JPH0731027A - 被覆線の皮剥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高い寸法精度で二重被覆線の端部から被覆体
を剥ぎ取ることができる被覆線の皮剥方法を提供する。 【構成】 二重被覆線２の端部２ａから他方端方向Ｘに
長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋α；ただし、α＞０）の位置で第２
の被覆体８に皮剥ぎ刃１４が切り込まれ、その状態のま
まで測長ローラ１６が回転し、被覆線２が方向Ｘに長さ
（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）だけ移動される。そして、その位置で皮
剥ぎ刃１４により被覆線２が切断される。それに続い
て、その切断位置からＸ方向に長さＬ2 の位置で第１の
被覆体６に皮剥ぎ刃１４が切り込まれ、その状態のまま
で被覆線２が皮剥ぎ刃１４に対しＸ方向に少なくとも長
さＬ2 だけ移動され、第１の被覆体６が剥ぎ取られて長
さＬ2の芯線部が形成されるとともに、長さＬ1 の露出
部１２が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、各種電気機器や自動
車用配線などに使用される二重被覆線、つまり芯線に第
１の被覆体を被覆し、さらに前記第１の被覆体に第２の
被覆体を被覆してなる二重被覆線の皮剥方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電気機器に使用される高圧ケー
ブルなどの二重被覆線２は、図１４に示すように、銅な
どの芯線４にポリエチレンや塩化ビニル樹脂などの絶縁
樹脂からなる第１の被覆体６を被覆し、さらに難燃性や
耐摩耗性を考慮して、その第１の被覆体６に耐摩耗性な
どに優れた絶縁樹脂を第２の被覆体８として被覆してい
る。また、実使用においては、このように構成された二
重被覆線２を適当な長さに切断し、さらに、その端部２
ａから第１および第２の被覆体６，８をそれぞれ所定長
さだけ皮剥ぎ刃を用いて剥ぎ取って、端部２ａから他方
端方向Ｘに長さＬ2 だけ芯線４が露出する芯線部１０を
形成するとともに、その芯線部１０からＸ方向に長さＬ
1 だけ第１の被覆体６が露出する露出部１２を形成して
いる。

【０００３】従来においては、図１４の被覆線２を製造
するために、例えば特開昭６０−２０４２０６号公報に
記載された装置を用い、以下の手順で皮剥処理を行って
いた。すなわち、図１５に示すように、二重被覆線２の
端部２ａから方向Ｘに長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）の位置で皮剥
ぎ刃１４を閉成して第２の被覆体８に切り込ませる。そ
して、その状態のままで、測長ローラ１６を回転させて
二重被覆線２を方向Ｘに長さＬ1 だけ移動させる。これ
により、長さＬ1 にわたって第１の被覆体６が露出し、
露出部１２が形成される（図１６）。

【０００４】次に、図１７に示すように、その位置で皮
剥ぎ刃１４をさらに閉成して第１の被覆体６に切り込ま
せる。それに続いて、上記と同様に、測長ローラ１６を
回転させて二重被覆線２を方向Ｘに長さＬ2 だけ移動さ
せることにより、二重被覆線２の端部２ａから長さ（Ｌ
1 ＋Ｌ2 ）の第２の被覆体８とともに、長さＬ2 の第１
の被覆体６が同時に剥ぎ取られて芯線４が露出して芯線
部１０が形成される（図１８）。

【０００５】こうした一連の動作により、その端部２ａ
が適当に皮剥処理された二重被覆線２が製造される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
では、露出部１２を形成するために、皮剥ぎ刃１４を第
２の被覆体８に切り込ませた状態のままで、二重被覆線
２を移動させるようにしているので、皮剥ぎ刃１４の先
端部と第１の被覆体６との間に摩擦抵抗が生じる。ま
た、第１の被覆体６と第２の被覆体８とは、引抜け防止
等の観点から、弱いながらも相互に密着されている。し
たがって、このような摩擦抵抗や密着性の存在により、
上記の処理を行う際には、二重被覆線２の方向Ｘへの移
動にともなって第１の被覆体６が（−Ｘ）方向に引き伸
ばされる。そして、この状態で、上記のように皮剥ぎ刃
１４がさらに閉成されて第１の被覆体６に切り込まれる
と、第１の被覆体６は引き伸ばされた分だけＸ方向に収
縮し、その結果、例えば図１９に示すように露出部１２
の長さが所望の長さＬ1 から長さγだけ短くなる一方、
芯線部１０の長さが（Ｌ2 ＋γ）となってしまうという
問題が生じる。

