JPH0732251A - ドリル研削機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研削機を用いてドリルの再研削を行う場合
に、ワンチャックで切れ刃および逃げ面の研削だけでな
くシンニングも連続して行えるようにする。 【構成】 基台２と、この基台２上に支持された研削機
本体３と、前記基台２上を揺動可能に支持された振りベ
ース４と、この振りベース４上に、ドリルＤ10を前記研
削機本体３の砥石３ａに向けた状態で回転可能かつその
軸方向に移動可能に支持するためのドリル支持部と、前
記振りベース４を前記ドリルＤ10の回転に伴って揺動さ
せるための振り手段と、前記ドリルＤ10をその回転に伴
って軸方向に送って当該ドリルＤ10のシンニングを行う
ための送り手段とを備えた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドリルの切削性能を回
復すべくその先端を再研削するためのドリル研削機に関
する。

【０００２】

【従来技術】一般的に、この種の研削を手作業で行う場
合には相当の熟練を要する。このため従来より種々態様
の研削機が考案され、これには例えば実開昭５８−１９
６０４８号公報に開示されたものがあった。この研削機
によれば、一度ドリルをセットするだけで熟練者でなく
とも比較的容易にドリルを再研削してその切削性能を回
復させることができた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の研削機にあっては、ワンチャックで二枚の切れ刃お
よび逃げ面の研削を行うことができたが、ドリルの切削
抵抗を少なくするために行われるシンニングをワンチャ
ックでは行うことができず、このため従来はドリルを研
削機から取り外した後、改めて手作業等によりシンニン
グを行う必要があった。

【０００４】本発明はこの問題に鑑みなされたもので、
二枚の切れ刃および逃げ面の再研削のみならずシンニン
グをもワンチャックで行うことのできるドリル研削機を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため請求項１記載の
発明は、基台と、この基台上に支持された研削機本体
と、前記基台上を揺動可能に支持された振りベースと、
この振りベース上に、ドリルを前記研削機本体の砥石に
向けた状態で回転可能かつその軸方向に移動可能に支持
するためのドリル支持部と、前記振りベースを前記ドリ
ルの回転に伴って揺動させるための振り手段と、前記ド
リルをその回転に伴って軸方向に送って当該ドリルのシ
ンニングを行うための送り手段とを備えたドリル研削機
としたことを特徴とする。

【０００６】また、請求項２記載の発明では、前記砥石
に対するドリルの初期設定角度を変更し、かつ前記送り
手段による前記ドリルの送りタイミングと送り量を変更
して、先端一文字形ドリルあるいは先端ロウソク形ドリ
ルを研削可能な構成としたことを特徴とする上記請求項
１記載のドリル研削機としたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】請求項１記載の構成によれば、先端山形のドリ
ルが以下のようにして再研削される。先ず、この先端山
形のドリルをドリル支持部に装着する。なお、振りベー
スは、ドリルの切れ刃をほぼ水平に位置させた時にこの
切れ刃が砥石に対してほぼ平行となる初期設定角度に設
定しておく。然る後、このドリルを軸方向に送ってその
先端の切れ刃と砥石との間にごくわずかな隙間をおいた
状態とする。この時、切れ刃はほぼ水平に位置させる。
この状態でドリルを軸回りにゆっくりと回転させると、
ドリルは回転しつつ振り手段によって振りベースととも
に徐々に振られ、その過程において切れ刃および逃げ面
に局部的な凸部分があれば砥石に接触して研削される。
こうしてドリルを一回転させたならばもう少しドリルを
軸方向に送って同じ操作を繰り返す。この操作を数回繰
り返すことによって、切れ刃および逃げ面の局部的な凹
凸が取り除かれていき、最終的に切れ刃を砥石にわずか
に接触させてこの切れ刃を研削し、引き続きドリルを回
転させつつ振って逃げ面の仕上げ研削を行う。研削量が
不十分であれば、再度同じ操作を繰り返す。

