JPH0731841A - 脱硫装置 - Google Patents
脱硫装置Info
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- JPH0731841A JPH0731841A JP5182800A JP18280093A JPH0731841A JP H0731841 A JPH0731841 A JP H0731841A JP 5182800 A JP5182800 A JP 5182800A JP 18280093 A JP18280093 A JP 18280093A JP H0731841 A JPH0731841 A JP H0731841A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸収液中に酸化用の空気を混合する際に、吸
収液中の固形分の付着堆積で空気の混合が阻害されない
ようにする。 【構成】 石灰石スラリーの吸収液２を収容し排ガスを
導入する円筒形の吸収塔１と、吸収塔１の上部に設けら
れ吸収液２の液面に向けられたノズル６と、吸収塔１内
の吸収液２を吸引する循環ポンプ４と、循環ポンプ４の
吐出側をノズル６に接続する管路５と、管路５からの分
岐管８に接続され空気が混入される混合器９と、混合器
９に接続され吸収塔１内の吸収液２に向け接線方向に開
口する吐出管１２とを備え、吐出管１２から吸収塔１内
の吸収液２に向け接線方向に、空気を混入した吸収液を
吐出する。
収液中の固形分の付着堆積で空気の混合が阻害されない
ようにする。 【構成】 石灰石スラリーの吸収液２を収容し排ガスを
導入する円筒形の吸収塔１と、吸収塔１の上部に設けら
れ吸収液２の液面に向けられたノズル６と、吸収塔１内
の吸収液２を吸引する循環ポンプ４と、循環ポンプ４の
吐出側をノズル６に接続する管路５と、管路５からの分
岐管８に接続され空気が混入される混合器９と、混合器
９に接続され吸収塔１内の吸収液２に向け接線方向に開
口する吐出管１２とを備え、吐出管１２から吸収塔１内
の吸収液２に向け接線方向に、空気を混入した吸収液を
吐出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼排ガスに含まれて
いる亜硫酸ガスを除去する脱硫装置に関するものであ
る。
いる亜硫酸ガスを除去する脱硫装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】燃焼によって生じた排ガスは、その中に
含まれている亜硫酸ガスを除去した後、大気中に排出し
ている。
含まれている亜硫酸ガスを除去した後、大気中に排出し
ている。
【０００３】燃焼排ガスに含まれている亜硫酸ガスを除
去するために従来から使用されている脱硫装置の一例を
図３の縦断側面図によって説明すると、吸収塔ａの内部
には石灰石スラリーの吸収液ｂが収容されていて、この
吸収液ｂは吸収塔ａの下部から循環ポンプｃによって吸
引され、吸収塔ａの上部に設けられているノズルｄから
吸収液ｂの液面に向けて噴霧されるようになっている。
去するために従来から使用されている脱硫装置の一例を
図３の縦断側面図によって説明すると、吸収塔ａの内部
には石灰石スラリーの吸収液ｂが収容されていて、この
吸収液ｂは吸収塔ａの下部から循環ポンプｃによって吸
引され、吸収塔ａの上部に設けられているノズルｄから
吸収液ｂの液面に向けて噴霧されるようになっている。
【０００４】またバルブｅに接続された多数の空気導入
管ｆが吸収塔ａの外部から吸収液ｂの中に向けて図４に
示すように平行に設けられていて、空気導入管ｆの下側
には多数の細い空気噴出ノズルｇが取付けられている。
管ｆが吸収塔ａの外部から吸収液ｂの中に向けて図４に
示すように平行に設けられていて、空気導入管ｆの下側
には多数の細い空気噴出ノズルｇが取付けられている。
【０００５】吸収液ｂの液面よりも高い位置の吸収塔ａ
側面にはガス入口ｈが、吸収塔ａ内のノズルｄよりも高
い位置にはミストエリミネータｉが、吸収塔ａの上端側
方にはガス出口ｊが、それぞれ設けられている。
側面にはガス入口ｈが、吸収塔ａ内のノズルｄよりも高
い位置にはミストエリミネータｉが、吸収塔ａの上端側
方にはガス出口ｊが、それぞれ設けられている。
【０００６】次に、図３の従来装置の作用を説明する。
【０００７】バルブｅを開いて空気導入管ｆに圧縮空気
を送り、空気噴出ノズルｇから吸収液ｂの中に酸化用の
空気を吹き込むと共に、循環ポンプｃを運転して吸収液
ｂを吸収塔ａの下部から吸引し、吸収塔ａの上部に設け
られているノズルｄから吸収液を噴霧した状態とし、燃
焼によって生じた排ガスをガス入口ｈから吸収塔ａ内に
導入する。
を送り、空気噴出ノズルｇから吸収液ｂの中に酸化用の
空気を吹き込むと共に、循環ポンプｃを運転して吸収液
ｂを吸収塔ａの下部から吸引し、吸収塔ａの上部に設け
られているノズルｄから吸収液を噴霧した状態とし、燃
