JPH0731838A - 湿式排煙脱硫装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置Info
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- JPH0731838A JPH0731838A JP5180494A JP18049493A JPH0731838A JP H0731838 A JPH0731838 A JP H0731838A JP 5180494 A JP5180494 A JP 5180494A JP 18049493 A JP18049493 A JP 18049493A JP H0731838 A JPH0731838 A JP H0731838A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 気液接触部のガス流速を増加させた場合で
も、吸収液ミストの飛散を増加させない吸収塔構造を備
えた湿式排煙脱硫装置を提供すること。 【構成】 ノズル６のあるスプレ部でのガス流速に比べ
てスプレ部後流のガス流速を低くして飛散ミストを吸収
液タンクに落下させる。吸収塔２の高ガス流速域で効率
良く気液接触させた後、後流に比較的低いガス流速域を
設けることにより高ガス流速域で気液接触された際に、
吸収液ミストがガス流に同伴して後流側に飛散しても、
低ガス流速域で吸収液ミストの一部が重力落下して、吸
収塔下部に設けた吸収液タンクに回収されるため、吸収
塔出口側に設けているミストエリミネータ１０のミスト
負荷は小さい。本発明は竪型の吸収塔方式の湿式排煙脱
硫装置に限らず、横型吸収塔方式の湿式排煙脱硫装置に
も適用され、この場合の吸収塔は吸収液タンクにより支
持された自立型構造とすることができる。
も、吸収液ミストの飛散を増加させない吸収塔構造を備
えた湿式排煙脱硫装置を提供すること。 【構成】 ノズル６のあるスプレ部でのガス流速に比べ
てスプレ部後流のガス流速を低くして飛散ミストを吸収
液タンクに落下させる。吸収塔２の高ガス流速域で効率
良く気液接触させた後、後流に比較的低いガス流速域を
設けることにより高ガス流速域で気液接触された際に、
吸収液ミストがガス流に同伴して後流側に飛散しても、
低ガス流速域で吸収液ミストの一部が重力落下して、吸
収塔下部に設けた吸収液タンクに回収されるため、吸収
塔出口側に設けているミストエリミネータ１０のミスト
負荷は小さい。本発明は竪型の吸収塔方式の湿式排煙脱
硫装置に限らず、横型吸収塔方式の湿式排煙脱硫装置に
も適用され、この場合の吸収塔は吸収液タンクにより支
持された自立型構造とすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス浄化装置に係り、特
にボイラ排ガス中の硫黄酸化物を効率良く除去するのに
好適な吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置に関する。
にボイラ排ガス中の硫黄酸化物を効率良く除去するのに
好適な吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】世界的問題となっている大気汚染の中
で、特に酸性雨については火力発電所において化石燃料
がボイラにて燃焼させる際に排出される燃焼ガス中の硫
黄酸化物および窒素酸化物がその要因の一つなってい
る。そこで、この硫黄酸化物の除去方法として湿式石灰
石−石膏脱硫方法が広く実用化されている。従来の火力
発電所ボイラ排ガス中の硫黄酸化物を除去するための湿
式石灰石−石膏脱硫法に用いられる吸収塔を図３に示
す。ボイラ排ガス１は吸収塔１２の側方より吸収塔１２
内に導かれる。吸収塔１２では硫黄酸化物を除去するた
めの吸収剤となる石灰石が、必要量、石灰石供給ライン
１３から吸収塔１２内へ供給されており、この石灰石を
含んだ吸収液が循環ポンプ１４および循環ライン１５を
経て、吸収塔１２の上部に複数個配置されたスプレノズ
ル１６より微細な液滴としてスプレされ、ボイラ排ガス
１と向流接触する。この際にボイラ排ガス１中の硫黄酸
化物は下記に示す反応で、吸収液中に吸収される。
で、特に酸性雨については火力発電所において化石燃料
がボイラにて燃焼させる際に排出される燃焼ガス中の硫
黄酸化物および窒素酸化物がその要因の一つなってい
る。そこで、この硫黄酸化物の除去方法として湿式石灰
石−石膏脱硫方法が広く実用化されている。従来の火力