【０００８】このように切れ刃および逃げ面の局部的な
凹凸を取り除きつつ研削を繰り返し、最終的にドリルが
一回転される過程において、このドリルの二枚の切れ刃
と二枚の逃げ面の仕上げ研削とシンニングが行われる。
すなわち、先ず半回転する間に一枚の切れ刃と逃げ面の
研削が終了すると送り手段によってドリルは軸方向に所
定量送られ、これにより先ず一箇所のシンニングが行わ
れる。引き続き残り半回転される間に、二枚目の切れ刃
および逃げ面の研削が行われ、最後にふたたびドリルが
軸方向にわずかに送られて二箇所目のシンニングが行わ
れる。

【０００９】請求項２記載の構成によれば、主として型
鋼の穴あけや座グリ等の比較的重切削に好適な先端一文
字形ドリルあるいは薄板の穴あけ等の軽切削に好適な先
端ロウソク形ドリルの再研削を行うことができる。上記
した先端山形のドリルのように通常の穴あけに用いられ
る一般的なドリルの先端部は山形に尖った形状を有して
いるのに対して、先端一文字形ドリルの先端部は両切れ
刃がほぼ一直線上に並んだ形状を有し、また先端ロウソ
ク形のドリルの先端部にあっては両切れ刃が中心部に向
かって下傾して形成された凹状をなし、中心部に小突起
部を有する形状とされている（図１０参照）。従って、
先ず上記先端山形のドリルの場合とは砥石に対する振り
ベースの初期設定角度が変更される。すなわち、これら
のドリルの切れ刃と砥石とがほぼ平行となる角度に設定
される。

【００１０】そして、上記先端山形のドリルと同様にし
て、切れ刃をほぼ水平の状態でかつ砥石との間にごくわ
ずかな隙間をおいた状態にまでドリルを軸方向に送り、
先ずこの状態でドリルを回転させつつ振りベースととも
に振って、切れ刃あるいは逃げ面の局部的な凸部を除去
していく。そして、この操作を数回繰り返して、最終的
に切れ刃がほぼ水平の状態でわずかに砥石に接触する状
態とし、この状態からドリルを一回転させる過程におい
て所定の範囲でこのドリルを軸方向に送ることによっ
て、その切れ刃、逃げ面および小突起部の仕上げ研削が
行われる。

【００１１】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１ないし図１０に
基づいて説明する。図１は本例のドリル研削機１の平面
を、図２は右側面を、図３は左側面をそれぞれ示してい
る。本例の研削機１は、以下説明するように図９に示す
先端山形のドリルＤ10と、図１０(a) に示す先端一文字
形のドリルＤ20と、図１０(b) に示す先端ロウソク形の
ドリルＤ30の三態様のドリルに対応可能な構成とされて
いる。先端山形のドリルＤ10は、通常の穴あけに用いら
れる一般的なドリルであり、その先端角は約１１８°と
なっている。このドリルＤ10に対してその切れ刃ｄ11お
よび逃げ面ｄ12の研削とシンニングｄ13が行われる。

【００１２】先端一文字形のドリルＤ20はその両切れ刃
ｄ21，ｄ21がほぼ一直線上に配置されたもので、主に型
鋼に穴あけをする場合等の比較的重切削に、あるいは座
グリをする場合に好適に用いられる。両切れ刃ｄ21，ｄ
21の中央すなわち先端面の中心には小突起ｄ23を有して
いる。

【００１３】先端ロウソク形のドリルＤ30は両切れ刃ｄ
31，ｄ31が中心に向かって下傾して先端面が凹状をな
し、中央部でふたたび隆起して小突起部をもつ形状のも
ので、主として薄板に穴あけをする場合等の軽切削に好
適で、抜き側にバリが出ず仕上がりが良好である。この
ドリルＤ30と上記したドリルＤ20に対してはシンニング
に相当する研削は行われない。

