JPH07314431A - 斜面安定工の硬化材混練方法 - Google Patents
斜面安定工の硬化材混練方法Info
- Publication number
- JPH07314431A JPH07314431A JP13119494A JP13119494A JPH07314431A JP H07314431 A JPH07314431 A JP H07314431A JP 13119494 A JP13119494 A JP 13119494A JP 13119494 A JP13119494 A JP 13119494A JP H07314431 A JPH07314431 A JP H07314431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- ultrafine powder
- cement
- ultrafine
- ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
- C04B20/008—Micro- or nanosized fillers, e.g. micronised fillers with particle size smaller than that of the hydraulic binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
- C04B40/0625—Wet ready-made mixtures, e.g. mortars in water- or airtight packages, or mortars containing an accelerator in a breakable emulsion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00068—Mortar or concrete mixtures with an unusual water/cement ratio
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流動性の良好な超微粉スラリーを使用して、
保存にも支障なく、計量や搬送も容易にし、雨水の浸透
しない強度の大きな構造物とする。 【構成】 超微粉を予め水と混練して、水／超微粉比が
０．８〜１．２となる超微粉スラリーとする。この超微
粉スラリーを骨材、セメントと水を合せた中に添加して
超微粉硬化材４とする。超微粉スラリーの水が、全使用
水量の２５〜５０％、超微粉はセメント重量の８〜１５
％、減水剤はセメント重量の０．５〜５％となるように
し、全使用水量／セメント比が０．２５〜０．３とす
る。この超微粉硬化材４を型枠板３・３間に打設して、
斜面安定工の構造物を構築する。 【作用】 超微粉スラリー中の水が比較的多く、混練り
が容易で、搬送や計量も容易である。水／超微粉比が
０．８〜１．２であり、保存時に超微粉の凝結や水との
分離が発生しないし、所定の水／セメント比を得ること
ができる。超微粉硬化材は粒子が密であり、水を内部に
浸透させない。
保存にも支障なく、計量や搬送も容易にし、雨水の浸透
しない強度の大きな構造物とする。 【構成】 超微粉を予め水と混練して、水／超微粉比が
０．８〜１．２となる超微粉スラリーとする。この超微
粉スラリーを骨材、セメントと水を合せた中に添加して
超微粉硬化材４とする。超微粉スラリーの水が、全使用
水量の２５〜５０％、超微粉はセメント重量の８〜１５
％、減水剤はセメント重量の０．５〜５％となるように
し、全使用水量／セメント比が０．２５〜０．３とす
る。この超微粉硬化材４を型枠板３・３間に打設して、
斜面安定工の構造物を構築する。 【作用】 超微粉スラリー中の水が比較的多く、混練り
が容易で、搬送や計量も容易である。水／超微粉比が
０．８〜１．２であり、保存時に超微粉の凝結や水との
分離が発生しないし、所定の水／セメント比を得ること
ができる。超微粉硬化材は粒子が密であり、水を内部に
浸透させない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は斜面安定工に使用する
硬化材の混練方法に関するものであり、特に現場での貯
蔵・搬送・混練が容易となる硬化材混練方法に関するも
のである。
硬化材の混練方法に関するものであり、特に現場での貯
蔵・搬送・混練が容易となる硬化材混練方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】斜面安定工で使用するモルタルやコンク
リートなどの硬化材の中に、超微粉であるシリカヒュー
ムなどを混入することが採用されている。超微粉を混入
することにより、超微粉がセメントや骨材の粒子の間に
入り込んで粒子の隙間を埋めて硬化材の粘度を上げ、急
斜面での施工でも硬化材がダレたり流れたりせずに、良
好な施工が可能となるものである。超微粉はセメントや
骨材の粒子の間に入り込んで密な状態となり、雨水が浸
透しなくなる。これによって内部の鉄筋まで水が至るこ
とがなくなり、鉄筋に対する硬化材のかぶりも少なくて
よくなり、また硬化した硬化材の圧縮強度も著しく高
