JPH073160Y2 - かき取り式熱交換器 - Google Patents
かき取り式熱交換器Info
- Publication number
- JPH073160Y2 JPH073160Y2 JP6378691U JP6378691U JPH073160Y2 JP H073160 Y2 JPH073160 Y2 JP H073160Y2 JP 6378691 U JP6378691 U JP 6378691U JP 6378691 U JP6378691 U JP 6378691U JP H073160 Y2 JPH073160 Y2 JP H073160Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- outer cylinder
- gasket
- cylinder
- inner cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、内筒及び外筒に対して
入・出口管連結用端蓋を連結するフランジ管継手部分に
改良を施したかき取り式熱交換器に関する。
入・出口管連結用端蓋を連結するフランジ管継手部分に
改良を施したかき取り式熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】内筒と外筒との間に生ずる媒体と製品の
温度差による熱膨張の差（伸縮差）を吸収するために、
外筒の一方端の内周面に内筒の外周面に密着するパッキ
ンを設けたものは周知である。ところで、このパッキン
によるものは、当該パッキンが内筒の外周面に沿って軸
方向に運動（滑動）して上記の伸縮差を吸収するもので
あったために、当該パッキンが摩滅による液漏れを比較
的短い使用期間のうちに起こす惧れがあった。そこで、
使う人は当該期間を見越してパッキンの交換を頻繁に行
っている。このようにパッキンの交換を頻繁に行うので
は不便である。
温度差による熱膨張の差（伸縮差）を吸収するために、
外筒の一方端の内周面に内筒の外周面に密着するパッキ
ンを設けたものは周知である。ところで、このパッキン
によるものは、当該パッキンが内筒の外周面に沿って軸
方向に運動（滑動）して上記の伸縮差を吸収するもので
あったために、当該パッキンが摩滅による液漏れを比較
的短い使用期間のうちに起こす惧れがあった。そこで、
使う人は当該期間を見越してパッキンの交換を頻繁に行
っている。このようにパッキンの交換を頻繁に行うので
は不便である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】本願の考案者は、パッ
キンの交換を頻繁に行わなければならない最大の理由と
して、パッキンが内筒の外周面に沿って軸方向に運動
（滑動）する場合の摩滅にあると考え、そして、上記の
伸縮差をガスケットの押潰量の変化で吸収するようにす
ることが有効であることに気付き、本考案を提供するに
至ったものである。
キンの交換を頻繁に行わなければならない最大の理由と
して、パッキンが内筒の外周面に沿って軸方向に運動
（滑動）する場合の摩滅にあると考え、そして、上記の
伸縮差をガスケットの押潰量の変化で吸収するようにす
ることが有効であることに気付き、本考案を提供するに
至ったものである。
【０００４】また、単純にガスケットの押潰量の変化で
伸縮差を吸収するようにするだけの構成では、ガスケッ
トの押潰量の多い少ないによって当該ガスケットの内周
縁が製品の流路内に突出したり、同流路の壁に凹み部を
形成したりして、液だまりをつくってしまうことがあっ
て具合いが悪い。
伸縮差を吸収するようにするだけの構成では、ガスケッ
トの押潰量の多い少ないによって当該ガスケットの内周
縁が製品の流路内に突出したり、同流路の壁に凹み部を
形成したりして、液だまりをつくってしまうことがあっ
て具合いが悪い。
【０００５】本考案は、内筒・外筒の熱膨張差（伸縮
差）をガスケットの押潰量の変化で吸収するようにし且
つ当該ガスケットの押潰量の変化に左右されて製品の流
路に液だまりをつくってしまうことのないようにした新
