JPH06238899A - サーマル・インキ・ジェット・プリンタ・システム - Google Patents
サーマル・インキ・ジェット・プリンタ・システムInfo
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- pulses
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- ink jet
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- B41J2/2121—Ink jet for multi-colour printing characterised by dot size, e.g. combinations of printed dots of different diameter
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- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/06—Heads merging droplets coming from the same nozzle
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 駆動エネルギを減少でき、高い動作周波数を
維持して特性を劣化させる熱の形成を回避することがで
きるサーマル・インキ・ジェット・プリンタ・システム
を提供することを目的とする。 【構成】 サーマル・インキ・ジェット・プリントヘッ
ド１７に複数のインキ液滴発射抵抗を設け、制御器１１
により、インキ液滴発射抵抗を選択するとともに、プリ
ントヘッド駆動装置１３を制御し、選択されたインキ液
滴発射抵抗にパルス・グループ・パターンのシーケンス
・パルス内の少なくとも第１パルスをプリントヘッド駆
動装置１３から印加することにより、インキ液滴粒子を
発射させ、インキ液滴粒子が飛翔中にインキ液滴発射抵
抗に印加されるパルスの数に依存する容積の単一のイン
キ液滴粒子を形成する。また、パルス・グループ内の第
２パルスとその後続パルスに関しては、駆動エネルギを
減少する。
維持して特性を劣化させる熱の形成を回避することがで
きるサーマル・インキ・ジェット・プリンタ・システム
を提供することを目的とする。 【構成】 サーマル・インキ・ジェット・プリントヘッ
ド１７に複数のインキ液滴発射抵抗を設け、制御器１１
により、インキ液滴発射抵抗を選択するとともに、プリ
ントヘッド駆動装置１３を制御し、選択されたインキ液
滴発射抵抗にパルス・グループ・パターンのシーケンス
・パルス内の少なくとも第１パルスをプリントヘッド駆
動装置１３から印加することにより、インキ液滴粒子を
発射させ、インキ液滴粒子が飛翔中にインキ液滴発射抵
抗に印加されるパルスの数に依存する容積の単一のイン
キ液滴粒子を形成する。また、パルス・グループ内の第
２パルスとその後続パルスに関しては、駆動エネルギを
減少する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的にサーマル・イ
ンキ・ジェット・プリンタ・システムに係わり、特に、
一貫して高度なプリント品質を維持して、サーマル・イ
ンキ・ジェット・プリントヘッドの駆動エネルギを減少
することができるサーマル・インキ・ジェット・プリン
タ・システムに関する。
ンキ・ジェット・プリンタ・システムに係わり、特に、
一貫して高度なプリント品質を維持して、サーマル・イ
ンキ・ジェット・プリントヘッドの駆動エネルギを減少
することができるサーマル・インキ・ジェット・プリン
タ・システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】インキ・ジェット・プリンタは、プリン
ト媒体に対して定義されたアレイの特定の位置に個々の
ドットのパターンをプリントすることによりプリント・
イメージを形成する。これらの位置は、直線アレイ内の
小さなドットであるものとして有利に視覚化される。こ
れらの位置は、時には「ドット場所」、「ドット位置」
又は「ピクセル」である。したがってプリント操作は、
ドット場所のパターンにインキの液滴を充填することと
考えることができる。
ト媒体に対して定義されたアレイの特定の位置に個々の
ドットのパターンをプリントすることによりプリント・
イメージを形成する。これらの位置は、直線アレイ内の
小さなドットであるものとして有利に視覚化される。こ
れらの位置は、時には「ドット場所」、「ドット位置」
又は「ピクセル」である。したがってプリント操作は、
ドット場所のパターンにインキの液滴を充填することと
考えることができる。
【０００３】インキ・ジェット・プリンタは、プリント
媒体上にインキのきわめて小さな液滴を放出することに
よってドットをプリントし、かつ典型的にはそれぞれイ
ンキ放出ノズルを有する一つ又は複数のプリントヘッド
を支持する可動のキャリジを有する。キャリジは、プリ
ント媒体の表面上を横断し、かつノズルは、マイクロコ
ンピュータ又はその他の制御器の指令にしたがって適当
な時間にインキの液滴を放出するように制御され、その
場合、インキ液滴を加えるタイミングは、プリントされ
るイメージのピクセルのパターンに対応するようにす
る。
媒体上にインキのきわめて小さな液滴を放出することに
よってドットをプリントし、かつ典型的にはそれぞれイ
ンキ放出ノズルを有する一つ又は複数のプリントヘッド
を支持する可動のキャリジを有する。キャリジは、プリ
ント媒体の表面上を横断し、かつノズルは、マイクロコ
ンピュータ又はその他の制御器の指令にしたがって適当
な時間にインキの液滴を放出するように制御され、その
場合、インキ液滴を加えるタイミングは、プリントされ
るイメージのピクセルのパターンに対応するようにす
る。
【０００４】サーマル・インキ・ジェット・プリントヘ
ッドは、精密に成形されたノズルのアレイを共通に有
し、これらノズルのそれぞれは、貯蔵容器からインキを
受け取り関連するインキ収容室に連通されている。それ
ぞれの室は、サーマル抵抗を有し、このサーマル抵抗
は、ノズルに対向して配置されており、インキが、サー
マル抵抗とノズルの間に集まることができるようになっ
ている。サーマル抵抗は、電圧パルスによって選択的に
加熱されて、オリフィス板における関連したノズル開口
を通るインキ液滴を駆動する。それぞれのパルスにした
がってサーマル抵抗は、急速に加熱され、それによりサ
ーマル抵抗に直接隣接するインキを蒸発させ、かつバブ
ルを形成させる。蒸気バブルが成長すると、運動量が、
インキに伝達され、ノズルを通してプリント媒体上へ推
進させる。
ッドは、精密に成形されたノズルのアレイを共通に有
し、これらノズルのそれぞれは、貯蔵容器からインキを
受け取り関連するインキ収容室に連通されている。それ
ぞれの室は、サーマル抵抗を有し、このサーマル抵抗
は、ノズルに対向して配置されており、インキが、サー
マル抵抗とノズルの間に集まることができるようになっ
ている。サーマル抵抗は、電圧パルスによって選択的に
加熱されて、オリフィス板における関連したノズル開口
を通るインキ液滴を駆動する。それぞれのパルスにした
がってサーマル抵抗は、急速に加熱され、それによりサ
ーマル抵抗に直接隣接するインキを蒸発させ、かつバブ
ルを形成させる。蒸気バブルが成長すると、運動量が、
インキに伝達され、ノズルを通してプリント媒体上へ推
進させる。
【０００５】それぞれのプリントされたドットの暗さが
変化するグレイ・スケール・プリントに関して、プリン
ト・ドットを形成するそれぞれの液滴内におけるインキ
の容積が変化することは周知である。例えば引用により
ここに加入する「高速サーマル・インキ・ジェット・プ
リンタによりグレイ・スケールを発生するための方法と
