CN212915125U - Y型吸收反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫装置设备技术领域，公开了Y型吸收反应器，其包括反应器本体，反应器本体为Y型，反应器本体包括浆液池、吸收反应部和除雾除尘部，吸收反应部内设置有涡流喷射器，吸收反应部的一端设置有原烟气进口，吸收反应部的另一端与除雾除尘部连通，除雾除尘部内设置有除雾除尘装置，除雾除尘部的一端与吸收反应部连通，除雾除尘部的另一端设置有净烟气出口，原烟气进口和净烟气出口分别位于浆液池的两侧。本实用新型结构气液接触比表面积大，气液吸收反应更充分，液气比大幅度降低，除雾除尘也更加高效可靠，浆液池容积降低幅度可观，能够有效提高脱硫效率并节约设备造价和运行成本。

Description

Y型吸收反应器

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置设备技术领域，尤其涉及了Y型吸收反应器。

背景技术

随着电力行业大气污染治理工作的推进和深化，非电行业已经成为目前大气污染治理的重点。相比煤电行业，非电行业对我国污染排放贡献越来越大。非电行业，很多锅炉出口烟气含尘浓度较高，除尘器改造时没有空间可供增加电场，脱硫装置脱除烟尘的效率不高，难以实现超低排放。

目前，为了保证脱硫、除尘效率，常通过增加水洗喷淋层、改造除雾器等手段。这些方法虽然可以有效提高脱硫、除尘效率，但是需要增加脱硫塔内空间，改造塔内结构，设计及施工难度均较大，且造成的施工费用和运行费用较高，经济效益较低。

中国专利号为CN209173634U的专利公开了一种氨法脱硫系统中高效除氨雾、除盐雾装置，其结构包括脱硫塔本体、喷淋装置、除雾区、旋流喷射器和除雾除尘器，所述脱硫塔本体的内侧顶部设有喷淋装置，所述喷淋装置的底部分布有喷淋头，所述喷淋装置的底部设有除雾区，所述除雾区的右部设有除雾除尘器，所述脱硫塔本体的右部通过烟气通道连接有旋流喷射器，所述旋流喷射器的内部分布有旋流管，所述烟气通道的中间设有检修管道，所述旋流喷射器的外部连接有分流通道，所述脱硫塔本体的底部设有集液盘。该氨法脱硫系统中高效除氨雾、除盐雾装置，高效喷淋洗涤，大大提高了喷淋覆盖均匀度，对喷淋水进行收集重复利用，所需冲洗水耗量极低，减少了系统的水耗。该实用新型在使用过程中，虽然通过增加水洗喷淋层、改造除雾器可以有效提高脱硫、除尘效率，但是需要增加脱硫塔内空间，改造塔内结构，设计及施工难度均较大，费用高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中脱硫装置为了增加脱硫塔内空间，改造塔内结构，设计及施工难度均较大，且造成的施工费用和运行费用较高，经济效益较低等缺点，提供了一种结构简单，节约了场地空间和工程造价，适用于有限场地，脱硫效率高的Y型吸收反应器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

Y型吸收反应器，包括反应器本体，反应器本体为Y型，反应器本体包括浆液池、吸收反应部和除雾除尘部，吸收反应部和除雾除尘部均设置在浆液池的上端，吸收反应部内设置有涡流喷射器，吸收反应部的一端设置有原烟气进口，吸收反应部的另一端与除雾除尘部连通，除雾除尘部内设置有除雾除尘装置，除雾除尘部的一端与吸收反应部连通，除雾除尘部的另一端设置有净烟气出口，原烟气进口和净烟气出口分别位于浆液池的两侧。反应器本体结构简单，设计巧妙，反应器本体为Y型，整个系统尺寸和高度都较传统技术降低显著，含有污染物的原烟气从原烟气进口进入吸收反应部，通过涡流喷射器与自浆液池泵入的浆液发生气液接触，SO2等酸性气体被脱除后进入除雾除尘部，通过除雾除尘装置除去液滴和粉尘(气溶胶)，最后达到超低排放标准后的净烟气经由净烟气出口排出，整个过程中，气液接触比表面积大，气液吸收反应更充分，液气比大幅度降低，除雾除尘也更加高效可靠，浆液池容积降低幅度可观，能够有效提高脱硫效率并节约设备造价和运行成本，特别适合场地有限的情况下使用。

作为优选，涡流喷射器包括塔板，塔板上均匀设置有圆柱，圆柱的端部设置有盲板，盲板上设置有旋流叶轮。气体通过旋流叶轮时，会产生强烈的涡旋作用；流经旋流叶轮叶片表面的浆液因强烈的旋流作用迅速雾化，流经旋流叶轮叶轮内壁的液体则形成稳定的液膜；在离心力的作用下，旋流叶轮内壁上形成的液膜可有效捕集涡旋气流中的烟气颗粒物，浆液的雾化和叶轮螺旋式的结构增大了气液的接触面积，增加了接触时间，显著提高了吸收浆液对原烟气中SO₂等污染物的脱除效率。

