JPH07309655A - セルロース繊維含有セメント組成物 - Google Patents
セルロース繊維含有セメント組成物Info
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- JPH07309655A JPH07309655A JP9887694A JP9887694A JPH07309655A JP H07309655 A JPH07309655 A JP H07309655A JP 9887694 A JP9887694 A JP 9887694A JP 9887694 A JP9887694 A JP 9887694A JP H07309655 A JPH07309655 A JP H07309655A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0675—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 補強繊維として十分な強度を持ち、セメント
との馴染みがよく、廃棄処理が容易なセルロース繊維を
含有するセメント組成物を提供する。 【構成】 セルロースをアミンオキサイド溶剤に溶かし
てポリマー溶液を調製し、このポリマー溶液を濾過して
その濾液を水溶液中で紡糸してセルロ−ス繊維を再生す
る。このセルロース繊維を補強繊維としてセメント材と
混合してセメント組成物を造る。
との馴染みがよく、廃棄処理が容易なセルロース繊維を
含有するセメント組成物を提供する。 【構成】 セルロースをアミンオキサイド溶剤に溶かし
てポリマー溶液を調製し、このポリマー溶液を濾過して
その濾液を水溶液中で紡糸してセルロ−ス繊維を再生す
る。このセルロース繊維を補強繊維としてセメント材と
混合してセメント組成物を造る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、補強繊維が含有されて
いる建築材の原料であるセメント組成物に関するもので
ある。
いる建築材の原料であるセメント組成物に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】セメントと砂、ケイ石等の骨材とを混合
し、さらにこの混合物に補強繊維を添加して水と混合し
たセメント組成物は建築材料に多く利用されている。補
強繊維を添加すると組成物の硬化後の局部的な乾燥収縮
が緩和され、ひび割れなどの発生が抑制されるだけでな
く、硬化物の強度、特に衝撃強度を向上させることがで
きる。
し、さらにこの混合物に補強繊維を添加して水と混合し
たセメント組成物は建築材料に多く利用されている。補
強繊維を添加すると組成物の硬化後の局部的な乾燥収縮
が緩和され、ひび割れなどの発生が抑制されるだけでな
く、硬化物の強度、特に衝撃強度を向上させることがで
きる。
【０００３】補強繊維のひとつにセメント材料との馴染
みがよく耐火性能が良好な無機鉱物系のアスベストがあ
る。アスベストを含んだモルタルは、コテで施工された
り、特定の装置で吹き付け施工されたりしていた。また
はアスベストを含んでいるセメント材を型枠に入れて硬
化させて板状物質、あるいは特定形状の物質にしてから
施工していた。さらにセメント材の成形性を上げるに
は、数十量％のアスベストと骨材との混合物に水を添加
してスラリーを造り、このスラリーを長丸綱ワイヤーシ
リンダーによって抄造する抄造成形や、アスベストが含
まれているセメントと骨材との混合物に、わずかな水と
メチルセルロース等のバインダーとを添加し、この組成
物を真空押し出し成形装置により押し出し成形する方法
がある。
みがよく耐火性能が良好な無機鉱物系のアスベストがあ
る。アスベストを含んだモルタルは、コテで施工された
り、特定の装置で吹き付け施工されたりしていた。また
はアスベストを含んでいるセメント材を型枠に入れて硬
化させて板状物質、あるいは特定形状の物質にしてから
施工していた。さらにセメント材の成形性を上げるに
は、数十量％のアスベストと骨材との混合物に水を添加
してスラリーを造り、このスラリーを長丸綱ワイヤーシ
リンダーによって抄造する抄造成形や、アスベストが含
まれているセメントと骨材との混合物に、わずかな水と
メチルセルロース等のバインダーとを添加し、この組成
物を真空押し出し成形装置により押し出し成形する方法
がある。
【０００４】近年、アスベストによる発癌性への影響が
報告されるに至り、アスベストに変わる繊維として炭素
繊維、合成有機繊維、ロックウール等の無機繊維等が利
用されてきている。しかし、いずれの繊維もアスベスト
ほどセメントと馴染まず、耐熱性も低い。このためアス
ベストに変わる繊維には、天然のセルロース繊維が利用
されている。これは天然セルロース繊維は衛生面で問題
がなく、熱分解温度に至るまで必要な補強効果を維持で
き、生分解性があるからである。
報告されるに至り、アスベストに変わる繊維として炭素
繊維、合成有機繊維、ロックウール等の無機繊維等が利
用されてきている。しかし、いずれの繊維もアスベスト
