JPH07310887A - マイクロ波加熱式プラスチック管融着装置 - Google Patents

マイクロ波加熱式プラスチック管融着装置

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JPH07310887A
JPH07310887A JP6103783A JP10378394A JPH07310887A JP H07310887 A JPH07310887 A JP H07310887A JP 6103783 A JP6103783 A JP 6103783A JP 10378394 A JP10378394 A JP 10378394A JP H07310887 A JPH07310887 A JP H07310887A
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Masami Yamazaki
雅巳 山崎
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱むらを生じることなく継手部の加熱を適
切に行い、マイクロ波の漏洩が少なく、しかも各種形状
の継手にも対応することができるマイクロ波加熱式プラ
スチック管融着装置を提供すること。 【構成】 マイクロ波を吸収して発熱する材料を含有し
たプラスチック管Ａ、Ｂの継手部Ｃにマイクロ波を照射
することによりプラスチック管を相互に融着するマイク
ロ波加熱式プラスチック管融着装置において、回転楕円
面による凹面反射器１の回転楕円面の一つの焦点にマイ
クロ波放射器７を配置する。凹面反射器７と対向する位
置にはマイクロ波吸収部材９を配置する。凹面反射器１
の回転楕円面のもう一つの焦点にはプラスチック管の継
手部Ｃを配置してここにマイクロ波を照射する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマイクロ波加熱式プラス
チック管融着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マイクロ波を吸収して発熱する材料を含
有したプラスチック管の継手部にマイクロ波を照射する
ことによりプラスチック管を相互に融着することは、特
開平３−１８６６９０号公報に示されている。またこの
公報には、融着すべきプラスチック管を収容する加熱室
にマイクロ波発生器よりのマイクロ波を導波管により導
き、加熱室内にてマイクロ波を乱反射させ、加熱室内に
配置されたプラスチック管の継手部にマイクロ波を照射
するマイクロ波加熱式プラスチック管融着装置が示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のマイクロ波加熱
式プラスチック管融着装置においては、加熱室内にて定
在波が発生し、電界強度が空間的に不均一になって加熱
むらが生じる。加熱室は加熱室内にプラスチック管を通
すための開口の存在により密閉構造にはなっていないた
め、加熱室内に乱反射したマイクロ波が外部へ漏洩する
虞れがある。
【０００４】また加熱室内にてプラスチック管をマイク
ロ波加熱するから、加熱室内に継手部を収容するスペー
ス的問題により、Ｔ形継手など、各種形状の継手に対応
できない。本発明は、上述の如き問題点に着目してなさ
れたものであり、加熱むらを生じることなく継手部の加
熱を適切に行い、マイクロ波の漏洩が少なく、しかも各
種形状の継手にも対応することができるマイクロ波加熱
式プラスチック管融着装置を提供することを目的として
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的を達成す
るため、本発明によるマイクロ波加熱式プラスチック管
融着装置は、マイクロ波を吸収して発熱する材料を含有
したプラスチック管の継手部にマイクロ波を照射するこ
とによりプラスチック管を相互に融着するマイクロ波加
熱式プラスチック管融着装置において、回転楕円面によ
る凹面反射器と、前記凹面反射器の回転楕円面の一つの
焦点に配置されたマイクロ波放射手段と、前記マイクロ
波放射手段にマイクロ波を与えるマイクロ波発生手段
と、前記凹面反射器と対向する位置に配置されたマイク
ロ波吸収部材とを有し、前記凹面反射器の回転楕円面の
もう一つの焦点に配置されるプラスチック管の継手部に
マイクロ波を照射するよう構成されることを特徴として
いる。
