JPH07309380A - 計量容器 - Google Patents

計量容器

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JPH07309380A
JPH07309380A JP6332547A JP33254794A JPH07309380A JP H07309380 A JPH07309380 A JP H07309380A JP 6332547 A JP6332547 A JP 6332547A JP 33254794 A JP33254794 A JP 33254794A JP H07309380 A JPH07309380 A JP H07309380A
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JP
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chamber
container
metering chamber
metering
plug
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JP6332547A
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English (en)
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Robert M Jennings
ロバート、マイクル、ジェニングス
David A Jennings
デイビッド、アレン、ジェニングス
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Original Assignee
Individual
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
    • G01F11/26—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation wherein the measuring chamber is filled and emptied by tilting or inverting the supply vessel, e.g. bottle-emptying apparatus
    • G01F11/261—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation wherein the measuring chamber is filled and emptied by tilting or inverting the supply vessel, e.g. bottle-emptying apparatus for fluent solid material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D83/06—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing powdered or granular material
    • G—PHYSICS
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 計量された量の流動性固体材料を小分けする
ための容器の提供。 【構成】 本容器は、貯蔵チャンバと、貯蔵チャンバと
連通し、貯蔵チャンバから充填される、所定の容積を持
つ計量チャンバと、計量された容積の材料を計量チャン
バから受け取り、余分の材料を貯蔵チャンバに戻すため
の小分けチャンバとを有する。計量された容積の量を小
分け前に減少させるため、第２計量チャンバが設けられ
ているのがよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動性固体材料を小分
けするための容器に関する。本明細書中、ばらばらの形
態の固体材料を示すのに「流動性固体材料」という用語
を使用する。かくして、この用語は、顆粒状、粒子状、
薄片状、結晶状、粗い粉体、及び他の同様の構造の流動
性材料を包含する。個々の材料各々の物理的性質は、各
材料が、流動性固体材料の一般的な範疇の他の材料の安
息角と異なる安息角を有するということである。安息角
は、流動性固体材料のパイルの側部がとる角度であり、
この角度を越えるとパイルが不安定になり、材料は側部
を下にして転がり即ちぱらぱらと流れ、安定性が得られ
るまでパイルを再配置する。
【０００２】
【従来の技術】貯蔵チャンバ及び計量チャンバを有する
計量容器、又は計量された量を小分けするため所定量の
液体を貯蔵チャンバから計量チャンバへ注ぎ出すことの
できる部分的な障壁を貯蔵チャンバと計量チャンバとの
間に備えたヘッドを有する計量容器が周知である。この
ような計量容器の例は、米国特許第４，６４６，９４８
号、米国特許第４，０７９，８５９号、及び米国特許第
４，２９８，０３８号に開示されている。これらの計量
容器は、計量された量の液体を注ぎ出すように設計され
ており、計量された量の流動性固体材料を小分けするに
はあまり適していない。このような背景に対し、本出願
人は、特定の形体及び機能を持つ計量容器を考案した。
この容器は、第１に計量を行うことができ、次いで所定
量の流動性固体材料を小分けできる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、計量
された量の流動性固体材料を、貯蔵チャンバから、計量
された量を小分けできる所定の位置まで移送できる容器
を提供することである。
【０００４】本発明の別の目的は、小分け位置まで移送
された流動性固体材料を、これ以上の材料を貯蔵領域か
ら流れ出させることなく小分けできる容器を提供するこ
とである。
【０００５】本発明の更に別の目的は、材料の所定の計
量された容積を貯蔵容器から小分け位置まで移送した
後、前記計測された容積の所定の部分を、最初に計量し
た量の残りを小分け位置から小分けする前に、貯蔵容器
に戻すことができる、別の容器形体を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、貯蔵チ
ャンバ及び小分けチャンバを含む、所定量の流動性固体
材料を計量し小分けするための容器において、貯蔵チャ
ンバと連通した計量チャンバを有し、この計量チャンバ
は、容器を最初の位置から傾け位置まで傾け、材料を貯
蔵チャンバから計量チャンバに注ぎ込んだとき、貯蔵チ
ャンバから材料で充填できるように貯蔵チャンバと連通
しており、計量チャンバは、閉鎖した底部を有し、閉鎖
した底部から小分けチャンバと連通した通路まで上方に
延びる障壁部分によって小分けチャンバから分離されて
おり、この障壁部分により、容器が傾け位置にあると