ほどセメントと馴染まず、耐熱性も低い。このためアス
ベストに変わる繊維には、天然のセルロース繊維が利用
されている。これは天然セルロース繊維は衛生面で問題
がなく、熱分解温度に至るまで必要な補強効果を維持で
き、生分解性があるからである。
【０００５】天然セルロース繊維は木材から得られるウ
ッドパルプ、綿花の実の部分から得られるリンターパル
プに大別される。ウッドパルプの繊維長は長くても２ｍ
ｍ程度であり、長さの分布が不均一である。細長い繊維
が均一に分散して成形体が補強されるので、２ｍｍ程度
の長さの繊維は十分な補強繊維とはならない。
ッドパルプ、綿花の実の部分から得られるリンターパル
プに大別される。ウッドパルプの繊維長は長くても２ｍ
ｍ程度であり、長さの分布が不均一である。細長い繊維
が均一に分散して成形体が補強されるので、２ｍｍ程度
の長さの繊維は十分な補強繊維とはならない。
【０００６】リンターパルプには１０ｍｍ以上の繊維も
あるが、あまりにも長い繊維は補強材としてセメントと
混合する際、糸まり状に絡まってしまい分散しないこと
がある。リンターパルプがうまく分散するように繊維長
を５〜１０ｍｍに裁断するが、このときに繊維長を必要
以上に短くしてしまうことがある。短かすぎる繊維を含
んだ成形体は所定の強度が得られない。成形体が所定の
強度を得るには、適度な長さの繊維で補強することが必
要である。
あるが、あまりにも長い繊維は補強材としてセメントと
混合する際、糸まり状に絡まってしまい分散しないこと
がある。リンターパルプがうまく分散するように繊維長
を５〜１０ｍｍに裁断するが、このときに繊維長を必要
以上に短くしてしまうことがある。短かすぎる繊維を含
んだ成形体は所定の強度が得られない。成形体が所定の
強度を得るには、適度な長さの繊維で補強することが必
要である。
【０００７】繊維長を揃えるには、紡糸によって再生セ
ルロース繊維を製造するという方法がある。再生セルロ
ース繊維のひとつにビスコースレーヨンがある。ビスコ
ースレーヨンは天然のセルロースをＮａＯＨ水溶液とＣ
Ｓ2 とで処理して、セルロースキサントゲン酸ソーダを
造り、このセルロースキサントゲン酸ソーダを希硫酸中
に吹き込ませて紡糸した繊維である。このように紡糸さ
れてできた繊維であれば、紡糸作業において容易に繊維
の直径や長さを調整でき、好適な長さと直径とを有する
補強繊維を効率よく生産することができる。しかし、ビ
スコースレーヨンはセルロースをキサントゲン酸ソーダ
にしてから紡糸して得られるため、本来のセルロースと
しての結晶性が失われ、繊維密度が低くなり補強繊維と
しての強度が低下してしまう。
ルロース繊維を製造するという方法がある。再生セルロ
ース繊維のひとつにビスコースレーヨンがある。ビスコ
ースレーヨンは天然のセルロースをＮａＯＨ水溶液とＣ
Ｓ2 とで処理して、セルロースキサントゲン酸ソーダを
造り、このセルロースキサントゲン酸ソーダを希硫酸中
に吹き込ませて紡糸した繊維である。このように紡糸さ
れてできた繊維であれば、紡糸作業において容易に繊維
の直径や長さを調整でき、好適な長さと直径とを有する
補強繊維を効率よく生産することができる。しかし、ビ
スコースレーヨンはセルロースをキサントゲン酸ソーダ
にしてから紡糸して得られるため、本来のセルロースと
しての結晶性が失われ、繊維密度が低くなり補強繊維と
しての強度が低下してしまう。
【０００８】セルロースをキサントゲン酸ソーダ等の物
質にすることなく、直接溶剤に溶解してセルロース繊維
を紡糸する方法に銅アンモニア法がある。銅アンモニア
法はＣｕ（ＯＨ）2 をＮＨ3 水に溶かしたシュワイツア
ー試薬にリンターパルプを溶かし、その後、希硫酸中で
紡糸する方法である。しかしながら、銅アンモニア法に
よって得られた繊維はシュワイツアー試薬中に含まれる
Ｃｕ成分の毒性のため廃棄処理がしにくいという問題が
あった。
質にすることなく、直接溶剤に溶解してセルロース繊維
を紡糸する方法に銅アンモニア法がある。銅アンモニア
法はＣｕ（ＯＨ）2 をＮＨ3 水に溶かしたシュワイツア
ー試薬にリンターパルプを溶かし、その後、希硫酸中で
紡糸する方法である。しかしながら、銅アンモニア法に
よって得られた繊維はシュワイツアー試薬中に含まれる
Ｃｕ成分の毒性のため廃棄処理がしにくいという問題が
あった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の課題を
解決するためなされたもので、補強繊維として十分な強
度を持ち、セメントとの馴染みがよく、廃棄処理が容易
なセルロース繊維を含有するセメント組成物を提供する
ことを目的とする。
解決するためなされたもので、補強繊維として十分な強
度を持ち、セメントとの馴染みがよく、廃棄処理が容易
なセルロース繊維を含有するセメント組成物を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明のセメント組成物はセルロースをア
ミンオキサイド溶剤に溶かしてポリマー溶液を調製し、
このポリマー溶液を濾過してその濾液を水溶液中で紡糸
