JPH07309639A - ガラス基板の化学強化用治具 - Google Patents
ガラス基板の化学強化用治具Info
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- JPH07309639A JPH07309639A JP6098891A JP9889194A JPH07309639A JP H07309639 A JPH07309639 A JP H07309639A JP 6098891 A JP6098891 A JP 6098891A JP 9889194 A JP9889194 A JP 9889194A JP H07309639 A JPH07309639 A JP H07309639A
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- JP
- Japan
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- jig
- glass substrate
- substrate
- shaft
- glass substrates
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガラス基板外周端部の欠けを防止した化学強化
用治具。 【構成】ガラス基板に溶融塩中でイオン交換化学強化処
理を施すにあたり使用するガラス基板の化学強化用治具
１であって、該治具１はガラス基板２の左右を支持する
波板状に加工した薄板３と、ガラス基板の底部を支持す
る軸状体５を具備し、ガラス基板２を３箇所で実質的に
鉛直に支持するようになっている。
用治具。 【構成】ガラス基板に溶融塩中でイオン交換化学強化処
理を施すにあたり使用するガラス基板の化学強化用治具
１であって、該治具１はガラス基板２の左右を支持する
波板状に加工した薄板３と、ガラス基板の底部を支持す
る軸状体５を具備し、ガラス基板２を３箇所で実質的に
鉛直に支持するようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス基板、特にガラ
ス円板の化学強化用治具に関する。
ス円板の化学強化用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス円板に化学強化を施す際、
ガラス円板を保持する治具として、２枚の板金状の側板
を平行、離隔して配置し、該側板に垂直に鋸歯状または
互いに接したソロバン玉状に加工した金属棒状体を配置
しかつ前記側板と連結させ一体となした治具が用いられ
てきた。この場合、複数枚のガラス円板は互いに離隔し
て前記金属棒状体の鋸歯またはソロバン玉の谷間部によ
り少なくとも３点で該円板の外周部を保持される。
ガラス円板を保持する治具として、２枚の板金状の側板
を平行、離隔して配置し、該側板に垂直に鋸歯状または
互いに接したソロバン玉状に加工した金属棒状体を配置
しかつ前記側板と連結させ一体となした治具が用いられ
てきた。この場合、複数枚のガラス円板は互いに離隔し
て前記金属棒状体の鋸歯またはソロバン玉の谷間部によ
り少なくとも３点で該円板の外周部を保持される。
【０００３】しかし、これらの治具では円板を点接触で
保持するため、円板が治具から外れやすく、また振動に
より治具と点接触する部分で欠けが発生しやすい等の欠
点があったため、移動の際には細心の注意を払う必要が
あった。
保持するため、円板が治具から外れやすく、また振動に
より治具と点接触する部分で欠けが発生しやすい等の欠
点があったため、移動の際には細心の注意を払う必要が
あった。
【０００４】また、３点でのみ治具に保持されているこ
とから、円板を治具から取り出したり、セットする作業
も細心の注意を必要とした。とりわけ、化学強化後のガ
ラス円板を用いた磁気ディスクはデータ読み取りおよび
書き込み時に高速回転し、その表面から数百Åの高さで
読み取りおよび書き込み用の磁気ヘッドが浮上してい
る。
とから、円板を治具から取り出したり、セットする作業
も細心の注意を必要とした。とりわけ、化学強化後のガ
ラス円板を用いた磁気ディスクはデータ読み取りおよび
