JPH07319207A - トナー用樹脂組成物及びその製造方法並びにトナー及びその製造方法 - Google Patents
トナー用樹脂組成物及びその製造方法並びにトナー及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07319207A JPH07319207A JP6109890A JP10989094A JPH07319207A JP H07319207 A JPH07319207 A JP H07319207A JP 6109890 A JP6109890 A JP 6109890A JP 10989094 A JP10989094 A JP 10989094A JP H07319207 A JPH07319207 A JP H07319207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molecular weight
- toner
- resin
- weight
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08702—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G9/08706—Polymers of alkenyl-aromatic compounds
- G03G9/08708—Copolymers of styrene
- G03G9/08711—Copolymers of styrene with esters of acrylic or methacrylic acid
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08784—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
- G03G9/08795—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775 characterised by their chemical properties, e.g. acidity, molecular weight, sensitivity to reactants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
- Y10S430/166—Toner containing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易な製造方法によって、耐オフセット性が
向上しかつ耐ブロッキング性、定着性に優れ、さらに、
安定した帯電特性を有するトナー用樹脂組成物及びこれ
を含有したトナーを提供することである。 【構成】 少なくとも低分子量成分（そのピーク値分子
量が３千〜５万であって重量組成が６０〜９５重量％で
ある）と高分子量成分（そのピーク値分子量が１０万〜
４００万であって重量組成が５〜４０重量％である）と
から成る樹脂に、ピーク値分子量が１０〜４００万また
はゲル分が２０％以上の高分子量成分の樹脂が、ドライ
ブレンド又は溶融ブレンドされていることを特徴とする
トナー用樹脂組成物及びこれを配合したトナーである。
向上しかつ耐ブロッキング性、定着性に優れ、さらに、
安定した帯電特性を有するトナー用樹脂組成物及びこれ
を含有したトナーを提供することである。 【構成】 少なくとも低分子量成分（そのピーク値分子
量が３千〜５万であって重量組成が６０〜９５重量％で
ある）と高分子量成分（そのピーク値分子量が１０万〜
４００万であって重量組成が５〜４０重量％である）と
から成る樹脂に、ピーク値分子量が１０〜４００万また
はゲル分が２０％以上の高分子量成分の樹脂が、ドライ
ブレンド又は溶融ブレンドされていることを特徴とする
トナー用樹脂組成物及びこれを配合したトナーである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真等に使用され
るトナー用樹脂組成物及びトナーに関する。さらに詳し
くは、静電荷像を現像する方式のうち、乾式現像方式に
使用されるトナー用樹脂組成物及びその製造方法、その
トナー用樹脂組成物を含有したトナー及びその製造方法
に関するものである。
るトナー用樹脂組成物及びトナーに関する。さらに詳し
くは、静電荷像を現像する方式のうち、乾式現像方式に
使用されるトナー用樹脂組成物及びその製造方法、その
トナー用樹脂組成物を含有したトナー及びその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真等における静電荷像を現像する
方式として、乾式現像方式が広く用いられている。乾式
現像方式においては、カーボンブラック等の着色剤を分
散して含有するトナーが用いられている。
方式として、乾式現像方式が広く用いられている。乾式
現像方式においては、カーボンブラック等の着色剤を分
散して含有するトナーが用いられている。
【０００３】トナーは、摩擦帯電性の微粉末現像剤であ
り、摩擦によって帯電し電気的引力により感光体上の静
電潜像に付着してトナー像が形成される。形成されたト
ナー像は、用紙上に転写され、加熱ローラーにより定着
される。
り、摩擦によって帯電し電気的引力により感光体上の静
電潜像に付着してトナー像が形成される。形成されたト
ナー像は、用紙上に転写され、加熱ローラーにより定着
される。
【０００４】トナーには加熱ローラーに付着しない耐オ
フセット性、用紙に強固に付着する定着性、粒子が凝集
しない耐ブロッキング性等が要求される。これらの性能
のうち、耐オフセット性を向上させるために、特開昭５
０−１３４６５２号公報、特開昭５６−１６１４４号公
報及び特開昭５６−１５８３４０号公報において、低分
子量成分及び高分子量成分を用いて分子量分布を広くし
たトナー用樹脂組成物を含有するトナーが提案されてい
る。しかしながら、単に、低分子量成分及び高分子量成
分を用いて分子量分布を広くしただけの樹脂組成物で
は、十分な耐オフセット性を得るまでには至っていな
い。
フセット性、用紙に強固に付着する定着性、粒子が凝集
しない耐ブロッキング性等が要求される。これらの性能
のうち、耐オフセット性を向上させるために、特開昭５
０−１３４６５２号公報、特開昭５６−１６１４４号公
報及び特開昭５６−１５８３４０号公報において、低分
子量成分及び高分子量成分を用いて分子量分布を広くし
たトナー用樹脂組成物を含有するトナーが提案されてい
る。しかしながら、単に、低分子量成分及び高分子量成
分を用いて分子量分布を広くしただけの樹脂組成物で
は、十分な耐オフセット性を得るまでには至っていな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記問
題点に鑑みて鋭意研究した結果、驚くべきことに、一定
のピーク値分子量と組成を有する低分子量成分と高分子
量成分から成る樹脂に、ピーク値分子量が１０〜４００
万またはゲル分が２０％以上の高分子量成分の樹脂を、
ドライブレンド又は溶融ブレンドさせると、耐オフセッ
ト性に優れ、さらには定着性及び耐ブロッキング性が良
好なトナー用樹脂組成物が得られることを見出し、本発
明を完成するに至った。
題点に鑑みて鋭意研究した結果、驚くべきことに、一定
のピーク値分子量と組成を有する低分子量成分と高分子
量成分から成る樹脂に、ピーク値分子量が１０〜４００
万またはゲル分が２０％以上の高分子量成分の樹脂を、
ドライブレンド又は溶融ブレンドさせると、耐オフセッ
ト性に優れ、さらには定着性及び耐ブロッキング性が良
好なトナー用樹脂組成物が得られることを見出し、本発
明を完成するに至った。
【０００６】本発明の目的は、簡易な製造方法で、耐オ
フセット性が向上し、かつ耐ブロッキング性、定着性に
優れ、さらに安定した帯電特性を有するトナー用樹脂組
成物及びそれを含有したトナーを提供することにある。
フセット性が向上し、かつ耐ブロッキング性、定着性に
優れ、さらに安定した帯電特性を有するトナー用樹脂組