き、計量チャンバを実質的に通路のレベルまで完全に充
填することができ、計量チャンバは、容器を最初の位置
に戻したとき、材料が計量チャンバから小分けチャンバ
へ移送され、計量チャンバに入らなかった余分の材料が
貯蔵チャンバに戻るように通路で小分けチャンバと連通
している、ことを特徴とする容器が提供される。
【０００７】本発明の別の実施例によれば、所定量の流
動性固体材料を計量し小分けするための、貯蔵チャンバ
及び小分けチャンバを含む容器において、第１計量チャ
ンバ及び第２計量チャンバを更に有し、第１計量チャン
バは、容器を最初の位置から第１方向に傾けて材料を貯
蔵チャンバから第１計量チャンバに注ぎ込むときに貯蔵
チャンバから材料で充填できるように貯蔵チャンバと連
通しており、第１計量チャンバは、閉鎖した底部を有
し、閉鎖した底部から小分けチャンバと連通した通路ま
で上方に延びる障壁部分によって小分けチャンバから分
離されており、この障壁部分により、容器を第方向に傾
けたとき、第１計量チャンバを実質的に通路のレベルま
で完全に充填することができ、第１計量チャンバは、容
器を最初の位置に戻したとき、材料が第１計量チャンバ
から小分けチャンバへ移送され、第１計量チャンバに入
らなかった余分の材料が貯蔵チャンバに戻るように小分
けチャンバと連通しており、第２計量チャンバは、小分
けチャンバと連通しており、容器を第１方向とは反対の
第２方向に最初の位置を越えて傾けて材料を小分けチャ
ンバから注ぎ込み、第２計量チャンバを充填するとき、
小分けチャンバから充填でき、チャンバは、容器を最初
の位置に再び戻したとき、第２計量チャンバを充填した
材料が貯蔵チャンバに直接戻り、最初に小分けチャンバ
内にあった、第２計量チャンバに入らなかった材料が小
分けチャンバに戻るように相対的に配置されている、こ
とを特徴とする容器が提供される。
【０００８】本発明を添付図面を参照して以下に説明す
る。
【０００９】
【実施例】次に添付図面を参照すると、図１乃至図１０
に示す容器１は、貯蔵チャンバ２、計量チャンバ３、及
び小分けチャンバ４を有する。貯蔵チャンバ２は、ベー
ス５から直立しており、ベース５から容器の頂部７まで
上方に延びる後壁６を有する。貯蔵チャンバの前壁は、
ベース５から上方に後壁６とほぼ平行に延びる第１部分
８ａ及び第１部分８ａの上端から後方に角度をなして延
び、側壁９、１０によって閉じられた全体に上方にテー
パした貯蔵チャンバを構成する第２部分８ｂを有する。
【００１０】前壁の部分８ｂは、上方及び後方にテーパ
しており、容器の頂壁７の手前で終端し、堰を形成する
障壁を構成する。貯蔵チャンバ２内に収容された材料
は、容器を反時計廻り方向に回転させて添付図面のうち
の図７に示す位置にしたとき、この堰を越えて計量チャ
ンバ３に注ぎ込まれ、この計量チャンバを充填する。
【００１１】計量チャンバ３は、全体に三角形形体であ
り、その一つの側部は容器の頂壁７で構成され、第２の
側部は前壁の部分８ｂが形成する障壁によって構成され
ている。全体に三角形の計量チャンバ３の第３の側部
は、頂壁７の前端から貯蔵チャンバの障壁前壁部分８ｂ
の方向に下方に延び、第２障壁１２を構成する。この第
２障壁１２は、障壁第１壁部分８ｂの手前で終端し、計
量チャンバ３と小分けチャンバ４との間を連通する通路
１３を構成する。障壁１２及び頂壁７は、互いに連結し
て計量チャンバ３の閉鎖した底部を構成する。添付図面
のうち図２に示す実施例では、障壁１２は、前壁部分８
ｂに関して約９０°の所定の角度である。しかしなが
ら、計量され且つ小分けされるべき流動性固体材料の安
息角に応じて、この角度は９０°±１５°であるのがよ
い。
【００１２】通路１３の形状及び寸法が、計量チャンバ
から小分けチャンバまでこの通路を通って流れる材料の
流量に影響を与える。かくして、図１に示す実施例の場
合、及び図５のＢに最も明瞭に示してある場合には、開
口部は細長いスロット１３の形体であり、このスロット
の長い方の側部は互いに平行であり、障壁１２の端部１
２ａ及び壁部分８ｃで夫々形成されており、このスロッ
トの短い方の側部は側壁９ｂ及び１０ｂで夫々形成され
ている。図５のＣに示す変形例の形態では、開口部は三
角形形状であり、そのベースに対する高さがかなり大き
い。図５のＣに示すように、計量チャンバ３の底部から
間隔を隔てられた障壁１２の端部に全体に三角形形体の
ノッチ１３ａが形成されている。このノッチ１３ａは、
頂部１３ｅから末広がりになった壁部分１３ｃ、１３ｄ
によって構成され、壁部分８ｃで終端する下方に曲がっ
た端縁部を有する。ノッチが構成する通路の高さは、三
角形のベースの幅よりも僅かに小さいか、これと等しい
か、又はこれよりも大きいのがよい。このような形体で
は、材料の流量が変化し、計量され且つ小分けされるべ
き材料に従ってノッチの寸法を選択するのがよい。
【００１３】かくして、材料の流量の増減いずれかを行
うことができる。一般的には、流量を減少させると貯蔵
チャンバへの過剰の材料の戻りが容易になる。
【００１４】計量チャンバ３及び小分けチャンバ４の両
方は、貯蔵チャンバ２に対し、容器の壁部分８ｂの反対
側に配置されている。小分けチャンバは上面１４及び前
壁１５を有する。上面１４は、三角形計量チャンバ３の
ベースと面一であり、前壁は上面から下方に前壁部分８
ｂまでほぼ直角に垂下している。
【００１５】添付図面に示す実施例では、容器は、プラ
スチック材料を成形することによって一体に形成されて
おり、貯蔵チャンバ、計量チャンバ、及び小分けチャン
バは全て一体に連結されて容器１を構成し、計量チャン
バ３及び小分けチャンバ４はウェブ１６で貯蔵チャンバ
２から間隔を隔てられ、計量チャンバと小分けチャンバ
４とは別のウェブ１７で互いに間隔を隔てられている。
成形プラスチック材料は透明であるのがよく、これによ
って、容器の内容物を、特に、夫々の隔室が材料でどの
程度充填されているのかを見ることができる。
【００１６】計量され且つ小分けされるべき材料で貯蔵
チャンバ２を充填するため、ネック１８が容器の頂壁７
から直立しており、このネックには雄ねじ１９が設けら
れており、この雄ねじと噛み合うねじ山を備えたキャッ
プ２０が受入れられる。材料の計量された量を小分けす
るため、同様のネック２１が小分けチャンバ４の上面１
４から直立しており、このネックにはねじ山２２が設け
られており、このねじ山と噛み合うねじ山を備えたキャ
ップ２３が受入れられる。
【００１７】上述の本発明の第１実施例の容器の作動
を、添付図面、特に図６乃至図１０を参照して以下に説
明する。
【００１８】容器１の貯蔵チャンバ２に大量の貯蔵材料
２４を収容した状態で、第１に計量を行うため及び第２
に所定量の前記材料を小分けするため、以下の工程を実
施する。
【００１９】小分けされるべき量は、計量チャンバ３の
容積で決まり、計量チャンバは、容器を反時計廻り方向
に傾けて、図７に示す位置にすることによって充填され
