JP2002352632A - フラットケーブル、及びフラットケーブルの端末処理方法 - Google Patents
フラットケーブル、及びフラットケーブルの端末処理方法Info
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- JP2002352632A JP2002352632A JP2001156392A JP2001156392A JP2002352632A JP 2002352632 A JP2002352632 A JP 2002352632A JP 2001156392 A JP2001156392 A JP 2001156392A JP 2001156392 A JP2001156392 A JP 2001156392A JP 2002352632 A JP2002352632 A JP 2002352632A
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- flat cable
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーブル端末を導体ごとに切り離す端末処理
を裁断と同時に行う。 【解決手段】 複数本の導体１１…を一括して被覆する
電気絶縁体１２における各導体間をつなぐ連接部分１２
ａに、ケーブル長さ方向に間隔を置いてケーブル長さ方
向に長い溝状の複数の穴１３…を設け、ケーブルをこの
穴１３を通る線上で裁断することによって端末を導体ご
とに切り離すようにしたフラットケーブル、及びフラッ
トケーブルの端末処理方法。
を裁断と同時に行う。 【解決手段】 複数本の導体１１…を一括して被覆する
電気絶縁体１２における各導体間をつなぐ連接部分１２
ａに、ケーブル長さ方向に間隔を置いてケーブル長さ方
向に長い溝状の複数の穴１３…を設け、ケーブルをこの
穴１３を通る線上で裁断することによって端末を導体ご
とに切り離すようにしたフラットケーブル、及びフラッ
トケーブルの端末処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複数本の導体が電気
絶縁体により一括被覆されて偏平状に構成されるフラッ
トケーブル、及びこのフラットケーブルの端末を導体ご
とに切り離す端末処理方法に関するものである。
絶縁体により一括被覆されて偏平状に構成されるフラッ
トケーブル、及びこのフラットケーブルの端末を導体ご
とに切り離す端末処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のフラットケーブルは、図６に示
すように、複数本（図では三本の場合を例示している）
の導体１…を間隔を置いて平行に並べ、これらを電気絶
縁体（通常は電気絶縁性のプラスチック）２により一括
して被覆することによって構成される。
すように、複数本（図では三本の場合を例示している）
の導体１…を間隔を置いて平行に並べ、これらを電気絶
縁体（通常は電気絶縁性のプラスチック）２により一括
して被覆することによって構成される。
【０００３】このフラットケーブルは、用途に応じて所
定長さに裁断されるとともに、図７に示すように端末部
分で電気絶縁体２における各導体間をつなぐ連接部分２
ａ…が切除されることによって各導体ごとに切り離さ
れ、この切り離された各端末３…がコネクタ（たとえば
圧接端子が内蔵された圧接コネクタ）４に接続される。
４ａ…は各端末３…が挿入されるコネクタ４のキャビテ
ィである。
定長さに裁断されるとともに、図７に示すように端末部
分で電気絶縁体２における各導体間をつなぐ連接部分２
ａ…が切除されることによって各導体ごとに切り離さ
れ、この切り離された各端末３…がコネクタ（たとえば
圧接端子が内蔵された圧接コネクタ）４に接続される。
４ａ…は各端末３…が挿入されるコネクタ４のキャビテ
ィである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この場合、上記連接部
分２ａ…の幅寸法は導体寸法等に応じて区々であるた
め、切り離しのための切除作業は、裁断後に端末処理用
の金型によって行わなければならなかった。
分２ａ…の幅寸法は導体寸法等に応じて区々であるた
め、切り離しのための切除作業は、裁断後に端末処理用
の金型によって行わなければならなかった。
【０００５】このため、裁断と端末処理を別工程で行わ
なければならないことでケーブル製造効率が悪く、製造
コストが高くなっていた。
なければならないことでケーブル製造効率が悪く、製造
コストが高くなっていた。
【０００６】そこで本発明は、ケーブル端末処理（切り