成物及びそれを含有したトナーを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、少
なくとも低分子量成分（そのピーク値分子量が３千〜５
万であって重量組成が６０〜９５重量％である）と高分
子量成分（そのピーク値分子量が１０万〜４００万であ
って重量組成が５〜４０重量％である）とから成る樹脂
に、ピーク値分子量が１０〜４００万またはゲル分が２
０％以上の高分子量樹脂が、ドライブレンド又は溶融ブ
レンドされていることを特徴とするトナー用樹脂組成物
である。
なくとも低分子量成分（そのピーク値分子量が３千〜５
万であって重量組成が６０〜９５重量％である）と高分
子量成分（そのピーク値分子量が１０万〜４００万であ
って重量組成が５〜４０重量％である）とから成る樹脂
に、ピーク値分子量が１０〜４００万またはゲル分が２
０％以上の高分子量樹脂が、ドライブレンド又は溶融ブ
レンドされていることを特徴とするトナー用樹脂組成物
である。
【０００８】また、本発明は、少なくとも低分子量成分
（そのピーク値分子量が３千〜５万であって重量組成が
６０〜９５重量％である）と高分子量成分（そのピーク
値分子量が１０万〜４００万であって重量組成が５〜４
０重量％である）とから成る樹脂を溶液重合法により製
造し、次いでこの樹脂に、ピーク値分子量が１０〜４０
０万またはゲル分が２０％以上の高分子量樹脂を、ドラ
イブレンド又は溶融ブレンドして製造することを特徴と
するトナー用樹脂組成物の製造方法である。
（そのピーク値分子量が３千〜５万であって重量組成が
６０〜９５重量％である）と高分子量成分（そのピーク
値分子量が１０万〜４００万であって重量組成が５〜４
０重量％である）とから成る樹脂を溶液重合法により製
造し、次いでこの樹脂に、ピーク値分子量が１０〜４０
０万またはゲル分が２０％以上の高分子量樹脂を、ドラ
イブレンド又は溶融ブレンドして製造することを特徴と
するトナー用樹脂組成物の製造方法である。
【０００９】さらに、本発明は、少なくとも低分子量成
分（そのピーク値分子量が３千〜５万であって重量組成
が６０〜９５重量％である）と高分子量成分（そのピー
ク値分子量が１０万〜４００万であって重量組成が５〜
４０重量％である）とから成る樹脂に、ピーク値分子量
が１０〜４００万またはゲル分が２０％以上の高分子量
樹脂を、ドライブレンド又は溶融ブレンドさせて得られ
るトナー用樹脂組成物及び着色材を含有することを特徴
とするトナーである。
分（そのピーク値分子量が３千〜５万であって重量組成
が６０〜９５重量％である）と高分子量成分（そのピー
ク値分子量が１０万〜４００万であって重量組成が５〜
４０重量％である）とから成る樹脂に、ピーク値分子量
が１０〜４００万またはゲル分が２０％以上の高分子量
樹脂を、ドライブレンド又は溶融ブレンドさせて得られ
るトナー用樹脂組成物及び着色材を含有することを特徴
とするトナーである。
【００１０】また、本発明は、少なくとも低分子量成分
（そのピーク値分子量が３千〜５万であって重量組成が
６０〜９５重量％である）と高分子量成分（そのピーク
値分子量が１０万〜４００万であって重量組成が５〜４
０重量％である）とから成る樹脂に、ピーク値分子量が
１０〜４００万またはゲル分が２０％以上の高分子量樹
脂を、ドライブレンド又は溶融ブレンドさせて得られる
トナー用樹脂組成物と着色材とを混合することを特徴と
するトナーの製造方法である。
（そのピーク値分子量が３千〜５万であって重量組成が
６０〜９５重量％である）と高分子量成分（そのピーク
値分子量が１０万〜４００万であって重量組成が５〜４
０重量％である）とから成る樹脂に、ピーク値分子量が
１０〜４００万またはゲル分が２０％以上の高分子量樹
脂を、ドライブレンド又は溶融ブレンドさせて得られる
トナー用樹脂組成物と着色材とを混合することを特徴と
するトナーの製造方法である。
【００１１】さらに、本発明は、少なくとも低分子量成
分（そのピーク値分子量が３千〜５万であって重量組成
が６０〜９５重量％である）と高分子量成分（そのピー
ク値分子量が１０万〜４００万であって重量組成が５〜
４０重量％である）とから成る樹脂に、着色材を混合
し、着色剤と一緒に又は着色剤を混合した後に、ピーク
値分子量が１０〜４００万またはゲル分が２０％以上の
高分子量樹脂を混合することを特徴とトナーの製造方法
である。
分（そのピーク値分子量が３千〜５万であって重量組成
が６０〜９５重量％である）と高分子量成分（そのピー
ク値分子量が１０万〜４００万であって重量組成が５〜
４０重量％である）とから成る樹脂に、着色材を混合
し、着色剤と一緒に又は着色剤を混合した後に、ピーク
値分子量が１０〜４００万またはゲル分が２０％以上の
高分子量樹脂を混合することを特徴とトナーの製造方法
である。
【００１２】以下に本発明を詳述する。本発明のトナー
用樹脂組成物は、溶液重合法で得られた少なくとも低分
子量成分と高分子量成分からなる樹脂に、さらに、高分
子量成分樹脂をドライブレンドまたは溶融ブレンドして
得られる樹脂組成物である。
用樹脂組成物は、溶液重合法で得られた少なくとも低分
子量成分と高分子量成分からなる樹脂に、さらに、高分
子量成分樹脂をドライブレンドまたは溶融ブレンドして
得られる樹脂組成物である。
【００１３】少なくとも低分子量成分と高分子量成分か
らなる樹脂とは、該樹脂の分子量分布曲線において、低
分子側に低分子量成分のピークと高分子側に高分子量成
分のピークを有する多分散のポリマーである。低分子量
成分のピーク値分子量は、３千〜５万であり、また、高
分子量成分のピーク値分子量は１０〜４００万の範囲で
ある。
らなる樹脂とは、該樹脂の分子量分布曲線において、低
分子側に低分子量成分のピークと高分子側に高分子量成
分のピークを有する多分散のポリマーである。低分子量
成分のピーク値分子量は、３千〜５万であり、また、高
分子量成分のピーク値分子量は１０〜４００万の範囲で
ある。
【００１４】低分子量成分と高分子量成分との重量比率
は、ピーク値分子量が３千〜５万の低分子量成分が６０
〜９５重量％の範囲であり、ピーク値分子量が１０〜４
００万の高分子量成分が５〜４０重量％の範囲である。
低分子量成分が９５重量％を越えると、高分子量成分樹
脂との溶融ブレンドが難しく、うまく相溶せず、分散不
良となるので好ましくない。また、高分子量成分が４０
重量％を越えると、樹脂製造最終段階の脱溶剤工程にお
いて、有機溶剤との分離が難しくなり、有機溶剤残量が
多くなるので好ましくない。
は、ピーク値分子量が３千〜５万の低分子量成分が６０
〜９５重量％の範囲であり、ピーク値分子量が１０〜４
００万の高分子量成分が５〜４０重量％の範囲である。
低分子量成分が９５重量％を越えると、高分子量成分樹
脂との溶融ブレンドが難しく、うまく相溶せず、分散不
良となるので好ましくない。また、高分子量成分が４０
重量％を越えると、樹脂製造最終段階の脱溶剤工程にお
いて、有機溶剤との分離が難しくなり、有機溶剤残量が
多くなるので好ましくない。
【００１５】低分子量成分と高分子量成分とからなる樹
脂は、例えば、低分子量成分を溶液重合で製造し、高分
子量成分を溶液重合、懸濁重合又は塊状重合にて製造し
て、得られた低分子量成分及び高分子量成分を溶液混合
して得ることが出来る。
脂は、例えば、低分子量成分を溶液重合で製造し、高分
子量成分を溶液重合、懸濁重合又は塊状重合にて製造し
て、得られた低分子量成分及び高分子量成分を溶液混合
して得ることが出来る。
【００１６】また、高分子量成分の共存下で低分子量成
分を溶液重合させて得ることもでき、低分子量成分を溶
液重合させる際、架橋させてもよい。例えば、高分子量
成分となるピーク値分子量１０〜４００万の樹脂を重合
溶液に溶解し、この溶液にて低分子量成分を構成するモ
ノマーを溶液重合することにより製造することが出来
る。なお、この製造方法を懸濁重合法で行うと樹脂中の
重合開始剤残査濃度が高くなるので好ましくない。
分を溶液重合させて得ることもでき、低分子量成分を溶
液重合させる際、架橋させてもよい。例えば、高分子量
成分となるピーク値分子量１０〜４００万の樹脂を重合
