。該バーナ３はＯＮ制御されて、乾燥熱風温度
（ＴＢ）の上昇率（ＴM2）が、記憶した上昇率（ＴM1）
以下であると判定されたときは、このバーナ３は、燃料
系等に異常があると判定されて、このバーナ３は停止制
御される構成としている。

【００２９】上記により、バーナ３の乾燥熱風温度（Ｔ
Ｂ）の上昇率（ＴM2）は、設定して記憶させた上昇率
（ＴM1）以下であると、燃焼系、例えば燃料ポンプ２０
等に不具合が発生していると判定されることにより、こ
のバーナ３の安全性の向上を図ることができた。以下、
上記実施例の作用について説明する。

【００３０】穀粒乾燥機１は、非乾燥作業（張込作業
中、バーナ３を停止して外気風による通風乾燥中、熱風
乾燥作業開始前段、試運転時穀粒なしで点火前段及び排
出作業中）のときは、熱風温センサ４８と外気温センサ
４４′との両者が測定した両外気温度（ＴＡ）′，（Ｔ
Ａ）″が操作装置１４の制御装置４５へ入力されて、こ
の制御装置４５で外気温度差（Ｔ2 ）が算出され、不揮
発メモリ（Ｅ2 ＰＲＯＭ）６３へ記憶されて、該バーナ
３の着失火を判定するときに、設定して記憶させた所定
温度の判定値は、この算出で得て記憶された外気温度差
（Ｔ2 ）値が、この制御装置４５で補正される。補正以
後のバーナ３の着失火判定値は、この補正された着失火
の補正判定値が使用されて、このバーナ３の着失火の判
定が行われる。

【００３１】前記操作装置１４の各設定手段３３，３
５，３７を各表示ランプ３４，３６，３８の所定の表示
位置に合せて操作して各種項目を設定し、乾燥作業はＳ
ＴＡＲＴされ（ステップ１０１）、着火判定は、乾燥作
業を開始する始動手段３１がＯＮ操作されたか検出され
（ステップ１０２）、ＮＯと検出するとステップ１０２
へ戻る。ＹＥＳと検出すると各種モータ１８，１９，２
９，３０の出力がＯＮされ（ステップ１０３）、燃焼系
の燃料バルブ、燃料ポンプ２０、イグナイタ及び送風機
モータ２３等の出力がＯＮされ（ステップ１０４）、外
気温センサ４４′が外気温度（ＴＡ）を測定して読み込
みされ（ステップ１０５）、該各設定手段３５，３７の
操作位置及び該外気温センサ４４′が測定した外気温度
（ＴＡ）によってバーナ３から発生する乾燥熱風温度
（ＴＢ）が設定され、この設定された乾燥熱風温度（Ｔ
Ｂ）によって、設定している大燃料量か、又は中燃料量
かが選定され、この選定された燃料量によって、設定し
ている該バーナ３をＯＮ−ＯＦＦする時間間隔が選定さ
れ、この設定された時間間隔によって、該バーナ３はＯ
Ｎ−ＯＦＦ制御され、このバーナ３はＯＮ時間のみ燃焼
して、このバーナ３から熱風が発生し、この熱風と外気
風とが混合した乾燥熱風の乾燥熱風温度（ＴＢ）は、熱
風温センサ４８で測定されて読み込みされ（ステップ１
０６）、測定された乾燥熱風温度（ＴＢ）≧測定された
外気温度（ＴＡ）＋定数（α）か検出され（ステップ１
０７）、ＮＯと検出するとステップ１０５へ戻る。ＹＥ
Ｓと検出すると設定した所定時間が経過したか検出され
（ステップ１０８）、ＮＯと検出するとステップ１０５
へ戻る。ＹＥＳと検出すると着火判定処理され（イグナ
イタＯＦＦ制御され）（ステップ１０９）、ＲＥＴされ
る（ステップ１１０）。

【００３２】この燃焼開始の着火判定時の燃料制御は、
乾燥作業はＳＴＡＲＴされ（ステップ２０１）、燃料制
御は、乾燥作業を開始する始動手段３１がＯＮ操作され
たか検出され（ステップ２０２）、ＮＯと検出するとス
テップ２０２へ戻る。ＹＥＳと検出すると各種モータ１
８，１９，２９，３０の出力がＯＮされ（ステップ２０
３）、燃焼系の燃料バルブ、燃料ポンプ２０、イグナイ
タ及び送風機モータ２３等の出力がＯＮされ（ステップ
２０４）、ステップ２０１〜ステップ２０４までは、前
記ステップ１０１〜ステップ１０４と同じである。該燃
料バルブのＯＮ時間が所定の一定値がセットされ（ステ
ップ２０５）、この燃料バルブがＯＮされて燃料が供給
され（ステップ２０６）、着火検出処理され（ステップ
２０７）、着火したか検出され（ステップ２０８）、Ｎ
Ｏと検出するとステップ２０７へ戻る。ＹＥＳと検出す
ると該イグナイタＯＦＦ制御され（ステップ２０９）、
該燃料バルブのＯＮ時間の所定の一定値セットが解除さ
れ（ステップ２１０）、乾燥熱風温度制御がスタートさ
れ（燃料バルブのＯＮ時間変更処理）（ステップ２１
１）、ＲＥＴされる（ステップ２１２）。

