JPH0731383A - 飼料添加用顆粒製剤 - Google Patents
飼料添加用顆粒製剤Info
- Publication number
- JPH0731383A JPH0731383A JP5202846A JP20284693A JPH0731383A JP H0731383 A JPH0731383 A JP H0731383A JP 5202846 A JP5202846 A JP 5202846A JP 20284693 A JP20284693 A JP 20284693A JP H0731383 A JPH0731383 A JP H0731383A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salinomycin
- premix
- weight
- mesh
- granule preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はサリノマイシン使用時に生じる発塵
を抑え、飼料との不均一な混合性を克服したサリノマイ
シン顆粒製剤を提供することにある。 【構成】 サリノマイシン１〜２５重量％を含有し、３
２〜１００メッシュに５０〜１００％の粒度分布を有す
るサリノマイシン顆粒製剤。
を抑え、飼料との不均一な混合性を克服したサリノマイ
シン顆粒製剤を提供することにある。 【構成】 サリノマイシン１〜２５重量％を含有し、３
２〜１００メッシュに５０〜１００％の粒度分布を有す
るサリノマイシン顆粒製剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は飼料添加用顆粒製剤に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりサリノマイシンは家畜・家禽の
抗コクシジウム作用、成長促進作用および飼料効率改善
作用を有することから飼料に添加し使用されており、そ
の製剤はサリノマイシンの培養物から有機溶媒にて抽出
したサリノマイシンの粉剤あるいはサリノマイシン培養
物の固形分を乾燥することによって得られるサリノマイ
シンバイオマスを細粉化した粉剤として供されてきた。
抗コクシジウム作用、成長促進作用および飼料効率改善
作用を有することから飼料に添加し使用されており、そ
の製剤はサリノマイシンの培養物から有機溶媒にて抽出
したサリノマイシンの粉剤あるいはサリノマイシン培養
物の固形分を乾燥することによって得られるサリノマイ
シンバイオマスを細粉化した粉剤として供されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、サリノマイシ
ンの粉剤あるいはサリノマイシンバイオマスの粉剤の使
用時に生じる発塵による環境汚染や作業員への安全衛生
問題や飼料との不均一な混合性およびプレミックスや飼
料製造工程におけるキャリーオーバーなどの問題が生
じ、その解決が望まれていた。
ンの粉剤あるいはサリノマイシンバイオマスの粉剤の使
用時に生じる発塵による環境汚染や作業員への安全衛生
問題や飼料との不均一な混合性およびプレミックスや飼
料製造工程におけるキャリーオーバーなどの問題が生
じ、その解決が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく各種製剤を検討した結果、本発明を完成する
に至った。本発明は、サリノマイシン１〜２５重量％を
含有することを特徴とするサリノマイシン顆粒製剤であ
り、３２〜１００メッシュに５０〜１００％の粒度分布
を有し、さらにはサリノマイシン原体に大豆粕、米ぬ
か、小麦胚芽、コンコブミール、炭酸カルシウム、炭酸
ナトリウムおよびタルクから選ばれた１種または２種以
上の賦形剤を加え混合しプレミックスとした後、キサン
タンガム、コーンスターチ、α−でん粉、ポテトスター
チ、酸化でん粉または糖蜜から選ばれた１種または２種
以上の結合剤の０．１〜２０重量％水溶液を該プレミッ
クスに対し８〜２０重量％となるよう加え造粒し、次い
で乾燥した後、篩分けして製造することを特徴とするサ
リノマイシン顆粒製剤である。
解決すべく各種製剤を検討した結果、本発明を完成する
に至った。本発明は、サリノマイシン１〜２５重量％を
含有することを特徴とするサリノマイシン顆粒製剤であ
り、３２〜１００メッシュに５０〜１００％の粒度分布