溶液に溶解し、この溶液にて低分子量成分を構成するモ
ノマーを溶液重合することにより製造することが出来
る。なお、この製造方法を懸濁重合法で行うと樹脂中の
重合開始剤残査濃度が高くなるので好ましくない。
【００１７】なお、溶液重合において使用される有機溶
剤としては、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キシレン
などがあげられる。なかでも、トルエン、キシレンが好
ましい。
剤としては、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キシレン
などがあげられる。なかでも、トルエン、キシレンが好
ましい。
【００１８】本発明のトナー用樹脂組成物は、上記で得
られる低分子量成分と高分子量成分とからなる樹脂に、
さらに、ピーク値分子量が１０〜４００万の高分子量樹
脂をブレンドして得られる。好ましくは２０〜３００
万、さらに好ましくは５０万〜２００万の高分子量樹脂
がブレンドされる。該ピーク分子量を有する高分子量樹
脂の代りに、ゲル分が２０％以上の高分子量樹脂をブレ
ンドしてもよい。
られる低分子量成分と高分子量成分とからなる樹脂に、
さらに、ピーク値分子量が１０〜４００万の高分子量樹
脂をブレンドして得られる。好ましくは２０〜３００
万、さらに好ましくは５０万〜２００万の高分子量樹脂
がブレンドされる。該ピーク分子量を有する高分子量樹
脂の代りに、ゲル分が２０％以上の高分子量樹脂をブレ
ンドしてもよい。
【００１９】ピーク値分子量が１０〜４００万であって
かつゲル分を２０％以上含有する高分子量樹脂をブレン
ドすることが好ましい。さらに好ましくは、ピーク値分
子量が２０〜３００万であってかつゲル分を２０％以上
含有する高分子量樹脂である。最も好ましいのは、ピー
ク値分子量が５０〜２００万であってかつゲル分を２０
％以上含有する高分子量樹脂である。
かつゲル分を２０％以上含有する高分子量樹脂をブレン
ドすることが好ましい。さらに好ましくは、ピーク値分
子量が２０〜３００万であってかつゲル分を２０％以上
含有する高分子量樹脂である。最も好ましいのは、ピー
ク値分子量が５０〜２００万であってかつゲル分を２０
％以上含有する高分子量樹脂である。
【００２０】ブレンドする方法としては、トナーとして
要求されるオフセット温度に応じた比率でドライブレン
ダーにてブレンドする方法、または、メルターによって
溶融ブレンドする方法を採用することができる。
要求されるオフセット温度に応じた比率でドライブレン
ダーにてブレンドする方法、または、メルターによって
溶融ブレンドする方法を採用することができる。
【００２１】また、上記の低分子量成分と高分子量成分
から成る樹脂と、これにブレンドされる高分子量成分樹
脂とのブレンド比率は、低分子量成分と高分子量成分か
ら成る樹脂４０〜９５重量％、ブレンドされる高分子量
樹脂５〜６０重量％の範囲が好ましい。低分子量成分と
高分子量成分から成る樹脂が９５重量％を越えると、耐
オフセット性効果が小さくなる。また、高分子量成分樹
脂が６０重量％を越えると定着性が悪化する。
から成る樹脂と、これにブレンドされる高分子量成分樹
脂とのブレンド比率は、低分子量成分と高分子量成分か
ら成る樹脂４０〜９５重量％、ブレンドされる高分子量
樹脂５〜６０重量％の範囲が好ましい。低分子量成分と
高分子量成分から成る樹脂が９５重量％を越えると、耐
オフセット性効果が小さくなる。また、高分子量成分樹
脂が６０重量％を越えると定着性が悪化する。
【００２２】ブレンドされる高分子量樹脂のブレンド比
率及びピーク値分子量によっては、本発明のトナー用樹
脂組成物の分子量分布は、低分子側及び高分子側にそれ
ぞれのピークを有する場合と、ブレンドされた高分子量
樹脂のピークがさらに加わった３つのピークを有する場
合がある。
率及びピーク値分子量によっては、本発明のトナー用樹
脂組成物の分子量分布は、低分子側及び高分子側にそれ
ぞれのピークを有する場合と、ブレンドされた高分子量
樹脂のピークがさらに加わった３つのピークを有する場
合がある。
【００２３】なお、ブレンドする高分子量樹脂のブレン
ド比率を変えることによって、トナーとして要求される
オフセット温度を調節することができる。
ド比率を変えることによって、トナーとして要求される
オフセット温度を調節することができる。
【００２４】ブレンドされる高分子量成分樹脂の粒径
は、３〜１０００μｍが好ましい。更に好ましくは５０
〜２００μｍの範囲が良く、低分子量成分と高分子量成
分から成る樹脂と均一分散しやすい。
は、３〜１０００μｍが好ましい。更に好ましくは５０
〜２００μｍの範囲が良く、低分子量成分と高分子量成
分から成る樹脂と均一分散しやすい。
【００２５】本発明に用いられる低分子量成分及び高分
子量成分からなる樹脂及びブレンドされる高分子量成分
樹脂としては、トナー性能を十分に発揮させるために互
いに相溶する重合体成分が用いられる。
子量成分からなる樹脂及びブレンドされる高分子量成分
樹脂としては、トナー性能を十分に発揮させるために互
いに相溶する重合体成分が用いられる。
【００２６】例えば、スチレン系単量体の重合体、（メ
タ）アクリル酸エステル系単量体の重合体、スチレン系
単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体との共重
合体等が好適に用いられる。
タ）アクリル酸エステル系単量体の重合体、スチレン系
単量体と（メタ）アクリル酸エステル系単量体との共重
合体等が好適に用いられる。
【００２７】スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸エ
ステル系単量体との共重合体を用いる場合には、スチレ
ン系単量体成分の含有率が５０〜９５重量％、（メタ）
アクリル酸エステル系単量体成分の含有率が５〜５０重
量％の共重量体を使用するのが好ましい。スチレン系単
量体成分の含有率が５０重量％よりも少なくなると、ト
ナーの粉砕性が悪化し、９５重量％よりも多くなるとト
ナーの定着性が悪化する場合がある。（メタ）アクリル
酸エステル系単量体成分の含有率が５重量％よりも少な
くなるとトナーの定着性が悪化し、５０重量％よりも多
くなるとトナーの粉砕性が悪化する場合がある。
ステル系単量体との共重合体を用いる場合には、スチレ
ン系単量体成分の含有率が５０〜９５重量％、（メタ）
アクリル酸エステル系単量体成分の含有率が５〜５０重
量％の共重量体を使用するのが好ましい。スチレン系単
量体成分の含有率が５０重量％よりも少なくなると、ト
ナーの粉砕性が悪化し、９５重量％よりも多くなるとト
ナーの定着性が悪化する場合がある。（メタ）アクリル
酸エステル系単量体成分の含有率が５重量％よりも少な
くなるとトナーの定着性が悪化し、５０重量％よりも多
くなるとトナーの粉砕性が悪化する場合がある。
【００２８】上記のトナー用樹脂組成物に、カーボンブ
ラックなどの着色材、及び必要に応じて、荷電制御剤、
磁性材料、キャリア粉、滑剤、研磨剤、流動性付与剤な
どを混合することにより、本発明のトナー用樹脂組成物
を有するトナーが製造される。
ラックなどの着色材、及び必要に応じて、荷電制御剤、
磁性材料、キャリア粉、滑剤、研磨剤、流動性付与剤な
どを混合することにより、本発明のトナー用樹脂組成物
を有するトナーが製造される。
【００２９】また、本発明のトナーは、次のように製造
してもよい。すなわち、低分子量成分と高分子量成分か
ら成る樹脂に、まず着色材及び必要に応じてその他の添
加剤を混合し、着色剤と一緒に又は着色剤を混合した後
に、これにピーク値分子量が１０〜４００万またはゲル
分が２０％以上の高分子量樹脂を混合しても、本発明の
トナーを製造できる。
してもよい。すなわち、低分子量成分と高分子量成分か
ら成る樹脂に、まず着色材及び必要に応じてその他の添
加剤を混合し、着色剤と一緒に又は着色剤を混合した後
に、これにピーク値分子量が１０〜４００万またはゲル
分が２０％以上の高分子量樹脂を混合しても、本発明の
トナーを製造できる。
