JPH07323369A - 溶接方法 - Google Patents
溶接方法Info
- Publication number
- JPH07323369A JPH07323369A JP14071194A JP14071194A JPH07323369A JP H07323369 A JPH07323369 A JP H07323369A JP 14071194 A JP14071194 A JP 14071194A JP 14071194 A JP14071194 A JP 14071194A JP H07323369 A JPH07323369 A JP H07323369A
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- welding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鍋やケトル等の調理用容器の製造に有効に適
用することができる銅材とステンレススチ−ル材との短
時間で確実な溶接方法を提供する。 【構成】 鍋本体１の銅材からなる胴部２と、ステンレ
ススチ−ル材からなる底部３との接合線４に対してアル
ゴント−チ５の先端部６を胴部２側に偏倚させ、また胴
部２の外面と前記先端部６を所定の距離に保持してアル
ゴン溶接する。
用することができる銅材とステンレススチ−ル材との短
時間で確実な溶接方法を提供する。 【構成】 鍋本体１の銅材からなる胴部２と、ステンレ
ススチ−ル材からなる底部３との接合線４に対してアル
ゴント−チ５の先端部６を胴部２側に偏倚させ、また胴
部２の外面と前記先端部６を所定の距離に保持してアル
ゴン溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅材とステンレススチ
−ル材とを比簡的短時間に確実に溶接する方法に係わ
り、特に、電磁調理器用の鍋やケトル等の調理用容器の
製造に際して有効に適用しうる溶接方法に関するもので
ある。
−ル材とを比簡的短時間に確実に溶接する方法に係わ
り、特に、電磁調理器用の鍋やケトル等の調理用容器の
製造に際して有効に適用しうる溶接方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、鍋やケトルの製造に際して胴
部を銅材で成形し、底部をステンレススチ−ル材で成形
し、これらをガス溶接によって溶接することが行なわれ
ている。この溶接は、一般に溶接用のト−チの先端部を
胴部と底部との接合すべき部位に直接向けて適宜の間隔
を保って加熱することによって相互の金属の接合線を溶
融させて溶接するものであり、イナ−トガスとしてアル
ゴンガスを用いたアルゴント−チで実施されている。
部を銅材で成形し、底部をステンレススチ−ル材で成形
し、これらをガス溶接によって溶接することが行なわれ
ている。この溶接は、一般に溶接用のト−チの先端部を
胴部と底部との接合すべき部位に直接向けて適宜の間隔
を保って加熱することによって相互の金属の接合線を溶
融させて溶接するものであり、イナ−トガスとしてアル
ゴンガスを用いたアルゴント−チで実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かゝる鍋類の溶接方法
は、異種の金属の溶接であり、材質によって相互の金属
の溶融温度が異なるため、かなりの熟練者でないと溶接
が困難で、溶接部の強度も必ずしもよくなく、溶接箇所
からクラックが生じて漏洩の原因を作る。また、銅材は
ステンレススチ−ル材に比べて溶融点は低いが熱伝導率
が高いため、加熱によって熱が四方に分散し、接合部の
溶融に時間を要することにも問題がある。本発明の発明
者は、鍋類の製造におけるかゝる問題の解決に取り組ん
で鋭意検討の結果、本発明の溶接方法を完成するに至っ
たものである。
は、異種の金属の溶接であり、材質によって相互の金属
の溶融温度が異なるため、かなりの熟練者でないと溶接
が困難で、溶接部の強度も必ずしもよくなく、溶接箇所
からクラックが生じて漏洩の原因を作る。また、銅材は
ステンレススチ−ル材に比べて溶融点は低いが熱伝導率
が高いため、加熱によって熱が四方に分散し、接合部の