る。この位置では、材料は、堰１１を越えて注ぎ込ま
れ、計量チャンバ３を充填する状態で示してある。図７
の概略図では、材料は堰を越えて注ぎ込まれており、チ
ャンバ３は、大部分が、完全にではないが、充填されて
いる。チャンバの充填は、図７に示すように、材料が障
壁１２の左側の全空間を占めたときに完了する。堰１１
と障壁１２の頂部との相対的な位置は、容器が図７に示
す位置にあるときに、材料２４の安息角（本明細書の冒
頭で定義した）により、材料が障壁１２の頂部を越えて
流れないような関係になっている。かくして、計量チャ
ンバは、計量に続いて小分けされるべき所定量の材料で
充填される。
【００２０】容器の次の作動工程は、容器を時計廻り方
向に回転させることによって容器を図６及び図８に示す
位置に戻す工程である。容器が図８に示す直立状態に到
ったとき、堰１１の上方右側にある流動性固体材料２４
は（図８参照）全て貯蔵チャンバ２内に落下して戻る
が、堰１１の上方左側にある計量チャンバ３内に収容さ
れた流動性固体材料は、全て、障壁１２の頂部を越えて
ぱらぱらと又は滝のように流れ、小分けチャンバ４に進
入する。添付図面のうち図８は、材料２４が障壁１２と
壁部分８ｂとの間を通過し、部分的に空になった状態の
計量チャンバ３を示す。図９は、完全に空になった計量
チャンバ３及び小分けチャンバ４内に収容された計量さ
れた量の流動性固体材料を示す。
【００２１】その後、計量済みの材料を小分けするため
には、キャップ２３をねじ山２２から取り外し、材料を
小分けチャンバ４からネック２１を通して注ぎ出すのに
十分であるが貯蔵チャンバ２内の材料を堰１１を越えて
注ぎ出すには不十分なだけ容器を反時計廻り方向に再び
傾けるだけでよい。小分けチャンバ４内の全ての材料を
小分けし終えたとき、容器を図６に示す最初の位置に再
び戻し、キャップ２３をネック２１のねじ山２２に再び
配置する。このとき、貯蔵チャンバ内の材料２４の全容
積は、最初の容積から上文中に説明した計量し小分けし
た量を引いた容積である。
【００２２】図１１乃至図１９に示す第２実施例は、上
述の第１実施例と同様であり、これを以下に詳細に説明
する。
【００２３】第１実施例と第２実施例との間の本質的な
相違点は、第２実施例は、貯蔵チャンバを充填するため
のねじ山を備えたネックを容器の頂部に備えていない代
わりに、プラグで閉鎖することのできる開口部が設けら
れているということであり、前記プラグは、以下に詳細
に説明するように、障壁堰と協働して貯蔵チャンバと計
量チャンバとの間に通路を構成する。
【００２４】かくして、容器１０１は、貯蔵チャンバ１
０２、計量チャンバ１０３、及び小分けチャンバ１０４
を有する。貯蔵チャンバ１０２は、ベース１０５、後壁
１０６、及び前壁１０８ａ、１０８ｂによって構成され
る。貯蔵チャンバ１０２の上端は、下文で定義するプラ
グ構造及び閉鎖体を完成する側壁１０９、１１０によっ
て構成されている。
【００２５】計量チャンバ１０３及び小分けチャンバ１
０４は、貯蔵チャンバ１０２に対し、前壁部分１０８ｂ
の反対側にあり、容器を一体成形することによって、ウ
ェブ１１６が計量チャンバ及び小分けチャンバと前壁部
分１０８ｂとの間に形成される。図１乃至図１０を参照
して説明した実施例と同様に、壁部分１０８ｂは堰１１
１で終端し、計量チャンバと小分けチャンバとを分離す
る別の障壁１１２には、材料を一方のチャンバから他方
のチャンバまで流すための通路１１３が形成されてい
る。
【００２６】ねじ山を備えたネック１２１は、これと噛
み合うキャップ１２３を受入れ、材料を小分けチャンバ
１０４から小分けするための閉鎖可能な注ぎ口を構成す
る。
【００２７】容器の頂部を通って開放した部分的に円筒
形の通路１２６と合一する肩部１２５を構成するため、
貯蔵チャンバの後壁１０６及び側壁１０９、１１０は、
それらの上端に向かって内方に角度をなしている。円筒
形通路は、計量チャンバ１０３に面した領域だけが中断
しており、この通路は、キャップ形状プラグ１２７を受
入れるような寸法になっている。円筒形通路の中断部を
添付図面のうち図１４に最も明瞭に示す。ここでは、計
量チャンバ１０３に面した中断部の境界に参照番号１２
８及び１２９が附してある。プラグ１２７を受入れ通路
１２６にぴったりと着座させると、プラグの底部１３０
は肩部１２５の上端と整合し、プラグ１２７の底部及び
側壁は堰１１１と協働して貯蔵チャンバ１０２と計量チ
ャンバ１０３との間に通路１３１を構成する。
【００２８】貯蔵チャンバは、プラグ１２７を通路１２
６から取り外し、材料を貯蔵チャンバに直接注ぎ込むこ
とによって、流動性固体材料で充填される。その後、プ
ラグ１２７を通路に挿入し、下方に押し込んでこれにぴ
ったりと着座させ、プラグの底部１３０が肩部１２５の
上端と整合した上述の位置にする。
【００２９】その後、図６乃至図９を参照して説明した
第１実施例の場合と同様に計量工程及び小分け工程を順
次実施する。かくして、先ず最初に、容器を反時計廻り
方向に回転させて添付図面のうち図１６に示す位置にす
る。このとき、流動性固体材料は、計量チャンバが完全
に一杯になるまで、通路１３１を通って貯蔵チャンバ１
０２から計量チャンバ１０３に入る。次いで、容器を図
１７及び図１８に示す直立位置に戻す。図１７は、計量
チャンバから小分けチャンバまで移動する材料（全ての
余分な材料は貯蔵チャンバ１０２に戻される）を示し、
図１８は、前記移動が完了し、小分けされるべき全ての
材料が小分けチャンバ１０４内に配置されていることを
示す。最後に、図１９は、キャップ１２３をネック１２
１から取り外し、容器を小分けチャンバ１０４内の全て
の材料がネックを自由に通過する所定位置まで反時計廻
り方向に回転させた小分け工程を示す。回転は、貯蔵チ
ャンバ１０２から追加の材料を通路１３１に通過させる
のは不十分である。
【００３０】添付図面のうち図１１乃至図１９に示す上
述の実施例は、貯蔵チャンバと計量チャンバとの間に比
較的制限された通路１３１を使用する。この実施例で
は、通路は、閉鎖プラグ１２７の側壁によって構成され
る。
【００３１】図２０乃至図２８に示す実施例は、容器２
０１の成形形体によって形成された、同様の制限された
通路２３１を有する。図２０乃至図２８に示すこの変形
例の実施例では、ねじ山を備えたキャップ２２０を受入
れる雄ねじ２１９を備えたネック２１８が構成する充填
通路を使用する構造に、制限された通路の利点が提供さ
れる。
【００３２】容器２０１は、上文中に説明した実施例と
は、上部分だけが異なっているため、貯蔵チャンバ、計
量チャンバ、及び小分けチャンバの構造、及び流動性固
体材料の制御された量を計量し小分けする上で実行され
る工程を詳細に説明する必要はない。説明しておかなけ
ればならないことは、容器２０１が貯蔵チャンバ２０
２、計量チャンバ２０３、及びねじ山を備えたネック２
２１上に保持されるように取り付けることのできるキャ
