JPH07320549A - フラット回路体の製造方法と製造装置及び孔あけユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フラット回路体の所望位置にに接続孔と導線
切断孔とを設けて回路接続の自由度を高める。 【構成】 対向する樹脂シート２に孔あけユニット４で
接続孔をあけ、樹脂シートの間に導線３を配置した状態
で樹脂シートと導線を熱ローラ５で接着し、導線部を孔
あけユニット８で打ち抜いて切断孔を形成する。孔あけ
ユニット４，８は、導入孔と、スライドする複数の打抜
きピンと、打抜きピンに連結し、押動レバーの鉤状先端
部に対する逃がし溝を有する揺動リンクと、クランク軸
に偏心して接続したクランクピンに基端部を連結し、中
間部を長手方向遊動自在に軸支された押動レバーと、逃
がし溝と鉤状先端部との間に進入可能な介在杆と、介在
杆を進退させるソレノイドとを備える。導入孔がユニッ
ト８の中央に位置し、導入孔の両側の打抜きピンが互い
違いに千鳥状に配列される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二枚の樹脂シートの間
に導線を配索した帯状回路体に接続孔と導線切断孔とを
設けてフラット回路体を形成するための製造方法と製造
装置及び孔あけユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来のフラット回路体の製造方法
を示すものである。この方法は、二枚の帯状の絶縁樹脂
シート５１，５１を対向させて一対の加熱ローラ５２，
５２の間に導入すると共に、該樹脂シート５１，５１の
間に複数の導線（平角導体等）５３を並列に導入して、
該加熱ローラ５２で樹脂シート５１，５１の間に導線５
３を接着固定させるものである。該樹脂シート５１には
予め熱可塑性の接着剤等を塗布しておき、該接着剤によ
り二枚の樹脂シート５１，５１同士を強固に接着させ
る。

【０００３】また該二枚の樹脂シート５１，５１には同
一位置に矩形窓状の接続孔５４をパンチ抜きにより形成
しておき、樹脂シート５１，５１間に導線５３を配索し
た状態で該接続孔５４から導線５３を露出させる。完成
した帯状回路体５５はロール状に巻き取られ、別工程で
一定寸法に切断される。そして定寸のフラット回路体
（図示せず）に同様のフラット回路体を交差させて重
ね、両フラット回路体の接続孔５４内の露出導線５３ａ
を相互に接続させたり、露出導線５３ａに図示しない圧
接端子を接続したりする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法にあっては、樹脂シート５１の幅方向に接
続孔５４を切り欠き形成するために、熱ロール５２で樹
脂シート５１を相互に接着する際に樹脂シート５１の接
続孔５４付近が伸延して、二枚の樹脂シート５１，５１
の接続孔５４の位置がずれ、フラット回路体相互の接続
が行われ難くなるという懸念があった。また、樹脂シー
ト５１の伸延を抑えるために接続孔５４の数や間隔もあ
る程度制限され、そのために相手フラット回路体や圧接
端子との接続位置も制限されてしまうという問題があっ
た。さらに導線５３が長手方向に連続しているために、
回路接続の自由度が制限されるという問題もあった。

【０００５】本発明は、上記した点に鑑み、接続孔を形
成することに伴う樹脂シートの伸延をなくして、接続孔
の位置ずれを防ぎ、相手回路体や端子との確実な接続を
可能にすると共に、接続位置のランダム化を行うことが
でき、且つ回路接続の自由度を増大させ得るフラット回
路体の製造方法及び製造装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一対の対向する帯状の樹脂シートにシー
ト孔あけユニットの打抜きピンでそれぞれ対向する同位
置に、導線に対する複数の接続孔をあけ、該一対の樹脂
シートの間に複数の導線を配置した状態で、該一対の樹
脂シートと導線とを熱ローラで接着して帯状回路体を形
成し、該帯状回路体の導線部を導線部孔あけユニットの
打抜きピンで打ち抜いて切断孔を形成するフラット回路
体の製造方法、及び、一対の帯状の樹脂シートに対する
打抜きピンを有する一対の対向するシート孔あけユニッ
トと、該一対の樹脂シートの間に配索される導線と、孔
あけを終えた該一対の樹脂シートとを接着して帯状回路
体を形成させる一対の熱ローラと、該帯状回路体内の導
線に対する打抜きピンを有する導線部孔あけユニット
と、導線部の孔あけを終えた帯状回路体に対する切断ユ
ニットとを備えるフラット回路体の製造装置をそれぞれ
採用する。