離し）を裁断と同時に行うことができるフラットケーブ
ル、及びフラットケーブルの端末処理方法を提供するも
のである。
離し）を裁断と同時に行うことができるフラットケーブ
ル、及びフラットケーブルの端末処理方法を提供するも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明（フラッ
トケーブル）は、間隔を置いて平行に並べられた複数本
の導体が電気絶縁体により一括して被覆されて構成され
るフラットケーブルにおいて、上記電気絶縁体における
各導体間をつなぐ連接部分に、ケーブル長さ方向に間隔
を置いてケーブル長さ方向に長い溝状の複数の穴が設け
られたものである。
トケーブル）は、間隔を置いて平行に並べられた複数本
の導体が電気絶縁体により一括して被覆されて構成され
るフラットケーブルにおいて、上記電気絶縁体における
各導体間をつなぐ連接部分に、ケーブル長さ方向に間隔
を置いてケーブル長さ方向に長い溝状の複数の穴が設け
られたものである。
【０００８】請求項２の発明（フラットケーブルの端末
処理方法）は、間隔を置いて平行に並べられた複数本の
導体が電気絶縁体により一括して被覆されて構成される
フラットケーブルの端末を配線時に各導体ごとに切り離
す端末処理方法であって、ケーブルの製造段階におい
て、上記絶縁体における各導体をつなぐ連接部分に、ケ
ーブル長さ方向に長い溝状の複数の穴を設けておき、ケ
ーブルを上記穴を通る線上でケーブル幅方向に切断する
ことにより、ケーブル端末を各導体ごとに切り離すもの
である。
処理方法）は、間隔を置いて平行に並べられた複数本の
導体が電気絶縁体により一括して被覆されて構成される
フラットケーブルの端末を配線時に各導体ごとに切り離
す端末処理方法であって、ケーブルの製造段階におい
て、上記絶縁体における各導体をつなぐ連接部分に、ケ
ーブル長さ方向に長い溝状の複数の穴を設けておき、ケ
ーブルを上記穴を通る線上でケーブル幅方向に切断する
ことにより、ケーブル端末を各導体ごとに切り離すもの
である。
【０００９】上記構成によると、ケーブルの連接部分
を、穴を通る線上でケーブル幅方向に切断（裁断）する
ことによって、連接部分が穴によって自動的に切り離さ
れる。
を、穴を通る線上でケーブル幅方向に切断（裁断）する
ことによって、連接部分が穴によって自動的に切り離さ
れる。
【００１０】すなわち、ケーブル裁断と同時に端末処理
を行うことができ、裁断後、わざわざ端末処理を行う必
要がなくなる。
を行うことができ、裁断後、わざわざ端末処理を行う必
要がなくなる。
【００１１】また、穴あけ作業は、ケーブル成形（押出
し）工程において、押出されたケーブルを穿孔装置に通
すことよって、ケーブル成形工程の一部として行うこと
ができるため、別途穴あけ工程を追加する必要もない。
し）工程において、押出されたケーブルを穿孔装置に通
すことよって、ケーブル成形工程の一部として行うこと
ができるため、別途穴あけ工程を追加する必要もない。
【００１２】これにより、工程（端末処理工程）を削減
してケーブルの製造効率を上げ、コストダウンを実現す
ることができる。
してケーブルの製造効率を上げ、コストダウンを実現す
ることができる。
【００１３】また、穴をあけることでケーブルが柔軟と
なって可撓性が増すため、配索作業の効率が向上する。
なって可撓性が増すため、配索作業の効率が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１〜図５に
よって説明する。
よって説明する。
【００１５】このフラットケーブルは、図１，２に示す
ように、基本的には従来のケーブルと同様に、間隔を置
いて平行に並べられた複数本（図では三本の場合を例示
している）の導体１１…が電気絶縁体（通常は電気絶縁
性のプラスチック）１２により一括して被覆されること
によって構成される。
ように、基本的には従来のケーブルと同様に、間隔を置
いて平行に並べられた複数本（図では三本の場合を例示
している）の導体１１…が電気絶縁体（通常は電気絶縁
性のプラスチック）１２により一括して被覆されること
によって構成される。
【００１６】このフラットケーブルには、電気絶縁体１
２における各導体間をつなぐ連接部分１２ａ…に、ケー
ブル長さ方向に一定間隔Ｐ…を置いてケーブル長さ方向
に長い溝状の穴１３…（図２，３において薄墨状に塗り
つぶして示している）が設けられ、裁断工程でケーブル
がこの穴１３…を通る切断線（図２に示す）Ｃ上で幅方
向に切断される。
２における各導体間をつなぐ連接部分１２ａ…に、ケー
ブル長さ方向に一定間隔Ｐ…を置いてケーブル長さ方向
に長い溝状の穴１３…（図２，３において薄墨状に塗り