溶融に時間を要することにも問題がある。本発明の発明
者は、鍋類の製造におけるかゝる問題の解決に取り組ん
で鋭意検討の結果、本発明の溶接方法を完成するに至っ
たものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、銅
材とステンレススチ−ル材との溶接において、アルゴン
ト−チを使用して、銅材とステンレススチ−ル材との接
合すべき部位に対して前記アルゴント−チの先端部を銅
材側に偏倚させて溶接することを特徴とする溶接方法で
ある。
材とステンレススチ−ル材との溶接において、アルゴン
ト−チを使用して、銅材とステンレススチ−ル材との接
合すべき部位に対して前記アルゴント−チの先端部を銅
材側に偏倚させて溶接することを特徴とする溶接方法で
ある。
【０００５】また、他の発明は、銅材とステンレススチ
−ル材との溶接において、予め加熱した銅材からなる当
板を、前記銅材とステンレススチ−ル材との裏面の接合
線に跨って当接させることによって該接合線の部位を加
温し、表面よりアルゴント−チをを使用して、前記銅材
とステンレススチ−ル材との前記接合すべき部位に対し
て該アルゴント−チの先端部を銅材側に偏倚させて溶接
することを特徴とする溶接方法である。
−ル材との溶接において、予め加熱した銅材からなる当
板を、前記銅材とステンレススチ−ル材との裏面の接合
線に跨って当接させることによって該接合線の部位を加
温し、表面よりアルゴント−チをを使用して、前記銅材
とステンレススチ−ル材との前記接合すべき部位に対し
て該アルゴント−チの先端部を銅材側に偏倚させて溶接
することを特徴とする溶接方法である。
【０００６】これらの発明における前記アルゴント−チ
による溶接は、望ましくはアルゴント−チのフレ−ムの
投射領域が銅材とステンレススチ−ル材との接合すべき
部位に対して銅材側にほゞ２／３、ステンレススチ−ル
材側にほゞ１／３となるように前記アルゴント−チの先
端部を偏倚させて行うものである。
による溶接は、望ましくはアルゴント−チのフレ−ムの
投射領域が銅材とステンレススチ−ル材との接合すべき
部位に対して銅材側にほゞ２／３、ステンレススチ−ル
材側にほゞ１／３となるように前記アルゴント−チの先
端部を偏倚させて行うものである。
【０００７】この溶接方法は、本体の胴部を銅材で、底
部をステンレススチ−ル材で形成した調理用容器の該胴
部と底部の相互の溶接に適用することができる。
部をステンレススチ−ル材で形成した調理用容器の該胴
部と底部の相互の溶接に適用することができる。
【０００８】
【作用】本発明の溶接方法は、銅材とステンレススチ−
ル（以下ステンレススチ−ルを単にステンレスと称す
る）材との溶接に際してステンレス材と銅材との接合す
べき部位の溶融時間の差異を考慮して、アルゴント−チ
による加熱のウエイトをステンレス材よりも銅材側にか
け、この加熱によって銅材とステンレス材との接合すべ
き部位の溶融時期を一致させるものであり、これはアル
ゴント−チの先端部を銅材とステンレス材との接合すべ
き部位に対して銅材側に偏倚させることによって達成さ
れる。
ル（以下ステンレススチ−ルを単にステンレスと称す
る）材との溶接に際してステンレス材と銅材との接合す
べき部位の溶融時間の差異を考慮して、アルゴント−チ
による加熱のウエイトをステンレス材よりも銅材側にか
け、この加熱によって銅材とステンレス材との接合すべ
き部位の溶融時期を一致させるものであり、これはアル
ゴント−チの先端部を銅材とステンレス材との接合すべ
き部位に対して銅材側に偏倚させることによって達成さ
れる。
【０００９】上記したアルゴント−チの偏倚は、具体的
にはアルゴント−チのフレ−ムの投射領域が銅材とステ
ンレス材との接合線に対して銅材側にほゞ２／３、ステ
ンレス材側にほゞ１／３となるように当該アルゴント−
チの先端部を偏倚させることによって可能となる。
にはアルゴント−チのフレ−ムの投射領域が銅材とステ
ンレス材との接合線に対して銅材側にほゞ２／３、ステ
ンレス材側にほゞ１／３となるように当該アルゴント−
チの先端部を偏倚させることによって可能となる。
【００１０】この場合、銅材の溶融点はステンレス材に
