JPH07313985A

JPH07313985A - 水の衛生保持方法および装置ならびに強酸性イオン水生成方法および装置

Info

Publication number: JPH07313985A
Application number: JP13799594A
Authority: JP
Inventors: Yukio Kawashima; 幸雄川嶋; Hiroaki Saitou; 弘聡斎藤; Kazumi Takahashi; 和美高橋
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1994-05-27
Filing date: 1994-05-27
Publication date: 1995-12-05

Abstract

(57)【要約】【構成】導電性基体上に、金属換算で白金１〜５０モ
ル％、イリジウム４０〜８０モル％およびタンタル１０
〜５０モル％を含有する白金金属と酸化イリジウムと酸
化タンタルとの被覆層を設け、これを電極として電解を
行い、塩素を発生させて水道水の衛生保持を行うか、あ
るいは強酸性イオン水を生成させる。【効果】陽極、陰極とし、極性を逆転して使用する場
合にも、電極寿命が長い。また、陽極として用いて残留
塩素が多くなり、長時間に亘って安定して水の衛生保持
や強酸性イオン水の生成を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気分解によって飲料水
の衛生保持を行う方法および装置と、強アルカリイオン
水を生成する方法および装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属チタンを導電性基体として、
その上に白金族金属やその酸化物の被覆層を設けた金属
電極が種々の電解工業の分野において使用されている。
しかし、飲料水、特に水道水の衛生保持ないし殺菌用あ
るいはイオン水生成用として、上記の電極を適用した例
は一部のものを除いては少ない。

【０００３】水道水の電気分解は以下のような点で重要
である。すなわち、水道水にはミネラル水とは異なり、
濾過のみでは殺菌が不十分であり、しかも万一配水管が
汚染された場合でも安全でなければならないので、持続
性の殺菌力のある塩素が消毒剤として注入されている。
この量は、水道法施行規則において、配水管末での残留
塩素量は遊離形では０．１ppm 以上、結合形では０．４
ppm 以上とするよう定められている。

【０００４】ところで、コップ販売式自動販売機や製氷
機など、機内で原料と水を調合して清涼飲料水などを自
動的に調理して販売したり、製氷したりする場合、使用
される水は水道法による水道により供給される水と食品
衛生法で規定されている。しかし、供給された水は、機
内の貯水槽に貯留されるので、遊離残留塩素が消費され
て、塩素イオンに還元されたり、大気中に散通したりし
て、衛生上問題となる。

【０００５】このため、機内に電解槽を設け、供給され
た水を電気分解し、水道水中の塩素イオンから塩素を生
成させ、貯留水中の塩素濃度を適量に規制し、機内の衛
生を確保する提案がなされている ( SANYO TECHNICAL P
EVIEW VOL.21 No.1 FEB.1989)。

【０００６】これとは別に、機能水として強酸性イオン
水の用途が広がっている。強酸性イオン水はｐＨ３以
下、特に２．７以下の電気分解によって得られたイオン
水で、電解の結果、有効塩素が高く、溶存塩素も多く、
微生物が生存できない環境を作るものである。このた
め、手指の洗浄、床、室内、まな板、ふきん、食器等の
洗浄などの衛生面、果実、花菜類、布等への散布、ビニ
ールハウスの洗浄等の植物栽培、生鮮野菜の洗浄、魚、
肉解凍洗浄等の食品分野などで利用されている。強酸性
イオン水を生成するには、微孔性隔膜で電解槽を区画し
て、従来は白金めっきチタンあるいはフェライトの陽極
と、ステンレス鋼の陰極とを電解槽中に没し、これら電
極に直流電圧を印加する。この装置では、水に食塩を添
加した塩水を用い、電極間に直流電界を形成して、陰極
側にナトリウム、カリウム、カルシウム等の金属イオン
を集める一方、陽極側に塩素イオン、重炭酸イオン等の
陰イオンを集め、陰極側の電解槽中の電解で生じた強酸
性イオン水を使用する。