発電所ボイラ排ガス中の硫黄酸化物を除去するための湿
式石灰石−石膏脱硫法に用いられる吸収塔を図３に示
す。ボイラ排ガス１は吸収塔１２の側方より吸収塔１２
内に導かれる。吸収塔１２では硫黄酸化物を除去するた
めの吸収剤となる石灰石が、必要量、石灰石供給ライン
１３から吸収塔１２内へ供給されており、この石灰石を
含んだ吸収液が循環ポンプ１４および循環ライン１５を
経て、吸収塔１２の上部に複数個配置されたスプレノズ
ル１６より微細な液滴としてスプレされ、ボイラ排ガス
１と向流接触する。この際にボイラ排ガス１中の硫黄酸
化物は下記に示す反応で、吸収液中に吸収される。
【０００３】 ＳＯ2＋Ｈ2Ｏ → Ｈ2ＳＯ3 （１） ＣａＣＯ3＋２Ｈ2ＳＯ3 → Ｃａ（ＨＳＯ3）2＋ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ （２） 硫黄酸化物を吸収した吸収液は吸収塔１２のタンク部に
おいて、吸収塔１２の下部に空気吹込みライン１７を通
して吹き込まれる空気中の酸素により酸化され、下記の
反応が進行し、石膏（硫酸カルシウム）を生成する。 Ｃａ（ＨＳＯ3）2＋Ｏ2＋２Ｈ2Ｏ→ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ＋Ｈ2ＳＯ4 （３） ＣａＣＯ3＋Ｈ2ＳＯ4＋Ｈ2Ｏ→ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ＋ＣＯ2 （４） 生成した石膏を回収するため、吸収液の一部は抜出しポ
ンプ１８および抜出しライン１９を経て図示していない
石膏回収設備へ送られ、石膏が回収される。一方、硫黄
酸化物を除去した後の処理済排ガス１１は吸収塔１２の
上部より塔外に排出されるが、スプレノズル１６よりス
プレされた微細な液滴が一部排ガス流に同伴して系外へ
排出されるのを防ぐためにミストエリミネータ２０をス
プレ部の上方に設置しており、排ガス流に同伴した微細
な液滴を捕集している。
おいて、吸収塔１２の下部に空気吹込みライン１７を通
して吹き込まれる空気中の酸素により酸化され、下記の
反応が進行し、石膏（硫酸カルシウム）を生成する。 Ｃａ（ＨＳＯ3）2＋Ｏ2＋２Ｈ2Ｏ→ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ＋Ｈ2ＳＯ4 （３） ＣａＣＯ3＋Ｈ2ＳＯ4＋Ｈ2Ｏ→ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ＋ＣＯ2 （４） 生成した石膏を回収するため、吸収液の一部は抜出しポ
ンプ１８および抜出しライン１９を経て図示していない
石膏回収設備へ送られ、石膏が回収される。一方、硫黄
酸化物を除去した後の処理済排ガス１１は吸収塔１２の
上部より塔外に排出されるが、スプレノズル１６よりス
プレされた微細な液滴が一部排ガス流に同伴して系外へ
排出されるのを防ぐためにミストエリミネータ２０をス
プレ部の上方に設置しており、排ガス流に同伴した微細
な液滴を捕集している。
【０００４】本システムはスプレ方式による気液接触と
しており、他の気液接触方式である濡れ壁方式、液中バ
ブリング方式、充填塔方式に比べてガスの圧力損失が少
ないこと、硫黄酸化物の吸収とともにばいじんの捕集を
効率良く行えること、吸収液中に石膏が析出するが、構
造が簡素であるため閉塞の可能性が低いことなどの長所
がある。一方、本システムは吸収液をスプレノズル１６
で微細に噴霧するためのポンプ動力が大きいこと、液の
飛沫同伴があることなどの短所もある。湿式排煙脱硫装
置の経済性を向上させるためにはポンプ動力の低減を図
り設備費、運転費を低減することが効果的であるが、そ
れには、吸収塔１２内での硫黄酸化物とスプレされた吸
収液の反応性を高めることが必要である。
しており、他の気液接触方式である濡れ壁方式、液中バ
ブリング方式、充填塔方式に比べてガスの圧力損失が少
ないこと、硫黄酸化物の吸収とともにばいじんの捕集を
効率良く行えること、吸収液中に石膏が析出するが、構
造が簡素であるため閉塞の可能性が低いことなどの長所
がある。一方、本システムは吸収液をスプレノズル１６
で微細に噴霧するためのポンプ動力が大きいこと、液の
飛沫同伴があることなどの短所もある。湿式排煙脱硫装
置の経済性を向上させるためにはポンプ動力の低減を図
り設備費、運転費を低減することが効果的であるが、そ
れには、吸収塔１２内での硫黄酸化物とスプレされた吸