書き込み時に高速回転し、その表面から数百Åの高さで
読み取りおよび書き込み用の磁気ヘッドが浮上してい
る。
【０００５】このため、ガラス円板表面は極めて高い平
滑度が要求されており、円板表面には傷あるいは異物の
存在があってはならず、円板表面への治具および手指等
の接触は許されないため、特に慎重な取り扱いが要求さ
れる。
滑度が要求されており、円板表面には傷あるいは異物の
存在があってはならず、円板表面への治具および手指等
の接触は許されないため、特に慎重な取り扱いが要求さ
れる。
【０００６】さらに、従来の治具では硝酸カリウム等の
溶融塩浴からガラス円板を取り出した後、凝固した塩に
よりガラス円板が治具に固着し、治具を構成する金属の
熱膨張係数がガラス円板のそれよりも大きいことから、
鋸歯状またはソロバン玉状治具の谷間に捉えられたガラ
ス円板の部分に化学強化後の冷却過程で欠けが発生する
という欠点があった。この現象については、特願平５−
３１８４２５号に述べられている。
溶融塩浴からガラス円板を取り出した後、凝固した塩に
よりガラス円板が治具に固着し、治具を構成する金属の
熱膨張係数がガラス円板のそれよりも大きいことから、
鋸歯状またはソロバン玉状治具の谷間に捉えられたガラ
ス円板の部分に化学強化後の冷却過程で欠けが発生する
という欠点があった。この現象については、特願平５−
３１８４２５号に述べられている。
【０００７】ソロバン玉状シャフトでは、鋸歯状シャフ
トと比較して、円板への傷つきおよび円板の保持性の点
では改善されているが、その反面、加工が複雑なためコ
ストが高い、重量が大きいため作業性が悪く同時に治具
自体の熱容量が大きくなるため塩浴槽に投入したとき溶
融塩の温度低下が大きい、等の問題があった。
トと比較して、円板への傷つきおよび円板の保持性の点
では改善されているが、その反面、加工が複雑なためコ
ストが高い、重量が大きいため作業性が悪く同時に治具
自体の熱容量が大きくなるため塩浴槽に投入したとき溶
融塩の温度低下が大きい、等の問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来法が有
していた前述の問題を解決しようとするものである。
していた前述の問題を解決しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決すべくなされたものであり、ガラス基板に溶融塩中
でイオン交換化学強化処理を施すにあたり使用する化学
強化用治具であって、該治具はガラス基板の左右を支持
する波板状に加工した薄板と、ガラス基板の底部を支持
する軸状体を具備し、ガラス基板を３箇所で実質的に鉛
直に支持するようになしたことを特徴とするガラス基板
の化学強化用治具である。
解決すべくなされたものであり、ガラス基板に溶融塩中
でイオン交換化学強化処理を施すにあたり使用する化学
強化用治具であって、該治具はガラス基板の左右を支持
する波板状に加工した薄板と、ガラス基板の底部を支持
する軸状体を具備し、ガラス基板を３箇所で実質的に鉛
直に支持するようになしたことを特徴とするガラス基板
の化学強化用治具である。
【００１０】本発明におけるガラス基板は磁気ディスク
用基板の場合には通常円形であり、同一の大きさの複数
枚からなる。円板の場合、底部に対して左右は明確に決
まる。
用基板の場合には通常円形であり、同一の大きさの複数
枚からなる。円板の場合、底部に対して左右は明確に決
まる。
【００１１】本発明の治具を用いることにより、離隔し
て支持された複数枚のガラス基板は波板および軸状体で
支持されたごく僅かな部分を除いて実質的にその全表面
が溶融塩中に浸漬され化学強化処理を施される。
て支持された複数枚のガラス基板は波板および軸状体で
支持されたごく僅かな部分を除いて実質的にその全表面
が溶融塩中に浸漬され化学強化処理を施される。
【００１２】本発明の化学強化用治具では、図１のよう
に化学強化の際、ガラス基板２を保持する手段として波
板状に加工した薄板３（以下、単に波板と呼ぶ）をガラ
ス基板２の左右の両側に、その配列の長手方向に配し、
基板２を外周端部で保持する。波板３は溶融塩の温度、