【０００７】しかし、従来のフェライト電極を陽極とし
て使用して、飲料水の衛生保持を行ったり、強酸性イオ
ン水を作製する場合、製造上、板状か棒状かに限られ、
薄型にならない。またセラミックのため衝撃などに弱
い。また、チタン基材上に貴金属あるいは貴金属酸化物
をめっきあるいはコーティングした電極などもこの用途
に使用されている。例えばルテニウムとチタンの酸化物
の被覆を施した電極あるいはルテニウムとスズの酸化物
の被覆を施した電極などが塩素発生用陽極として知られ
ている（特公昭４６−２１８８４号公報、特公昭４８−
３９５４号公報、特公昭５０−１１３３０号公報）。し
かし、ルテニウム系の酸化物電極は酸化ルテニウムが食
品衛生上有害物となるため、飲料水の衛生保持用には使
用できない。また、強酸性イオン水は酸素発生を伴う電
解で得られるので、ルテニウム系の酸化物電極は電極寿
命が短い。また、従来より使用されている白金めっきチ
タン電極あるいは白金コーティングチタン電極（特開平
５−５７２８３号公報）は、食品衛生上安全であるが、
陽極での塩素発生効率が低く、飲料水の衛生保持や強酸
性イオン水生成には適していない。

【０００８】また、酸化パラジウム系などの塩素発生効
率の高い電極（特公昭５５−３５４７３号公報、特公昭
５５−８５９５号公報）をこれらに用いることも考えら
れる。しかし、これらの電極を陽極として使用し、酸素
発生用電極として用いたときには、電極寿命も短くな
る。特に使用頻度が多くなるにつれ、この問題は顕著に
なる。

【０００９】また、飲料水の衛生保持や強酸性イオン水
生成では、電解を続けるうちに陰極表面にカルシウムイ
オンあるいはマグネシウムイオンが水酸化物のスケール
として付着して装置の性能を阻害する。このため、陽陰
極の極性を切り替えてスケールの付着を防止する必要が
ある。この場合、高電圧下で陽陰極の切り替えを行うの
で、これらのパラジウム系の電極では電極寿命が短い。

【００１０】酸素発生用電極としては、酸化イリジウム
系ならびに酸化イリジウム−酸化タンタル系（特開昭６
３−２３５４９３号公報、特開平２−６１０８３号公
報、特開平３−１９３８８９号公報、特公昭６０−２１
２３２号公報、特公昭６０−２２０７号公報、特開昭５
７−１１６７８６号公報、特開昭６０−１８４６９０号
公報等）も知られている。しかし、高電圧下での極性逆
転の際に十分な耐食性が得られない。また、商業的にコ
スト高となることが問題である。

【００１１】また、飲料水の衛生保持用の電極として、
チタン基体上に白金４０〜９０モル％と、チタン、タン
タル、ジルコニウム、ニオブおよびスズの酸化物から選
ばれた１種以上６０〜１０モル％とを被覆させた電極
（特開平６−３３２８０号公報）が知られている。しか
しこのものは残留塩素濃度が飲料水の衛生保持用や、強
酸性イオン水生成用としては不十分である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主たる目的
は、塩素発生が多く、しかも極間の極性逆転を繰り返し
ても寿命が長く、電流効率の劣化がなく、耐久性に優れ
た電極を用いた水の衛生保持および強酸性イオン水生成
を行う方法および装置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、チタンの
ような導電性基体上に、白金金属、酸化イリジウムと酸
化タンタルの特定割合の被覆層を設けることにより、電
気抵抗を上げずに密着強度が高く、さらに極性逆転後に
陽極とした時に基体のチタン酸化に伴う劣化を抑制しう
ることを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至
った。

