JPH07323581A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクジェット記録装置で、ブラックインク
およびその他のカラーインクを吐出してカラー記録を行
う場合に、ブラックインクの吐出量をヘッド構造に依ら
ずに他のカラーのインクの吐出量より多くすることを可
能にする。 【構成】 インクを吐出するのに、吐出ヒータ１０１に
印加する分割パルスのうち先行するパルスのパルス幅を
変調して吐出量を制御する構成において、ブラックイン
クの６４個の吐出口それぞれについて温度を推定し、こ
れに基づきそれらの吐出１０１に印加する先行パルスの
パルス幅を制御する。これにより、ブラックインクの吐
出量を他のカラーインクより多い状態で安定化すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置に関し、詳しくは色，濃度等、種類の異なるインクを
吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録装置におい
て、カラー画像を形成する場合には、最低で３色、例え
ばＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、必
要に応じて４色、Ｂｋ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ
（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）を用いる。このために、
これらの色の数だけインクジェットヘッドを具える必要
がある。しかしながら、近年のカラーインクジェット記
録装置は、その使用形態において小型化が必要であるこ
とがほとんどであり、例えばいわゆるノートブック型パ
ソコンに併用される場合には、もともと限られたスペー
スにさらに小型した装置を収納する必要がある。

【０００３】このような小型化の要請を満たすことを一
つの目的とし、３色ないし４色のヘッドを一体化したイ
ンクジェットヘッドが提供されつつある。

【０００４】一方、カラーインクジェット記録装置にお
いて特に黒文字あるいはこれを含む画像を記録する場
合、その黒文字の品位が問題となることがある。すなわ
ち、黒文字の濃度が薄く記録されることがあり、この問
題を解消するために、カラー（Ｃ／Ｍ／Ｙ）インクと黒
（Ｂｋ）インクの吐出量を異ならせる構成を採用し、黒
インクの吐出量を多くしたり、黒インクだけを２回吐出
して黒文字品位を向上させることを行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
示す従来のインク吐出量を異ならせる構成は、専らヘッ
ド構造、例えば吐出口，インク路の形状やヒーターのサ
イズ等を異ならせることによって可能となるものであ
り、このため製造コストの上昇によりヘッドのコストア
ップを招くことがある。さらには、多色一体型のヘッド
を形成する場合には一体成型であることによる製造上の
制約があるため、上記形状等を異ならせる範囲について
制約を受ける等、最適なヘッド設計が困難な場合があ
る。

【０００６】ヘッド構造により吐出量を異ならせる構成
に係る上記のような問題を解決するには、吐出口等の構
造が異なる各吐出口群において最適な駆動を行えるとと
もに、同一のヘッド構造を用いた場合にも吐出量，吐出
速度等の吐出特性を異ならせる技術が必要とされる。

【０００７】これらの場合、特に、色毎に分割された吐
出口群毎の吐出速度が異なると着弾位置ズレが発生して
画質を乱すことになり、これはマルチパス記録時に顕著
となる。

【０００８】ところで、上記とは異なる観点から吐出量
制御を行う構成が知られている。すなわち、カラー画像
を形成する装置においては、形成されるインクドットの
再現性、濃度の安定性、階調の再現性、色再現性など様
々な安定性が望まれており、このような要請に対して環
境温度や、記録による自己昇温によって変動するインク
吐出量の変動を一定範囲内に保つために、複数パルスを
用いて吐出量制御を行うものが、例えば特開平５−３１
９０５号において知られている。

【０００９】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、同一構造の
ヘッドを用いた場合でも吐出量変化を容易にする構成で
あって、特に多色一体ヘッドにおける色毎の吐出量制御
を簡易に実施可能なインクジェット記録装置を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
異なる種類のインクを吐出する吐出口を有したインクジ
ェットヘッドを用い、被記録媒体に記録を行うインクジ
ェット記録装置において、前記インクジェットヘッドに
おけるエネルギー発生素子の駆動条件を異ならせること
によって、前記異なる種類のうち特定の種類のインクの
吐出量をその他のインクの吐出量と異ならせるヘッド駆
動手段を具えたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】以上の構成によれば、各インク色毎に吐出のた
めの駆動条件を変化させることができ、その条件の違い
によって吐出量を変えることができる。特に、特定の種
類、例えばブラックインクの吐出量を他より多くするこ
とが可能となる。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１３】｛実施例１｝図１は本発明の一実施例に係
るインクジェットヘッド（以下、単にヘッドともいう）
の基板を示す平面面である。

【００１４】本実施例のヘッドは、Ｂｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙの
４色のインクを吐出するヘッドを一体に形成したもので
あり、各色の吐出口数は、Ｂｋ：６４，Ｃ：２４，Ｍ：
２４，Ｙ：２４である。このヘッド構造に対応し、図１
に示す基板１００には、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋそれぞれにつ
いて電気熱変換素子（吐出ヒーター）１０１がそれぞれ
２４個，２４個，２４個，６４個形成される。また、こ
れら吐出ヒーターのそれぞれには、これに電力を供給す
るための電極配線１０３が接続するように形成される。
また、基板１００には温度センサー１０２がＡｌによっ
て形成され、その位置は、基板１００の略中央部であっ
て、ＢｋとＣの吐出口部間に配置される。この温度セン
サー１０２はヘッドの平均温度（ベース温度：ＴＨ）を
モニターするために用いられ、このベース温度に基づく
各色の吐出口近傍の温度検出は、各色の吐出口毎のドッ
トカウントから求められる総吐出数に基づいて独立に制
御される。従って、上記１つのセンサー１０２で複数色
を同時に制御することができる。以上説明した基板１０
０には、吐出口，インク路，共通液室等を構成するため
の溝が形成された天板が接合されることによりインクジ
ェットヘッドの主要部が構成される。このヘッドにおい
て、ブラックインクの吐出口等の構造とその他のカラー
インクの吐出口等の構造とは異なっている。しかし、前
述したように、この構造の差異のみでは充分な吐出量の
制御を行うことができないため、後述される吐出量制御
を行う。