比べて低いが、熱伝導率はステンレス材よりも高いた
め、加熱による熱が四方に急速に伝播して接合線を溶融
温度までに高めるために時間を要する。そこで、アルゴ
ント−チのフレ−ムの投射領域が銅材側に偏倚させて、
加熱による熱量を銅材側に比較的広い範囲で与えて接合
線を急速に高温度とし、一方、銅材に比べて熱伝導率が
低くかつ高融点のステンレス材は、偏倚した比較的狭い
投射領域の加熱でゆっくりと温度上昇させて、両者の接
合すべき部位を同時に溶融し、この溶融によって短時間
で強力にしかも確実に溶接することができる。
比べて低いが、熱伝導率はステンレス材よりも高いた
め、加熱による熱が四方に急速に伝播して接合線を溶融
温度までに高めるために時間を要する。そこで、アルゴ
ント−チのフレ−ムの投射領域が銅材側に偏倚させて、
加熱による熱量を銅材側に比較的広い範囲で与えて接合
線を急速に高温度とし、一方、銅材に比べて熱伝導率が
低くかつ高融点のステンレス材は、偏倚した比較的狭い
投射領域の加熱でゆっくりと温度上昇させて、両者の接
合すべき部位を同時に溶融し、この溶融によって短時間
で強力にしかも確実に溶接することができる。
【００１１】
【実施例】以下に添付の図面に基づいて本発明をより具
体的に説明する。図１は本発明の溶接方法を鍋本体１の
製造に適用した場合の説明図であり、鍋本体１は円筒状
の胴部２と皿状の底部３との接合によって作られ、胴部
２は銅を素材とし、底部３はステンレスを素材としてそ
れぞれプレスその他の所定の成形加工を経て得られたも
のである。
体的に説明する。図１は本発明の溶接方法を鍋本体１の
製造に適用した場合の説明図であり、鍋本体１は円筒状
の胴部２と皿状の底部３との接合によって作られ、胴部
２は銅を素材とし、底部３はステンレスを素材としてそ
れぞれプレスその他の所定の成形加工を経て得られたも
のである。
【００１２】この胴部２と底部３とは、その接合すべき
端縁を互いに当接させてその接合線４をボンベ７からの
アルゴンガスを導入して投射するためのアルゴント−チ
５を通じて加熱溶融により溶接するものである。図２に
示すように、これに使用するアルゴント−チ５の先端部
６の位置は、そのフレ−ムの投射領域８が銅材からなる
胴部２とステンレス材からなる底部３との接合すべき部
位に対して銅材側にほゞ２／３、ステンレス材側にほゞ
１／３となるように偏倚させて行うものであり、この実
施例においては、先端部６の口径が２mmのアルゴント−
チ５の軸線を胴部２側に２mm偏倚させて保持するもので
ある。また、アルゴント−チ５の先端部６は、かゝる距
離を保持しながら、前記胴部２の外面との距離を１〜２
mmに保持して溶接するものである。
端縁を互いに当接させてその接合線４をボンベ７からの
アルゴンガスを導入して投射するためのアルゴント−チ
５を通じて加熱溶融により溶接するものである。図２に
示すように、これに使用するアルゴント−チ５の先端部
６の位置は、そのフレ−ムの投射領域８が銅材からなる
胴部２とステンレス材からなる底部３との接合すべき部
位に対して銅材側にほゞ２／３、ステンレス材側にほゞ
１／３となるように偏倚させて行うものであり、この実
施例においては、先端部６の口径が２mmのアルゴント−
チ５の軸線を胴部２側に２mm偏倚させて保持するもので
ある。また、アルゴント−チ５の先端部６は、かゝる距
離を保持しながら、前記胴部２の外面との距離を１〜２
mmに保持して溶接するものである。
【００１３】この操作によって、口径２mmのアルゴント
−チの先端部６から投射されるフレ−ムは、その投射領
域（投射面積）８を３〜４mmに拡大して銅材からなる胴
部２の投射領域８のほゞ２／３と、ステンレス材からな
る底部３の投射領域のほゞ１／３を加熱する。この加熱
によって、融点が低く、かつ高い熱伝導性を有する銅材
の広い範囲を加熱することによって、熱量の分散が行わ
れても接合線４の部分が迅速に温度上昇し、一方融点が
高く、低い熱伝導率のステンレス材が比較的緩慢に加熱
されてその接合線４を同時に対応する融点に到達させて
熱溶融することができ、これら胴部２と底部３とを接合
線４において短時間に確実に溶着して強固に結合させる
ことができるのである。