【００１４】すなわち、上記の目的は下記（１）〜（１
０）の構成によって達成される。（１）導電性基体上に、金属換算で白金１〜５０モル
％、イリジウム４０〜８０モル％およびタンタル１０〜
５０モル％を含有する白金、酸化イリジウムおよび酸化
タンタルの被覆層を有する不溶性電極を用い、水を電解
して塩素を発生させて水の衛生を保持するとともに、電
極の極性を反転させてスケールの付着を防止する水の衛
生保持方法。（２）前記被覆層の白金、イリジウムおよびタンタルの
含有量が、金属換算でそれぞれ３〜３０モル％、４５〜
７０モル％および２０〜５０モル％である上記（１）の
水の衛生保持方法。（３）前記水が飲料水である上記（１）または（２）の
水の衛生保持方法。（４）水道水供給口と、飲料水給水口と、電解槽と、少
なくとも一対の電極と、電源と、極性切替手段とを有
し、前記電極が導電性基体上に、金属換算で白金１〜５
０モル％、イリジウム４０〜８０モル％およびタンタル
１０〜５０モル％を含有する白金、酸化イリジウムおよ
び酸化タンタルの被覆層を有する不溶性電極である水の
衛生保持装置。（５）前記被覆層の白金、イリジウムおよびタンタルの
含有量が、金属換算でそれぞれ３〜３０モル％、４５〜
７０モル％および２０〜５０モル％である上記（４）の
水の衛生保持装置。（６）導電性基体上に、金属換算で白金１〜５０モル
％、イリジウム４０〜８０モル％およびタンタル１０〜
５０モル％を含有する白金、酸化イリジウムおよび酸化
タンタルの被覆層を有する不溶性電極を用い、食塩水を
電解して強酸性イオン水を生成するとともに、電極の極
性を反転させてスケールの付着を防止する強酸性イオン
水生成方法。（７）前記被覆層の白金、イリジウムおよびタンタルの
含有量が、金属換算でそれぞれ３〜３０モル％、４５〜
７０モル％および２０〜５０モル％である上記（６）の
強酸性イオン水生成方法。（８）強酸性イオン水のｐＨが３以下である上記（６）
または（７）の強酸性イオン水生成方法。（９）食塩水導入口と、強酸性イオン水排出口と、酸ア
ルカリイオン水排出口と、電解槽と、少なくとも一対の
電極と、この電極間に設けられた隔膜と、電源と、極性
切替手段とを有し、前記電極が導電性基体上に、金属換
算で白金１〜５０モル％、イリジウム４０〜８０モル％
およびタンタル１０〜５０モル％を含有する白金、酸化
イリジウムおよび酸化タンタルの被覆層を有する不溶性
電極である強酸性イオン水生成装置。（１０）前記被覆層の白金、イリジウムおよびタンタル
の含有量が、金属換算でそれぞれ３〜３０モル％、４５
〜７０モル％および２０〜５０モル％である上記（９）
の強酸性イオン水生成装置。

【００１５】

【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について詳細
に説明する。

【００１６】本発明で電極に用いられる導電性基体とし
ては例えばチタン、タンタル、ジルコニウム、ニオブな
どのバルブ金属またはこれらのバルブ金属の中から選ば
れた２種以上の金属の合金が好ましい。

【００１７】本発明の電極においては、これらの導電性
基体上に白金金属、酸化イリジウムおよび酸化タンタル
からなる被覆層が設けられている。この層の白金、イリ
ジウム、タンタルの割合は、金属換算で、白金１〜５０
モル％、イリジウム４０〜８０モル％およびタンタル１
０〜５０モル％、より好ましくは白金３〜３０モル％、
イリジウム４５〜７０モル％およびタンタル２０〜５０
モル％の範囲にすることが必要である。この範囲内にお
いてのみ良好な結果が得られる。タンタルが５０モル％
を超えると塩素過電圧の増加を招き、電流効率の低下を
招き、また寿命も短くなってしまう。タンタルが１０モ
ル％未満になると、密着強度が低下し、塩素発生電流効
率の経時変化が大きくなってしまう。また、白金が５０
モル％を超えると塩素過電圧の増加を招き、電流効率の
低下を招いてしまい、白金が１モル％未満となると塩素
過電圧が高くなり、電流効率も低下してしまう。さらに
酸化イリジウムが８０モル％を超えると塩素過電圧の増
加と電流効率の低下を招いてしまい、４０モル％未満と
なると塩素過電圧の増加と電流効率の低下や経時変化を
招いてしまう。なお、このような電極は、特開平１−３
０１８７６号公報や特開平２−２６３９８９号公報に提
案された塩水を用いた酸素発生用、あるいは塩素発生用
の電極組成と重複している。しかし、これらの公報に
は、上記組成範囲にて選択的に実現する極性逆転の際の
耐久性については示唆すらされていない。