を有し、さらにはサリノマイシン原体に大豆粕、米ぬ
か、小麦胚芽、コンコブミール、炭酸カルシウム、炭酸
ナトリウムおよびタルクから選ばれた１種または２種以
上の賦形剤を加え混合しプレミックスとした後、キサン
タンガム、コーンスターチ、α−でん粉、ポテトスター
チ、酸化でん粉または糖蜜から選ばれた１種または２種
以上の結合剤の０．１〜２０重量％水溶液を該プレミッ
クスに対し８〜２０重量％となるよう加え造粒し、次い
で乾燥した後、篩分けして製造することを特徴とするサ
リノマイシン顆粒製剤である。
【０００５】本発明におけるサリノマイシンはサリノマ
イシンナトリウム塩を意味し、サリノマイシン原体とは
サリノマイシン培養物から有機溶媒にて抽出した精製サ
リノマイシンあるいはサリノマイシン培養物を濾過し、
その濾物を乾燥することによって得られるサリノマイシ
ンバイオマスを意味する。
イシンナトリウム塩を意味し、サリノマイシン原体とは
サリノマイシン培養物から有機溶媒にて抽出した精製サ
リノマイシンあるいはサリノマイシン培養物を濾過し、
その濾物を乾燥することによって得られるサリノマイシ
ンバイオマスを意味する。
【０００６】本発明にて使用される賦形剤としては、家
禽・家畜に投与しても有害でない物質であれば良いが、
好ましくは大豆粕、米ぬか、小麦胚芽、コンコブミー
ル、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウムおよびタルクなど
があげられ、特に炭酸カルシウムが好ましく、単独にて
あるいは他の賦形剤と混合して用いても良い。さらに結
合剤としてはキサンタンガム、コーンスターチ、α−で
ん粉、ポテトスターチ、酸化でん粉および糖蜜があげら
れるが、特にキサンタンガムが好ましく、単独にてある
いは他の結合剤と混合して用いても良い。結合剤は０．
１〜０．５重量％のキサンタンガム水溶液を用いた場合
はプレミックスに対し１５〜２０重量％となるよう加え
造粒することが好ましい。
禽・家畜に投与しても有害でない物質であれば良いが、
好ましくは大豆粕、米ぬか、小麦胚芽、コンコブミー
ル、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウムおよびタルクなど
があげられ、特に炭酸カルシウムが好ましく、単独にて
あるいは他の賦形剤と混合して用いても良い。さらに結
合剤としてはキサンタンガム、コーンスターチ、α−で
ん粉、ポテトスターチ、酸化でん粉および糖蜜があげら
れるが、特にキサンタンガムが好ましく、単独にてある
いは他の結合剤と混合して用いても良い。結合剤は０．
１〜０．５重量％のキサンタンガム水溶液を用いた場合
はプレミックスに対し１５〜２０重量％となるよう加え
造粒することが好ましい。
【０００７】サリノマイシン原体に大豆粕、米ぬか、小
麦胚芽、コンコブミール、炭酸カルシウム、炭酸ナトリ
ウムおよびタルクから選ばれた１種または２種以上の賦
形剤を加え混合しプレミックスとする際、プレミックス
重量あたり、１〜５重量％の水を噴霧添加することによ
り、より均一な顆粒製剤を調製でき、特に１〜５重量％
の水を噴霧添加する場合には、キサンタンガムの使用量
もプレミックスに対し８〜１２重量％となるよう加える
ことができ、作業性の向上が計れるとともに製造コスト
の節減が可能となる。造粒する際は顆粒製造に適する種
々の器機が用いられるが、例えばシュギ式造粒機にて、
プレミックスに結合剤の０．１〜２０重量％水溶液を１
００〜２００ｋｇ／時間の添加速度で加え撹拌する。次
いで造粒された湿潤顆粒を、乾燥機例えば連続式流動層
乾燥機にて、熱風入口温度を８０〜１２０℃、流動層風
速を０．５〜１．５ｍ／秒、出口温度を５５〜７５℃の
条件で乾燥し、最終顆粒製剤における水分含量を５重量
％以下に、好ましくは４重量％以下に調製する。乾燥し
た製剤は篩分けにおいて２０〜３５メッシュ、好ましく
は２０メッシュの篩いを用いることにより目的の顆粒製
剤を製造できる。
麦胚芽、コンコブミール、炭酸カルシウム、炭酸ナトリ
ウムおよびタルクから選ばれた１種または２種以上の賦
形剤を加え混合しプレミックスとする際、プレミックス
重量あたり、１〜５重量％の水を噴霧添加することによ
り、より均一な顆粒製剤を調製でき、特に１〜５重量％
の水を噴霧添加する場合には、キサンタンガムの使用量
もプレミックスに対し８〜１２重量％となるよう加える