装置(METHOD AND APPARATUS FOR GENERATING A GRAY SC
ALE WITH A HIGH SPEED THERMAL INK JET PRINTER)」に
関し、共同譲渡された米国特許第４，５０３，４４４号
明細書は、サーマル・インキ・ジェット・プリンタを開
示しており、ここではそれぞれの液滴は、一群の液滴粒
子の放出を引き起こす抵抗に加えられたパルス・グルー
プにしたがって形成され、これら液滴粒子は、飛翔中に
併合して単一液滴を形成する。
変化するグレイ・スケール・プリントに関して、プリン
ト・ドットを形成するそれぞれの液滴内におけるインキ
の容積が変化することは周知である。例えば引用により
ここに加入する「高速サーマル・インキ・ジェット・プ
リンタによりグレイ・スケールを発生するための方法と
装置(METHOD AND APPARATUS FOR GENERATING A GRAY SC
ALE WITH A HIGH SPEED THERMAL INK JET PRINTER)」に
関し、共同譲渡された米国特許第４，５０３，４４４号
明細書は、サーマル・インキ・ジェット・プリンタを開
示しており、ここではそれぞれの液滴は、一群の液滴粒
子の放出を引き起こす抵抗に加えられたパルス・グルー
プにしたがって形成され、これら液滴粒子は、飛翔中に
併合して単一液滴を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】液滴形成パルス・グル
ープを使用するサーマル・インキ・ジェット・プリント
ヘッドに関する考慮すべきことは、それぞれのピクセル
に対する多重発射のためにプリントヘッドの動作温度が
上昇することにある。この問題点は、インキの単位流量
あたり比較的大きな入力エネルギを必要とし、したがっ
て平均出力の増加の結果、高い動作温度を発生する小さ
な液滴容積のサーマル・インキ・ジェット装置によっ
て、ますます顕著になっている。
ープを使用するサーマル・インキ・ジェット・プリント
ヘッドに関する考慮すべきことは、それぞれのピクセル
に対する多重発射のためにプリントヘッドの動作温度が
上昇することにある。この問題点は、インキの単位流量
あたり比較的大きな入力エネルギを必要とし、したがっ
て平均出力の増加の結果、高い動作温度を発生する小さ
な液滴容積のサーマル・インキ・ジェット装置によっ
て、ますます顕著になっている。
【０００７】高い動作温度は、液滴容積、飛沫及び軌道
のようなプリントヘッド特性パラメータに変化を引き起
こすため、プリント品質に劣化を引き起こすことが知ら
れている。さらにサーマル・インキ・ジェット・プリン
トヘッドの動作温度が臨界的な温度を越えると、動作で
きなくなる。サーマル・インキ・ジェット・プリントヘ
ッドの寿命も形成された過剰の熱の結果、短くなること
がある。
のようなプリントヘッド特性パラメータに変化を引き起
こすため、プリント品質に劣化を引き起こすことが知ら
れている。さらにサーマル・インキ・ジェット・プリン
トヘッドの動作温度が臨界的な温度を越えると、動作で
きなくなる。サーマル・インキ・ジェット・プリントヘ
ッドの寿命も形成された過剰の熱の結果、短くなること
がある。
【０００８】熱の形成を減少する共通の技術は、プリン
トヘッドに低い平均電力を供給する低い抵抗発射周波数
で動作させることにあるが、最高抵抗発射周波数の低下
は、プリント速度及び処理能力をも低下させる。
トヘッドに低い平均電力を供給する低い抵抗発射周波数
で動作させることにあるが、最高抵抗発射周波数の低下
は、プリント速度及び処理能力をも低下させる。
【０００９】それ故に高い動作周波数を維持したまま、
特性を劣化させる熱の形成を避けるサーマル・インキ・
ジェット・プリントヘッド動作を提供することが利点で
ある。
特性を劣化させる熱の形成を避けるサーマル・インキ・
ジェット・プリントヘッド動作を提供することが利点で
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記及びその他の利点
は、グレイ・スケール・サーマル・インキ・ジェット・
プリンタにおける本発明によって提供され、ここでは、
液滴形成パルス・グループにおける第２及び後続のパル
スのエネルギが減少され、駆動バブルの核を形成する必
要なエネルギを減少するように調節する。
は、グレイ・スケール・サーマル・インキ・ジェット・
プリンタにおける本発明によって提供され、ここでは、
液滴形成パルス・グループにおける第２及び後続のパル
スのエネルギが減少され、駆動バブルの核を形成する必
要なエネルギを減少するように調節する。
【００１１】
【実施例】次の詳細な説明、及び図面のいくつかの図に
おいて、同様な要素は、同様な参照符号によって示され
ている。
おいて、同様な要素は、同様な参照符号によって示され
ている。
【００１２】図１を参照すると、開示された本発明を実
施できるサーマル・インキ・ジェット・プリンタの簡単
化したブロック図が示されている。制御器１１は、プリ
ント・データ入力を受け取り、かつプリント・データを
処理して、プリントヘッド駆動装置１３にプリント制御
情報を供給する。プリントヘッド駆動回路１３は、電源
１５から電力を受け取り、かつサーマル・インキ・ジェ
ット・プリントヘッド１７のインキ液滴発射抵抗に駆動
又は付勢パルスを供給し、このサーマル・インキ・ジェ
ット・プリントヘッドは、駆動パルスにしたがってイン
キ液滴を放出する。
施できるサーマル・インキ・ジェット・プリンタの簡単
化したブロック図が示されている。制御器１１は、プリ
ント・データ入力を受け取り、かつプリント・データを
処理して、プリントヘッド駆動装置１３にプリント制御
情報を供給する。プリントヘッド駆動回路１３は、電源
１５から電力を受け取り、かつサーマル・インキ・ジェ
ット・プリントヘッド１７のインキ液滴発射抵抗に駆動
又は付勢パルスを供給し、このサーマル・インキ・ジェ
ット・プリントヘッドは、駆動パルスにしたがってイン
キ液滴を放出する。
【００１３】サーマル・インキ・ジェット・プリントヘ
ッド１７は、従来のプリントヘッド構設計にしたがって
構成されており、かつ図２は、例示のためサーマル・イ
ンキ・ジェット・プリントヘッド１７の構成の概略的部
分斜視図を示している。図２のサーマル・インキ・ジェ
ット・プリントヘッドは、基板部材１２を有し、その上
にポリマー障壁層１４が、図示した幾何学的構造で堆積
され、かつ構成されている。基板部材１２は、典型的に
はガラス又はシリコン又はその他の適当な絶縁又は半導
体材料から構成されており、これは、表面を酸化され、
かつその上に複数のインキ液滴発射抵抗２６が、フォト
リソグラフ的に形成され、例えばタンタル−アルミニウ
ムのような抵抗材料の層内に形成されている。これらイ
ンキ液滴発射抵抗２６は、導体トレース・パターン（図
示せず）によって電気的に接続されており、これら導体
トレース・パターンは、サーマル・インキ・ジェット・
プリント動作中にこれらインキ液滴発射抵抗に駆動電流
パルスを供給するために使われる。加えて上にあるポリ
マー障壁層１４とその下にあるインキ液滴発射抵抗２６
及び導体トレース・パターンとの間に、表面活性及び保
護絶縁層（図示せず）も設けられている。サーマル・イ
ンキ・ジェット・プリントヘッド構造の例は、引用によ
りここに使用するヒューレット・パッカード・ジャーナ
ル(Hewlett Packard Journal) 、第３９巻、第４号、１
９８８年８月、及び引用によりここに使用するヒューレ
ット・パッカード・ジャーナル(Hewlett Packard Journ
al) 、第３６巻、第５号、１９８５年５月、に示されて
いる。
ッド１７は、従来のプリントヘッド構設計にしたがって
構成されており、かつ図２は、例示のためサーマル・イ
ンキ・ジェット・プリントヘッド１７の構成の概略的部