【００１５】図２は上記基板１００を用いて構成するイ
ンクジェットヘッド，インクタンクおよびこれを搭載す
るキャリッジを示す分解斜視図である。

【００１６】上記基板１００（図２においては不図示）
はヘッドの構造体をなすベースプレート１１３に接続さ
れる。また、吐出口，インク路等を構成するための溝が
形成された天板（不図示）基板１００に接合されること
により、ヘッド１の主要部が形成され、そのヘッド全面
にはブラック６４個，イエロー，シアン，マゼンタそれ
ぞれ２４個の吐出口からなる吐出口列１１１が形成され
る。このインクジェットヘッド１は、キャリッジ３２に
着脱自在に装着されるものであり、また、各インクのイ
ンクタンク４０ａおよび４０ｂもキャリッジに対して着
脱自在に装着される。これらインクタンクのうち、イン
クタンク４０ｂにはブラックインクが貯留され、また、
イエロー，シアン，マゼンタの各インクはそれらの収納
室を一体に備えたインクタンク４０ａに貯留される。イ
ンクタンク４０ａおよび４０ｂからインクジェットヘッ
ド１へのインク供給は、供給路１０２を介してなされ
る。

【００１７】キャリッジ３２にインクジェットヘッド１
およびインクタンク４０ａおよび４０ｂを装着した状態
で、カバー１３０が装着される。

【００１８】本実施例に用いる上記ヘッドは最大駆動周
波数ｆｒ＝８．０（ＫＨｚ）が可能であり記録時の駆動
は５．４（ＫＨｚ）で行われる。また、解像度は、３６
０ｄｐｉである。

【００１９】ブラックインクの：６４個の吐出口は８個
づつ８つのブロックに分散分割されて第１ブロック
（１，９，１７，２５，３３，４１，４９，５７セグメ
ント（セグメント番号は吐出口番号（位置）に対応）を
同時駆動）から第２，…第８ブロックの順まで駆動され
る。このときの各ブロック駆動間隔：ＴＢＬは８．５
（μｓｅｃ）に設定してある。このブロック駆動間隔は
上記分散分割駆動をした場合に、各ブロックで駆動され
る１セグメント〜８セグメントの吐出によるドットが形
成する線の傾きが一見して確認できないように設定して
ある。すなわち、１セグメントから８セグメントまで駆
動するのに要する時間８×８．５（μｓｅｃ）＝６８
（μｓｅｃ）に対して速度：３８１（ｍｍ／ｓｅｃ）で
移動するヘッドから吐出を行う場合に、巨視的に見てド
ットの位置ずれが確認できないように設定している。ド
ットの位置ずれは、望ましくは、全体で解像度の半分：
約３５（μｍ）以下に抑える必要がある。

【００２０】カラーインクの場合、シアン、マゼンタ、
イエローそれぞれの２４個の吐出口はそれぞれ３ブロッ
クに分散分割されて駆動される。各ブロック駆動間隔は
上記と同様である。

【００２１】図３（Ａ）は、上記で説明した多色一体ヘ
ッドを用いてカラー記録を行う場合を説明する説明図で
ある。

【００２２】図３（Ａ）に示すように、第１スキャンで
は、Ｂｋの２４個の吐出口のみを用い当該記録ヘッドを
走査して１パスの記録を行う。次に、記録紙を２４吐出
口ピッチ分紙送りし、第２スキャンでは、Ｃの８吐出口
のみを用いて１パスを記録するとともに、Ｂｋの２４吐
出口を用いて２パスを記録する。

【００２３】さらに、記録紙を２４吐出口ピッチ分紙送
りし、第３スキャンでは、Ｃの１６個の吐出口を用いて
１パスを記録するとともに、３パスをＢｋの２４個の吐
出口、２パスをＣの８個の吐出口を用いて記録する。

【００２４】さらに記録紙を２４吐出口ピッチ分紙送り
し、吐出口を用いて１パスを記録するとともに、第４ス
キャンでは、Ｍの２４吐出口印字する。

【００２５】４パスをＢｋの２４吐出口、３パスをＣの
８吐出口、２パスをＣの１６吐出口をそれぞれ用いて記
録する。

【００２６】同様にして第５スキャンでは、Ｙの１６吐
出口を用いて１パスを記録するとともに、５パスをＢｋ
の２４吐出口、４パスをＣの８吐出口、３パスをＣの１
６吐出口、２パスをＭの２４吐出口を用いて記録する。

【００２７】さらに、第６スキャンでは、Ｙの８吐出口
を用いて１パスを記録するとともに、６パスをＢｋの２
４吐出口、５パスをＣの８吐出口、４パスをＣの１６吐
出口、３パスをＭの２４吐出口印字する、２パスをＹの
１６吐出口を用いてそれぞれ記録する。

【００２８】以上示した合計６スキャンで１パスのカラ
ー記録が行われる。図３（Ｂ）はＢｋの６４個の吐出口
のみを用いたモノクロ記録を行う場合を示している。

【００２９】図４（Ａ）および（Ｂ）は、本発明を適用
可能な記録ヘッドの一構成例を示すそれぞれインク路に
沿った概略縦断面図および概略正面図である。

【００３０】図４（Ａ）および（Ｂ）において、１０１
は図５にて後述される分割パルスの印加によって熱を発
生する吐出ヒータ（電気熱変換体）であり、吐出ヒータ
１０１は、これに分割パルスを印加するための電極配線
等とともにヒータボード（基板）１００上に配設され
る。このヒータボードは図１に示したものである。ヒー
タボード１００はシリコンにより形成され、記録ヘッド
の基板をなすアルミ板１１３によって指示される。１２
は、インク路等を構成するための溝が形成された天板で
あり、天板１２とヒータボード１００（アルミ板１１
３）とが接合することによりインク路３やこれにインク
を供給する共通液室５が構成される。また。天板１２に
は吐出口７が形成され、それぞれ吐出口７にはインク路
３が連通している。なお、以上の構造において、Ｂｋヘ
ッドとその他の色のヘッドとは前述したように吐出口等
のサイズ，形状が異なるが、ここではその説明を省略す
る。

