CN112453764A - 一种火焰钎焊铜钎焊料的制备方法 - Google Patents

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宋洁
傅仁科
肖熙
黄芳
王明
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Abstract

本发明属于焊接技术领域，具体的，公开了一种火焰钎焊铜钎焊料的制备方法。本发明通过先将硼酸、硼砂和氟化钙混合，其次将其混合物放入瓷坛中，在瓷坛内加入石球，再将瓷坛放在球磨机上进行球磨，待混合物混合均匀后，取出石球，最后将混合均匀的混合物放入烘干箱中干燥即获得所需的铜钎焊料粉末。本发明的优点是：实用性高、生产成本低，大大提高了铜‑铜、铜‑钢异种金属火焰钎焊焊接的可靠性；安全、环保，发烟量小，焊后残留物少且易清洗去除；焊缝成形好、强度高。

Description

一种火焰钎焊铜钎焊料的制备方法
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体的，涉及一种火焰钎焊铜钎焊料的制备方法。
背景技术
铜、钢金属由于其物理、化学等性能方面的优异性，被越来越多同时应用在航空产品上，然而由于铜、钢异种金属本身的特异性，导致了铜-铜和铜-钢异种金属火焰钎焊焊接难度的增加。主要体现在焊接工艺上，特别是钎料的选择，直接决定了焊接过程的稳定性和焊缝的质量，是焊接材料研究和制造的核心技术。因此提供一种实用性高、生产成本低、安全性好、环保高的焊料尤为重要。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中针对铜-铜和铜-钢异种金属在火焰钎焊焊接过程中容易出现的问题，从而提供一种可以有效的避免其它焊接方法出现变形、开裂、焊接强度低等缺陷，实现铜与铜、铜与钢异种金属的连接的铜与铜、铜与钢异种金属火焰钎焊铜钎焊料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种火焰钎焊铜钎焊料的制备方法，该铜钎焊料由硼酸（H3BO3）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）和氟化钙（CaF2）组成，其制备方法通过以下步骤实现：
（1）将硼酸（H3BO3）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）和氟化钙（CaF2）混合，获得混合物；
（2）取出称重天平，检查称重天平和球磨机设备是否在校检期内，检查硼酸（H3BO3）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）和氟化钙（CaF2）合格证标签是否在有效期内；
（3）将所述步骤（1）中所获得的混合物放入到瓷坛内，在瓷坛内加入石球，将瓷坛放在球磨机上进行球磨，待硼酸（H3BO3）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）和氟化钙（CaF2）混合均匀后，取出石球；
（4）将所述步骤（3）处理过的硼酸（H3BO3）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）和氟化钙（CaF2）混合物在烘干箱中干燥，获得混合粉末，即获得火焰钎焊铜钎焊料粉末；
其中，所述硼酸（H3BO3）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）和氟化钙（CaF2），的重量百分比为硼酸（H3BO3）∶硼砂（Na2B4O7·10H2O）∶氟化钙（CaF2）＝（70%～80%）∶（20%～30%）∶（0%～9%）。
进一步，所述步骤（3）中，所述石球的直径为φ40～50mm。
进一步，所述步骤（3）中，所述球磨机球磨的时间为2～3小时，球磨的速度为100～200 r/min。
进一步，所述步骤（4）中，所述烘干箱的温度为100℃±5℃，烘干箱干燥时间为20～30min。
在本发明中，所述石球数量与加入瓷坛内的混合物的量有关，混合物的量越多石球的数量就越多。
在本发明中，铜与铜、铜与钢在大气环境中采用H62黄铜焊丝作为焊接填充材料。
本发明的有益效果为：实用性高、生产成本低，大大提高了铜-铜、铜-钢异种金属火焰钎焊焊接的可靠性；安全、环保，发烟量小，焊后残留物少且易清洗去除；焊缝成形好、强度高。在实际生产中，采用本发明焊料所生产的零件经长期实际使用均符合技术条件要求，焊缝成形均匀，外观和内部质量符合产品质量要求，是一种低成本、配制简单的大气环境中火焰钎焊用的硬钎剂。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例：
本发明公开了一种火焰钎焊铜钎焊料的制备方法，该铜钎焊料由硼酸（H3BO3）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）和氟化钙（CaF2）组成，其制备方法通过以下步骤实现：
（1）所述的铜钎焊料各组合成分及其重量百分比分别为：硼酸（H3BO3）∶硼砂（Na2B4O7·10H2O）∶氟化钙（CaF2）＝（70%～80%）∶（20%～30%）∶（0%～9%），并将其混合，获得混合物；
（2）取出称重天平，检查称重天平和球磨机设备是否在校检期内，检查硼酸（H3BO3）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）和氟化钙（CaF2）合格证标签是否在有效期内；
（3）将重量百分比为硼酸（H3BO3）∶硼砂（Na2B4O7·10H2O）∶氟化钙（CaF2）＝（70%～80%）∶（20%～30%）∶（0%～9%）混合物，及将所述步骤（1）获得的混合物放入到瓷坛内，在瓷坛内加入石球，石球数量与加入瓷坛内的混合物的量有关，混合物的量越多石球的数量就越多，所述加入石球的直径为φ40～50mm，将瓷坛放在球磨机上进行球磨，所述球磨机球磨的时间为2～3小时，球磨的速度为100～200 r/min，待硼酸（H3BO3）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）和氟化钙（CaF2）混合均匀后，取出石球；
（4）将所述步骤（3）处理过的硼酸（H3BO3）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）和氟化钙（CaF2）混合物充分混合，然后在100℃±5℃的烘干箱中干燥20～30min，获得混合粉末，即可得到所需火焰钎焊铜钎焊料粉末；
（5）将所述步骤（4）制备所得的铜钎焊料混合粉末提交专业焊接检验工检验。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种火焰钎焊铜钎焊料的制备方法，其特征在于：该铜钎焊料由硼酸（H3BO3）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）和氟化钙（CaF2）组成，其制备方法通过以下步骤实现：
（1）将硼酸（H3BO3）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）和氟化钙（CaF2）混合，获得混合物；
（2）取出称重天平，检查称重天平和球磨机设备是否在校检期内，检查硼酸（H3BO3）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）和氟化钙（CaF2）合格证标签是否在有效期内；
（3）将所述步骤（1）中所获得的混合物放入到瓷坛内，在瓷坛内加入石球，将瓷坛放在球磨机上进行球磨，待硼酸（H3BO3）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）和氟化钙（CaF2）混合均匀后，取出石球；
（4）将所述步骤（3）处理过的硼酸（H3BO3）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）和氟化钙（CaF2）混合物在烘干箱中干燥，获得混合粉末，即获得火焰钎焊铜钎焊料粉末；
其中，所述硼酸（H3BO3）、硼砂（Na2B4O7·10H2O）和氟化钙（CaF2），的重量百分比为硼酸（H3BO3）∶硼砂（Na2B4O7·10H2O）∶氟化钙（CaF2）＝（70%～80%）∶（20%～30%）∶（0%～9%）。
2.根据权利要求1所述的火焰钎焊铜钎焊料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述石球的直径为φ40～50mm。
3. 根据权利要求1所述的火焰钎焊铜钎焊料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述球磨机球磨的时间为2～3小时，球磨的速度为100～200 r/min。
4.根据权利要求1所述的火焰钎焊铜钎焊料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中，所述烘干箱的温度为100℃±5℃，烘干箱干燥时间为20～30min。
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