分斜視図を示している。図２のサーマル・インキ・ジェ
ット・プリントヘッドは、基板部材１２を有し、その上
にポリマー障壁層１４が、図示した幾何学的構造で堆積
され、かつ構成されている。基板部材１２は、典型的に
はガラス又はシリコン又はその他の適当な絶縁又は半導
体材料から構成されており、これは、表面を酸化され、
かつその上に複数のインキ液滴発射抵抗２６が、フォト
リソグラフ的に形成され、例えばタンタル−アルミニウ
ムのような抵抗材料の層内に形成されている。これらイ
ンキ液滴発射抵抗２６は、導体トレース・パターン（図
示せず）によって電気的に接続されており、これら導体
トレース・パターンは、サーマル・インキ・ジェット・
プリント動作中にこれらインキ液滴発射抵抗に駆動電流
パルスを供給するために使われる。加えて上にあるポリ
マー障壁層１４とその下にあるインキ液滴発射抵抗２６
及び導体トレース・パターンとの間に、表面活性及び保
護絶縁層（図示せず）も設けられている。サーマル・イ
ンキ・ジェット・プリントヘッド構造の例は、引用によ
りここに使用するヒューレット・パッカード・ジャーナ
ル(Hewlett Packard Journal) 、第３９巻、第４号、１
９８８年８月、及び引用によりここに使用するヒューレ
ット・パッカード・ジャーナル(Hewlett Packard Journ
al) 、第３６巻、第５号、１９８５年５月、に示されて
いる。
【００１４】ポリマー障壁層１４は、周知のフォトリソ
グラフ・マスキング及びエッチング・プロセスを使用し
て、ポリマー材料から形成でき、それぞれのヒータ抵抗
としてのインキ液滴発射抵抗２６の上にある発射室１８
を規定している。発射室１８における開口の端部は、イ
ンキ供給通路２８の側面に接続されており、このインキ
供給通路は、図示したように傾斜した又は角度を有する
導入端部分３０からインキを受け取るように伸びてお
り、これら導入端部分は、ポリマー障壁層１４のインキ
入口ポートを定義している。したがって発射室１８は、
四角形のインキ供給通路２８及び関連するインキ導入端
部３０に一体に連結されており、これらは、サーマル・
インキ・ジェット・プリントヘッドからインキの液滴を
放出する間に、発射室１８にインキを供給するように動
作する。
グラフ・マスキング及びエッチング・プロセスを使用し
て、ポリマー材料から形成でき、それぞれのヒータ抵抗
としてのインキ液滴発射抵抗２６の上にある発射室１８
を規定している。発射室１８における開口の端部は、イ
ンキ供給通路２８の側面に接続されており、このインキ
供給通路は、図示したように傾斜した又は角度を有する
導入端部分３０からインキを受け取るように伸びてお
り、これら導入端部分は、ポリマー障壁層１４のインキ
入口ポートを定義している。したがって発射室１８は、
四角形のインキ供給通路２８及び関連するインキ導入端
部３０に一体に連結されており、これらは、サーマル・
インキ・ジェット・プリントヘッドからインキの液滴を
放出する間に、発射室１８にインキを供給するように動
作する。
【００１５】従来の構成を有しかつ典型的には金めっき
したニッケルから作られるオリフィス板３２は、図示し
たようにポリマー障壁層１４の上面に配置され、かつオ
リフィス板３２は、収束する輪郭２２を有するオリフィ
ス開口３４を有し、このオリフィス開口は、典型的には
インキ液滴発射抵抗２６の中心に整列している。しかし
ある種の場合、オリフィス開口３４は、所望のように発
射されるインキ液滴の方向性を制御するため、インキ液
滴発射抵抗の中心に対していくらかオフセットされてい
てもよい。
したニッケルから作られるオリフィス板３２は、図示し
たようにポリマー障壁層１４の上面に配置され、かつオ
リフィス板３２は、収束する輪郭２２を有するオリフィ
ス開口３４を有し、このオリフィス開口は、典型的には
インキ液滴発射抵抗２６の中心に整列している。しかし
ある種の場合、オリフィス開口３４は、所望のように発
射されるインキ液滴の方向性を制御するため、インキ液
滴発射抵抗の中心に対していくらかオフセットされてい
てもよい。
【００１６】図１のサーマル・インキ・ジェット・プリ
ンタの制御器１１は、例えば周知の制御器組織にしたが
ってマイクロプロセッサ・アーキテクチャを有し、かつ
サーマル・インキ・ジェット・プリントヘッド１７の個
々のインキ液滴発射抵抗を駆動するために、発射パルス
を表すパルス・データを提供する。例示のため制御器
は、インキ液滴発射抵抗がそれぞれの発射サイクルにお
いて発射すべきことを、パルスの数を表すそれぞれのイ
ンキ液滴発射抵抗パルス・データとして提供し、その場
合、発射サイクルは、それぞれのインキ液滴発射抵抗及
びプリントヘッド・ドライバが、インキ液滴発射抵抗を
適当な付勢パルスによって発射させるように、インキ液
滴発射抵抗パルス・データにしたがってインキ液滴発射
抵抗を駆動する期間として規定される。
ンタの制御器１１は、例えば周知の制御器組織にしたが
ってマイクロプロセッサ・アーキテクチャを有し、かつ
サーマル・インキ・ジェット・プリントヘッド１７の個
々のインキ液滴発射抵抗を駆動するために、発射パルス
を表すパルス・データを提供する。例示のため制御器
は、インキ液滴発射抵抗がそれぞれの発射サイクルにお
いて発射すべきことを、パルスの数を表すそれぞれのイ
ンキ液滴発射抵抗パルス・データとして提供し、その場
合、発射サイクルは、それぞれのインキ液滴発射抵抗及
びプリントヘッド・ドライバが、インキ液滴発射抵抗を
適当な付勢パルスによって発射させるように、インキ液
滴発射抵抗パルス・データにしたがってインキ液滴発射
抵抗を駆動する期間として規定される。
【００１７】図１のサーマル・インキ・ジェット・プリ
ンタは、グレイ・スケール・プリントを行なうように考
慮されており、その場合、それぞれのインキ液滴発射抵
抗は、異なった容積のインキ液滴を形成するように制御
される（暗いプリントに対して大きなインキ容積）。と
くにプリントヘッドによって形成されるそれぞれのドッ
ト・プリント液滴は、インキ液滴発射抵抗に加えられる
パルス・グループにしたがって形成され、その場合、一
つのパルス・グループは、それぞれ相応した一つ又は複
数の液滴粒子の放出を引き起こす一つ又は複数のパルス
を含んでいる。パルス・グループ内のパルスは、互いに
十分に接近しており、パルス・グループ内のパルスによ
るインキ液滴粒子が、飛翔中に互いに併合し、プリント
媒体に到達する前に単一のインキ液滴を形成するように
なっている。いずれかの所定のインキ発射抵抗に加えら
れるパルスグループ間の時間間隔は、十分に大きく、異
なったパルスグループの液滴の併合を避けるようになっ
ている。グレイ・スケール用途に対して異なった容積の
インキ液滴を形成するためにパルス・グループを使用す
る技術は、前に引用した米国特許第４，５０３，４４４
号明細書に開示されている。
ンタは、グレイ・スケール・プリントを行なうように考
慮されており、その場合、それぞれのインキ液滴発射抵
抗は、異なった容積のインキ液滴を形成するように制御
される（暗いプリントに対して大きなインキ容積）。と
くにプリントヘッドによって形成されるそれぞれのドッ
ト・プリント液滴は、インキ液滴発射抵抗に加えられる
パルス・グループにしたがって形成され、その場合、一
つのパルス・グループは、それぞれ相応した一つ又は複
数の液滴粒子の放出を引き起こす一つ又は複数のパルス
を含んでいる。パルス・グループ内のパルスは、互いに
十分に接近しており、パルス・グループ内のパルスによ
るインキ液滴粒子が、飛翔中に互いに併合し、プリント
媒体に到達する前に単一のインキ液滴を形成するように
なっている。いずれかの所定のインキ発射抵抗に加えら
れるパルスグループ間の時間間隔は、十分に大きく、異
なったパルスグループの液滴の併合を避けるようになっ
ている。グレイ・スケール用途に対して異なった容積の