して得られたセルロース繊維を補強繊維として含有する
ものである。
めになされた本発明のセメント組成物はセルロースをア
ミンオキサイド溶剤に溶かしてポリマー溶液を調製し、
このポリマー溶液を濾過してその濾液を水溶液中で紡糸
して得られたセルロース繊維を補強繊維として含有する
ものである。
【００１１】セルロースには、例えばウッドパルプやリ
ンターパルプが挙げられる。アミンオキサイド溶剤はＮ
−メチルモルフォリン−Ｎ−オキサイドまたはＮ−エチ
ルモルフォリン−Ｎ−オキサイドである。これらは単独
で使用しても、混合して使用してもよい。
ンターパルプが挙げられる。アミンオキサイド溶剤はＮ
−メチルモルフォリン−Ｎ−オキサイドまたはＮ−エチ
ルモルフォリン−Ｎ−オキサイドである。これらは単独
で使用しても、混合して使用してもよい。
【００１２】紡糸は溶剤紡糸であり、具体的には以下の
ように行なう。５０℃以上の温度で溶解可能であるウッ
ドパルプやリンターパルプをアミンオキサイド溶剤に５
０〜１５０℃で溶解してポリマー溶液を調製し、このポ
リマー溶液を濾過する。その濾液をノズル等によって水
溶液中で射出してセルロース繊維を再生する。このセル
ロース繊維を洗浄、乾燥して補強繊維に使用する。
ように行なう。５０℃以上の温度で溶解可能であるウッ
ドパルプやリンターパルプをアミンオキサイド溶剤に５
０〜１５０℃で溶解してポリマー溶液を調製し、このポ
リマー溶液を濾過する。その濾液をノズル等によって水
溶液中で射出してセルロース繊維を再生する。このセル
ロース繊維を洗浄、乾燥して補強繊維に使用する。
【００１３】溶剤紡糸により得られたセルロース繊維は
高い結晶性を持ち、補強繊維として優れた強度を持つ。
具体的にはコートルズ社が製造販売している商品のテン
セルが挙げられる。セルロース繊維の直径は１０μｍ以
下が好ましい。１０μｍ以上のセルロース繊維を製造す
るには、セルロースをアミンオキサイド溶剤中で紡糸す
る操作が困難になる。繊維の長さは３〜１０ｍｍが好ま
しい。３ｍｍ以下では補強繊維としての効果が発揮でき
ず、１０ｍｍ以上ではセメント材と混合しにくくなる。
長さが３〜１０ｍｍの繊維を得るには、適当な長さに紡
糸された繊維を裁断してもよいが、紡糸時に繊維を３〜
１０ｍｍに裁断し、その後、洗浄、乾燥する方が操作的
に容易である。
高い結晶性を持ち、補強繊維として優れた強度を持つ。
具体的にはコートルズ社が製造販売している商品のテン
セルが挙げられる。セルロース繊維の直径は１０μｍ以
下が好ましい。１０μｍ以上のセルロース繊維を製造す
るには、セルロースをアミンオキサイド溶剤中で紡糸す
る操作が困難になる。繊維の長さは３〜１０ｍｍが好ま
しい。３ｍｍ以下では補強繊維としての効果が発揮でき
ず、１０ｍｍ以上ではセメント材と混合しにくくなる。
長さが３〜１０ｍｍの繊維を得るには、適当な長さに紡
糸された繊維を裁断してもよいが、紡糸時に繊維を３〜
１０ｍｍに裁断し、その後、洗浄、乾燥する方が操作的
に容易である。
【００１４】繊維の添加量は組成物全体に対して０．３
〜５重量％が好ましい。０．３重量％以下では成形体の
強度が不充分となる。５重量％以上では成形体の耐火性
が低下する。繊維はヘンシェル型ミキサーやアイリッヒ
社の高速ミキサーによってセメント等の骨材と均一に混
合される。
〜５重量％が好ましい。０．３重量％以下では成形体の
強度が不充分となる。５重量％以上では成形体の耐火性
が低下する。繊維はヘンシェル型ミキサーやアイリッヒ
社の高速ミキサーによってセメント等の骨材と均一に混
合される。
【００１５】セルロース繊維を補強繊維として含有する
セメント質の成形用組成物は型枠流し込み成形、抄造成
形、押し出し成形のいずれの方法でも使用される。型枠
流し込み成形は補強繊維が添加されているモルタルを型
枠に流し込んで成形する方法である。抄造成形は補強繊
維とモルタルとの混合物に水を添加し、得られたスラリ
ーをワイヤーシリンダーによって抄いて成形する方法で
ある。押し出し成形は補強繊維とモルタルとの混合物に
水を添加して押し出し機内で分散、加圧し、混合物を連
続的に押し出して成形品を得る方法である。強度の高い
成形体を得るため１５０〜１７０℃程度の温度でオート
クレーブ内で水蒸気養生を行なった場合、前記のいずれ
の方法でもセルロース繊維は溶融することがなく充分な
強度を持った補強剤となる。また、繊維とセメントとの
混合物はコテで施工したり、機械で吹き付けて施工して
もよい。
セメント質の成形用組成物は型枠流し込み成形、抄造成
形、押し出し成形のいずれの方法でも使用される。型枠
流し込み成形は補強繊維が添加されているモルタルを型
枠に流し込んで成形する方法である。抄造成形は補強繊
維とモルタルとの混合物に水を添加し、得られたスラリ
ーをワイヤーシリンダーによって抄いて成形する方法で
ある。押し出し成形は補強繊維とモルタルとの混合物に
水を添加して押し出し機内で分散、加圧し、混合物を連
続的に押し出して成形品を得る方法である。強度の高い
成形体を得るため１５０〜１７０℃程度の温度でオート