焼によって生じた排ガスをガス入口ｈから吸収塔ａ内に
導入する。
【０００８】ガス入口ｈから吸収塔ａ内に導入された排
ガスはノズルｄから噴霧されている酸素を含んだ石灰石
スラリーの吸収液と接触し、排ガス中に含まれている亜
硫酸ガスは石膏になって吸収除去され、亜硫酸ガスが除
去されたガスはミストエリミネータｉを通ってガス出口
ｊから外部に排出される。
ガスはノズルｄから噴霧されている酸素を含んだ石灰石
スラリーの吸収液と接触し、排ガス中に含まれている亜
硫酸ガスは石膏になって吸収除去され、亜硫酸ガスが除
去されたガスはミストエリミネータｉを通ってガス出口
ｊから外部に排出される。
【０００９】ガス入口ｈから吸収塔ａ内に導入する排ガ
ス中に含まれている亜硫酸ガスの濃度が低く、吸収液ｂ
中に酸化用の空気の吹込みが不要な場合には、バルブｅ
を閉じて空気噴出ノズルｇからの空気の噴出を停止し、
循環ポンプｃは運転したままで、ノズルｄからの吸収液
の噴霧は継続して排ガス中に含まれている亜硫酸ガスの
除去を行う。
ス中に含まれている亜硫酸ガスの濃度が低く、吸収液ｂ
中に酸化用の空気の吹込みが不要な場合には、バルブｅ
を閉じて空気噴出ノズルｇからの空気の噴出を停止し、
循環ポンプｃは運転したままで、ノズルｄからの吸収液
の噴霧は継続して排ガス中に含まれている亜硫酸ガスの
除去を行う。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来の脱硫装置におい
ては、多数の細い空気噴出ノズルｇから空気を噴出させ
るようにしているため、ガス入口ｈから吸収塔ａ内に導
入する排ガス中に含まれている亜硫酸ガスの濃度が低
く、空気噴出ノズルｇからの空気の噴出を停止した場合
には、前記細い空気噴出ノズルｇ内に吸収液ｂが入り込
み、吸収液ｂ中の石灰や石膏などの固形分が空気噴出ノ
ズルｇ内に付着堆積し、空気噴出ノズルｇが詰まること
があった。
ては、多数の細い空気噴出ノズルｇから空気を噴出させ
るようにしているため、ガス入口ｈから吸収塔ａ内に導
入する排ガス中に含まれている亜硫酸ガスの濃度が低
く、空気噴出ノズルｇからの空気の噴出を停止した場合
には、前記細い空気噴出ノズルｇ内に吸収液ｂが入り込
み、吸収液ｂ中の石灰や石膏などの固形分が空気噴出ノ
ズルｇ内に付着堆積し、空気噴出ノズルｇが詰まること
があった。
【００１１】このため吸収液ｂ中に酸化用の空気の吹込
みが必要になってバルブｅを開いても、空気噴出ノズル
ｇから吸収液ｂの中に酸化用の空気を吹き込むことがで
きなくなる欠点があった。
みが必要になってバルブｅを開いても、空気噴出ノズル
ｇから吸収液ｂの中に酸化用の空気を吹き込むことがで
きなくなる欠点があった。
【００１２】又、上記詰りを解消しようとしても、空気
噴出ノズルｇが吸収塔ａ内に配設されしかも多数設けら
れた複雑な構成を有しているために、メンテナンスが非
常に大変となる問題を有していた。
噴出ノズルｇが吸収塔ａ内に配設されしかも多数設けら
れた複雑な構成を有しているために、メンテナンスが非
常に大変となる問題を有していた。
【００１３】本発明はこのような従来の欠点を除去し、
吸収液中に酸化用の空気を混合する際に、吸収液中の固
形分の付着堆積で空気の混合が阻害されないようにした
脱硫装置を提供することを目的とするものである。
吸収液中に酸化用の空気を混合する際に、吸収液中の固
形分の付着堆積で空気の混合が阻害されないようにした
脱硫装置を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の脱硫装置は、石
灰石スラリーの吸収液を収容し排ガスを導入する円筒形
の吸収塔と、該吸収塔の上部に設けられ前記吸収液の液
面に向けられたノズルと、前記吸収塔内の吸収液を吸引
する循環ポンプと、該循環ポンプの吐出側を前記ノズル
に接続する管路と、該管路からの分岐管に接続され空気
が混入される混合器と、該混合器に接続され前記吸収塔
内の前記吸収液に向け接線方向に開口する吐出管と、を
備えたことを特徴とするものである。
灰石スラリーの吸収液を収容し排ガスを導入する円筒形
の吸収塔と、該吸収塔の上部に設けられ前記吸収液の液
面に向けられたノズルと、前記吸収塔内の吸収液を吸引
する循環ポンプと、該循環ポンプの吐出側を前記ノズル
に接続する管路と、該管路からの分岐管に接続され空気
が混入される混合器と、該混合器に接続され前記吸収塔
内の前記吸収液に向け接線方向に開口する吐出管と、を
備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
【作用】吸収液中に酸化用の空気の吹込みを開始した際
には、吐出管により吸収塔の接線方向から吸収液中に空
気を混入した吸収液を吐出して混合させるようにしてい
るため、吐出管の口径を大きくでき、且つ吐出管内を掃
除する効果があることにより、空気噴出ノズルのように
吸収液中の固形分の付着堆積による詰りの問題を生じる
