CN111702272A - 一种铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法 - Google Patents
一种铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111702272A CN111702272A CN202010552668.2A CN202010552668A CN111702272A CN 111702272 A CN111702272 A CN 111702272A CN 202010552668 A CN202010552668 A CN 202010552668A CN 111702272 A CN111702272 A CN 111702272A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- copper
- flame
- silver
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
- B23K5/12—Gas flame welding taking account of the properties of the material to be welded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明属于钎焊焊接技术领域,具体的,涉及一种铜‑钢异种金属火焰钎焊焊接方法。本发明是通过采用HIAgCu40‑35银基复合金属作为过渡金属,使用自制320J‑7银钎焊料,焊前对焊丝和待焊工件进行表面清洗、对焊料进行烘干处理以及将待焊工件进行暂焊和校正,焊接时采用火焰为外焰来加热,焊枪匀速移动,焊丝匀速填丝,并保证银钎焊料均匀受热熔化,形成外形美观、质量良好的连续焊缝完成焊接;本发明的优点是:大大提高了铜‑钢异种金属焊接的可靠性,减少焊缝内部铜‑钢异种金属原子间相互扩散,防止焊接裂纹的产生,焊缝成形均匀。
Description
技术领域
本发明属于钎焊焊接技术领域,具体的,涉及一种铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法。
背景技术
航空发动机加温器是某型号飞机发动机的一个重要附件,是保持该型号飞机驾驶舱环境温度的关键部件。该加温器由进气管、排气管、散热片、挡板、外壳和衬套等多个零件焊接而成,其中排气管、挡板、外壳和衬套为不锈钢材料,散热片为铜质材料。为保证驾驶舱环境温度,散热片呈螺旋状环绕在排气管表面构成铜-钢角接焊工件,如图1所示。铜-钢异种金属的角焊结构在焊接过程中,在母材铜一侧易产生气孔和母材晶粒长大现象,且低熔共晶体在热应力作用下易产生裂纹;在母材钢一侧熔合区容易发生液态铜向钢晶粒一侧渗透作用,从而导致热裂纹形成。加上零件结构形状复杂,焊接难度大,焊接质量难以保证。因此提供一种生产效率高、成本低和焊缝接头质量较好的铜-钢异种金属焊接方法尤为重要。
发明内容
针对上述现有技术,本发明的目的在于克服现有技术中针对航空用加温器结构件焊接时,由于铜-钢异种金属在物理、化学性能等方面的存在较大差异,导致其焊缝接头质量较差、生产效率低下和成本较高等的技术质量问题,从而提供一种以银基复合金属作为过渡层金属,生产效率高,成本低和焊缝接头质量较好的铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:一种铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法,该方法通过以下步骤实现:
(1)焊前检查焊枪、气管、氧气、乙炔气瓶上压力表是否完好且在有效期之内;
(2)采用HIAgCu40-35银基复合金属焊丝作为焊接填充材料,在铜-钢焊接母材上添加过渡层银金属;
(3)使用自制320J-7银钎剂作为焊料;
(4)焊前对待焊工件和HIAgCu40-35银基复合金属焊丝进行表面清理;
(5)焊前将320J-7银钎焊焊料置于烘箱中进行烘干处理;
(6)打开氧气和乙炔气瓶,保证氧气压力在0.15~0.65MPa范围内, 乙炔压力大于0.1MPa;
(7)焊前将待焊工件进行暂焊,铜和不锈钢的焊接接头方式采用角接焊接结构,焊接方法采用火焰钎焊,工件火焰钎焊焊接开始与结束时间间隔不超过6小时;
(8)焊前对所述步骤(7)暂焊后的工件进行校正;且保证工件焊前修配间隙在0~1.5mm范围内;
(9)焊接时,将所述步骤(8)校正后的工件放置在焊接工装上,焊接过程中采用火焰为外焰来加热,焊枪匀速移动,HIAgCu40-35银基复合金属焊丝匀速填丝,并保证320J-7银钎焊料均匀受热熔化,形成外形美观、质量良好的连续焊缝;
(10)焊接结束后,将焊后试样提交专业焊接检验工检验。
进一步,所述步骤(3)中的自制320J-7银钎焊料,该银钎焊料由氟化钾KF和硼酸H3BO3组成,其制备方法为:①将氟化钾(KF)和硼酸(H3BO3)混合,获得混合物;
②取出称重天平,检查称重天平和球磨机设备是否在校检期内,检查所述氟化钾(KF)和硼酸(H3BO3)合格证标签是否在有效期内;