【００３０】この製造方法によれば、混合される高分子
量樹脂は、オフセット防止剤として、トナー製造時に、
手軽に必要量添加することが可能となる。従来、トナー
のオフセット効果をもう少し向上させたい場合において
は、トナー用樹脂組成物の設計段階に戻り設計し直さな
ければならないため、非常に工程数がかかっていたが、
本製造方法に従えば、工程数をかけず、簡単にオフセッ
ト性を向上させることができる。
量樹脂は、オフセット防止剤として、トナー製造時に、
手軽に必要量添加することが可能となる。従来、トナー
のオフセット効果をもう少し向上させたい場合において
は、トナー用樹脂組成物の設計段階に戻り設計し直さな
ければならないため、非常に工程数がかかっていたが、
本製造方法に従えば、工程数をかけず、簡単にオフセッ
ト性を向上させることができる。
【００３１】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を示す。 ［実施例１］３リットルのセパラブルフラスコにトルエ
ン７００ｇを入れ、これにピーク値分子量５０万の高分
子量成分（スチレン８５重量％、アクリル酸２−エチル
ヘキシル１５重量％からなる共重量合体）を２５０ｇ仕
込み溶解した。気相を窒素ガスにて置換したのち、この
系をトルエンの沸点まで加温した。トルエンの還流が起
きた状態で攪拌しながら、スチレン５５０ｇ、アクリル
酸ｎ−ブチル１００ｇ、メタクリル酸メチル５０ｇ及
び、重合開始剤として過酸化ベンゾイル２０ｇを溶解し
た混合物を２．５時間かけて、滴下しながら溶液重合を
行った。滴下終了後、さらにトルエンの沸騰する温度に
て攪拌しながら、３時間熟成した。その後、系の温度を
１８０℃まで徐々に上げながら、減圧下にトルエンを脱
溶剤して樹脂を得た。この樹脂を冷却粉砕して樹脂Ａを
得た。
ン７００ｇを入れ、これにピーク値分子量５０万の高分
子量成分（スチレン８５重量％、アクリル酸２−エチル
ヘキシル１５重量％からなる共重量合体）を２５０ｇ仕
込み溶解した。気相を窒素ガスにて置換したのち、この
系をトルエンの沸点まで加温した。トルエンの還流が起
きた状態で攪拌しながら、スチレン５５０ｇ、アクリル
酸ｎ−ブチル１００ｇ、メタクリル酸メチル５０ｇ及
び、重合開始剤として過酸化ベンゾイル２０ｇを溶解し
た混合物を２．５時間かけて、滴下しながら溶液重合を
行った。滴下終了後、さらにトルエンの沸騰する温度に
て攪拌しながら、３時間熟成した。その後、系の温度を
１８０℃まで徐々に上げながら、減圧下にトルエンを脱
溶剤して樹脂を得た。この樹脂を冷却粉砕して樹脂Ａを
得た。
【００３２】これにピーク値分子量５０万の高分子量成
分樹脂（スチレン８５重量％、アクリル酸２−エチルヘ
キシル１５重量％からなる共重合体）２５０ｇをドライ
ブレンドして、本発明のトナー用樹脂組成物Ｂを得た。
分樹脂（スチレン８５重量％、アクリル酸２−エチルヘ
キシル１５重量％からなる共重合体）２５０ｇをドライ
ブレンドして、本発明のトナー用樹脂組成物Ｂを得た。
【００３３】樹脂Ｂ１００重量部とカーボンブラック
（ＭＡ−１００；三菱化成社製）５重量部とスピロンブ
ラックＴＲＨ１重量部とＰＰワックス（ビスコール６６
０Ｐ；三洋化成社製）３重量部をメルトブレンドし、冷
却後、粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕して約１
１μｍの平均粒度を有するトナー粉末を作製した。この
トナー粉末に、疎水性シリカ粉末（Ｒ−９７２；日本ア
エロジル社製）０．３重量部を添加して、本発明のトナ
ーを作製した。
（ＭＡ−１００；三菱化成社製）５重量部とスピロンブ
ラックＴＲＨ１重量部とＰＰワックス（ビスコール６６
０Ｐ；三洋化成社製）３重量部をメルトブレンドし、冷
却後、粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕して約１
１μｍの平均粒度を有するトナー粉末を作製した。この
トナー粉末に、疎水性シリカ粉末（Ｒ−９７２；日本ア
エロジル社製）０．３重量部を添加して、本発明のトナ
ーを作製した。
【００３４】このトナー１０ｇを１００ｍｌのサンプル
ビンに取り、５０℃の恒温槽中に１６時間放置した後、
パウダーテスター（ホソカワミクロン社製）で凝集度を
測定したところ凝集性は認められなかった。
ビンに取り、５０℃の恒温槽中に１６時間放置した後、
パウダーテスター（ホソカワミクロン社製）で凝集度を
測定したところ凝集性は認められなかった。
【００３５】また、このトナー４重量部を５０〜８０μ
ｍの平均粒径を有する鉄粉キャリアー９６重量部と混合
して現像剤を作り、この現像剤を用いて複写物を得た。
使用した電子写真複写機は、リコピーＦＴ−７１６０
（リコー社製）を改造したものである。定着温度は、電
子写真複写機の熱圧ローラーの設定温度を種々変えて複
写物をタイプライター用砂消しゴムで摩擦した時、複写
画像の濃度が変化しなくなったときの設定温度を、定着
温度とした。このトナーを用いた現像剤の定着温度は１
４０℃で十分定着していた。
ｍの平均粒径を有する鉄粉キャリアー９６重量部と混合
して現像剤を作り、この現像剤を用いて複写物を得た。
使用した電子写真複写機は、リコピーＦＴ−７１６０
（リコー社製）を改造したものである。定着温度は、電
子写真複写機の熱圧ローラーの設定温度を種々変えて複
写物をタイプライター用砂消しゴムで摩擦した時、複写
画像の濃度が変化しなくなったときの設定温度を、定着
温度とした。このトナーを用いた現像剤の定着温度は１
４０℃で十分定着していた。
【００３６】オフセット発生温度については、電子写真
複写機の熱圧ローラーの設定温度を種々変えて複写し、
オフセットの発生する場合の最低設定温度をオフセット
発生温度とした。このトナーを用いた現像剤のオフセッ
ト温度は、２４０℃と十分高かった。
複写機の熱圧ローラーの設定温度を種々変えて複写し、
オフセットの発生する場合の最低設定温度をオフセット
発生温度とした。このトナーを用いた現像剤のオフセッ
ト温度は、２４０℃と十分高かった。
【００３７】また、室温２５℃、湿度５０％の部屋での
１０万枚ランニングテストを行った結果、安定した画像
が得られた。
１０万枚ランニングテストを行った結果、安定した画像
が得られた。
【００３８】［実施例２］実施例１において製造した樹
脂Ａ、７９重量部と、ピーク値分子量２００万の高分子
量成分樹脂（スチレン８０重量％、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル１５重量％、メタクリル酸メチル５重量％か
らなる共重合体）２１重量部と、カーボンブラック（Ｍ
Ａ−１００：三菱化成社製）５重量部とスピロンブラッ
クＴＲＨ（保土ケ谷化学社製）１重量部とＰＰワックス
（ビスコール６６０Ｐ：三洋化成社製）３重量部とをロ
ールミルで溶融混練し、冷却後粉砕し、さらにジェット
ミルで微粉砕して平均粒度約１１μｍの本発明のトナー
粉末を得た。
脂Ａ、７９重量部と、ピーク値分子量２００万の高分子
量成分樹脂（スチレン８０重量％、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル１５重量％、メタクリル酸メチル５重量％か
らなる共重合体）２１重量部と、カーボンブラック（Ｍ
Ａ−１００：三菱化成社製）５重量部とスピロンブラッ
クＴＲＨ（保土ケ谷化学社製）１重量部とＰＰワックス
（ビスコール６６０Ｐ：三洋化成社製）３重量部とをロ
ールミルで溶融混練し、冷却後粉砕し、さらにジェット
ミルで微粉砕して平均粒度約１１μｍの本発明のトナー
粉末を得た。
【００３９】実施例１と同様にして、トナー及び現像剤
を作製しテストを行った結果、凝集性は認められず、定
着温度は１４５℃で十分定着していた。オフセット発生
温度は２５０℃と十分高かった。また１０万枚ランニン
グテストを行った結果、安定した画像が得られた。
を作製しテストを行った結果、凝集性は認められず、定
着温度は１４５℃で十分定着していた。オフセット発生
温度は２５０℃と十分高かった。また１０万枚ランニン
グテストを行った結果、安定した画像が得られた。