規のかき取り式熱交換器を提供することを目的とする。
差）をガスケットの押潰量の変化で吸収するようにし且
つ当該ガスケットの押潰量の変化に左右されて製品の流
路に液だまりをつくってしまうことのないようにした新
規のかき取り式熱交換器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案に係わるかき取り式熱交換器は、内筒の外面と
外筒の内面との間に形成され且つ外筒の両端部の内面と
内筒の両端部の外面とをパッキンにより密封することで
形成された空間内を媒体が移動して内筒の中を移動する
製品に熱交換処理を施すものであって、製品の入口端及
び出口端に内径が内筒の内径と同じ径の入口管連結用端
蓋及び出口管連結用端蓋をフランジ管継手を以て連結し
た形式の、下記の要件を備えたものである。記 フラ
ンジ管継手のフランジを外筒の入口側端及び当該入口側
端に対向する入口管連結用端蓋の開口周縁に設け、内筒
の端には設けない。 外筒の入口側端及び入口管連結
用端蓋の開口周縁に設けたフランジの圧接面における内
周縁をＬ形に切除すること、及び内筒の端を外筒のフラ
ンジに設けたＬ形切除部の内側に突出した状態とするこ
と、並びに当該突出端の端面を製品の通る側に近い方が
高く外筒に近い方が低い傾斜面とすることによって、ガ
スケット溝を形成する。 断面形状がガスケット溝の
断面形状と次の点で異なるガスケットをガスケット溝に
嵌め入れる。 ガスケットにおいて入口管連結用端蓋
のフランジに設けたＬ形切除部に嵌入する部分の外側角
隅個所を斜めに切除する。
に本考案に係わるかき取り式熱交換器は、内筒の外面と
外筒の内面との間に形成され且つ外筒の両端部の内面と
内筒の両端部の外面とをパッキンにより密封することで
形成された空間内を媒体が移動して内筒の中を移動する
製品に熱交換処理を施すものであって、製品の入口端及
び出口端に内径が内筒の内径と同じ径の入口管連結用端
蓋及び出口管連結用端蓋をフランジ管継手を以て連結し
た形式の、下記の要件を備えたものである。記 フラ
ンジ管継手のフランジを外筒の入口側端及び当該入口側
端に対向する入口管連結用端蓋の開口周縁に設け、内筒
の端には設けない。 外筒の入口側端及び入口管連結
用端蓋の開口周縁に設けたフランジの圧接面における内
周縁をＬ形に切除すること、及び内筒の端を外筒のフラ
ンジに設けたＬ形切除部の内側に突出した状態とするこ
と、並びに当該突出端の端面を製品の通る側に近い方が
高く外筒に近い方が低い傾斜面とすることによって、ガ
スケット溝を形成する。 断面形状がガスケット溝の
断面形状と次の点で異なるガスケットをガスケット溝に
嵌め入れる。 ガスケットにおいて入口管連結用端蓋
のフランジに設けたＬ形切除部に嵌入する部分の外側角
隅個所を斜めに切除する。
【０００７】
【実施例】図１は、かき取り用スクレーパーをもつ回転
軸を省いた状態で示す全体の断面図であって、次のよう
になっている。すなわち、内筒１の両端の外側に左側鍔
２及び右側鍔３を軸方向に摺動可能及び抜去可能に嵌
め、これ等左・右両側鍔２、３における内筒１との接触
面にパッキン４、５を入れて気密性を確保する。この内
筒１の外周において左・右両側鍔２、３間に内外二重壁
６、７からなる中空壁で構成されたスリーブ８を嵌着
し、このスリーブ８の左右両端面を左・右両鍔２、３の
内側面に当接させて固定ネジ９、１０により固定すると
共にこのスリーブ８の右端に内向きの突出縁１１を設け
且つ当該突出縁１１の頂面に内筒１の周面に圧接するパ
ッキン１２を入れて気密性を確保し、またスリーブ８の
左端の内周面に対向する突出環状部１３を上記左側鍔２
に突設し、この突出環状部１３の外周面にスリーブ８の
左端部の内周面に圧接するパッキン１４を入れて気密性
を確保することによって内筒１の外側に外筒１５を形成
する。
軸を省いた状態で示す全体の断面図であって、次のよう
になっている。すなわち、内筒１の両端の外側に左側鍔
２及び右側鍔３を軸方向に摺動可能及び抜去可能に嵌
め、これ等左・右両側鍔２、３における内筒１との接触