③将所述步骤①中所获得的混合物放入到瓷坛,在瓷坛内加入石球,所述石球的直径为φ40~50mm,将瓷坛放在球磨机上进行球磨,所述球磨机球磨的时间为2~3小时,球磨的速度为100~200 r/min,待氟化钾(KF)和硼酸(H3BO3)混合均匀后,取出石球;
④将所述步骤③处理过的氟化钾(KF)和硼酸(H3BO3)混合物在烘干箱中干燥,获得混合粉末,即320J-7银钎焊料粉末;
其中,所述氟化钾(KF)和硼酸(H3BO3)的重量百分比为氟化钾(KF)∶硼酸(H3BO3)=(60%~70%)∶(30%~40%)。
进一步,所述步骤(4)中,所述待焊工件为散热片和排气管,且其清理方法为:用干燥河沙对待焊排气管和散热片工件进行喷砂处理,去除零件的表面膜。
进一步,所述干燥河沙为77~15.4目,且气压≤0.5MPa。
进一步,所述步骤(4)中,所述焊前对HIAgCu40-35银基复合金属焊丝进行表面清理的方法为:用汽油或丙酮去除HIAgCu40-35银基复合金属焊丝表面油污。
进一步,所述步骤(5)中,所述烘箱温度为80~120℃,烘烤时间为30~60分钟。
进一步,所述步骤(7)中,所述待暂焊工件为散热片和排气管,将散热片暂焊在排气管表面,每个散热片间隔20~25mm间距暂焊一点。
进一步,所述步骤(8)中,所述间隙为散热片与排气管之间的装配间隙。
进一步,所述步骤(9)中,所述火焰为中性火焰或者轻微过乙炔焰。
进一步,所述散热片呈螺旋状环绕在所述排气管表面构成铜-钢角接焊工件。
在本发明中,采用氧气和乙炔燃烧火焰作为焊接热源。
本发明的有益效果是:本发明采用银基复合金属作为过渡金属,该过渡金属与铜和不锈钢钢金属都有良好的可焊性,而且过渡金属本身具有较好物理和化学性能,从而大大提高了铜-钢异种金属焊接的可靠性;采用本发明的方法,能够减少焊缝内部铜-钢异种金属原子间相互扩散,防止焊接裂纹的产生;在实际生产中,采用本发明所述方法所生产的加温器组件经长期实际使用工作要求,均符合技术条件要求,焊缝成形均匀,外观和内部质量符合产品质量要求。
附图说明
图1为加温器零件外形结构示意图;
其中:1为散热片,2为排气管,3为衬套,4为外壳,5为出气管,6为进气管。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
实施例:
本发明提供了一种铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法,具体焊接步骤如下:
(1)焊前检查焊枪、气管、氧气、乙炔气瓶上压力表是否完好且在有效期之内,所述氧气压力为0.15~0.65MPa之间,乙炔压力为大于0.1MPa;
(2)采用HIAgCu40-35银基复合金属焊丝作为焊接填充材料,在铜-钢焊接母材上添加过渡层银金属;
(3)使用自制320J-7银钎剂作为焊料;
(4)焊前对待焊工件(即散热片1和排气管2)和HIAgCu40-35银基复合金属焊丝进行清理,具体清理方法为:
a、焊前用干燥河沙(干燥河沙为77~15.4目,且气压≤0.5MPa)对待焊排气管2和散热片1工件进行喷砂处理,去除零件的表面膜(包括表面油污、铁锈、铜锈等污染物);
b、用汽油或丙酮去除HIAgCu40-35银基复合金属焊丝表面油污;
(5)焊前将320J-7银钎焊焊料置于80℃~120℃烘箱中烘烤30~60分钟;
(6)打开氧气和乙炔气瓶,保证氧气压力在0.15~0.65MPa范围内, 乙炔压力大于0.1MPa;
(7)将待焊工件进行暂焊,铜和不锈钢的焊接接头方式采用角接焊接结构,如图1所示,将散热片1暂焊在排气管2表面,每个散热片1间隔20~25mm间距暂焊一点;工件火焰钎焊焊接开始与结束时间间隔不超过6小时;
(8)对所述步骤(7)暂焊后的工件进行校正;校正散热片1与排气管2之间的装配间隙,保证间隙在0~1.5mm范围;
(9)焊接,将所述步骤(8)校正后的工件放置在焊接工装上,先用火焰对HIAgCu40-35银基复合金属焊丝来回加热,将加热后的HIAgCu40-35银基复合金属焊丝表面蘸满320J-7银钎焊焊料,再用火焰对焊缝处进行加热,加热后立即进行焊接,焊接过程中采用火焰为外焰(即中性火焰或轻微过乙炔焰)来加热,焊枪匀速移动,HIAgCu40-35银基复合金属焊丝匀速填丝,保证320J-7银钎焊焊料均匀受热熔化,形成外形美观、质量良好的连续焊缝;
(10)焊接结束后,将焊后试样提交专业焊接检验工检验。
优选的,所述步骤(3)中,所述使用自制320J-7银钎剂作为焊料,该银钎焊料由氟化钾KF和硼酸H3BO3组成,其制备方法为:①将氟化钾(KF)和硼酸(H3BO3)混合,获得混合物;
②取出称重天平,检查称重天平和球磨机设备是否在校检期内,检查所述氟化钾(KF)和硼酸(H3BO3)合格证标签是否在有效期内;
③将所述步骤①中所获得的混合物放入到瓷坛,在瓷坛内加入石球,所述石球的直径为φ40~50mm,将瓷坛放在球磨机上进行球磨,所述球磨机球磨的时间为2~3小时,球磨的速度为100~200 r/min,待氟化钾(KF)和硼酸(H3BO3)混合均匀后,取出石球;
④将所述步骤③处理过的氟化钾(KF)和硼酸(H3BO3)混合物在80℃~120℃烘干箱中干燥30~60分钟,获得混合粉末,即320J-7银钎焊料粉末;