【００１８】所期の効果を十分達成するためには、上記
被覆層は、白金族金属を金属換算で０．０１mg/cm²〜５
mg/cm²の割合となるように担持させることが好ましい。
０．０１mg/cm²未満となると本発明の実効が得られず、
また５mg/cm²を超えると密着強度が低下する。

【００１９】次に、用いられる電極の製造方法について
説明する。まず、導電性基体上に、白金化合物、イリジ
ウム化合物およびタンタル化合物を含有する溶液を塗布
したのち、酸化性雰囲気中で熱処理して、白金１〜５０
モル％、イリジウム４０〜８０モル％およびタンタル１
０〜５０モル％を含有する白金金属、酸化タンタルおよ
び酸化イリジウムからなる被覆層を設ける。この際、使
用する塗布液は、熱分解によって白金金属になる化合
物、例えば塩化白金酸（Ｈ₂ ＰｔＣｌ₆ ・６Ｈ₂Ｏ）、
塩化白金などの白金化合物と、熱分解によって酸化イリ
ジウムになる化合物、例えば塩化イリジウム酸等のイリ
ジウム化合物と熱分解によって酸化タンタルになる化合
物、例えば酸化タンタル、タンタルアルコキシドなどの
タンタル化合物とを所定の割合で適当な溶媒に溶解する
ことによって調製することができる。

【００２０】このように調製した塗布液を塗布したの
ち、酸化性雰囲気中での熱処理はこの塗布液を導電性基
体上に塗布し乾燥したのち、酸素の存在下、好ましくは
４００〜６５０℃の範囲の温度において焼成することに
よって行われる。この操作は必要な担持量に達するまで
複数回繰り返される。このようにして所望の担持量を有
する白金−酸化イリジウム−酸化タンタルの被覆層が施
され、本発明の電極が得られる。なお、酸化性雰囲気に
おける酸素分圧は一般に０．０５気圧以上とする。

【００２１】このように被覆層の形成のための熱処理を
酸化性雰囲気で行うことにより、酸化タンタルや酸化イ
リジウムの酸化が十分に行われ、電極の耐久性が向上す
る。これに対し、被覆層を形成するための熱処理を酸化
性雰囲気中で行わない場合には、酸化が不十分になり金
属が遊離状態で存在するので電極の耐久性が低下する。

【００２２】このような電極は、飲料水の衛生保持用あ
るいは強酸性イオン水生成用の電解槽ないし電解室に陽
極として配設され、残留塩素を発生させるものである。
また、この電極は陰極としても用いることができる。そ
して、陽極近傍で塩素により滅菌した飲料水あるいは陽
極側で強酸性イオン水を生成して飲料水あるいは各種機
能水として用いる。この際、随時、通常一定時間毎に電
極間の極性逆転を行ってスケールの付着を防止する。そ
して、このような電解を行うときの陽極および陰極とし
て用いられる。このように水道水から滅菌した飲料水あ
るいは強酸性イオン水を生成させる際、陰極側にカルシ
ウムやマグネシウムがスケールとして付着して電解効率
が低下するが、陽極と陰極とを逆転して通電することに
より、これらの付着物の除去を行って電解効率の回復を
図るのである。本発明の電極は極性逆転を繰り返しても
寿命が長いので、このような使用法に耐えることができ
る。