ことができ、作業性の向上が計れるとともに製造コスト
の節減が可能となる。造粒する際は顆粒製造に適する種
々の器機が用いられるが、例えばシュギ式造粒機にて、
プレミックスに結合剤の０．１〜２０重量％水溶液を１
００〜２００ｋｇ／時間の添加速度で加え撹拌する。次
いで造粒された湿潤顆粒を、乾燥機例えば連続式流動層
乾燥機にて、熱風入口温度を８０〜１２０℃、流動層風
速を０．５〜１．５ｍ／秒、出口温度を５５〜７５℃の
条件で乾燥し、最終顆粒製剤における水分含量を５重量
％以下に、好ましくは４重量％以下に調製する。乾燥し
た製剤は篩分けにおいて２０〜３５メッシュ、好ましく
は２０メッシュの篩いを用いることにより目的の顆粒製
剤を製造できる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。 実施例１ サリノマイシンバイオマス１５０ｋｇ（サリノマイシン
として６０ｋｇ含有）と炭酸カルシウム３２０ｋｇをリ
ボンミキサーで０．５時間混合しプレミックスを調製
し、次いでこのプレミックス全量をシュギ造粒機に粉体
定量供給機を用いて５００ｋｇ／時間で投入する。これ
と同時に０．５重量％キサンタンガム水溶液を定量ポン
プを用い１００ｋｇ／時間の添加速度で８９ｋｇ添加
し、シュギ造粒機の撹拌機回転数を３３００ｒｐｍにて
撹拌する。造粒機から排出された湿造粒品はで連続式流
動乾燥機にて、熱風入口温度を１１０℃、流動層風速を
０．７ｍ／秒、出口温度を６５℃にて連続的に０．５時
間、乾燥し、篩分機３２メッシュで篩い分けし、サリノ
マイシンの顆粒製剤を４７０ｋｇ調製した。粒度分布は ３２メッシュ以上 １８．８％ ３２〜１００メッシュ ５６．７％ １００メッシュ以下 ２４．５％ であり、水分含量は０．５重量％であった。本製剤は飛
散度、粉化率、流動性、バイオアベイラビリティにおい
ていずれも従来品に比べ優れていた。
明する。 実施例１ サリノマイシンバイオマス１５０ｋｇ（サリノマイシン
として６０ｋｇ含有）と炭酸カルシウム３２０ｋｇをリ
ボンミキサーで０．５時間混合しプレミックスを調製
し、次いでこのプレミックス全量をシュギ造粒機に粉体
定量供給機を用いて５００ｋｇ／時間で投入する。これ
と同時に０．５重量％キサンタンガム水溶液を定量ポン
プを用い１００ｋｇ／時間の添加速度で８９ｋｇ添加
し、シュギ造粒機の撹拌機回転数を３３００ｒｐｍにて
撹拌する。造粒機から排出された湿造粒品はで連続式流
動乾燥機にて、熱風入口温度を１１０℃、流動層風速を
０．７ｍ／秒、出口温度を６５℃にて連続的に０．５時
間、乾燥し、篩分機３２メッシュで篩い分けし、サリノ
マイシンの顆粒製剤を４７０ｋｇ調製した。粒度分布は ３２メッシュ以上 １８．８％ ３２〜１００メッシュ ５６．７％ １００メッシュ以下 ２４．５％ であり、水分含量は０．５重量％であった。本製剤は飛
散度、粉化率、流動性、バイオアベイラビリティにおい
ていずれも従来品に比べ優れていた。
【０００９】実施例２ サリノマイシンバイオマス１５０ｋｇ（サリノマイシン
として６０ｋｇ含有）と炭酸カルシウム３２０ｋｇをリ
ボンミキサーで０．５時間混合しプレミックスを調製
し、次いでこのプレミックス全量をシュギ造粒機に粒体
定量供給機を用いて７００ｋｇ／時間で投入する。これ
と同時に５重量％酸化でん粉水溶液を定量ポンプを用い
１４０ｋｇ／時間の添加速度で９３ｋｇ添加し、シュギ
造粒機の撹拌機回転数を３３００ｒｐｍにて撹拌する。
造粒機から排出された湿造粒品は連続式流動層乾燥機に
て、熱風入口温度を１００℃、流動層風速を０．７２ｍ
／秒、出口温度を６２℃にて連続的に０．５時間、乾燥
し、篩別機２０メッシュで篩い分けし、サリノマイシン
の顆粒製剤を４７０ｋｇ調製した。粒度分布は ３２メッシュ以上 ８％ ３２〜１００メッシュ ８０％ １００メッシュ以下 １２％ であり、水分含量は０．８重量％であった。本製剤は飛
散度、粉化率、流動性、バイオアベイラビリティにおい
ていずれも従来品に比べ優れていた。
として６０ｋｇ含有）と炭酸カルシウム３２０ｋｇをリ
ボンミキサーで０．５時間混合しプレミックスを調製
し、次いでこのプレミックス全量をシュギ造粒機に粒体
定量供給機を用いて７００ｋｇ／時間で投入する。これ
と同時に５重量％酸化でん粉水溶液を定量ポンプを用い
１４０ｋｇ／時間の添加速度で９３ｋｇ添加し、シュギ
造粒機の撹拌機回転数を３３００ｒｐｍにて撹拌する。