インキ液滴を形成するためにパルス・グループを使用す
る技術は、前に引用した米国特許第４，５０３，４４４
号明細書に開示されている。
【００１８】本発明によれば、それぞれのドット・プリ
ント・インキ液滴は、ＭＡＸパルスを含むグループ・パ
ルスパターンの１乃至ＭＡＸパルスのシーケンスの適用
にしたがって形成され、かつその場合、第２及び後続パ
ルスのエネルギは、グループ・パルス・パターン内の第
１のパルスのエネルギよりも小さい。本発明の一実施例
において、パルス・グループ・パターン内のパルスの先
行エッジ間の時間間隔は、一定である。本発明の別の実
施例において、パルス・グループ内の隣接するパルスの
先行エッジ間の時間間隔は、第２パルスから始めて減少
し（すなわちパルス・タイミングは進められ）、かつ第
２及び後続のパルスのエネルギは、一定であり、かつ第
１パルスのエネルギよりも小さい。本発明のさらに別の
実施例において、パルス・グループ内の隣接パルスの先
行エッジ間の時間間隔は、第２パルスから始めて減少し
（すなわちパルス・タイミングは進められる）、かつ第
２及び後続のパルスのエネルギは、第１パルスのエネル
ギに対して減少され、第２パルスのエネルギが、第１パ
ルスのエネルギより小さく、第３パルスのエネルギが、
第２パルスのエネルギより小さいようになっている。イ
ンキ発射パルスのエネルギは、例えば幅又は振幅によっ
て制御することができる。
ント・インキ液滴は、ＭＡＸパルスを含むグループ・パ
ルスパターンの１乃至ＭＡＸパルスのシーケンスの適用
にしたがって形成され、かつその場合、第２及び後続パ
ルスのエネルギは、グループ・パルス・パターン内の第
１のパルスのエネルギよりも小さい。本発明の一実施例
において、パルス・グループ・パターン内のパルスの先
行エッジ間の時間間隔は、一定である。本発明の別の実
施例において、パルス・グループ内の隣接するパルスの
先行エッジ間の時間間隔は、第２パルスから始めて減少
し（すなわちパルス・タイミングは進められ）、かつ第
２及び後続のパルスのエネルギは、一定であり、かつ第
１パルスのエネルギよりも小さい。本発明のさらに別の
実施例において、パルス・グループ内の隣接パルスの先
行エッジ間の時間間隔は、第２パルスから始めて減少し
（すなわちパルス・タイミングは進められる）、かつ第
２及び後続のパルスのエネルギは、第１パルスのエネル
ギに対して減少され、第２パルスのエネルギが、第１パ
ルスのエネルギより小さく、第３パルスのエネルギが、
第２パルスのエネルギより小さいようになっている。イ
ンキ発射パルスのエネルギは、例えば幅又は振幅によっ
て制御することができる。
【００１９】図３によれば、本発明のパルス幅減少構成
によるグループ・パルス・パターンが、概略的に示され
ており、ここでは第２及び後続のパルスのパルス幅は一
定であり、かつ第１のパルスの幅に対して減少してお
り、かつその場合、パターン内のすべてのパルスの間の
間隔は同じである。特定の例に関してパルスの最大数Ｍ
ＡＸは３であり、ドット・プリント液滴は、第１パル
ス、第１パルスと第２パルス、又は三つすべてのパルス
からなるパルス・グループにしたがって形成され、その
場合、特定のパルスグループ内のパルスの数は、所望の
プリントされるドットの濃度に依存する。例示のため、
グループ・パルスパターンの第１パルスは、３．８マイ
クロ秒の幅を有し、一方第２及び第３のパルスは、それ
ぞれ２．３マクロ秒の幅を有し、この幅は、第１パルス
に対して３９％のパルス・エネルギの減少である。隣接
するパルスのスタートの間の時間間隔は、２５マイクロ
秒として示されている。
によるグループ・パルス・パターンが、概略的に示され
ており、ここでは第２及び後続のパルスのパルス幅は一
定であり、かつ第１のパルスの幅に対して減少してお
り、かつその場合、パターン内のすべてのパルスの間の
間隔は同じである。特定の例に関してパルスの最大数Ｍ
ＡＸは３であり、ドット・プリント液滴は、第１パル
ス、第１パルスと第２パルス、又は三つすべてのパルス
からなるパルス・グループにしたがって形成され、その
場合、特定のパルスグループ内のパルスの数は、所望の
プリントされるドットの濃度に依存する。例示のため、
グループ・パルスパターンの第１パルスは、３．８マイ
クロ秒の幅を有し、一方第２及び第３のパルスは、それ
ぞれ２．３マクロ秒の幅を有し、この幅は、第１パルス
に対して３９％のパルス・エネルギの減少である。隣接
するパルスのスタートの間の時間間隔は、２５マイクロ
秒として示されている。
【００２０】さらに多数のプリント暗部を得るため、パ
ルスのさらに大きな最大数ＭＡＸを有するパルス・グル
ープパターンを利用し、その場合、第２及び後続のパル
スが例えば同じパルス幅のものであるようにしてもよい
ことは明らかであろう。
ルスのさらに大きな最大数ＭＡＸを有するパルス・グル
ープパターンを利用し、その場合、第２及び後続のパル
スが例えば同じパルス幅のものであるようにしてもよい
ことは明らかであろう。
【００２１】図４によれば、例示として本発明のパルス
幅減少及びタイミング進みによるパルス・グループパタ
ーンが、概略的に示されており、その場合、第２及び後
続のパルスは同じ減少した幅を有する。３に等しいＭＡ
Ｘを有するパルス・グループ・パターンの図示した特定
の例に関して、ドット・プリント液滴は、第１パルス、
第１パルスと第２パルス、又は三つすべてのパルスから
なるパルス・グループにしたがって形成され、その場
合、特定のパルス・グループ内のパルスの数は、所望の
プリントされるドットの濃度に依存する。第１パルスは
３．８マイクロ秒の幅を有し、かつ第２及び第３のパル
スは、それぞれ２．３マクロ秒のパルス幅を有し、これ
は、第１パルスに対する３９％のパルスエネルギの減少
である。第１と第２のパルスの先行エッジの間の間隔
は、２５マイクロ秒であり、かつ第２パルスと共に始ま
る隣接パルスの先行エッジ間の間隔は、１５マイクロ秒
である。
幅減少及びタイミング進みによるパルス・グループパタ
ーンが、概略的に示されており、その場合、第２及び後
続のパルスは同じ減少した幅を有する。３に等しいＭＡ
Ｘを有するパルス・グループ・パターンの図示した特定
の例に関して、ドット・プリント液滴は、第１パルス、
第１パルスと第２パルス、又は三つすべてのパルスから
なるパルス・グループにしたがって形成され、その場
合、特定のパルス・グループ内のパルスの数は、所望の
プリントされるドットの濃度に依存する。第１パルスは
３．８マイクロ秒の幅を有し、かつ第２及び第３のパル
スは、それぞれ２．３マクロ秒のパルス幅を有し、これ
は、第１パルスに対する３９％のパルスエネルギの減少
である。第１と第２のパルスの先行エッジの間の間隔
は、２５マイクロ秒であり、かつ第２パルスと共に始ま
る隣接パルスの先行エッジ間の間隔は、１５マイクロ秒
である。
【００２２】さらに多数のプリント暗部を得るため、さ
らに大きな最大パルス数を有するパルス・グループ・パ
ターンを使用してもよく、その場合、第２及び後続のパ
ルスが第１のパルスに対して減少された同一のパルス幅
を有し、かつその場合、第２パルスと共に始まる隣接パ
ルスの先行エッジ間の間隔が一定であり、かつ第１と第
２のパルスの先行エッジ間の間隔より小さいことは明ら
かであろう。
らに大きな最大パルス数を有するパルス・グループ・パ
ターンを使用してもよく、その場合、第２及び後続のパ
ルスが第１のパルスに対して減少された同一のパルス幅
を有し、かつその場合、第２パルスと共に始まる隣接パ
ルスの先行エッジ間の間隔が一定であり、かつ第１と第
２のパルスの先行エッジ間の間隔より小さいことは明ら
かであろう。
【００２３】図５によれば、例示として本発明のパルス
幅減少及びタイミング進み構成によるパルス・グループ
・パターンが、概略的に示されており、その場合、第２
パルスの幅は、第１パルスの幅に対して減少しており、