【００４０】［実施例３］３リットルのセパラブルフラ
スコにトルエン７００ｇを入れ、これにピーク値分子量
５０万の高分子量成分（スチレン８５重量％、アクリル
酸２−エチルヘキシル１５重量％からなる共重量合体）
を５０ｇ仕込み溶解した。気相を窒素ガスにて置換した
のち、この系をトルエンの沸点まで加温した。トルエン
の還流が起きた状態で攪拌しながら、スチレン５５０
ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル１００ｇ、メタクリル酸メチ
ル５０ｇ及び、重合開始剤として過酸化ベンゾイル２０
ｇを溶解した混合物を２．５時間かけて、滴下しながら
溶液重合を行った。滴下終了後、さらにトルエンの沸騰
する温度にて攪拌しながら、３時間熟成した。その後、
系の温度を１８０℃まで徐々に上げながら、減圧下にト
ルエンを脱溶剤して樹脂を得た。この樹脂を冷却、粉砕
して樹脂Ｃを得た。
スコにトルエン７００ｇを入れ、これにピーク値分子量
５０万の高分子量成分（スチレン８５重量％、アクリル
酸２−エチルヘキシル１５重量％からなる共重量合体）
を５０ｇ仕込み溶解した。気相を窒素ガスにて置換した
のち、この系をトルエンの沸点まで加温した。トルエン
の還流が起きた状態で攪拌しながら、スチレン５５０
ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル１００ｇ、メタクリル酸メチ
ル５０ｇ及び、重合開始剤として過酸化ベンゾイル２０
ｇを溶解した混合物を２．５時間かけて、滴下しながら
溶液重合を行った。滴下終了後、さらにトルエンの沸騰
する温度にて攪拌しながら、３時間熟成した。その後、
系の温度を１８０℃まで徐々に上げながら、減圧下にト
ルエンを脱溶剤して樹脂を得た。この樹脂を冷却、粉砕
して樹脂Ｃを得た。
【００４１】これにピーク値分子量５０万の高分子量成
分樹脂（スチレン８５重量％、アクリル酸２−エチルヘ
キシル１５重量％からなる共重合体）４００ｇをメルタ
ーにてメルトブレンドして、本発明のトナー用樹脂組成
物Ｄを得た。
分樹脂（スチレン８５重量％、アクリル酸２−エチルヘ
キシル１５重量％からなる共重合体）４００ｇをメルタ
ーにてメルトブレンドして、本発明のトナー用樹脂組成
物Ｄを得た。
【００４２】実施例１と同様にして、トナー及び現像剤
を作製し、テストを行った結果、凝集は認められず、定
着温度は１４０℃で十分定着していた。オフセット発生
温度は２４０℃と十分高かった。また、１０万枚ランニ
ングテストを行った結果、安定した画像が得られた。
を作製し、テストを行った結果、凝集は認められず、定
着温度は１４０℃で十分定着していた。オフセット発生
温度は２４０℃と十分高かった。また、１０万枚ランニ
ングテストを行った結果、安定した画像が得られた。
【００４３】［実施例４］３リットルのセパラブルフラ
スコにトルエン７００ｇを入れ、これにピーク値分子量
１００万の高分子量成分（スチレン８５重量％、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル１５重量％からなる共重量合
体）を２５０ｇ仕込み溶解した。その後実施例１と同様
にして樹脂Ｅを得た。
スコにトルエン７００ｇを入れ、これにピーク値分子量
１００万の高分子量成分（スチレン８５重量％、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル１５重量％からなる共重量合
体）を２５０ｇ仕込み溶解した。その後実施例１と同様
にして樹脂Ｅを得た。
【００４４】これにピーク値分子量５０万の高分子量成
分樹脂（スチレン８５重量％、アクリル酸２−エチルヘ
キシル１５重量％からなる共重合体）２５０ｇをドライ
ブレンドして本発明のトナー用樹脂組成物Ｆを得た。
分樹脂（スチレン８５重量％、アクリル酸２−エチルヘ
キシル１５重量％からなる共重合体）２５０ｇをドライ
ブレンドして本発明のトナー用樹脂組成物Ｆを得た。
【００４５】その後、実施例１と同様にしてトナー及び
現像剤を作製し、テストを行った結果、凝集性は認めら
れず、定着温度は１４０℃で十分定着していた。オフセ
ット発生温度は、２４０℃と十分高かった。また１０万
枚ランニングテストを行った結果、安定した画像が得ら
れた。
現像剤を作製し、テストを行った結果、凝集性は認めら
れず、定着温度は１４０℃で十分定着していた。オフセ
ット発生温度は、２４０℃と十分高かった。また１０万
枚ランニングテストを行った結果、安定した画像が得ら
れた。
【００４６】［実施例５］実施例１で作製した樹脂Ａ
に、ピーク値分子量５０万の高分子量成分樹脂（スチレ
ン８５重量％、アクリル酸２−エチルヘキシル１５重量
％からなる共重合体）５０ｇをドライブレンドして、本
発明のトナー用樹脂組成物Ｇを得た。
に、ピーク値分子量５０万の高分子量成分樹脂（スチレ
ン８５重量％、アクリル酸２−エチルヘキシル１５重量
％からなる共重合体）５０ｇをドライブレンドして、本
発明のトナー用樹脂組成物Ｇを得た。
【００４７】実施例１と同様にして、トナー及び現像剤
を作製し、テストを行った結果、凝集は認められず、定
着温度は１３５℃で十分定着していた。オフセット発生
温度は２３０℃と十分高かった。また１０万枚ランニン
グテストを行った結果、安定した画像が得られた。
を作製し、テストを行った結果、凝集は認められず、定
着温度は１３５℃で十分定着していた。オフセット発生
温度は２３０℃と十分高かった。また１０万枚ランニン
グテストを行った結果、安定した画像が得られた。
【００４８】［実施例６］実施例１で作製した樹脂Ａ、
５５重量部と、ピーク値分子量５０万の高分子量成分樹
脂（スチレン８５重量％、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル１５重量％からなる共重合体）４５重量部を、カーボ
ンブラック（ＭＡ−１００：三菱化成社製）５重量部
と、スピロンブラックＴＲＨ（保土ケ谷化学社製）１重
量部と、ＰＰワックス（ビスコール６６０Ｐ：三洋化成
社製）３重量部とを、ロールミルで溶融混練し、冷却後
粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕して平均粒度約１
１μｍの本発明のトナー粉末を得た。
５５重量部と、ピーク値分子量５０万の高分子量成分樹
脂（スチレン８５重量％、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル１５重量％からなる共重合体）４５重量部を、カーボ
ンブラック（ＭＡ−１００：三菱化成社製）５重量部
と、スピロンブラックＴＲＨ（保土ケ谷化学社製）１重
量部と、ＰＰワックス（ビスコール６６０Ｐ：三洋化成
社製）３重量部とを、ロールミルで溶融混練し、冷却後
粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕して平均粒度約１
１μｍの本発明のトナー粉末を得た。
【００４９】実施例１と同様にしてトナー及び現像剤を
作製しテストを行った結果、凝集性は認められず、定着
温度は１５５℃で十分定着していた。オフセット発生温
度は２５０℃と十分高かった。また１０万枚ランニング
テストを行った結果、安定した画像が得られた。
作製しテストを行った結果、凝集性は認められず、定着
温度は１５５℃で十分定着していた。オフセット発生温
度は２５０℃と十分高かった。また１０万枚ランニング
テストを行った結果、安定した画像が得られた。
【００５０】［比較例１］３リットルのセパラブルフラ
スコにトルエン８００ｇを入れ、これにピーク値分子量
５０万の高分子量成分（スチレン８５重量％、アクリル
酸２−エチルヘキシル１５重量％からなる共重合体）を
５００ｇ仕込み溶解した。気相を窒素ガスにて置換した
のち、この系をトルエンの沸点まで加温した。トルエン
の還流が起きた状態で攪拌しながらスチレン５５０ｇ、
アクリル酸ｎ−ブチル１００ｇ、メタクリル酸メチル５
０ｇ及び重合開始剤として過酸化ベンゾイル２０ｇを溶
解した混合物を２．５時間かけて滴下しながら溶液重合
