JPH07315489A - 回転式充填機の残液回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 充填バルブ９に充填液を供給する第１供給通
路１８および給液マニホールド１９の最下方部と、これ
よりも下方に位置する第３回収通路３７とを連通するバ
イパス通路４０を設けるとともに、バイパス通路４０を
開閉する開閉弁４２を設けている。 【効果】 通常の充填時には開閉弁４２を閉じておく。
この状態では給液マニホールド１９を設けているので、
各充填ノズル９への充填液の給送圧力を均一とすること
ができる。他方、洗浄の際には上記開閉弁４２を開くこ
とにより、第１供給通路１８や給液マニホールド１９に
残存され易い洗浄液や水をバイパス通路４０を介して速
やかに回収通路３７に排出することができるので、水洗
時の水の使用量や水洗時間を短縮することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回転式充填機に関し、よ
り詳しくは回転式充填機の洗浄時に、充填バルブと回収
槽とを回収通路を介して連通させて洗浄液を回収するよ
うにした回転式充填機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、回転式充填機として、一方向に回
転自在に設けられて円周方向等間隔位置に容器を載置す
る回転テーブルと、上記回転テーブルに載置した容器に
充填液を充填する複数の充填バルブと、上記回転テーブ
ルに設けた環状の給液マニホールドと、この給液マニホ
ールドに液体を供給する第１供給通路と、上記給液マニ
ホールドと各充填バルブとを連通する第２供給通路と、
洗浄時に、上記各充填バルブに接続されて各充填バルブ
を回収槽に連通させる回収通路とを備えたものが知られ
ている。このような回転式充填機を洗浄する場合には、
先ず、上記各充填バルブに回収通路を接続して各充填バ
ルブを回収槽に連通させ、次に洗浄液を上記第１供給通
路、給液マニホールド、および各充填バルブに供給して
それらを洗浄させた後、該洗浄液を上記回収通路を介し
て回収槽で回収するようにしている。そして洗浄液によ
る各部の洗浄が終了したら、水を第１供給通路、給液マ
ニホールド、および各充填バルブに供給してそれらの内
部に残存する洗浄液を水洗するようにしている。また必
要に応じて、その後のエアブローにより通路の内部に残
存する水を吹き飛ばすようにしている。ところで、上記
環状の給液マニホールドを省略し、１本又は数本の第１
供給通路に多数本の第２供給通路を直接接続した構成、
或いは第１供給通路を省略して、回転式充填機内へ充填
液を供給するためのロータリジョイントに多数本の第２
供給通路を直接接続した構成とした場合には、各充填バ
ルブへの充填液の給送圧力が不均一となり、充填液が不
足してしまう容器が生じる危険性がある。これは特に、
充填液の粘度が高い場合に顕著になっていた。つまり上
記環状の給液マニホールドは、各充填バルブへの充填液
の給送圧力が均一となるようにするために設けるもので
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記給液
マニホールドを設けた場合には、該給液マニホールド内
に洗浄液や水が残存し易くなり、エアブローを行なって
も給液マニホールド内から充分にそれらを吹き飛ばすこ
とが困難となっていた。このため、特に洗浄液が残存し
ないように水による洗浄時間を多くする必要があるの
で、洗浄時に多量の水と時間とを必要とし、不経済であ
った。また、新たに供給される充填液に、残存する水が
混入されてしまうという欠点もあった。本発明はそのよ
うな事情に鑑み、給液マニホールドを設けた回転式充填
機であっても、該給液マニホールドから円滑に洗浄液や
水を排出することができる回転式充填機の残液回収装置
を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、上述
した給液マニホールドを有する回転式充填機において、
上記第１供給通路および給液マニホールドの最下方部と
これよりも下方に位置する上記回収通路とをバイパス通
路を介して連通させるとともに、該バイパス通路を開閉
する開閉弁を設けたものである。

【０００５】

【作用】上記構成によれば、通常の充填時には開閉弁を
閉じておけば、給液マニホールドにより各充填ノズルへ
の充填液の給送圧力を均一とすることができ、それによ
り各充填ノズルでの均一な充填作業を行なうことができ
る。他方、回転式充填機の洗浄の際、特に必要な洗浄や
水洗が終了して洗浄液や水を排出する際には、その都度
上記開閉弁を開放して第１供給通路および給液マニホー
ルドの最下方部と回収通路とをバイパス通路を介して連
通させれば、該第１供給通路および給液マニホールドの
最下方部に残存され易い洗浄液や水をバイパス通路を介
して速やかに回収通路に排出することができる。したが
って、水洗時の水の使用量を減少させることができると
ともに、水洗時間をも短縮することができ、また新たに
供給される充填液に残存する水が混入されるのも防止す
ることができる。