【００３１】図５は上述したインクジェットヘッドの吐
出ヒータ１を駆動する分割パルスを説明するための図で
ある。

【００３２】図５において、Ｖ_OPは駆動電圧、Ｐ₁ は複
数の分割されたヒートパルスの最初のパルス（以下、プ
レヒートパルスという）のパスル幅、Ｐ₂ はインターバ
ルタイム、Ｐ₃ は２番目のパルス（以下、メインヒート
パルスという）のパルス幅である。Ｔ₁ ，Ｔ₂ ，Ｔ₃
は、Ｐ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ を定めるための時間を示してい
る。駆動電圧Ｖ_OPは、この電圧を印加される電気熱変換
体（発熱素子）がヒータボードと天板によって構成され
るインク液路内のインクに熱エネルギーを発生させるた
めに必要な電気エネルギーを示すものの一つであり、そ
の値は電気熱変換体の面積，抵抗値，膜構造や記録ヘッ
ドの液路構造に依って決まる。分割パルス幅変調駆動法
は、Ｐ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ の幅で順次パルスを与えるもので
あり、プレヒートパルスは、主にインク路内のインク温
度を制御するためのパルスであり、本発明の吐出制御の
重要な役割を荷っている。このプレヒートパルス幅Ｐ₁
はその印加によって電気熱変換体が発生する熱エネルギ
ーによってインク中に発泡現象が生じないような値に設
定される。

【００３３】インターバルタイムは、プレヒートパルス
とメインヒートパルスが相互干渉しないように一定時間
の間隔を設けるため、およびインク路内インクの温度分
布を均一化するために設けられる。メインヒートパルス
はインク路内のインク中に発泡を生ぜしめ、吐出口より
インクを吐出させるためのものであり、その幅Ｐ₃ は電
気熱変換体の面積，抵抗値，膜構造や記録ヘッドのイン
ク液路の構造によって定まるものである。

【００３４】分割パルスのパルス幅変調駆動法は、Ｐ₁
・Ｐ₂ ・Ｐ₃ の順にパルスを与えるものであり、Ｐ₁ に
ついては上記で述べた、Ａｌ温度センサー１０２（図１
参照）からの出力値であるヘッドベース温度Ｔ_H に基づ
いて記録開始前のパルス幅を決定し、記録を開始してか
らは、ドットカウンターが保持する既に吐出を行った回
数に係るデータであるヘッド昇温ΔＴに基づいてそのパ
ルス幅を定めるＰＷＭ駆動方式である。

【００３５】次に、プレヒートパルス：Ｐ₁ （Ｐ₂ でも
同様に制御可能）を用いた吐出量制御方法について簡単
に説明する。

【００３６】図６はヘッド温度（Ｔ_H ）を一定としたと
きのプレヒートパルス：Ｐ₁ と吐出量：Ｖ_D との関係を
示すものである。

【００３７】パルス幅Ｐ₁ の増加に対してＰ_1LMTまでは
直線的に増加しそれ以後はプレ発泡現象によりメインヒ
ートパルスＰ₃ の発泡が乱されてＰ_1MAXを過ぎると吐出
量が減少する傾向を示す。

【００３８】図７はプレヒートパルス：Ｐ₁ 一定の条件
で、ヘッド温度：Ｔ_H と同等と見なすことができる場合
がある環境温度Ｔ_R と吐出量：Ｖ_D との関係を示す線図
である。

【００３９】図７に示すように、吐出量は環境温度Ｔ_R
の増加に対して直線的に増加する傾向を示す。

【００４０】図５および図６それぞれの直線性を示す領
域の係数を、これら図に示すように、吐出量のプレヒー
トパルス依存係数K_P＝ΔV_DP ／ΔP₁（ng／μｓ・ｄｏ
ｔ）吐出量のヘッド温度依存係数：Ｋ_ＴＨ ＝ΔV_DT ／
ΔT_H（ng／Ｃ・dot)とすると、図１，２に示すヘッド構
造のものでは Ｋ_P （Ｂｋ）＝８．２５（ｎｇ／μｓｅｃ・ｄｏｔ） Ｋ_TH（Ｂｋ）＝０．７（ｎｇ／μｓｅｃ・ｄｏｔ） Ｋ_P （Ｃ，Ｍ，Ｙ）＝４．１２（ｎｇ／μｓｅｃ・ｄｏ
ｔ） Ｋ_TH（Ｃ，Ｍ，Ｙ）＝０．３６（ｎｇ／μｓｅｃ・ｄｏ
ｔ） となる。

【００４１】これらプレヒートパルス依存係数およびヘ
ッド温度依存係数の関係を以下に説明するように有効に
利用することにより図８に示すように、ヘッド温度Ｔ_H
に応じてプレパルスのパルス幅Ｐ₁ をパルス幅変調すな
わち、ヘッド温度変化に応じてパルス幅ステップΔＰで
プレパルス幅を１１段階で変化させる制御（ＰＷＭ制
御）を行うことにより環境温度や記録に伴う自己昇温に
よってヘッド温度が変化しても吐出量を一定に保つこと
ができる。このようにして各色のインク吐出量を常に目
標どおり一定に保つための吐出量制御方法が可能とな
る。

【００４２】本実施例では、以上説明したような駆動方
法を用いて各色のヘッドを独立に駆動制御する。この場
合、各色ヘッドの駆動条件を、ブラックでは、ヘッド温
度Ｔ_H ＝２５．０（℃）の環境で，Ｖ_OP＝２５．６
（Ｖ）、Ｐ₁ ＝１．５０（μｓｅｃ）、Ｐ₂ ＝３．５
（μｓｅｃ）、Ｐ₃ ＝３．００（μｓｅｃ）のパルスと
すると最適な駆動条件となり安定したインク吐出状態が
得られる。この時の吐出特性は、インク吐出量Ｖ_D ＝８
０．０（ｎｇ／ｄｏｔ）、吐出速度Ｖ＝１４．０（ｍ／
ｓｅｃ）である。

【００４３】その他のカラーの場合は、各色（Ｃ／Ｍ／
Ｙ）ともにヘッド温度Ｔ_H ＝２５．０（℃）の環境で、
Ｖ_OP＝２５．６（Ｖ），Ｐ₁ ＝１．００（μｓｅｃ）、
Ｐ₂＝２．０（μｓｅｃ）、Ｐ₃ ＝３．００（μｓｅ
ｃ）のパルスとすると、最適な駆動条件となり安定した
インク吐出状態が得られ、この時の吐出特性は、インク
吐出量Ｖ_D ＝４０．０（ｎｇ／ｄｏｔ）、吐出速度Ｖ＝
１４．０（ｍ／ｓｅｃ）である。

【００４４】このように、少なくともブラックヘッドと
その他のヘッドの駆動条件を個別にすることにより、ブ
ラックインクの吐出量をその他のインクの２倍としても
吐出速度を同一とすることができるとともに、それぞれ
のヘッドで温度環境の変化にかかわらず常に一定の吐出
量を得ることができる。これはインターバルＰ₂ を変化
させたときに吐出量は変化するが、吐出速度が変化しな
い現象を利用したことで達成できている。