を行なった。滴下終了後、さらにトルエンの沸騰する温
度にて攪拌しながら３時間熟成した。その後、系の温度
を１８０℃まで徐々に上げながら減圧下にトルエンを脱
溶剤したが、有機溶剤の残留濃度が通常より高くなっ
た。この樹脂を冷却し粉砕して樹脂Ｈを得た。
スコにトルエン８００ｇを入れ、これにピーク値分子量
５０万の高分子量成分（スチレン８５重量％、アクリル
酸２−エチルヘキシル１５重量％からなる共重合体）を
５００ｇ仕込み溶解した。気相を窒素ガスにて置換した
のち、この系をトルエンの沸点まで加温した。トルエン
の還流が起きた状態で攪拌しながらスチレン５５０ｇ、
アクリル酸ｎ−ブチル１００ｇ、メタクリル酸メチル５
０ｇ及び重合開始剤として過酸化ベンゾイル２０ｇを溶
解した混合物を２．５時間かけて滴下しながら溶液重合
を行なった。滴下終了後、さらにトルエンの沸騰する温
度にて攪拌しながら３時間熟成した。その後、系の温度
を１８０℃まで徐々に上げながら減圧下にトルエンを脱
溶剤したが、有機溶剤の残留濃度が通常より高くなっ
た。この樹脂を冷却し粉砕して樹脂Ｈを得た。
【００５１】その後、樹脂Ｈに、高分子量成分樹脂をさ
らにブレンドすることなく、実施例１と同様にしてカー
ボンブラック（ＭＡ−１００；三菱化成社製）５重量部
とスピロンブラックＴＲＨ１重量部とＰＰワックス（ビ
スコール６６０Ｐ；三洋化成社製）３重量部をメルトブ
レンドし、冷却後、粗粉砕し、さらにジェットミルで微
粉砕して約１１μｍの平均粒度を有するトナー粉末を作
製した。このトナー粉末に、疎水性シリカ粉末（Ｒ−９
７２；日本アエロジル社製）０．３重量部を添加して、
トナーを作製した。
らにブレンドすることなく、実施例１と同様にしてカー
ボンブラック（ＭＡ−１００；三菱化成社製）５重量部
とスピロンブラックＴＲＨ１重量部とＰＰワックス（ビ
スコール６６０Ｐ；三洋化成社製）３重量部をメルトブ
レンドし、冷却後、粗粉砕し、さらにジェットミルで微
粉砕して約１１μｍの平均粒度を有するトナー粉末を作
製した。このトナー粉末に、疎水性シリカ粉末（Ｒ−９
７２；日本アエロジル社製）０．３重量部を添加して、
トナーを作製した。
【００５２】実施例１と同様のテストを行なった結果、
凝集が認められた。またオフセット発生温度２３０℃
で、実施例１に比べ低下した。また、１０万枚ランニン
グテストを行った結果、安定した画像が得られた。
凝集が認められた。またオフセット発生温度２３０℃
で、実施例１に比べ低下した。また、１０万枚ランニン
グテストを行った結果、安定した画像が得られた。
【００５３】［比較例２］３リットルのセパラブルフラ
スコにトルエン３００ｇを入れ、気相を窒素ガスにて置
換したのち、この系をトルエンの沸点まで加温した。ト
ルエンの還流が起きた状態で攪拌しながらスチレン５５
０ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル１００ｇ、メタクリル酸メ
チル５０ｇ及び重合開始剤として過酸化ベンゾイル２０
ｇを溶解した混合物を２．５時間かけて溶液重合を行な
った。滴下終了後、さらにトルエンの沸騰する温度にて
攪拌しながら３時間熟成した。その後、系の温度を１８
０℃まで徐々に上げながら減圧下にトルエンを脱溶剤し
て樹脂を得た。この樹脂を冷却し粉砕して樹脂Ｉを得
た。なお、樹脂Ｉは、低分子量成分だけしかピークを有
しない樹脂である。
スコにトルエン３００ｇを入れ、気相を窒素ガスにて置
換したのち、この系をトルエンの沸点まで加温した。ト
ルエンの還流が起きた状態で攪拌しながらスチレン５５
０ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル１００ｇ、メタクリル酸メ
チル５０ｇ及び重合開始剤として過酸化ベンゾイル２０
ｇを溶解した混合物を２．５時間かけて溶液重合を行な
った。滴下終了後、さらにトルエンの沸騰する温度にて
攪拌しながら３時間熟成した。その後、系の温度を１８
０℃まで徐々に上げながら減圧下にトルエンを脱溶剤し
て樹脂を得た。この樹脂を冷却し粉砕して樹脂Ｉを得
た。なお、樹脂Ｉは、低分子量成分だけしかピークを有
しない樹脂である。
【００５４】この樹脂Ｉ、５９重量部と、ピーク値分子
量５０万の高分子量成分樹脂（スチレン８５重量％、ア
クリル酸２−エチルヘキシル１５重量％からなる共重量
合体）４１重量体とを、カーボンブラック（ＭＡ−１０
０：三菱化成社製）５重量部と、スピロンブラックＴＲ
Ｈ（保土ケ谷化学社製）１重量部と、ＰＰワックス（ビ
スコール６６０Ｐ：三洋化成社製）３重量部とを、ロー
ルミルで溶融混練したが、高分子量成分樹脂がうまく分
散せず相溶しなかった。したがって、評価テストは出来
なかった。
量５０万の高分子量成分樹脂（スチレン８５重量％、ア
クリル酸２−エチルヘキシル１５重量％からなる共重量
合体）４１重量体とを、カーボンブラック（ＭＡ−１０
０：三菱化成社製）５重量部と、スピロンブラックＴＲ
Ｈ（保土ケ谷化学社製）１重量部と、ＰＰワックス（ビ
スコール６６０Ｐ：三洋化成社製）３重量部とを、ロー
ルミルで溶融混練したが、高分子量成分樹脂がうまく分
散せず相溶しなかった。したがって、評価テストは出来
なかった。
【００５５】［比較例３］５リットルのセパラブルフラ
スコにポリビニルアルコール部分ケン化物「ゴーセノー
ルＧＨ−１７」（日本合成化学工業社製）１ｇを入れて
蒸留水１０００ｍｌに溶解しその中に、スチレン３２０
ｇ、アクリル酸２−エチルヘキシル８０ｇ、及び重合開
始剤として過酸化ベンゾイル０．４ｇ溶解した混合物を
加えて、懸濁分散し、気相を窒素ガスにて置換した後、
温度８０℃に昇温して、この温度状態に１５時間保って
第１段重合を行なった。その後、反応系を温度４０℃に
冷却してその中にスチレン５５０ｇ、アクリル酸ｎ−ブ
チル１００ｇ、メタクリル酸メチル５０ｇ及び重合開始
剤として過酸化ベンゾイル２０ｇを溶解した混合物を投
入し温度４０℃において２時間攪拌を続けた後、「ゴー
セノールＧＨ−１７」４ｇを蒸留水１０００ｍｌ中に溶
解した溶液を、前記系に滴下して加え、その後温度を８
０℃に再昇温して、その温度に８時間保ち、さらに９５
℃に昇温して２時間保ち、第２段重合を完了させた。そ
の後、系を冷却して固型物を分離し、脱水及び洗浄を繰
返した後、乾燥して、高分子量成分と低分子量成分から
なる樹脂Ｊを得た。
スコにポリビニルアルコール部分ケン化物「ゴーセノー
ルＧＨ−１７」（日本合成化学工業社製）１ｇを入れて
蒸留水１０００ｍｌに溶解しその中に、スチレン３２０
ｇ、アクリル酸２−エチルヘキシル８０ｇ、及び重合開
始剤として過酸化ベンゾイル０．４ｇ溶解した混合物を
加えて、懸濁分散し、気相を窒素ガスにて置換した後、
温度８０℃に昇温して、この温度状態に１５時間保って
第１段重合を行なった。その後、反応系を温度４０℃に
冷却してその中にスチレン５５０ｇ、アクリル酸ｎ−ブ
チル１００ｇ、メタクリル酸メチル５０ｇ及び重合開始
剤として過酸化ベンゾイル２０ｇを溶解した混合物を投
入し温度４０℃において２時間攪拌を続けた後、「ゴー
セノールＧＨ−１７」４ｇを蒸留水１０００ｍｌ中に溶
解した溶液を、前記系に滴下して加え、その後温度を８
０℃に再昇温して、その温度に８時間保ち、さらに９５
℃に昇温して２時間保ち、第２段重合を完了させた。そ
の後、系を冷却して固型物を分離し、脱水及び洗浄を繰
返した後、乾燥して、高分子量成分と低分子量成分から
なる樹脂Ｊを得た。
【００５６】この樹脂Ｊに、高分子量成分をさらにブレ
ンドすることなく、実施例１と同様にしてカーボンブラ
ック（ＭＡ−１００；三菱化成社製）５重量部とスピン
ブラックＴＲＨ１重量部とＰＰワックス（ビスコール６
６０Ｐ；三洋化成社製）３重量部をメルトブレンドし、
冷却後、粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕して約
１１μｍの平均粒度を有するトナー粉末を作製した。こ
のトナー粉末に、疎水性シリカ粉末（Ｒ−９７２；日本
アエロジル社製）０．３重量部を添加して、トナーを製
造した。
ンドすることなく、実施例１と同様にしてカーボンブラ