【０００６】

【実施例】以下図示実施例について本発明を説明する
と、図１において、回転式充填機１は、時計方向に回転
する回転テーブル２を備えるとともに、この回転テーブ
ル２の隣接位置に供給スターホイール３と排出スターホ
イール４とを備えている。上記供給スターホイール３は
従来公知の構成からなり、容器５を収納したホルダ６が
供給コンベヤ７によって供給スターホイール３の位置ま
で搬送されてくると、供給スターホイール３は供給コン
ベヤ７から１つづつホルダ６を取出すとともに、供給位
置Ａにおいて回転中の回転テーブル２上の各係合凹部２
ａ（図２参照）に順次ホルダ６を供給するようになって
いる。上記回転テーブル２上の各係合凹部２ａに供給さ
れた各ホルダ６は回転テーブル２の回転に伴って搬送さ
れ、それに伴って、各ホルダ６内に収容した容器５内に
後述する充填バルブによって所定量の充填液が充填され
る。この後、容器５内への充填液の充填が完了したホル
ダ６は、上記排出スターホイール４により排出位置Ｂに
おいて回転テーブル２上から順次排出されるようになっ
ている。次に、図３を用いて回転式充填機１の構成につ
いて説明する。上記回転テーブル２の円周方向等間隔位
置には、上述した係合凹部２ａが形成されており、また
この各係合凹部２ａの上方に従来公知の充填バルブ９を
それぞれ設けている。上記充填バルブ９は昇降機構１０
を構成する昇降ロッド１１の上端に取付けられて、回転
テーブル２上に載置された容器５に対して昇降できるよ
うになっている。上記昇降ロッド１１の下端部にはカム
フォロワ１２が取付けられており、このカムフォロワ１
２を下方位置に設けたリング状のカム部材１３のカム面
に載置させている。上記カム部材１３のカム面は、前述
した供給位置Ａを僅かに通過した位置から排出位置Ｂの
直前の位置までの移動区間において下降端となるように
設定する一方、排出位置Ｂから供給位置Ａの位置までの
移動区間において上昇端となるように形成している。こ
れにより、カム部材１３のカム面が下降端となる区間で
は、充填バルブ９の下端部がホルダ６内に収容された容
器５の上端口部に圧接され、またカム面が上昇端となる
区間では、充填バルブ９の下端部は容器５の上端口部か
ら離隔するようになっている。上記回転テーブル２の外
部には、図示しないが充填液が充填された充填液タンク
を設けてあり、この充填液タンクは回転テーブル２の中
心位置に設けた供給パイプ１６に接続している。この供
給パイプ１６の下端部はロータリジョイント１７の固定
側に接続してあり、該ロータリジョイント１７の回転側
には、上記回転テーブル２と一体に回転される、例えば
４本の第１供給通路１８の一端をそれぞれ接続してい
る。上記各第１供給通路１８の他端は、上記充填バルブ
９よりも下方位置に設けた環状の給液マニホールド１９
に接続してあり、さらに給液マニホールド１９と各充填
バルブ９との間を、放射状に伸びる多数の第２供給通路
２０によって接続している。したがって、図示しない充
填液タンクから供給パイプ１６に供給された充填液は、
ロータリジョイント１７を介して第１供給通路１８から
給液マニホールド１９内に流入し、さらに給液マニホー
ルド１９からそれぞれ第２供給通路２０を介して実質的
に同一の圧力で各充填バルブ９に供給されるようにな
る。次に、図４に拡大して示すように、各充填バルブ９
は液通路９ａを備えており、各液通路９ａに上記各第２
供給通路２０の一端がそれぞれ接続されて、充填液が供
給されるようになっている。この液通路９ａ内には弁体
２１を昇降自在に設けてあり、この弁体２１は液通路９
ａの先端部に形成した弁座９ｂに着座した際にその液通
路９ａを閉鎖できるようになっている。上記弁体２１は
ピストンロッド２３に連結してあり、該ピストンロッド
２３が昇降するのに伴って一体に昇降されるようになっ
ている。このピストンロッド２３の上端部にはピストン
２３ａを取付けてあり、このピストン２３ａを段付シリ
ンダ２４の小径部内に昇降自在に嵌合して、該ピストン
２３ａの下部に第１圧力室２５を形成している。上記シ
リンダ２４の上部は密閉部材２７によって気密を保持し
て密閉してあり、この密閉部材２７の軸部にピストンロ
ッド２８を昇降自在に挿通してある。そして該ピストン
ロッド２８の下端部に上記ピストン２３ａよりも大径の
ピストン２８ａを取付け、該ピストン２８ａを段付シリ
ンダ２４の大径部内に昇降自在に嵌合することにより、
ピストン２８ａと密閉部材２７との間に第２圧力室２９
を形成し、またこのピストン２８ａと上記ピストン２３
ａとの間に第３圧力室３０を形成している。上記各充填
バルブ９は昇降ロッド１１の上端部に取付けた連結部材
９９を介して各昇降ロッド１１に取付けてあり、上記第
１圧力室２５は、充填バルブ９に形成した通路９ｃ、上
記連結部材９９に形成した通路９９ａ、並びに昇降ロッ
ド１１に形成した図示しない通路、さらに図示しない電
磁開閉弁やロータリジョイントを介して圧力流体源に連
通させている。また第２圧力室２９と第３圧力室３０も
上記第１圧力室２５と同様にして、それぞれ上記圧力流
体源に連通させている。したがって、両ピストン２３
ａ、２８ａの中間の第３圧力室３０のみに圧縮空気を導
入した際には、上方のピストン２８ａは上方に、下方の
ピストン２３ａは下方に移動し、ピストン２３ａにピス
トンロッド２３を介して連結した弁体２１は弁座９ｂに