ップ２２３で閉鎖できる小分けチャンバ２０４を有する
ということだけである。
【００３３】計量チャンバ及び小分けチャンバは、貯蔵
チャンバ２０２に関し、前壁部分２０８ｂの反対側に配
置されており、一体に成形されたユニットであり、ウェ
ブ２１６で前壁部分に連結されている。計量チャンバ及
び小分けチャンバは、障壁２１２で互いに分離されてい
る。障壁２１２は、上述の実施例と同様に、外面から下
方及び内方に延びており、壁部分２０８ｂの手前で終端
し、計量チャンバと小分けチャンバとの間を連通する通
路２１３を構成する。
【００３４】添付図面のうち図２０の斜視図に最も明瞭
に示してあるように、この第３実施例は、キャップ２２
０によって閉鎖されるねじ山を備えたネック２１９で終
端する充填通路２２６が貯蔵チャンバの上後部分（図２
０及び図２１で見て）から延びている。更に、図２０及
び図２１に示すように、通路２２６は、ネック２１８と
の間に配置された角度をなした肩部２２５を介してネッ
ク２１８と合一しており、前記肩部２２５により、キャ
ップ２２０の外周を貯蔵チャンバの後壁２０６と実質的
に面一にすることができる。
【００３５】充填通路２２６は、計量チャンバ２０３の
後壁から間隔を隔てられており、この領域では、ウェブ
２３２によって容器に剛性が与えられている。ウェブ２
３２は、ウェブ２１６及び２１７とともに、成形容器の
一体の部分である。
【００３６】添付図面のうち図２１に示す側面図は、容
器を反時計廻り方向に回転させて計量チャンバの充填が
ほぼ完了した添付図面のうち図２５に示す位置にすると
きに流動性固体材料が通過する比較的幅狭の通路２３１
を構成する上で、計量チャンバ２０３の後壁が堰２１１
とどのように協働するのかを最も明瞭に示す。その後、
余分の材料を貯蔵チャンバ２０２に戻す工程及び計量さ
れた量の流動性固体材料を計量チャンバから小分けチャ
ンバへ移送する工程に続き、図１乃至図９に示す実施例
及び図１０乃至図１９に示す実施例と関連して論じたの
と同じ工程を実施する。最後に、キャップ２２３を取り
外し、容器を再び反時計廻り方向に傾けて材料をネック
２２１を通して小分けチャンバから小分けする。比較的
幅狭の通路１３１及び２３１を設けることによって、図
１乃至図９の実施例に例示したこれよりも開放した構造
よりも多くの利点が得られる。詳細には、計量チャンバ
の後端を構成する表面の比較的近くに堰１１１（図１２
参照）を配置することによって、計量チャンバの充填後
（図１６及び図２５参照）、容器を図１７及び図２６に
示す直立位置に戻したときに余分の流動性固体材料が貯
蔵チャンバに戻るのでなく計量チャンバに進入する機会
を少なくするのである。これにより、計量された量の材
料が、ネック１２１、２２１を通した小分け前に、小分
けチャンバ内に更に正確に蓄積される。
【００３７】本発明の容器の第４実施例を添付図面のう
ち図２９乃至図４１に示す。この第４実施例は、異なる
量の流動性固体材料を計量し小分けすることができる。
本明細書中上文中に説明したように、第４実施例は、第
１計量チャンバ及び第２計量チャンバを備えている。第
１計量チャンバは、第１の三つの実施例の各々に関して
詳細に説明した計量チャンバと同様である。第１の三つ
の実施例では、小分けされるべき材料は、計量チャンバ
から小分けチャンバへ移送される。この第４実施例は、
所定量の流動性固体材料を小分け工程前に小分けチャン
バから取り出すのに使用できる第２計量チャンバを備え
ている。
【００３８】第２の計量を行うため、第４実施例の容器
３０１は、図２９乃至図４１に示すように、貯蔵チャン
バ３０２を構成するベース３０５、後壁３０６、前壁部
分３０８ａ、３０８ｂ、及び側壁３０９、３１０を有す
る。
【００３９】前壁部分３０８ｂは、上述の実施例で説明
したように上方にテーパしており、第１計量チャンバ３
０３及び小分けチャンバ３０４を貯蔵チャンバ３０２か
ら分離し、堰３１１で終端する。貯蔵チャンバ３０２内
に収容された材料は、容器を反時計廻り方向に回転させ
て添付図面のうち図３６に示す位置にしたとき、堰３１
１を越えて注ぎ出され、第１計量チャンバ３０３を充填
することができる。
【００４０】第１計量チャンバは、上述の実施例の計量
チャンバと同様に、全体に三角形形体であり、障壁３１
２によって小分けチャンバ３０４から分離されている。
障壁３１２は、前壁部分３０８ｂの方向に延びている
が、前記壁部分の手前で終端し、第１計量チャンバ３０
３と小分けチャンバ３０４との間を連通する通路３１３
を構成する。
【００４１】材料の最終的な計量済みの容積を、添付図
面のうちの図４１に最も明瞭に示す方法で小分けするた
め、ねじ山を備えたネック３２１が小分けチャンバ３０
４の上面に配置されている。このネックは、このネック
と噛み合うキャップ３２３で閉鎖できる。貯蔵チャンバ
を流動性固体材料で充填するため、プラグ３２７で閉鎖
できる円筒形通路３２６が容器の頂部を通って開放して
いる。添付図面のうち図２９に最も明瞭に示してあるよ
うに、容器の後壁３０６、及び側壁３０９、３１０の上
端には、円筒形通路３２６と合一する角度をなした肩部
３２５が形成されている。
【００４２】添付図面のうち図２９乃至図４１に示す実
施例は、第２計量チャンバを備えているという点で、上
文中に説明した実施例と異なっている。第２計量チャン
バには参照番号３３５が附してあり、第２計量チャンバ
は、通路３２６の周りを延びている。第２計量チャンバ
３３５は、上面３３６、後壁３３７、及び側壁３３８、
３３９からなる。第２計量チャンバ３３５の下側は前方
及び下方に角度が付いており、貯蔵チャンバの前壁部分
３０８ｂの手前で終端し、材料を貯蔵チャンバから注ぎ
出すことのできる通路３４１を構成する。
【００４３】この第４実施例の作動の順次工程を説明す
る前に、第１及び第２の計量チャンバの機能の概要を簡
単に説明する。上述の実施例と同様に、第１計量チャン
バは貯蔵チャンバから充填され、計量された容積が小分
けチャンバに移送される。この際、余分な材料は貯蔵チ
ャンバに戻される。この時点で、小分けチャンバ内には
所定の計量された容積の材料が入っており、これは、容
易に小分けできる。しかしながら、計量された容積の全
部よりも少ない量を小分けするのが所望である場合に
は、これを行うため、第２計量チャンバ３３５を小分け
チャンバから充填する。ひとたび第２計量チャンバを充
填すると、第２計量チャンバ内の材料が貯蔵チャンバに
戻され、残りは、ネック３２１を通して小分けするた
め、小分けチャンバに戻される。
【００４４】例えば、第１計量チャンバ３０３の容積が
第２計量チャンバの容積の二倍である場合には、以下に
説明するように、最初の計量により第１計量チャンバの
容積を小分けチャンバに入れる。その後、先ず最初に第
２計量チャンバを充填し、次いでこれを空にすることに
よって、前記容積の半分を取り除くことができ、残りの
半分は、小分けのため、小分けチャンバに戻される。