【０００７】この発明は、上記課題を解消するためにな
されたもので、高い寸法精度で二重被覆線の端部から被
覆体を剥ぎ取ることができる被覆線の皮剥方法を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、芯線
に第１の被覆体を被覆し、さらに前記第１の被覆体に第
２の被覆体を被覆してなる二重被覆線の一方端部から前
記第１および第２の被覆体をそれぞれ所定長さだけ皮剥
ぎ刃を用いて剥ぎ取り、前記一方端部から他方端方向に
長さＬ2 だけ前記芯線が露出する芯線部を形成するとと
もに、その芯線部から前記他方端方向に長さＬ1 だけ前
記第１の被覆体が露出する露出部を形成する被覆線の皮
剥方法であって、上記目的を達成するために、前記被覆
線の前記一方端部から前記他方端方向に長さ（Ｌ1 ＋Ｌ
2 ＋α；ただし、α＞０）の位置で前記第２の被覆体に
前記皮剥ぎ刃を切り込ませ、その状態のままで前記被覆
線を前記皮剥ぎ刃に対し前記他方端方向に長さ（Ｌ1 ＋
Ｌ2 ）だけ相対移動させた後、前記皮剥ぎ刃で前記被覆
線を切断する第１の工程と、前記切断位置から前記他方
端方向に長さＬ2 の位置で前記第１の被覆体に前記皮剥
ぎ刃を切り込ませ、その状態のままで前記被覆線を前記
皮剥ぎ刃に対し前記他方端方向に少なくとも長さＬ2 相
対移動させる第２の工程とを備えている。

【０００９】請求項２の発明は、芯線に第１の被覆体を
被覆し、さらに前記第１の被覆体に第２の被覆体を被覆
してなる二重被覆線の一方端部から前記第１および第２
の被覆体をそれぞれ所定長さだけ皮剥ぎ刃を用いて剥ぎ
取り、前記一方端部から他方端方向に長さＬ2 だけ前記
芯線が露出する芯線部を形成するとともに、その芯線部
から前記他方端方向に長さＬ1 だけ前記第１の被覆体が
露出する露出部を形成する被覆線の皮剥方法であって、
上記目的を達成するために、前記被覆線の前記一方端部
から前記他方端方向に長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋α＋β；ただ
し、α＞０，β＞０）の位置で前記第２の被覆体に前記
皮剥ぎ刃を切り込ませ、その状態のままで前記被覆線を
前記皮剥ぎ刃に対し前記他方端方向に長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2
＋β）だけ相対移動させた後、前記皮剥ぎ刃で前記被覆
線を切断する第１の工程と、前記第１の工程における切
断位置から前記他方端方向に長さβの位置で前記被覆線
を切断する第２の工程と、前記第２の工程における切断
位置から前記他方端方向に長さＬ2 の位置で前記第１の
被覆体に前記皮剥ぎ刃を切り込ませ、その状態のままで
前記被覆線を前記皮剥ぎ刃に対し前記他方端方向に少な
くとも長さＬ2 相対移動させる第３の工程とを備えてい
る。

【００１０】

【作用】請求項１の発明では、被覆線の一方端部から他
方端方向に長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋α；ただし、α＞０）の
位置で第２の被覆体に皮剥ぎ刃が切り込まれ、その状態
のままで前記被覆線が前記皮剥ぎ刃に対し前記他方端方
向に長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）だけ相対移動される。そして、
その位置で前記皮剥ぎ刃により前記被覆線が切断され
る。これにより、前記第１の被覆体が（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）か
ら前記第１の被覆体の収縮分（この明細書では“γ“と
している）だけ引いた長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 −γ）にわたっ
て露出する。それに続いて、その切断位置から前記他方
端方向に長さＬ2 の位置で前記第１の被覆体に前記皮剥
ぎ刃が切り込まれ、その状態のままで前記被覆線が前記
皮剥ぎ刃に対し前記他方端方向に少なくとも長さＬ2 相
対移動され、前記第１の被覆体が剥ぎ取られて長さＬ2
の芯線部が形成されるとともに、長さＬ1 の露出部が残
る。