【０００７】前記シート孔あけユニットないし導体部孔
あけユニットは、帯状の樹脂シートないし回路体に対す
る導入孔と、該導入孔の直交方向にスライドする複数の
打抜きピンと、該打抜きピンに連結し、押動レバーの鉤
状先端部に対する逃がし溝を有する複数の揺動リンク
と、クランク軸に偏心して接続するクランクピンに基端
部を連結し、中間部を長手方向遊動自在に軸支された複
数の前記押動レバーと、該逃がし溝と鉤状先端部との間
に進入可能な複数の介在杆と、該介在杆を進退させる複
数のソレノイドとを備える。

【０００８】前記導体部孔あけユニットにおいて、導入
孔がユニット本体の中央に位置し、該導入孔の両側に複
数の前記打抜きピンと揺動リンクと押動レバーと介在杆
とソレノイドとがそれぞれ配設され、両側の該打抜きピ
ンが互い違いに千鳥状に配列されることも可能である。

【０００９】

【作用】一対の樹脂シートはシート孔あけユニットで複
数の接続孔を対向してあけられた後、導線を挟んだ状態
で熱ローラにより圧縮接着される。熱ローラによる樹脂
シートの接着は孔あけ直後に行われるため、各樹脂シー
トの接続孔は相互に位置ずれなく接合する。該接続孔内
には導線が露出する。接続孔には圧接端子等を接続可能
である。接着した帯状回路体は導線部孔あけユニットで
導線が切断され、所望の長さの導線回路が形成される。
最後に切断ユニットで帯状回路体が所定の長さに切断さ
れ、フラット回路体が完成する。

【００１０】該シート孔あけユニットないし導線部孔あ
けユニットにおいて、打抜きピンは揺動リンクに介在杆
を介して押動レバーにより押圧されて打抜き方向にスラ
イドする。すなわち該押動レバーはクランク軸に駆動さ
れて常時回動し、鉤状先端部を逃がし溝内に非接触で進
退させる。介在杆がソレノイドで押し出されると逃がし
溝を塞ぎ、鉤状先端部が介在杆を介して揺動リンクを押
す。これにより打抜きピンが樹脂シートないし帯状回路
体に向けてスライドし、接続孔ないし切断孔をあける。
導線部孔あけユニットにおいて千鳥状に配列された両側
の複数の打抜きピンは帯状回路体のファインピッチな導
線に対応可能である。

【００１１】

【実施例】図１は本発明に係るフラット回路体の製造装
置の一実施例、図２〜７は同じく製造方法を示すもので
ある。

【００１２】該製造装置１は、フレーム４８の上下に配
置される一対のロール状の樹脂シート材２′，２′と、
上下の樹脂シート材２′，２′の間に並列に導線（丸型
裸導体ないし撚り線）３を供給する複数の導線リール
３′と、上下の樹脂シート材２′，２′から繰り出され
る帯状の樹脂シート２，２を別々に導入させる上下一対
のシート孔あけユニット４，４と、該シート孔あけユニ
ット４の後方（シート送り方向）に隣接して設置され、
二枚の樹脂シート２，２の間に導線３を挟んで接着する
上下一対の熱ローラ５，５と、該熱ローラ５の後方に位
置し、張り合わせた帯状回路体６を送り出すと共に前記
樹脂シート２と導線３とを引き込む上下一対のキャプス
タンローラ７，７と、該キャプスタンローラ７の後方に
隣接する導線部孔あけユニット８と、該導線部孔あけユ
ニット８から後方に一定の間隔をあけて配置される回路
体切断ユニット９とにより構成される。

【００１３】該樹脂シート２には従来同様に予め熱可塑
性の接着剤等が塗布されている。該樹脂シート２が最初
に導入されるシート孔あけユニット４は、図２に示す如
くユニット本体１０の前壁に樹脂シート２に対する導入
開口１１ａを有し、該導入開口１１ａは後壁にかけて貫
通するスリット状の導入孔１１に続き、該ユニット本体
１０の内部には該導入孔１１に臨む複数のシート打抜き
ピン１２が並列に配設されている。該打抜きピン１２は
先端に半球状ないしＶ字状の凹部１２ａを有しし、その
周囲に環状刃１２ｂを有する。

【００１４】上下のシート打抜きピン１２，１２は同期
して駆動され、上下の樹脂シート２，２の同位置に接続
孔１３，１３が形成される。該シート打抜きピン１２は
後で詳述する導線部孔あけユニット８と同様の機構で駆
動され、各樹脂シート２の所望の位置に複数の接続孔１
３が対向して形成される。各接続孔１３上には導線３が
位置する。

【００１５】シート孔あけユニット４から導出された上
下の樹脂シートは図３の如く直ぐに上下の加熱ローラ
５，５で導線３を挟んで圧縮接着される。導線３は樹脂
シート２，２の接続孔１３から露出する。シート孔あけ
直後に両樹脂シート２，２が接着されるから、両樹脂シ
ート２，２の接続孔１３の位置がずれることがない。