−チの先端部６から投射されるフレ−ムは、その投射領
域（投射面積）８を３〜４mmに拡大して銅材からなる胴
部２の投射領域８のほゞ２／３と、ステンレス材からな
る底部３の投射領域のほゞ１／３を加熱する。この加熱
によって、融点が低く、かつ高い熱伝導性を有する銅材
の広い範囲を加熱することによって、熱量の分散が行わ
れても接合線４の部分が迅速に温度上昇し、一方融点が
高く、低い熱伝導率のステンレス材が比較的緩慢に加熱
されてその接合線４を同時に対応する融点に到達させて
熱溶融することができ、これら胴部２と底部３とを接合
線４において短時間に確実に溶着して強固に結合させる
ことができるのである。
【００１４】こゝで、上記の溶接において図３に示すよ
うに、胴部２と底部３の裏面に熱伝導のよい銅板を素材
とした当板９を使用し、この当板を予め加熱して接合線
４の裏面の接合線４に跨るように当接して前記と同様に
胴部２側にアルゴント−チ５の先端部６を保持して溶接
することによって、胴部２と底部３を同時に素早く溶融
させることができるものである。
うに、胴部２と底部３の裏面に熱伝導のよい銅板を素材
とした当板９を使用し、この当板を予め加熱して接合線
４の裏面の接合線４に跨るように当接して前記と同様に
胴部２側にアルゴント−チ５の先端部６を保持して溶接
することによって、胴部２と底部３を同時に素早く溶融
させることができるものである。
【００１５】かくして得られた鍋類は、その接合線４が
強固に一体化されて使用による漏洩などはなく、また、
溶接部の見栄えも優れたものである。特に底部がステン
レスで作られているため加熱に対する耐久性に優れてい
ると共に、胴部を構成している銅材が熱伝導性に優れて
おり、煮炊きに有利なもので電磁調理器用の鍋類として
著しく高い有用性を有するものである。
強固に一体化されて使用による漏洩などはなく、また、
溶接部の見栄えも優れたものである。特に底部がステン
レスで作られているため加熱に対する耐久性に優れてい
ると共に、胴部を構成している銅材が熱伝導性に優れて
おり、煮炊きに有利なもので電磁調理器用の鍋類として
著しく高い有用性を有するものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明の溶接方法は、銅材の融点がステ
ンレス材よりも高く、また熱伝導率の差によって銅材が
ステンレス材に比べて早く加熱されることを利用して、
アルゴント−チの投射領域を銅材側に偏倚させて加熱す
るもので、これによって銅材の溶融とステンレス材の溶
融との時期を一致させて迅速かつ確実に溶接することが
できるものである。
ンレス材よりも高く、また熱伝導率の差によって銅材が
ステンレス材に比べて早く加熱されることを利用して、
アルゴント−チの投射領域を銅材側に偏倚させて加熱す
るもので、これによって銅材の溶融とステンレス材の溶
融との時期を一致させて迅速かつ確実に溶接することが
できるものである。
【００１７】具体的には、アルゴント−チのフレ−ムの
投射領域を前記接合線に対して銅材側にほゞ２／３とス
テンレス材側にはほゞ１／３となるように偏倚させるこ
とによって、従来のアルゴン溶接による銅材とステンレ
ス材との溶接の不確実性を是正して高い強度で耐久性の
ある溶接を行うことができるものである。
投射領域を前記接合線に対して銅材側にほゞ２／３とス
テンレス材側にはほゞ１／３となるように偏倚させるこ
とによって、従来のアルゴン溶接による銅材とステンレ
ス材との溶接の不確実性を是正して高い強度で耐久性の
ある溶接を行うことができるものである。
【００１８】また、この溶接に際して予め加熱した銅材
からなる当板を、前記銅材とステンレススチ−ル材との
裏面の接合線に跨って当接させて溶接することによって
より確実な溶接が可能である。
からなる当板を、前記銅材とステンレススチ−ル材との
裏面の接合線に跨って当接させて溶接することによって
より確実な溶接が可能である。
【００１９】かゝる溶接方法は、鍋やケトルなどの調理
用容器、特に電磁調理器用容器類の異種金属の相互溶接
に適用して能率的な製造を可能にする点において優れた
ものである。
用容器、特に電磁調理器用容器類の異種金属の相互溶接