【００１１】請求項２の発明では、被覆線の一方端部か
ら他方端方向に長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋α＋β；ただし、α
＞０，β＞０）の位置で第２の被覆体に皮剥ぎ刃が切り
込まれ、その状態のままで前記被覆線が前記皮剥ぎ刃に
対し前記他方端方向に長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋β）だけ相対
移動させた後、前記皮剥ぎ刃により前記被覆線を切断さ
れる。その後、その切断位置から前記他方端方向に長さ
βの位置で前記被覆線が切断される。これにより、前記
第１の被覆体が長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）にわたって露出す
る。それに続いて、その切断位置から前記他方端方向に
長さＬ2 の位置で前記第１の被覆体に前記皮剥ぎ刃が切
り込まれ、その状態のままで前記被覆線が前記皮剥ぎ刃
に対し前記他方端方向に少なくとも長さＬ2 だけ相対移
動され、前記第１の被覆体が剥ぎ取られて長さＬ2 の芯
線部が形成されるとともに、長さＬ1 の露出部が残る。

【００１２】

【実施例】次に、図１ないし図６を参照しつつ第１実施
例を、また図７ないし図１３を参照しつつ第２実施例に
ついて説明する。

【００１３】なお、この発明にかかる被覆線の皮剥方法
については、従来より周知の被覆線の皮剥装置全般に適
用することができ、以下においては、二重被覆線を長手
方向Ｘに往復移動可能な測長ローラと、方向Ｘとほぼ直
交する方向に開閉自在な２枚の皮剥ぎ刃とを図示し、そ
れらの動作とともに実施例にかかる被覆線の皮剥方法を
中心に詳説する。

【００１４】Ａ．第１実施例 図１ないし図６は、この発明にかかる被覆線の皮剥方法
の第１実施例を示す図である。まず、二重被覆線２を皮
剥装置の測長ローラ１６間に挿通させた後、さらに予め
開成された皮剥ぎ刃１４の間を通過させて、二重被覆線
２の端部２ａから皮剥ぎ刃１４までの距離が長さ（Ｌ1
＋Ｌ2 ＋α）となる位置で位置決めする（図１）。ただ
し、α＞０である。

【００１５】この位置決めが完了すると、図２に示すよ
うに、皮剥ぎ刃１４を閉成して第２の被覆体８に切り込
ませた後、その状態のままで、測長ローラ１６を回転さ
せて二重被覆線２を方向Ｘに長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）だけ移
動させる。これにより、長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）にわたって
第１の被覆体６が露出する。

【００１６】次に、図３の点線で示すように、この位置
で皮剥ぎ刃１４を完全に閉成して二重被覆線２を切断
し、先端部２０を切り落とす。ここで、上記のように皮
剥ぎ刃１４の先端部と第１の被覆体６との間に摩擦抵抗
などが存在することにより、第１の被覆体６は（−Ｘ）
方向に引き伸ばされており、上記切断とほぼ同時に、Ｘ
方向に収縮し、その結果、長さγだけ短くなり、露出部
１２の長さは（Ｌ1 ＋Ｌ2 −γ）となる。

【００１７】その後、測長ローラ１６を逆回転させるこ
とにより、二重被覆線２を（−Ｘ）方向に長さＬ2 だけ
移動させ、二重被覆線２の端部２ａからＸ方向に長さＬ
2 の位置を皮剥ぎ刃１４間に位置決めする（図４）。

【００１８】それに続いて、この位置で皮剥ぎ刃１４を
閉成して第１の被覆体６に切り込ませた（図５）後、そ
の状態のままで、測長ローラ１６を回転させて二重被覆
線２を方向Ｘに長さＬ2 あるいはそれ以上の距離だけ移
動させる。これにより、二重被覆線２の端部２ａから長
さ（Ｌ2 −γ）の被覆片２１（６）が剥ぎ取られて長さ
Ｌ2 の芯線部１０が形成されるとともに、露出部１２の
長さがＬ1 に調整される。

【００１９】以上のように、この第１実施例によれば、
まず長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 −γ）の露出部１２を形成した
後、二重被覆線２の端部２ａから長さ（Ｌ2 −γ）の第
１の被覆体６を剥ぎ取ることにより、芯線部１０および
露出部１２を形成するようにしているので、第１の被覆
体６の収縮による影響を受けず、高い寸法精度で二重被
覆線２を製造することができる。

【００２０】Ｂ．第２実施例 ところで、第２の被覆体８の皮剥処理に伴う第１の被覆
体６の収縮量、つまり長さγが芯線部１０の長さＬ2 よ
りも長くなる場合や長さ（Ｌ2 −γ）が非常に短い場合
には、上記第１実施例による皮剥処理が不可能あるいは
困難となる。そこで、長さ（Ｌ2 −γ）が十分に大きい
場合はもとより、上記のような場合にも対応することが
できる皮剥方法として、以下に説明する第２実施例にか
かる被覆線の皮剥方法がある。