着座して液通路９ａを閉じている。なお、両ピストン２
３ａ、２８ａの間にばね３１を弾装してあり、該ばね３
１によって第３圧力室３０に圧力流体が導入されていな
いときでも弁体２１を弁座９ｂに着座させることができ
るようにしている。これに対し、上記第１圧力室２５の
みに圧縮空気を導入した際には、両方のピストン２３
ａ、２８ａが上昇されてそれぞれ上昇端に保持され、こ
の状態では上記弁体２１は弁座９ｂから大きく離座され
るので、液通路９ａは大開度となっている。この状態か
ら、つまり第１圧力室２５に圧縮空気を導入した状態か
ら、第２圧力室２９にも圧縮空気を導入した際には、上
方のピストン２８ａの方が下方のピストン２３ａよりも
大径となっているので、両ピストン２８ａ、２３ａは共
に下降され、上方のピストン２８ａが段付シリンダ２４
の大径部と小径部との間の段部に当接してその下降が停
止する。この状態では、上記弁体２１は弁座９ｂから僅
かに離座した位置となり、したがって液通路９ａは小開
度となる。さらに、上記弁座９ｂよりも容器５側となる
下流側位置に、液通路９ａを閉鎖した後の充填液の液だ
れを断ち切るために、エアーを送風するエアノズル３２
を設けている。次に、上記各充填バルブ９には、上記弁
座９ｂよりも外周側に第１回収通路３３をそれぞれ形成
してある。上記第１回収通路３３は、各充填バルブ９の
下端部外周面と、該下端部を囲む筒状部材３４の内周面
との間に形成してあり、各第１回収通路３３は、上記筒
状部材３４に接続した第２回収通路３６にそれぞれ連通
させている。そして各第２回収通路３６は、図３に示す
ように、上記給液マニホールド１９よりも下方位置に配
設した環状の排液マニホールド３５にそれぞれ連通させ
てあり、さらに排液マニホールド３５は、例えば４本の
第３回収通路３７を介してロータリジョイント９９の回
転側に接続し、さらにロータリジョイント９９の固定側
は、これに接続した回収配管３８を介して図示しない回
収槽に接続している。さらに本実施例では、上記第１供
給通路１８は給液マニホールド１９よりも下方位置とな
るように配置してあり、かつ第１供給通路１８の最下方
部と、この最下方部よりも下方に位置する第３回収通路
３７とをバイパス通路４０を介して連通させている。そ
して図５に拡大して示すように、上記バイパス通路４０
にはこれを開閉する開閉弁４２を設けてあり、この開閉
弁４２は、上記バイパス通路４０が開口する第３回収通
路３７側に設けた弁座３７ａと、この弁座３７ａに下方
から着座する弁体４１とを備えている。上記弁体４１
は、これよりも鉛直方向下方位置に設けたシリンダ装置
４３のピストンロッド４４の上端部に連結してあり、該
シリンダ装置４３のピストンロッド４４を昇降させるこ
とによって上記開閉弁４２を開閉することができるよう
にしている。上記ピストンロッド４４の下端部にはピス
トン４４ａを取付けてあり、このピストン４４ａの上部
に第１圧力室４５を、下部に第２圧力室４６をそれぞれ
形成している。各圧力室４５、４６はそれぞれエア導入
口４６、４８を介して図示しない圧縮空気供給源に連通
してあり、また上記ピストン４４ａはばね４７によって
上方に付勢し、通常は上記弁体４１を弁座３７ａに着座
させて開閉弁４２を閉鎖させている。以上の構成を有す
る回転式充填機１を洗浄する場合には、図６に示すよう
にホルダ６に浅いカップ状の治具５０を取付け、該ホル
ダ６を供給位置Ａから回転テーブル２の係合凹部２ａに
順次供給する。他方、図示しない充填タンク内に洗浄液
を供給して該充填タンク内を洗浄するとともに、該洗浄
液を供給パイプ１６、ロータリジョイント１７、第１供
給通路１８、給液マニホールド１９および第２供給通路
２０を介して充填バルブ９に供給する。この状態で上記
回転テーブル２の回転により治具５０が充填開始位置に
搬送されてくると、充填バルブ９が降下されて筒状部材
３４の下端部３４ａが治具５０に圧接される。すると、
上記第１圧力室２５に圧縮空気が導入されて２つのピス
トン２３ａ、２８ａが共に上昇され、これにより上記弁
体２１が弁座９ｂから大きく離座して液通路９ａを大開
度で開放するので、充填バルブ９の液通路９ａに供給さ
れた洗浄液は矢印で示すように第１回収通路３３および
第２回収通路３６を流通し、次に図３に示す排液マニホ
ールド３５、第３回収通路３７、ロータリジョイント９
９および回収配管３８を介して図示しない回収槽に回収
されるようになる。このようにして洗浄液により各部の
洗浄が終了したら、図５に示す開閉弁４２を開き、バイ
パス通路４０を介して第１供給通路１８と第３回収通路
３７とを連通させる。すると、上記バイパス通路４０は
上記第１供給通路１８から給液マニホールド１９にかけ
ての最下方部に接続してあり、また第３回収通路３７は
それよりも更に下方に位置しているので、第１供給通路
１８や給液マニホールド１９に残存する洗浄液を速やか
に第３回収通路３７に排出させることができる。上記第
１供給通路１８や給液マニホールド１９に残存する洗浄
液を排出したら、上記開閉弁４２を閉じ、次に洗浄液の
代わりに水を供給して各部を水洗する。そして各部の水
洗が終了したら、再び開閉弁４２を開いて水をバイパス
通路４０を介して排出する。この際には、また上記洗浄
液の排出の際にも、エアブローを行なって各部の水や洗
浄液をより確実に排出することができる。