【００４５】次に、本実施例で行っている１つの温度セ
ンサー出力に基づいて各色ヘッドの温度を算出する処理
構成について説明する。

【００４６】図９に示すインクジェットプリンターは、
不図示のホストコンピューターから送られる文字，画像
の印字信号を各色毎に１行印字分のドット数：約３００
０画素×各色吐出口数分を独立にカウントするカウンタ
ーを備えている。また、ある単位時間当たりのドット数
をカウントする機能も同時に備えている。このカウンタ
ーの数をもとにそれぞれの色の吐出口の単位時間あたり
の昇温をあらかじめ計算，実験により決定しておいたテ
ーブル：Ｔ_DOT （Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）（本実施例では各色
の昇温が他の色に影響を及ぼさないものとして計算を行
ったが、実験によるデータから本実施例程度の吐出口数
では他の色からの影響は無視できることがわかってい
る。；このテーブル作成においては、４色の昇温がお互
いに影響し複雑になることと、実験の結果から他の影響
が少ないことから独立としたが、計算上は他の影響を考
慮して作成しても良い）を参照しながら以下の図１０に
示すシーケンスに従って各色を独立に吐出量制御する。

【００４７】図１に示したように、ヘッドには温度セン
サー１０２が中央部に１つ設置されており、ステップＳ
１では、２つのセンサー１０２を用い、５ｍｓｅｃ毎に
温度：Ｔ_j を検知して

【００４８】

【外１】

【００４９】ヘッド温度：Ｔ_H0として設定する。

【００５０】次に、ステップＳ２では、この温度を各色
の吐出口温度：Ｔ_N （Ｋ／Ｃ／Ｍ／Ｙ）＝Ｔ_H0として初
期設定する。

【００５１】ステップＳ３では、各色の記録信号のうち
オンとなるもの、すなわち吐出を行う回数（以下、ドッ
ト数という）を各色の吐出口についてそれぞれ５０ｍｓ
ｅｃの間カウントする（ＮＫｉ，ＮＣｉ，ＮＭｉ，ＮＹ
ｉ）。

【００５２】ステップＳ４では、５０ｍｓｅｃ間の各色
のドット数の総和である総ドット数（ＮＫ０，ＮＣ０，
ＮＭ０，ＮＹ０）に対する各吐出口のドット数の比率：
α_ji（印字デューティー）を以下のように求める。

【００５３】

【数１】

【００５４】ステップＳ５では、上記の比率：α_jiから
予め実験・計算で求めておいた、比率：α_jiと温度上
昇：ΔＴ_j ｉとの関係から各色の吐出口温度に変換す
る。

【００５５】

【数２】ＴＫｉ＝ＴＢ０＋ΔＴＫｉ ＴＣｉ＝ＴＢ０＋ΔＴＣｉ ＴＭｉ＝ＴＢ０＋ΔＴＭｉ ＴＹｉ＝ＴＢ０＋ΔＴＹｉ 最後に、ステップＳ６では、各色吐出口の上記温度に対
応した駆動パラメーターであるプレパルスの幅（Ｐ₁
（Ｔ_ji））をＰＷＭテーブルに基づいて設定する。

【００５６】以下、ステップＳ１に戻り、５０ｍｓｅｃ
毎に上記シーケンスを繰り返して各色の記録信号に応じ
た駆動パラメーターを設定する。

【００５７】図１１は各色ヘッドの温度上昇：ΔＴと比
率（デューティー）：α_jiとの関係を示す図である。

【００５８】すなわち、同図は、環境温度がＴ_R ＝２５
℃一定の条件で、デューティーを変化させた場合の記録
時間と記録に伴う温度上昇（自己昇温）：ΔＴとの関係
を示す。この図において、本実施例のようにプレパルス
Ｐ₁ のパルス幅変調を行った場合を一点鎖線で示し、比
較のためプレパルスＰ₁ を固定した場合を実線で示す。

【００５９】本実施例によれば複雑なヘッド構造を用い
た記録方式においても個々色のヘッドの吐出量を独立し
て制御することができる。このため、様々なパターンを
記録した場合にも各行のデューティーに応じて各色の駆
動条件を独立で最適に変化させて吐出量を一定に保つこ
とができ、左右濃度差、ページ内濃度むら等の濃度変化
の発生がなく階調再現性・色再現性に優れた記録が可能
となる。

【００６０】なお、本実施例では、吐出量制御のためプ
レパルスＰ₁ のＰＷＭ制御を行ったが、インターバルＰ
₂ をＰＷＭ制御しても同様の効果が得られ、またこれら
の組合せに対するＰＷＭ制御を行ってもよい。

【００６１】本実施例の上述した制御方法を採用して、
環境条件として低温低湿環境（１５℃，１０％）から、
高温高湿環境（３５℃，９０％）までの環境影響試験を
以下のような条件で行った結果、同様に以下のような結
果を得た。

【００６２】Ｂｋ駆動条件： Ｐ₁ ：ＰＷＭ（Ｔ_H ＝２５℃の時にＰ₁ ＝１．５０（μ
ｓｅｃ）） Ｐ₂ ：２．００（μｓｅｃ） Ｐ₃ ：３．００（μｓｅｃ）（但し、ヘッドの個体差で
変更する） の条件で 吐出量：ＶｄＢｋ＝８０．０±４．０（ｎｇ／ｄｏｔ）
（ページ間・内） 反射濃度変動：ＯＤＢｋ＝１．３５±０．０５（ページ
間・内） Ｃ，Ｍ，Ｙ駆動条件： Ｐ₁ ：ＰＷＭ（Ｔ_H ＝２５℃の時にＰ₁ ＝１．００（μ
ｓｅｃ）） Ｐ₂ ：２．００（μｓｅｃ） Ｐ₃ ：３．００（μｓｅｃ）（但し、ヘッドの個体差で
変更する） の条件で 吐出量：ＶｄＣＭＹ＝４０．０±３．０（ｎｇ／ｄｏ
ｔ） 反射濃度変動：ＯＤＣ＝１．２０±０．０５（ページ間
・内） 反射濃度変動：ＯＤＭ＝１．２０±０．０５（ページ間
・内） 反射濃度変動：ＯＤＹ＝１．１５±０．０５（ページ間
・内） 環境変動にもかかわらず、以上のように極めて安定した
濃度再現性が得られることがわかる。