収液の反応性を高めることが必要である。
【０００５】排ガス中の硫黄酸化物とスプレされた吸収
液の反応課程をミクロ的に考えた場合、ガスと液との境
界においてガス側では気体境膜での硫黄酸化物の拡散が
吸収速度に影響を及ぼし、液側では液境膜での拡散が吸
収速度に影響を及ぼす。ガスと液との境界での硫黄酸化
物の吸収液への吸収反応の中で液側での吸収速度は強ア
ルカリである程、増加させることが可能であるが、その
ためには吸収剤として、石灰石よりも高価な苛性ソーダ
（ＮａＯＨ）などの薬品を使用するか、あるいは石灰石
を多量に使用すれば良いが、吸収剤の費用が増加するた
め好ましくない。
液の反応課程をミクロ的に考えた場合、ガスと液との境
界においてガス側では気体境膜での硫黄酸化物の拡散が
吸収速度に影響を及ぼし、液側では液境膜での拡散が吸
収速度に影響を及ぼす。ガスと液との境界での硫黄酸化
物の吸収液への吸収反応の中で液側での吸収速度は強ア
ルカリである程、増加させることが可能であるが、その
ためには吸収剤として、石灰石よりも高価な苛性ソーダ
（ＮａＯＨ）などの薬品を使用するか、あるいは石灰石
を多量に使用すれば良いが、吸収剤の費用が増加するた
め好ましくない。
【０００６】一方、ガスと液との境界でのガス側におい
ては、気液接触部のガス流速を高めれば、ガス側の硫黄
酸化物の拡散が高まり、硫黄酸化物の吸収液への吸収速
度が増加することが分かってきた。また、気液接触部の
ガス流速を増加させれば、吸収塔断面積は小さくなるた
め、吸収塔１２をコンパクトにでき設備費が低減でき
る。しかしながら、気液接触部のガス流速を高めた場
合、吸収液の飛沫同伴が増大し、吸収塔１２内のミスト
エリミネータ２０の負荷が高まってミストを除去しきれ
ず、吸収液が吸収塔１２外に飛散する問題がある。
ては、気液接触部のガス流速を高めれば、ガス側の硫黄
酸化物の拡散が高まり、硫黄酸化物の吸収液への吸収速
度が増加することが分かってきた。また、気液接触部の
ガス流速を増加させれば、吸収塔断面積は小さくなるた
め、吸収塔１２をコンパクトにでき設備費が低減でき
る。しかしながら、気液接触部のガス流速を高めた場
合、吸収液の飛沫同伴が増大し、吸収塔１２内のミスト
エリミネータ２０の負荷が高まってミストを除去しきれ
ず、吸収液が吸収塔１２外に飛散する問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、排ガス中の硫黄酸化物の吸収液への吸収速度を増加
させるために気液接触部のガス流速を増加させた場合、
ミスト（微小液滴）の飛散が増加してミストエリミネー
タの負荷が高まり、さらには吸収塔外へ吸収液ミストが
飛散する問題があった。本発明の目的は、気液接触部の
ガス流速を増加させた場合でも、吸収液ミストの飛散を
増加させない吸収塔構造を備えた湿式排煙脱硫装置を提
供することである。
て、排ガス中の硫黄酸化物の吸収液への吸収速度を増加
させるために気液接触部のガス流速を増加させた場合、
ミスト（微小液滴）の飛散が増加してミストエリミネー
タの負荷が高まり、さらには吸収塔外へ吸収液ミストが
飛散する問題があった。本発明の目的は、気液接触部の
ガス流速を増加させた場合でも、吸収液ミストの飛散を
増加させない吸収塔構造を備えた湿式排煙脱硫装置を提
供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成によって達成される。すなわち、導入排ガス中の硫
黄酸化物を吸収させるための脱硫剤含有吸収液を多段の
スプレノズルから噴霧するスプレ部を備えた吸収塔と該
吸収塔の下部に設けられた吸収液タンクとスプレ部に吸
収液タンクから吸収液を循環供給する循環系統を備えた
湿式排煙脱硫装置において、スプレ部でのガス流速に比
べてスプレ部後流のガス流速を低くして飛散ミストを吸
収液タンクに落下させる構造を備えた湿式排煙脱硫装置
である。本発明の湿式排煙脱硫装置はスプレ部を吸収塔
の排ガス導入部にのみ配置し、この導入部の後流側の吸
収塔下部に吸収液タンクを配置した構造とすることがで
きる。このとき、排ガス導入部の後部を傾斜状の底部と
することで、噴霧後の吸収液が吸収液タンクに流入し易
くなる。
構成によって達成される。すなわち、導入排ガス中の硫
黄酸化物を吸収させるための脱硫剤含有吸収液を多段の
スプレノズルから噴霧するスプレ部を備えた吸収塔と該
吸収塔の下部に設けられた吸収液タンクとスプレ部に吸
収液タンクから吸収液を循環供給する循環系統を備えた