其中,所述氟化钾(KF)和硼酸(H3BO3)的重量百分比为氟化钾(KF)∶硼酸(H3BO3)=(60%~70%)∶(30%~40%)。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外,公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法,其特征在于:该方法是通过以下步骤实现的:
(1)焊前检查焊枪、气管、氧气、乙炔气瓶上压力表是否完好且在有效期之内;
(2)采用HIAgCu40-35银基复合金属焊丝作为焊接填充材料,在铜-钢焊接母材上添加过渡层银金属;
(3)使用自制320J-7银钎剂作为焊料;
(4)焊前对待焊工件和HIAgCu40-35银基复合金属焊丝进行表面清理;
(5)焊前将320J-7银钎焊焊料置于烘箱中进行烘干处理;
(6)打开氧气和乙炔气瓶,保证氧气压力在0.15~0.65MPa范围内, 乙炔压力大于0.1MPa;
(7)焊前将待焊工件进行暂焊,铜和不锈钢的焊接接头方式采用角接焊接结构,焊接方法采用火焰钎焊,工件火焰钎焊焊接开始与结束时间间隔不超过6小时;
(8)焊前对所述步骤(7)暂焊后的工件进行校正;且保证工件焊前修配间隙在0~1.5mm范围内;
(9)焊接时,将所述步骤(8)校正后的工件放置在焊接工装上,焊接过程中采用火焰为外焰来加热,焊枪匀速移动,HIAgCu40-35银基复合金属焊丝匀速填丝,并保证320J-7银钎焊料均匀受热熔化,形成外形美观、质量良好的连续焊缝;
(10)焊接结束后,将焊后试样提交专业焊接检验工检验。
2.根据权利要求1所述的铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法,其特征在于:所述步骤(3)中的自制320J-7银钎焊料,该银钎焊料由氟化钾KF和硼酸H3BO3组成,其制备方法为:
①将氟化钾(KF)和硼酸(H3BO3)混合,获得混合物;
②取出称重天平,检查称重天平和球磨机设备是否在校检期内,检查所述氟化钾(KF)和硼酸(H3BO3)合格证标签是否在有效期内;
③将所述步骤①中所获得的混合物放入到瓷坛,在瓷坛内加入石球,所述石球的直径为φ40~50mm,将瓷坛放在球磨机上进行球磨,所述球磨机球磨的时间为2~3小时,球磨的速度为100~200 r/min,待氟化钾(KF)和硼酸(H3BO3)混合均匀后,取出石球;
④将所述步骤③处理过的氟化钾(KF)和硼酸(H3BO3)混合物在烘干箱中干燥,获得混合粉末,即320J-7银钎焊料粉末;
其中,所述氟化钾(KF)和硼酸(H3BO3)的重量百分比为氟化钾(KF)∶硼酸(H3BO3)=(60%~70%)∶(30%~40%)。
3.根据权利要求1所述的铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法,其特征在于:所述步骤(4)中,所述待焊工件为散热片和排气管,且其清理方法为:用干燥河沙对待焊排气管和散热片工件进行喷砂处理,去除零件的表面膜。
4.根据权利要求3所述的铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法,其特征在于:所述干燥河沙为77~15.4目,且气压≤0.5MPa。
5.根据权利要求1所述的铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法,其特征在于:所述步骤(4)中,所述焊前对HIAgCu40-35银基复合金属焊丝进行表面清理的方法为:用汽油或丙酮去除HIAgCu40-35银基复合金属焊丝表面油污。
6.根据权利要求1所述的铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法,其特征在于:所述步骤(5)中,所述烘箱温度为80~120℃,烘烤时间为30~60分钟。
7.根据权利要求1所述的铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法,其特征在于:所述步骤(7)中,所述待暂焊工件为散热片和排气管,将散热片暂焊在排气管表面,每个散热片间隔20~25mm间距暂焊一点。
8.根据权利要求1所述的铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法,其特征在于:所述步骤(8)中,所述间隙为散热片与排气管之间的装配间隙。
9.根据权利要求1所述的铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法,其特征在于:所述步骤(9)中,所述火焰为中性火焰或者轻微过乙炔焰。
