JPH0730629B2 - スリップフォーム工法等におけるコンクリートの分配方法及び分配装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、鉄筋コンクリート造の筒状構造物の構築に
広く採用実施される、滑動型枠装置による変断面用のス
リップフォーム工法又は断面一定用のスライディングフ
ォーム工法など（以下これらをスリップフォーム工法と
総称する）の施工における、特に上段作業床まで揚重さ
れた生コンクリートを水平輸送し滑動型枠内へ打設する
ための分配方法及び分配装置に関する。

従来の技術 スリップフォーム工法の施工における生コンクリートの
従来一般的な揚重方法は、第２図に略示したように、コ
ンクリートタワーＡを構築し、これに沿ってコンクリー
トバケットＢを昇降させ、とりあえずタワーバケットＣ
にまでコンクリートを揚重し貯える方法が実施されてい
る。その他、低層部ではトラッククレーンでコンクリー
トバケットを吊り揚重する方法も実施されている。

そして、前記タワーバケットＣに貯えた生コンクリート
を滑動型枠内のコンクリート打設部位まで運ぶ水平輸送
は、スリップフォーム工法で施工されるコンクリート構
造体（搭状体）Ｉの平面寸法が大きい場合には、第６図
に略示したようにタワーバケットＣから人力用のカート
車Ｄにコンクリートを適量受取り、上段作業床Ｆ上を打
設部位まで人力で水平運搬し、ホッパーＧ及びシュート
Ｈに移し込んで打設することが一般的に実施されてい
る。

あるいは図示することを省略したが、上段作業床Ｆ上に
ミニポンプ車を設置し、該ミニポンプ車からコンクリー
ト打設部位までコンクリート輸送管を配設して水平輸送
することも行なわれている。

本発明が解決しょうとする問題点 （Ｉ）上述した人力によるコンクリートの水平運搬の方
法は、運搬能率が上らないばかりか、省力化及び省人化
を図れない。しかも、スリップフォーム装置（滑動型枠
装置）の上段作業床Ｆ上は各種機器や諸材料のストック
ヤードとされこれらが散在しているため、カート車Ｄに
よる水平運搬の通路を確保しがたい。特に、スリップフ
オム工法の場合は、コンクリート構造体Ｉの変断面施工
に特徴を有し、同コンクリート構造体Ｉの寸法変化等に
対応してヨーク等を随時調整移動させるので、この調整
移動に伴ない上段作業床Ｆは常に変化する。よって、カ
ート車Ｄの安定した通路確保は一層難しいという問題点
があった。

（II）また、上述したミニポンプ車によるコンクリート
の水平運搬の方法は、特にスリップフオーム工法の場
合、コンクリート構造体Ｉの変断面施工に伴なうヨーク
等の調整移動の度にコンクリート輸送用配管の盛替え
（継足しや切り離し）が必要となるので、勘だ面倒であ
る。その上、コンクリート打設の進捗に伴なう打設場所
の変化に追隋するようにコンクリート輸送用配管やホー
スの振回し作業が発生するので、能率が上らないし、振
回し作業に必要な足場が安定していないという問題点が
ある。

（III）その他、上記いずれの方法による場合にも、コ
ンクリートシュートＨは滑動型枠Ｅの周方向に短ピッチ
で多数必要なので、作業終了後の水洗い作業に多くの手
間と時間がかかる。

また、滑動型枠Ｅの周方向に短ピッチで多数のコンクリ
ートシュートＨを使用しているがために、コンクリート
構造体Ｉの全周にわたる生コンクリートの分配打設が間
欠的で、かつ部分的に偏りがちとなる。よって、時間差
なく均等レベルに打設することが困難であり、このため
同一断面における若材令強度にバラツキが発生し、型枠
Ｅの上昇時期が制約されて施工速度が低下するという問
題点があった。

問題点を解決するための手段 上記従来技術の問題点を解決するための手段として、こ
の発明に係るスリップフオーム工法等におけるコンクリ
ートの分配方法は、図面の第１図〜第５図に実施例を示
したとおり、 スリップフォーム装置（滑動型枠装置）等における上段
作業床Ｆの上に、揚重された生コンクリートを水平輸送
するためのミニポンプ１を設置し、該ミニポンプ１に端
を発するコンクリート分配管２は施工されるコンクリー
ト構造体Ｉの平面形状にほぼ沿って約１周分の長さだけ
配設した。そして、該コンクリート分配管２からはその
周方向の一定長さ位置毎に電動バルブ７を介して振回し
ホース８を分岐させ、ミニポンプ１で圧送された生コン
クリートは各位置の電動バルブ７を順次開き、各々の振
回しホース８が届く範囲ずつ順に所定の高さに層打ちす
る構成とした。

作用 この発明のコンクリート分配方法によれば、一旦コンク
リート分配管２及び振回しホース８を配設すると、その
後はたとえコンクリート構造体Ｉの変断面図施工が行な
われる場合にも、盛替えの手間は一切必要でなく、単に
電動バルブ７の開閉操作により振回しホース８を振回せ
る範囲ずつ順に、コンクリート構造体Ｉの全周にわたる
コンクリートの分配、打設をいわば連続的に行なうこと
ができる。即ち、フレキシブルな振回しホース８は、こ
れを作業員が振回してコンクリート作業を進めるので、
これが届く限度に生コンクリート広範囲な分配打設がで
きる。

したがって、振回しホース８の本数はあまり多くしない
で済み、それだけ時間差を少なくして連続的に薄層で均
等レベルに、かつ短時間にコンクリートの分配打設がで
きる。よって、施工速度が向上し、コンクリート構造体
Ｉの品質を高めることができるのである。