に適用して能率的な製造を可能にする点において優れた
ものである。
【図１】本発明の溶接方法の一例を鍋の製造に適用した
場合の説明図である。
場合の説明図である。
【図２】本発明の溶接方法におけるアルゴント−チのフ
レ−ムの投射領域を示す正面図である。
レ−ムの投射領域を示す正面図である。
【図３】本発明の溶接方法の他の例を鍋の製造に適用し
た部分縦断面図である。
た部分縦断面図である。
１ 鍋本体 ２ 胴部 ３ 底部 ４ 接合線 ５ アルゴント−チ ６ 先端部 ７ ボンベ ８ フレ−ムの投射領域 ９ 当板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２３Ｋ 103:22
Claims (4)
- 【請求項１】 銅材とステンレススチ−ル材との溶接に
おいて、アルゴント−チを使用して、銅材とステンレス
スチ−ル材との接合すべき部位に対して前記アルゴント
−チの先端部を銅材側に偏倚させて溶接することを特徴
とする溶接方法。 - 【請求項２】 銅材とステンレススチ−ル材との溶接に
おいて、予め加熱した銅材からなる当板を、前記銅材と
ステンレススチ−ル材との裏面の接合線に跨って当接さ
せることによって該接合線の部位を加温し、表面よりア
ルゴント−チを使用して、前記銅材とステンレススチ−
ル材との前記接合すべき部位に対して該アルゴント−チ
の先端部を銅材側に偏倚させて溶接することを特徴とす
る溶接方法。 - 【請求項３】 前記アルゴント−チによる溶接は、アル
ゴント−チのフレ−ムの投射領域が銅材とステンレスス
チ−ル材との接合すべき部位に対して銅材側にほゞ２／
３、ステンレススチ−ル材側にほゞ１／３となるように
前記アルゴント−チの先端部を偏倚させることを特徴と
する請求項１又は２記載の溶接方法。 - 【請求項４】 前記溶接方法は、本体の胴部を銅材で、
底部をステンレススチ−ル材で形成した調理用容器の該
胴部と底部の相互の溶接に適用するものであることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14071194A JP2554311B2 (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14071194A JP2554311B2 (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07323369A true JPH07323369A (ja) | 1995-12-12 |
| JP2554311B2 JP2554311B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=15274947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14071194A Expired - Lifetime JP2554311B2 (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2554311B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111702272A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-25 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法 |
-
1994
- 1994-06-01 JP JP14071194A patent/JP2554311B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111702272A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-25 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2554311B2 (ja) | 1996-11-13 |
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