く、完成した構造物も強度の大きな構造物となる。
リートなどの硬化材の中に、超微粉であるシリカヒュー
ムなどを混入することが採用されている。超微粉を混入
することにより、超微粉がセメントや骨材の粒子の間に
入り込んで粒子の隙間を埋めて硬化材の粘度を上げ、急
斜面での施工でも硬化材がダレたり流れたりせずに、良
好な施工が可能となるものである。超微粉はセメントや
骨材の粒子の間に入り込んで密な状態となり、雨水が浸
透しなくなる。これによって内部の鉄筋まで水が至るこ
とがなくなり、鉄筋に対する硬化材のかぶりも少なくて
よくなり、また硬化した硬化材の圧縮強度も著しく高
く、完成した構造物も強度の大きな構造物となる。
【０００３】
【この発明が解決しようとする課題】この超微粉を現場
にてセメントや骨材と混練する場合、超微粉がなかなか
全体に行き渡らないことがある。セメントや骨材などへ
混ぜるのであるが、超微粉がなかなか他の材料と混ざり
難い性質を有しており、超微粉の硬化材中への分散を均
一にすることが難しかった。
にてセメントや骨材と混練する場合、超微粉がなかなか
全体に行き渡らないことがある。セメントや骨材などへ
混ぜるのであるが、超微粉がなかなか他の材料と混ざり
難い性質を有しており、超微粉の硬化材中への分散を均
一にすることが難しかった。
【０００４】このために現場に搬入する前に超微粉を予
め水に溶いておき、現場に搬入することが考えられる
が、水と混ぜて作り置きする場合、水の量が少ないと長
期保存の場合超微粉が凝結し、硬化したり凝縮すること
があった。このために逆に硬化材の混練り時に超微粉の
分散性が悪くなっていた。この凝結を解くために、使用
時に現場でほぐすなどの特別の作業が必要となってお
り、搬送や取り扱いに関しても機械施工などが困難とな
っており、また計量作業なども作業工程上ネックとな
り、作業が非常に困難となっていた。
め水に溶いておき、現場に搬入することが考えられる
が、水と混ぜて作り置きする場合、水の量が少ないと長
期保存の場合超微粉が凝結し、硬化したり凝縮すること
があった。このために逆に硬化材の混練り時に超微粉の
分散性が悪くなっていた。この凝結を解くために、使用
時に現場でほぐすなどの特別の作業が必要となってお
り、搬送や取り扱いに関しても機械施工などが困難とな
っており、また計量作業なども作業工程上ネックとな
り、作業が非常に困難となっていた。
【０００５】この発明は以上のような課題を解決するた
めになされたもので、現場での貯蔵に支障がなく、搬送
も容易で、混練り時に容易に硬化材中に超微粉を均一に
分散させることができる斜面安定工の硬化材混練方法を
提供することを目的とする。
めになされたもので、現場での貯蔵に支障がなく、搬送
も容易で、混練り時に容易に硬化材中に超微粉を均一に
分散させることができる斜面安定工の硬化材混練方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる斜面安
定工の硬化材混練方法では、超微粉を予め水で混練りし
た超微粉スラリーを使用する。超微粉スラリーは、水／
超微粉比が０．８〜１．２となるようにするもので、こ
の範囲であれば超微粉が凝固しないし、保存中に水と超
微粉の混合体の流動性が損なわれることがない。超微粉
は、平均粒径１ミクロン以下で難水溶性の微粒子であ
る。超微粉としては、シリカヒューム、フライアッシ
ュ、炭酸カルシウム、酸化アルミニウムなどが採用でき
る。超微粉スラリーには予め減水剤を添加しておくこと
がある。減水剤としては従来の公知の減水剤が使用でき
るもので、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物
の塩、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の
塩、高分子リグニンスルホン酸塩やボリカルボン塩酸な
どを主成分としたものがある。超微粉スラリーは、１分
間に５００回転以上の回転数のミキサーで混練すること
が、良好なフロー値を得るために好適である。
定工の硬化材混練方法では、超微粉を予め水で混練りし
た超微粉スラリーを使用する。超微粉スラリーは、水／
超微粉比が０．８〜１．２となるようにするもので、こ
の範囲であれば超微粉が凝固しないし、保存中に水と超
微粉の混合体の流動性が損なわれることがない。超微粉
は、平均粒径１ミクロン以下で難水溶性の微粒子であ
る。超微粉としては、シリカヒューム、フライアッシ
ュ、炭酸カルシウム、酸化アルミニウムなどが採用でき
る。超微粉スラリーには予め減水剤を添加しておくこと
がある。減水剤としては従来の公知の減水剤が使用でき
るもので、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物
の塩、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の
塩、高分子リグニンスルホン酸塩やボリカルボン塩酸な
どを主成分としたものがある。超微粉スラリーは、１分
間に５００回転以上の回転数のミキサーで混練すること
が、良好なフロー値を得るために好適である。
【０００７】この超微粉スラリーを、骨材と水とセメン