【００２３】図１に強酸性イオン水を得るための生成装
置の一構成例が示されている。図１に示されるように、
成水器１は食塩水タンク１５と連結した電解槽１１を有
する。電解槽１１内には隔膜Ｍを介し陰極３１および陽
極３２が配設されている。食塩水導入口１３ａから食塩
水を導入し、両極３１、３２に通電する。この際、陰極
３１および陽極３２には本発明の電極が用いられてい
る。そして、電源１７から極性切替手段１６を介して電
極３１、３２に通電される。

【００２４】このような構成で通電を行い、隔膜Ｍによ
って仕切られた陽極室で強酸性イオン水が、また陰極室
で強アルカリ性イオン水が得られ、それぞれの排出口１
３ｂ、１３ｃからタンク１８、１９内にイオン水がスト
ックされる。なお、隔壁Ｍはイオンの移動、液の移動等
の可能なものであって、強酸性イオン水と強アルカリイ
オン水の分離が可能なものであれば特に制限はなく用い
ることができる。このようなものとしてはポリエチレン
系、ポリプロピレン系、ナイロン系等の樹脂、イオン交
換膜、セラミックス製の多孔性膜などがある。

【００２５】このような場合、通常は５〜５０V 程度の
電圧を印加し、電流密度０．１〜１０A/dm² 程度とす
る。図１では電極３１、３２は板状のものを用いている
が、このときの電極間の距離は１〜２０mm程度とし、電
解槽容量０．１〜５リットル程度とする。このようにし
て得られる強酸性イオン水はｐＨ２〜３、特に２〜２．
７程度で塩素量はＣｌ₂ 換算で０．３〜１００ppm 程度
である。用いる食塩水濃度は１〜２５０g/l 程度とす
る。なお、強アルカリ性イオン水は排水してもよいし、
土地改良や地表散布、食品の油取り洗浄、魚等のヌメリ
取り等の前洗浄、アク取り他の食品の調理、各種脱脂な
どに用いてもよい。

【００２６】図１においては、板状の電極としており、
本発明の電極の形状には特に制限はなく、棒状、柱状、
円筒状等のいずれであってもよい。例えば、図２
（ａ）、（ｂ）に示すように、ともに円筒状の陰極３３
および陽極３４を、陽極３４を内側に、陰極３３を外側
に同軸的に配置し、この間に円筒状の隔膜Ｍ１を配置す
る構成とすることもできる。

【００２７】図３には、極性切替手段を有する飲料水の
衛生保持装置１０が示される。この場合は、隔膜を設け
ずに電解槽１１内に少なくとも一対の電極３１、３２を
配置する。電解条件は電圧５〜５０V 程度、電流密度
０．１〜１０A/dm² 程度、電極間距離は１〜１０mm程
度、電解槽容量１〜３０リットル程度とする。塩素量は
Ｃｌ₂ 換算で０．１〜３０ppm 程度が得られる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明
をさらに詳細に説明する。

【００２９】実施例１所定量の塩化白金酸（Ｈ₂ ＰｔＣｌ₆ ・６Ｈ₂ Ｏ）と、
塩化イリジウム酸（Ｈ₂ ＩｒＣｌ₆ ・６Ｈ₂ Ｏ）とタン
タルエトキシド（Ｔａ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₅ ）とをブタノー
ルに溶解して、白金／イリジウム／タンタルの組成比を
変化させた金属換算濃度８０g/l の塗布液を調製した。

【００３０】別に、熱シュウ酸でエッチングしたチタン
基体上に、前記塗布液を刷毛で塗布し、乾燥した後、電
気炉に入れて空気を吹き込みながら５５０℃で焼き付け
た。この塗布、乾燥、焼き付けの操作を適当な回数所定
の担持量になるまで繰り返して、白金金属と酸化タンタ
ルとの被覆層の電極試料を作成した。これらをサンプル
No. １〜No. １１とする。