つぶして示している）が設けられ、裁断工程でケーブル
がこの穴１３…を通る切断線（図２に示す）Ｃ上で幅方
向に切断される。
【００１７】これにより、図３に示すように、導体１１
…ごとに端末１４…が切り離された所定長さの単位ケー
ブルが得られ、この単位ケーブルの端末１４…が、従来
ケーブル同様、図７に示すコネクタ４に接続される。
…ごとに端末１４…が切り離された所定長さの単位ケー
ブルが得られ、この単位ケーブルの端末１４…が、従来
ケーブル同様、図７に示すコネクタ４に接続される。
【００１８】このように、裁断と同時に端末処理（切り
離し）が行われるため、この裁断と端末処理を全く別工
程に分けて行わなければならなかった従来の場合と比較
して、工程を減少させて製造効率を高め、製造コストを
安くすることができる。
離し）が行われるため、この裁断と端末処理を全く別工
程に分けて行わなければならなかった従来の場合と比較
して、工程を減少させて製造効率を高め、製造コストを
安くすることができる。
【００１９】このフラットケーブルの上記穴加工は、図
４に示すように成形工程における押出し直後にケーブル
を穿孔装置１５に通すことによって成形工程の一部とし
て行われる。
４に示すように成形工程における押出し直後にケーブル
を穿孔装置１５に通すことによって成形工程の一部とし
て行われる。
【００２０】この穿孔装置１５は、周方向に一定間隔を
置いて複数の切刃１６ａ…を備えた歯車状の雄ローラ１
６と、これに噛み合う雌ローラ１７から成り、これらの
間にケーブルを通すことによって穴１３…がケーブル長
さ方向に一定間隔置きに設けられる。
置いて複数の切刃１６ａ…を備えた歯車状の雄ローラ１
６と、これに噛み合う雌ローラ１７から成り、これらの
間にケーブルを通すことによって穴１３…がケーブル長
さ方向に一定間隔置きに設けられる。
【００２１】なお、図５に示すように、穴あけ時に、穴
１３を通る切断表示線Ｃ′を太線などで表示（マーキン
グ）しておき、裁断工程でこの切断表示線Ｃ′を基準に
してケーブル裁断の位置決めを行うようにすれば、裁断
作業の能率を向上させることができる。
１３を通る切断表示線Ｃ′を太線などで表示（マーキン
グ）しておき、裁断工程でこの切断表示線Ｃ′を基準に
してケーブル裁断の位置決めを行うようにすれば、裁断
作業の能率を向上させることができる。
【００２２】ところで、穴あけに用いる穿孔装置は図４
に示す歯車型のものに限らず、上下の型から成るプレス
式のものを用いてもよい。
に示す歯車型のものに限らず、上下の型から成るプレス
式のものを用いてもよい。
【００２３】
【発明の効果】上記のように本発明によると、ケーブル
の連接部分に、予め、ケーブル長さ方向に間隔を置いて
穴を設けておき、この穴を通る線上でケーブルを裁断す
ることによってケーブル端末を導体ごとに切り離す構成
としたから、ケーブル裁断と同時に端末処理を行うこと
ができ、独立した端末処理工程が不要となる。
の連接部分に、予め、ケーブル長さ方向に間隔を置いて
穴を設けておき、この穴を通る線上でケーブルを裁断す
ることによってケーブル端末を導体ごとに切り離す構成
としたから、ケーブル裁断と同時に端末処理を行うこと
ができ、独立した端末処理工程が不要となる。
【００２４】これにより、工程を削減してケーブルの製
造効率を上げ、コストダウンを実現することができる。
造効率を上げ、コストダウンを実現することができる。
【００２５】また、穴をあけることでケーブルが柔軟と
なって可撓性が増すため、配索作業の効率を向上させる
ことができる。
なって可撓性が増すため、配索作業の効率を向上させる
ことができる。
【図１】本発明の実施形態にかかるフラットケーブルの
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同ケーブルを穴を通る線上で幅方向に切断した
状態の部分平面図である。
状態の部分平面図である。
【図４】同ケーブルに穴を明ける穿孔装置の側面図であ
る。
る。
【図５】同ケーブルに切断表示線を設けた場合を示す部
分平面図である。
分平面図である。
【図６】従来のフラットケーブルを示す部分斜視図であ
る。
る。
【図７】同ケーブルの端末をコネクタに接続する状況を
説明するための部分斜視図である。
説明するための部分斜視図である。
１１ 導体 １２ 電気絶縁体 １２ａ 電気絶縁体における各導体間をつなぐ連接部分 １３ 穴 Ｃ 穴を通る切断線 １５ 穴をあける穿孔装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齋藤 寧 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5G311 CA01 CB01 CC03 CD07 5G355 AA08 BA02 BA08 5G375 AA11 CA02 CA19 DA36 DB16 EA17