トを合せた中に添加して混練する。超微粉スラリー中に
予め減水剤を添加していない場合は、この時に減水剤も
添加する。これによって超微粉スラリーの水が、硬化材
に使用する全使用水量の２５〜５０％、減水剤はセメン
ト重量の０．５〜５％、全使用水量／セメント比は０．
２５〜０．３となるように混練して超微粉硬化材とす
る。骨材は細骨材のみでもよいし、細骨材と粗骨材双方
を使用してもよい。
トを合せた中に添加して混練する。超微粉スラリー中に
予め減水剤を添加していない場合は、この時に減水剤も
添加する。これによって超微粉スラリーの水が、硬化材
に使用する全使用水量の２５〜５０％、減水剤はセメン
ト重量の０．５〜５％、全使用水量／セメント比は０．
２５〜０．３となるように混練して超微粉硬化材とす
る。骨材は細骨材のみでもよいし、細骨材と粗骨材双方
を使用してもよい。
【０００８】この超微粉硬化材を様々な施工に使用す
る。法面にエキスパンドメタルやクリンプ金網などの金
網状の型枠板を左右に設置し、この左右型枠板間に超微
粉硬化材を吹付け又は場所打ちして構造物を構築する。
また新設でも既設であっても、セメント系硬化材によっ
て形成した構造物に断面コ字状に形成した網状材を被
せ、これに向って超微粉硬化材を吹付けて被覆すること
も可能である。網状材の材質としては、エキスパンドメ
タルやクリンプ金網や樹脂製の網材が使用できる。
る。法面にエキスパンドメタルやクリンプ金網などの金
網状の型枠板を左右に設置し、この左右型枠板間に超微
粉硬化材を吹付け又は場所打ちして構造物を構築する。
また新設でも既設であっても、セメント系硬化材によっ
て形成した構造物に断面コ字状に形成した網状材を被
せ、これに向って超微粉硬化材を吹付けて被覆すること
も可能である。網状材の材質としては、エキスパンドメ
タルやクリンプ金網や樹脂製の網材が使用できる。
【０００９】
【作用】水／超微粉比が０．８〜１．２であると、超微
粉スラリーは保存中にも超微粉が凝結しない。またグラ
ウトポンプによって送れる程度の流動性を有しており、
ミキサーへの搬送が容易である。この水／超微粉比以下
であるとスラリーの状態が硬くなり過ぎて混練時に分散
性が悪くなる。これ以上であると水と超微粉が分離し過
ぎて超微粉が沈澱してしまい、また水の量が多くなり過
ぎて所定の水／セメント比が得られなくなる。超微粉硬
化材としたとき、超微粉スラリーの水が全使用水量の２
５〜５０％、超微粉はセメント重量の８〜１５％、減水
剤がセメント重量の０．５〜５％、全使用水量／セメン
ト比が０．２５〜０．３とすることにより、超微粉が分
散して骨材やセメントの粒子の間を埋めた密な硬化材と
なるとともに、大きな強度を得る。
粉スラリーは保存中にも超微粉が凝結しない。またグラ
ウトポンプによって送れる程度の流動性を有しており、
ミキサーへの搬送が容易である。この水／超微粉比以下
であるとスラリーの状態が硬くなり過ぎて混練時に分散
性が悪くなる。これ以上であると水と超微粉が分離し過
ぎて超微粉が沈澱してしまい、また水の量が多くなり過
ぎて所定の水／セメント比が得られなくなる。超微粉硬
化材としたとき、超微粉スラリーの水が全使用水量の２
５〜５０％、超微粉はセメント重量の８〜１５％、減水
剤がセメント重量の０．５〜５％、全使用水量／セメン
ト比が０．２５〜０．３とすることにより、超微粉が分
散して骨材やセメントの粒子の間を埋めた密な硬化材と
なるとともに、大きな強度を得る。
【００１０】
【実施例】以下、図に示す一実施例に基づきこの発明を
詳細に説明する。超微粉スラリーとしては、水と超微粉
のみを合せたものと、これに減水剤を加えたものが採用
できる。この実施例を以下の表１に示す。実施例では、
超微粉としてシリカヒュームを使用した。
詳細に説明する。超微粉スラリーとしては、水と超微粉
のみを合せたものと、これに減水剤を加えたものが採用
できる。この実施例を以下の表１に示す。実施例では、
超微粉としてシリカヒュームを使用した。
【００１１】
【表１】
【００１２】また表１に示すフロー値は、１分間に２５
０回転程度のミキサーによって混練した場合であるが、
ミキサーの回転を変えることによっても良好なフロー値
を得ることができる。以下の表２には、このミキサーに
よる混練り実験を示す。
０回転程度のミキサーによって混練した場合であるが、
ミキサーの回転を変えることによっても良好なフロー値
を得ることができる。以下の表２には、このミキサーに
よる混練り実験を示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】上記表１では、水／シリカヒューム（超微
粉）比が０．８ではフロー値はかなり高くなっており、
１．２ではかなり低くなっている。しかしながら表２に
おいては水／シリカヒューム比が０．８程度であって
も、フロー値は２３秒である。通常グラウトポンプで送
るにはフロー値が２０秒程度が好適であり、Ｏ．８〜
１．２の範囲が許容できる範囲として使用できる。また
ミキサーの回転を上げることによって、水／シリカヒュ
ーム比が０．８であっても、グラウトポンプで送ること
が可能となる。しかしながら、これ以下の比率であると
シリカヒュームが保存中に凝結することがあって、硬化