面にパッキン４、５を入れて気密性を確保する。この内
筒１の外周において左・右両側鍔２、３間に内外二重壁
６、７からなる中空壁で構成されたスリーブ８を嵌着
し、このスリーブ８の左右両端面を左・右両鍔２、３の
内側面に当接させて固定ネジ９、１０により固定すると
共にこのスリーブ８の右端に内向きの突出縁１１を設け
且つ当該突出縁１１の頂面に内筒１の周面に圧接するパ
ッキン１２を入れて気密性を確保し、またスリーブ８の
左端の内周面に対向する突出環状部１３を上記左側鍔２
に突設し、この突出環状部１３の外周面にスリーブ８の
左端部の内周面に圧接するパッキン１４を入れて気密性
を確保することによって内筒１の外側に外筒１５を形成
する。
【０００８】内筒１の右端の外側に入口管連結用端蓋２
１を配し、この入口管連結用端蓋２１の開口周縁と上記
右側鍔３とに管継手用フランジ２２、２３を設けてこれ
等管継手用フランジ２２、２３をクランプ２４で締付け
ることによって内筒１の右端に入口管連結用端蓋２１を
着脱自在可能に止着すると共に内筒１の左端の外側に出
口管連結用端蓋２５を配し、この出口管連結用端蓋２５
の開口周縁と上記左側鍔２とに管継手用フランジ２６、
２７を設けてこれ等管継手用フランジ２６、２７をクラ
ンプ２８で締付けることによって内筒１の左端に出口管
連結用端蓋２５を着脱自在可能に止着する。
１を配し、この入口管連結用端蓋２１の開口周縁と上記
右側鍔３とに管継手用フランジ２２、２３を設けてこれ
等管継手用フランジ２２、２３をクランプ２４で締付け
ることによって内筒１の右端に入口管連結用端蓋２１を
着脱自在可能に止着すると共に内筒１の左端の外側に出
口管連結用端蓋２５を配し、この出口管連結用端蓋２５
の開口周縁と上記左側鍔２とに管継手用フランジ２６、
２７を設けてこれ等管継手用フランジ２６、２７をクラ
ンプ２８で締付けることによって内筒１の左端に出口管
連結用端蓋２５を着脱自在可能に止着する。
【０００９】右側鍔３及び入口管連結用端蓋２１の開口
周縁に設けたフランジ２３、２２の圧接面における内周
面縁をＬ形に切除すること、及び内筒１の端を右側鍔３
のフランジ２３に設けたＬ形切除部２９の内側に突出し
た状態とすること、並びに当該突出端３０の端面を製品
の通る側に近い方が高く外筒１５に近い方が低い傾斜面
３１とすることによって、ガスケット溝３２を形成する
と共に左側鍔２及び出口管連結用端蓋２５の開口周縁に
設けたフランジ２８、２７の圧接面における内周面縁を
Ｌ形に切除すること、及び内筒１の端を左側鍔２のフラ
ンジ２８に設けたＬ形切除部３３の内側に突出した状態
とすること、並びに当該突出端３４の端面を製品の通る
側に近い方が高く外筒に近い方が低い傾斜面３５とする
ことによって、ガスケット溝３６を形成する。
周縁に設けたフランジ２３、２２の圧接面における内周
面縁をＬ形に切除すること、及び内筒１の端を右側鍔３
のフランジ２３に設けたＬ形切除部２９の内側に突出し
た状態とすること、並びに当該突出端３０の端面を製品
の通る側に近い方が高く外筒１５に近い方が低い傾斜面
３１とすることによって、ガスケット溝３２を形成する
と共に左側鍔２及び出口管連結用端蓋２５の開口周縁に
設けたフランジ２８、２７の圧接面における内周面縁を
Ｌ形に切除すること、及び内筒１の端を左側鍔２のフラ
ンジ２８に設けたＬ形切除部３３の内側に突出した状態
とすること、並びに当該突出端３４の端面を製品の通る
側に近い方が高く外筒に近い方が低い傾斜面３５とする
ことによって、ガスケット溝３６を形成する。
【００１０】入・出口管連結用端蓋２１、２５のフラン
ジ２２、２６に設けたＬ形切除部３７、３８に嵌入する
部分の外側角隅個所を斜めにカット３９した点で異な
る、ガスケット溝３２、３６の断面形状とした左右１対
のガスケット４１、４２を構成し、これ等ガスケット４
１、４２をガスケット溝３２、３６に嵌め入れたもので
ある。
ジ２２、２６に設けたＬ形切除部３７、３８に嵌入する
部分の外側角隅個所を斜めにカット３９した点で異な
る、ガスケット溝３２、３６の断面形状とした左右１対