【００１４】さて、本例の研削機１の構成について説明
すると、図１に示すように基台２の上面には、円盤形の
砥石３ａ，３ａを備えた研削機本体３が斜め方向に平行
移動可能に支持されている。前側（図示下側）の砥石３
ａの周面は先端に若干小径のテーパ型になっている。こ
の研削機本体３に対向して、基台２上には振りベース４
が、その砥石３ａ側の先端部の振り中心４ａを中心にし
て図示左右方向に揺動可能に支持されている。この振り
中心４ａは、砥石３ａの端面とドリルＤ10の軸線との交
点よりも図示下方に位置されている。

【００１５】この振りベース４の上面にはドリルＤ10
（またはＤ20，Ｄ30）を回転可能かつ軸方向に移動可能
に支持するためのドリル支持部が設けられている。すな
わち、図３によく示されているように振りベース４の上
面には支持ブロック５が取付けられ、この支持ブロック
５には砥石３ａに向けて若干上傾状に支持孔５ａが前後
面（図示左右側面）間に貫通して形成されている。この
支持孔５ａには、支持シャフト７が回転可能かつ軸方向
に移動可能に支持されている。

【００１６】この支持シャフト７の後端部（図示右端
部）は支持孔５ａから突き出され、図示省略したハンド
ルが取付けられるようになっている。また、この支持シ
ャフト７の後端部と支持ブロック５の後端面との間には
圧縮コイルバネ８が介装されている。このため、支持シ
ャフト７はその軸方向に沿って砥石３ａから遠ざかる方
向に付勢されている。

【００１７】さらに、この支持シャフト７の先端側も支
持ブロック５から突き出されており、この突き出された
部分には、図示するように先端側から順にドリルチャッ
ク９、振りカム１０、送りカム１１が、それぞれこの支
持シャフト７と同心に取付けられている。

【００１８】振りカム１０は後述するフォロワ部１２と
対をなして、振りベース４を一定の範囲で左右に振るた
めの振り手段を構成するもので、図８に示すように周面
にカム面１０ａが形成された板カム形状をなす。カム面
１０ａは、振りカム１０が一回転する間すなわちドリル
Ｄ10（またはＤ20、Ｄ30）が一回転する間に振りベース
４を二往復揺動させるべく（図４(a) 参照）、点対称に
形成されている。振りベース４が二往復揺動するとドリ
ルＤ10（またはＤ20、Ｄ30）も当然に二往復揺動する。

【００１９】ここで、上記したフォロワ部１２について
説明する。図１および図２に示すように、振りベース４
の右側方には支持ベース１２ａが立ち上がり状に設けら
れ、この支持ベース１２ａの振りカム１０側の側面に
は、先端にスチールボール１３が支持された支持柱１２
ｂが振りカム１０のカム面１０ａに向けて突出されてい
る。また、支持ベース１２ａと振りベース４との間には
引張りコイルバネ１４が装着されているため、振りベー
ス４は図示右方向に振られるように付勢され、従って、
上記スチールボール１３は振りカム１０のカム面１０ａ
に適度な押し付け力で接触した状態に保持されている。

【００２０】ここで、上記支持ベース１２ａは、図１に
示すように (I)〜(III) の三つの位置のうち何れかを選
択して取付け可能となっている。すなわち、(I) の位置
は先端山形のドリルＤ10に対応した位置であり、(II)の
位置は先端一文字形のドリルＤ20に対応した位置であ
り、また(III) の位置は先端ロウソク形のドリルＤ30に
対応した位置とされている。上記三つの位置(I),(II),
(III)のうちいずれかの位置を選択してフォロワ部１２
を取付けることにより本例の研削機１をドリルＤ10用、
ドリルＤ20用あるいはドリルＤ30用に変更して用いるこ
とができる。すなわち、フォロワ部１２の位置を変更す
ることによって振りベース４ひいてはドリルＤ10（また
はＤ20，Ｄ30）の砥石３ａに対する初期設定角度が変更
される。

