JPH0730837U

JPH0730837U - 寝具用シーツ

Info

Publication number: JPH0730837U
Application number: JP6334293U
Authority: JP
Inventors: 信夫野口; 良成吉岡; 美智代飯見
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1993-11-26
Filing date: 1993-11-26
Publication date: 1995-06-13

Abstract

(57)【要約】【目的】機械的特性、寸法安定性、吸湿性、ソフトな肌
触わり感および柔軟性に優れ、特に乳幼児や老人用とし
て好適な寝具用シーツを提供する。【構成】合成長繊維からなる不織ウェブ層Ａの少なくと
も片面に木綿繊維からなる不織ウェブ層Ｂが積層された
複合不織シートで構成され、前記不織ウェブ層Ａの構成
繊維間が部分的に熱接着されており、前記不織ウェブ層
Ａの構成繊維と不織ウェブ層Ｂの構成繊維とが相互に三
次元的に交絡し、かつ不織ウェブ層Ｂの構成繊維同士が
三次元的に交絡し、全体として一体化されてなる寝具用
シーツ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、機械的特性、寸法安定性、吸湿性、ソフトな肌触わり感および柔軟性に優れた寝具用シーツに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、寝具用シーツとしては木綿繊維の紡績糸からなるシーツが用いられているが、このシーツは前記紡績糸を織成してなるため、肌触わり感が悪く、特に乳幼児や老人など、肌の弱い人が使用したとき、皮膚障害を生じるなどの問題を有していた。近年、このような問題を解決すべく、種々の極細繊維不織ウェブを採用することが考えられており、例えば、いわゆるメルトブローン法により得られた極細繊維不織ウェブを用いることも技術的には考えられる。しかしながら、このような不織ウェブからなるシーツは、合成重合体から構成されるため、天然繊維独特の特性である吸湿性や、肌触わり感に欠けるものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はこのような課題を解決するもので、機械的特性、寸法安定性、吸湿性、ソフトな肌触わり感および柔軟性に優れ、特に乳幼児や老人用として好適な寝具用シーツを提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するために本考案は、合成長繊維からなる不織ウェブ層Ａの少なくとも片面に木綿繊維からなる不織ウェブ層Ｂが積層された複合不織シートで構成され、前記不織ウェブ層Ａの構成繊維間が部分的に熱接着されており、前記不織ウェブ層Ａの構成繊維と不織ウェブ層Ｂの構成繊維とが相互に三次元的に交絡し、かつ不織ウェブ層Ｂの構成繊維同士が三次元的に交絡し、全体として一体化されてなることを特徴とする寝具用シーツを要旨とするものである。

【０００５】次に本考案の寝具用シーツを図面に基づいて、詳細に説明する。図１は本考案の寝具用シーツを説明するための断面図であって、図において、Ａは合成長繊維からなる不織ウェブ層、Ｂはこの不織ウェブ層Ａの片面に積層された木綿繊維からなる不織ウェブ層である。

【０００６】本考案の寝具用シーツの第１の特徴は、シーツ表層に木綿繊維からなる不織ウェブ層Ｂを位置させる点にある。木綿繊維からなる不織ウェブ層Ｂは、目付けが１０〜１００ｇ／ｍ² のものであるのが好ましい。目付けが１０ｇ／ｍ² 未満であると得られた不織ウェブ層Ｂの形態保持性が向上せず、一方、目付けが１００ｇ／ｍ² を超えると不織ウェブ層Ａの構成繊維と不織ウェブ層Ｂの構成繊維との三次元的交絡および不織ウェブ層Ｂの構成繊維同士の三次元的交絡がともに十分に得られず、好ましくない。

【０００７】この木綿繊維としては、デニールが１．０〜２．５、繊維長１０〜４０ｍｍ程度のものを採用すると良い。本考案でいう木綿繊維からなる不織ウェブ層Ｂとは、木綿からなる糸または織物または編物から得られる反毛であっても良い。この反毛とは、単に漂白しただけのものおよび蛍光晒しのものおよび染色したものをいう。

【０００８】本考案で効果的に用いることができる反毛機は、ラッグ・マシン、ノット・ブレーカー、ガーネット・マシン、廻切機などである。用いる反毛機の種類や組み合わせは反毛される布帛の形状や、構成する糸の太さ、撚の強さにもよるが、同一の反毛機を数直列に連結させたり、２種以上の反毛機を組み合わせて用いたりすると効果的である。ここで反毛機による解繊率は３０〜９５％の範囲が好ましい。解繊率が３０％未満であると高圧液体柱状流で不織ウェブを処理するとき高圧液体柱状流が不織ウェブを十分貫通せず、また解繊率が９５％を超えると十分な表面摩耗強度が得られない。なお、解繊率は下記に示す式により求められる。

