JPH0732097A - 急冷金属薄帯の巻取方法およびその装置 - Google Patents
急冷金属薄帯の巻取方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH0732097A JPH0732097A JP17670993A JP17670993A JPH0732097A JP H0732097 A JPH0732097 A JP H0732097A JP 17670993 A JP17670993 A JP 17670993A JP 17670993 A JP17670993 A JP 17670993A JP H0732097 A JPH0732097 A JP H0732097A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- coil
- adhesive
- ribbon
- metal strip
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Abstract
(57)【要約】
【目的】急冷金属薄帯をコイルに巻取る際、リールの減
速過程でコイルの末端に巻ほぐれや、コイルの形崩れの
ない巻取方法およびその装置を提供する。 【構成】リール３によって急冷金属薄帯１をコイル２に
巻取る際、Ａにスプレーヘッダー４を配置しておき、コ
イルの最外周約１周の部分に相当する薄帯１に接着剤５
を塗布し、その直後に切断装置６で薄帯１を切断して巻
取る。スプレーヘッダー４および切断装置６のシーケン
ス制御は制御器７により行う。巻取った後リール３を減
速させる。スプレーヘッダー４の配置点はＡ以外のＢ、
Ｃ、Ｄ点でもよい。
速過程でコイルの末端に巻ほぐれや、コイルの形崩れの
ない巻取方法およびその装置を提供する。 【構成】リール３によって急冷金属薄帯１をコイル２に
巻取る際、Ａにスプレーヘッダー４を配置しておき、コ
イルの最外周約１周の部分に相当する薄帯１に接着剤５
を塗布し、その直後に切断装置６で薄帯１を切断して巻
取る。スプレーヘッダー４および切断装置６のシーケン
ス制御は制御器７により行う。巻取った後リール３を減
速させる。スプレーヘッダー４の配置点はＡ以外のＢ、
Ｃ、Ｄ点でもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は急冷金属薄帯の巻取方法
およびその装置に関するものである。
およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製造された急冷金属薄帯をコイルに巻取
る際、巻取りリールが減速から停止に至るまでの間に、
コイル尾端部にコイルの巻ほぐれによる損傷が発生し、
製品の歩留りを低下させるという問題があった。この損
傷を防止する技術手段として、特開昭６２−１１０８４
９号公報が開示されている。
る際、巻取りリールが減速から停止に至るまでの間に、
コイル尾端部にコイルの巻ほぐれによる損傷が発生し、
製品の歩留りを低下させるという問題があった。この損
傷を防止する技術手段として、特開昭６２−１１０８４
９号公報が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の特開昭６２−１
１０８４９号公報は、連続的な注湯を可能にし、かつ、
ノズル詰りを防止する加熱装置を備え、カローゼル巻取
装置の巻取りリールにアモルファス薄板を押付け、巻付
けるベルトラッパーを設けることにより連続巻取りを可
能としたアモルファス薄板の連続製造装置である。
１０８４９号公報は、連続的な注湯を可能にし、かつ、
ノズル詰りを防止する加熱装置を備え、カローゼル巻取
装置の巻取りリールにアモルファス薄板を押付け、巻付
けるベルトラッパーを設けることにより連続巻取りを可
能としたアモルファス薄板の連続製造装置である。
【０００４】しかし、特開昭６２−１１０８４９号公報
の巻取技術は、ベルトラッパーとコイルの表面の摩擦が
大きいため、巻取り完了後リールが停止するまでの間に
ベルトラッパーによるコイル最外周表面の損傷を防止す
ることは不可能であり、特にエッジ形状や巻形状に不良
のあるコイルにおいては、単にコイル最外周表面の損傷
にとどまらずコイル全体に損傷を与える恐れがあるとい
う問題があった。
の巻取技術は、ベルトラッパーとコイルの表面の摩擦が
大きいため、巻取り完了後リールが停止するまでの間に
ベルトラッパーによるコイル最外周表面の損傷を防止す
ることは不可能であり、特にエッジ形状や巻形状に不良
のあるコイルにおいては、単にコイル最外周表面の損傷
にとどまらずコイル全体に損傷を与える恐れがあるとい
う問題があった。
【０００５】本発明はこのような問題を解決して、コイ
ル巻終りのリール減速過程で巻きほぐれ、形崩れのない
急冷金属薄帯の巻取方法およびその装置を提供すること
を課題とするものである。
ル巻終りのリール減速過程で巻きほぐれ、形崩れのない
急冷金属薄帯の巻取方法およびその装置を提供すること
を課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解決するものであり、方法発明は、溶融金属を高速回転
する冷却ロール表面で急冷凝固させて製作した急冷金属
薄帯をコイルに巻取るに当たり、コイルの巻終り部に接
着剤を塗布して巻取ることを特徴とする急冷金属薄帯の
巻取方法である。
解決するものであり、方法発明は、溶融金属を高速回転
する冷却ロール表面で急冷凝固させて製作した急冷金属
薄帯をコイルに巻取るに当たり、コイルの巻終り部に接
着剤を塗布して巻取ることを特徴とする急冷金属薄帯の
巻取方法である。
【０００７】装置発明は、溶融金属を高速回転する冷却
ロール表面で急冷凝固させて製作した急冷金属薄帯をコ
イルに巻取る巻取装置に適用され、次の技術手段を採っ
た。すなわち、該巻取装置の近傍に配設された該薄帯に
接着剤を塗布する塗布器および該薄帯の切断装置と、該
塗布器および該切断装置をシーケンス制御する制御器を
備えたことを特徴とする急冷金属薄帯の巻取装置であ
る。
ロール表面で急冷凝固させて製作した急冷金属薄帯をコ
イルに巻取る巻取装置に適用され、次の技術手段を採っ
た。すなわち、該巻取装置の近傍に配設された該薄帯に
接着剤を塗布する塗布器および該薄帯の切断装置と、該
塗布器および該切断装置をシーケンス制御する制御器を
備えたことを特徴とする急冷金属薄帯の巻取装置であ
る。
【０００８】
【作用】本発明は上述のように構成したので、コイルの
巻終り部に接着剤を塗布し、その直後に薄帯を切断して
巻取ることが可能となり、リールが停止したとき、コイ
ルに巻付いたコイルの巻終り部の薄帯は、接着剤の作用
によりコイルに接着固定されるのでコイルの巻きほぐれ
を防止することができる。すなわち、従来のようにコイ
ルの巻きほぐれ防止のためにベルトラッパーを使用しな
くてもよいので、コイルの損傷を皆無とすることができ
た。