【００２１】図１は、支持ベース１２ａを(I) の位置に
取り付けて先端山形のドリルＤ10用とした研削機１を示
しており、図示する状態において振りベース４は最も右
側に振られた初期位置に位置している。この振りベース
４の初期位置は、スチールボール１３が、振りカム１０
のカム面１０ａ上の、この振りカム１０の中心に最も近
い位置すなわち図８(a）において（イ）で示す基準位置
に位置することにより実現される。振りベース４がこの
初期位置に位置している時に、ドリルチャック９にチャ
ックされてセットされたドリルＤ10は砥石３ａの軸線Ｃ
Ｌに対して約３１°の傾きを持って位置され、従ってそ
の切れ刃ｄ11が砥石３ａに対してほぼ平行となる。

【００２２】支持シャフト７を回転させると振りカム１
０もドリルＤ10と一体となって回転するので、スチール
ボール１３は相対的にカム面１０ａ上を移動して振りカ
ム１０の中心から徐々に遠ざかり、このため振りベース
４ひいてはドリルＤ10が徐々に図１において左方に振ら
れる。スチールボール１３が振りカム１０の中心から最
も遠ざかった位置すなわち図８(a) において（ロ）で示
す位置に至るとドリルＤ10は最も左方に振られた状態と
なる。このようにスチールボール１３が基準位置(イ）か
ら（ロ）の位置に至る間すなわちドリルＤ10が左方へ振
られる間にこのドリルＤ10の切れ刃ｄ11と逃げ面ｄ12の
研削がなされ、かつ以下説明するようにしてシンニング
ｄ13がなされる。

【００２３】なお、ドリルＤ10の先端は振り中心４ａよ
りも前方に位置しているので、このドリルＤ10が左方に
振られるとその先端は図５(a) に示すように逆に砥石３
ａの中心から離れる方向に向かって移動する。

【００２４】次に、送りカム１１は、逃げ面ｄ12の研削
が終了した後にドリルＤ10を軸方向にわずかな量だけ送
ってシンニングｄ13を行うための送り手段として設けら
れたもので、そのカム面１１ａは支持ブロック５に対向
した後面に形成されている。この送りカム１１のカム面
１１ａには、図６に示すように二箇所のシンニングｄ1
3，ｄ13に対応して周方向１８０°反対側にそれぞれ突
起部１１ｂ（図中黒く塗り潰した部分）をわずかに突出
して形成されている。この突起部１１ｂの突出量がドリ
ルＤ10のシンニングｄ13のための送り量となる。また、
この突起部１１ｂは、基準位置（ハ）から周方向へ約９
０°変位した位置に形成されており、このためドリルＤ
10は初期位置から約９０°回転した時に一回目のシンニ
ングｄ13が行われる。

【００２５】一方、図３によく示されているように支持
ブロック５の前面上部であって、送りカム１１のカム面
１１ａに対向する部位にはスチールボール１５が同前面
から若干飛び出した状態に支持されている。このため、
このスチールボール１５は送りカム１１が回転すること
によってそのカム面１１ａ上を相対的に移動し、このス
チールボール１５がカム面１１ａの突起部１１ｂを乗り
越える時にドリルＤ10が支持シャフト７等と一体となっ
て軸方向に移動してシンニングｄ13が行われる。なお、
スチールボール１５の飛び出し量は送りねじ１６の締め
込み量を調整することにより変化させることができるよ
うになっており、研削開始時のドリルＤ10と砥石３ａと
の距離を変えることができる。この送りねじ１６は固定
ねじ１７によって固定できるようになっている（図１参
照）。また、前記した圧縮コイルバネ８によってこの送
りカム１１用のスチールボール１５は適度な押し付け力
でカム面１１ａに押し付けられる。