のガスケット４１、４２を構成し、これ等ガスケット４
１、４２をガスケット溝３２、３６に嵌め入れたもので
ある。
【００１１】尚、図中４４、４５はかき取り用スクレー
パーを持つ回転軸（図示せず）の軸受孔、４６はステ
イ、４７は製品の入口、４８は製品の出口、４９は媒体
の入口、５０は媒体の出口、５１はキーを示す。
パーを持つ回転軸（図示せず）の軸受孔、４６はステ
イ、４７は製品の入口、４８は製品の出口、４９は媒体
の入口、５０は媒体の出口、５１はキーを示す。
【００１２】外筒１５の形成において、左・右両側鍔
２、３とスリーブ８に分けたのは、交換が必要である内
筒部を安価に製作できるようにするためである。
２、３とスリーブ８に分けたのは、交換が必要である内
筒部を安価に製作できるようにするためである。
【００１３】
【作用】内筒が熱膨張するときには図３及び図４に示す
ようにガスケットを押潰すが、この押潰された分は、切
除部３７、３８内に逃げ、製品の流路側には突出した
り、流路の壁に凹み部を形成したりしなく、液だまりを
つくらない。
ようにガスケットを押潰すが、この押潰された分は、切
除部３７、３８内に逃げ、製品の流路側には突出した
り、流路の壁に凹み部を形成したりしなく、液だまりを
つくらない。
【００１４】
【考案の効果】本考案はに係わるかき取り式熱交換器
は、上記したように熱膨張の吸収をガスケットの押潰量
の変化で吸収する構造であるので、摩耗・疲労が少な
く、上記従来例のような頻繁な交換を必要としないもの
であり、またガスケットの変化のときには当該ガスケッ
トの変形部分が製品の流路に突出したり、凹み部をつく
ったりすることがなく、液だまりの危惧も寸毫もないも
のである。
は、上記したように熱膨張の吸収をガスケットの押潰量
の変化で吸収する構造であるので、摩耗・疲労が少な
く、上記従来例のような頻繁な交換を必要としないもの
であり、またガスケットの変化のときには当該ガスケッ
トの変形部分が製品の流路に突出したり、凹み部をつく
ったりすることがなく、液だまりの危惧も寸毫もないも
のである。
【図１】本考案の実施例を示す断面図である。
【図２】ガスケットを示す拡大断面図である。
【図３】要部を示す断面図である。
【図４】内筒と外筒の熱膨張差の少ない状態を示す上記
要部の断面図である。
要部の断面図である。
【図５】内筒と外筒の熱膨張差の多い状態を示す上記要
部の断面図である。
部の断面図である。
１ 内筒 ２ 左側鍔 ３ 右側鍔 ４ パッキン ５ パッキン ６ 内壁 ７ 外壁 ８ スリーブ ９ 固定ネジ １０ 固定ネジ １１ 突出縁 １２ パッキン １３ 突出環状部 １４ パッキン １５ 外筒 ２１ 端蓋 ２２ フランジ ２３ フランジ ２４ クランプ ２５ 端蓋 ２６ フランジ ２７ フランジ ２８ クランプ ２９ 切除部 ３０ 突出端 ３１ 傾斜面 ３２ ガスケット溝 ３３ 切除部 ３４ 突出端 ３５ 傾斜面 ３６ ガスケット溝 ３７ 切除部 ３８ 切除部 ３９ カット ４１ ガスケット ４２ ガスケッ
ト ４４ 軸受孔 ４５ 軸受孔 ４６ ステイ ４７ 入口 ４８ 出口 ４９ 入口 ５０ 出口 ５１ キー
ト ４４ 軸受孔 ４５ 軸受孔 ４６ ステイ ４７ 入口 ４８ 出口 ４９ 入口 ５０ 出口 ５１ キー
Claims (2)
- 【請求項１】 内筒の外面と外筒の内面との間に形成さ
れ且つ外筒の両端部の内面と内筒の両端部の外面とをパ
ッキンにより密封することで形成された空間内を媒体が
移動して内筒の中を移動する製品に熱交換処理を施すも
のであって、製品の入口端及び出口端に内径が内筒の内
径と同じ径の入口管連結用端蓋及び出口管連結用端蓋を
フランジ管継手を以て連結した形式の、下記の要件を備
えたことを特徴とするかき取り式熱交換器。 記 フランジ管継手のフランジを外筒の入口側端及び当
該入口側端に対向する入口管連結用端蓋の開口周縁に設
け、内筒の端には設けない。 外筒の入口側端及び入
口管連結用端蓋の開口周縁に設けたフランジの圧接面に
おける内周縁をＬ形に切除すること、及び内筒の端を外