ことがなく吸収液中への空気の吹込みを確実に行い得
る。
には、吐出管により吸収塔の接線方向から吸収液中に空
気を混入した吸収液を吐出して混合させるようにしてい
るため、吐出管の口径を大きくでき、且つ吐出管内を掃
除する効果があることにより、空気噴出ノズルのように
吸収液中の固形分の付着堆積による詰りの問題を生じる
ことがなく吸収液中への空気の吹込みを確実に行い得
る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。
る。
【００１７】図１は本発明の一実施例の縦断側面図であ
って、吸収塔１の内部には石灰石スラリーの吸収液２が
収容されており、吸収塔１の下部に取付けられている吸
引管３から循環ポンプ４に吸引されるようになってい
る。循環ポンプ４の吐出側に取付けられている管路５
は、吸収塔１の上部に設けられているノズル６に接続さ
れていて、循環ポンプ４で吸引した吸収液は、ノズル６
から吸収液２の液面に向けて噴霧されるようになってい
る。
って、吸収塔１の内部には石灰石スラリーの吸収液２が
収容されており、吸収塔１の下部に取付けられている吸
引管３から循環ポンプ４に吸引されるようになってい
る。循環ポンプ４の吐出側に取付けられている管路５
は、吸収塔１の上部に設けられているノズル６に接続さ
れていて、循環ポンプ４で吸引した吸収液は、ノズル６
から吸収液２の液面に向けて噴霧されるようになってい
る。
【００１８】循環ポンプ４の吐出側に取付けられている
管路５からは、バルブ７を有する分岐管８が分岐してい
て、分岐管８は混合器９に接続されている。また混合器
９にはバルブ１０を有する空気導入管１１が接続してあ
って、酸化用の圧縮空気が導入されるようになってい
る。混合器９の中には回転するスパイラルの羽根が設け
てあって、分岐管８から供給された吸収液に、空気導入
管１１から導入された空気を混入するようになってい
る。
管路５からは、バルブ７を有する分岐管８が分岐してい
て、分岐管８は混合器９に接続されている。また混合器
９にはバルブ１０を有する空気導入管１１が接続してあ
って、酸化用の圧縮空気が導入されるようになってい
る。混合器９の中には回転するスパイラルの羽根が設け
てあって、分岐管８から供給された吸収液に、空気導入
管１１から導入された空気を混入するようになってい
る。
【００１９】吸収塔１の下部には図２に示すように複数
の吐出管１２が円筒形の吸収塔１の接線に近い方向で吸
収塔１内に開口していて、混合器９から送られてきた吸
収液が吐出されるようになっている。
の吐出管１２が円筒形の吸収塔１の接線に近い方向で吸
収塔１内に開口していて、混合器９から送られてきた吸
収液が吐出されるようになっている。
【００２０】吸収液２の液面よりも高い位置の吸収塔１
の側面にはガス入口１３が、吸収塔１内のノズル６より
も高い位置にはミストエリミネータ１４が、吸収塔１の
上端側方にはガス出口１５が、それぞれ設けられてい
る。
の側面にはガス入口１３が、吸収塔１内のノズル６より
も高い位置にはミストエリミネータ１４が、吸収塔１の
上端側方にはガス出口１５が、それぞれ設けられてい
る。
【００２１】次に、図１の装置の作用を説明する。
【００２２】循環ポンプ４を運転して吸収液２を吸収塔
１の下部から吸引し、吸収塔１の上部に設けられている
ノズル６から吸収液を噴霧した状態とし、バルブ７を開
いて循環ポンプ４の吐出側に取付けられている管路５を
流れている吸収液の一部を分岐管８を介して混合器９に
流入させる。
１の下部から吸引し、吸収塔１の上部に設けられている
ノズル６から吸収液を噴霧した状態とし、バルブ７を開
いて循環ポンプ４の吐出側に取付けられている管路５を
流れている吸収液の一部を分岐管８を介して混合器９に
流入させる。
【００２３】またバルブ１０を開いて空気導入管１１か
ら圧縮空気を混合器９に導入し、分岐管８から混合器９
に流入した吸収液の中に酸化用の空気を混入して、複数
の吐出管１２から吸収塔１内の吸収液２中に吐出させ
る。吐出管１２は吸収塔１の接線に近い方向で吸収塔１
内に開口しているため、吐出管１２から吐出する吸収液
によって吸収塔１内の吸収液２は旋回流となり、撹拌さ
れることになる。
ら圧縮空気を混合器９に導入し、分岐管８から混合器９
に流入した吸収液の中に酸化用の空気を混入して、複数
の吐出管１２から吸収塔１内の吸収液２中に吐出させ
る。吐出管１２は吸収塔１の接線に近い方向で吸収塔１
内に開口しているため、吐出管１２から吐出する吸収液
によって吸収塔１内の吸収液２は旋回流となり、撹拌さ
れることになる。
【００２４】この状態で、燃焼によって生じた排ガスを
ガス入口１３から吸収塔１内に導入すると、排ガスはノ
ズル６から噴霧されている酸素を含んだ石灰石スラリー
の吸収液と接触し、排ガス中に含まれている亜硫酸ガス
は石膏になって吸収除去され、亜硫酸ガスが除去された
ガスはミストエリミネータ１４を通ってガス出口１５か
ら外部に排出される。
ガス入口１３から吸収塔１内に導入すると、排ガスはノ
ズル６から噴霧されている酸素を含んだ石灰石スラリー
の吸収液と接触し、排ガス中に含まれている亜硫酸ガス
は石膏になって吸収除去され、亜硫酸ガスが除去された
ガスはミストエリミネータ１４を通ってガス出口１５か
ら外部に排出される。
【００２５】ガス入口１３から吸収塔１内に導入する排
ガス中に含まれている亜硫酸ガスの濃度が低く、吸収液
２中に酸化用の空気の吹込みが不要な場合には、バルブ
７，１０を閉じた状態にする。これによって吐出管１２
から吸収塔１内への吸収液の吐出は停止する。
ガス中に含まれている亜硫酸ガスの濃度が低く、吸収液
２中に酸化用の空気の吹込みが不要な場合には、バルブ
７，１０を閉じた状態にする。これによって吐出管１２
から吸収塔１内への吸収液の吐出は停止する。
【００２６】排ガス中に含まれている亜硫酸ガスの濃度
が高くなった場合にバルブ７，１０を開くと、管路５を
流れている吸収液の一部は混合器９に流入し、空気導入
管１１から混合器９に流入した酸化用の空気を混入して
吐出管１２に送られる。
が高くなった場合にバルブ７，１０を開くと、管路５を
流れている吸収液の一部は混合器９に流入し、空気導入
管１１から混合器９に流入した酸化用の空気を混入して
吐出管１２に送られる。
【００２７】前記空気の供給を停止した場合は吐出管１
２内に吸収液２が流れ込み、吸収液２中の固形分が吐出
管１２内に付着堆積することになるが、吐出管１２はノ
ズルに比べて内径が大きく、しかも吐出管１２からは空
気が混入されている吸収液が多量に吐出されるので、吐
出管１２内の堆積物は洗い流されてしまい、空気が混入
された吸収液の吐出管１２からの吐出は阻害されること
がない。
２内に吸収液２が流れ込み、吸収液２中の固形分が吐出
管１２内に付着堆積することになるが、吐出管１２はノ
ズルに比べて内径が大きく、しかも吐出管１２からは空
気が混入されている吸収液が多量に吐出されるので、吐
出管１２内の堆積物は洗い流されてしまい、空気が混入
された吸収液の吐出管１２からの吐出は阻害されること
がない。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、吸収液中に酸化用の空気を混
合する際に、吸収液中の固形分が吐出管に付着堆積して
空気の混合が阻害されるようなことがなく、吸収塔内の
吸収液は、接線方向のノズルから吐出する吸収液によっ
て旋回流となり、撹拌される効果がある。
合する際に、吸収液中の固形分が吐出管に付着堆積して
空気の混合が阻害されるようなことがなく、吸収塔内の
吸収液は、接線方向のノズルから吐出する吸収液によっ
て旋回流となり、撹拌される効果がある。
【００２９】また吸収塔内下部には、従来のような空気
導入管や空気噴出ノズルがないため、万一詰りなどがあ
った場合にもメンテナンスが容易に行える効果がある。
導入管や空気噴出ノズルがないため、万一詰りなどがあ
った場合にもメンテナンスが容易に行える効果がある。
【図１】本発明の一実施例の縦断側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】従来装置の縦断側面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
１ 吸収塔 ２ 吸収液 ４ 循環ポンプ ５ 管路 ６ ノズル ８ 分岐管 ９ 混合器 １２ 吐出管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｑ
Claims (1)
- 【請求項１】 石灰石スラリーの吸収液を収容し排ガス
を導入する円筒形の吸収塔と、該吸収塔の上部に設けら
れ前記吸収液の液面に向けられたノズルと、前記吸収塔
内の吸収液を吸引する循環ポンプと、該循環ポンプの吐
出側を前記ノズルに接続する管路と、該管路からの分岐
管に接続され空気が混入される混合器と、該混合器に接
続され前記吸収塔内の前記吸収液に向け接線方向に開口
する吐出管とを備えたことを特徴とする脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182800A JPH0731841A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182800A JPH0731841A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731841A true JPH0731841A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16124646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5182800A Pending JPH0731841A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731841A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3033969U (ja) * | 1996-07-25 | 1997-02-07 | 東海プラントエンジニアリング株式会社 | 気泡塔式気液接触装置 |
| WO2000009243A1 (fr) * | 1998-08-11 | 2000-02-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Installation de desulfuration des gaz de combustion de type sature |
| WO2002040137A1 (fr) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Procede et appareil de desulfuration des gaz de combustion de type sature |
| EP1972368A1 (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-24 | ALSTOM Technology Ltd | System & method for preventing scaling in a gas desulphurization system |
| CN110813042A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-02-21 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种脱硫尾气的脱氧反应塔及工作方法 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP5182800A patent/JPH0731841A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3033969U (ja) * | 1996-07-25 | 1997-02-07 | 東海プラントエンジニアリング株式会社 | 気泡塔式気液接触装置 |
| WO2000009243A1 (fr) * | 1998-08-11 | 2000-02-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Installation de desulfuration des gaz de combustion de type sature |
| US6896851B1 (en) | 1998-08-11 | 2005-05-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Wet type flue gas desulfurization equipment |
| WO2002040137A1 (fr) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Procede et appareil de desulfuration des gaz de combustion de type sature |
| US6787114B2 (en) | 2000-11-17 | 2004-09-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and apparatus for wet type flue-gas desulfurization |
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| US8662481B2 (en) | 2007-03-16 | 2014-03-04 | Alstom Technology Ltd | System and method for preventing scaling in a flue gas desulphurization system |
| CN110813042A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-02-21 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种脱硫尾气的脱氧反应塔及工作方法 |
| CN110813042B (zh) * | 2019-12-06 | 2023-10-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种脱硫尾气的脱氧反应塔及工作方法 |
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