クレーブ内で水蒸気養生を行なった場合、前記のいずれ
の方法でもセルロース繊維は溶融することがなく充分な
強度を持った補強剤となる。また、繊維とセメントとの
混合物はコテで施工したり、機械で吹き付けて施工して
もよい。
【００１６】セメントには、例えば普通ポルトランドセ
メント、高炉セメント、アルミナセメント、早強セメン
ト、水硬性セメントが挙げられる。組成物中でのセメン
トの含有量は４０重量％以上が好ましい。４０重量％以
下では成形体に必要な強度が得られない。セメント以外
に骨材として、ケイ石やケイ石粉、シリカフュームを添
加し使用しても差し支えない。
メント、高炉セメント、アルミナセメント、早強セメン
ト、水硬性セメントが挙げられる。組成物中でのセメン
トの含有量は４０重量％以上が好ましい。４０重量％以
下では成形体に必要な強度が得られない。セメント以外
に骨材として、ケイ石やケイ石粉、シリカフュームを添
加し使用しても差し支えない。
【００１７】
【発明の効果】本発明のセメント組成物はノンアスベス
ト質であるので衛生面で優れている。セルロース繊維を
セメント材と混合して成形した場合、セルロース繊維の
強度がビスコースレーヨンよりも優れているので、成形
体のひび割れが抑制される。セルロース繊維には、銅ア
ンモニアレーヨンが含む毒性のあるＣｕ成分が存在しな
いので、成形体の廃棄処理が容易である。
ト質であるので衛生面で優れている。セルロース繊維を
セメント材と混合して成形した場合、セルロース繊維の
強度がビスコースレーヨンよりも優れているので、成形
体のひび割れが抑制される。セルロース繊維には、銅ア
ンモニアレーヨンが含む毒性のあるＣｕ成分が存在しな
いので、成形体の廃棄処理が容易である。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１９】実施例１ Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキサイド（日本乳化剤
株式会社製 Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキサイド
水和物）にセルロースを溶解し、溶剤紡糸して直径１０
μｍ以下のセルロース繊維を製造する。このセルロース
繊維を長さ６ｍｍに裁断し、セメント（普通ポルトラン
ドセメント）７０重量部、ケイ石（鳥屋根社製）３０重
量部に対して表１に示されている重量部の繊維を添加し
て（１）〜（５）まで５種類の試料を作成した。
株式会社製 Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキサイド
水和物）にセルロースを溶解し、溶剤紡糸して直径１０
μｍ以下のセルロース繊維を製造する。このセルロース
繊維を長さ６ｍｍに裁断し、セメント（普通ポルトラン
ドセメント）７０重量部、ケイ石（鳥屋根社製）３０重
量部に対して表１に示されている重量部の繊維を添加し
て（１）〜（５）まで５種類の試料を作成した。
【００２０】これらの試料をヘンシェルミキサーにより
５００ｒｐｍで３分間混合した。それぞれの試料に表１
に示されている重量部の水を添加し、アイリッヒミキサ
ーにより５分間撹拌して５種類のスラリーを造った。ス
ラリーをアジテートの付いた７９×９０×６０ｃｍの抄
造槽に移し、表１に示されている重量部の凝集剤を添加
した。（１）に添加する凝集剤はポリアクリルアミド系
凝集剤ＫＬ−１１Ｂ（ハイモ (株) 社製）、（２）、
（３）に添加する凝集剤はポリアクリルアミド系凝集剤
ＮＲ−１０１Ｈ（ハイモ (株) 社製）、（４）に添加す
る凝集剤はポリアクリルアミド系凝集剤ＮＲ−１１ＬＨ
（ハイモ (株) 社製）である。
５００ｒｐｍで３分間混合した。それぞれの試料に表１
に示されている重量部の水を添加し、アイリッヒミキサ
ーにより５分間撹拌して５種類のスラリーを造った。ス
ラリーをアジテートの付いた７９×９０×６０ｃｍの抄
造槽に移し、表１に示されている重量部の凝集剤を添加
した。（１）に添加する凝集剤はポリアクリルアミド系
凝集剤ＫＬ−１１Ｂ（ハイモ (株) 社製）、（２）、
（３）に添加する凝集剤はポリアクリルアミド系凝集剤
ＮＲ−１０１Ｈ（ハイモ (株) 社製）、（４）に添加す
る凝集剤はポリアクリルアミド系凝集剤ＮＲ−１１ＬＨ
（ハイモ (株) 社製）である。
【００２１】次いで、直径５００、長さ４８０ｍｍのワ
イヤーシリンダーによりスラリーを１０ｍ／ｍｉｎで回
転させ、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 のプレスロールで圧力を
かけ厚み１０ｍｍの抄造成形を行なった。得られた成形
体は４５℃、湿度１００％で２４時間養生した後、１７
０℃、９ｋｇ／ｃｍ2 で８時間オートクレーブ養生し
た。機械的強度および釘うち性を評価し、その結果を表
１に示した。機械的強度の評価は、衝撃強度、硬化時
間、曲げ強度、圧縮強度を測定して評価した。
イヤーシリンダーによりスラリーを１０ｍ／ｍｉｎで回
転させ、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 のプレスロールで圧力を