例えば４００℃〜５００℃の温度において変形しない耐
熱性の材料からなるものから選ばれ、その厚さは０．１
〜２ｍｍ、波状部の山のピッチは５〜７ｍｍ、山−谷の
高低差は２〜６ｍｍの範囲にあることが好ましい。
に化学強化の際、ガラス基板２を保持する手段として波
板状に加工した薄板３（以下、単に波板と呼ぶ）をガラ
ス基板２の左右の両側に、その配列の長手方向に配し、
基板２を外周端部で保持する。波板３は溶融塩の温度、
例えば４００℃〜５００℃の温度において変形しない耐
熱性の材料からなるものから選ばれ、その厚さは０．１
〜２ｍｍ、波状部の山のピッチは５〜７ｍｍ、山−谷の
高低差は２〜６ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００１３】従来治具では基板外周部を３点の点接触で
保持していたのに対し、本発明品では基板は波板の溝状
部分をガイドとしてスライドできるため、治具からの基
板の出し入れの作業性が格段に向上し、磁気ディスク用
基板の製造に汎用されているシッピング・カセットおよ
びプロセス・カセットとの間の基板の移動も、他の治具
を全く用いることなく行うことが可能である。
保持していたのに対し、本発明品では基板は波板の溝状
部分をガイドとしてスライドできるため、治具からの基
板の出し入れの作業性が格段に向上し、磁気ディスク用
基板の製造に汎用されているシッピング・カセットおよ
びプロセス・カセットとの間の基板の移動も、他の治具
を全く用いることなく行うことが可能である。
【００１４】さらに基板の保持性の点でも、基板は波板
の溝状部分に外周端部を保持されているため、治具全体
を９０度近く傾けても基板が脱落することがなく、従来
品よりも改善されている。
の溝状部分に外周端部を保持されているため、治具全体
を９０度近く傾けても基板が脱落することがなく、従来
品よりも改善されている。
【００１５】また、本発明の化学強化用治具によれば、
基板が治具に接する部分（外周端）での欠けの発生は完
全に解決された。欠けの発生の原因は基板と治具との接
点に凝固した硝酸カリウム等の塩が介在する点にあり、
本発明の治具においては２枚の波板を基板の両側にほぼ
垂直に配することにより、硝酸カリウム等の塩が溶融状
態のうちに波板を伝わって流れ落ち、基板と治具との接
点に凝固した状態で残る塩の量を極めて少なくすること
ができたからである。
基板が治具に接する部分（外周端）での欠けの発生は完
全に解決された。欠けの発生の原因は基板と治具との接
点に凝固した硝酸カリウム等の塩が介在する点にあり、
本発明の治具においては２枚の波板を基板の両側にほぼ
垂直に配することにより、硝酸カリウム等の塩が溶融状
態のうちに波板を伝わって流れ落ち、基板と治具との接
点に凝固した状態で残る塩の量を極めて少なくすること
ができたからである。
【００１６】基板底部の支持法については、従来法でも
欠けは発生していないため、鋸歯状あるいはソロバン玉
状のシャフトなどの軸状体５を使用できる。これは、基
板底部では重力により溶融塩が基板を保持するシャフト
の下部に移動するため、基板とシャフトとの接点に存在
する溶融塩の量が極めて少量なためである。
欠けは発生していないため、鋸歯状あるいはソロバン玉
状のシャフトなどの軸状体５を使用できる。これは、基
板底部では重力により溶融塩が基板を保持するシャフト
の下部に移動するため、基板とシャフトとの接点に存在
する溶融塩の量が極めて少量なためである。
【００１７】また波板全体としての剛性を高めるため、
あるいはガラス基板の出し入れの際基板が波板にぶつか
って傷つくことを防止するために、波板の周辺部につぶ
し加工により丸みをもたせるなど波板の面とは垂直方向
の構造をもたせることも有効である。これにより波板全
体が波うつことによる基板の左右を支持する相対する波
板の間隔のばらつきも防止できる。
あるいはガラス基板の出し入れの際基板が波板にぶつか
って傷つくことを防止するために、波板の周辺部につぶ
し加工により丸みをもたせるなど波板の面とは垂直方向
の構造をもたせることも有効である。これにより波板全
体が波うつことによる基板の左右を支持する相対する波
板の間隔のばらつきも防止できる。