【００１６】接続孔１３を有する帯状回路体６はキャプ
スタンローラ７を経て図４の如く導線部孔あけユニット
８（図６〜８で詳述する）に送られる。該導線部孔あけ
ユニット８は、ユニット本体１４の中央に導入孔１５を
有し、該ユニット本体１４の上半部１４ａと下半部１４
ｂとにそれぞれ打抜きピン１６，１６が回路体幅方向に
並列に配列されている。ここで上下の打抜きピン１６，
１６は互い違いに位相して配列され、独立して駆動され
る。

【００１７】すなわち各打抜きピン１６を選択的に駆動
することにより、帯状回路体６の所望の導線配索部に切
断孔１７をあけることができる。該打抜きピン１６はシ
ート打抜きピン１２と同様の先端形状を有し、上下の樹
脂シート２，２と両樹脂シート２，２間の導線３とを一
体的に貫通し、これにより導線３が切断されて所要数の
導線回路３₁ ，３₂ …が形成される。最後に図５の如く
回路体切断ユニット９の上下のカッタ１８，１８により
帯状回路体６が所要寸法に切断され、フラット回路体１
９が完成する。

【００１８】図６〜８は上記導線部孔あけユニット８の
詳細を示すものである。該導線部孔あけユニット８は図
６の如くユニット本体１４の中央に帯状回路体６に対す
るスリット状の導入孔１５を有し、該導入孔１５を境に
して上下に打抜きピン１６及び打抜きピン１６の駆動機
構２０を有する。

【００１９】該駆動機構２０は、打抜きピン１６を上下
方向スライド自在に案内するピン挿通孔２１を有するガ
イドブロック２２と、該打抜きピン１６の基端に固定さ
れた連結部材２３と、該連結部材２３の係合溝２３ａに
先端部２４ａを係合させ、中間部を軸支され（２５）、
基端部２４ｂをピン１６の引き上げ方向にばね２６で付
勢され、先端方に外向きの凹状逃がし溝２７を有する揺
動リンク２４と、該逃がし溝２７内に非接触で進入する
鉤状の押圧先端部２８ａを有し、中間部の長孔２９をピ
ン３０に遊動自在に係合させ、基端部２８ｂを横長のク
ランクピン３１（図７）に固定させた押動レバー２８
と、該押圧先端部２８ａと逃がし溝２７との間に進入可
能な介在杆３２と、該介在杆３２をアーム３３を介して
進退させるソレノイド３４とを備える。

【００２０】該介在杆３２は中間部をアーム３３に遊動
可能に連結し（例えば介在杆３２の図示しないスリット
孔にアーム３３を挿通して）、基端部３２ａをばね４９
で引っ張って先端部３２ｂを停止ピン３５に支持させて
いる。該アーム３３は中間部を軸支され（３６）、一端
をソレノイド３４のロッド３４ａに連結し、他端をばね
３７で該ロッド３４ａの伸長方向に引っ張っている。図
６においてソレノイド３４はロッド伸長状態にあり、ロ
ッド３４ａの圧縮動作によりアーム３３がばね３７に抗
して揺動し、介在杆３２が逃がし溝２７に向けて前進す
る。

【００２１】押動レバー２８はクランクピン３１の回転
によって常時クランク運動を行い、押圧先端部２８ａを
逃がし溝２７内に進退させている。介在杆３２が逃がし
溝２７を塞ぐと、該押圧先端部２８ａが介在杆３２を介
して間接的に揺動リンク２４５を押し、これにより打抜
きピン１６が帯状回路体６に向けてガイドブロック２２
内をスライドし、帯状回路体６に切断孔１７をあける。
なお前記シート孔あけユニット４においては同様の機構
で樹脂シート２に接続孔１３をあける。

【００２２】ソレノイド３４は図６，８の如く上下二段
に千鳥状に配列され、長さ違いのアーム３３を有する。
各アーム３３にはそれぞれ介在杆３２が連結されてい
る。また上下の打抜きピン１６は千鳥に配列され、図７
の如く上下の打抜きピン１６，１６の間隔Ｌは上ないし
下のピン間隔Ｌ₁ の半分になっている。これにより打抜
きピン１６が緻密に配列され、帯状回路体６のファイン
ピッチな導線３に対応できる。

【００２３】図６で、３８は帯状回路体６の切断カスを
収容するタンクであり、該タンク３８は図７の如く排出
管３９に接続している。また４０はタイミングセンサで
あり、クランクピン３１に接続した円板４１をとらえて
ソレノイド３４の駆動タイミングを検知する。図７の如
くクランクピン３１には複数の押動レバー２８が並列に
設けられ、該クランクピン３１はクランク軸４２のカム
部４３に偏心して軸支（４４）されている。該クランク
軸４２はギヤ４５を介してモータ４６に接続し、上下の
クランク軸４２，４２はプーリベルト４７を介して接続
されている。