【００２６】このようなカム面１１ａを有する送りカム
１１は、上記振りカム１０に対して位相合わせした上で
取付けられている。すなわち、両者の関係を図４の分図
(a)と分図(b) とを比較すれば明らかなように、両者の
基準位置（イ）と基準位置(ハ）とを一致させて、振りカ
ム１０を約９０°回転させた時点で、スチールボール１
５が突起部１１ｂを乗り越えることとなるよう、この送
りカム１１と振りカム１０との位相が合わせられてい
る。このため、ドリルＤ10が半回転する間に、片側の切
れ刃ｄ11および逃げ面ｄ12の研削がなされるとともにド
リルＤ10はわずかな量だけ軸方向に送られて片側のシン
ニングｄ13が行われ、このシンニングｄ13は上記したよ
うに基準位置（イ）（すなわちドリルＤ10の初期位置）
から約９０°回転された時に行われる。そして、ドリル
Ｄ10が残り半周を回転する間に、もう一方の切れ刃ｄ11
および逃げ面ｄ12の研削とシンニングｄ13が行われる。
つまり、ドリルＤ10が一回転する間に二枚の切れ刃ｄ1
1，ｄ11および逃げ面ｄ12，ｄ12の研削と二箇所のシン
ニングｄ13，ｄ13が行われる。

【００２７】以上説明した送りカム１１は、先端山形の
ドリルＤ10を研削する際に用いられるものであったが、
本例の研削機１にはこの他に一文字形およびロウソク形
のドリルＤ20、Ｄ30用の送りカム２０が用意されてい
る。この送りカム２０は、図７に示すように上記先端山
形のドリルＤ10用の送りカム１１とは、突起部２０ｂの
形状が異なっている。すなわち、この送りカム２０の突
起部２０ｂは、基準位置（ニ）から約４５°回転した位
置から約１１５°回転した位置までの範囲およびこの範
囲に対して点対称となる範囲に盛上がり形成されてな
り、両突起部２０ｂの上面は同図の分図(c) に示すよう
にそれぞれ回転方向に緩やかな角度で上傾して形成され
ている。この両突起部２０ｂによってドリルＤ20，Ｄ30
が送り出されることにより、その切れ刃ｄ21，ｄ31およ
び逃げ面ｄ22，ｄ32さらには小突起部ｄ23，ｄ33の研削
が行われる。

【００２８】送りカム２０と振りカム１０との位相合わ
せは、図４の分図(a) と分図(c) を比較すれば明らかな
ように両者の基準位置（イ）と基準位置（ニ）とを一致
させて、振りカム１０が約４５°回転した時にスチール
ボール１５が突起部２０ｂに差しかかることとなる関係
に合わせられている。なお、振りカム１０は上記三態様
のドリルＤ10、Ｄ20、Ｄ30について共用される。

【００２９】次に、以上のように構成された本例の研削
機１を用いて、先ず先端山形のドリルＤ10を研削する場
合の手順について説明する。従って、フォロワ部１２は
(I)の位置に取り付けられ、かつ送り手段としては送り
カム１１が取付けられる。なお、前記したようにスチー
ルボール１３が振りカム１０の基準位置（イ）に位置
し、かつスチールボール１５が送りカム１１または送り
カム２０の基準位置（ハ）または基準位置（ニ）に位置
した状態におけるドリルＤ10（またはＤ20、Ｄ30）の位
置を初期位置という。従って、ドリルＤ10の初期位置
は、図１において最も右方に振り戻されて、砥石３ａの
軸線に対して約３１°の角度で傾斜した位置である。

【００３０】先ず、ドリルチャック９にドリルＤ10を差
し込んでチャックする。この際、ドリルＤ10は振りベー
ス４が初期位置に位置する状態においてその切れ刃ｄ11
が水平になるようにチャックする。また、このドリルＤ
10の先端部は、振りベース４の振り中心４ａよりも前方
に突き出した状態とする。