【００２１】図７ないし図１３は、この発明にかかる被
覆線の皮剥方法の第２実施例を示す図である。まず、上
記第１実施例と同様に、二重被覆線２を皮剥装置の測長
ローラ１６間に挿通させた後、予め開成された皮剥ぎ刃
１４の間を通過させて、二重被覆線２の端部２ａから皮
剥ぎ刃１４までの距離が長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋α＋β）と
なる位置で位置決めする（図７）。ただし、α＞０，β
＞０である。

【００２２】この位置決めが完了すると、図８に示すよ
うに、皮剥ぎ刃１４を閉成して第２の被覆体８に切り込
ませた後、その状態のままで、測長ローラ１６を回転さ
せて二重被覆線２を方向Ｘに長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋β）だ
け移動させる。これにより、長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋β）に
わたって第１の被覆体６が露出し、露出部１２が形成さ
れる。

【００２３】次に、図９の点線で示すように、この位置
で皮剥ぎ刃１４を完全に閉成して二重被覆線２を切断
し、先端部２０を切り落とす。ここで、上記のように皮
剥ぎ刃１４の先端部と第１の被覆体６との間に摩擦抵抗
などが存在することにより、第１の被覆体６は（−Ｘ）
方向に引き伸ばされており、上記切断とほぼ同時に、Ｘ
方向に収縮し、その結果、長さγだけ短くなり、露出部
１２の長さは（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋β−γ）となる。

【００２４】それに続いて、測長ローラ１６を逆回転さ
せ、二重被覆線２を（−Ｘ）方向に長さβだけ移動させ
た後、上記と同様に、皮剥ぎ刃１４を完全に閉成して二
重被覆線２を切断し、先端部２２を切り落とす（図１
０）。これにより、露出部１２の長さは（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）
となり、第１の被覆体６の収縮部が完全に除去された状
態となる。

【００２５】その後、さらに測長ローラ１６により、二
重被覆線２を（−Ｘ）方向に長さＬ2 だけ移動させ、二
重被覆線２の端部２ａからＸ方向に長さＬ2 の位置を皮
剥ぎ刃１４間に位置決めする（図１１）。そして、皮剥
ぎ刃１４を閉成して第１の被覆体６に切り込ませた（図
１２）後、その状態のままで、測長ローラ１６を回転さ
せて二重被覆線２を方向Ｘに長さＬ2 あるいはそれ以上
の距離だけ移動させて、二重被覆線２の端部２ａから長
さＬ2 の被覆片２１（６）を剥ぎ取る（図１３）。これ
によって、長さＬ2 の芯線部１０が形成されるととも
に、露出部１２の長さがＬ1 に調整される。

【００２６】以上ように、この第２実施例によれば、ま
ず長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋β−γ）の露出部１２を形成した
後、二重被覆線２の端部２ａから長さβにわたって切断
除去することにより、第１の被覆体６の収縮部を完全に
除去した上で、その切断後の二重被覆線２の端部２ａか
ら長さＬ2 の第１の被覆体６を剥ぎ取ることにより、芯
線部１０および露出部１２を形成するようにしているの
で、長さγが露出部１２の長さＬ2 よりも長くなるなど
の場合であっても、第１の被覆体６の収縮による影響を
受けず、高い寸法精度で二重被覆線２を製造することが
できる。

【００２７】なお、上記実施例では、測長ローラ１６に
より二重被覆線２をＸ方向あるいは（−Ｘ）方向に移動
させるようにしているが、二重被覆線２を移動させる代
わりに、皮剥ぎ刃１４をＸ方向に移動させる、あるいは
両者とも移動させるようにしてもよい。要は、皮剥処理
を行う際に、皮剥ぎ刃１４を切り込んだ状態のままで二
重被覆線２を皮剥ぎ刃１４に対しＸ方向あるいは（−
Ｘ）方向に相対移動させるようにすればよい。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、第２
の被覆体の皮剥処理に伴う第１の被覆体の収縮の影響を
排除した後で、第１の被覆体を剥ぎ取るようにしている
ので、高い寸法精度で二重被覆線の端部から第１および
第２の被覆体を剥ぎ取ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる被覆線の皮剥方法の第１実施
例を示す図である。