【００１８】
【実施例】ＳｉＯ2 ７３％、Ａｌ2 Ｏ3 ２％、Ｃａ
Ｏ ８％、ＭｇＯ ４％、Ｎａ2Ｏ １３％からなるガ
ラスを用いた磁気ディスク用ガラス基板の化学強化を、
４５０℃の溶融硝酸カリウム塩浴槽に６時間浸漬するこ
とにより行った。基板２は外径４８ｍｍ、厚さ０．３８
１ｍｍの円板であった。
Ｏ ８％、ＭｇＯ ４％、Ｎａ2Ｏ １３％からなるガ
ラスを用いた磁気ディスク用ガラス基板の化学強化を、
４５０℃の溶融硝酸カリウム塩浴槽に６時間浸漬するこ
とにより行った。基板２は外径４８ｍｍ、厚さ０．３８
１ｍｍの円板であった。
【００１９】化学強化の際、基板を支持する治具１とし
て、比較例１では図２のように直径１２ｍｍのステンレ
ス丸棒を旋盤により互いに接するソロバン玉状に加工し
てなるシャフト４を３本用いて基板外周部を支持する構
造の治具を用いた。
て、比較例１では図２のように直径１２ｍｍのステンレ
ス丸棒を旋盤により互いに接するソロバン玉状に加工し
てなるシャフト４を３本用いて基板外周部を支持する構
造の治具を用いた。
【００２０】比較例２では、上記ソロバン玉状シャフト
の代りに図３のように厚さ１．５ｍｍのステンレス板を
鋸歯状に加工してなるシャフト５により基板外周部を支
持する構造の治具を用いた。
の代りに図３のように厚さ１．５ｍｍのステンレス板を
鋸歯状に加工してなるシャフト５により基板外周部を支
持する構造の治具を用いた。
【００２１】実施例では、図１のように厚さ０．３ｍｍ
のステンレス板を山と山とのピッチ６．３５ｍｍ、谷底
から山の頂点までの高さが５ｍｍの波板状に加工してな
る幅５０ｍｍの波板３を円板状のガラス基板２の両側に
１枚ずつ対面して配し、基板底部は比較例２で用いたの
と同じ鋸歯状のシャフトからなる軸状体５により支持す
る構造を有し、ガラス基板を３箇所で実質的に鉛直に支
持できるようにした治具１を用いた。
のステンレス板を山と山とのピッチ６．３５ｍｍ、谷底
から山の頂点までの高さが５ｍｍの波板状に加工してな
る幅５０ｍｍの波板３を円板状のガラス基板２の両側に
１枚ずつ対面して配し、基板底部は比較例２で用いたの
と同じ鋸歯状のシャフトからなる軸状体５により支持す
る構造を有し、ガラス基板を３箇所で実質的に鉛直に支
持できるようにした治具１を用いた。
【００２２】以上３種類の治具には、いずれも各２５枚
の基板が収容できる。
の基板が収容できる。
【００２３】それぞれの治具を用いて、各１０００枚の
基板の化学強化を行い、外周端部の欠けの発生枚数を調
べた。その結果から、欠けの発生率を集計すると、比較
例１では５．８％、比較例２では６．２％、実施例では
０％となった。治具１個当りの価格比は、比較例１、比
較例２および実施例のものが、それぞれおよそ１００、
１４および１８である。
基板の化学強化を行い、外周端部の欠けの発生枚数を調
べた。その結果から、欠けの発生率を集計すると、比較
例１では５．８％、比較例２では６．２％、実施例では
０％となった。治具１個当りの価格比は、比較例１、比
較例２および実施例のものが、それぞれおよそ１００、
１４および１８である。
【００２４】また、治具１個当りの重量比は比較例１、
比較例２および実施例のものがそれぞれ１００、２７お
よび３３であった。重量および価格の点では、従来のソ
ロバン玉状シャフトと比較すると大きく改善されている
が、鋸歯状のシャフトと比較すると優位性はない。しか
し、本発明の治具を用いた実施例においては基板外周端
部の欠けの発生が皆無であり、かつ移動時の治具の傾き
および振動によるガラス基板の脱落、傷つきも解消され
た。
比較例２および実施例のものがそれぞれ１００、２７お
よび３３であった。重量および価格の点では、従来のソ
ロバン玉状シャフトと比較すると大きく改善されている
が、鋸歯状のシャフトと比較すると優位性はない。しか
し、本発明の治具を用いた実施例においては基板外周端
部の欠けの発生が皆無であり、かつ移動時の治具の傾き
および振動によるガラス基板の脱落、傷つきも解消され
た。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を有する。
【００２６】（１）外周端部の欠けの解消：化学強化に
おける治具と基板との接点における基板の欠けの発生率
が、従来の治具を用いた場合は数パーセントであった
が、これを０に低減できる。
おける治具と基板との接点における基板の欠けの発生率
が、従来の治具を用いた場合は数パーセントであった
が、これを０に低減できる。
【００２７】（２）治具の軽量化：治具の重量を、例え
ば外径４８ｍｍの基板２５枚収納用の治具で比較した場
合、従来品のソロバン玉方式と比べて、本発明品では軽
量化され、材料コストが下がるだけでなく、運搬等にお
ける作業性が大幅に向上した。さらに、軽量化に伴い治
具全体の熱容量が低減したことにより、溶融硝酸カリウ
ムの塩浴槽中に治具にセットした基板を投入した際の塩
浴の温度低下が少なくなった。
ば外径４８ｍｍの基板２５枚収納用の治具で比較した場
合、従来品のソロバン玉方式と比べて、本発明品では軽
量化され、材料コストが下がるだけでなく、運搬等にお
ける作業性が大幅に向上した。さらに、軽量化に伴い治
具全体の熱容量が低減したことにより、溶融硝酸カリウ
ムの塩浴槽中に治具にセットした基板を投入した際の塩
浴の温度低下が少なくなった。
【００２８】（３）コストが低い：治具の価格は、外径
４８ｍｍの基板２５枚収納用の治具で比較した場合、従
来品のソロバン玉状シャフト（旋盤加工）を用いた治具
を１個当り１００とすると、本発明の波板（金型プレス
により量産が容易）を用いた治具は１個当り約１８であ
る。
４８ｍｍの基板２５枚収納用の治具で比較した場合、従
来品のソロバン玉状シャフト（旋盤加工）を用いた治具
を１個当り１００とすると、本発明の波板（金型プレス
により量産が容易）を用いた治具は１個当り約１８であ
る。
【００２９】（４）作業性の改善：従来の治具では、基
板を外周端の３箇所で点接触により保持していたため、
治具への基板の出し入れには特殊な道具を用いて基板を
移動させる必要があった。本発明の治具では、基板は波
板の溝状部分をガイドとして隣接する基板に接触するこ
となく容易に移動できるため、治具への基板の出し入れ
が極めて容易になった。波板の山−谷のピッチを、磁気
ディスクの製造工程で汎用されているプロセス・カセッ
トおよびシッピング・カセットに合わせることにより、
特殊な道具を用いずに基板を化学強化用治具とこれらの
カセットとの間で移動することができる。
板を外周端の３箇所で点接触により保持していたため、
治具への基板の出し入れには特殊な道具を用いて基板を
移動させる必要があった。本発明の治具では、基板は波
板の溝状部分をガイドとして隣接する基板に接触するこ
となく容易に移動できるため、治具への基板の出し入れ
が極めて容易になった。波板の山−谷のピッチを、磁気
ディスクの製造工程で汎用されているプロセス・カセッ
トおよびシッピング・カセットに合わせることにより、
特殊な道具を用いずに基板を化学強化用治具とこれらの
カセットとの間で移動することができる。
【００３０】（５）基板保持性の改善：従来の治具で
は、円形のガラス基板を外周部３箇所で点接触により支
持しているだけであったため、運搬時の振動や傾きによ
り、ガラス基板が容易に脱落した。本発明の治具では、
治具を９０度近く傾けても基板が脱落することがなく、
振動に対しても基板の脱落、傷つきの問題が解決され
た。
は、円形のガラス基板を外周部３箇所で点接触により支
持しているだけであったため、運搬時の振動や傾きによ
り、ガラス基板が容易に脱落した。本発明の治具では、
治具を９０度近く傾けても基板が脱落することがなく、
振動に対しても基板の脱落、傷つきの問題が解決され
た。
【００３１】
【図１】（ａ）本発明の波板をガラス円板の左右に配し
た治具の正面図、（ｂ）該治具のシャフトに平行方向か
らみた側面図、（ｃ）該カセットのシャフトに垂直方向
からみた側面図。
た治具の正面図、（ｂ）該治具のシャフトに平行方向か
らみた側面図、（ｃ）該カセットのシャフトに垂直方向
からみた側面図。
【図２】（ａ）比較例１に係るソロバン玉状シャフトを
用いた治具の正面図、（ｂ）該治具のシャフトに平行方
向からみた側面図、（ｃ）該治具のシャフトに垂直方向
からみた側面図。