湿式排煙脱硫装置において、スプレ部でのガス流速に比
べてスプレ部後流のガス流速を低くして飛散ミストを吸
収液タンクに落下させる構造を備えた湿式排煙脱硫装置
である。本発明の湿式排煙脱硫装置はスプレ部を吸収塔
の排ガス導入部にのみ配置し、この導入部の後流側の吸
収塔下部に吸収液タンクを配置した構造とすることがで
きる。このとき、排ガス導入部の後部を傾斜状の底部と
することで、噴霧後の吸収液が吸収液タンクに流入し易
くなる。
【０００９】また、本発明は従来一般に用いられている
スプレ部を上下方向に複数段設ける竪型の吸収塔方式の
湿式排煙脱硫装置に限らず、吸収液タンクから循環供給
される脱硫剤を含む吸収液をスプレ部で噴霧して吸収塔
内でのガス流とを鉛直でない方向で接触させる横型吸収
塔方式の湿式排煙脱硫装置にも適用することもできる。
この横型吸収塔方式の湿式排煙脱硫装置はスプレ部は吸
収液タンクの上部排ガス入口側の吸収塔内に設けられ、
吸収塔は吸収液タンクにより支持された自立型構造とす
ることができる。また、本発明の湿式排煙脱硫装置のス
プレ部での吸収液のスプレ方向はガス流れに対し向流、
並流または向流と並流の組み合わせとすることができ
る。
スプレ部を上下方向に複数段設ける竪型の吸収塔方式の
湿式排煙脱硫装置に限らず、吸収液タンクから循環供給
される脱硫剤を含む吸収液をスプレ部で噴霧して吸収塔
内でのガス流とを鉛直でない方向で接触させる横型吸収
塔方式の湿式排煙脱硫装置にも適用することもできる。
この横型吸収塔方式の湿式排煙脱硫装置はスプレ部は吸
収液タンクの上部排ガス入口側の吸収塔内に設けられ、
吸収塔は吸収液タンクにより支持された自立型構造とす
ることができる。また、本発明の湿式排煙脱硫装置のス
プレ部での吸収液のスプレ方向はガス流れに対し向流、
並流または向流と並流の組み合わせとすることができ
る。
【００１０】
【作用】吸収塔の高ガス流速域で効率良く気液接触させ
た後、後流に比較的低いガス流速域を設けることにより
高ガス流速域で気液接触された際に、吸収液ミストがガ
ス流に同伴して後流側に飛散しても、低ガス流速域で吸
収液ミストの一部が重力落下して、吸収塔下部に設けた
吸収液タンクに回収されるため、吸収塔出口側に設けて
いるミストエリミネータのミスト負荷は従来と同等にな
るため、吸収塔外へのミスト飛散が増加する恐れがな
い。また、本発明を横型吸収塔方式の湿式排煙脱硫装置
に適用することにより、塔高を高くする必要がなく、さ
らに、それが自立型構造であれば、設備コストの低減が
図れる。
た後、後流に比較的低いガス流速域を設けることにより
高ガス流速域で気液接触された際に、吸収液ミストがガ
ス流に同伴して後流側に飛散しても、低ガス流速域で吸
収液ミストの一部が重力落下して、吸収塔下部に設けた
吸収液タンクに回収されるため、吸収塔出口側に設けて
いるミストエリミネータのミスト負荷は従来と同等にな
るため、吸収塔外へのミスト飛散が増加する恐れがな
い。また、本発明を横型吸収塔方式の湿式排煙脱硫装置
に適用することにより、塔高を高くする必要がなく、さ
らに、それが自立型構造であれば、設備コストの低減が
図れる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図面と共に説明する。 実施例１ 本実施例の湿式排煙脱硫装置で使用する吸収塔の概略構
造図を図１に示す。図１に示す吸収塔２はその側壁に設
けられたボイラ排ガス１入口部に吸収液のスプレノズル
６を設け、このスプレノズル６に循環ライン５から吸収
液を供給する。吸収塔２の入口部は間口が狭く、高ガス
流速域であるため、ここに吸収液を噴霧することによ
り、排ガス中の硫黄酸化物と吸収液の気液接触が効率良
く行われ、排ガス中の硫黄酸化物の除去が効果的に行わ
れる。硫黄酸化物を吸収した吸収液は吸収塔２のタンク
部において、吸収塔２の下部に空気吹込みライン７を通
して吹き込まれる空気中の酸素により酸化され、前記の
反応が進行し、石膏（硫酸カルシウム）を生成する。
造図を図１に示す。図１に示す吸収塔２はその側壁に設
けられたボイラ排ガス１入口部に吸収液のスプレノズル
６を設け、このスプレノズル６に循環ライン５から吸収
液を供給する。吸収塔２の入口部は間口が狭く、高ガス
流速域であるため、ここに吸収液を噴霧することによ
り、排ガス中の硫黄酸化物と吸収液の気液接触が効率良
く行われ、排ガス中の硫黄酸化物の除去が効果的に行わ
れる。硫黄酸化物を吸収した吸収液は吸収塔２のタンク