Claims (2)
- 【請求項１】 間隔を置いて平行に並べられた複数本の
導体が電気絶縁体により一括して被覆されて構成される
フラットケーブルにおいて、上記電気絶縁体における各
導体間をつなぐ連接部分に、ケーブル長さ方向に間隔を
置いてケーブル長さ方向に長い溝状の複数の穴が設けら
れたことを特徴とするフラットケーブル。 - 【請求項２】 間隔を置いて平行に並べられた複数本の
導体が電気絶縁体により一括して被覆されて構成される
フラットケーブルの端末を配線時に各導体ごとに切り離
す端末処理方法であって、ケーブルの製造段階におい
て、上記絶縁体における各導体をつなぐ連接部分に、ケ
ーブル長さ方向に長い溝状の複数の穴を設けておき、ケ
ーブルを上記穴を通る線上でケーブル幅方向に切断する
ことにより、ケーブル端末を各導体ごとに切り離すこと
を特徴とするフラットケーブルの端末処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001156392A JP2002352632A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | フラットケーブル、及びフラットケーブルの端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001156392A JP2002352632A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | フラットケーブル、及びフラットケーブルの端末処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002352632A true JP2002352632A (ja) | 2002-12-06 |
Family
ID=19000402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001156392A Pending JP2002352632A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | フラットケーブル、及びフラットケーブルの端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002352632A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101016472B1 (ko) | 2010-05-10 | 2011-02-23 | 윤상운 | 보조선을 이용한 리본형 연접전선의 제조 방법 |
| KR101477982B1 (ko) * | 2013-07-19 | 2015-01-02 | 주식회사 부일하우징 | 전선의 정리가 가능한 전선 연장 장치 |
| AT512553A3 (de) * | 2012-03-02 | 2015-10-15 | Homeway Gmbh | Kabelanordnung |
-
2001
- 2001-05-25 JP JP2001156392A patent/JP2002352632A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101016472B1 (ko) | 2010-05-10 | 2011-02-23 | 윤상운 | 보조선을 이용한 리본형 연접전선의 제조 방법 |
| WO2011142503A1 (ko) * | 2010-05-10 | 2011-11-17 | Yoon Sang Woon | 보조선을 이용한 리본형 연접전선의 제조 방법 |
| AT512553A3 (de) * | 2012-03-02 | 2015-10-15 | Homeway Gmbh | Kabelanordnung |
| AT512553B1 (de) * | 2012-03-02 | 2015-12-15 | Homeway Gmbh | Kabelanordnung |
| KR101477982B1 (ko) * | 2013-07-19 | 2015-01-02 | 주식회사 부일하우징 | 전선의 정리가 가능한 전선 연장 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051227 |