かけ厚み１０ｍｍの抄造成形を行なった。得られた成形
体は４５℃、湿度１００％で２４時間養生した後、１７
０℃、９ｋｇ／ｃｍ2 で８時間オートクレーブ養生し
た。機械的強度および釘うち性を評価し、その結果を表
１に示した。機械的強度の評価は、衝撃強度、硬化時
間、曲げ強度、圧縮強度を測定して評価した。
【００２２】衝撃強度はＪＩＳ Ｋ６９１１に準じたシ
ャルピー衝撃試験で測定した。シャルピー衝撃試験と
は、成形体の切りかき部の背面に１回だけ衝撃を与えて
成形体を破断して衝撃強度を測定する試験である。
ャルピー衝撃試験で測定した。シャルピー衝撃試験と
は、成形体の切りかき部の背面に１回だけ衝撃を与えて
成形体を破断して衝撃強度を測定する試験である。
【００２３】硬化時間は、成形体を４５℃、相対湿度１
００％で養生した後、成形体表面をＢ鉛筆でこすっても
傷が付かない程度になる時間である。
００％で養生した後、成形体表面をＢ鉛筆でこすっても
傷が付かない程度になる時間である。
【００２４】曲げ強度は、試験片に荷重をかけていき、
荷重によって生じた試験片のたわみと荷重との関係によ
って算出される。
荷重によって生じた試験片のたわみと荷重との関係によ
って算出される。
【００２５】圧縮強度は、試験片を圧縮し、試験片が押
しつぶされるまでに耐えうる単位面積あたりの最大荷重
である。
しつぶされるまでに耐えうる単位面積あたりの最大荷重
である。
【００２６】釘打ち性は、成形体を４５℃、相対湿度１
００％で２４時間養生した後、さらに１７０℃、９ｋｇ
／ｃｍ2 で８時間オートクレーブ養生し、２ｍｍ径の釘
をカナヅチで打ちこみ成形体が割れるか割れないかで評
価した。
００％で２４時間養生した後、さらに１７０℃、９ｋｇ
／ｃｍ2 で８時間オートクレーブ養生し、２ｍｍ径の釘
をカナヅチで打ちこみ成形体が割れるか割れないかで評
価した。
【００２７】比較例１ アスベスト６Ｄ−３をセメント７０重量部、ケイ石３０
重量部に対して、表１に示される組成で添加し、実施例
１と同様に抄造成形した。得られた成形体の評価結果を
表１に示す。
重量部に対して、表１に示される組成で添加し、実施例
１と同様に抄造成形した。得られた成形体の評価結果を
表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】比較例２ 故紙シートおよび未さらしの広葉樹シート、針葉樹パル
プシートを表２に示される長さに裁断した。シートは繊
維長が短くなりすぎないように、予めシート重量の１６
倍の水量中の水に分散させている。セメント７０重量
部、ケイ石３０重量部に対して表２に示されている重量
部の繊維を添加して（１）〜（６）まで６種類の試料を
作成した。凝集剤としてヒドロキシプロピルメチルセル
ロース90SH-100000 （信越化学工業社製）を添加して、
それぞれの試料で実施例１と同様に抄造成形を行ない、
評価結果を表２に示した。
プシートを表２に示される長さに裁断した。シートは繊
維長が短くなりすぎないように、予めシート重量の１６
倍の水量中の水に分散させている。セメント７０重量
部、ケイ石３０重量部に対して表２に示されている重量
部の繊維を添加して（１）〜（６）まで６種類の試料を
作成した。凝集剤としてヒドロキシプロピルメチルセル
ロース90SH-100000 （信越化学工業社製）を添加して、
それぞれの試料で実施例１と同様に抄造成形を行ない、
評価結果を表２に示した。
【００３０】これとは別に粗リンター繊維をキサントゲ
ン酸ソーダにし、キサントゲン酸ソーダを紡糸してビス
コースレーヨン繊維を造った。セメント７０重量部、ケ
イ石３０重量部に対して表２に示されている重量部の繊
維を添加し、（７）〜（８）まで２種類の試料を作成し
た。凝集剤としてポリアクリルアミド系凝集剤ＫＬ−１
１Ｂ（ハイモ (株) 社製）を添加して、実施例１と同様
に抄造成形を行ない、評価結果を表２に示した。
ン酸ソーダにし、キサントゲン酸ソーダを紡糸してビス
コースレーヨン繊維を造った。セメント７０重量部、ケ
イ石３０重量部に対して表２に示されている重量部の繊
維を添加し、（７）〜（８）まで２種類の試料を作成し
た。凝集剤としてポリアクリルアミド系凝集剤ＫＬ−１
１Ｂ（ハイモ (株) 社製）を添加して、実施例１と同様
に抄造成形を行ない、評価結果を表２に示した。
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例２ Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキサイド（日本乳化剤
株式会社製 Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキサイド
水和物）にセルロースを溶解し溶剤紡糸して、直径１０
μｍ以下のセルロース繊維を製造した。このセルロース
繊維を長さ６ｍｍに裁断し、セメント７０重量部、ケイ
石３０重量部に対して表３に示されている重量部の繊維