【０００９】解繊率（％）＝（反毛重量−糸状物重量）×１００／反毛重量本考案の寝具用シーツの第２の特徴は、不織ウェブ層Ａを合成長繊維で構成した点にあり、その合成長繊維とは、繊維形成性を有するポリオレフィン系重合体、ポリエステル系重合体あるいはポリアミド糸重合体からなるものである。ポリオレフィン系重合体としては、炭素原子数２〜１８の脂肪族α−モノオレフィン、例えばエチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、３−メチルブテン −１、ヘキセン−１、オクテン−１、ドデセン−１、オクタデセン−１からなるホモポリオレフィン重合体が挙げられる。この脂肪族α−モノオレフィンは、他のエチレン系不飽和モノマー、例えばブタジェン、イソプレン、ペンタジェン− １・３、スチレン、α−メチルスチレンのような類似のエチレン系不飽和モノマーが共重合されたポリオレフィン系共重合体であっても良い。また、ポリエチレン系共重合体の場合には、エチレンに対してプロピレン、ブテン−１、ヘキセン −１、オクテン−１または類似の高級α−オレフィンが１０重量％以下共重合されたものであっても良く、ポリプロピレン系重合体の場合には、プロピレンに対してエチレンまたは類似の高級α−オレフィンが１０重量％以下共重合されたものであっても良いが、前記これらの共重合物の共重合率が前記重量％を超えると共重合体の融点が低下し、これら共重合体の合成長繊維からなる不織ウェブを用いて得た複合不織シートを高温条件下で使用したときに、機械的特性や寸法安定性が低下するので好ましくない。

【００１０】ポリエステル系重合体としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン− ２・６−ジカルボン酸などの芳香族ジカルボンあるいはアジピン酸、セバチン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル類を酸成分とし、かつエチレングリコール、ジエチレングリコール、１・４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１・４−ジメタノールなどのジオール化合物をエステル成分とするホモポリエステル重合体あるいは共重合体が挙げられる。なお、これらのポリエステル系重合体には、パラオキシ安息香酸、５−ソジウムスルホイソフタール酸、ポリアルキレングリコール、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡなどが添加あるいは共重合されていても良い。

【００１１】ポリアミド系重合体としては、ポリイミノ−１−オキソテトラメチレン（ナイロン４）、ポリテトラメチレンアジパンド（ナイロン４６）、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１１）、ポリラウロラクタミド（ナイロン１２）、ポリメタキシレンアジパミド、ポリパラキシリレンデカナミド、ポリビスシクロヘキシルメタンデカナミドまたはこれらのモノマーを構成単位とするポリアミド系共重合体が挙げられる。特に、ポリテトラメチレンアジパミドの場合、ポリテトラメチレンアジパミドにポリカプラミドやポリヘキサメチレンアジパミド、ポリウンデカメチレンテレフタラミドなどの他のポリアミド成分が３０モル％以下共重合されたポリテトラメチレンアジパミド系共重合体であっても良い。前記共重合率が３０モル％を超えると共重合体の融点が低下し、これら共重合体の合成長繊維からなる不織ウェブを用いて得た複合不織シートを高温条件下で使用したときに、機械的特性や寸法安定性が低下するので好ましくない。

【００１２】なお、本考案において、前記繊維形成性熱可塑性重合体には、必要に応じて、例えば艶消し剤、顔料、防炎剤、消臭剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤などの各種添加剤を本考案の効果を損なわない範囲内で添加することができる。

【００１３】本考案における不織ウェブ層Ａを構成する合成長繊維は、繊維形成性を有する前記重合体から構成されるものであるが、その形態は、前記重合体単独からなるものの他に、前記重合体の中から選択された２種以上の相異なる重合体が各々溶融紡糸性を損なわない範囲内でブレンドされたブレンド物からなるものであっても良い。

【００１４】このブレンドでは、例えばポリエステル系重合体とポリオレフィン系重合体とがブレンドされたものや、２種の相異なるポリアミド系重合体がブレンドされたものが挙げられる。特に、前者の場合には、溶融紡出直後で未配向のポエステル成分の収縮を抑制することができて好ましい。また、この長繊維の形態は、前記重合体の中から選択された２種の相異なる重合体が芯鞘型あるいは並列型に配されたものであっても良い。この場合では、例えばポリエチレンテレフタレート重合体が芯部にかつポリエチレン重合体が鞘部に配された芯鞘型、あるいはポリカプラミド重合体とポリヘキサメチレンアジパミド重合体とからなる並列型のような複合形態が挙げられる。