材に添加しても分散するのが困難である。またこれ以上
であるとシリカヒュームが沈澱してしまうことがあり、
保存に適さなかった。図１〜図３に示すのは、ミキサー
回転数とフロー値、水／シリカヒューム比とフロー値、
水／シリカヒューム比と比重、の各関連を示すグラフで
ある。
粉）比が０．８ではフロー値はかなり高くなっており、
１．２ではかなり低くなっている。しかしながら表２に
おいては水／シリカヒューム比が０．８程度であって
も、フロー値は２３秒である。通常グラウトポンプで送
るにはフロー値が２０秒程度が好適であり、Ｏ．８〜
１．２の範囲が許容できる範囲として使用できる。また
ミキサーの回転を上げることによって、水／シリカヒュ
ーム比が０．８であっても、グラウトポンプで送ること
が可能となる。しかしながら、これ以下の比率であると
シリカヒュームが保存中に凝結することがあって、硬化
材に添加しても分散するのが困難である。またこれ以上
であるとシリカヒュームが沈澱してしまうことがあり、
保存に適さなかった。図１〜図３に示すのは、ミキサー
回転数とフロー値、水／シリカヒューム比とフロー値、
水／シリカヒューム比と比重、の各関連を示すグラフで
ある。
【００１５】フロー値で２０秒以下であれば、このスラ
リーを合成樹脂のパックに約６〜８ｋｇ程度を注入して
おき、これをセメント４０ｋｇ詰めの袋に対して１パッ
クを使用することが現場作業において容易である。２０
秒程度のフロー値であればパックに注入して流入させる
ことができ、またパックよりこのスラリーを出す時に
は、自重で自然に流下するので、パックに残量が全くな
いので、その使用量の精度が向上する。これによって現
場での施工管理も容易となる。
リーを合成樹脂のパックに約６〜８ｋｇ程度を注入して
おき、これをセメント４０ｋｇ詰めの袋に対して１パッ
クを使用することが現場作業において容易である。２０
秒程度のフロー値であればパックに注入して流入させる
ことができ、またパックよりこのスラリーを出す時に
は、自重で自然に流下するので、パックに残量が全くな
いので、その使用量の精度が向上する。これによって現
場での施工管理も容易となる。
【００１６】上記超微粉スラリーを使用して水／セメン
ト比０．３、セメントと砂の比率１：４．５のモルタル
を１０００リットル混練する場合の式を化１に示す。
ト比０．３、セメントと砂の比率１：４．５のモルタル
を１０００リットル混練する場合の式を化１に示す。
【００１７】
【化１】
【００１８】次にこれに添加する水の量を計算する。ケ
ース１として、砂の表面水率（砂の表面に付着する水の
量の砂に対する割合）が４．５％である場合を検証す
る。砂の表面水率が４．５％であると、砂に付着する水
の量Ｗｓは前記砂の量１９１７ｋｇ×０．０４５で算出
でき、Ｗｓ＝８６．３ｋｇ／ｍ3 となる。水／シリカヒ
ューム比として１．２の超微粉スラリーを使用し、シリ
カヒュームをセメント重量の１２％使用しようとする場
合、超微粉スラリー中の水量Ｗｓｆは４２６ｋｇ／ｍ3
（単位セメント量）×０．１２（シリカヒューム／セメ
ント）×１．２（水／シリカヒューム比）で求められ、
Ｗｓｆ＝６１ｋｇ／ｍ3 となる。砂に付着した水量Ｗｓ
と超微粉スラリー中に水量Ｗｓｆの和は８６．３＋６１
＝１４７．３ｋｇ／ｍ3 となってしまう。これは上記化
１で計算した水／セメント比０．３で必要な単位水量
（全使用水量）Ｗｍ＝１２８ｋｇ／ｍ3 を大きく超えて
しまう。従って水／シリカヒューム比１．２の超微粉ス
ラリーであると、水の量が多くなり過ぎるため採用でき
ないことが判る。
ース１として、砂の表面水率（砂の表面に付着する水の
量の砂に対する割合）が４．５％である場合を検証す
る。砂の表面水率が４．５％であると、砂に付着する水
の量Ｗｓは前記砂の量１９１７ｋｇ×０．０４５で算出
でき、Ｗｓ＝８６．３ｋｇ／ｍ3 となる。水／シリカヒ
ューム比として１．２の超微粉スラリーを使用し、シリ
カヒュームをセメント重量の１２％使用しようとする場
合、超微粉スラリー中の水量Ｗｓｆは４２６ｋｇ／ｍ3
（単位セメント量）×０．１２（シリカヒューム／セメ
ント）×１．２（水／シリカヒューム比）で求められ、
Ｗｓｆ＝６１ｋｇ／ｍ3 となる。砂に付着した水量Ｗｓ
と超微粉スラリー中に水量Ｗｓｆの和は８６．３＋６１
＝１４７．３ｋｇ／ｍ3 となってしまう。これは上記化
１で計算した水／セメント比０．３で必要な単位水量
（全使用水量）Ｗｍ＝１２８ｋｇ／ｍ3 を大きく超えて
しまう。従って水／シリカヒューム比１．２の超微粉ス
ラリーであると、水の量が多くなり過ぎるため採用でき
ないことが判る。
【００１９】次に砂の表面水率が同じく４．５％で、シ
リカヒュームのセメント重量に対する比率を１２％とし
て、水／シリカヒューム比が０．８である超微粉スラリ
ーを使用して混練りする場合を次の化２に示す。これに
よれば、砂に付着した水量と超微粉スラリー中の水の量
の和Ｗｍが１２７ｋｇ／ｍ3 となり、水／セメント比
０．３を得るには１ｋｇ／ｍ3 の水を別途加えればよい
ことになる。
リカヒュームのセメント重量に対する比率を１２％とし
て、水／シリカヒューム比が０．８である超微粉スラリ
ーを使用して混練りする場合を次の化２に示す。これに