【００３１】次に、この作成した電極（サンプルNo. １
〜No. １１）について、塩素過電圧を測定した。測定方
法は電位走査法により、走査速度１０mV/sec、３０℃、
３０重量％ＮａＣｌ水溶液（ｐＨ＝１に調整）中で電流
密度２０A/dm² における値を求めた。その結果を表１に
示す。

【００３２】さらにまた、この電極について３０℃、標
準合成水中［炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ₃ ）２１
ppm 、塩化カルシウム（ＣａＣｌ₂ ）２８ppm 、硫酸マ
グネシウム（ＭｇＳＯ₄ ）３０ppm 、炭酸水素カリウム
（ＫＨＣＯ₃ ）２．５ppm ］で極性逆転を伴う寿命試験
を行った。陽極、陰極共に同種の電極を用い、電流密度
５A/dm² で１５分間毎に極性を逆転させて電解を行っ
た。その結果を表１に示す。

【００３３】さらにまたこの電極について２０℃、標準
合成水溶液で電解直後ならびに極性逆転を伴う寿命試験
を行い電解１２時間後の塩素発生効率の測定を行った。
測定方法としては、ガラスビーカーに１５０mlの０．５
ｍＭＮａＣｌ水溶液をとり２０℃で陰極に白金電極を用
い、電極面積を２０cm² として２A/dm² で１２クーロン
通電後、発生した塩素量の測定はオルトトリジン法にて
残留塩素を測定し、電気量と塩素発生量かつ電流効率
（％）を算出した。その結果を表１に示した。

【００３４】

【表１】

【００３５】なお、電極寿命は電解可能な時間を示して
おり、また塩素発生の電流効率も表中の基準は以下のと
おりである。

【００３６】塩素過電圧 ○；５０mV未満 △；５０mV以上〜９５mV未満 ×；９５mV以上極性逆転での電極寿命 ○；７５０時間以上 △；５００時間超〜１７５０時間未満 ×；５００時間未満電解開始直後の塩素発生の電流効率 ○；１０％以上 △；５％以上〜１０％未満 ×；５％未満１２時間後の塩素発生の電流効率 ○；８％以上 △；５％以上〜８％未満 ×；５％未満

【００３７】この結果から明らかなように本発明の電極
は、比較の電極に比べ電極寿命が長く、塩素発生の電流
効率が高いレベルで保つ特徴をもつ。

【００３８】実施例２実施例１のサンプルNo. １〜５を陽極、陰極として図２
に示す成水器に適用した。陽極の形状は内径４０mm、高
さ７０mm、厚さ０．５mm、陰極の形状は内径６０mm、高
さ９０mm、厚さ０．５mmとして陽極に密着したポリプロ
ピレン製の隔膜を設け、陽極と陰極とを仕切った。槽容
量は０．５リットルである。

【００３９】上記の成水器を用い、食塩水（２００g/l
）の電解を行った。電圧３０V 、電流密度５A/dm² の
電解条件として１５分間の運転と、３〜５分電極の極性
を逆転した運転とを繰り返した。すなわち、１回あたり
では合計１時間の運転と０．２５時間の極性逆転運転と
を行った。

【００４０】２０％食塩水を５〜１０ml/minの注入を行
いながら６ケ月間運転したところ、ｐＨ２．７、残留塩
素濃度２０ppm の強酸性イオン水を安定に得ることがで
きた。これに対し比較用サンプルNo. ６〜１１では６ケ
月間運転したところ、ｐＨ３以上、残留塩素濃度５ppm
以下の強酸性イオン水となってしまい、残留塩素濃度の
経時変化が大きく安定的に得ることができなかった。