かつ第３及び後続のパルスの幅は、第２のパルスの幅に
対して減少している。４に等しい最大パルス数ＭＡＸを
有するパルス・グループ・パターンの特定の例として、
ドット・プリント液滴は、第１パルス、第１及び第２パ
ルス、第１ないし第３パルス、又は四つすべてのパルス
からなるパルス・グループにしたがって形成され、その
場合、特定のパルス・グループにおけるパルスの数は、
所望のプリントされるドットの濃度に依存している。例
示として第１パルスは、３．８マイクロ秒の幅を有し、
かつ第２パルスは、２．３マイクロ秒のパルス幅を有
し、これは、第１パルスに対して３９％のパルスエネル
ギの減少である。第３及び第４のパルスは、それぞれ
１．９マイクロ秒の幅を有し、これは、第１パルスに対
して５０％のパルス・エネルギの減少である。第１と第
２のパルスの先行エッジ間の間隔は、２５マイクロ秒で
あり、かつ第２パルスと共に開始される隣接パルスの先
行エッジ間の間隔は、１５マイクロ秒である。
幅減少及びタイミング進み構成によるパルス・グループ
・パターンが、概略的に示されており、その場合、第２
パルスの幅は、第１パルスの幅に対して減少しており、
かつ第３及び後続のパルスの幅は、第２のパルスの幅に
対して減少している。４に等しい最大パルス数ＭＡＸを
有するパルス・グループ・パターンの特定の例として、
ドット・プリント液滴は、第１パルス、第１及び第２パ
ルス、第１ないし第３パルス、又は四つすべてのパルス
からなるパルス・グループにしたがって形成され、その
場合、特定のパルス・グループにおけるパルスの数は、
所望のプリントされるドットの濃度に依存している。例
示として第１パルスは、３．８マイクロ秒の幅を有し、
かつ第２パルスは、２．３マイクロ秒のパルス幅を有
し、これは、第１パルスに対して３９％のパルスエネル
ギの減少である。第３及び第４のパルスは、それぞれ
１．９マイクロ秒の幅を有し、これは、第１パルスに対
して５０％のパルス・エネルギの減少である。第１と第
２のパルスの先行エッジ間の間隔は、２５マイクロ秒で
あり、かつ第２パルスと共に開始される隣接パルスの先
行エッジ間の間隔は、１５マイクロ秒である。
【００２４】さらに多くのプリント暗部を得るために、
さらに大きな最大パルス数を有するパルス・グループ・
パターンを使用してもよく、その場合、第３及び後続の
パルスが、第１及び第２のパルスに対して減少した同一
のパルス幅のものであり、かつその場合、第２パルスと
共に始まる隣接パルスの先行エッジ間の間隔が、一定で
あり、かつ第１及び第２パルスの先行エッジの間の間隔
より小さいことは明らかである。
さらに大きな最大パルス数を有するパルス・グループ・
パターンを使用してもよく、その場合、第３及び後続の
パルスが、第１及び第２のパルスに対して減少した同一
のパルス幅のものであり、かつその場合、第２パルスと
共に始まる隣接パルスの先行エッジ間の間隔が、一定で
あり、かつ第１及び第２パルスの先行エッジの間の間隔
より小さいことは明らかである。
【００２５】図３乃至図５の例におけるタイミング・パ
ラメータに関して、一つのパルス・グループの最後と次
のパルス・グループの最初との間の間隔は、少なくとも
４５マクロ秒とし、グループ外のそれぞれの液滴の飛翔
中の併合を回避するようにする。さらにグループ内のパ
ルス繰り返し間隔は、１５乃至４５マイクロ秒の範囲内
にすることができる。
ラメータに関して、一つのパルス・グループの最後と次
のパルス・グループの最初との間の間隔は、少なくとも
４５マクロ秒とし、グループ外のそれぞれの液滴の飛翔
中の併合を回避するようにする。さらにグループ内のパ
ルス繰り返し間隔は、１５乃至４５マイクロ秒の範囲内
にすることができる。
【００２６】前記によるサーマル・インキ・ジェット・
プリンタは、例えば図６及び７に簡単化した形式で図示
したようなマルチプレックス構成を含む種々の方法で構
成することができる。図６は、４列２行のアレイに配列
された八つのインキ液滴発射抵抗Ｒ１−Ｒ８を有するプ
リントヘッドの簡単化した概略回路であり、かつそれぞ
れの電力ＦＥＴ、Ｓ１−Ｓ８によって駆動される。電力
ＦＥＴは、アドレス線Ａ１−Ａ４及び基本選択線Ｐ１及
びＰ２によって制御される。とくにそれぞれの列内の電
力ＦＥＴのゲートは、この列に対するアドレス線に一緒
に接続されており、かつそれぞれの行のインキ液滴発射
抵抗は、それぞれの電力ＦＥＴのドレインとこの行に対
する基本選択線との間に接続されている。したがってイ
ンキ液滴発射抵抗のアドレス線が論理高レベルにあると
き、インキ液滴発射抵抗は、その基本選択線上の電圧に
したがって付勢することができる。ここでさらに詳細に
説明するように、基本選択線は、本発明によるインキ液
滴発射抵抗を駆動するためにパルスを提供する。
プリンタは、例えば図６及び７に簡単化した形式で図示
したようなマルチプレックス構成を含む種々の方法で構
成することができる。図６は、４列２行のアレイに配列
された八つのインキ液滴発射抵抗Ｒ１−Ｒ８を有するプ
リントヘッドの簡単化した概略回路であり、かつそれぞ
れの電力ＦＥＴ、Ｓ１−Ｓ８によって駆動される。電力
ＦＥＴは、アドレス線Ａ１−Ａ４及び基本選択線Ｐ１及
びＰ２によって制御される。とくにそれぞれの列内の電
力ＦＥＴのゲートは、この列に対するアドレス線に一緒
に接続されており、かつそれぞれの行のインキ液滴発射
抵抗は、それぞれの電力ＦＥＴのドレインとこの行に対
する基本選択線との間に接続されている。したがってイ
ンキ液滴発射抵抗のアドレス線が論理高レベルにあると
き、インキ液滴発射抵抗は、その基本選択線上の電圧に
したがって付勢することができる。ここでさらに詳細に
説明するように、基本選択線は、本発明によるインキ液
滴発射抵抗を駆動するためにパルスを提供する。
【００２７】図７は、例示としてマルチプレクサ１１
１、ルックアップ・テーブル１１３及びアドレス・ドラ
イバ１１５を、簡単化した形で示しており、これらは、
多重方式で図４のサーマル・インキ・ジェット・プリン
トヘッドを駆動するために図１のプリントヘッド駆動装
置１３内に構成できる。アドレス・ドライバ１１５は、
アドレス信号ＡＳ１−ＡＳ４をアドレス線Ａ１−Ａ４に
供給し、その場合、それぞれのアドレス信号は、使用し
たグループ・パルス・パターン内のパルスの数と同じ数
を有しかつ使用したグループ・パルス・パターンのタイ
ミングにしたがってタイミング制御されたパルスのシー
ケンスを有し、それによりアドレス信号のパルスの先行
エッジの間の間隔は、使用した特定のグループ・パルス
・パターンにおけるパルスの先行エッジの間の間隔と同
じである。それぞれのアドレス信号のパルスの幅は、少
なくともグループ・パルス・パターン内における対応す
るパルスの程度の幅であり、かつアドレス信号は、互い
に相対的にずらされており、したがってアドレス信号パ
ルスは、図４に示しかつ前に説明したようなグループ・
パルス・パターンを使用した構成に関して発射サイクル
の間図８に示すように重なり合うことはない。ここで使
用したように発射サイクルは、図６のサーマル・インキ
・ジェット・プリント回路のインキ液滴発射抵抗のそれ
ぞれがアドレス線にしたがってドット・プリント液滴を
発生できる期間である。もちろんインキ液滴発射抵抗が
液滴を発射するかどうかは、プリント・データに依存し
ている。
１、ルックアップ・テーブル１１３及びアドレス・ドラ
イバ１１５を、簡単化した形で示しており、これらは、
多重方式で図４のサーマル・インキ・ジェット・プリン
トヘッドを駆動するために図１のプリントヘッド駆動装
置１３内に構成できる。アドレス・ドライバ１１５は、
アドレス信号ＡＳ１−ＡＳ４をアドレス線Ａ１−Ａ４に
供給し、その場合、それぞれのアドレス信号は、使用し
たグループ・パルス・パターン内のパルスの数と同じ数
を有しかつ使用したグループ・パルス・パターンのタイ
