JPH07310888A - マイクロ波加熱式プラスチック管融着装置 - Google Patents

マイクロ波加熱式プラスチック管融着装置

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JPH07310888A
JPH07310888A JP6103787A JP10378794A JPH07310888A JP H07310888 A JPH07310888 A JP H07310888A JP 6103787 A JP6103787 A JP 6103787A JP 10378794 A JP10378794 A JP 10378794A JP H07310888 A JPH07310888 A JP H07310888A
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JP
Japan
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microwave
waveguide
heating type
heating
fusing device
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JP6103787A
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Masami Yamazaki
雅巳 山崎
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱むらを生じることなく継手部の加熱を適
切に行い、しかもマイクロ波の漏洩が少ないマイクロ波
加熱式プラスチック管融着装置を提供すること。 【構成】 マイクロ波を吸収して発熱する材料を含有し
たプラスチック管ＰａとＰｂの継手部Ｊにマイクロ波を
照射することによりプラスチック管を相互に融着するマ
イクロ波加熱式プラスチック管融着装置において、マイ
クロ波発生源３よりマイクロ波をプラスチック管への照
射部へ導く導波管１をＨ０１モードのみが伝搬する導波
管とし、導波管内にプラスチック管を通すための挿通孔
１７を導波管１内のマイクロ波による電界強度分布面に
直交する面に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマイクロ波加熱式プラス
チック管融着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マイクロ波を吸収して発熱する材料を含
有したプラスチック管の継手部にマイクロ波を照射する
ことによりプラスチック管を相互に融着することは、特
開平３−１８６６９０号公報に示されている。またこの
公報には、融着すべきプラスチック管を収容する加熱室
にマイクロ波発生器よりのマイクロ波を導波管により導
き、加熱室内にてマイクロ波を乱反射させ、加熱室内に
配置されたプラスチック管の継手部にマイクロ波を照射
するマイクロ波加熱式プラスチック管融着装置が示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のマイクロ波加熱
式プラスチック管融着装置においては、加熱室内にて定
在波が発生し、電界強度が空間的に不均一になって加熱
むらが生じる。加熱室は加熱室内にプラスチック管を通
すための開口の存在により密閉構造にはなっていないた
め、加熱室内に乱反射したマイクロ波が外部へ漏洩する
虞れがある。
【０００４】本発明は、上述の如き問題点に着目してな
されたものであり、加熱むらを生じることなく継手部の
加熱を適切に行い、しかもマイクロ波の漏洩が少ないマ
イクロ波加熱式プラスチック管融着装置を提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的を達成す
るため、本発明によるマイクロ波加熱式プラスチック管
融着装置は、マイクロ波を吸収して発熱する材料を含有
したプラスチック管の継手部にマイクロ波を照射するこ
とによりプラスチック管を相互に融着するマイクロ波加
熱式プラスチック管融着装置において、マイクロ波発生
源よりマイクロ波をプラスチック管への照射部へ導く導
波管がＨ０１モードのみが伝搬する導波管とされ、前記
導波管内にプラスチック管を通すための挿通孔が前記導
波管内のマイクロ波による電界強度分布面に直交する面
に形成されていることを特徴としている。
【０００６】
【作 用】継手部に対するマイクロ波照射部、即ち加熱
室部にはＨ０１モードのみが伝搬し、導波管の中央部に
て加熱が行われれば、ほぼ一様が加熱が行われる。また
挿通孔が前記導波管内のマイクロ波による電界強度分布
面に直交する面に形成されていることより、挿通孔部分
では電界の方向が打ち消し合う方向になり、外部へのマ
イクロ波の漏洩が少なくなる。
【０００７】
【実施例】以下に添付の図を参照して本発明を実施例に