【００６３】｛実施例２｝図１２は本発明の他の実施例
に係るインクジェット記録装置の斜視図である。この第
２の実施例は、高速フルカラープリンターに本発明を適
用したものであり、本装置を用いて特殊紙上に４色（Ｂ
ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の各色濃淡３値（３階調）のフルカラ
ー記録を行う構成について詳しく説明する。

【００６４】色の印字順序は、Ｂｋ１（Ｎ）・２
（Ｔ），Ｃ１（Ｎ）・２（Ｔ），Ｍ１（Ｎ）・２
（Ｔ），Ｙ１（Ｎ）・２（Ｔ）、の順である（１は濃イ
ンク：Ｎ、２は淡インク：Ｔを表す）。階調を表すため
に１画素当たりの各色インク滴数を０から２の範囲（１
画素・１色当たりのインク打ち込み量：３０（ｎｇ／ｄ
ｏｔ）の範囲：但し、最大インク打ち込み量は１画素当
たり９０（ｎｇ／ｄｏｔ）；約３．０色相当に抑えるよ
うに画像処理（濃淡振り分けテーブル等）で対処するよ
うにしている。）で変化させて記録を行う。

【００６５】図１３は本実施例の記録方法を説明するた
めの概念図を示す。

【００６６】１は記録ヘッドを模式的に表したものであ
り、５１２個の吐出口が図の上下方向に並んでおり、１
から２５６までが濃インク用（１−１）、２５７から５
１２までが淡インク用（１−２）となっている。適宜上
吐出口番号を図の下から上へ向かって１，２，…２５
６，２５７（１′），２５８（２′），…５１２（２５
６′）とする。ここでは、簡単のため、１色についての
説明を行うものとする。

【００６７】まず、第１走査では、Ｎｏ．２５７
（１′）から５１２（２５６′）の吐出口のみを用いて
主走査方向にキャリッジを約５０８ｍｍ／ｓｅｃの速度
で移動させつつ記録を行う。この結果、記録媒体上に濃
インクデータに応じ１から２５６の画素が濃インクの０
または１個のインク滴で記録されることになる。

【００６８】次に、第２走査では記録媒体を２５６画素
分上（副走査方向：図中矢印方向）へ送り、Ｎｏ．１か
ら５１２の吐出口を用いて記録を行う。この結果、Ｎｏ
１から２５６の吐出口は前回Ｎｏ．２５７（１′）から
５１２（２５６′）の吐出口で記録した１から２５６番
の画素の部分を記録し、Ｎｏ．２５７から５１２の吐出
口は新たに２５７から５１２番の画素を記録することに
なる。これにより、１から２５６番の画素は１画素当た
り濃インクが０または１個、および、淡インクが０また
は１個の組み合わせで決まるインク滴数（濃，淡インク
の組み合わせで０から２滴）で記録されることになる。

【００６９】次に、第３走査では記録媒体を２５６画素
分上方へ送り、再び、Ｎｏ．１から５１２の吐出口を用
いて記録を行う。この結果、Ｎｏ．１から２５６の吐出
口は前回Ｎｏ．２５７から５１２の吐出口で記録した２
５７から５１２番の画素の部分を記録し、Ｎｏ．２５７
から５１２の吐出口は、新たに５１３から７６８番の画
素を記録することになる。これによって、２５７から５
１２番の画素は１画素当たり濃インクが０または１個、
および、淡インクが０または１個の組み合わせで決まる
インク滴数（濃淡インクの組み合わせで０から２滴）で
記録されることになる。

【００７０】第４走査以降も上記と同様に濃淡インクに
よる記録を繰り返えすことにより、各画素は、０から２
滴の濃淡インクで記録されたことになり、濃淡インクで
の３階調の記録が得られる。なお、記録開始時とは逆に
画像最下端では１走査毎に下方から２５６吐出口づつ順
次記録を止めてゆき画像端を形成する。

【００７１】このようにして得られた画像の、例えば１
番目の画素に着目してみると、この画素は吐出口Ｎｏ
１、２５７（１′）の合計２個の吐出口からそれぞれ吐
出する０または１のインク滴を用いて、この内最大２滴
の組み合わせ（組み合わせ数は３種類）によって、淡イ
ンクによる粒状感の低減と濃インクによる最高濃度の達
成と各吐出口のインク滴容量のばらつきが平均化され、
スジやむらの目立たない高階調でコントラストの高い画
像が得られることになる。

【００７２】上記では１色について説明したが、他の色
についても同様に記録すればよく、全色の記録によって
簡単な構成で高階調なフルカラー画像を形成することが
できる。

【００７３】以上の記録方法を用いて種々の画像を記録
したところ、従来の濃インクのみによる画像に比べ、ヘ
ッド数を増すことなく簡単に濃淡インク３値記録を行え
るので、本体装置のコストアップやキャリッジの大きさ
を広げずに、またヘッドの信頼性を低下させることなく
階調数を増すことができ、また、スジ・むらの無い極め
て高精細，高コントラストな画像が得られる。

【００７４】次に、本実施例での特徴であるヘッドの色
毎（濃淡インク）の独立駆動・制御方法の特徴について
詳しく説明する。

【００７５】基本的には第１の実施例と同様な駆動方式
を採用しているが、ヘッド長さが比較的長く、分散ブロ
ック駆動方式を用いているために複数の温度センサーに
よるフィードバック方式では吐出量安定化制御が行えな
い場合がある。従って、吐出口列方向のヘッド温度分布
を極力なくす必要がある。

【００７６】ヘッド駆動には、第１の実施例で示した分
割パルス幅変調駆動法を用いており、図５に示したよう
に、駆動電圧Ｖ_OP、プレヒートパルス幅Ｐ₁ 、インター
バルタイムＰ₂ 、メインヒートパルス幅Ｐ₂ からなるパ
ルスを用いる。プレパルス幅Ｐ₁ による吐出量制御に関
しては第１の実施例と同様なのでここでの説明は省く。

【００７７】本実施例では濃淡インクの駆動条件を変え
てそれぞれのインクで最適化した駆動を採用する。本実
施例では、濃淡ともに同じヘッド構造を有しているた
め、Ｎｏ．１から２５６とＮｏ．２５７から５１２の吐
出口で分割された濃淡制御信号が独立に送られ、それぞ
れ独立に駆動制御される本実施例では、色毎の駆動条件
は変えていない。