【００３１】次に、研削機本体３を起動させるととも
に、送りねじ１６を締込んでドリルＤ10を、その切れ刃
ｄ11が砥石３ａに接触するわずか手前となる状態まで前
方に送り出す。この時、図５(a) において二点鎖線で示
すようにドリルＤ10の先端が回転する砥石３ａの周縁角
部よりも若干内周側にずれた状態とする。この状態にお
いて、ドリルＤ10の切れ刃ｄ11は砥石３ａに対して平行
に位置しており、かつ上記したように砥石３ａのとの間
にごくわずかなすきまが開けられている。なお、送りね
じ１６は所定量締め込んだ後、固定ねじ１７によってロ
ックしておく。

【００３２】以上の状態にセッティングした後、作業者
は図示省略したハンドルを介してドリルＤ10をその捩じ
れ方向（通常、右回り方向）にゆっくりと先ず最初の一
回転をさせる。すると、振りカム１０も回転するのでス
チールボール１３はカム面１０ａの基準位置（イ）から
(ロ）の位置に向かって相対的に移動し、従って振りベー
ス４すなわちドリルＤ10が図１において左方に徐々に振
られる。ドリルＤ10が振られるとその先端部は砥石３ａ
の中心から離れる方向に向かって移動する。

【００３３】この先ず最初の一回転において、砥石３ａ
が切れ刃ｄ11および逃げ面ｄ12に倣って相対移動され、
この過程において切れ刃Ｄ11または逃げ面ｄ12に局部的
な凸部分があるとこの部分が研削される。すなわち、ド
リルＤ10が振られつつ回転されることによりその逃げ面
ｄ12の研削がなされ、これが完了した後、約９０°回転
した時点でスチールボール１５が送りカム１１の突起部
１１ｂを乗り越え、これによりドリルＤ10が軸方向にわ
ずかに送られる。なお、ドリルＤ10の振り量と送り量の
関係が図４(a)、(b) に示されている。

【００３４】一方この時、ドリルＤ10の先端部は砥石３
ａのちょうど周縁角部にまで移動しており、従ってドリ
ルＤ10の先端部は同角部に向かって送られ、これにより
砥石３ａに接触すればシンニングｄ13がなされる。スチ
ールボール１５が突起部１１ｂを乗り越えるとシンニン
グｄ13は完了する。

【００３５】その後、スチールボール１３はカム面１０
ａ上の（ロ）の位置に至ってドリルＤ10の振り量は最大
となり、さらに回転されてドリルＤ10は引張りコイルバ
ネ１４の付勢力によって図示右方に振り戻される。ドリ
ルＤ10は半回転されると初期位置に戻り、さらに残り半
周を回転されることにより上記と同様の動作が繰り返さ
れて、もう一方の切れ刃ｄ11および逃げ面ｄ12の研削が
なされ、さらにもう一箇所のシンニングｄ13がなされ
る。このようにしてドリルＤ10が一回転される間に、二
枚の切れ刃ｄ11，ｄ11および逃げ面ｄ12，ｄ12の研削が
なされるとともに二箇所のシンニングｄ13，ｄ13が行わ
れるのである。

【００３６】次に、以上のようにして先ず最初の一回転
をさせた後、もう少し送りねじ１６を締込んでドリルＤ
10を軸方向に送って二回目の一回転を同じようにして繰
り返す。このようにドリルＤ10を一回転させる毎にわず
かづつ軸方向に送る操作を数回繰り返すことによって、
切れ刃ｄ11および逃げ面ｄ12の局部的な凹凸が徐々に取
り除かれていき、最終的に切れ刃ｄ11を砥石３ａにわず
かに接触させてこの切れ刃ｄ11を研削し、引き続きドリ
ルＤ10を回転させつつ振って逃げ面ｄ12の仕上げ研削を
行う。研削量が不十分であれば、再度同じ操作を繰り返
す。