【００２４】

【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、樹脂シ
ートに小さな接続孔が所望位置に形成されるから、従来
のような接続孔に起因する樹脂シートの伸延が防止さ
れ、一対の樹脂シートの接続孔が位置ずれになく確実に
接合する。これにより接続孔への圧接端子やフラット回
路体等の接続が確実に行われる。接続孔の位置ずれ防止
は、接続孔を形成した直後に樹脂シートの張り合わせを
行うことによっても達成される。

【００２５】そして、接続孔をシート孔あけユニットに
より樹脂シートの所望に位置に所望の数だけ形成するこ
とができるから、圧接端子や相手フラット回路体との接
続位置の自由度が増し、さらに、導線部孔あけユニット
により導線を所望位置で切断して所望の数の導線回路パ
ターンを形成でき、回路接続の自由度が増す。また、樹
脂シートへの接続孔の形成、樹脂シートと導線の接着、
切断孔の形成、帯状回路体の切断を一つの装置で連続し
て行えるから、生産性が向上する。

【００２６】さらに、上記孔あけユニットにおいて両側
の複数の打抜きピンを互い違いすなわち千鳥状に配列
し、各打抜きピンに対応するソレノイドをランダム的に
操作することで、樹脂シートにファインピッチで連続的
に接続孔を形成でき、また帯状回路体のファインピッチ
な導線に対応して確実に切断孔を形成できる。そして孔
あけピッチや孔あけパターン等を自由に変更して、種々
の回路形態に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフラット回路体の製造装置の一実
施例を示す全体斜視図である。

【図２】シート孔あけユニットで樹脂シートに接続孔を
あける状態の斜視図である。

【図３】熱ローラで上下の樹脂シートの間に電線を接着
する状態の斜視図である。

【図４】導線孔あけユニットで帯状回路体に切断孔をあ
ける状態の斜視図である。

【図５】切断ユニットで帯状回路体を切断する状態の斜
視図である。

【図６】導線孔あけユニットの内部構造を示す側面図で
ある。

【図７】同じく正面図である。

【図８】同じくシリンダ付近を示す背面図である。

【図９】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】 ２ 樹脂シート ３ 導線 ４ シート孔あけユニット ５ 熱ローラ ６ 帯状回路体 ８ 導線部孔あけユニット １２，１６ 打抜きピン １３ 接続孔 １４ ユニット本体 １５ 導入孔 １７ 切断孔 １９ フラット回路体 ２４ 揺動リンク ２７ 逃がし溝 ２８ 押動レバー ２８ａ 鉤状先端部 ３１ クランクピン ３２ 介在杆 ３４ ソレノイド ４２ クランク軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 武士 静岡県御殿場市川島田252 矢崎部品株式 会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の対向する帯状の樹脂シートにシー
   ト孔あけユニットの打抜きピンでそれぞれ対向する同位
   置に、導線に対する複数の接続孔をあけ、該一対の樹脂
   シートの間に複数の導線を配置した状態で、該一対の樹
   脂シートと導線とを熱ローラで接着して帯状回路体を形
   成し、該帯状回路体の導線部を導線部孔あけユニットの
   打抜きピンで打ち抜いて切断孔を形成することを特徴と
   するフラット回路体の製造方法。
2. 【請求項２】 一対の帯状の樹脂シートに対する打抜き
   ピンを有する一対の対向するシート孔あけユニットと、
   該一対の樹脂シートの間に配索される導線と、孔あけを
   終えた該一対の樹脂シートとを接着して帯状回路体を形
   成させる一対の熱ローラと、該帯状回路体内の導線に対
   する打抜きピンを有する導線部孔あけユニットと、導線
   部の孔あけを終えた帯状回路体に対する切断ユニットと
   を備えることを特徴とするフラット回路体の製造装置。
3. 【請求項３】 帯状の樹脂シートないし回路体に対する
   導入孔と、該導入孔の直交方向にスライドする複数の打
   抜きピンと、該打抜きピンに連結し、押動レバーの鉤状
   先端部に対する逃がし溝を有する複数の揺動リンクと、
   クランク軸に偏心して接続するクランクピンに基端部を
   連結し、中間部を長手方向遊動自在に軸支された複数の
   前記押動レバーと、該逃がし溝と鉤状先端部との間に進
   入可能な複数の介在杆と、該介在杆を進退させる複数の
   ソレノイドとを備えることを特徴とするフラット回路体
   の孔あけユニット。
4. 【請求項４】 前記導入孔がユニット本体の中央に位置
   し、該導入孔の両側に複数の前記打抜きピンと揺動リン
   クと押動レバーと介在杆とソレノイドとがそれぞれ配設
   され、両側の該打抜きピンが互い違いに千鳥状に配列さ
   れていることを特徴とする請求項３記載のフラット回路
   体の孔あけユニット。