造粒機から排出された湿造粒品は連続式流動層乾燥機に
て、熱風入口温度を１００℃、流動層風速を０．７２ｍ
／秒、出口温度を６２℃にて連続的に０．５時間、乾燥
し、篩別機２０メッシュで篩い分けし、サリノマイシン
の顆粒製剤を４７０ｋｇ調製した。粒度分布は ３２メッシュ以上 ８％ ３２〜１００メッシュ ８０％ １００メッシュ以下 １２％ であり、水分含量は０．８重量％であった。本製剤は飛
散度、粉化率、流動性、バイオアベイラビリティにおい
ていずれも従来品に比べ優れていた。
【００１０】実施例３ サリノマイシンバイオマス１５０ｋｇ（サリノマイシン
として６０ｋｇ含有）と炭酸カルシウム３２０ｋｇを水
１５ｋｇ噴霧しながらナウタミキサーで１５分間混合
し、湿潤プレミックスを調製し、次いでこの湿潤プレミ
ックス全量をシュギ造粒機に粒体定量供給機を用いて７
００ｋｇ／時間で投入する。これと同時に０．２重量％
キサンタンガム水溶液を定量ポンプを用い７０ｋｇ／時
間の添加速度で４７ｋｇ添加し、シュギ造粒機の撹拌機
回転数を３３００ｒｐｍにて撹拌する。造粒機から排出
された湿造粒品は連続式流動層乾燥機にて、熱風入口温
度を１１０℃、流動層風速を１．０ｍ／秒、出口温度を
６５℃にて連続的に４０分間、乾燥し、篩別機２０メッ
シュで篩い分けし、サリノマイシンの顆粒製剤を４７０
ｋｇ調製した。粒度分布は ３２メッシュ以上 １５．９％ ３２〜１００メッシュ ７８．８％ １００メッシュ以下 ５．３％ であり、水分含量は０．９重量％であった。本製剤は飛
散度、粉化率、流動性、バイオアベイラビリティにおい
ていずれも従来品に比べ著しく優れていた。
として６０ｋｇ含有）と炭酸カルシウム３２０ｋｇを水
１５ｋｇ噴霧しながらナウタミキサーで１５分間混合
し、湿潤プレミックスを調製し、次いでこの湿潤プレミ
ックス全量をシュギ造粒機に粒体定量供給機を用いて７
００ｋｇ／時間で投入する。これと同時に０．２重量％
キサンタンガム水溶液を定量ポンプを用い７０ｋｇ／時
間の添加速度で４７ｋｇ添加し、シュギ造粒機の撹拌機
回転数を３３００ｒｐｍにて撹拌する。造粒機から排出
された湿造粒品は連続式流動層乾燥機にて、熱風入口温
度を１１０℃、流動層風速を１．０ｍ／秒、出口温度を
６５℃にて連続的に４０分間、乾燥し、篩別機２０メッ
シュで篩い分けし、サリノマイシンの顆粒製剤を４７０
ｋｇ調製した。粒度分布は ３２メッシュ以上 １５．９％ ３２〜１００メッシュ ７８．８％ １００メッシュ以下 ５．３％ であり、水分含量は０．９重量％であった。本製剤は飛
散度、粉化率、流動性、バイオアベイラビリティにおい
ていずれも従来品に比べ著しく優れていた。
【００１１】実施例４ 精製サリノマイシン６０ｋｇ（サリノマイシンとして５
４ｋｇ含有）と炭酸カルシウム３９０ｋｇをリボンミキ
サーで０．５時間混合しプレミックスを調製し、次いで
このプレミックス全量をシュギ造粒機に粉体定量供給機
を用いて５００ｋｇ／時間で投入する。これと同時に
０．３重量％キサンタンガム水溶液を定量ポンプを用い
１００ｋｇ／時間の添加速度で９０ｋｇ添加し、シュギ
造粒機の撹拌機回転数を３３００ｒｐｍにて撹拌する。
造粒機から排出された湿造粒品は連続式流動層乾燥機に
て、熱風入口温度を１１０℃、流動層風速を０．７ｍ／
秒、出口温度を６５℃にて連続的に０．５時間、乾燥
し、篩別機２０メッシュで篩い分けし、サリノマイシン
の顆粒製剤を４５０ｋｇ調製した。粒度分布は ３２メッシュ以上 ８．８％ ３２〜１００メッシュ ６９．８％ １００メッシュ以下 ２１．４％ であり、水分含量は０．８重量％であった。本製剤は飛
散度、粉化率、流動性、バイオアベイラビリティにおい
ていずれも従来品に比べ優れていた。
４ｋｇ含有）と炭酸カルシウム３９０ｋｇをリボンミキ
サーで０．５時間混合しプレミックスを調製し、次いで
このプレミックス全量をシュギ造粒機に粉体定量供給機
を用いて５００ｋｇ／時間で投入する。これと同時に
０．３重量％キサンタンガム水溶液を定量ポンプを用い
１００ｋｇ／時間の添加速度で９０ｋｇ添加し、シュギ
造粒機の撹拌機回転数を３３００ｒｐｍにて撹拌する。
造粒機から排出された湿造粒品は連続式流動層乾燥機に
て、熱風入口温度を１１０℃、流動層風速を０．７ｍ／
秒、出口温度を６５℃にて連続的に０．５時間、乾燥
し、篩別機２０メッシュで篩い分けし、サリノマイシン