部において、吸収塔２の下部に空気吹込みライン７を通
して吹き込まれる空気中の酸素により酸化され、前記の
反応が進行し、石膏（硫酸カルシウム）を生成する。
【００１２】吸収塔２の入口部の排ガス流方向の長さを
十分長く採ることで、従来、吸収塔２の直胴部内部の上
下方向に複数段設けられていたスプレノズル６の硫黄酸
化物の吸収能力と同等の機能を達成できる。また、図示
の例はスプレノズル６の吸収液の噴霧方向が排ガス流に
対して排ガス流の上流側を並流とすることで、排ガス流
の上流側ではエゼクタ効果により、吸収液の適切な噴霧
速度と排ガスの適切な流速により排ガスが整流されて導
入される。また、スプレノズル６の吸収液の噴霧方向を
排ガス流に対して排ガス流の下流側で向流とすること
で、噴霧吸収液滴がスプレ部より後流側に配置されてい
るダクトや機器を腐食させることを防ぐ効果がある。ま
た、上記した問題点がない場合は、吸収液の噴霧方向と
排ガス流の方向は向流または並流のみとすることもでき
る。
十分長く採ることで、従来、吸収塔２の直胴部内部の上
下方向に複数段設けられていたスプレノズル６の硫黄酸
化物の吸収能力と同等の機能を達成できる。また、図示
の例はスプレノズル６の吸収液の噴霧方向が排ガス流に
対して排ガス流の上流側を並流とすることで、排ガス流
の上流側ではエゼクタ効果により、吸収液の適切な噴霧
速度と排ガスの適切な流速により排ガスが整流されて導
入される。また、スプレノズル６の吸収液の噴霧方向を
排ガス流に対して排ガス流の下流側で向流とすること
で、噴霧吸収液滴がスプレ部より後流側に配置されてい
るダクトや機器を腐食させることを防ぐ効果がある。ま
た、上記した問題点がない場合は、吸収液の噴霧方向と
排ガス流の方向は向流または並流のみとすることもでき
る。
【００１３】吸収塔２の直胴部内径は従来の吸収塔１２
と同じであり、この部分でのガス流速は比較的低い。そ
のため、スプレ部ではガス流速が高いことから、多量の
飛散ミストが発生するが、吸収塔２の直胴部では飛散ミ
ストが重力落下して吸収塔２下部の液溜部に落下し、ミ
ストエリミネータ１０の入口側ミスト負荷は従来技術と
同程度になり、吸収塔２の外へミスト飛散の増加もな
い。本実施例の効果は２５００ｍ3Ｎ／ｈのパイロット
プラントおよび７０００ｍ3Ｎ／ｈのフローモデルによ
り確認した。
と同じであり、この部分でのガス流速は比較的低い。そ
のため、スプレ部ではガス流速が高いことから、多量の
飛散ミストが発生するが、吸収塔２の直胴部では飛散ミ
ストが重力落下して吸収塔２下部の液溜部に落下し、ミ
ストエリミネータ１０の入口側ミスト負荷は従来技術と
同程度になり、吸収塔２の外へミスト飛散の増加もな
い。本実施例の効果は２５００ｍ3Ｎ／ｈのパイロット
プラントおよび７０００ｍ3Ｎ／ｈのフローモデルによ
り確認した。
【００１４】（実験） ［１］２５００ｍ3Ｎ／ｈのパイロットプラント試験 本試験では主に高ガス流速域での脱硫性能の確認を行っ
た。 （１）条件 処理ガス量：２５００ｍ3Ｎ／ｈ 入口ＳＯ2濃度：１０００ｐｐｍ 液−ガス比：１５リットル／ｍ3Ｎ 気液接触部ガス流速：３ｍ／ｓ、４ｍ／ｓ、５ｍ／ｓ、
６ｍ／ｓ （２）結果を表１に示す。
た。 （１）条件 処理ガス量：２５００ｍ3Ｎ／ｈ 入口ＳＯ2濃度：１０００ｐｐｍ 液−ガス比：１５リットル／ｍ3Ｎ 気液接触部ガス流速：３ｍ／ｓ、４ｍ／ｓ、５ｍ／ｓ、
６ｍ／ｓ （２）結果を表１に示す。
【表１】 上記結果によりガス流速の向上により、脱硫性能が向上
することを確認した。また、吸収塔２の出口のミスト量
増加も無いことを確認した。
することを確認した。また、吸収塔２の出口のミスト量
増加も無いことを確認した。
【００１５】 ［２］７０００ｍ3Ｎ／ｈのフローモデル試験 （１）条件 処理ガス量：７０００ｍ3Ｎ／ｈ 液ガス比：１５ｌ／ｍ3Ｎ 気液接触部ガス流速：４ｍ／ｓ、５ｍ／ｓ、６ｍ／ｓ ミストエリミネータ：３ｍ／ｓ （２）結果を表２に示す。
【表２】 上記結果により、気液接触部のガス流速を増加しても、
ミストエリミネータ１０の入口ミスト量すなわち飛散ミ
スト量はほとんど影響を受けないことを確認した。
ミストエリミネータ１０の入口ミスト量すなわち飛散ミ
スト量はほとんど影響を受けないことを確認した。
【００１６】実施例２ 本発明の他の実施例の湿式排煙脱硫装置で使用する吸収
塔の概略構造図を図２に示す。吸収塔構造は特に堅型に
こだわる必要はなく、本実施例の吸収塔は排ガス１が吸
収塔２内に水平方向から導入され、水平方向に排出され