作为优选，盲板设置在圆柱端面的中心处。

作为优选，旋流叶轮的叶片均匀环设在盲板边缘。便于浆液流动到旋流叶片后在强烈的涡旋气流作用下产生喷射雾化，结构合理。

作为优选，除雾除尘装置为屋脊式除雾器或管束式除雾除尘器。除雾除尘效果好。

作为优选，吸收反应部和除雾除尘部的连通处开设有用于与浆液池连通的通口。通口便于吸收反应部内吸收反应后的浆液流回浆液池内。

作为优选，浆液池内设置有顶进式搅拌器。相较于传统的侧进式搅拌器，顶进式搅拌器的搅拌均匀性好，搅拌效率高，能够有效节约设备投资和运行成本。

作为优选，浆液池竖直设置，吸收反应部与水平面的夹角为5-30°，除雾除尘部与水平面的夹角为5-30°。整体结构简单合理，吸收反应部与水平面的夹角为5-30°，便于吸收反应部内反应后的浆液借助坡度回流至浆液池内。

作为优选，反应器本体的外侧壁还设置有循环泵，循环泵通过管道连通浆液池和涡流喷射器。循环泵流量和压头显著降低，循环泵能够将浆液池内的浆液通过管道输入到涡流喷射器内。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型结构简单紧凑，反应器本体为Y型，设计巧妙，含有污染物的原烟气从原烟气进口进入吸收反应部，通过涡流喷射器与自浆液池泵入的浆液发生气液接触，SO2等酸性气体被脱除后进入除雾除尘部，通过除雾除尘装置除去液滴和粉尘(气溶胶)，最后达到超低排放标准后的净烟气经由净烟气出口排出，整个过程中，气液接触比表面积大，气液吸收反应更充分，液气比大幅度降低，除雾除尘也更加高效可靠，浆液池容积降低幅度可观，能够有效提高脱硫效率并节约设备造价和运行成本，特别适合场地有限的情况下使用。

附图说明

图1是Y型吸收反应器的结构示意图。

图2是涡流喷射器的结构示意图。

图3是圆柱的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—浆液池、11—通口、12—顶进式搅拌器、2—吸收反应部、21—涡流喷射器、211—塔板、212—圆柱、213—盲板、214—旋流叶轮、22—原烟气进口、3—除雾除尘部、31—除雾除尘装置、32—净烟气出口、4—循环泵。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

Y型吸收反应器，如图所示，包括反应器本体，反应器本体为Y型，反应器本体包括浆液池1、吸收反应部2和除雾除尘部3，吸收反应部2和除雾除尘部3均设置在浆液池1的上端，吸收反应部2内设置有涡流喷射器21，吸收反应部2的一端设置有原烟气进口22，吸收反应部2的另一端与除雾除尘部3连通，除雾除尘部3内设置有除雾除尘装置31，除雾除尘部3的一端与吸收反应部2连通，除雾除尘部3的另一端设置有净烟气出口32，原烟气进口22和净烟气出口32分别位于浆液池1的两侧。反应器本体结构简单，设计巧妙，反应器本体为Y型，含有污染物的原烟气从原烟气进口22进入吸收反应部2，通过涡流喷射器21与自浆液池1泵入的浆液发生气液接触，SO2等酸性气体被脱除后进入除雾除尘部3，通过除雾除尘装置31除去液滴和粉尘气溶胶，最后达到超低排放标准后的净烟气经由净烟气出口32排出，整个过程中，气液接触比表面积大，气液吸收反应更充分，液气比大幅度降低，除雾除尘也更加高效可靠，浆液池1容积降低幅度可观，能够有效提高脱硫效率并节约设备造价和运行成本，特别适合场地有限的情况下使用。

涡流喷射器21包括塔板211，塔板211上均匀设置有圆柱212，圆柱212的端部设置有盲板213，盲板213上设置有旋流叶轮214。气体通过旋流叶轮214时，会产生强烈的涡旋作用；流经旋流叶轮214叶片表面的浆液因强烈的旋流作用迅速雾化，流经旋流叶轮214叶轮内壁的液体则形成稳定的液膜；在离心力的作用下，旋流叶轮214内壁上形成的液膜可有效捕集涡旋气流中的烟气颗粒物，浆液的雾化和叶轮螺旋式的结构增大了气液的接触面积，增加了接触时间，显著提高了吸收浆液对原烟气中SO₂等污染物的脱除效率。