【０００６】また上述の如き目的を達成するため、本発
明によるマイクロ波加熱式プラスチック管融着装置は、
マイクロ波を吸収して発熱する材料を含有したプラスチ
ック管の継手部にマイクロ波を照射することによりプラ
スチック管を相互に融着するマイクロ波加熱式プラスチ
ック管融着装置において、プラスチック管の継手部にマ
イクロ波を照射するマイクロ波放射端をホーン状形状と
された導波管およびマイクロ波発生手段と、前記マイク
ロ波放射端と対向する位置に配置されたマイクロ波吸収
部材とを有していることを特徴としている。
【０００７】
【作 用】マイクロ波放射手段より照射されたマイクロ
波は凹面反射器の回転楕円面にて反射してもう一つの焦
点に収束し、この焦点に配置されたプラスチック管の継
手部が効率よく加熱される。これによりマイクロ波の漏
洩損失は少ない。継手部にて吸収されなかったマイクロ
波はマイクロ波吸収部材に吸収され、反射しないから、
定在波が発生せず、加熱むらが発生することがない。
【０００８】またプラスチック管の継手部は凹面反射器
の前方の開放空間に配置されるから、各種形状の継手に
対応することができる。導波管のマイクロ波放射端がホ
ーン形状であると、位相の揃った球面波のマイクロ波を
継手部へ照射することができ。この場合も定在波が発生
せず、加熱むらが発生することがなく、継手部以外への
マイクロ波の漏洩が少なく、継手部にて吸収されなかっ
たマイクロ波はマイクロ波吸収部材に吸収される。
【０００９】
【実施例】以下に添付の図を参照して本発明を実施例に
ついて詳細に説明する。図１は本発明によるマイクロ波
加熱式プラスチック管融着装置の一実施例を示してい
る。回転楕円面による凹面反射器１と、マイクロ波発生
手段であるマグネトロン３と、導波管５と、マイクロ波
放射器７と、マイクロ波吸収部材９を有している。
【００１０】マグネトロン３は発振周波数が２．４５Ｇ
Ｈｚ程度のマイクロ波を発生する。マグネトロン３には
導波管５が接続され、マグネトロン３にて発生したマイ
クロ波は、導波管５を通ってマイクロ波放射器７へ至
り、マイクロ波放射器７より球面波として放射される。
なお導波管５の他方の端は短絡端とし、マグネトロン３
をこの短絡端から管内波長の１／４の位置に取り付け
る。
【００１１】マイクロ波放射器７は凹面反射器１の回転
楕円面の一つの焦点Ｆ1 に配置され、凹面反射器１の回
転楕円面に対しマイクロ波を放射する。凹面反射器１の
前方にはパイプクランプ１１、１３が配置されている。
パイプクランプ１１、１３は各々半割スペーサ１５、１
７を介して接続すべきプラスチック管Ａ、Ｂを固定支持
する。プラスチック管ＡとＢは継手管Ｃによって相互に
接合される。継手管Ｃはマイクロ波を吸収して発熱する
材料を含有している。
【００１２】この継手管Ｃは、プラスチック管Ａ、Ｂが
パイプクランプ１１、１３によって凹面反射器１の前方
に配置されることにより、凹面反射器１の回転楕円面の
もう一方の焦点Ｆ2 に配置される。マイクロ波吸収部材
９は継手管Ｃの配置部を隔てて凹面反射器１と対向する
位置に配置される。
【００１３】上述の如き構成によれば、マイクロ波放射
器７より照射されたマイクロ波は凹面反射器１の回転楕
円面にて反射してもう一つの焦点Ｆ2 に収束し、この焦
点Ｆ 2 に配置された継手管Ｃがマイクロ波により加熱さ
れる。これにより継手管Ｃがプラスチック管ＡとＢとに
融着し、プラスチック管ＡとＢとを相互に接続する。継
手管Ｃにて吸収されなかったマイクロ波はマイクロ波吸
収部材９に到達し、マイクロ波吸収部材９に吸収され
る。
【００１４】継手管Ｃは凹面反射器１の前方の開放空間
に配置されるから、スペース的制約を受けることがな
く、図示のようなＴ形継手など、各種形状の継手に対応
することができる。またパイプクランプ１１、１３は半
割スペーサ１５、１７の交換により大小各種の管径、形
状のプラスチック管Ａ、Ｂをクランプすることが可能で
ある。
【００１５】図３は本発明によるマイクロ波加熱式プラ
スチック管融着装置のもう一つの実施例を示している。
尚、図３に於いて、図１に対応する部分は図１に付した
符号と同一の符号により示されている。この実施例にお
いては、導波管５のマイクロ波放射端がホーン形状とさ
れ、このホーン形状部１９よりマイクロ波が継手管Ｃへ
向けて放射される。
【００１６】ホーン形状部１９の前方には継手管Ｃを隔
ててマイクロ波吸収部材９がホーン形状部１９と対向配