【００４１】実施例３図３の装置を用い、水道水の衛生保持を行った。電解条
件は電圧２５V 、電流密度０．２A/dm² 、電極間距離３
mmとし、運転時間９０秒で１日２０回、２４時間ごとに
極性切替を２０秒行い、計１０ケ月運転した。No. １〜
５の本発明のサンプルでは１０ケ月後も２ppm の残留塩
素濃度が±０．５ppm に維持されたが、比較用のサンプ
ルNo. ６〜１１では１ケ月後残留塩素濃度が０．５ppm
以下となってしまい、水道水の衛生保持に不適な水道水
となった。

【００４２】

【発明の効果】本発明で用いる電極は、極性逆転による
電解ならびに高電圧下において、特に極性逆転後の陽極
反応においても十分な耐久性を示し、長期間の安定な使
用が可能である。そして残留塩素量が十分高く、飲料水
の衛生保持や強酸性イオン水生成を行う優れた方法と装
置とが実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の強酸性イオン水生成装置の概略構成図
である。

【図２】本発明における電解槽を示し、（ａ）は縦断面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明の水の衛生保持装置の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１強酸性イオン生成装置１０水の衛生保持装置１１電解槽１６極性逆転手段１７電源３１、３２、３３、３４電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性基体上に、金属換算で白金１〜５
０モル％、イリジウム４０〜８０モル％およびタンタル
１０〜５０モル％を含有する白金、酸化イリジウムおよ
び酸化タンタルの被覆層を有する不溶性電極を用い、水を電解して塩素を発生させて水の衛生を保持するとと
もに、電極の極性を反転させてスケールの付着を防止す
る水の衛生保持方法。
【請求項２】前記被覆層の白金、イリジウムおよびタ
ンタルの含有量が、金属換算でそれぞれ３〜３０モル
％、４５〜７０モル％および２０〜５０モル％である請
求項１の水の衛生保持方法。
【請求項３】前記水が飲料水である請求項１または２
の水の衛生保持方法。
【請求項４】水道水供給口と、飲料水給水口と、電解
槽と、少なくとも一対の電極と、電源と、極性切替手段
とを有し、前記電極が導電性基体上に、金属換算で白金１〜５０モ
ル％、イリジウム４０〜８０モル％およびタンタル１０
〜５０モル％を含有する白金、酸化イリジウムおよび酸
化タンタルの被覆層を有する不溶性電極である水の衛生
保持装置。
【請求項５】前記被覆層の白金、イリジウムおよびタ
ンタルの含有量が、金属換算でそれぞれ３〜３０モル
％、４５〜７０モル％および２０〜５０モル％である請
求項４の水の衛生保持装置。
【請求項６】導電性基体上に、金属換算で白金１〜５
０モル％、イリジウム４０〜８０モル％およびタンタル
１０〜５０モル％を含有する白金、酸化イリジウムおよ
び酸化タンタルの被覆層を有する不溶性電極を用い、食塩水を電解して強酸性イオン水を生成するとともに、
電極の極性を反転させてスケールの付着を防止する強酸
性イオン水生成方法。
【請求項７】前記被覆層の白金、イリジウムおよびタ
ンタルの含有量が、金属換算でそれぞれ３〜３０モル
％、４５〜７０モル％および２０〜５０モル％である請
求項６の強酸性イオン水生成方法。
【請求項８】強酸性イオン水のｐＨが３以下である請
求項６または７の強酸性イオン水生成方法。
【請求項９】食塩水導入口と、強酸性イオン水排出口
と、酸アルカリイオン水排出口と、電解槽と、少なくと
も一対の電極と、この電極間に設けられた隔膜と、電源
と、極性切替手段とを有し、前記電極が導電性基体上に、金属換算で白金１〜５０モ
ル％、イリジウム４０〜８０モル％およびタンタル１０
〜５０モル％を含有する白金、酸化イリジウムおよび酸
化タンタルの被覆層を有する不溶性電極である強酸性イ
オン水生成装置。
【請求項１０】前記被覆層の白金、イリジウムおよび
タンタルの含有量が、金属換算でそれぞれ３〜３０モル
％、４５〜７０モル％および２０〜５０モル％である請
求項９の強酸性イオン水生成装置。