盲板213设置在圆柱212端面的中心处。

旋流叶轮214的叶片均匀环设在盲板213边缘。便于浆液流动到旋流叶片后在强烈的涡旋气流作用下产生喷射雾化，结构合理。

除雾除尘装置31为屋脊式除雾器。除雾除尘效果好。

吸收反应部2和除雾除尘部3的连通处开设有用于与浆液池1连通的通口11。通口11便于吸收反应部2内吸收反应后的浆液流回浆液池1内。

浆液池1内设置有顶进式搅拌器12。相较于传统的侧进式搅拌器，顶进式搅拌器12的搅拌均匀性好，搅拌效率高，能够有效节约设备投资和运行成本。

浆液池1竖直设置，吸收反应部2与水平面的夹角为5°，除雾除尘部3与水平面的夹角为5°。整体结构简单合理，吸收反应部2与水平面的夹角为5°，便于吸收反应部2内反应后的浆液借助坡度回流至浆液池1内。

反应器本体的外侧壁还设置有循环泵4，循环泵4通过管道连通浆液池1和涡流喷射器21。循环泵4流量和压头显著降低，循环泵4能够将浆液池1内的浆液通过管道输入到涡流喷射器21内。

本实用新型在使用时，循环泵4将浆液池1内的浆液通过管道泵入涡流喷射器21内，含有污染物的原烟气从原烟气进口22进入吸收反应部2并通过涡流喷射器21与自浆液池1泵入的浆液发生气液接触，具体过程是烟气通过旋流叶轮214时，会产生强烈的涡旋作用，由循环泵4泵入的浆液在流经旋流叶轮214叶片表面时因强烈的旋流作用迅速雾化，而流经旋流叶轮214内壁的浆液则形成稳定的液膜，在离心力的作用下，旋流叶轮214内壁上形成的液膜可有效捕集涡旋气流中的烟气颗粒物，SO₂等酸性气体被脱除后的烟气则进入除雾除尘部3，并通过除雾除尘装置31除去液滴和粉尘气溶胶，最后达到超低排放标准后的净烟气经由净烟气出口32排出，经旋流叶轮214旋流下来的浆液则通过通口11回流至浆液池1内，浆池中的CaSO₃在外加空气的强烈氧化和顶进式搅拌器12的作用下可高效地转化成石膏。

实施例2

Y型吸收反应器，本实施例与实施例1的不同之处在于：除雾除尘装置31为管束式除雾除尘器。除雾除尘效果好。

实施例3

Y型吸收反应器，本实施例与实施例1的不同之处在于：浆液池1竖直设置，吸收反应部2与水平面的夹角为20°，除雾除尘部3与水平面的夹角为20°。整体结构简单合理，吸收反应部2与水平面的夹角为20°，便于吸收反应部2内反应后的浆液借助坡度回流至浆液池1内。

实施例4

Y型吸收反应器，本实施例与实施例1的不同之处在于：浆液池1竖直设置，吸收反应部2与水平面的夹角为30°，除雾除尘部3与水平面的夹角为30°。整体结构简单合理，吸收反应部2与水平面的夹角为30°，便于吸收反应部2内反应后的浆液借助坡度回流至浆液池1内。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.Y型吸收反应器，包括反应器本体，其特征在于：反应器本体为Y型，反应器本体包括浆液池(1)、吸收反应部(2)和除雾除尘部(3)，吸收反应部(2)和除雾除尘部(3)均设置在浆液池(1)的上端，吸收反应部(2)内设置有涡流喷射器(21)，吸收反应部(2)的一端设置有原烟气进口(22)，吸收反应部(2)的另一端与除雾除尘部(3)连通，除雾除尘部(3)内设置有除雾除尘装置(31)，除雾除尘部(3)的一端与吸收反应部(2)连通，除雾除尘部(3)的另一端设置有净烟气出口(32)，原烟气进口(22)和净烟气出口(32)分别位于浆液池(1)的两侧。

2.根据权利要求1所述的Y型吸收反应器，其特征在于：涡流喷射器(21)包括塔板(211)，塔板(211)上均匀设置有圆柱(212)，圆柱(212)的端部设置有盲板(213)，盲板(213)上设置有旋流叶轮(214)。

3.根据权利要求2所述的Y型吸收反应器，其特征在于：盲板(213)设置在圆柱(212)端面的中心处。

4.根据权利要求2所述的Y型吸收反应器，其特征在于：旋流叶轮(214)的叶片均匀环设在盲板(213)边缘。

5.根据权利要求1所述的Y型吸收反应器，其特征在于：除雾除尘装置(31)为屋脊式除雾器或管束式除雾除尘器。

6.根据权利要求1所述的Y型吸收反应器，其特征在于：吸收反应部(2)和除雾除尘部(3)的连通处开设有用于与浆液池(1)连通的通口(11)。

7.根据权利要求1所述的Y型吸收反应器，其特征在于：浆液池(1)内设置有顶进式搅拌器(12)。

8.根据权利要求1所述的Y型吸收反应器，其特征在于：浆液池(1)竖直设置，吸收反应部(2)与水平面的夹角为5-30°，除雾除尘部(3)与水平面的夹角为5-30°。

9.根据权利要求1所述的Y型吸收反应器，其特征在于：反应器本体的外侧壁还设置有循环泵(4)，循环泵(4)通过管道连通浆液池(1)和涡流喷射器(21)。

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