ック（ＭＡ−１００；三菱化成社製）５重量部とスピン
ブラックＴＲＨ１重量部とＰＰワックス（ビスコール６
６０Ｐ；三洋化成社製）３重量部をメルトブレンドし、
冷却後、粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕して約
１１μｍの平均粒度を有するトナー粉末を作製した。こ
のトナー粉末に、疎水性シリカ粉末（Ｒ−９７２；日本
アエロジル社製）０．３重量部を添加して、トナーを製
造した。
【００５７】実施例１と同様のテストを行なった結果、
凝集は認められず、定着温度は１４０℃で十分定着して
いた。オフセット発生温度は２４０℃と十分高かった。
しかしながらランニングテストの結果は５万枚で画像が
不均一になり、画像濃度が薄くなった。
凝集は認められず、定着温度は１４０℃で十分定着して
いた。オフセット発生温度は２４０℃と十分高かった。
しかしながらランニングテストの結果は５万枚で画像が
不均一になり、画像濃度が薄くなった。
【００５８】［比較例４］比較例２で作製した樹脂Ｉ：
１００重量部とカーボンブラック（ＭＡ−１００：三菱
化成社製）５重量部とスピロンブラックＴＲＨ（保土ケ
谷化学社製）１重量部とＰＰワックス（ビスコール６６
０Ｐ：三洋化成社製）３重量部とをロールミルで溶融混
練した。その後、実施例１と同様にして、冷却後、粗粉
砕し、さらにジェットミルで微粉砕してトナー粉末を作
製した。このトナー粉末に、疎水性シリカ粉末（Ｒ−９
７２；日本アエロジル社製）０．３重量部を添加して、
トナーを作製した。
１００重量部とカーボンブラック（ＭＡ−１００：三菱
化成社製）５重量部とスピロンブラックＴＲＨ（保土ケ
谷化学社製）１重量部とＰＰワックス（ビスコール６６
０Ｐ：三洋化成社製）３重量部とをロールミルで溶融混
練した。その後、実施例１と同様にして、冷却後、粗粉
砕し、さらにジェットミルで微粉砕してトナー粉末を作
製した。このトナー粉末に、疎水性シリカ粉末（Ｒ−９
７２；日本アエロジル社製）０．３重量部を添加して、
トナーを作製した。
【００５９】実施例１と同様のテストを行なった結果、
凝集が認められた。また、定着温度は１１０℃で定着し
たが、オフセット発生温度は、１１０℃と非常に低かっ
た。さらに、ジェットミルでの粉砕時、過粉砕で超微粒
子となりカブリが発生し均一な画像が得られなかった。
凝集が認められた。また、定着温度は１１０℃で定着し
たが、オフセット発生温度は、１１０℃と非常に低かっ
た。さらに、ジェットミルでの粉砕時、過粉砕で超微粒
子となりカブリが発生し均一な画像が得られなかった。
【００６０】［比較例５］ピーク値分子量５０万の高分
子量成分樹脂（スチレン８５重量％、アクリル酸２−エ
チルヘキシル１５重量％からなる共重合体）１００重量
部と、カーボンブラック（ＭＡ−１００：三菱化成社
製）５重量部と、スピロンブラックＴＲＨ（保土ケ谷化
学社製）１重量部と、ＰＰワックス（ビスコール６６０
Ｐ：三洋化成社製）３重量部とをロールミルで溶融混練
した。
子量成分樹脂（スチレン８５重量％、アクリル酸２−エ
チルヘキシル１５重量％からなる共重合体）１００重量
部と、カーボンブラック（ＭＡ−１００：三菱化成社
製）５重量部と、スピロンブラックＴＲＨ（保土ケ谷化
学社製）１重量部と、ＰＰワックス（ビスコール６６０
Ｐ：三洋化成社製）３重量部とをロールミルで溶融混練
した。
【００６１】その後、実施例１と同様にして、冷却後、
粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕を試みたが、微
粉砕出来ず、評価テストは出来なかった。
粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕を試みたが、微
粉砕出来ず、評価テストは出来なかった。
【００６２】実施例、比較例の評価結果を表１に示し
た。
た。
【表１】
【００６３】
【発明の効果】本発明のトナー用樹脂組成物及びこれを
使用したトナーは、耐オフセット性が向上し、かつ耐ブ
ロッキング性及び定着性にも優れ、安定した画像が得ら
れ、さらに簡易な製造方法で提供され得る優れたトナー
用樹脂組成物及びトナーである。
使用したトナーは、耐オフセット性が向上し、かつ耐ブ
ロッキング性及び定着性にも優れ、安定した画像が得ら
れ、さらに簡易な製造方法で提供され得る優れたトナー
用樹脂組成物及びトナーである。
【００６４】特に、本発明の樹脂組成物にブレンドされ
る高分子量樹脂は、トナー用樹脂組成物製造時に任意の
量をブレンドできるので、オフセット防止剤として、必
要量添加することにより、簡単にトナーのオフセット効
果を向上させることができる。
る高分子量樹脂は、トナー用樹脂組成物製造時に任意の
量をブレンドできるので、オフセット防止剤として、必
要量添加することにより、簡単にトナーのオフセット効
果を向上させることができる。
【００６５】本発明のトナーの製造方法によれば、混合
される高分子量樹脂は、オフセット防止剤として、トナ
ー製造時に、手軽に必要量添加することが可能となる。
従来、トナーのオフセット効果をもう少し向上させたい
場合においては、トナー用樹脂組成物の設計段階に戻り
設計し直さなければならないため、非常に工程数がかか
っていたが、本製造方法に従えば、工程数をかけず、簡
単にオフセット性を向上させることができる。
される高分子量樹脂は、オフセット防止剤として、トナ
ー製造時に、手軽に必要量添加することが可能となる。
従来、トナーのオフセット効果をもう少し向上させたい
場合においては、トナー用樹脂組成物の設計段階に戻り
設計し直さなければならないため、非常に工程数がかか
っていたが、本製造方法に従えば、工程数をかけず、簡
単にオフセット性を向上させることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも低分子量成分（そのピーク値
分子量が３千〜５万であって重量組成が６０〜９５重量
％である）と高分子量成分（そのピーク値分子量が１０
万〜４００万であって重量組成が５〜４０重量％であ
る）とから成る樹脂に、ピーク値分子量が１０〜４００
万またはゲル分が２０％以上の高分子量樹脂が、ドライ
ブレンド又は溶融ブレンドされていることを特徴とする
トナー用樹脂組成物。 - 【請求項２】 少なくとも低分子量成分（そのピーク値
分子量が３千〜５万であって重量組成が６０〜９５重量
％である）と高分子量成分（そのピーク値分子量が１０
万〜４００万であって重量組成が５〜４０重量％であ
る）とから成る樹脂を溶液重合法により製造し、次いで
この樹脂に、ピーク値分子量が１０〜４００万またはゲ
ル分が２０％以上の高分子量樹脂を、ドライブレンド又
は溶融ブレンドして製造することを特徴とするトナー用
樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のトナー用樹脂組成物及び
着色材を含有することを特徴とするトナー。 - 【請求項４】 請求項１記載のトナー用樹脂組成物と着
色材とを混合することを特徴とするトナーの製造方法。 - 【請求項５】 少なくとも低分子量成分（そのピーク値
分子量が３千〜５万であって重量組成が６０〜９５重量
％である）と高分子量成分（そのピーク値分子量が１０
万〜４００万であって重量組成が５〜４０重量％であ
る）から成る樹脂に、着色材を混合し、着色剤と一緒に
又は着色剤を混合した後に、ピーク値分子量が１０〜４
００万またはゲル分が２０％以上の高分子量樹脂を混合
することを特徴とするトナーの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6109890A JPH07319207A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | トナー用樹脂組成物及びその製造方法並びにトナー及びその製造方法 |
| US08/503,804 US5658991A (en) | 1994-05-24 | 1995-07-18 | Toner resin composition and a method of manufacturing it, as well as a toner and a method of manufacturing it |