を添加して（１）〜（４）まで４種類の試料を作成す
る。これらの試料をヘンシェルミキサーにより５００ｒ
ｐｍで３分間混合した。それぞれに表３に示されている
重量部に基づきバインダーを添加した。（１）と（４）
に添加するバインダーはヒドロキシプロピルメチルセル
ロース90SH-100000(信越化学工業社製）であり、（２）
に添加するバインダーはヒドロキシエチルメチルセルロ
ースSNB-30T(信越化学工業社製）であり、（３）に添加
するバインダーはメチルセルロースSM-8000(信越化学工
業社製）である。
株式会社製 Ｎ−メチルモルフォリン−Ｎ−オキサイド
水和物）にセルロースを溶解し溶剤紡糸して、直径１０
μｍ以下のセルロース繊維を製造した。このセルロース
繊維を長さ６ｍｍに裁断し、セメント７０重量部、ケイ
石３０重量部に対して表３に示されている重量部の繊維
を添加して（１）〜（４）まで４種類の試料を作成す
る。これらの試料をヘンシェルミキサーにより５００ｒ
ｐｍで３分間混合した。それぞれに表３に示されている
重量部に基づきバインダーを添加した。（１）と（４）
に添加するバインダーはヒドロキシプロピルメチルセル
ロース90SH-100000(信越化学工業社製）であり、（２）
に添加するバインダーはヒドロキシエチルメチルセルロ
ースSNB-30T(信越化学工業社製）であり、（３）に添加
するバインダーはメチルセルロースSM-8000(信越化学工
業社製）である。
【００３３】次いで、１０リッター双腕ニーダーで５分
間混練し押し出し成形を行ない、成形体の成形状態を観
察した。成形体を４５℃、湿度１００％で２４時間養生
した後、さらに１７０℃、９ｋｇ／ｃｍ2 で８時間オー
トクレーブ養生した。機械的強度および釘うち性、成形
状態を評価し、その結果を表３に示した。機械的強度の
評価は、衝撃強度、硬化時間、曲げ強度、圧縮強度を測
定して評価した。
間混練し押し出し成形を行ない、成形体の成形状態を観
察した。成形体を４５℃、湿度１００％で２４時間養生
した後、さらに１７０℃、９ｋｇ／ｃｍ2 で８時間オー
トクレーブ養生した。機械的強度および釘うち性、成形
状態を評価し、その結果を表３に示した。機械的強度の
評価は、衝撃強度、硬化時間、曲げ強度、圧縮強度を測
定して評価した。
【００３４】衝撃強度は実施例１と同様の方法で測定さ
れる。
れる。
【００３５】硬化時間は、押し出し成形機から吐出直後
の成形物３０ｇを丸めてビニール袋に入れ、４５℃恒温
槽内で養生した後、丸めた成形物に２０ｋｇの石をのせ
ても成形物が変形しなくなる時間である。
の成形物３０ｇを丸めてビニール袋に入れ、４５℃恒温
槽内で養生した後、丸めた成形物に２０ｋｇの石をのせ
ても成形物が変形しなくなる時間である。
【００３６】曲げ強度および圧縮強度は実施例１と同様
の方法で測定される。
の方法で測定される。
【００３７】釘打ち性 成形体を４５℃、相対湿度１００％で２４時間養生した
後、さらに１７０℃、９ｋｇ／ｃｍ2 で８時間オートク
レーブ養生し、厚さ６ｍｍの成形体に５ｍｍ径の釘をカ
ナヅチで打ちこみ成形体が割れるか割れないかで評価し
た。
後、さらに１７０℃、９ｋｇ／ｃｍ2 で８時間オートク
レーブ養生し、厚さ６ｍｍの成形体に５ｍｍ径の釘をカ
ナヅチで打ちこみ成形体が割れるか割れないかで評価し
た。
【００３８】比較例３ ビスコースレーヨンをセメント７０重量部、ケイ石３０
重量部に対して表３に示されている重量部の繊維を添加
して（１）〜（４）まで４種類の試料を作成した。バイ
ンダーとしてヒドロキシプロピルメチルセルロース90SH
-100000(信越化学工業社製）を添加して、実施例２と同
様の方法で押し出し成形、および成形体の養生を行なっ
た。機械的強度および釘うち性を評価し、その結果を表
３に示した。
重量部に対して表３に示されている重量部の繊維を添加
して（１）〜（４）まで４種類の試料を作成した。バイ
ンダーとしてヒドロキシプロピルメチルセルロース90SH
-100000(信越化学工業社製）を添加して、実施例２と同
様の方法で押し出し成形、および成形体の養生を行なっ
た。機械的強度および釘うち性を評価し、その結果を表
３に示した。
【００３９】
【表３】
【００４０】比較例４ 故紙シートおよび未さらしの広葉樹シート、針葉樹パル
プシート、リンターパルプシートを表４および５に示さ
れる長さに裁断した。シートは繊維長が短くなりすぎな
いように、予めシート重量の１６倍の水量中の水に分散
させている。セメント７０重量部、ケイ石３０重量部に
対して表４および５に示されている重量部の繊維を添加
して（１）〜（１６）まで１６種類の試料を作成した。
バインダーとしてヒドロキシプロピルメチルセルロース
90SH-100000(信越化学工業社製）を添加して、実施例２
と同様の方法で押し出し成形、および成形体の養生を行
なった。機械的強度および釘うち性を評価し、その結果
を表４および５に示した。
プシート、リンターパルプシートを表４および５に示さ
れる長さに裁断した。シートは繊維長が短くなりすぎな
いように、予めシート重量の１６倍の水量中の水に分散