よれば、砂に付着した水量と超微粉スラリー中の水の量
の和Ｗｍが１２７ｋｇ／ｍ3 となり、水／セメント比
０．３を得るには１ｋｇ／ｍ3 の水を別途加えればよい
ことになる。
【００２０】
【化２】
【００２１】更に砂の表面水率が同じく４．５％で、シ
リカヒュームのセメント重量に対する比率を１０％とし
て、水／シリカヒューム比が０．８である超微粉スラリ
ーを使用して混練りする場合を次の化３に示す。これに
よれば、砂に付着した水量と超微粉スラリー中の水の量
の和Ｗｍが１２０ｋｇ／ｍ3 となり、水／セメント比
０．３を得るには８ｋｇ／ｍ3 の水を別途加えればよ
い。
リカヒュームのセメント重量に対する比率を１０％とし
て、水／シリカヒューム比が０．８である超微粉スラリ
ーを使用して混練りする場合を次の化３に示す。これに
よれば、砂に付着した水量と超微粉スラリー中の水の量
の和Ｗｍが１２０ｋｇ／ｍ3 となり、水／セメント比
０．３を得るには８ｋｇ／ｍ3 の水を別途加えればよ
い。
【００２２】
【化３】
【００２３】次にケース２として砂の表面水率が３．０
％である場合、シリカヒュームのセメント重量に対する
比率を１０％で、水／シリカヒューム比が１．０である
超微粉スラリーを使用して混練りする場合を次の化４に
示す。これによれば、砂に付着した水量と超微粉スラリ
ー中の水の量の和Ｗｍが１０１ｋｇ／ｍ3 となり、水／
セメント比０．３を得るには、残り２７ｋｇ／ｍ3 を加
えることになる。
％である場合、シリカヒュームのセメント重量に対する
比率を１０％で、水／シリカヒューム比が１．０である
超微粉スラリーを使用して混練りする場合を次の化４に
示す。これによれば、砂に付着した水量と超微粉スラリ
ー中の水の量の和Ｗｍが１０１ｋｇ／ｍ3 となり、水／
セメント比０．３を得るには、残り２７ｋｇ／ｍ3 を加
えることになる。
【００２４】
【化４】
【００２５】このように超微粉スラリーを使用して設計
通りの水／セメント比を得るには、骨材に付着した水の
量も合わせて全使用水量を算出する。水／セメント比を
０．２５〜０．３にしようとするとき、超微粉スラリー
の水／超微粉比を１．２以上にすると、多くの場合砂の
表面に付着した水の量を合せると、適宜水量を超えてし
まうことがある。従って超微粉スラリー中の水の量を余
り多くするとフロー値は良好になるが、他方で水／セメ
ント比を設計値に保つことが不可能となり、超微粉スラ
リーの水／超微粉比は１．２が限界であると考えられ
る。
通りの水／セメント比を得るには、骨材に付着した水の
量も合わせて全使用水量を算出する。水／セメント比を
０．２５〜０．３にしようとするとき、超微粉スラリー
の水／超微粉比を１．２以上にすると、多くの場合砂の
表面に付着した水の量を合せると、適宜水量を超えてし
まうことがある。従って超微粉スラリー中の水の量を余
り多くするとフロー値は良好になるが、他方で水／セメ
ント比を設計値に保つことが不可能となり、超微粉スラ
リーの水／超微粉比は１．２が限界であると考えられ
る。
【００２６】シリカヒュームスラリーを用いて超微粉硬
化材４を混練した場合を次の表３に示す。実験のいずれ
の配合においても、強度は８００ｋｇ／ｃｍ2 近く、或
いはそれ以上の値を得ており、その強度はいずれも大き
い。また硬化した硬化材を観察すると、セメントや骨材
の粒子の間にシリカヒュームが入り込んで粒子が密な状
態であって、水などの液体であってもこの粒子間に入り
込むのは不可能な状態であった。つまり水が硬化材中に
浸透して中性化が起きるというようなことが生じ難い状
態であって、酸性化した雨水が構造物内部の鉄筋に触れ
ることが極めて起り難い状態となっている。施工時に
は、硬化材に粘りがあり、吹付け、場所打ち時にダレが
少なく、施工は著しく容易であった。
化材４を混練した場合を次の表３に示す。実験のいずれ
の配合においても、強度は８００ｋｇ／ｃｍ2 近く、或
いはそれ以上の値を得ており、その強度はいずれも大き
い。また硬化した硬化材を観察すると、セメントや骨材
の粒子の間にシリカヒュームが入り込んで粒子が密な状
態であって、水などの液体であってもこの粒子間に入り
込むのは不可能な状態であった。つまり水が硬化材中に
浸透して中性化が起きるというようなことが生じ難い状
態であって、酸性化した雨水が構造物内部の鉄筋に触れ
ることが極めて起り難い状態となっている。施工時に
は、硬化材に粘りがあり、吹付け、場所打ち時にダレが
少なく、施工は著しく容易であった。
【００２７】
【表３】
【００２８】図４に示すのは前述した超微粉硬化材を使
用して施工した場合を示すものであり、法面に沿って複
数本の上端筋（配力筋）１と複数本の下端筋（主筋）２
を配し、この左右に金網状の型枠板３・３を配してあ
る。型枠板３にはエキスパンドメタルやクリンプ金網が
使用されている。この型枠板３・３間に超微粉硬化材４
を打設する。超微粉硬化材４は水の浸透を妨げるため、
金網状の型枠板３に向って打設すると、型枠板３に対す
るかぶりが小さくても超微粉硬化材４が水の浸透を許さ
ない。従って型枠板３が錆び付くことがなく、金網であ
る型枠板３を構造材として計算することができる。つま
り鉄筋１・２と同じように、型枠板３・３も構造物を構
成する鋼製材料として算入できることになる。
