JPH0732480A - 反転ライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】内張り材を小口径で曲がりの多い枝管に簡単に
反転，挿入して枝管内面の合成樹脂管を形成する。 【構成】枝管３１内に内張り材１を反転，挿入するとき
に、内張り材１の反転により内張り材１の内部に挿入し
たガイド部２の棒状体６を自動的に前方に押し出す。押
し出された棒状体６は先端の案内部７の曲面により枝管
３１の内面を倣って前進する。先端の案内部７が前進す
るときに棒状体６は剛性と柔軟性を有するから枝管３１
の形状に応じて湾曲する。この枝管３１の形状に応じて
湾曲した棒状体６に沿って内張り材２の反転部を進行さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、下水道管，上水道
管，送油管等の既設配管の枝管のように小口径管で曲が
りの多い配管内面に合成樹脂管を形成する反転ライニン
グ工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば下水道管，上水道管等の既設管の
強度補強や防食対策，漏水や侵入水対策あるいは流量改
善の目的で既設管の本管内面に合成樹脂をライニングす
る工法が採用されている。侵入水は例えば下水道本管か
ら分岐した取付管の接続部分から一番多く入る。この取
付管の接続部分や取付管自体の割れた部分からの侵入水
を防止するため、例えば特開平２−239920号公報や特開
平３−130130号公報等に示されているように各種の止水
工法が採用されている。

【０００３】この取付管の本管接続部を合成樹脂でライ
ニングする場合には、熱硬化性樹脂を含む内張り材を加
圧流体で取付管内に反転，挿入し、内張り材に含まれる
熱硬化性樹脂を硬化させて、取付管の本管接続部と取付
管の内面に一体の合成樹脂層を形成している。

【０００４】このように内張り材を反転挿入して取付管
の合成樹脂層を形成する場合、小口径で曲がりの多い取
付管に内張り材を反転，挿入するためには、内張り材を
反転，挿入するための流体の圧力を高くする必要があ
る。反転，挿入のための流体の圧力をあまり高くすると
内張り材の歪が大きくなったりして均一な厚さの合成樹
脂層が形成されなくなるとともに作業上も好ましくな
い。そこで例えば特公昭59−12911号公報(特開昭56−20
885号）に開示されているように、内張り材の全長にわ
たってロ−プを通して内張り材の一端に固定し、このロ
−プの先端を取付管内を通して引き出し、取付管内を通
したロ−プを引っ張りながらロ−プに沿って内張り材の
反転部を進行させ、比較的低圧の流体で小口径で曲がり
の多い取付管に内張り材を反転，挿入している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように取付管内
を通して引っ張られたロ−プに沿って内張り材の反転部
を進行させるためには、取付管にあらかじめ牽引，案内
用のロ−プを通しておく必要があり、小口径で曲がりの
多い取付管に牽引，案内用のロ−プを通すことは容易で
なかった。

【０００６】また、取付管に通した牽引，案内用のロ−
プを取付管の他端部で巻き取るためのリ−ル等を設置す
る必要があり、余分な作業スペ−スを確保しなければな
らなかった。

【０００７】さらに、牽引，案内用のロ−プの張力が小
さくなり弛みが生じると、内張り材の反転部がロ−プに
乗り上げてしまい反転が進行しなくなるため、ロ−プの
巻取速度を内張り材の反転部の進行速度に応じて調節す
る必要があり、内張り材反転部の進行速度が変化する曲
がりの多い取付管においては、ロ−プの巻取速度の調節
は容易でなかった。

【０００８】この発明はかかる短所を解消するためにな
されたものであり、内張り材を小口径で曲がりの多い枝
管に簡単に反転，挿入することができる反転ライニング
工法を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係る反転ライ
ニング工法は、柔軟性と剛性とを有する棒状体の先端部
に凸状の曲面を有する案内部が設けられたガイド部の棒
状体を、一端部につばを有し熱硬化性樹脂樹脂を含浸し
た柔軟な円筒状の内張り材の内部につばの方から挿入
し、内張り材のつばを枝管の本管接続部内面に押圧し、
ガイド部の案内部を枝管内面に倣わせながら内張り材を
枝管内に反転，挿入することを特徴とする。

【００１０】

【作用】この発明においては、枝管内に内張り材を反
転，挿入するときに、内張り材の反転により、内張り材
の内部に挿入したガイド部を自動的に前方に押し出す。
押し出されたガイド部は先端の案内部の曲面により枝管
の内面を倣って前進する。この先端の案内部が前進する
ときにガイド部の案内部を取り付けた棒状体は剛性と柔
軟性を有するから枝管の形状に応じて湾曲する。この枝
管の形状に応じて湾曲した棒状体に沿って内張り材の反
転部を進行させる。