ついて詳細に説明する。図１は本発明によるマイクロ波
加熱式プラスチック管融着装置の一実施例を示してい
る。マイクロ波加熱式プラスチック管融着装置は、導波
管１と、マイクロ波発生手段であるマグネトロン３と有
している。
【０００８】導波管１は、一端（下端）を短絡端５とさ
れた導波管本体７と、導波管本体７の他端（上端）にヒ
ンジ９により開閉可能に取り付けられた蓋体１１により
構成され、蓋体１１の上端部は無反射終端１３とされて
いる。無反射終端１３には冷却用フィン１５が取り付け
られている。マグネトロン３は導波管本体７の短絡端５
から管内波長の１／４の位置に取り付けられており、発
振周波数が２．４５ＧＨｚ程度のマイクロ波を発生す
る。
【０００９】導波管１は、方形横断面形状をなし、その
断面積をマイクロ波のＨ０１モードのみが伝搬する大き
さに設定されている。図１において、符号Ａは導波管１
内におけるマイクロ波の電界方向を、符号Ｂは導波管１
内におけるマイクロ波の伝搬方向を、符号Ｃは導波管１
内におけるマイクロ波の電界強度分布を各々示してい
る。
【００１０】導波管１の導波管本体７と蓋体１１との接
合部には導波管１内にプラスチック管Ｐａ、Ｐｂを通す
ための挿通孔１７が導波管１内のマイクロ波による電界
強度分布面に直交する面に形成されている。挿通孔１７
は導波管本体７と蓋体１１の各々の接合縁部に形成され
た半円形切り欠きの組み合わせににより構成され、蓋体
１１の開閉によりプラスチック管ＰａとＰｂとの継手部
を取り外し可能に導波管１内に配置せしめるようになっ
ている。
【００１１】導波管１の外側にはパイプクランプ１９、
２１が配置されている。パイプクランプ１９、２１は各
々半割スペーサ２３、２５を介して接続すべきプラスチ
ック管Ｐａ、Ｐｂを固定支持する。プラスチック管Ｐａ
とＰｂとの継手部Ｊはマイクロ波を吸収して発熱する材
料を含有している。上述の如き構成によれば、プラスチ
ック管ＰａとＰｂとの継手部Ｊに対するマイクロ波照射
部にはＨ０１モードのみが伝搬し、導波管横断面におけ
る電界強度分布は図２に示されているようになり、導波
管１内の中央部にて継手部Ｊの加熱が行われることによ
り、継手部Ｊがほぼ均一に加熱される。
【００１２】挿通孔１７が導波管１内のマイクロ波によ
る電界強度分布面に直交する面に形成されていることよ
り、挿通孔部分では図３に符号Ｄにより示されているよ
うに、電界の方向が打ち消し合う方向になり、外部への
マイクロ波の漏洩が少なくなる。継手部Ｊの加熱に利用
されずに、導波管１を伝搬したマイクロ波は無反射終端
１３にてすべて熱に変換される。これにより反射波の外
部への漏洩がなく、またマイクロ波がマイクロ波発生部
に戻ることがないから、マグネトロン３の負荷が減少す
る。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
によるマイクロ波加熱式プラスチック管融着装置によれ
ば、継手部に対するマイクロ波照射部、即ち加熱室部に
はＨ０１モードのみが伝搬し、導波管の中央部にて加熱
が行われることにより、ほぼ一様が加熱が行われ、加熱
むらを生じることなく継手部の加熱が適切に行われるよ
うになる。
【００１４】また挿通孔が導波管内のマイクロ波による
電界強度分布面に直交する面に形成されていることよ
り、挿通孔部分では電界の方向が打ち消し合う方向にな
り、外部へのマイクロ波の漏洩が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるマイクロ波加熱式プラスチック管
融着装置の一実施例を示す斜視図。
【図２】導波管横断面における電界強度分布を示すグラ
フ。
【図３】導波管の挿通孔配置部における電界の向きを示
す説明図。
【符号の説明】
１…導波管 ３…マグネトロン ７…導波管本体 １１…蓋体 １７…挿通孔 １９、２１…パイプクランプ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 マイクロ波を吸収して発熱する材料を含
    有したプラスチック管の継手部にマイクロ波を照射する
    ことによりプラスチック管を相互に融着するマイクロ波
    加熱式プラスチック管融着装置において、 マイクロ波発生源よりマイクロ波をプラスチック管への
    照射部へ導く導波管がＨ０１モードのみが伝搬する導波
    管とされ、前記導波管内にプラスチック管を通すための
    挿通孔が前記導波管内のマイクロ波による電界強度分布
    面に直交する面に形成されていることを特徴とするマイ
    クロ波加熱式プラスチック管融着装置。
JP6103787A 1994-05-18 1994-05-18 マイクロ波加熱式プラスチック管融着装置 Pending JPH07310888A (ja)

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