用して施工した場合を示すものであり、法面に沿って複
数本の上端筋（配力筋）１と複数本の下端筋（主筋）２
を配し、この左右に金網状の型枠板３・３を配してあ
る。型枠板３にはエキスパンドメタルやクリンプ金網が
使用されている。この型枠板３・３間に超微粉硬化材４
を打設する。超微粉硬化材４は水の浸透を妨げるため、
金網状の型枠板３に向って打設すると、型枠板３に対す
るかぶりが小さくても超微粉硬化材４が水の浸透を許さ
ない。従って型枠板３が錆び付くことがなく、金網であ
る型枠板３を構造材として計算することができる。つま
り鉄筋１・２と同じように、型枠板３・３も構造物を構
成する鋼製材料として算入できることになる。
【００２９】図５に示すのは、前記した型枠板３・３間
の上部と下部に、前記した超微粉硬化材４を打設した場
合であり、型枠板３・３間の上下中間部にはセメントと
水と骨材を混練した通常のセメント系硬化材５を打設し
たものである。上端筋１と下端筋２は超微粉硬化材４中
に埋設する。上部と下部の超微粉硬化材４の各高さは型
枠板３の高さの１／３〜１／４程度である。型枠板３・
３の外側からも、超微粉硬化材４を吹付けてある。
の上部と下部に、前記した超微粉硬化材４を打設した場
合であり、型枠板３・３間の上下中間部にはセメントと
水と骨材を混練した通常のセメント系硬化材５を打設し
たものである。上端筋１と下端筋２は超微粉硬化材４中
に埋設する。上部と下部の超微粉硬化材４の各高さは型
枠板３の高さの１／３〜１／４程度である。型枠板３・
３の外側からも、超微粉硬化材４を吹付けてある。
【００３０】図６に示すのは、通常のセメント系硬化材
５を使用して形成した既設の梁６の外周に超微粉硬化材
４を被覆した場合である。梁の外周に断面コ字状に形成
した網状材７を被せ、これに向って超微粉硬化材４を吹
付けた場合である。網状材７としてはエキスパンドメタ
ルが使用されている。既設の梁６にクラックが入ってい
ても、これを被覆するよう超微粉硬化材４を吹付けたた
め、超微粉硬化材４が雨水を内部に浸透させず、寿命を
著しく長くすることができる。
５を使用して形成した既設の梁６の外周に超微粉硬化材
４を被覆した場合である。梁の外周に断面コ字状に形成
した網状材７を被せ、これに向って超微粉硬化材４を吹
付けた場合である。網状材７としてはエキスパンドメタ
ルが使用されている。既設の梁６にクラックが入ってい
ても、これを被覆するよう超微粉硬化材４を吹付けたた
め、超微粉硬化材４が雨水を内部に浸透させず、寿命を
著しく長くすることができる。
【００３１】
【発明の効果】この発明は以上のような構成を有し、以
下のような効果を得ることができる。 水／超微粉比が０．８〜１．２であり、比較的水の量
が多いため、スラリーを作るための混練りが容易であ
る。 長期保存しても超微粉が凝結、硬化または凝縮せず、
また水と分離することもなく、使用時に特別の処置を必
要としない。 超微粉スラリーはフロー値が液体に近いため、グラウ
トポンプによってミキサーへの搬送が容易である。 超微粉スラリーは、ほぼ液体同様の流動性を有してお
り、現場での計量が容易である。 超微粉硬化材の混練り時に、超微粉が凝結しておら
ず、特別な処理が不要で硬化材中への超微粉の分散性が
非常に良好である。 超微粉スラリーを使用して混練りした超微粉硬化材
は、超微粉が骨材などの粒子の隙間に入り込んで密とな
り、水が浸透するのを防ぐ。これによって鉄筋へのかぶ
りも小さくでき、また金網状の型枠板を使用する場合に
も、雨水が金網に触れるのを硬化材が妨げ、型枠板も構
造材として計算できるようになる。 超微粉硬化材は強度が大きく、アンカーのプレストレ
ス力や地山の荷重によってもクラックが入らない強度の
大きな構造物となる。 吹付け、場所打ち時にダレが少なく、施工が著しく容
易となる。
下のような効果を得ることができる。 水／超微粉比が０．８〜１．２であり、比較的水の量
が多いため、スラリーを作るための混練りが容易であ
る。 長期保存しても超微粉が凝結、硬化または凝縮せず、
また水と分離することもなく、使用時に特別の処置を必
要としない。 超微粉スラリーはフロー値が液体に近いため、グラウ
トポンプによってミキサーへの搬送が容易である。 超微粉スラリーは、ほぼ液体同様の流動性を有してお
り、現場での計量が容易である。 超微粉硬化材の混練り時に、超微粉が凝結しておら
ず、特別な処理が不要で硬化材中への超微粉の分散性が
非常に良好である。 超微粉スラリーを使用して混練りした超微粉硬化材
は、超微粉が骨材などの粒子の隙間に入り込んで密とな
り、水が浸透するのを防ぐ。これによって鉄筋へのかぶ
りも小さくでき、また金網状の型枠板を使用する場合に
も、雨水が金網に触れるのを硬化材が妨げ、型枠板も構
造材として計算できるようになる。 超微粉硬化材は強度が大きく、アンカーのプレストレ
ス力や地山の荷重によってもクラックが入らない強度の
大きな構造物となる。 吹付け、場所打ち時にダレが少なく、施工が著しく容
易となる。
【図１】超微粉スラリーのミキサー回転数とフロー値の
関連を示すグラフである。
関連を示すグラフである。
【図２】超微粉スラリーの水／シリカ比とフロー値の関
連を示すグラフである。