【００３７】以上説明したように切れ刃ｄ11および逃げ
面ｄ12の局部的な凹凸を取り除きつつ研削を繰り返し、
最後の一回転がされる過程において、このドリルＤ10の
二枚の切れ刃ｄ11，ｄ11と二枚の逃げ面ｄ12，ｄ12の仕
上げ研削と二箇所のシンニングｄ13，ｄ13が行われるの
である。

【００３８】次に、先端一文字形ドリルＤ20の研削を行
う場合には、フォロワ部１２を(II)の位置に付け替える
とともに、送りカム１１を一文字形ドリル用の送りカム
２０に交換した上でドリルＤ20をチャックする。然る
後、前記と同じ要領で送りねじ１６を締込んでドリルＤ
20を軸方向に送り、一方の切れ刃ｄ21を水平向きにして
砥石３ａとの間にごくわずかな隙間をあけた状態にセッ
ティングする。この際、図５(b) に示すように初期位置
におけるドリルＤ20は砥石３ａの軸線に対してほぼ平行
に位置されている。

【００３９】このセッティング状態から図示省略したハ
ンドルを回転させてドリルＤ20を回転させると、図４
(a),(c) に示すようにドリルＤ20は回転しつつその先端
を図１において右方に振られ、ドリルＤ20が約４５°回
転すると送りカム２０の突起部２０ｂをスチールボール
１５が乗り越え始めるのでドリルＤ20は徐々に送られ、
これにより切れ刃ｄ21、逃げ面ｄ22および先端中心部の
小突起ｄ23がそれぞれ砥石３ａに接触すればその研削が
行われる。そして、ドリルＤ20が一回転する間に二枚の
切れ刃ｄ21，ｄ21と二枚の逃げ面ｄ22，ｄ22および小突
起部ｄ23の全周について局部的な凸部分の研削が行われ
る。そして、前記したと同様に二回目、三回目…の一回
転を繰り返すことにより切れ刃ｄ21と逃げ面ｄ22および
小突起部ｄ23の局部的な凸部分が徐々に除去されて研削
が行われていく。

【００４０】先端ロウソク形ドリルＤ30の研削を行う場
合には、フォロワ部１２を(III) の位置に付け替える。
但し、送りカム２０は、上記先端一文字形ドリルＤ20と
共通であるので、そのまま使用でき付け替える必要はな
い。このドリルＤ30は、図５(c) に示すように砥石３ａ
の軸線に対して、前記ドリルＤ10の場合とは反対側に傾
斜した状態にセットされる。後は前記したドリルＤ10ま
たはドリルＤ20の場合と同じ要領でドリルＤ30を回転さ
せつつ振る操作を繰り返すことによりその切れ刃ｄ31、
逃げ面ｄ32および小突起ｄ33の研削が行われる。

【００４１】本例は以上のように構成したものであり、
これによればドリルＤ10はワンチャックによって二枚の
切れ刃ｄ11，ｄ11および二枚の逃げ面ｄ12，ｄ12の研削
と、二箇所のシンニングｄ13，ｄ13がなされる。従っ
て、従来研削を行った後、ドリルを研削機から取り外
し、別途シンニングを行っていたのであるが、本例の研
削機１によればそのような手間をかけることなく、ワン
チャックで全ての工程を行うことができ、従ってドリル
Ｄ10の再研削作業を熟練者でなくとも迅速、確実かつ精
度良く行うことができる。

【００４２】また、フォロワ部１２の付け替えあるいは
送りカム１１、２０を交換することによって、一般的な
先端山形ドリルＤ10だけでなく、特殊用途に適した先端
一文字形ドリルＤ20さらには先端ロウソク形ドリルＤ30
の再研削を行うことができ、従来より多様なドリルの再
研削を行うことができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、切れ刃と逃げ面の研削
だけでなく、シンニングをもワンチャックで行うことが
できるので従来のように別途シンニングを別工程で行う
手間が省ける。