の顆粒製剤を４５０ｋｇ調製した。粒度分布は ３２メッシュ以上 ８．８％ ３２〜１００メッシュ ６９．８％ １００メッシュ以下 ２１．４％ であり、水分含量は０．８重量％であった。本製剤は飛
散度、粉化率、流動性、バイオアベイラビリティにおい
ていずれも従来品に比べ優れていた。
【００１２】
【発明の効果】本発明のサリノマイシン顆粒製剤は、従
来品に比べ飛散度、粉化率、流動性およびバイオアベイ
ラビリティが優れている。
来品に比べ飛散度、粉化率、流動性およびバイオアベイ
ラビリティが優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 豊彦 静岡県藤枝市源助301番地 科研製薬株式 会社生産技術研究所内 (72)発明者 松本 憲和 静岡県藤枝市源助301番地 科研製薬株式 会社生産技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】サリノマイシンを１〜２５重量％含有する
サリノマイシン顆粒製剤。 - 【請求項２】３２〜１００メッシュに５０〜１００％の
粒度分布を有することを特徴とする請求項１記載のサリ
ノマイシン顆粒製剤。 - 【請求項３】サリノマイシン原体に大豆粕、米ぬか、小
麦胚芽、コンコブミール、炭酸カルシウム、炭酸ナトリ
ウムおよびタルクから選ばれた１種または２種以上の賦
形剤を加え混合しプレミックスとした後、キサンタンガ
ム、コーンスターチ、α−でん粉、ポテトスターチ、酸
化でん粉または糖蜜から選ばれた１種または２種以上の
結合剤の０．１〜２０重量％水溶液を該プレミックスに
対し８〜２０重量％となるよう加え造粒し、次いで乾燥
した後、篩分けして製造することからなる請求項１ない
し２記載のサリノマイシン顆粒製剤。 - 【請求項４】サリノマイシン原体に大豆粕、米ぬか、小
麦胚芽、コンコブミール、炭酸カルシウム、炭酸ナトリ
ウムおよびタルクから選ばれた１種または２種以上の賦
形剤を加え混合しプレミックスとする際に、そのプレミ
ックスの重量に対し水を１〜５重量％噴霧添加して製造
することを特徴とする請求項３記載のサリノマイシン顆
粒製剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5202846A JPH0731383A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 飼料添加用顆粒製剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5202846A JPH0731383A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 飼料添加用顆粒製剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731383A true JPH0731383A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16464167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5202846A Pending JPH0731383A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 飼料添加用顆粒製剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731383A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016116455A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 株式会社Ｍｉｚｋａｎ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ | 食品用顆粒とその製造方法 |
| CN110025582A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-19 | 浦城正大生化有限公司 | 一种盐霉素颗粒的制备方法 |