【００７８】本実施例では、濃，淡インクで駆動条件を
変えているのは、淡インクでの粒状感を低減するために
吐出量を濃淡で変える（濃インク吐出量：Ｖ_dN＞淡イン
ク吐出量：Ｖ_dT）ためである。

【００７９】本実施例によれば、１つのヘッドで画像の
要求に応じて駆動条件を設定することにより、ある範囲
で任意に吐出量設定を行うことができる。

【００８０】ヘッド温度Ｔ_H ＝３５．０（℃）の環境で ｌ．濃インク駆動条件として Ｖ_OP＝２０．０（Ｖ）の時にＰ₁ ＝２．０（μｓｅ
ｃ）、Ｐ₂ ＝６．０（μｓｅｃ）、Ｐ₃ ＝４．０（μｓ
ｅｃ）のパルスを与えると最適な駆動条件となり安定し
たインク吐出状態が得られる。この時の吐出特性は、イ
ンク吐出量Ｖ_D ＝３５．０（ｎｇ／ｄｏｔ）、吐出速度
Ｖ＝１２．０±０．２（ｍ／ｓｅｃ）である。

【００８１】２．淡インク駆動条件として Ｖ_OP＝２０．０（Ｖ）の時にＰ₁ ＝１．７５（μｓｅ
ｃ）、Ｐ₂ ＝４．０（μｓｅｃ）、Ｐ₃ ＝４．０（μｓ
ｅｃ）のパルスを与えると最適な駆動条件となり安定し
たインク吐出状態が得られる。この時の吐出特性は、イ
ンク吐出量Ｖ_D ＝２５．０（ｎｇ／ｄｏｔ）、吐出速度
Ｖ＝１２．０±０．２（ｍ／ｓｅｃ）である。

【００８２】因に、一画素１色当たりの最大インク打ち
込み量は、２滴で最大約６０（ｎｇ／ｄｏｔ）、ヘッド
の最大駆動周波数はｆｒ＝８．０ＫＨｚであり、４００
ｄｐｉの解像度をもち、５１２個の吐出口をＮｏ．１か
ら２５６とＮｏ．２５７から５１２で分割し、濃淡それ
ぞれで４ブロック（１ブロック：６４セグメント）毎に
分散分割して以下の順序で順次駆動している。

【００８３】すなわち、濃インクは第１から第４で駆動
し、淡インクは第５から第８で駆動する。

【００８４】 第１ブロックは１，５，９，…，２４９，２５３ 第２ブロックは２，６，１０，…，２５０，２５４ … 第４ブロックは４，８，１２，…，２５２，２５６ 第５ブロックは２５７，２６１，２６５，…，５０５，５０９ … 第８ブロックは２６０，２６４，２６８，…，５０８，５１２ のように割り振り、ブロックの駆動順序は、１Ｂ，２
Ｂ，３Ｂ，４Ｂ，５Ｂ，６Ｂ，７Ｂ，８Ｂの順に濃淡の
各ブロック（２５６毎）で分散駆動している。

【００８５】次に、プレヒートパルス：Ｐ₁ を用いたヘ
ッド内温度分布制御方法について詳細に述べる。

【００８６】第１の実施例では、画像信号のない（信号
“０”である）吐出口に関しては全てのパルスを与えな
いように制御（Ｐ₁ ・Ｐ₃ ＝０（μｓｅｃ））していた
が、本実施例では、画像信号のない吐出口に関しても吐
出しない程度のパルスを与え続け、 （１）画像信号がある場合は、通常のパルスを与える。

【００８７】パルス条件：Ｐ₁ （ＰＷＭ）／Ｐ₂ ／Ｐ₃ （２）画像信号の無い場合は、Ｐ₁ （Ｐ₃ ＝０：メイン
パルスを与えないで、発泡または吐出を起こさないよう
に制御する。）のみを与える。

【００８８】（２）の状態では、画像信号の無いところ
ではＰ₁ のみのシングルパルスのパルス幅変調（画像信
号のある吐出口と同じパルス幅：Ｐ₁ （ＰＷＭ）を加え
る）による単パルス加熱と同様の加熱制御領域であり画
像信号のある吐出口または吐出口群と画像信号の無い吐
出口または吐出口群との温度差をできるだけなくすよう
に制御したものである。また、Ｐ₁ による加熱での発熱
量を極力低減するよう画像信号の発生している吐出口と
同様にヘッド温度に応じてＰ₁ をＰＷＭ制御するように
工夫してある。

【００８９】ここで、本実施例に用いたシーケンスにつ
いて説明する。

【００９０】本実施例では、ヘッド側に位置した左右の
温度センサーを用いて本体側で吐出量制御を行ってい
る。

【００９１】温度の検知は、４回の平均値を用いてい
る。

【００９２】最初に、ヘッド温度Ｔ_H は、基板上の左右
に配置されたセンサーから１０（ｍｓｅｃ）毎に検知し
た温度Ｔ_HL，Ｔ_H Ｒを読みとりこれらの平均値（Ｔ_H ＝
（Ｔ_HL＋Ｔ_HR）／２）を算出する。

【００９３】次に、過去３回の温度（Ｔ_HN−３・Ｔ_HN−
２・Ｔ_HN-1）と新しく検知した温度Ｔ_HNを加えて平均し
た温度をヘッド温度Ｔ_H ＝（Ｔ_HN-3＋Ｔ_HN-2＋Ｔ_HN-1＋
Ｔ_HN）／４として使用する。

【００９４】さらに、この値Ｔ_H と予め実験で測定した
吐出量との関係から比較判断し駆動パルス幅：Ｐ₁ を定
める。

【００９５】次に、各吐出口の画像信号の有り無しの判
定に応じて、画像信号の有る吐出口には通常の分割パル
ス：Ｐ₁ ・Ｐ₂ ・Ｐ₃ を与え、画像信号の無い吐出口に
はプレヒートパルスＰ₁ のみを与える（Ｐ₁ のパルス幅
は温度に応じたテーブルで制御される）。

【００９６】上記シーケンス中に１つのテーブルを変化
させるのに要する時間（フィードバックタイム）はＴ_F
＝２０ｍｓｅｃである。従って、１ライン（約４００ｍ
ｓｅｃ）の中では約２０回のテーブル変更が各ブロック
毎で独立に可能となっているため、最高でΔＴ＝２０．
０ｄｅｇの昇温に対応しており濃度変化の発生を低減し
ている。