【００１５】本考案における不織ウェブ層Ａを構成する長繊維は、繊維形成性を有する前記重合体から構成され、かつ単繊維繊度が１．５〜８．０デニールのものである。単繊維繊度が１．５デニール未満であると得られた複合不織シートの機械的特性が低下したり、溶融紡糸工程において製糸性が低下し、一方、単繊維繊度が８．０デニールを超えると得られたウェブの風合いが硬くなって柔軟性に富む複合不織シートを得ることができず、いずれも好ましくない。従って、本考案では、この単繊維繊度が１．５〜８．０デニール、好ましくは２．０〜５．０デニールであるのが良い。

【００１６】本考案の寝具用シーツの第３の特徴は、不織ウェブ層Ａが、前記合成長繊維から構成され、かつその構成繊維間が部分的に熱接着されたものである点にある。この部分的な熱接着とは、加熱され表面に彫刻模様が刻印されたロール、即ちエンボスロールと加熱され表面が平滑な金属ロールとの間にウェブを通すことにより前記彫刻模様に該当する部分のウェブ構成繊維同士を熱的に接着させたものである。さらに詳しくは、この部分的な熱接着とは、不織ウェブ層Ａの全表面積に対して特定の領域を有し、即ち個々の熱接着領域は必ずしも円形の形状である必要はないが、０．１〜１．０ｍｍ² の面積を有し、その密度、即ち接着点密度が２〜８０点／ｃｍ² 、好ましくは４〜６０点／ｃｍ² のものであるのが良い。この接着点密度が２点／ｃｍ² 未満であると熱接着後のウェブの機械的特性や形態保持性が向上せず、一方、接着点密度が８０点／ｃｍ² を超えると柔軟性と嵩高性が向上せず、いずれも好ましくない。

【００１７】また、不織ウェブ層Ａの全表面積に対する全熱接着領域の面積の比、即ち接着面積率が２〜３０％、好ましくは４〜２０％のものである。この接着面積率が２％未満であると熱接着後のウェブの寸法安定性が向上せず、従って、不織ウェブ層Ａに不織ウェブ層Ｂを積層して得られた複合不織シートの寸法安定性が劣り、好ましくない。

【００１８】本考案における不織ウェブ層Ａは、その目付けが１０〜１００ｇ／ｍ² のものであるのが好ましい。目付けが１０ｇ／ｍ² 未満であると合成長繊維同士の緻密な重なりの程度が低く、この不織ウェブ層Ａに不織ウェブ層Ｂを積層し複合して得られた複合不織シートの地合いが低下し、一方、目付けが１００ｇ／ｍ² を超えると不織ウェブ層Ａに不織ウェブ層Ｂを積層して高圧液体流処理を施すに際して不織ウェブ層Ａの全構成繊維と不織ウェブ層Ｂの構成繊維とが三次元的に十分に交絡せず、全体としての一体化がなされず、いずれも好ましくない。従って、本考案では、この目付けは１０〜１００ｇ／ｍ² であるのが良い。

【００１９】本考案における不織ウェブ層Ｂは、木綿繊維を構成成分として用いるものである。このウェブ層Ｂは、その目付けが１０〜１００ｇ／ｍ² のものであるのが好ましい。目付けが１０ｇ／ｍ² 未満であると得られた不織ウェブ層Ｂの形態保持性が向上せず、一方、目付けが１００ｇ／ｍ² を超えると不織ウェブ層Ａの構成繊維と不織ウェブ層Ｂの構成繊維との三次元的交絡および不織ウェブ層Ｂの構成繊維同士の三次元的交絡ともに十分に得られず、いずれも好ましくない。

【００２０】本考案の寝具用シーツの第４の特徴は、前述したように、前記熱接着領域を有する合成長繊維の不織ウェブ層Ａの少なくとも片面に木綿繊維からなる不織ウェブ層Ｂが積層され、不織ウェブ層Ａの構成繊維と不織ウェブ層Ｂの構成繊維とが相互に三次元的に交絡し、かつ不織ウェブ層Ｂの構成繊維同士が三次元的に交絡し、全体として一体化されてなる点にある。この三次元的な交絡とは、公知のいわゆる高圧液体柱状流処理により形成されるものであって、これにより不織布としての形態が保持され、しかも柔軟性とソフトな肌触わり感に富むシーツを得ることができる。

【００２１】本考案の寝具用シーツは、次の方法により製造することができる。即ち、スパンボンド法により形成した合成長繊維不織ウェブ層Ａに表面温度がその構成繊維中最も低い融点を有する重合体の融点より５０〜８０℃低い温度の熱エンボスロールを用い、ロールの線圧を５〜３０ｋｇ／ｃｍとし、部分的熱接着処理を施して合成長繊維不織ウェブ層Ａを形成し、次いで得られた合成長繊維不織ウェブ層Ａの少なくとも片面に木綿繊維不織ウェブ層Ｂを積層した後、高圧液体柱状流処理を施して合成長繊維不織ウェブ層Ａの構成繊維と木綿繊維不織ウェブ層Ｂの構成繊維とを相互に三次元的に交絡させ、かつ木綿繊維不織ウェブ層Ｂの構成繊維同士を三次元的に交絡させ、全体として一体化させる。

【００２２】不織ウェブ層Ａの構成繊維間を部分的に熱接着させる方法としては前述のエンボスロールによる方法の他、公知の超音波ウェルダーによる方法を採用することも可能である。

【００２３】また、高圧液体柱状流処理の場合、例えば孔径が０．０５〜１．５ｍｍ、特に０．１〜０．４ｍｍの噴射孔を孔間隔を０．０５〜５ｍｍで１列あるいは複数列に多数配列した装置を用い、噴射圧力が５〜１５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高圧液体を前記噴射孔から噴射し、多孔性支持部材上に載置したウェブに衝突させることにより繊維間に三次元的交絡を付与する方法を採用する。噴射孔の配列は、このウェブの進行方向と直交する方向に配列する。高圧液体としては常温の水あるいは温水を用いることができる。噴射孔とウェブとの間の距離は、１〜１５ｃｍとするのが良い。この距離が１ｃｍ未満であるとこの処理により得られる不織布の地合いが乱れ、一方、この距離が１５ｃｍを超えると液体流が積層物に衝突したときの衝撃力が低下して三次元的な交絡が十分に施されず、いずれも好ましくない。

【００２４】この高圧液体柱状流による処理は、少なくとも２段階に分けて行なうと良い。即ち、第１段階の処理として圧力が５〜４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高圧液体流を噴出し前記ウェブに衝突させ、ウェブの構成繊維同士を予備的に交絡させる。この第１段階の処理において、液体流の圧力が５ｋｇ／ｃｍ² Ｇ未満であるとウェブの構成繊維同士を予備的に交絡させることができず、一方、液体流の圧力が４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇを超えるとウェブに高圧液体流を噴出し衝突させたときウェブの構成繊維が液体流の作用によって乱れ、ウェブに地合いが乱れや目付け斑が生じるため、いずれも好ましくない。引き続き、第２段階の処理として圧力が５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高圧液体流を噴出し前記ウェブに衝突させ、ウェブの構成繊維同士を三次元的に交絡させて全体として緻密に一体化させる。この第２段階の処理において液体流の圧力が５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇ未満であると、上述したような繊維間の三次元的交絡を十分に形成することができず、一方、液体流の圧力が１５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇを超えると、得られる不織布の柔軟性が向上せず、いずれも好ましくない。なお、不織ウェブ層Ａの両面に不織ウェブ層Ｂが積層された構成のとき、あるいはウェブの目付けによっては、第２段階の処理に引き続き第３段階の処理として、第２段階の処理側と逆の側から第２段階の処理と同様の条件にて再度処理を施すことにより、緻密に繊維同士が交絡した不織布を得ることができる。

【００２５】高圧液体柱状流処理を施すに際して用いる前記ウェブを担持する多孔性支持部材としては、例えば２０〜１５０メッシュの金網製あるいは合成樹脂製などのメッシュスクリーンや有孔板など、高圧液体流がウェブを貫通し得るものであれば特に限定されない。また、多孔性支持部材のメッシュ構成は２０本／２５ｍｍ〜１５０本／２５ｍｍの範囲であるのが好ましく、２０本／２５ｍｍ未満であると、高圧液体柱状流がウェブに衝突した際に繊維が柱状流とともにメッシュスクリーンを通過して繊維の脱落が発生し、一方、１５０本／２５ｍｍを超えると、高圧液体柱状流がウェブとメッシュスクリーンを通過するに要するエネルギー量が多大になって生産コストが上昇し、いずれも好ましくない。