| JP2022107490A (ja) * | 2021-01-08 | 2022-07-21 | 松谷化学工業株式会社 | 造粒バインダー用組成物 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP5202846A patent/JPH0731383A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016116455A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 株式会社Ｍｉｚｋａｎ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ | 食品用顆粒とその製造方法 |
| CN110025582A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-19 | 浦城正大生化有限公司 | 一种盐霉素颗粒的制备方法 |
| JP2022107490A (ja) * | 2021-01-08 | 2022-07-21 | 松谷化学工業株式会社 | 造粒バインダー用組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102060618B (zh) | 水分散粒剂药肥的制备方法 | |
| CN105555147A (zh) | 由氨基酸溶液和悬浮液生产具有显著改进性质的粒料的方法 | |
| US6454979B1 (en) | Wet granulation method for generating granules | |
| US6331193B1 (en) | Wet granulation method generating sulfur granules | |
| WO1995013131A1 (fr) | Procede de granulation a agitation ultra-rapide et granulateur a agitation ultra-rapide | |
| CN104922074A (zh) | 一种颗粒型喹烯酮预混剂及其制备方法 | |
| JP3368898B1 (ja) | 分岐鎖アミノ酸含有顆粒の製造方法 | |
| JPH0731383A (ja) | 飼料添加用顆粒製剤 | |
| UA76723C2 (uk) | Спосіб одержання гранул метіоніну | |
| NZ199931A (en) | Method for formulating medicated animal feed premix comprising a synthetic drug | |
| JP4797245B2 (ja) | カタツムリの駆除剤および駆除方法 | |
| CN103110588A (zh) | 维生素b6颗粒的生产方法 | |
| CN100438879C (zh) | 制造兽药马杜霉素铵、伊维菌素或地克珠利预混剂的新工艺 | |
| CN103110105A (zh) | 食品添加剂无糖维生素c钠盐颗粒的生产方法 | |
| CN101342144A (zh) | 对乙酰氨基酚dc90细颗粒及其制备方法 | |
| CS954986A2 (en) | Method of agent production of bacitracin's zinc salt | |
| JPH0725622B2 (ja) | 有機物含有肥料の製造方法 | |
| JPH10501982A (ja) | 硫酸コリスチンを含有してなる安定化された組成物 | |
| KR100220650B1 (ko) | 베타-형 티아민 염산염 결정의 제조방법 | |
| EP1238673A1 (en) | Colistin sulfate granules | |
| EP0155251B1 (en) | A granular product containing, together with reacted and non-reacted phosphoric acid, magnesium oxide | |
| JPH11313657A (ja) | 吸湿性粉末の造粒方法及び造粒物 | |
| JPS5950375B2 (ja) | 造粒物の製造法 | |
| JP3228288B1 (ja) | 分岐鎖アミノ酸含有医薬用顆粒製剤の製造方法 | |
| CN115124381A (zh) | 一种圆颗粒硫酸钾复合材料及其制备方法和应用 |