【００９７】｛実施例３｝本発明の第３の実施例は第１
実施例で用いたヘッド構成を利用し、多色一体ヘッドで
４色マルチカラー記録（Ｂｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂ）を行う構成
に関する。

【００９８】ヘッドの構造は、Ｂｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂともに
同一の構造であるが、各色のインクの染料濃度が異なっ
ており、これに応じて最適な駆動条件を設定する。この
濃度は、Ｂｋ：４．０％、Ｒ：３．０％、Ｇ：３．０
％、Ｂ：３．５％である。

【００９９】本実施例のヘッドは、Ｂｋ，Ｒ，Ｇ，Ｂの
４色が一つのヘッドで記録可能なように構成したもので
これらのヘッドを１つ登載することで６回の走査でフル
カラー記録を行うことができる。

【０１００】１つのヘッドにおける各色の吐出口数は、
Ｂｋ：６４，Ｒ：２４，Ｇ：２４，Ｂ：２４である。温
度センサーにはアルミセンサーを用いており、ＢｋとＲ
の間に１つが配置される。この温度センサーはヘッドの
平均化された温度をモニターするために用い、各色の吐
出口近傍の温度は別にもうけた各色のドットカウンタか
ら計算で求めて独立に制御するものである。従って、１
つのセンサーで複数色を同時に制御可能となる。

【０１０１】本実施例の記録装置では、ヘッドの最大駆
動周波数はｆｒ＝８．０ＫＨｚ（実際の駆動は５．４Ｋ
Ｈｚ）であり、３６０ｄｐｉの解像度を有する。

【０１０２】まず、ブラックの６４個の吐出口を８ブロ
ックに分散分割して第１ブロック（１，９，１７，２
５，…，５７セグメントを同時駆動）から第２，…第８
ブロックの順で駆動する。各ブロックの駆動間隔：ＴＢ
Ｌは１０（μｓｅｃ）に設定してある。

【０１０３】カラーインクでは、レッド：２４吐出口を
３ブロック、グリーン：２４吐出口を３ブロック、ブル
ー：２４吐出口を３ブロックを同様に駆動する。

【０１０４】本実施例のフルカラー画像の形成は以下の
ようにして行う。

【０１０５】第１スキャンでは、Ｂｋの２４吐出口のみ
を用いて記録する。次に、記録紙を２４吐出口分搬送
し、第２スキャンでは、Ｒの８吐出口を用いて記録す
る。このとき、２行目のＢｋも２４吐出口を用いて記録
する。

【０１０６】次に、記録紙を２４吐出口分ずらし、第３
スキャンでは、Ｒの１６吐出口を用いて記録するととも
に、３行目のＢｋを２４吐出口、２行目のＲを８吐出口
で記録する。さらに、記録紙を２４吐出口分搬送し、第
４スキャンでは、Ｇの２４吐出口を用いて記録するとと
もに、４行目のＢｋを２４吐出口、３行目のＲを８吐出
口、２行目のＧを１６吐出口で記録する。

【０１０７】さらに、記録紙を２４吐出口分搬送し、第
５スキャンでは、Ｂの１６吐出口を用いて記録するとと
もに、５行目のＢｋを２４吐出口、４行目のＲを８吐出
口、３行目のＧを１６吐出口、２行目のＧを２４吐出口
で記録する。

【０１０８】次に、記録紙を２４吐出口分搬送し、第６
スキャンでは、Ｂの８吐出口を用いて記録するととも
に、６行目のＢｋを２４吐出口、５行目のＲを８吐出
口、４行目のＲを１６吐出口、３行目のＧを２４吐出
口、２行目のＢを１６吐出口で記録する。

【０１０９】以上のように記録され６スキャンで１行分
のフルカラー記録が完了する。この時、画像信号上で、
Ｂｋ／Ｒ／Ｇ／Ｂが１画素に重ならないように制御して
いる。

【０１１０】また、本実施例では、ヘッド駆動には分散
ブロック駆動，分割パルス（複数パルス）駆動法を用い
ており、第１実施例と同様の制御を行っている。

【０１１１】これらの吐出量制御方法については実施例
１と同様なのでその説明は省略する。

【０１１２】因にそれぞれの直線性を示す領域の係数
は、 吐出量のプレヒートパルス依存係数：K_P＝ΔV_DP ／ΔP₁
（ng／μｓ・dot) 吐出量のヘッド温度依存係数：K_TH ＝ΔV_DT ／ΔT_H（ng
／Ｃ・dot) のように定まる。

【０１１３】本実施例のヘッド構造のものでは上記係数
は、 ＫＰＢｋ＝８．２５（ｎｇ／μｓｅｃ・ｄｏｔ） ＫＴＨＢｋ＝０．７（ｎｇ／μｓｅｃ・ｄｏｔ） ＫＰＣＭＹ＝４．１２（ｎｇ／μｓｅｃ・ｄｏｔ） ＫＴＨＣＭＹ＝０．３６（ｎｇ／μｓｅｃ・ｄｏｔ） である。

【０１１４】また、上記のような駆動方法を用いて独立
に駆動したヘッドの吐出特性としては、 １．ブラックの場合は、ヘッド温度Ｔ_H ＝２５．０
（℃）の環境でＶ_OP＝２５．６（Ｖ）の時にＰ₁ ＝２．
０（μｓｅｃ）、Ｐ₂ ＝２．０（μｓｅｃ）、Ｐ₃ ＝
３．０（μｓｅｃ）のパルスを与えると最適な駆動条件
となり、安定したインク吐出状態が得られる。この時の
吐出特性は、インク吐出量Ｖ_D ＝８０．０（ｎｇ／ｄｏ
ｔ）、吐出速度Ｖ＝１４．０（ｍ／ｓｅｃ）である。

【０１１５】また、吐出特性としてカラーの場合におい
て、 ２．レッドの場合は、ヘッド温度Ｔ_H ＝２５．０（℃）
の環境でＶ_OP＝２５．６（Ｖ）の時にＰ₁ ＝１．５（μ
ｓｅｃ）、Ｐ₂ ＝１．５（μｓｅｃ）、Ｐ₃ ＝３．５０
（μｓｅｃ）のパルスを与えると最適な駆動条件とな
り、安定したインク吐出状態が得られる。この時の吐出
特性は、インク吐出量Ｖ_D ＝６０．０（ｎｇ／ｄｏ
ｔ）、吐出速度Ｖ＝１４．０（ｍ／ｓｅｃ）である。