【００１１】

【実施例】図１はこの発明の一実施例に係る枝管用内張
り材を示す断面図である。図１に示すように、内張り材
１の内部にはガイド部２を有する。内張り材１は、図２
の斜視図に示すように、フェルトつば３と、フェルトつ
ば３に接合されたフェルトチュ−ブ４で形成されてい
る。フェルトつば３とフェルトチュ−ブ４は熱硬化性樹
脂を含浸した合成樹脂の織物や不織布からなり、フェル
トつば３の中央には施工する取付管の本管接続部の口
径，形状に応じた大きさの楕円形の孔５を有する。フェ
ルトチュ−ブ４は取付管の内径に対して90〜100％の外
径を有し、フェルトつば３に加熱により接着したり縫製
接合されている。ガイド部２は柔軟でかつ剛性を有する
棒状体６と、棒状体６の先端部に設けられた案内部７と
を有する。案内部７は先端部に例えば球面，半球面，円
筒面をした凸状の曲面を有する。このガイド部２の棒状
体６はフェルトつば３の方から内張り材１の内部に挿入
され、後端部が内張り材１の後端内面にゴム系の低融点
接着剤等で軽く接着されて、内張り材１と一体にしてあ
る。

【００１２】上記のように構成した内張り材１を、例え
ば図３の断面図に示すライニング装置１０で下水道管の
本管に接続された取付管にライニングする。このライニ
ング装置１０は自動走行車１１と、自動走行車１１に取
り付けられたライニング作業工具１２とを有する。自動
走行車１１は小型の油圧装置１３を内蔵し、油圧装置１
３から送られる圧油を駆動源として走行し、ライニング
作業工具１２を駆動する。

【００１３】ライニング作業工具１２は、図４の断面図
に示すように、昇降，加圧手段１４と保持部１５とシ−
ル部１６とを有する。保持部１５は上部に凸面を有する
半円筒形状をし中央部に枝管の本管接続口の口径に応じ
たガイド孔１８を有する内接板１７と、内接板１７のガ
イド孔１８下部に湾曲して取り付けられたガイドパイプ
１９とを有する。シ−ル部１６はガイドパイプ１９の端
部に固定具２０で接続される外包チュ−ブ２１と、外包
チュ−ブ２１の他端部に取り付けられた止水板２２とを
有する。止水板２２には流体供給ホ−ス２３の引込孔と
流体排出ホ−ス２４の取付孔とが設けられている。昇
降，加圧手段１４は内接板１７を昇降する一対の昇降用
油圧シリンダ２５と、内接板１７の上昇方向と反対方向
に押圧力を加える反力クランプ２６が取付けられた加圧
用油圧シリンダ２７とを有する。

【００１４】そして内張り材１の外面を、図５の断面図
に示すようにシ−ルチュ−ブ８で覆い、マンホ−ル内で
ライニング作業工具１２の内接板１７のガイド孔１８か
ら保持部１５内に挿入し、シ−ルチュ−ブ８のつばと内
張り材１のフェルトつば３を内接板１７の上面に配置す
る。その後、流体供給ホ−ス２３をシ−ル部１６の外包
チュ−ブ２１後端部に取り付けた止水板２２の引込孔か
ら挿入し、内張り材１を覆ったシ−ルチュ−ブ８に接続
する。次ぎに、外包チュ−ブ２１の先端部を、図５の断
面図に示すように保持部１５のガイドパイプ１９の後端
部に固定具２０で接続して保持部１５を密封する。

【００１５】この状態で自動走行車１１に内蔵した油圧
装置１３を外部の遠隔操作装置で駆動し、図５に示すよ
うに所定の取付管３１の本管接続口の位置まで走行させ
て位置決めし停止させる。その後、テレビカメラ等（不
図示）で確認しながらライニング作業工具１２の内接板
１７上面のフェルトつば３を本管接続口の位置に合わせ
る。

【００１６】フェルトつば３の位置合わせが終了した
ら、圧油をライニング作業工具１２の加圧用油圧シリン
ダ２７と昇降用油圧シリンダ２５とに送り、加圧用油圧
シリンダ２７と昇降用油圧シリンダ２５を前進させて保
持部１５を上昇させ、図６の断面図に示すように内接板
１７上面のフェルトつば３を本管接続口周囲の本管３０
内面に押圧する。なお、本管３０の内面にライニングさ
れた合成樹脂管３２があらかじめ形成されている。

【００１７】この状態でシ−ル部１６の止水板２２に取
り付けた流体排出ホ−ス２４の流路を遮断して流体供給
ホ−ス２３から圧縮空気等の加圧流体をシ−ル部１６で
密封された保持部１５内に供給する。この加圧流体の供
給により、シ−ルチュ−ブ８と内張り材１のフェルトチ
ュ−ブ４は、図６に示すように取付管３１内に順次反
転，挿入されて取付管４１の内面に圧接する。このよう
に内張り材１を取付管３１内に反転，挿入するときに、
内張り材１の反転，進行により、内張り材１の内部に挿
入したガイド部２の棒状体６を自動的に前方に押し出
す。さらに加圧流体を供給し、内張り材１の反転面を進
行させ、図５の断面図に示すように、押し出されたガイ
ド部２の先端部が取付管３１の曲がり部３１ａに達し、
ガイド部２の案内部７が取付管３１の内面に当ると、ガ
イド部２の案内部７は柔軟性と剛性とを有する棒状体６
の先端部に取り付けられているから、取付管３１の内面
に沿って前進し、棒状体６を取付管３１の曲がり部３１
ａの形状に応じて湾曲させる。