筒のフランジに設けたＬ形切除部の内側に突出した状態
とすること、並びに当該突出端の端面を製品の通る側に
近い方が高く外筒に近い方が低い傾斜面とすることによ
って、ガスケット溝を形成する。断面形状がガスケッ
ト溝の断面形状と次の点で異なるガスケットをガスケッ
ト溝に嵌め入れる。 ガスケットにおいて入口管連結
用端蓋のフランジに設けたＬ形切除部に嵌入する部分の
外側角隅個所を斜めに切除する。 - 【請求項２】 下記の要件を備えたことを特徴とする請
求項１記載のかき取り式熱交換器。 記 フランジ管継手のフランジを外筒の出口側端及び当
該出口側端に対向する出口管連結用端の開口周縁に設
け、内筒の端には設けない。 外筒の出口側端及び出
口管連結用端蓋の開口周縁に設けたフランジの圧接面に
おける内周縁をＬ形に切除すること、及び内筒の端を外
筒のフランジに設けたＬ形切除部の内側に突出した状態
とすること、並びに当該突出端の端面を製品の通る側に
近い方が高く外筒に近い方が低い傾斜面とすることによ
って、ガスケット溝を形成する。 ガスケット溝の断
面形状と次の点で異なる断面形状としたガスケットをガ
スケット溝に嵌め入れる。 ガスケットにおいて出口
管連結用端蓋のフランジに設けたＬ形切除部に嵌入する
部分の外側角隅個所を斜めに切除する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6378691U JPH073160Y2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | かき取り式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6378691U JPH073160Y2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | かき取り式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058251U JPH058251U (ja) | 1993-02-05 |
| JPH073160Y2 true JPH073160Y2 (ja) | 1995-01-30 |
Family
ID=13239407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6378691U Expired - Lifetime JPH073160Y2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | かき取り式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073160Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5742832B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2015-07-01 | カルソニックカンセイ株式会社 | 複合型熱交換器 |
| EP3112788B1 (en) * | 2015-07-01 | 2019-02-20 | Alfa Laval Corporate AB | Plate heat exchanger |
| PL3266851T3 (pl) | 2016-07-08 | 2019-08-30 | Technip France | Wymiennik ciepła do schładzania gazu reakcyjnego |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP6378691U patent/JPH073160Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058251U (ja) | 1993-02-05 |
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