【００２６】高圧液体柱状流処理を施した後、処理後の前記ウェブから過剰水分を除去する。この過剰水分を除去するに際しては、公知の方法を採用することができる。例えばマングルロールなどの絞り装置を用いて過剰水分をある程度機械的に除去し、引き続きサクションバンド方式の熱風循環式乾燥機などの乾燥装置を用いて残余の水分を除去して不織布を得ることができる。

【００２７】本考案の寝具用シーツは、不織ウェブ層Ａと不織ウェブ層Ｂに高圧液体柱状流処理を施して得られた積層物を、所定の寸法に裁断を施した後、縁部を超音波ウェルダー処理機を用いて縁かがりを施すことができる。この超音波ウェルダー処理機による縁かがりは、本考案の寝具用シーツの実際の使用に際し、縁部分のほつれを防止するものである。超音波ウェルダー処理機を用いて縁かがりを施すに際しては、超音波の発信機、超音波増幅機、振動盤および超音波ウェルダー処理を施す彫刻ロールにより構成される。彫刻ロールとしては、２〜５ｃｍ幅のロールの円周上に２〜５ｍｍの大きさの彫刻が１列ないしは複数列に並列ないしは千鳥に配列されたもの、もしくは１〜３ｍｍ幅の線形状突起が幾何学的に配置されたものを用いると良い。超音波の発信周波数としては、１９〜２２Ｋｚの範囲、ロール間の押し圧としては、０．５〜１Ｋｇ／ｃｍの範囲が好ましい。

【００２８】なお、本考案の寝具用シーツでは、上記工程の後、必要に応じて、プリントまたは染色などの後加工を施すことができる。

【００２９】

【実施例】

以下、本考案の実施例について説明する。融点（℃）；パーキンエルマ社製示差走差型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、昇温速度２０℃／分の条件で測定し、得られた融解吸熱曲線において極値を与える温度を融点とした。

【００３０】相対粘度；ポリエチレンテレフタレートの相対粘度を次の方法によって測定した。即ち、フェノールと四塩化エタンの等重量混合液を溶媒とし、この溶媒１００ｃｃに試料０．５ｇを溶解し、温度２０℃の条件で常法により測定した。

【００３１】不織布の引張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）；東洋ボールドウィン（株）製テンシロンＵＴＭ−４−１−１００を用い、ＪＩＳＬ−１０９６に記載のストリップ法に従い測定した。即ち、試料幅が５ｃｍで試料長が１０ｃｍの試料片１０片を準備し、各試料毎の引張速度１０ｃｍ／分で測定して最大引張強力（ｋｇ）を求め、得られた各引張強力値の平均値を試料幅５ｃｍで除して、不織布の引張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）とした。

【００３２】圧縮剛軟度（ｇ）；試料長が１０ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片計５点を作成し、各試料片毎に横方向に曲げて円筒状物とし、各々その端部を接合したものを圧縮剛軟度測定試料とした。次いで、各測定試料毎にその軸方向について、定速伸長型引張試験機（東洋ボールドウィン（株）製テンシロンＵＴＭ−４−１００）を用い、圧縮速度５ｃｍ／分で圧縮し、得られた最大荷重値（ｇ）の平均値を圧縮剛軟度（ｇ）とした。

【００３３】層間剥離強力（ｇ／５ｃｍ幅）；超音波ウェルダー処理が施された部分を中心に、前後に１０ｃｍを切り取った試料を５個準備し、上記テンシロンにより、掴み間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で測定し、最大荷重値（ｇ／５ｃｍ幅）を求め、得られた各値の平均値（ｇ／５ｃｍ幅）で示す。

【００３４】吸水性（ｃｍ／１０分）；ＪＩＳＬ−１０９６記載のバイレック法により測定した。実施例１融点が２５９℃、相対粘度が１．３８のポリエチレンテレフタレート重合体チップを用い、スパンボンド法により合成長繊維不織ウェブ層Ａを製造した。即ち、前記重合体チップを溶融し、これを紡糸孔を通して紡糸温度２９０℃で溶融紡出し、溶融紡出されたたポリマー流を冷却した後、エアーサッカーを用い引取り速度４８００ｍ／分で引取った後、コロナ放電手段を用いて開繊し、移動する捕集面上に捕集・堆積させて単繊維繊度が３．０デニールの合成長繊維からなるウェブとし、次いで得られたウェブに熱接着処理を施して目付けが３０ｇ／ｍ² の不織ウェブ層Ａを得た。熱接着処理を施すに際しては、面積が０．６ｍｍ² の彫刻模様が接着点密度２０点／ｃｍ² かつ接着面積率１５％で配設されたエンボスロールと表面が平滑な金属ロールとを用いた。このエンボスロールと表面が平滑な金属ロールの表面温度を２００℃、かつ両ロール間の線圧を１０ｋｇ／ｃｍとした。