【００１８】この状態で内張り材１の反転面が前進する
と、図７の断面図に示すようにガイド部２の案内部７は
棒状体６の剛性により取付管３１の外側内面に沿って前
進するが、棒状体６は最短距離を通るように曲がり部３
１ａの内周側に近づいて湾曲する。このため曲がり部３
１ａにおける内張り材１の棒状体６より内周側の反転部
は反転力が抑えられ、外周側の反転部は反転し易くな
る。このため内張り材１の内周側と外周側の反転部の進
行量に差が生じ、内張り材１の反転部を棒状体６に沿っ
て簡単に曲げて進行させることができ、取付管３１の曲
がり部３１を抵抗なしに簡単に通過することができる。
この動作を取付管３１の各曲がり部毎に繰返し、内張り
材１の反転部を取付管３１内に進行させる。

【００１９】さらに加圧流体を供給して内張り材１のほ
とんどを取付管３１内に反転，挿入した後、流体供給ホ
−ス２３から加熱加圧流体を供給し流体排出ホ−ス２４
を通して一定時間循環する。加熱加圧流体を供給すると
内張り材１と棒状体６を接着した接着剤が溶けてガイド
部２が内張り材１から離れ、図８の断面図に示すように
シ−ルチュ−ブ８も反転し、内張り材１の端部までを取
付管３１の内面に押圧する。そして循環する加熱加圧流
体で内張り材１のフェルトつば３とフェルトチュ−ブ４
に含まれた熱硬化性樹脂を加熱硬化し、取付管３１の本
管接続部と取付管３１の内面に密着したライニング層を
形成する。

【００２０】加熱加圧流体を所定時間供給した後、保持
部１５内を常圧に戻してから、流体供給ホ−ス２３を外
部に引出し、シ−ルチュ−ブ８をフェルトチュ−ブ４か
ら剥離した後、加圧用油圧シリンダ２７と昇降用油圧シ
リンダ２５を後退させて保持部１５を下降させ、内接板
１７をフェルトつば３から離す。その後、自動走行車１
１を走行させてからガイド部２を回収し次ぎの作業の準
備に入る。

【００２１】なお、上記実施例はガイド部２の棒状体６
の端部を内張り材１のフェルトチュ−ブ４端部に接着し
た場合について説明したが、内張り材１を反転，挿入す
るための加圧流体の圧力によりフェルトチュ−ブ４内に
挿入された棒状体６がフェルトチュ−ブ４に対して固定
されるからガイド部２の棒状体６の端部を内張り材１の
フェルトチュ−ブ４の端部に挿入したままでも良い。

【００２２】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、枝管内
に内張り材を反転，進行するときに、内張り材の反転に
よりガイド部の柔軟性と剛性とを有する棒状体の先端部
に取り付けられた案内部の曲面により枝管の内面を倣っ
て前進させて、棒状体を枝管の曲がり部の形状に沿って
湾曲させ、湾曲した棒状体に沿って内張り材の反転部を
進行させるから、枝管の曲がり部を内張り材の反転部が
抵抗なしに通過することができ、小口径で曲がりの多い
枝管内に内張り材を簡単に反転，挿入することができ
る。

【００２３】また、内張り材の反転部を案内するガイド
部は直接内張り材に装着すれば良いから、反転部を案内
するための他の補助設備等を必要とせず、ライニング作
業を効率良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例に係る枝管用内張り材を示す
断面図である。

【図２】内張り材本体を示す斜視図である。

【図３】ライニング装置を示す断面図である。

【図４】ライニング作業工具を示す断面図である。

【図５】ライニング作業工具を本管接続口に移動した状
態を示す断面図である。

【図６】内張り材の反転状態を示す断面図である。

【図７】曲がり部における内張り材の反転状態を示す断
面図である。

【図８】ライニング作業の最終工程を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 内張り材 ２ ガイド部 ３ フェルトつば ４ フェルトチュ−ブ ６ 棒状体 ７ 案内部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柔軟性と剛性とを有する棒状体の先端部
   に凸状の曲面を有する案内部が設けられたガイド部の棒
   状体を、一端部につばを有し熱硬化性樹脂樹脂を含浸し
   た柔軟な円筒状の内張り材の内部につばの方から挿入
   し、内張り材のつばを枝管の本管接続部内面に押圧し、
   ガイド部の案内部を枝管内面に倣わせながら内張り材を
   枝管内に反転，挿入することを特徴とする反転ライニン
   グ工法。