連を示すグラフである。
【図３】超微粉スラリーの水／シリカ比と比重の関連を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図４】この発明の一実施例の斜視図である。
【図５】他の方法の断面図である。
【図６】他の方法の断面図である。
１ 上端筋 ２ 下端筋 ３ 型枠板 ４ 超微粉硬化材 ５ セメント系硬化材 ６ 梁 ７ 網状材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 17/10 Ｐ 17/12 Ｐ Ｅ０２Ｄ 17/20 １０４ Ｂ //(Ｃ０４Ｂ 28/02 14:02 Ｚ 22:06 Ａ 24:00） 111:27 Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (3)
- 【請求項１】 平均粒径１ミクロン以下の超微粉を予め
水と混練して、水／超微粉比が０．８〜１．２の超微粉
スラリーとしておき、この超微粉スラリーと減水剤を、
骨材、セメントと水を合せた中に添加して、超微粉スラ
リー中の水が全使用水量の２５〜５０％、超微粉がセメ
ント重量の８〜１５％、減水剤はセメント重量の０．５
〜５％となるようにし、全使用水量／セメント比が０．
２５〜０．３となるよう混練して超微粉硬化材とし、こ
れを打設する斜面安定工の硬化材混練方法。 - 【請求項２】 平均粒径１ミクロン以下の超微粉と減水
剤を予め水と混練して、水／超微粉比が０．８〜１．２
の超微粉スラリーとしておき、この超微粉スラリーを、
骨材、セメントと水を合せた中に添加して、超微粉スラ
リー中の水が全使用水量の２５〜５０％、超微粉がセメ
ント重量の８〜１５％、減水剤はセメント重量の０．５
〜５％となるようにし、全使用水量／セメント比がＯ．
２５〜０．３となるよう混練して超微粉硬化材とし、こ
れを打設する斜面安定工の硬化材混練方法。 - 【請求項３】 超微粉スラリーは、１分間に５００回転
以上の回転数でミキサーによって混練りすることを特徴
とする請求項１又は２記載の斜面安定工の硬化材混練方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131194A JP2646513B2 (ja) | 1994-05-21 | 1994-05-21 | 斜面安定工の硬化材混練方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131194A JP2646513B2 (ja) | 1994-05-21 | 1994-05-21 | 斜面安定工の硬化材混練方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314431A true JPH07314431A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2646513B2 JP2646513B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=15052229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6131194A Expired - Lifetime JP2646513B2 (ja) | 1994-05-21 | 1994-05-21 | 斜面安定工の硬化材混練方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2646513B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000046165A1 (fr) * | 1999-02-05 | 2000-08-10 | Toto Ltd. | Corps d'articulation a base de ciment et matiere d'articulation associee |
| JP2003039422A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Taiheiyo Cement Corp | 着色コンクリ−ト混練物の製造方法 |
| JP2015224182A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-14 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物の製造方法 |
| JP2015226985A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物の処理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61117143A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和用スラリ−状シリカヒユ−ム |
| JPS61178462A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-11 | 電気化学工業株式会社 | 高強度セメント組成物 |