【００３３】この乾燥熱風温度（ＴＢ）の測定制御は、
乾燥作業はＳＴＡＲＴされ（ステップ３０１）、温度測
定制御は、バーナ３がＯＮしたか検出され（ステップ３
０２）、ＹＥＳと検出すると該バーナ３はＯＦＦ→ＯＮ
したか検出され（ステップ３０３）、ＹＥＳと検出する
と前回の該バーナ３のＯＦＦ時間により、温度検出待ち
時間がセットされ（ステップ３０４）、温度検出待ち時
間＝０か検出され（ステップ３０５）、ＹＥＳと検出さ
れると温度データ読み込み演算処理され（ステップ３０
６）、温度データと設定温度等による該バーナ３制御
（ステップ３０７）、温度表示処理され（ステップ３０
８）、ＲＥＴされる（ステップ３０９）。

【００３４】ステップ３０２及びステップ３０５でＮＯ
と検出するとステップ３０９へ進む、又ステップ３０３
でＮＯと検出するとステップ３０５へ進む。前記バーナ
３からの乾燥熱風は、送風室１０から各穀粒乾燥室８，
８を通過して、各排風室９，９及び排風路室１６を経て
排風機１５で吸引排風される。該バーナ３燃焼停止中
は、外気風のみが該乾燥室８，８を通過して、該各排風
室９，９及び該排風路室１６を経て該排風機１５で吸引
排風される。

【００３５】穀粒貯留室７内へ収容された穀粒は、バー
ナ３が燃焼中のときは、この貯留室７から各乾燥室８，
８内を流下中に、乾燥熱風に晒されて乾燥され、各繰出
バルブ１１，１１で繰出されて流下して、集穀樋１２か
ら供給樋２８を経て昇穀機２５内へ下部の移送螺旋で移
送供給され、バケットコンベア２６で上部へ搬送され、
投出筒２７から移送樋５を経て拡散盤２４上へ上部の移
送螺旋で移送供給され、この拡散盤２４で該貯留室７内
へ均等に拡散還元されて循環による熱風乾燥される。該
バーナ３が燃焼停止中のときは、穀粒の循環が停止され
て、穀粒は通風乾燥される。

【００３６】水分センサ２が、水分設定手段３３の操作
で設定した仕上目標水分と同じか、又は以下の穀粒水分
を検出すると、乾燥が終了したとして、制御装置４５で
自動制御して、バーナ３を自動停止すると共に、乾燥機
１が自動停止され、穀粒の乾燥が停止される。尚上記の
燃焼のときに、設定した乾燥熱風温度（ＴＢ）と、熱風
温センサ４８が測定した乾燥熱風温度（ＴＢ）とが相違
していると、設定乾燥熱風温度（ＴＢ）と同じにすべ
く、バーナ３のＯＮ−ＯＦＦ時間間隔を変更して穀粒を
乾燥する。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】検出温度と検出時間との関係図

【図２】ブロック図

【図３】バーナのタイムチャート図

【図４】フローチャート

【図５】フローチャート

【図６】タイムチャート図

【図７】ブロック図

【図８】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図

【図９】図８のＡ−Ａ拡大断面図

【図１０】操作装置の一部破断せる拡大正面図

【図１１】他の実施例を示す図で、検出温度と検出時間
との関係図

【図１２】他の実施例を示す図で、検出温度と検出時間
との関係図

【符号の説明】 ３ バーナ ７ 穀粒貯留室 ８ 穀粒乾燥室 １５ 排風機 ４４′ 外気温センサ ４５ 制御装置 ４８ 熱風温センサ （ＴＢ） 乾燥熱風温度 （ＴＡ） 外気温度 （Ｔ1 ） 温度差 （Ｔ2 ） 外気温度差

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の穀粒貯留室７から下部の穀粒乾燥
   室８へ穀粒を繰出し流下させて循環させながら、バーナ
   ３を所定時間間隔でＯＮ−ＯＦＦして燃焼、及び燃焼休
   止させながら、該バーナ３から発生する熱風と外気風と
   が混合した乾燥熱風を該乾燥室８へ通風して排風機１５
   で吸引排風させて乾燥する乾燥制御方式とすべく設ける
   と共に、乾燥熱風温度（ＴＢ）を測定する熱風温センサ
   ４８、及び外気温度（ＴＡ）を測定する外気温センサ４
   ４′を設け、該熱風温センサ４８と該外気温センサ４
   ４′とが測定した温度の温度差（Ｔ1 ）を算出してこの
   算出で得た温度差（Ｔ1 ）に基づいて該バーナ３の着失
   火を判定すべく設けた穀粒乾燥機において、非乾燥作業
   時に該熱風温センサ４８と該外気温センサ４４′とが測
   定する両外気温度測定値（ＴＡ）′，（ＴＡ）″の外気
   温度測定値差（Ｔ2）を算出してこの算出で得た外気温
   度差（Ｔ2 ）に基づいて該バーナ３の着失火判定の判定
   値を補正する制御装置４５を設けたことを特徴とする穀
   粒乾燥機の乾燥制御装置。