ミングにしたがってタイミング制御されたパルスのシー
ケンスを有し、それによりアドレス信号のパルスの先行
エッジの間の間隔は、使用した特定のグループ・パルス
・パターンにおけるパルスの先行エッジの間の間隔と同
じである。それぞれのアドレス信号のパルスの幅は、少
なくともグループ・パルス・パターン内における対応す
るパルスの程度の幅であり、かつアドレス信号は、互い
に相対的にずらされており、したがってアドレス信号パ
ルスは、図４に示しかつ前に説明したようなグループ・
パルス・パターンを使用した構成に関して発射サイクル
の間図８に示すように重なり合うことはない。ここで使
用したように発射サイクルは、図６のサーマル・インキ
・ジェット・プリント回路のインキ液滴発射抵抗のそれ
ぞれがアドレス線にしたがってドット・プリント液滴を
発生できる期間である。もちろんインキ液滴発射抵抗が
液滴を発射するかどうかは、プリント・データに依存し
ている。
【００２８】マルチプレクサ１１１は、八つの入力線上
にそれぞれの抵抗に対してそれぞれのパルス・データＤ
Ｒ１−ＤＲ８を受け取り、かつ基本選択線Ｐ１及びＰ２
上に二つの基本選択信号ＰＳ１及びＰＳ２を供給する。
白を含む四つのグレイ・スケール・レベルを有するグル
ープ・パルス・パターンの例として（すなわち三つのパ
ルスを有するグループ・パルス・パターン）、それぞれ
の抵抗のためのデータはそれぞれの発射サイクル当たり
２ビットである。それぞれの発射サイクル当たりの抵抗
データは、ルックアップ・テーブルを介してパルス波形
に変換され、かつ増幅され、基本選択信号ＰＳ１及びＰ
Ｓ２を提供し、これら基本選択信号は、パルスを受け取
るインキ液滴発射抵抗を付勢するために適当な電力のパ
ルスを含んでいる。特にそれぞれの基本選択信号は、特
定の基本選択信号に関連する行のすべての抵抗のための
パルスを含み、かつそれぞれの抵抗のためのパルスは、
この抵抗のためのアドレス信号パルスと一致するように
タイミング制御される。アドレス信号ＡＳ１−ＡＳ４は
互いにずらされているので、それぞれの行のインキ液滴
発射抵抗のための基本選択パルスは、互いに挟み込まれ
ており、それぞれの行のインキ液滴発射抵抗は、挟み込
み方式で付勢され、その場合、それぞれの行内において
一つのインキ液滴発射抵抗だけが、発射サイクルの間の
時間内におけるいずれかの点において発射させられる。
換言すれば、行内の複数のインキ液滴発射抵抗は、同時
に付勢できない。しかし別の行内の異なったインキ液滴
発射抵抗は、それぞれのアドレス信号がそれぞれの行内
のインキ液滴発射抵抗を制御するので、同時に付勢する
ことができる。図８は、ＤＲ１＝１、ＤＲ７＝１、ＤＲ
８＝３で、それぞれ残りのインキ液滴発射抵抗データ値
が０である特定の例に関して、発射サイクルの間の基本
選択信号により供給されるパルスを概略的に示してい
る。図８に示したようにこのような例に関して基本選択
信号ＰＳ１は、インキ液滴発射抵抗Ｒ１及びＲ７に対す
る信号パルスを有し、一方基本選択信号ＰＳ２は、イン
キ液滴発射抵抗Ｒ８に対する三つのパルスを有する。
にそれぞれの抵抗に対してそれぞれのパルス・データＤ
Ｒ１−ＤＲ８を受け取り、かつ基本選択線Ｐ１及びＰ２
上に二つの基本選択信号ＰＳ１及びＰＳ２を供給する。
白を含む四つのグレイ・スケール・レベルを有するグル
ープ・パルス・パターンの例として（すなわち三つのパ
ルスを有するグループ・パルス・パターン）、それぞれ
の抵抗のためのデータはそれぞれの発射サイクル当たり
２ビットである。それぞれの発射サイクル当たりの抵抗
データは、ルックアップ・テーブルを介してパルス波形
に変換され、かつ増幅され、基本選択信号ＰＳ１及びＰ
Ｓ２を提供し、これら基本選択信号は、パルスを受け取
るインキ液滴発射抵抗を付勢するために適当な電力のパ
ルスを含んでいる。特にそれぞれの基本選択信号は、特
定の基本選択信号に関連する行のすべての抵抗のための
パルスを含み、かつそれぞれの抵抗のためのパルスは、
この抵抗のためのアドレス信号パルスと一致するように
タイミング制御される。アドレス信号ＡＳ１−ＡＳ４は
互いにずらされているので、それぞれの行のインキ液滴
発射抵抗のための基本選択パルスは、互いに挟み込まれ
ており、それぞれの行のインキ液滴発射抵抗は、挟み込
み方式で付勢され、その場合、それぞれの行内において
一つのインキ液滴発射抵抗だけが、発射サイクルの間の
時間内におけるいずれかの点において発射させられる。
換言すれば、行内の複数のインキ液滴発射抵抗は、同時
に付勢できない。しかし別の行内の異なったインキ液滴
発射抵抗は、それぞれのアドレス信号がそれぞれの行内
のインキ液滴発射抵抗を制御するので、同時に付勢する
ことができる。図８は、ＤＲ１＝１、ＤＲ７＝１、ＤＲ
８＝３で、それぞれ残りのインキ液滴発射抵抗データ値
が０である特定の例に関して、発射サイクルの間の基本
選択信号により供給されるパルスを概略的に示してい
る。図８に示したようにこのような例に関して基本選択
信号ＰＳ１は、インキ液滴発射抵抗Ｒ１及びＲ７に対す
る信号パルスを有し、一方基本選択信号ＰＳ２は、イン
キ液滴発射抵抗Ｒ８に対する三つのパルスを有する。
【００２９】前記マルチプレックス方式は、全体として
それぞれの列のインキ液滴発射抵抗に対してこのような
インキ液滴発射抵抗を付勢できる時間を定義するアドレ
ス信号を提供し、かつサーマル・インキ・ジェット・プ
リントヘッドへの電力の基本選択信号は、それぞれのイ
ンキ液滴発射抵抗に対して特定されたグループ・パルス
・パターンのパルスの数にしたがって、適当な電力パル
スを提供する。アドレス信号は、互いにずらされてお
り、それぞれの行においていずれかの所定の時間に一つ
だけの抵抗が付勢されるようになっており、かつそれぞ
れの基本選択信号におけるパルスは、互いに挟み込まれ
ており、それぞれの行内のそれぞれの抵抗に対するパル
スは、このような抵抗用のアドレス・パルスと一致する
ようになっている。
それぞれの列のインキ液滴発射抵抗に対してこのような
インキ液滴発射抵抗を付勢できる時間を定義するアドレ
ス信号を提供し、かつサーマル・インキ・ジェット・プ
リントヘッドへの電力の基本選択信号は、それぞれのイ
ンキ液滴発射抵抗に対して特定されたグループ・パルス
・パターンのパルスの数にしたがって、適当な電力パル
スを提供する。アドレス信号は、互いにずらされてお
り、それぞれの行においていずれかの所定の時間に一つ
だけの抵抗が付勢されるようになっており、かつそれぞ
れの基本選択信号におけるパルスは、互いに挟み込まれ
ており、それぞれの行内のそれぞれの抵抗に対するパル
スは、このような抵抗用のアドレス・パルスと一致する
ようになっている。
【００３０】パルス・エネルギの減少とタイミングの進
みを含むタイミング・パラメータの選択が、特定のサー
マル・インキ・ジェット・プリンタの特性に依存するこ
とは、当業者にとって明らかである。例えばパルス・エ
ネルギの減少の量は、パルス・タイミングに依存して変
化し、グループ・パターン内のパルス間の間隔が減少す
ると、パルス・エネルギ減少に関する能力は増大し、か
つパルス・タイミングの進みは、液滴安定性を最適化
し、かつグレイ・スケールレベルを直線化するように選
択される。
みを含むタイミング・パラメータの選択が、特定のサー
マル・インキ・ジェット・プリンタの特性に依存するこ
とは、当業者にとって明らかである。例えばパルス・エ
ネルギの減少の量は、パルス・タイミングに依存して変
化し、グループ・パターン内のパルス間の間隔が減少す
ると、パルス・エネルギ減少に関する能力は増大し、か
つパルス・タイミングの進みは、液滴安定性を最適化
し、かつグレイ・スケールレベルを直線化するように選
択される。
【００３１】本発明によれば、バルク温度は低下し、か
つインキ液滴発射抵抗の局所温度もまた同様であり、こ
れは、有利に高い動作周波数を可能にし、かつ改善され