巻終り部に接着剤を塗布し、その直後に薄帯を切断して
巻取ることが可能となり、リールが停止したとき、コイ
ルに巻付いたコイルの巻終り部の薄帯は、接着剤の作用
によりコイルに接着固定されるのでコイルの巻きほぐれ
を防止することができる。すなわち、従来のようにコイ
ルの巻きほぐれ防止のためにベルトラッパーを使用しな
くてもよいので、コイルの損傷を皆無とすることができ
た。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す装置の側面の
説明図である。薄帯１は通常約３０ｍ／ｓｅｃの速度で
リール３に巻取られるが、コイル２の近傍Ａに接着剤５
のスプレーヘッダー（塗布器）４を配置し、コイル２の
最外周約１周分に相当する薄帯１の部分に接着剤５を塗
布した直後、切断装置６で薄帯１を切断し、リール３を
０．５ｍ／ｓｅｃに減速した。スプレーヘッダー４によ
る接着剤５の塗布と、切断装置６による薄帯１の切断
は、シーケンス制御器７を作動させることによって行
う。
説明図である。薄帯１は通常約３０ｍ／ｓｅｃの速度で
リール３に巻取られるが、コイル２の近傍Ａに接着剤５
のスプレーヘッダー（塗布器）４を配置し、コイル２の
最外周約１周分に相当する薄帯１の部分に接着剤５を塗
布した直後、切断装置６で薄帯１を切断し、リール３を
０．５ｍ／ｓｅｃに減速した。スプレーヘッダー４によ
る接着剤５の塗布と、切断装置６による薄帯１の切断
は、シーケンス制御器７を作動させることによって行
う。
【００１０】本実施例では、接着剤５として住友スリー
エム社の（商品名５５）スプレー糊を用い、１平方ｃｍ
あたり１００ｃｃを噴射した。その結果、コイル２の尾
端における巻ほぐれは全然認められず、リール３の停止
点においてもコイルに変形は認められなかった。なお、
本実施例では上述のスプレー糊を用いたが、薄帯の厚さ
は２０〜５０μｍ程度であり薄帯自体の弾性が小さいの
で一般に使用されるスプレー糊を用いてもよく、要は、
リールが減速する過程においてコイルの巻ほぐれに耐え
得る接着力があればよい。
エム社の（商品名５５）スプレー糊を用い、１平方ｃｍ
あたり１００ｃｃを噴射した。その結果、コイル２の尾
端における巻ほぐれは全然認められず、リール３の停止
点においてもコイルに変形は認められなかった。なお、
本実施例では上述のスプレー糊を用いたが、薄帯の厚さ
は２０〜５０μｍ程度であり薄帯自体の弾性が小さいの
で一般に使用されるスプレー糊を用いてもよく、要は、
リールが減速する過程においてコイルの巻ほぐれに耐え
得る接着力があればよい。
【００１１】また、スプレーヘッダーの位置を、Ａ以外
のＢ、Ｃ、Ｄに配置して同様の実験を行なったが、全て
の位置において良好な結果が得られた。
のＢ、Ｃ、Ｄに配置して同様の実験を行なったが、全て
の位置において良好な結果が得られた。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、急冷金属薄帯のコイルの製造
において、生産性の向上に優れた効果を奏する。
において、生産性の向上に優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す装置の側面の説明図で
ある。
ある。
１ 薄帯 ２ コイル ３ リール ４ スプレーヘッダー ５ 接着剤 ６ 切断装置 ７ 制御器 Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 好適なスプレーヘッダーの配置位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渋谷 清 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 森脇 三郎 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 田村 望 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属を高速回転する冷却ロール表面
で急冷凝固させて製作した急冷金属薄帯をコイルに巻取
るに当たり、コイルの巻終り部に接着剤を塗布して巻取
ることを特徴とする急冷金属薄帯の巻取方法。 - 【請求項２】 溶融金属を高速回転する冷却ロール表面
で急冷凝固させて製作した急冷金属薄帯をコイルに巻取
る巻取装置において、該巻取装置の近傍に配設された該
薄帯に接着剤を塗布する塗布器および該薄帯の切断装置
と、該塗布器および該切断装置をシーケンス制御する制
御器を備えたことを特徴とする急冷金属薄帯の巻取装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17670993A JPH0732097A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 急冷金属薄帯の巻取方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17670993A JPH0732097A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 急冷金属薄帯の巻取方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732097A true JPH0732097A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16018394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17670993A Withdrawn JPH0732097A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 急冷金属薄帯の巻取方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732097A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104368774A (zh) * | 2013-08-12 | 2015-02-25 | 江苏宏远新能源科技有限公司 | 一种多条非晶合金薄带同时喷制生产系统 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP17670993A patent/JPH0732097A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104368774A (zh) * | 2013-08-12 | 2015-02-25 | 江苏宏远新能源科技有限公司 | 一种多条非晶合金薄带同时喷制生产系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |