CN218130979U - 一种脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体为一种脱硫塔，包括外筒，外筒的内侧中部安装有多组喷淋雾化系统，外筒的内侧上部安装有多组冲洗系统，冲洗系统的下方安装有除雾器，外筒的底部一侧设置有烟气进口，外筒的底部另一侧设置有脱硫浆液排放口，外筒的顶部设置有烟气出口。该脱硫塔中，烟气在喷淋塔内部上升阶段经旋流板将烟气形成旋流与喷淋雾化系统喷洒出的溶液形成较大气液接触界面，并增加接触时间，烟气与液体雾粒逆流充分接触，在雾粒降落过程中吸收并捕润尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，在外筒内上升净化后的气体经过除雾器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过外筒上部锥体部分烟气出口引出。

Description

一种脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体地说，涉及一种脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，其脱硫效率高达90％～98％、阻力小、利用率高等优点。

公开号为CN109806755A的专利公开了一种脱硫塔，其包括塔体，塔体包括上端开口的塔身和封闭开口的塔盖，塔盖上端连接有排烟管道，塔身下方侧壁设置有进烟口，塔身沿其高度方向设置多层喷淋管，喷淋管下方连通有喷头；塔身相对的内壁上设置有用于承载对应喷淋管的承载机构，承载机构包括开设于塔身侧壁上的滑槽、滑动连接于滑槽内的滑块、以及设置于塔身内驱使滑块部分滑出滑槽处于塔身内部或是完全处于滑槽内的限位件，滑块滑出滑槽的一段上开设有上端开口且用于供对应喷淋管插接的开口槽；每层喷淋管的其一喷淋管呈开口设置，塔身上固定有贯穿塔身内外的套管，套管一端与喷淋管连通，另一端与用于输送浆液的进料管连通。本发明具有便于喷淋管安装，提高安装效率效果。

虽然该技术方案具有便于喷淋管安装，提高安装效率效果，但是其喷淋效果不好，不能将烟气进行充分脱硫和清洗，且脱硫后的废水也不便于进行排出，造成设备使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种脱硫塔，包括外筒，所述外筒的内侧中部安装有多组喷淋雾化系统，所述外筒的内侧上部安装有多组冲洗系统，所述冲洗系统的下方安装有除雾器，所述外筒的底部一侧设置有烟气进口，所述外筒的底部另一侧设置有脱硫浆液排放口，所述外筒的顶部设置有烟气出口，所述外筒的外侧竖直设置有进液管，所述冲洗系统和喷淋雾化系统的管道一端与进液管连接。

作为优选，所述外筒的底端外侧固定有安装板。

作为优选，所述外筒的内壁设置有内胆。

作为优选，所述外筒的上部外侧设置有检查门。

作为优选，所述冲洗系统和喷淋雾化系统的结构相同，所述冲洗系统包括输送管，所述输送管上安装有若干喷头，所述输送管的一端与进液管连接，且所述输送管靠近连接处的一端安装有阀门。

作为优选，所述外筒的内部靠近烟气进口的上方处安装有旋流板，所述旋流板的表面均匀开设有若干斜向且圆周排列的通孔。

作为优选，所述烟气出口的出口处为窄口结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该脱硫塔中，烟气进入喷淋塔的外筒，在喷淋塔内部上升阶段经旋流板将烟气形成旋流与喷淋雾化系统喷洒出的溶液形成较大气液接触界面，并增加接触时间，烟气与液体雾粒逆流充分接触，在雾粒降落过程中吸收并捕润尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从脱硫浆液排放口排出进入沉淀池，便于废水排出，在外筒内上升净化后的气体经过除雾器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过外筒上部锥体部分烟气出口引出，保证烟气的彻底脱硫。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中冲洗系统的结构示意图；

图3为本实用新型中旋流板的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、外筒；11、烟气进口；12、安装板；13、内胆；14、检查门；15、烟气出口；16、脱硫浆液排放口；2、喷淋雾化系统；3、冲洗系统；31、输送管；32、阀门；33、喷头；4、除雾器；5、旋流板；51、通孔；6、进液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实用新型提供一种脱硫塔，如图1-图3所示，包括外筒1，该装置为喷淋空塔，阻力小、管理维护方便，可靠性高，外筒1的内侧中部安装有多组喷淋雾化系统2，用于将烟气进行雾化喷淋，进行脱硫操作，外筒1的内侧上部安装有多组冲洗系统3，冲洗系统3的下方安装有除雾器4，采用多层逆流喷淋，喷淋覆盖率高，用于将外筒1内上升净化后的气体除雾脱水，外筒1的底部一侧设置有烟气进口11，外筒1的底部另一侧设置有脱硫浆液排放口16，脱硫浆液排放口16有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理，外筒1的顶部设置有烟气出口15，采用高烟气流速设计，传质好，占地少，外筒1的外侧竖直设置有进液管6，进液管6外接脱硫浆液循环泵，脱硫浆液用钠碱液脱硫，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养，冲洗系统3和喷淋雾化系统2的管道一端与进液管6连接。

本实施例中，外筒1的底端外侧固定有安装板12，便于外筒1底端的安装固定。

具体的，外筒1的内壁设置有内胆13，内胆为花岗岩砌筑，保证经久耐用。

进一步的，外筒1的上部外侧设置有检查门14，便于人工检查。

进一步的，冲洗系统3和喷淋雾化系统2的结构相同，冲洗系统3包括输送管31，输送管31上安装有若干喷头33，喷头33喷嘴为大孔径无堵塞型，解决了喷嘴的易堵塞问题，输送管31的一端与进液管6连接，且输送管31靠近连接处的一端安装有阀门32，便于控制脱硫溶液进入。

实施例2

为了进一步保证烟气与喷淋溶液充分接触，在实施例1的基础上，外筒1的内部靠近烟气进口11的上方处安装有旋流板5，旋流板5的表面均匀开设有若干斜向且圆周排列的通孔51，旋流板5能够将烟气形成旋流与喷淋雾化系统2喷出的喷雾形成较大气液接触界面，并增加接触时间，烟气与液体雾粒逆流充分接触，在雾粒降落过程中吸收并捕润尘粒。

进一步的，烟气出口15的出口处为窄口结构，避免内部水分溅出。

本实用新型的脱硫塔在使用时，首先含烟尘及硫氧化物的烟气流通过烟气进口11进入外筒1，含有离子的碱性水分别从装置内上中下部由喷头33喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘和脱硫效果，脱硫生成物随水流到外筒1底部，从脱硫浆液排放口16排走，在外筒1底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，脱硫后废水由底部脱硫浆液排放口16排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用，净化后的气体，通过外筒1上部经除雾器4除雾后引出，从而达到除尘脱硫目的。

最后，需要说明的是，本实施例中的除雾器4等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种脱硫塔，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的内侧中部安装有多组喷淋雾化系统(2)，所述外筒(1)的内侧上部安装有多组冲洗系统(3)，所述冲洗系统(3)的下方安装有除雾器(4)，所述外筒(1)的底部一侧设置有烟气进口(11)，所述外筒(1)的底部另一侧设置有脱硫浆液排放口(16)，所述外筒(1)的顶部设置有烟气出口(15)，所述外筒(1)的外侧竖直设置有进液管(6)，所述冲洗系统(3)和喷淋雾化系统(2)的管道一端与进液管(6)连接。

2.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于：所述外筒(1)的底端外侧固定有安装板(12)。

3.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于：所述外筒(1)的内壁设置有内胆(13)。

4.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于：所述外筒(1)的上部外侧设置有检查门(14)。

5.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于：所述冲洗系统(3)和喷淋雾化系统(2)的结构相同，所述冲洗系统(3)包括输送管(31)，所述输送管(31)上安装有若干喷头(33)，所述输送管(31)的一端与进液管(6)连接，且所述输送管(31)靠近连接处的一端安装有阀门(32)。

6.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于：所述外筒(1)的内部靠近烟气进口(11)的上方处安装有旋流板(5)，所述旋流板(5)的表面均匀开设有若干斜向且圆周排列的通孔(51)。

7.根据权利要求1所述的脱硫塔，其特征在于：所述烟气出口(15)的出口处为窄口结构。

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