【００４４】また、先端山形のドリルに限らず、先端一
文字形のドリルあるいは先端ロウソク形のドリルの再研
削をも行うことができるので、従来より多様なドリルの
再研削を行うことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る研削機の平面図である。

【図２】図１のＡ矢視図であって、研削機の右側面図で
ある。

【図３】図１のＢ矢視図であって、研削機の左側面図で
ある。

【図４】振りカムと二種類の送りカムとの位相を示すタ
イミング線図である。

【図５】砥石に対する初期位置のドリルの当たり具合を
示す図であって、分図(a) は先端山形ドリルの当たり具
合を示し、分図(b) は先端一文字形ドリルの当たり具合
を示し、分図(c) は先端ロウソク形ドリルの当たり具合
を示す。

【図６】先端山形ドリル用の送りカムを示す図であっ
て、分図(a) はその平面図であり、分図(b) はその一部
断面側面図である。

【図７】先端一文字形ドリル用および先端ロウソク形ド
リル用の送りカムを示す図であって、分図(a) はその平
面図であり、分図(b) はその一部断面側面図であり、分
図(c) はそのカム面の一部展開図である。

【図８】振りカムを示す図であって、分図(a) はその平
面図であり、分図(b) はその一部断面側面図である。

【図９】先端山形ドリルを示し、分図(a) はその先端部
の側面図であり、分図(b) はその先端部の平面図であ
る。

【図１０】別態様のドリルを示し、分図(a) は先端一文
字形ドリルの先端部の側面図であり、分図(b) は先端ロ
ウソク形ドリルの先端部の側面図である。

【符号の説明】

１…ドリル研削機 ３…研削機本体、３ａ…砥石、ＣＬ…砥石の軸線 ４…振りベース、４ａ…振り中心 ９…ドリルチャック １０…振りカム １１…送りカム（先端山形ドリル用）、１１ｂ…突起部 １２…フォロワ部 １３…スチールボール １５…スチールボール １６…送りねじ ２０…送りカム（先端一文字形ドリル用および先端ロウ
ソク形ドリル用） Ｄ10…先端山形ドリル、ｄ11…切れ刃、ｄ12…逃げ面、
ｄ13…シンニング Ｄ20…先端一文字形ドリル、ｄ21…切れ刃、ｄ22…逃げ
面、ｄ23…小突起 Ｄ30…先端ロウソク形ドリル、ｄ31…切れ刃、ｄ32…逃
げ面、ｄ33…小突起 (I) …先端山形ドリル用のフォロワ部取付け位置 (II)…先端一文字形ドリル用のフォロワ部取付け位置 (III) …先端ロウソク形ドリル用のフォロワ部取付け位
置 （イ）…振りカムの基準位置 （ロ）…振りカムの最大変位位置 （ハ）…先端山形ドリル用の送りカムの基準位置 （ニ）…先端一文字形ドリル用および先端ロウソク形ド
リル用の送りカムの基準位置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台と、この基台上に支持された研削機
   本体と、前記基台上を揺動可能に支持された振りベース
   と、この振りベース上に、ドリルを前記研削機本体の砥
   石に向けた状態で回転可能かつその軸方向に移動可能に
   支持するためのドリル支持部と、前記振りベースを前記
   ドリルの回転に伴って揺動させるための振り手段と、前
   記ドリルをその回転に伴って軸方向に送って当該ドリル
   のシンニングを行うための送り手段とを備えたことを特
   徴とするドリル研削機。
2. 【請求項２】 前記砥石に対するドリルの初期設定角度
   を変更し、かつ前記送り手段による前記ドリルの送りタ
   イミングと送り量を変更して、先端一文字形ドリルある
   いは先端ロウソク形ドリルを研削可能な構成としたこと
   を特徴とする請求項１記載のドリル研削機。