【００４５】次に、添付図面のうち図３５乃至図４１を
参照すると、先ず最初に、プラグ３２７を通路３２６か
ら取り外し、流動性固体材料を貯蔵チャンバ３０２に注
ぎ込むことによって容器を充填する。その後、プラグ３
２７を通路３２６に再配置して容器を閉鎖する。容器
は、添付図面のうち図３５の直立位置で、充填された直
立状態で示してある。次いで、容器を反時計廻り方向に
回転させて添付図面のうち図３６に示す位置にする。こ
の位置では、流動性固体材料は通路３４１を通過し、第
１計量チャンバ３０３を上述の実施例と関連して説明し
たのと同じ方法で充填する。
【００４６】ひとたび第１計量チャンバ３０３が充填さ
れた後、容器をその直立位置に戻す。図３７は、容器を
この位置で示す。この位置では、材料は第１計量チャン
バ３０３から小分けチャンバ３０４に流入する。図３８
は、流れが完了し、第１計量チャンバ３０３によって計
量された流動性材料の量が小分けチャンバ３０４内に収
容された状態を示す。
【００４７】計量された材料の量を第２計量チャンバ３
３５の容積によって制御された第２の所定量だけ減少さ
せるのが所望である場合には、容器を時計廻り方向に回
転させて添付図面のうち図３９に示す位置にする。この
位置では、流動性固体材料の計量済みの量が小分けチャ
ンバ３０４から通路３１３及び第１計量チャンバ３０３
の下を前壁部分３０８ｂに沿って通過し、堰３１１を越
え、第２計量チャンバ３３５に進入する。第２計量チャ
ンバが完全に充填されると、材料の流れが停止し、容器
を再び図４０に示す直立位置に戻すと、第２計量チャン
バ３３５に入った材料が貯蔵チャンバ３０２に戻され、
これに対し、第２計量チャンバに入らず、前壁部分３０
８ｂに沿って残った材料の容積は、添付図面のうち図４
０に示すように、小分けチャンバ３０４に再び戻され
る。その後、キャップ３２３を取り外し、容器を図４１
に示す位置まで回転させると減少させた計量された量が
容器から注ぎ出される。
【００４８】例として、第１計量チャンバ３０３の容積
が９cm3 で第２計量チャンバ３３５の容積が３cm3 であ
る場合には、９cm3 、６cm3 、又は３cm3 のいずれかを
所望に応じて小分けできる。このような仮定の例におい
て、３cm3 だけを小分けするのが所望である場合には、
第２計量チャンバ３３５を小分けチャンバから二度充填
する。
【００４９】本発明の第５実施例もまた流動性固体材料
の別の量を計量し小分けできる。この第５実施例は、添
付図面のうち図４２乃至図５６に示してあり、この実施
例は、添付図面のうち図２９乃至図４１に示す第４実施
例と同様に、第１及び第２の計量チャンバを有する。こ
の第５実施例の以下の詳細な説明から明らかなように、
第２計量チャンバは、貯蔵チャンバの充填が行われる開
口部を閉鎖するためのプラグに設けられている。
【００５０】次に、添付図面のうち図４２乃至図５６を
参照すると、容器４０１は、上文中に説明した実施例と
同様に、ベース４０５、後壁４０６、前壁部分４０８
ａ、４０８ｂ、及び側壁４０９、４１０によって構成さ
れている。第１計量チャンバ４０３及び小分けチャンバ
４０４は、貯蔵チャンバ４０２に関して前壁部分４０８
ｂの反対側に設けられている。
【００５１】上述の実施例と同様に、容器はその全体が
成形プラスチック材料でできており、ウェブ４１７、４
１６が成形プロセス中に形成され、これらのウェブが、
第１計量チャンバ４０３及び小分けチャンバ４０４を互
いから及び計量チャンバ４０２から離間する。
【００５２】この実施例でも、上述の実施例と同様に、
小分けチャンバ４０４には雄ねじ４２２を有するネック
４２１が設けられている。この雄ねじは、この雄ねじと
噛み合うキャップ４２３を受入れ且つこのキャップと協
働する。キャップの受入れ及びキャップとの協働は、キ
ャップを取り外して所定の計量された量の流動性固体材
料を小分けチャンバ４０４から小分けできるように行わ
れる。
【００５３】この第５実施例は、特別の構造を持つプラ
グ４２７が設けられているという点で上述の実施例と異
なっている。前記プラグ４２７は、貯蔵チャンバ４０２
の上端に計量チャンバ４０３の後方に設けられたボア４
２９にぴったりと着座するような寸法を持つ円筒形の外
面４２８を有する。ぴったりとした着座は、円筒面４２
８とボア４２９との間の締まり嵌めによって提供され
る。この締まり嵌めは、手で圧力を加えることによって
解消でき、プラグをボア４２９に導入したりこのボアか
ら取り外すことができる。
【００５４】以下に更に詳細に説明するように、プラグ
は、貯蔵チャンバから第１計量チャンバまで注ぎ出し連
通を提供するように、及び、既に計量された材料の所定
の量を小分けチャンバから貯蔵チャンバまで戻すことの
できる第２チャンバを構成するようにつくられている。
【００５５】この目的のため、コア構成要素４４１が円
筒形プラグ４２７内に配置されており、このコア構成要
素の一方の側には通路４３１が形成され、他方の側には
第２計量チャンバ４３５が形成されている。通路４３１
は、プラグ４２７の底部４３０の開口部４３２を上方に
貫通し、プラグの円筒面４２８を部分的に切欠いた周方
向に延びる窓４３３に連結している。添付図面のうち図
４７に最も明瞭に示されているように、及び図４３の分
解図にも示されているように、第１計量チャンバ４０３
へのアクセスを提供するため、同じ寸法の窓４３４がボ
ア４２９の壁に設けられており、プラグ４２７がボアに
しっかりと着座した状態では、二つの窓４３３及び４３
４が互いに整合し、流動性固体材料は、貯蔵チャンバ４
０２から通路４３１及び整合した窓４３３、４３４を通
って第１計量チャンバ４０３に進入する。貯蔵チャンバ
から第１計量チャンバまでの材料のこの移送を容易にす
るため、コア４４１の上端４４２は、通路４３２から整
合した窓を通る材料の流れを妨げないように、窓４３３
から角度をなして遠ざかっている。添付図面のうちの図
４４に最も明瞭に示してあるように、コアはプラグの内
面を側部から側部まで延びており、かくして、材料は通
路４３１を通って流れるか或いはプラグの上端４４２及
び頂部４４３を越えて第２計量チャンバ４３５内に下方
に流れるかのいずれかであり、材料は、上述のようにプ
ラグの内側に亘って全体に延びるコアの側部即ち端縁部
の周りを流れることはできない。
【００５６】第２計量チャンバ４３５は、全体に三角形
断面であり、頂面４４４及び窓４３３と直径方向反対側
に配置された後面４４５によって構成されている。第２
計量チャンバの三角形断面の第３の側部は、コア４４１
の下方に角度をなした後面４４６によって構成される。
【００５７】図４６に最もよく示してあるように、コア
４４１の下方に角度をなした後面４４６は、プラグの底
部を越えて突出しているが、容器４０１の後壁４０６か
ら下方及び内方に突出したフランジ４４７の手前で終端
している。添付図面のうち図４２に最も明瞭に示してあ