【０００７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、通常の
充填時には給液マニホールドにより各充填ノズルへの充
填液の給送圧力を均一とすることができ、また洗浄の際
には、第１供給通路や給液マニホールドの最下方部に残
存され易い洗浄液や水をバイパス通路を介して速やかに
回収通路に排出することができるので、水洗時の水の使
用量や水洗時間を短縮することができ、さらに新たに供
給される充填液に残存する水が混入されるのも防止する
ことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略平面図。

【図２】容器５の受渡状態を示す要部の平面図。

【図３】図１の〓−〓線に沿う断面図。

【図４】図３に示す充填バルブ９の拡大断面図。

【図５】図３に示すバイパス通路４０部分の拡大断面
図。

【図６】洗浄作業中の充填バルブ９と治具５０との関係
を示す断面図。

【符合の説明】

１…回転式充填機 ９…充填バルブ １６…供給パイプ １７…ロータリジョイン
ト １８…第１供給通路 １９…給液マニホールド ２０…第２供給通路 ２２…開閉弁 ３３…回収通路 ３５…排液マニホールド ３６…第１回収通路 ３７…第２回収通路 ３７ａ…弁座 ４０…バイパス通路 ４１…弁体 ４２…開閉弁 ５０…治具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方向に回転自在に設けられて円周方向
   等間隔位置に容器を載置する回転テーブルと、上記回転
   テーブルに載置した容器に充填液を充填する複数の充填
   バルブと、上記回転テーブルに設けた環状の給液マニホ
   ールドと、この給液マニホールドに液体を供給する第１
   供給通路と、上記給液マニホールドと各充填バルブとを
   連通する第２供給通路と、洗浄時に、上記各充填バルブ
   に接続されて各充填バルブを回収槽に連通させる回収通
   路とを備えた回転式充填機において、 上記第１供給通路および給液マニホールドの最下方部と
   これよりも下方に位置する上記回収通路とをバイパス通
   路を介して連通させるとともに、該バイパス通路を開閉
   する開閉弁を設けたことを特徴とする回転式充填機の残
   液回収装置。