させている。セメント７０重量部、ケイ石３０重量部に
対して表４および５に示されている重量部の繊維を添加
して（１）〜（１６）まで１６種類の試料を作成した。
バインダーとしてヒドロキシプロピルメチルセルロース
90SH-100000(信越化学工業社製）を添加して、実施例２
と同様の方法で押し出し成形、および成形体の養生を行
なった。機械的強度および釘うち性を評価し、その結果
を表４および５に示した。
【００４１】
【表４】
【００４２】
【表５】
【００４３】実施例３ セメント５０重量部、５号ケイ石５０重量部、実施例１
で使用したセルロース繊維２重量部、およびヒドロキシ
プロピルメチルセルロース（信越化学工業製90-SH4000
）０．５重量部をヘンシェルミキサーで３分間混合し
た。その後、この混合物に水５０重量部を加え、モルタ
ルミキサーで練ってモルタルを造った。モルタルを幅４
ｃｍ、厚み２ｃｍ、長さ１０ｃｍの金属枠と、幅、厚み
１５ｍｍ、長さ５ｃｍの金属枠に入れて２０℃、相対湿
度１００％で１週間養生した後、成形体のシャルピー衝
撃強度、曲げ強度、圧縮強度を実施例１と同様に測定し
た。衝撃強度3.5kg・cm／cm2 、曲げ強度70kg／cm2 、圧
縮強度150kg ／cm2 であり、充分建材として使用できる
ものであった。
で使用したセルロース繊維２重量部、およびヒドロキシ
プロピルメチルセルロース（信越化学工業製90-SH4000
）０．５重量部をヘンシェルミキサーで３分間混合し
た。その後、この混合物に水５０重量部を加え、モルタ
ルミキサーで練ってモルタルを造った。モルタルを幅４
ｃｍ、厚み２ｃｍ、長さ１０ｃｍの金属枠と、幅、厚み
１５ｍｍ、長さ５ｃｍの金属枠に入れて２０℃、相対湿
度１００％で１週間養生した後、成形体のシャルピー衝
撃強度、曲げ強度、圧縮強度を実施例１と同様に測定し
た。衝撃強度3.5kg・cm／cm2 、曲げ強度70kg／cm2 、圧
縮強度150kg ／cm2 であり、充分建材として使用できる
ものであった。
【００４４】比較例５ 繊維を添加しなかったことを除いて、実施例３と同様の
方法でモルタルの成形、養生および強度測定を行なっ
た。成形体にはひび割れがあり、衝撃強度は2.1kg・cm／
cm2 で実施例３よりも割れやすい材料となった。
方法でモルタルの成形、養生および強度測定を行なっ
た。成形体にはひび割れがあり、衝撃強度は2.1kg・cm／
cm2 で実施例３よりも割れやすい材料となった。
【００４５】実施例４ 実施例３で造ったモルタルを吹き付け装置ＤＭ型（全機
工業製）でコンクリート壁へ厚さ５ｍｍで吹き付けた。
４週間放置して硬化させたモルタルの剥離強を測定し
た。剥離強度はモルタルがコンクリート壁から剥離する
強度である。モルタルは剥離強度が7kg ／cm2 であり、
亀裂がなく充分建材として使用できるものであった。
工業製）でコンクリート壁へ厚さ５ｍｍで吹き付けた。
４週間放置して硬化させたモルタルの剥離強を測定し
た。剥離強度はモルタルがコンクリート壁から剥離する
強度である。モルタルは剥離強度が7kg ／cm2 であり、
亀裂がなく充分建材として使用できるものであった。
【００４６】比較例６ 繊維が含まれていない比較例５のモルタルを実施例４と
同様の方法でコンクリート壁に吹き付けた。４週間後に
表面を観察したところ、表面には多くのひび割れが見ら
れた。剥離強度も4kg ／cm2 であり、実施例４と比べて
低い値となった。
同様の方法でコンクリート壁に吹き付けた。４週間後に
表面を観察したところ、表面には多くのひび割れが見ら
れた。剥離強度も4kg ／cm2 であり、実施例４と比べて
低い値となった。
【００４７】実施例５ 実施例４で使用したモルタルを左官用コテでコンクリー
ト壁に塗り、厚さ５ｍｍに塗布し４週間養生した。その
後、表面を観察したが、ひび割れはなく剥離強度も6kg
／cm2 であり、充分建材として使用できるものであっ
た。
ト壁に塗り、厚さ５ｍｍに塗布し４週間養生した。その
後、表面を観察したが、ひび割れはなく剥離強度も6kg
／cm2 であり、充分建材として使用できるものであっ
た。
【００４８】比較例７ 繊維が含まれていない比較例６のモルタルを実施例５と
同様に左官用コテでコンクリート壁に塗り、厚さ５ｍｍ
に塗布し４週間養生した。その後、表面を観察したとこ
ろ、表面には亀裂が発生しており、剥離強度も2kg ／cm
2 であり、実施例５と比べて低い値となった。
同様に左官用コテでコンクリート壁に塗り、厚さ５ｍｍ
に塗布し４週間養生した。その後、表面を観察したとこ
ろ、表面には亀裂が発生しており、剥離強度も2kg ／cm
2 であり、実施例５と比べて低い値となった。
【００４９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:02 Ｚ 16:06） Ａ
Claims (6)
- 【請求項１】 セルロースをアミンオキサイド溶剤に溶
かしてポリマー溶液を調製し、該ポリマー溶液を濾過し
その濾液を水溶液中で紡糸して得られたセルロース繊維