るように、フランジ４４７の幅は、前記フランジがコア
４４１の後面４４６の底端全体に亘って且つこれを越え
て延びるような幅である。
【００５８】この第５実施例の順次作動工程を、特に添
付図面のうち図４３及び図５０乃至図５６を参照して以
下に説明する。
【００５９】キャップ４２３がネック４４１にしっかり
とねじ止めされた状態（図４２参照）で、プラグ４２７
を容器から取り外し（図４３参照）、貯蔵チャンバ４０
２を材料で充填する。その後、プラグをボア４２９にし
っかりと着座させる。このとき、充填済みの容器及び全
ての構成要素は、添付図面のうち図５０に示す状態にあ
る。
【００６０】流動性固体材料の所定の容積を計量するの
が所望である場合には、容器を添付図面のうち図５０に
示す位置から添付図面のうち図５１に示す位置まで反時
計周り方向に回転させる。添付図面のうち図５１に示す
位置では、二つの作動工程が同時に行われている。第１
の工程は、材料を貯蔵チャンバ４０２から通路４３１及
び整合した窓４３３、４３４を通して計量チャンバ４０
３内に流入させる工程である。第２の工程は、添付図面
のうち図５１に示すように、貯蔵チャンバ４０２内の材
料がフランジ４４７の下にあり且つこのフランジに当た
り、プラグコア４４１の後面４４６の下端と協働したフ
ランジにより材料が貯蔵チャンバ４０２から第２計量チ
ャンバ４３５に直接進入しないようにする工程である。
【００６１】流動性固体材料が第１計量チャンバ４０３
内で均衡状態に到ったとき、貯蔵チャンバ４０２からの
材料の流れが停止し、第１計量チャンバ４０３は、実質
的に、第１計量チャンバ４０３を小分けチャンバ４０４
から分離する障壁４１２の上端の高さまで充填されてい
る。添付図面のうち図５１には、計量チャンバが充填さ
れ、安定した状態に到ったときの注ぎ出しの停止前の、
貯蔵チャンバから計量チャンバへの材料の注ぎ出しが示
してある。前記安定した状態は、例えば、添付図面のう
ち図２５に示す位置と同じである。
【００６２】第１計量チャンバ４０３が上述のように充
填されたとき、容器を図５１に示す位置から添付図面の
うち図５２に示す位置まで時計周り方向に回転させる。
添付図面のうち図５２に示すように、貯蔵チャンバ４０
３内の材料はフランジ４４７の下側から下方に落下し、
通路４３１内の余分な材料もまた貯蔵チャンバ４０２に
戻される。第１計量チャンバ４０３内に残った材料は、
障壁４１２の端部と容器の壁部分４０８ｂとの間の通路
４１３を通って小分けチャンバ４０４に進入する。小分
けチャンバを所定量の材料で充填したこの工程の結果を
添付図面のうち図５３に示す。
【００６３】添付図面のうち図２９乃至図４１を参照し
て説明した実施例の場合と同様に、小分けチャンバ４０
４を現在占有している計量された容積の全部よりも少な
い量を小分けするのが所望の場合がある。これは、所定
容積の材料を小分けチャンバ内に残った容積から取り除
くことによって行うことができ、これは、容器を添付図
面のうち図５３に示す位置から添付図面のうち図５４に
示す位置まで時計廻り方向に回転させることによって行
われる。添付図面のうち図５４に示すように、容器をこ
のように回転させた場合には、材料は、小分けチャンバ
４０４から通路４１３を通り、コア４４１の頂部４４３
を越え、プラグ４２７内の第２計量チャンバ４３５に進
入し、これを充填する。流動性材料の安息角は、添付図
面のうち図５４に示すように、第２計量チャンバ４３５
内の材料が貯蔵チャンバ４０２内に収容された材料と混
じり合わず、材料の二つの本体間の間隔がコア４４１の
後面４４６の底端及びフランジ４４７の領域に存在する
ような角度である。その後、容器を図５４に示す位置か
ら図５５に示す位置まで反時計廻り方向に回転させるこ
とによってその最初の直立位置に戻す。このとき、第２
計量チャンバ４３５内の材料は、コアの後面４４６の底
端とフランジ４４７との間に存在する隙間を通って貯蔵
チャンバ４０２に戻される。コア４４１の頂部４４３を
越えなかった残りの材料は通路４１３を再び通過し、小
分けチャンバ４０４に戻され、次いで、キャップ４２３
を取り外して容器の配向を反時計廻り方向に向けて添付
図面のうち図５６に示す注ぎ出し位置にすることによっ
て、小分けチャンバ４０４から小分けすることができ
る。
【００６４】添付図面のうち図２９乃至図４１に示す実
施例の場合と同様に、第１計量チャンバ４０３の容積が
９cm3 であり、第２計量チャンバ４３５の容積が３cm3
である場合には、９cm3 、６cm3 、又は３cm3 のいずれ
かを小分けすることができる。このような仮定の例にお
いて、３cm3 だけを小分けするのが所望である場合に
は、第２計量チャンバ４３５を小分けチャンバ４０４か
ら二度充填する。
【００６５】添付図面のうち図４２乃至図５６に示す実
施例は、貯蔵チャンバ４０２、第１計量チャンバ４０
３、及び小分けチャンバ４０４を含む容器４０１を一体
に形成できるが、これに対し、プラグを容器に適合する
ように別に製造でき、所望の第１計量チャンバ及び第２
計量チャンバを提供するという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器の第１実施例を直立位置で示す斜
視図である。
【図２】図１に示す容器の部分分解側断面図である。
【図３】図２の３−３線に沿った断面図である。
【図４】図２の４−４線に沿った図である。
【図５】図５の（ａ）は、図２の５−５線に沿った図で
あり、図５の（ｂ）は、図２の５Ａ−５Ａ線に沿った断
面図であり、図５の（ｃ）は、変形例を示す、図５のＢ
と同様の断面図である。
【図６】流動性固体材料で充填した状態で示す図１の実
施例の側断面図である。
【図７】容器を第１作動段階中に反時計廻り方向に回転
させた位置で示す、図６と同様の側断面図である。
【図８】第２作動段階中に直立位置に戻した容器を示
す、図６と同様の側断面図である。
【図９】第３作動段階の容器を示す、図８と同様の側断
面図である。
【図１０】最終作動段階の容器を示す、図７と同様の側
断面図である。
【図１１】本発明の第２実施例を示す、図１と同様の斜
視図である。
【図１２】図１１に示す容器の側断面図である。
【図１３】図１２に示す容器の一部の側面図である。
【図１４】図１３の１４−１４線に沿った平面図であ
る。
【図１５】流動性固体材料で部分的に充填した、図１１
に示す容器の側断面図である。
【図１６】容器を第１作動段階中に反時計廻り方向に回
転させた位置で示す、図１５と同様の側断面図である。
【図１７】第２作動段階の容器を示す、図１５と同様の
側断面図である。
【図１８】第３作動段階の容器を示す、図１７と同様の
側断面図である。
【図１９】最終作動段階の容器を示す、図１７と同様の
側断面図である。
【図２０】本発明の容器の第３実施例を直立位置で示す
斜視図である。
【図２１】図２０に示す容器の側断面図である。
【図２２】図２０に示す容器の上部分の側断面図であ
る。