る形式の、いわゆる横型吸収塔である。図２の例は吸収
塔２が吸収塔２の水平式の排ガス入口部において、循環
ライン５から吸収液がスプレノズル６に供給され、該ノ
ズル６から吸収液が噴霧される。この噴霧吸収液とボイ
ラ排ガス１は吸収塔２の間口の狭い入口部において高流
速で気液接触され、気液接触後のガス流速が比較的低く
なるように塔断面積が広げられた吸収塔２内の領域で飛
散ミストは吸収塔２下部の液溜部に重力落下される。そ
の結果、吸収塔２出口部に設置した水平流用のミストエ
リミネータ１０の入口ミスト量を低減し、吸収塔２の外
に飛散するミストを極力低減させることができる。ま
た、図示の例はスプレノズル６の吸収液の噴霧方向は排
ガス流に対して排ガス流の上流側が並流としてその下流
側は向流とすることで、前記実施例１の場合と同様な効
果がある。また、向流と並流との組み合わせの他に、向
流または並流のみとすることもできる。
塔の概略構造図を図２に示す。吸収塔構造は特に堅型に
こだわる必要はなく、本実施例の吸収塔は排ガス１が吸
収塔２内に水平方向から導入され、水平方向に排出され
る形式の、いわゆる横型吸収塔である。図２の例は吸収
塔２が吸収塔２の水平式の排ガス入口部において、循環
ライン５から吸収液がスプレノズル６に供給され、該ノ
ズル６から吸収液が噴霧される。この噴霧吸収液とボイ
ラ排ガス１は吸収塔２の間口の狭い入口部において高流
速で気液接触され、気液接触後のガス流速が比較的低く
なるように塔断面積が広げられた吸収塔２内の領域で飛
散ミストは吸収塔２下部の液溜部に重力落下される。そ
の結果、吸収塔２出口部に設置した水平流用のミストエ
リミネータ１０の入口ミスト量を低減し、吸収塔２の外
に飛散するミストを極力低減させることができる。ま
た、図示の例はスプレノズル６の吸収液の噴霧方向は排
ガス流に対して排ガス流の上流側が並流としてその下流
側は向流とすることで、前記実施例１の場合と同様な効
果がある。また、向流と並流との組み合わせの他に、向
流または並流のみとすることもできる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば吸収塔スプレ部のガス流
速を上げても、飛散ミスト量は増加しないため、現状の
ミストエリミネータで飛散ミストの除去を行える。ま
た、吸収塔スプレ部のガス流速を増加させることによ
り、吸収塔スプレ部をコンパクトにでき、排煙脱硫装置
の設備費を低減できる効果がある。
速を上げても、飛散ミスト量は増加しないため、現状の
ミストエリミネータで飛散ミストの除去を行える。ま
た、吸収塔スプレ部のガス流速を増加させることによ
り、吸収塔スプレ部をコンパクトにでき、排煙脱硫装置
の設備費を低減できる効果がある。
【図１】 本発明の一実施例になる湿式排煙脱硫装置の
吸収塔の概略構造図。
吸収塔の概略構造図。
【図２】 本発明の他の実施例になる湿式排煙脱硫装置
の吸収塔の概略構造図。
の吸収塔の概略構造図。
【図３】 従来の湿式排煙脱硫装置の吸収塔を示す構造
図である。
図である。
１…排ガス、２…吸収塔、３…石灰石供給ライン、５…
循環ライン、６…スプレノズル、７…空気吹込みライ
ン、１０…ミストエリミネータ
循環ライン、６…スプレノズル、７…空気吹込みライ
ン、１０…ミストエリミネータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/34 １２５ Ｑ
Claims (5)
- 【請求項１】 導入排ガス中の硫黄酸化物を吸収させる
ための脱硫剤含有吸収液を多段のスプレノズルから噴霧
するスプレ部を備えた吸収塔と該吸収塔の下部に設けら
れた吸収液タンクとスプレ部に吸収液タンクから吸収液
を循環供給する循環系統を備えた湿式排煙脱硫装置にお
いて、スプレ部でのガス流速に比べてスプレ部後流のガ
ス流速を低くして飛散ミストを吸収液タンクに落下させ
る構造を備えたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項２】 スプレ部を吸収塔の排ガス導入部にのみ
配置し、この導入部の後流側の吸収塔下部に吸収液タン
クを配置した構造からなることを特徴とする請求項１記
載の湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項３】 吸収液タンクから循環供給される脱硫剤
を含む吸収液をスプレ部で噴霧して吸収塔内でのガス流
とを鉛直でない方向で接触させることを特徴とする請求
項１記載の湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項４】 スプレ部は吸収液タンクの上部排ガス入
口側の吸収塔内に設けられ、吸収塔は吸収液タンクによ
り支持された自立型構造からなることを特徴とする請求
項３記載の湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項５】 スプレ部での吸収液のスプレ方向をガス
流れに対し向流、並流または向流と並流の組み合わせと
することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18049493A JP3498803B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 湿式排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18049493A JP3498803B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 湿式排煙脱硫装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002369541A Division JP2003210935A (ja) | 2002-12-20 | 2002-12-20 | 湿式排煙脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731838A true JPH0731838A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3498803B2 JP3498803B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=16084225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18049493A Expired - Fee Related JP3498803B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 湿式排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3498803B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9365934B2 (en) | 2013-04-12 | 2016-06-14 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Liquid composition used in etching copper- and titanium-containing multilayer film, etching method in which said composition is used, method for manufacturing multilayer-film wiring, and substrate |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP18049493A patent/JP3498803B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9365934B2 (en) | 2013-04-12 | 2016-06-14 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Liquid composition used in etching copper- and titanium-containing multilayer film, etching method in which said composition is used, method for manufacturing multilayer-film wiring, and substrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3498803B2 (ja) | 2004-02-23 |
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