| US08/733,176 US5849848A (en) | 1994-05-24 | 1996-10-17 | Toner resin composition and a method of manufacturing it as well as a toner and a method of manufacturing it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6109890A JPH07319207A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | トナー用樹脂組成物及びその製造方法並びにトナー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07319207A true JPH07319207A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=14521759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6109890A Pending JPH07319207A (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | トナー用樹脂組成物及びその製造方法並びにトナー及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5658991A (ja) |
| JP (1) | JPH07319207A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09106105A (ja) * | 1995-08-08 | 1997-04-22 | Ricoh Co Ltd | カラートナー |
| US5837415A (en) * | 1996-04-24 | 1998-11-17 | Konica Corporation | Electrophotographic toner |
| US6294303B1 (en) | 2000-01-24 | 2001-09-25 | Nexpress Solutions Llc | Monocomponent developer containing positively chargeable fine power |
| US6696212B2 (en) | 2001-03-27 | 2004-02-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Single component toner for improved magnetic image character recognition |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1125382A (en) * | 1964-09-11 | 1968-08-28 | Goodyear Tire & Rubber | Clear impact resistant resin |
| US3965021A (en) * | 1966-01-14 | 1976-06-22 | Xerox Corporation | Electrostatographic toners using block copolymers |
| US4086296A (en) * | 1970-07-17 | 1978-04-25 | Rohm And Haas Company | Blends of thermoplastic polymer with a multi-phase acrylic composite polymers |
| JPS5034592B1 (ja) * | 1970-12-18 | 1975-11-10 | ||
| US5053461A (en) * | 1988-08-31 | 1991-10-01 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Preparation method of comb copolymer, acrylic comb copolymer, and impact resistant resin composition |
| JP3109198B2 (ja) * | 1991-11-29 | 2000-11-13 | 藤倉化成株式会社 | トナー用複合樹脂の製造方法 |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP6109890A patent/JPH07319207A/ja active Pending
-
1995
- 1995-07-18 US US08/503,804 patent/US5658991A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5658991A (en) | 1997-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2807795B2 (ja) | 電子写真用負帯電トナー | |
| JPH04149559A (ja) | 電子写真トナー用離型剤組成物 | |
| JP3219230B2 (ja) | 結着樹脂、及びこれを含有する静電荷像現像用トナー | |
| JP2556543B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
| JP3761330B2 (ja) | トナー用樹脂組成物及びトナー | |
| JPH07319207A (ja) | トナー用樹脂組成物及びその製造方法並びにトナー及びその製造方法 | |
| US5849848A (en) | Toner resin composition and a method of manufacturing it as well as a toner and a method of manufacturing it | |
| JP3418518B2 (ja) | トナー用樹脂組成物およびトナー | |
| JP2794821B2 (ja) | 正荷電性カラートナー | |
| JP2681784B2 (ja) | トナー用結着樹脂 | |
| JP2591775B2 (ja) | 正帯電性カラートナー | |
| JP3131654B2 (ja) | 静電荷像現像剤 | |
| JP3411175B2 (ja) | トナー用樹脂組成物およびトナー | |
| JPH0252362A (ja) | 電子写真用トナーとその製造方法 | |
| JPH01214872A (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
| JP2769816B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
| JPH08328302A (ja) | トナー用樹脂組成物及びトナー | |
| JP2789217B2 (ja) | 電子写真現像剤用樹脂組成物 | |
| JP3739889B2 (ja) | トナー用樹脂組成物 | |
| JPH07140708A (ja) | トナー用樹脂組成物及びトナー | |
| JPH08123080A (ja) | トナー用樹脂組成物及びトナー | |
| JPH06175396A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JP3021178B2 (ja) | 静電荷像現像用トナ− | |
| JPH11338195A (ja) | 正帯電性トナー | |
| JP2000089517A (ja) | 正帯電性トナーおよびその製造方法 |