たプリント品質を提供する。
つインキ液滴発射抵抗の局所温度もまた同様であり、こ
れは、有利に高い動作周波数を可能にし、かつ改善され
たプリント品質を提供する。
【００３２】前記は、本発明の特定の実施例を説明しか
つ図示したものであるが、その種々の変形及び変更は、
当業者によれば、特許請求の範囲により定義したような
本発明の権利範囲及び精神から逸脱することなく行なう
ことができる。
つ図示したものであるが、その種々の変形及び変更は、
当業者によれば、特許請求の範囲により定義したような
本発明の権利範囲及び精神から逸脱することなく行なう
ことができる。
【００３３】以上、本発明の実施例について詳述した
が、以下、本発明の各実施例の理解を容易にするための
要約を列挙する。 （１）． インキ液滴粒子発射パルスに応答する複数の
インキ液滴発射抵抗を有するサーマル・インキ・ジェッ
ト・プリントヘッドと、選択されたインキ液滴発射抵抗
に加えられたとき、それぞれのインキ液滴粒子を発射さ
せるパルスのシーケンスを有するパルス・グループ・パ
ターンのシーケンス・パルス内の少なくとも第１パルス
を、前記インキ液滴発射抵抗の選択された一つに加える
ための制御手段とを有し、前記パルスが、十分に近い時
間間隔を有し、これに従って発射された液滴粒子が飛翔
中に結合して加えられたパルス・グループのパルスの数
に依存する容積を有する単一の液滴を形成するように
し、前記制御手段が、パルス・グループ内の第２及び後
続のパルスに対する駆動エネルギを減ずるサーマル・イ
ンキ・ジェット・プリンタ・システムである。
が、以下、本発明の各実施例の理解を容易にするための
要約を列挙する。 （１）． インキ液滴粒子発射パルスに応答する複数の
インキ液滴発射抵抗を有するサーマル・インキ・ジェッ
ト・プリントヘッドと、選択されたインキ液滴発射抵抗
に加えられたとき、それぞれのインキ液滴粒子を発射さ
せるパルスのシーケンスを有するパルス・グループ・パ
ターンのシーケンス・パルス内の少なくとも第１パルス
を、前記インキ液滴発射抵抗の選択された一つに加える
ための制御手段とを有し、前記パルスが、十分に近い時
間間隔を有し、これに従って発射された液滴粒子が飛翔
中に結合して加えられたパルス・グループのパルスの数
に依存する容積を有する単一の液滴を形成するように
し、前記制御手段が、パルス・グループ内の第２及び後
続のパルスに対する駆動エネルギを減ずるサーマル・イ
ンキ・ジェット・プリンタ・システムである。
【００３４】（２）． 前記制御手段が、前記第１のパ
ルスのエネルギに関連する前記第２のパルス及び何れか
の後続のパルスのエネルギを減少する前項（１）に記載
のサーマル・インキ・ジェット・プリンタ・システムで
ある。
ルスのエネルギに関連する前記第２のパルス及び何れか
の後続のパルスのエネルギを減少する前項（１）に記載
のサーマル・インキ・ジェット・プリンタ・システムで
ある。
【００３５】（３）． 前記第２及び後続のパルスが一
定のエネルギを有する前項（２）に記載のサーマル・イ
ンキ・ジェットプリンタ・システムである。
定のエネルギを有する前項（２）に記載のサーマル・イ
ンキ・ジェットプリンタ・システムである。
【００３６】（４）． 前記制御手段が、前記第２のパ
ルスのエネルギに関連する前記第３及び何れか後続のパ
ルスのエネルギを減少し、前記第３及び何れかの後続の
パルスが一定のエネルギを有する前項（２）に記載のサ
ーマル・インキ・ジェット・プリンタ・システムであ
る。
ルスのエネルギに関連する前記第３及び何れか後続のパ
ルスのエネルギを減少し、前記第３及び何れかの後続の
パルスが一定のエネルギを有する前項（２）に記載のサ
ーマル・インキ・ジェット・プリンタ・システムであ
る。
【００３７】（５）． 前記第２のパルスとともに始ま
る近接パルスの先行エッジ間の間隔が、前記第１及び第
２のパルスの先行エッジ間の間隔に関連して減少する前
項（４）に記載のサーマル・インキ・ジェット・プリン
タ・システムである。
る近接パルスの先行エッジ間の間隔が、前記第１及び第
２のパルスの先行エッジ間の間隔に関連して減少する前
項（４）に記載のサーマル・インキ・ジェット・プリン
タ・システムである。
【００３８】（６）． 前記制御手段が、前記第１のパ
ルスのパルス幅に関連して前記第２及び何れかの後続の
パルスのパルス幅を減少する前項（１）に記載のサーマ
ル・インキ・ジェット・プリンタ・システムである。
ルスのパルス幅に関連して前記第２及び何れかの後続の
パルスのパルス幅を減少する前項（１）に記載のサーマ
ル・インキ・ジェット・プリンタ・システムである。
【００３９】（７）． 前記第２及び後続のパルスが、
一定のパルス幅を有する前項（６）に記載のサーマル・
インキ・ジェット・プリンタ・システムである。
一定のパルス幅を有する前項（６）に記載のサーマル・
インキ・ジェット・プリンタ・システムである。
【００４０】（８）． 前記第２及び後続のパルスのパ
ルス幅が、前記第１パルスのパルス幅の約６０％である
前項（７）に記載のサーマル・インキ・ジェット・プリ
ンタ・システムである。
ルス幅が、前記第１パルスのパルス幅の約６０％である
前項（７）に記載のサーマル・インキ・ジェット・プリ
ンタ・システムである。
【００４１】（９）． 前記制御手段が、前記第２のパ
ルスのパルス幅に関連して前記第３及び何れかの後続の
パルスのパルス幅を減少し、前記第３及び何れかの後続
のパルスが一定のパルス幅を有する前項（６）に記載の
サーマル・インキ・ジェット・プリンタ・システムであ
る。
ルスのパルス幅に関連して前記第３及び何れかの後続の
パルスのパルス幅を減少し、前記第３及び何れかの後続
のパルスが一定のパルス幅を有する前項（６）に記載の
サーマル・インキ・ジェット・プリンタ・システムであ
る。
【００４２】（１０）． 前記第２のパルスとともに始
まる近接パルスの先行エッジ間の間隔が、前記第１及び
第２のパルスの先行エッジ間の間隔に関連して減少する
前項（９）に記載のサーマル・インキ・ジェット・プリ
ンタ・システムである。
まる近接パルスの先行エッジ間の間隔が、前記第１及び
第２のパルスの先行エッジ間の間隔に関連して減少する
前項（９）に記載のサーマル・インキ・ジェット・プリ
ンタ・システムである。
【００４３】（１１）． 前記第２パルスが、第１パル
スのパルス幅の約６０％のパルス幅を有し、かつ前記第
３及び何れかの後続パルスが、前記第１のパルスのパル
ス幅の約５０％のパルス幅を有する前項（１０）に記載
のサーマル・インキ・ジェット・プリンタ・システムで
ある。
スのパルス幅の約６０％のパルス幅を有し、かつ前記第
３及び何れかの後続パルスが、前記第１のパルスのパル
ス幅の約５０％のパルス幅を有する前項（１０）に記載
のサーマル・インキ・ジェット・プリンタ・システムで
ある。
【００４４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、サーマル・インキ・ジェット・プリントヘッドの
複数のインキ液滴発射抵抗のうちの選ばれたインキ液滴
発射抵抗に十分近い時間間隔を有するパルス・グループ
・パターンのシーケンス・パルス内の少なくとも第１パ
ルスを印加して、インキ液滴粒子を発射させ、インキ液
滴粒子が飛翔中に結合して、加えられたパルス・グルー
プの数に依存する容積を有する単一の液滴を形成するよ
うにしたので、パルス・グループ内の第２とその後続パ
ルスに対する駆動エネルギが減少できる。したがって、
高い動作周波数を維持したまま特性を劣化させる熱の形
成を回避することができるとともに、駆動バブルの核を
形成する必要なエネルギを減少することができる。
れば、サーマル・インキ・ジェット・プリントヘッドの
複数のインキ液滴発射抵抗のうちの選ばれたインキ液滴
発射抵抗に十分近い時間間隔を有するパルス・グループ
・パターンのシーケンス・パルス内の少なくとも第１パ