| JPS6435789A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-06 | Sony Corp | Magnetic disk device |
-
1994
- 1994-05-21 JP JP6131194A patent/JP2646513B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61117143A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和用スラリ−状シリカヒユ−ム |
| JPS61178462A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-11 | 電気化学工業株式会社 | 高強度セメント組成物 |
| JPS6435789A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-06 | Sony Corp | Magnetic disk device |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000046165A1 (fr) * | 1999-02-05 | 2000-08-10 | Toto Ltd. | Corps d'articulation a base de ciment et matiere d'articulation associee |
| JP2003039422A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Taiheiyo Cement Corp | 着色コンクリ−ト混練物の製造方法 |
| JP2015224182A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-14 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物の製造方法 |
| JP2015226985A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2646513B2 (ja) | 1997-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08325049A (ja) | 高流動コンクリート組成物 | |
| Swamy | The technology of steel fibre reinforced concrete for practical applications. | |
| JP2646513B2 (ja) | 斜面安定工の硬化材混練方法 | |
| JPH08109053A (ja) | スリップフォーム工法用セメント添加剤 | |
| JPH0427332B2 (ja) | ||
| JP2005105266A5 (ja) | ||
| JP2005105266A (ja) | 土砂構造物材料並びにそれを用いた斜面、ライニング面、トンネル覆工面の表面保護工法及び法面保護工法 | |
| CN108751926A (zh) | 基于磷镁材料的预制柱梁节点现浇磷镁混凝土及施工方法 | |
| JPH0366274B2 (ja) | ||
| JP2000072503A (ja) | 被覆細骨材、セメント組成物、セメント組成物の製造方法 | |
| JP2509157B2 (ja) | 法面保護構造物の被覆工法 | |
| JP4108781B2 (ja) | 自己充填性充填材料及びその使用方法 | |
| WO2006041288A2 (en) | Method of preparing fresh concrete for corrosion-resistant reinforced concrete | |
| JP2005075703A (ja) | 繊維補強透水性コンクリート及びその製造方法 | |
| JP2652835B2 (ja) | 高流動コンクリートの打設方法 | |
| JP2002037657A (ja) | 超耐久性コンクリート構造体 | |
| JPH0518972B2 (ja) | ||
| JP2509155B2 (ja) | 法面保護構造物 | |
| JP2754524B2 (ja) | 硬化材のダレを防止した斜面安定化工法 | |
| JP4021674B2 (ja) | セメント混合物の製造方法および施工方法 | |
| JPH06144902A (ja) | 自己充填用コンクリートの製造方法 | |
| JP2571186B2 (ja) | 空気圧送式湿式吹付モルタル | |
| JP2001131973A (ja) | 粉末状プレミックス、これを用いた底盤施工方法及びこの方法で形成された底盤 | |
| JPH0513778Y2 (ja) | ||
| AT395146B (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines baustoffes aus silikaten |