置されている。なお、この場合もマグネトロン３は、発
振周波数が２．４５ＧＨｚ程度のマイクロ波を発生する
ものであってよく、導波管５の短絡端から管内波長の１
／４の位置に取り付けられる。
【００１７】この実施例においては、マグネトロン３に
て発生したマイクロ波は、導波管５を通ってホーン形状
部１９へ至り、位相の揃ったほぼ球面波となってホーン
形状部１９より継手管Ｃへ向けて放射される。マイクロ
波は位相の揃ったほぼ球面波であることにより定在波が
発生することがないので、継手管Ｃはマイクロ波により
均一に加熱される。これにより継手管Ｃがプラスチック
管ＡとＢとに融着し、プラスチック管ＡとＢとを相互に
接続する。この場合も継手管Ｃにて吸収されなかったマ
イクロ波はマイクロ波吸収部材９に到達し、マイクロ波
吸収部材９に吸収される。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
によるマイクロ波加熱式プラスチック管融着装置によれ
ば、継手部に照射されるマイクロ波に定在波が発生しな
いから、均一な加熱が行われ、継手部以外へのマイクロ
波の漏洩が少なく、効率のよいマイクロ波加熱のもとに
プラスチック管の融着が行われる。
【００１９】凹面反射器の使用によりマイクロ波を加熱
対象部である継手部に収束させることができ、これによ
ってマイクロ波の漏洩損失を小さく抑えつつ継手部とマ
イクロ波放射器との空間スペースを大きくとることがで
き、各種形状の継手によるプラスチック管融着がスペー
ス的な制約を受けることなく行われるようになる。また
ホーン形状部を有する導波管を使用する場合も、加熱室
内でのマイクロ波加熱に比して空間的な自由度が大き
く、各種形状の継手によるプラスチック管融着にも対応
することができる。
【００２０】加熱に有効に利用されなかったマイクロ波
はマイクロ波吸収部材に吸収されて熱に変換されるか
ら、反射波の外部への漏洩が少なく、さらにはマイクロ
波がマグネトロンなどのマイクロ波発生手段に戻ること
がないから、マイクロ波発生手段の負荷が減少する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるマイクロ波加熱式プラスチック管
融着装置の一実施例を示す斜視図。
【図２】本発明によるマイクロ波加熱式プラスチック管
融着装置の概念的構成図。
【図３】本発明によるマイクロ波加熱式プラスチック管
融着装置の他の実施例を示す斜視図。
【符号の説明】
１…凹面反射器 ３…マグネトロン ５…導波管 ７…マイクロ波放射器 ９…マイクロ波吸収部材 １１、１３…パイプクランプ １９…ホーン形状部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 マイクロ波を吸収して発熱する材料を含
    有したプラスチック管の継手部にマイクロ波を照射する
    ことによりプラスチック管を相互に融着するマイクロ波
    加熱式プラスチック管融着装置において、 回転楕円面による凹面反射器と、前記凹面反射器の回転
    楕円面の一つの焦点に配置されたマイクロ波放射手段
    と、前記マイクロ波放射手段にマイクロ波を与えるマイ
    クロ波発生手段と、前記凹面反射器と対向する位置に配
    置されたマイクロ波吸収部材とを有し、前記凹面反射器
    の回転楕円面のもう一つの焦点に配置されるプラスチッ
    ク管の継手部にマイクロ波を照射するよう構成されるこ
    とを特徴とするマイクロ波加熱式プラスチック管融着装
    置。
  2. 【請求項２】 マイクロ波を吸収して発熱する材料を含
    有したプラスチック管の継手部にマイクロ波を照射する
    ことによりプラスチック管を相互に融着するマイクロ波
    加熱式プラスチック管融着装置において、 プラスチック管の継手部にマイクロ波を照射するマイク
    ロ波放射端をホーン形状とされた導波管およびマイクロ
    波発生手段と、前記マイクロ波放射端と対向する位置に
    配置されたマイクロ波吸収部材とを有していることを特
    徴とするマイクロ波加熱式プラスチック管融着装置。
JP6103783A 1994-05-18 1994-05-18 マイクロ波加熱式プラスチック管融着装置 Pending JPH07310887A (ja)

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