ルスを印加して、インキ液滴粒子を発射させ、インキ液
滴粒子が飛翔中に結合して、加えられたパルス・グルー
プの数に依存する容積を有する単一の液滴を形成するよ
うにしたので、パルス・グループ内の第２とその後続パ
ルスに対する駆動エネルギが減少できる。したがって、
高い動作周波数を維持したまま特性を劣化させる熱の形
成を回避することができるとともに、駆動バブルの核を
形成する必要なエネルギを減少することができる。
【図１】本発明を実施するサーマル・インキ・ジェット
・プリンタ・システムの構成要素の概略ブロック図であ
る。
・プリンタ・システムの構成要素の概略ブロック図であ
る。
【図２】開示した本発明を実施するサーマル・インキ・
ジェット・プリントヘッドの一部を示す概略斜視図であ
る。
ジェット・プリントヘッドの一部を示す概略斜視図であ
る。
【図３】本発明の一実施例による駆動エネルギの減少を
示すパルス・タイミング図である。
示すパルス・タイミング図である。
【図４】本発明の別の実施例による駆動エネルギの減少
を示すパルス・タイミング図である。
を示すパルス・タイミング図である。
【図５】本発明のさらに別の実施例による駆動エネルギ
の減少を示すパルス・タイミング図である。
の減少を示すパルス・タイミング図である。
【図６】開示した本発明の理解に役立つ簡略化したサー
マル・インキ・ジェット・プリントヘッドの回路を示す
概略回路図である。
マル・インキ・ジェット・プリントヘッドの回路を示す
概略回路図である。
【図７】本発明による図６のサーマル・インキ・ジェッ
ト・プリントヘッド回路を駆動する構成要素を示すブロ
ック図である。
ト・プリントヘッド回路を駆動する構成要素を示すブロ
ック図である。
【図８】本発明による図６のサーマル・インキ・ジェッ
ト・プリントヘッド回路の動作を示すタイミング図であ
る。
ト・プリントヘッド回路の動作を示すタイミング図であ
る。
１１ 制御器 １２ 基板部材 １３ プリントヘッド駆動装置 １４ ポリマー障壁層 １５ 電源 １７ サーマル・インキ・ジェット・プリントヘッド １８ 発射室 ２６、Ｒ１〜Ｒ８ インキ液滴発射発射抵抗 ２８ インキ供給通路 ３０ 導入端部 ３２ オリフィス板 ３４ オリフィス開口 １１１ マルチプレクサ １１３ ルックアップ・テーブル １１５ アドレス・ドライブ Ｓ１〜Ｓ８ 電力ＦＥＴ
Claims (1)
- 【請求項１】 インキ液滴粒子発射パルスに応答する複
数のインキ液滴発射抵抗を有するサーマル・インキ・ジ
ェット・プリントヘッドと、 選択されたインキ液滴発射抵抗に加えられたとき、それ
ぞれのインキ液滴粒子を発射させるパルスのシーケンス
を有するパルス・グループ・パターンのシーケンス・パ
ルス内の少なくとも第１パルスを、前記インキ液滴発射
抵抗の選択された一つに加えるための制御手段とを有
し、 前記パルスが、十分に近い時間間隔を有し、これに従っ
て発射された液滴粒子が飛翔中に結合して加えられたパ
ルス・グループのパルスの数に依存する容積を有する単
一の液滴を形成するようにし、前記制御手段が、パルス
・グループ内の第２及び後続のパルスに対する駆動エネ
ルギを減ずることを特徴とするサーマル・インキ・ジェ
ット・プリンタ・システム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1430193A | 1993-02-05 | 1993-02-05 | |
| US014,301 | 1993-02-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238899A true JPH06238899A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3738041B2 JP3738041B2 (ja) | 2006-01-25 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03295594A Expired - Fee Related JP3738041B2 (ja) | 1993-02-05 | 1994-02-04 | サーマル・インキ・ジェット・プリンタ・システム |
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|---|---|
| US (1) | US5600349A (ja) |
| EP (1) | EP0609997B1 (ja) |
| JP (1) | JP3738041B2 (ja) |
| DE (1) | DE69409020T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013056529A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-03-28 | Ricoh Co Ltd | インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 |
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| CN109634168B (zh) * | 2018-12-05 | 2020-02-07 | 智恒科技股份有限公司 | 一种传感器脉冲信号的处理方法 |
| WO2020124302A1 (zh) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 智恒科技股份有限公司 | 一种传感器脉冲信号的处理方法 |
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| EP0115180B1 (en) * | 1982-12-27 | 1990-04-04 | Dataproducts Corporation | Operating an ink jet |
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-
1994
- 1994-01-19 DE DE69409020T patent/DE69409020T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-19 EP EP94300396A patent/EP0609997B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-04 JP JP03295594A patent/JP3738041B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-24 US US08/394,927 patent/US5600349A/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2013056529A (ja) * | 2011-08-12 | 2013-03-28 | Ricoh Co Ltd | インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69409020D1 (de) | 1998-04-23 |
| EP0609997B1 (en) | 1998-03-18 |
| EP0609997A3 (en) | 1995-04-12 |
| EP0609997A2 (en) | 1994-08-10 |
| JP3738041B2 (ja) | 2006-01-25 |
| DE69409020T2 (de) | 1998-07-02 |
| US5600349A (en) | 1997-02-04 |
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