【図２】この発明にかかる被覆線の皮剥方法の第１実施
例を示す図である。

【図３】この発明にかかる被覆線の皮剥方法の第１実施
例を示す図である。

【図４】この発明にかかる被覆線の皮剥方法の第１実施
例を示す図である。

【図５】この発明にかかる被覆線の皮剥方法の第１実施
例を示す図である。

【図６】この発明にかかる被覆線の皮剥方法の第１実施
例を示す図である。

【図７】この発明にかかる被覆線の皮剥方法の第２実施
例を示す図である。

【図８】この発明にかかる被覆線の皮剥方法の第２実施
例を示す図である。

【図９】この発明にかかる被覆線の皮剥方法の第２実施
例を示す図である。

【図１０】この発明にかかる被覆線の皮剥方法の第２実
施例を示す図である。

【図１１】この発明にかかる被覆線の皮剥方法の第２実
施例を示す図である。

【図１２】この発明にかかる被覆線の皮剥方法の第２実
施例を示す図である。

【図１３】この発明にかかる被覆線の皮剥方法の第２実
施例を示す図である。

【図１４】この発明の背景となる二重被覆線の構成を示
す図である。

【図１５】従来の被覆線の皮剥方法を示す図である。

【図１６】従来の被覆線の皮剥方法を示す図である。

【図１７】従来の被覆線の皮剥方法を示す図である。

【図１８】従来の被覆線の皮剥方法を示す図である。

【図１９】従来の被覆線の皮剥方法により製造された二
重被覆線を示す図である。

【符号の説明】

２ 二重被覆線 ２ａ 端部 ４ 芯線 ６ 第１の被覆体 ８ 第２の被覆体 １０ 芯線部 １２ 露出部 １４ 皮剥ぎ刃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯線に第１の被覆体を被覆し、さらに前
   記第１の被覆体に第２の被覆体を被覆してなる二重被覆
   線の一方端部から前記第１および第２の被覆体をそれぞ
   れ所定長さだけ皮剥ぎ刃を用いて剥ぎ取り、前記一方端
   部から他方端方向に長さＬ2 だけ前記芯線が露出する芯
   線部を形成するとともに、その芯線部から前記他方端方
   向に長さＬ1 だけ前記第１の被覆体が露出する露出部を
   形成する被覆線の皮剥方法であって、 前記被覆線の前記一方端部から前記他方端方向に長さ
   （Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋α；ただし、α＞０）の位置で前記第２
   の被覆体に前記皮剥ぎ刃を切り込ませ、その状態のまま
   で前記被覆線を前記皮剥ぎ刃に対し前記他方端方向に長
   さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）だけ相対移動させた後、前記皮剥ぎ刃
   で前記被覆線を切断する第１の工程と、 前記切断位置から前記他方端方向に長さＬ2 の位置で前
   記第１の被覆体に前記皮剥ぎ刃を切り込ませ、その状態
   のままで前記被覆線を前記皮剥ぎ刃に対し前記他方端方
   向に少なくとも長さＬ2 相対移動させる第２の工程とを
   備えた被覆線の皮剥方法。
2. 【請求項２】 芯線に第１の被覆体を被覆し、さらに前
   記第１の被覆体に第２の被覆体を被覆してなる二重被覆
   線の一方端部から前記第１および第２の被覆体をそれぞ
   れ所定長さだけ皮剥ぎ刃を用いて剥ぎ取り、前記一方端
   部から他方端方向に長さＬ2 だけ前記芯線が露出する芯
   線部を形成するとともに、その芯線部から前記他方端方
   向に長さＬ1 だけ前記第１の被覆体が露出する露出部を
   形成する被覆線の皮剥方法であって、 前記被覆線の前記一方端部から前記他方端方向に長さ
   （Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋α＋β；ただし、α＞０，β＞０）の位
   置で前記第２の被覆体に前記皮剥ぎ刃を切り込ませ、そ
   の状態のままで前記被覆線を前記皮剥ぎ刃に対し前記他
   方端方向に長さ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ＋β）だけ相対移動させた
   後、前記皮剥ぎ刃で前記被覆線を切断する第１の工程
   と、 前記第１の工程における切断位置から前記他方端方向に
   長さβの位置で前記被覆線を切断する第２の工程と、 前記第２の工程における切断位置から前記他方端方向に
   長さＬ2 の位置で前記第１の被覆体に前記皮剥ぎ刃を切
   り込ませ、その状態のままで前記被覆線を前記皮剥ぎ刃
   に対し前記他方端方向に少なくとも長さＬ2 相対移動さ
   せる第３の工程とを備えた被覆線の皮剥方法。