【００３５】別途、平均繊維長２５ｍｍのコットン晒綿を用い、パラレルカード機により目付けが１５ｇ／ｍ² の不織ウェブ層Ｂを製造した。次いで、得られた不織ウェブ層Ａの両面に不織ウェブ層Ｂを積層し、得られた積層物を移動速度３０ｍ／分で移動する３０メッシュの金網上に載置して高圧液体柱状流処理を施した。高圧液体柱状流処理は、孔径０．１２ｍｍの噴射孔が孔間隔０．６２ｍで３群配列で配設された高圧柱状水流処理装置を用い、積層物の上方８０ｍｍの位置から２段階に別けて柱状水流を作用させた。第１段階の処理では圧力を２０ｋｇ／ｃｍ² Ｇとし、第２段階の処理では圧力を５０ｋｇ／ｃｍ ² Ｇとした。なお、第２段階の処理は、積層物の表裏から各々１回施した。

【００３６】次いで、得られた積層物からマングルロールを用いて過剰水分を除去した後、積層物に熱風乾燥機を用いて温度９８℃の条件で乾燥処理を施し、複合不織シートを得た。

【００３７】得られた複合不織シートを所定の大きさに裁断した後、縁部を超音波ウェルダー処理機を用いて縁かがりを施すことにした。超音波ウェルダー処理に際しては超音波の発信周波数を１９．７Ｋｈｚ、彫刻ロールは３ｃｍ幅のロールの円周上に２ｍｍ角の大きさの彫刻が２ｍｍ間隔で４列に千鳥状に配列されたものを用い、ロール間の押し圧としては、０．５Ｋｇ／ｃｍで行なった。得られた複合不織シートは、複合不織ウェブの縁部より１６ｍｍの位置が超音波ウェルダー処理による縁かがりが施され、その内部は高圧液体柱状流により緻密に交絡の施されたものであった。

【００３８】上記で得られた複合不織シートは、目付けが６０ｇ／ｍ² 、引張強力が３０ｋｇ／５ｃｍ幅、引張伸度が４５％、処理温度が１６０℃時の面積収縮率が１．２％であって、機械的特性と寸法安定性、吸湿性、ソフトな肌触わり感に優れ、層間剥離強力が３６０ｇ／５ｃｍ幅で耐層間剥離性が高く十分に一体化され、しかも圧縮剛軟度が４５ｇで柔軟性に優れたものであった。

【００３９】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、機械的特性、寸法安定性、吸湿性、ソフトな肌触わり感および柔軟性に優れ、特に乳幼児や老人用として好適な寝具用シーツを提供することができる。

【提出日】平成６年１月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】本考案で効果的に用いることができる反毛機は、ラッグ・マシン、ノット・ブレーカー、ガーネット・マシン、廻切機などである。用いる反毛機の種類や組み合わせは反毛される布帛の形状や、構成する糸の太さ、撚の強さにもよるが、同一の反毛機を数台直列に連結させたり、２種以上の反毛機を組み合わせて用いたりすると効果的である。ここで反毛機による解繊率は３０〜９５％の範囲が好ましい。解繊率が３０％未満であると高圧液体柱状流で不織ウェブを処理するとき高圧液体柱状流が不織ウェブを十分貫通せず、また解繊率が９５％を超えると十分な表面摩耗強度が得られない。なお、解繊率は下記に示す式により求められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の寝具用シーツを説明するための拡大断
面図である。

【符号の説明】

Ａ不織ウェブ層Ｂ不織ウェブ層

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】合成長繊維からなる不織ウェブ層Ａの少
なくとも片面に木綿繊維からなる不織ウェブ層Ｂが積層
された複合不織シートで構成され、前記不織ウェブ層Ａ
の構成繊維間が部分的に熱接着されており、前記不織ウ
ェブ層Ａの構成繊維と不織ウェブ層Ｂの構成繊維とが相
互に三次元的に交絡し、かつ不織ウェブ層Ｂの構成繊維
同士が三次元的に交絡し、全体として一体化されてなる
ことを特徴とする寝具用シーツ。