用いた治具の正面図、（ｂ）該治具のシャフトに平行方
向からみた側面図、（ｃ）該治具のシャフトに垂直方向
からみた側面図。
【図３】（ａ）比較例２に係る鋸歯状シャフトを用いた
治具の正面図、（ｂ）該治具のシャフトに平行方向から
みた側面図、（ｃ）該治具のシャフトに垂直方向からみ
た側面図。
治具の正面図、（ｂ）該治具のシャフトに平行方向から
みた側面図、（ｃ）該治具のシャフトに垂直方向からみ
た側面図。
１：治具 ２：ガラス基板 ３：波板（薄板） ４：ソロバン玉状シャフト（軸状体） ５：鋸歯状シャフト（軸状体）
Claims (3)
- 【請求項１】ガラス基板に溶融塩中でイオン交換化学強
化処理を施すにあたり使用する化学強化用治具であっ
て、該治具はガラス基板の左右を支持する波板状に加工
した薄板と、ガラス基板の底部を支持する軸状体を具備
し、ガラス基板を３箇所で実質的に鉛直に支持するよう
になしたことを特徴とするガラス基板の化学強化用治
具。 - 【請求項２】前記波板状に加工した薄板において、薄板
の厚さ０．１〜２ｍｍ、波状部分の山のピッチ５〜７ｍ
ｍ、山−谷の高低差２〜８ｍｍであることを特徴とする
請求項１記載のガラス基板の化学強化用治具。 - 【請求項３】前記波板状に加工した薄板は、金属薄板か
らなることを特徴とする請求項１記載のガラス基板の化
学強化用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6098891A JPH07309639A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | ガラス基板の化学強化用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6098891A JPH07309639A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | ガラス基板の化学強化用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07309639A true JPH07309639A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14231765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6098891A Pending JPH07309639A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | ガラス基板の化学強化用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07309639A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008041458A1 (fr) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Hoya Corporation | Procédé de fabrication d'un substrat de verre pour disque magnétique et procédé de fabrication d'un disque magnétique |
| KR100864956B1 (ko) * | 2008-07-29 | 2008-10-22 | (주)한소닉에이스 | 강화유리 제조장치 및 이를 이용한 강화유리 제조방법 |
| JP2010118090A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Konica Minolta Opto Inc | 保持治具、記録媒体用ガラス基板の製造方法及び記録媒体の製造方法 |
| KR101305487B1 (ko) * | 2013-03-14 | 2013-09-17 | 서창 주식회사 | 대형 박판 강화유리용 지그 장치 |
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