10.根据权利要求3、7和8任一项所述的铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法,其特征在于:所述散热片呈螺旋状环绕在所述排气管表面构成铜-钢角接焊工件。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010552668.2A CN111702272A (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010552668.2A CN111702272A (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111702272A true CN111702272A (zh) | 2020-09-25 |
Family
ID=72540882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010552668.2A Pending CN111702272A (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111702272A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112453764A (zh) * | 2020-12-12 | 2021-03-09 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种火焰钎焊铜钎焊料的制备方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB595129A (en) * | 1939-01-14 | 1947-11-27 | American Platinum Works | Improvements in or relating to soldering fluxes |
US5022581A (en) * | 1989-05-05 | 1991-06-11 | Productech Inc. | Welding parts having different thermal expansions |
JPH07323369A (ja) * | 1994-06-01 | 1995-12-12 | Hoshino Kibutsu:Kk | 溶接方法 |
CN101664843A (zh) * | 2008-09-02 | 2010-03-10 | 贵州红林机械有限公司 | 不锈钢螺旋管火焰钎焊方法 |
CN101979204A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-02-23 | 哈尔滨工业大学 | 含热敏元件的壳体封装的间接加热钎焊方法 |
CN102528193A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 刘字冬 | 一种用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺 |
CN103252595A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-21 | 安徽众汇制冷有限公司 | 一种连接铜与不锈钢的钎料及其应用和焊接消音器的方法 |
CN103659046A (zh) * | 2012-09-24 | 2014-03-26 | 铜陵新鑫焊材有限公司 | 一种银焊膏及其制造方法 |
CN103692176A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-02 | 浙江松信汽车空调有限公司 | 一种汽车空调用平行流热交换器的生产方法 |
CN104913664A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-16 | 广东万和新电气股份有限公司 | 燃气热水器的铜铝热交换器及其连接方法 |
CN109834354A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-04 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 同步电动机碳钢实心磁极和紫铜阻尼环的药芯钎焊方法及其工装支架 |
-
2020
- 2020-06-17 CN CN202010552668.2A patent/CN111702272A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB595129A (en) * | 1939-01-14 | 1947-11-27 | American Platinum Works | Improvements in or relating to soldering fluxes |
US5022581A (en) * | 1989-05-05 | 1991-06-11 | Productech Inc. | Welding parts having different thermal expansions |
JPH07323369A (ja) * | 1994-06-01 | 1995-12-12 | Hoshino Kibutsu:Kk | 溶接方法 |