【図２３】図２２の２３−２３線に沿った平面図であ
る。
【図２４】流動性固体材料で部分的に充填した、図２０
に示す容器の側断面図である。
【図２５】容器を第１作動段階中に反時計廻り方向に回
転させた位置で示す、図２４と同様の側断面図である。
【図２６】第２作動段階中に直立位置に戻した容器を示
す、図２４と同様の側断面図である。
【図２７】第３作動段階の容器を示す、図２４と同様の
側断面図である。
【図２８】最終作動段階の容器を示す、図２５と同様の
側断面図である。
【図２９】本発明の容器の第４実施例を直立位置で示す
斜視図である。
【図３０】図２９に示す容器の部分分解側断面図であ
る。
【図３１】図２９に示す容器の一部の側断面図である。
【図３２】図３１の平面図である。
【図３３】図３１の３３−３３線に沿った断面図であ
る。
【図３４】図３１の３４−３４線に沿った断面図であ
る。
【図３５】流動性固体材料で部分的に充填した、図２９
に示す容器の側断面図である。
【図３６】容器を第１作動段階中に反時計廻り方向に回
転させた位置で示す、図３５と同様の側断面図である。
【図３７】第２作動段階の容器を示す、図３５と同様の
側断面図である。
【図３８】第３作動段階の容器を示す、図３７と同様の
側断面図である。
【図３９】容器を第４作動段階中に時計廻り方向に回転
させた位置で示す、図３５と同様の側断面図である。
【図４０】第５作動段階の容器を示す、図３５と同様の
側断面図である。
【図４１】最終作動段階の容器を示す、図３６と同様の
側断面図である。
【図４２】本発明の容器の第５実施例を直立位置で示す
斜視図である。
【図４３】図４２に示す容器の構成部品を分解した状態
で示す、図４２に示す容器の部分分解側断面図である。
【図４４】図４３に示す容器の一部を上方から見た斜視
図である。
【図４５】図４４に示す部分を下方から見た斜視図であ
る。
【図４６】図４４に示す容器の部分の断面図である。
【図４７】図４２に示す容器の一部の側断面図である。
【図４８】図４７の４８−４８線に沿った断面図であ
る。
【図４９】図４７の４９−４９線に沿った断面図であ
る。
【図５０】流動性固体材料で部分的に充填した、図４２
に示す容器の側断面図である。
【図５１】容器を第１作動段階中に反時計廻り方向に回
転させた位置で示す、図５０と同様の側断面図である。
【図５２】第２作動段階の容器を示す、図５０と同様の
側断面図である。
【図５３】第３作動段階の容器を示す、図５２と同様の
側断面図である。
【図５４】容器を第４作動段階中に時計廻り方向に回転
させた位置で示す、側断面図である。
【図５５】第５作動段階の容器を示す、図５０と同様の
側断面図である。
【図５６】最終作動段階の容器を示す、図５１と同様の
側断面図である。
【符号の説明】 １ 容器 ２ 貯蔵チャンバ ３ 計量チャンバ ４ 小分けチャンバ ５ ベース ６ 後壁 ７ 頂壁 ８ 前壁 ９、１０ 側壁 １１ 堰 １２ 第２障壁 １３ 通路 １４ 上面 １５ 前壁 １６、１７ ウェブ １８ ネック ２０ キャップ ２１ ネック ２２ ねじ山 ２３ キャップ ２４ 貯蔵材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート、マイクル、ジェニングス アメリカ合衆国ニュージャージー州、マー チンスビル、カーチス、トレイル、４ (72)発明者 デイビッド、アレン、ジェニングス アメリカ合衆国ニュージャージー州、マウ ンテンサイド、ベイベリー、レーン、28

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】貯蔵チャンバ（２：１０２：２０２：３０
    ２：４０２）及び小分けチャンバ（４：１０４：２０
    ４：３０４：４０４）を含む、所定量の流動性固体材料
    を計量し小分けするための容器（１：１０１：２０１：
    ３０１：４０１）において、前記貯蔵チャンバと連通し
    た計量チャンバ（３：１０３：２０３：３０３：４０
    ３）を有し、該計量チャンバは、前記容器を最初の位置
    から傾け位置まで傾け、材料を前記貯蔵チャンバ（２：
    １０２：２０２：３０２：４０２）から前記計量チャン
    バ（３：１０３：２０３：３０３：４０３）に注ぎ込ん
    だとき、前記貯蔵チャンバから材料で充填できるように
    前記貯蔵チャンバと連通しており、前記計量チャンバ
    は、閉鎖した底部を有し、前記閉鎖した底部から前記小
    分けチャンバと連通した通路（１３：１１３：２１３：
    ３１３：４１３）まで上方に延びる障壁部分（１２：１
    １２：２１２：３１２：４１２）によって前記小分けチ
    ャンバから分離されており、前記障壁部分により、前記
    容器が前記傾け位置にあるとき、前記計量チャンバを実
    質的に前記通路のレベルまで完全に充填することがで
    き、前記計量チャンバは、前記容器を前記最初の位置に
    戻したとき、材料が前記計量チャンバから前記小分けチ
    ャンバへ移送され、前記計量チャンバに入らなかった余
    分の材料が前記貯蔵チャンバ（２：１０２：２０２：３
    ０２：４０２）に戻るように前記通路で前記小分けチャ
    ンバと連通している、ことを特徴とする容器。
  2. 【請求項２】前記計量チャンバ及び前記小分けチャンバ
    は、前記貯蔵チャンバの壁部分（８ｂ：１０８ｂ：２０
    ８ｂ：３０８ｂ）によって前記貯蔵チャンバから分離さ
    れており、前記壁部分の末端は堰（１１：１１１：２１
    １：３１１）を構成し、材料はこの堰を越えて前記貯蔵
    チャンバから注ぎ出され、前記計量チャンバを充填す
    る、ことを特徴とする請求項１に記載の容器。
  3. 【請求項３】充填通路（２２６：３２６）が、前記堰
    （２１１：３１１）の近くの所定の位置で前記貯蔵チャ
    ンバ内に下方に延びており、前記堰及び前記充填通路の
    外面が、前記貯蔵チャンバと前記計量チャンバとの間を
    連通させる通路（２３１：３４１）を構成する、ことを
    特徴とする請求項２に記載の容器。
  4. 【請求項４】前記充填通路は、プラグ（３２７）によっ
    て閉鎖できる、ことを特徴とする請求項３に記載の容
    器。
  5. 【請求項５】前記計量チャンバ及び前記小分けチャンバ
    は、側部と側部とを向き合わせて配置されており、互い
    から前記障壁部分によって分離されており、前記障壁部
    分は、前記貯蔵チャンバの前壁部分に向かって延びてい
    るがこの前壁部分の手前で終端し、前記前壁部分ととも
    に、前記計量チャンバと前記小分けチャンバとの間に連
    通通路を構成する、ことを特徴とする請求項２に記載の
    容器。
  6. 【請求項６】前記容器は、前記貯蔵チャンバ、前記計量
    チャンバ、及び前記小分けチャンバを有し、障壁は、プ