を補強繊維として含有することを特徴とするセメント組
成物。 - 【請求項２】 前記セルロース繊維が直径１０μｍ以
下、繊維長３〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項
１に記載のセメント組成物。 - 【請求項３】 前記アミンオキサイド溶剤がＮ−メチル
モルフォリン−Ｎ−オキサイドおよび／またはＮ−エチ
ルモルフォリン−Ｎ−オキサイドであることを特徴とす
る請求項１に記載のセメント組成物。 - 【請求項４】 前記セルロース繊維を補強繊維として含
有することを特徴とするセメント質の押出成形用組成
物。 - 【請求項５】 前記セルロース繊維を補強繊維として含
有することを特徴とするセメント質の抄造成形用組成
物。 - 【請求項６】 前記セルロース繊維を補強繊維として含
有することを特徴とするセメント質の型枠流し込み成形
用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09887694A JP3355588B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | セルロース繊維含有セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09887694A JP3355588B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | セルロース繊維含有セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07309655A true JPH07309655A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3355588B2 JP3355588B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=14231380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09887694A Expired - Fee Related JP3355588B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | セルロース繊維含有セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3355588B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130035738A (ko) * | 2011-09-30 | 2013-04-09 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 라이오셀 방사용 도프, 이를 이용한 라이오셀 필라멘트 섬유의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 라이오셀 필라멘트 섬유 |
| JP2013091775A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-16 | Daicel Polymer Ltd | 繊維強化樹脂組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT511412B1 (de) * | 2011-04-20 | 2013-10-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Mörtelmischungen enthaltend celluloseregeneratfasern |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP09887694A patent/JP3355588B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130035738A (ko) * | 2011-09-30 | 2013-04-09 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 라이오셀 방사용 도프, 이를 이용한 라이오셀 필라멘트 섬유의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 라이오셀 필라멘트 섬유 |
| JP2013091775A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-16 | Daicel Polymer Ltd | 繊維強化樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3355588B2 (ja) | 2002-12-09 |
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