CN101664843A (zh) * | 2008-09-02 | 2010-03-10 | 贵州红林机械有限公司 | 不锈钢螺旋管火焰钎焊方法 |
CN101979204A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-02-23 | 哈尔滨工业大学 | 含热敏元件的壳体封装的间接加热钎焊方法 |
CN102528193A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 刘字冬 | 一种用于铜与不锈钢焊接的钎焊工艺 |
CN103659046A (zh) * | 2012-09-24 | 2014-03-26 | 铜陵新鑫焊材有限公司 | 一种银焊膏及其制造方法 |
CN103252595A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-21 | 安徽众汇制冷有限公司 | 一种连接铜与不锈钢的钎料及其应用和焊接消音器的方法 |
CN103692176A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-04-02 | 浙江松信汽车空调有限公司 | 一种汽车空调用平行流热交换器的生产方法 |
CN104913664A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-16 | 广东万和新电气股份有限公司 | 燃气热水器的铜铝热交换器及其连接方法 |
CN109834354A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-04 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 同步电动机碳钢实心磁极和紫铜阻尼环的药芯钎焊方法及其工装支架 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112453764A (zh) * | 2020-12-12 | 2021-03-09 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种火焰钎焊铜钎焊料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104439704B (zh) | 一种Ti3Al铸件铸造缺陷的激光补焊方法 | |
CN104385703B (zh) | 一种叶片表面修复的复合梯度涂层及其制备方法 | |
CN103752972B (zh) | 使用Ti-Cu-Ni-Zr钎料钎焊钛合金薄壁零件的方法 | |
JP2747610B2 (ja) | 高圧流体供給管の製造方法 | |
CN107010849B (zh) | 钼组玻璃与可伐合金的激光焊接工艺方法 | |
CN106493507A (zh) | 一种航空发动机超音速调节片裂纹的真空钎焊修理方法 | |
CN101708964A (zh) | 一种玻璃和金属真空钎焊工艺 | |
CN109865955B (zh) | G115大口径管手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊结合的焊接方法 | |
CN102922230A (zh) | 一种真空钎焊马氏体不锈钢整流器组件的方法 | |
CN103752971A (zh) | 用银铜钛钎料钎焊连接tc4钛合金和氮化硅陶瓷的方法 | |
CN107999981A (zh) | 一种分体结构高压涡轮导向叶片的焊接工艺方法 | |
CN109128436A (zh) | 一种在钢上堆焊铝青铜的工艺方法 | |
CN1526917A (zh) | 在工件中孔的内表面上提供紊流结构的方法和相关工件 | |
CN112376046A (zh) | 水冷壁高频熔覆涂层用自熔合金组合材料及其涂层的制备 | |
CN111702272A (zh) | 一种铜-钢异种金属火焰钎焊焊接方法 | |
CN103894599A (zh) | 一种镍基粉末冶金修复材料及其应用 | |
CN105290554B (zh) | 一种铌钨合金与不锈钢环形零件的真空钎焊工艺 | |
CN111451615A (zh) | 一种异种钢的焊接工艺方法 | |
CN101992331B (zh) | 超级镍叠层材料与Cr18-Ni8不锈钢的真空钎焊工艺 | |
CN105441844A (zh) | 一种难变形高温合金铸锭的挤压开坯方法 | |
CN101934434B (zh) | 铸铁热补焊工艺及装置 | |
CN102796859A (zh) | 重型厚板焊接结构件热处理工艺 | |
CN104588964A (zh) | 异种金属管材及其制备方法和应用 | |
CN104942525B (zh) | 一种超大型铜螺母再生制造技术 | |
CN111187933A (zh) | 一种uns n06617小口径管材的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200925 |