【０１１６】３．グリーンの場合は、ヘッド温度Ｔ_H ＝
２５．０（℃）の環境でＶ_OP＝２５．６（Ｖ）の時にＰ
₁ ＝１．７５（μｓｅｃ）、Ｐ₂ ＝２．０（μｓｅ
ｃ）、Ｐ₃ ＝３．５０（μｓｅｃ）のパルスを与えると
最適な駆動条件となり、安定したインク吐出状態が得ら
れる。この時の吐出速度は、インク吐出量Ｖ_D ＝７０．
０（ｎｇ／ｄｏｔ）、吐出速度Ｖ＝１４．０（ｍ／ｓｅ
ｃ）である。

【０１１７】４．ブルーの場合は、ヘッド温度Ｔ_H ＝２
５．０（℃）の環境でＶ_OP＝２５．６（Ｖ）の時にＰ₁
＝２．０（μｓｅｃ）、Ｐ₂ ＝３．０（μｓｅｃ）、Ｐ
₃ ＝３．５０（μｓｅｃ）のパルスを与えると最適な駆
動条件となり、安定したインク吐出状態が得られる。こ
の時の吐出特性は、インク吐出量Ｖ_D ＝８０．０（ｎｇ
／ｄｏｔ）、吐出速度Ｖ＝１４．０（ｍ／ｓｅｃ）であ
る。

【０１１８】上記において、ブラックとカラーでＰ₃ の
値を変えたのは、ブラックを通常使用し、カラーの使用
頻度が低いためカラーの吐出を安定化させるため、およ
び使用頻度の差によるブラックのヒーターの寿命を考慮
するからである。

【０１１９】なお、上記各実施例では、パルス幅（シン
グルパルス、複数のパルスの中でも特に分割パルス駆動
法において）による駆動制御によりヘッド構造の違いを
補正したり、インクの物性の違いを補正し、吐出特性の
最適化を行うものとしたが、電圧などの他の駆動条件で
変化させても良いし、電圧とパルス幅の組み合わせで行
っても良い。

【０１２０】また、１つのヘッドから複数のインク種
（色、染料種、染料濃度など）同時に吐出可能とする分
割されたヘッドに限られず、１つのヘッドにおいて複数
吐出口を同様に分割する場合に適用しても良い。

【０１２１】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【０１２２】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【０１２３】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【０１２４】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【０１２５】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【０１２６】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【０１２７】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【０１２８】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【０１２９】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【０１３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、各インク色毎に吐出のための駆動条件を変化
させることができ、その条件の違いによって吐出量を変
えることができる。特に、特定の種類、例えばブラック
インクの吐出量を他より多くすることが可能となる。こ
の結果、簡易な構成により、例えば異文字品位等、画像
品位を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係るインクジェットヘ
ッドを構成する基板（ヒーターボード）を示す平面図で
ある。

【図２】上記第１の実施例に係るインクジェットヘッド
およびインクタンクのキャリッジへの装着を説明する分
解斜視図である。

【図３】上記第１の実施例の記録動作を説明するための
説明図である。

【図４】（Ａ）および（Ｂ）は上記インクジェットヘッ
ドの構造を示す断面図および正面図である。

【図５】上記第１の実施例で用いるヘッド駆動パルス波
形を示す波形図である。

【図６】上記駆動パルスのプレパルス：Ｐ１と吐出量：
Ｖｄとの関係を示す線図である。

【図７】上記実施例のヘッドの環境温度と吐出量との関
係を示す線図である。

【図８】上記実施例に適用した吐出量制御を説明するた
めの説明図である。

【図９】上記第１の実施例に係るたインクジェット記録
装置の概略斜視図である。

【図１０】上記第１の実施例において、各色吐出口毎の
デューティーに基づいて温度を推定し、この温度に基づ
いてプレパルスＰ１を定める処理を示すフローチャート
である。

【図１１】上記第１の実施例のヘッドにおける記録デュ
ーティーと温度上昇の関係を示す線図である。

【図１２】本発明の第２の実施例に係るカラーインクジ
ェット記録装置を示す概略斜視図ある。

【図１３】上記第２の実施例における記録動作を説明す
るための説明図である。

【符号の説明】

１ インクジェットヘッド ３ インク路 ５ 共通液室 ７ 吐出口 ３２ キャリッジ ４０ａ，４０ｂ インクタンク １００ 基板（ヒーターボード） １０１ 吐出ヒータ（電気熱変換素子） １０２ 温度センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０４ Ｘ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる種類のインクを吐出する吐出口を
   有したインクジェットヘッドを用い、被記録媒体に記録
   を行うインクジェット記録装置において、 前記インクジェットヘッドにおけるエネルギー発生素子
   の駆動条件を異ならせることによって、前記異なる種類
   のうち特定の種類のインクの吐出量をその他のインクの
   吐出量と異ならせるヘッド駆動手段、 を具えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記特定の種類のインクはブラックイン
   クであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェ
   ット記録装置。
3. 【請求項３】 前記駆動条件は、前記エネルギー発生素
   子に印加するパルスの波形であることを特徴とする請求
   項１または２に記載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記駆動条件は、前記エネルギー発生素
   子に印加するパルスの電圧値であることを特徴とする請
   求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記駆動条件は、前記エネルギー発生素
   子に印加するパルスのパルス幅であることを特徴とする
   請求項３に記載のインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記パルスは複数のパルス群からなり、
   前記駆動条件は、当該先行するパルスのパルス幅である
   ことを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録
   装置。
7. 【請求項７】 異なる種類のインクを吐出する複数の吐
   出口を一体に有したインクジェットヘッドであって、電
   気熱変換素子に複数のパルスからなる電気パルスを印加
   し当該印加によって発生する熱エネルギーを利用して前
   記複数の吐出口からインクを吐出するインクジェットヘ
   ッドを用い、被記録媒体に記録を行うインクジェット記
   録装置において、 前記複数のパルスにおける先行するパルスのパルス幅ま
   たは該先行パルスと後続パルスの間隔を変更することに
   より、前記異なる種類のうち特定の種類のインクの吐出
   量をその他のインクの吐出量と異ならせるとともに当該
   吐出速度を前記その他のインクの吐出速度に合せるヘッ
   ド駆動手段、 を具えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
8. 【請求項８】 前記特定の種類のインクはブラックイン
   クであることを特徴とする請求項７に記載のインクジェ
   ット記録装置。