    ラスチック材料製の一体成形部分である、ことを特徴と
    する請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の容
    器。
  7. 【請求項７】第２計量チャンバ（３３５）が前記充填通
    路（３２６）の外周に配置され、前記第２計量チャンバ
    （３３５）は、前記容器を前記最初の位置を越えて傾け
    たときに前記小分けチャンバ（３０４）から充填でき、
    前記第２計量チャンバ（３３５）は、前記容器を前記最
    初の位置まで戻したときに第２計量チャンバ（３５５）
    内の材料が前記貯蔵チャンバ（３０２）に戻され、残り
    の材料が小分けチャンバ（３０４）に戻されるように、
    前記堰（３１１）と協働するように配置されている、こ
    とを特徴とする請求項３に記載の容器。
  8. 【請求項８】所定量の流動性固体材料を計量し小分けす
    るための、貯蔵チャンバ（３０２：４０２）及び小分け
    チャンバ（３０４：４０４）を含む容器（３０１：４０
    １）において、第１計量チャンバ（３０３：４０３）及
    び第２計量チャンバ（３３５：４３５）を更に有し、前
    記第１計量チャンバ（３０３：４０３）は、前記容器を
    最初の位置から第１方向に傾けて材料を前記貯蔵チャン
    バ（３０２、４０２）から前記第１計量チャンバ（３０
    ３：４０３）に注ぎ込むときに前記貯蔵チャンバから材
    料で充填できるように前記貯蔵チャンバ（３０２：４０
    ２）と連通しており、前記第１計量チャンバは、閉鎖し
    た底部を有し、前記閉鎖した底部から前記小分けチャン
    バと連通した通路まで上方に延びる障壁部分によって前
    記小分けチャンバから分離されており、前記障壁部分に
    より、前記容器を前記第１方向に傾けたとき、前記第１
    計量チャンバ（３０３：４０３）を実質的に前記通路の
    レベルまで完全に充填することができ、前記第１計量チ
    ャンバ（３０３：４０３）は、容器を前記最初の位置に
    戻したとき、材料が第１計量チャンバ（３０３：４０
    ３）から小分けチャンバ（３０４：４０４）へ移送さ
    れ、第１計量チャンバに入らなかった余分の材料が貯蔵
    チャンバ（３０２：４０２）に戻るように前記小分けチ
    ャンバと連通しており、前記第２計量チャンバ（３３
    ５：４３５）は、小分けチャンバ（３０４：４０４）と
    連通しており、前記容器を前記第１方向とは反対の第２
    方向に前記最初の位置を越えて傾けて材料を小分けチャ
    ンバ（３０４：４０４）から注ぎ込み、第２計量チャン
    バ（３３５：４３５）を充填するとき、前記小分けチャ
    ンバから充填でき、前記チャンバは、容器を前記最初の
    位置に再び戻したとき、前記第２計量チャンバ（３３
    ５、４３５）を充填した材料が前記貯蔵チャンバ（３０
    ２：４０２）に直接戻り、最初に前記小分けチャンバ
    （３０４：４０４）内にあった、第２計量チャンバに入
    らなかった材料が前記小分けチャンバに戻るように相対
    的に配置されている、ことを特徴とする容器。
  9. 【請求項９】充填ボア（３２６：４２９）が前記貯蔵チ
    ャンバ（３０２：４０２）内に下方に延び、前記充填ボ
    アは前記貯蔵チャンバの上領域に配置され、前記計量チ
    ャンバと近接しており、プラグ（３２７：４２７）によ
    って閉鎖できる、ことを特徴とする請求項８に記載の容
    器。
  10. 【請求項１０】前記プラグ（４２７）は中空であり、壁
    部分に開口部（４３３）を有し、この開口部は、前記貯
    蔵チャンバ（４０２）と前記計量チャンバ（４０３）と
    を連通させるためボアの壁に設けられた開口部（４３
    ４）と整合するように配置されており、前記中空プラグ
    内の通路（４３１）がプラグの壁部分の開口部（４３
    ３）とプラグの底部（４３０）の開口部（４３２）との
    間を延びて前記貯蔵チャンバと前記充填ボア及びプラグ
    の壁部分の整合した開口部とを連通させ、前記第２計量
    チャンバ（４３５）は、前記中空プラグ内に配置され、
    前記プラグの底部から前記壁部分の開口部まで延びる通
    路から分離されている、ことを特徴とする請求項９に記
    載の容器。
  11. 【請求項１１】前記第２計量チャンバ（４３５）を前記
    通路（４３１）から分離するため、コア（４４１）が前
    記中空プラグ内に配置され、材料は前記コアの上端を越
    えて前記第２計量チャンバの上端に進入し、前記コア
    は、プラグの底部に第１開口部及び第２開口部を構成
    し、前記第１開口部は、前記貯蔵チャンバと前記プラグ
    内の前記通路とを連通させ、前記第２開口部は、前記第
    ２計量チャンバと前記貯蔵チャンバとの間を連通させ
    る、ことを特徴とする請求項１０に記載の容器。
  12. 【請求項１２】前記充填ボアの内端に近い位置でフラン
    ジ（４４７）が前記貯蔵チャンバの壁部分から内方に突
    出しており、前記プラグコアの底部（４４１）が前記内
    方に突出したフランジと協働して前記第２計量チャンバ
    （４３５）と前記貯蔵チャンバ（４０２）との間に制限
    された通路を構成する、ことを特徴とする請求項１１に
    記載の容器。
  13. 【請求項１３】前記プラグコア（４４１）は、プラグ壁
    から間隔を隔てられ且つこのプラグ壁とほぼ平行に延
    び、壁開口部（４３３）まで延びる通路（４３１）を構
    成する第１壁部分と、コアの上端から下方に遠ざかるよ
    うに延び、前記第２計量チャンバ（４３５）を構成する
    第２壁部分とを有し、前記第２計量チャンバは、実質的
    に三角形断面を有する、ことを特徴とする請求項１２に
    記載の容器。
  14. 【請求項１４】請求項８に記載の容器で使用するための
    円筒形プラグ（４２７）において、閉鎖した頂部（４４
    ４）、及び一方の側に通路（４３１）を構成し他方の側
    にチャンバ（４３５）を構成する内部コア（４４１）を
    有し、前記通路及び前記チャンバはプラグの底部に設け
    られた夫々の開口部を通して近づくことができ、前記通
    路（４３１）は、プラグ底部（４３０）に設けられた開
    口部（４３２）からプラグの円筒壁を貫通した開口部
    （４３３）まで延び、前記コアはプラグの閉鎖した頂部
    の手前で終端し、プラグの円筒壁を貫通した前記開口部
    と前記チャンバとを連通させることを特徴とする円筒形
    プラグ。
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