（第２の発明） 同じく従来技術の問題点を解決し、かつ上記第１の発明
に係るコンクリート分配方法の実施に直接使用されるも
のとして、この発明に係るスリップフオーム工法等にお
けるコンクリートの分配装置は、やはり図面の第１図〜
第５図に実施例を示したとおり、 スリップフォーム装置等における上段作業床Ｆ上に設置
されたミニポンプ１と、該ミニポンプ１に端を発してコ
ンクリート構造体Ｉの平面形状にほぼ沿って約１周分の
長さ配設されたコンクリート分配管２と、前記上段作業
床Ｆを構成するものとして放射状に配設された放射ビー
ム３に沿って前記コンクリート分配管４を半径方向の内
外に可動に支持せしめた管スライド支持具２と、前記コ
ンクリート分配管２から電動バルブ７を介して分岐され
た所定長さの振回しホース８とより成る構成とした。

なお、具体的な実施態様として、上記コンクリート分配
管２は、管スライド支持具４で支持された部位の前後一
定の長さ範囲の部分は分岐管2b及び電動バルブ７を含む
剛性なユニット管2aとして形成し、その他の部分は内外
方向への移動に伴なう形状変化が可能なフレキシブルホ
ース８で構成される。

また、上記の管スライド支持具４は、スリップフオーム
装置のヨーク５とターンバックル６により不離一体的な
関係に連結しヨーク５に附随して移動する構成とされ
る。

作用 ミニポンプ１を運転することにより、生コンクリートは
コンクリート分配管２中を効率良く圧送することができ
る。そして、所望の打設部位の電動バルブ７を開くこと
により、生コンクリートは作業員が操作する振回しホー
ス８を通じて広範に、かつ均等に打設することができ
る。

したがって、一旦配置したコンクリート分配管２は、よ
ほどのことがないかぎり盛り替えなどしなくても、コン
クリート構造体Ｉの全域に効率よく連続的に分配し打設
することができる。

のみならず、構造体Ｉの変断面施工のため型枠Ｅを支持
するヨークが半径方向に動くと、これに附随する管スラ
イド支持具４を介してコンクリート分配管２が自動的に
移設され、人手による盛り替えの手間は一切必要としな
いのである。

実施例 次に、図面の第１図以下に示したこの発明の実施例を説
明する。

まず、第１図は、この発明が基本とするコンクリート分
配系統を示し、第２図と第３図は第１図のコンクリート
分配系統を適用したスリップフオーム装置の主要部を示
している。

即ち、上段作業床Ｆ上の中央部には、タワーバケットＣ
の下にミニポンプ車１を設置し、タワーバケットＣにま
で揚重されてきた生コンクリートを受け取り水平輸送す
るものとされている。

該ミニポンプ車１に端を発するコンクリート分配管２
は、直ちに上段作業床Ｆの下にもぐらせてコンクリート
構造体Ｉの平面形状（滑動型枠Ｅの平面配置）にほぼ沿
う円形配置とされている。特にコンクリートの水平輸送
距離を極力短くする配慮のため、コンクリート分配管２
はコンクリート構造体Ｉよりもある程度小径の円形状配
置とし約１周分の長さで配設されている。

その詳細な構造は第４図と第５図に示したとおり、スリ
ップフォーム装置の上段作業床Ｆを構成する要素として
多数等配して放射状に配設された放射ビーム３に管スラ
イド支持具４を吊り下げるように取付け、この管スライ
ド支持具４により前記コンクリート分配管２の要所要所
が支持されている。

放射ビーム３は、２本の溝形鋼３、３（但し、溝形鋼の
限りではない）を横向きの背中合せとして平行に組合せ
た構成であり、もともとは内外の滑動型枠Ｅを支持する
ヨーク５、５の上端部をコンクリート構造体Ｉの変断面
施工の際に半径方向のスライドが可能に取り合うものと
して配設されている。

管スライド支持具４は、そのローラ4aを前記放射ビーム
３の構内にはめ込み（第５図）、もって放射ビーム３に
沿って半径方向内外へのスライドが自在とされている。
管スライド支持具４は、放射ビーム３とは直交する向き
に管通し支持部4bを有し、これにコンクリート分配管２
を通して支持せしめている。

なお、上記管スライド支持具４は、共通な放射ビーム３
に取合ったヨーク５と間隔調整が自在なターンバックル
６により不離一体的に連結されている。

したがって、構造体Ｉの変断面施工のためヨーク５の位
置が半径方向に調節移動されると、ヨーク５の調節移動
は直ちにコンクリート分配管２を伴なって適正に位置修
正する。よって、コンクリート分配管２を単独に盛替え
る手数は全く必要としない。

このように、コンクリート分配管２の配置、平面形状が
コンクリート構造体Ｉの変断面施工に応じて自動的に変
化されることに鑑み、その変化の対応性を確保するため
に、コンクリート分配管２は次のように構成されてい
る。

まず、上記管スライド支持具４の管通し支持部4bで支持
された部位の前後1m位の長さ範囲の部分は、分岐管2b及
び管路開閉用の電動バルブ７を一体的に付設した十分に
剛性の高いユニット管2aとして形成されている。そし
て、コンクリート分配管２の周方向に隣り合うユニット
管2a、2aの間の部分は、管スライド支持具４により内外
方向へ移動される際の形状変化が十分可能なだけの可撓
性を有するフレキシブルホース2cで形成されている。

次に、上記電動バルブ７の吐出口側には、長さが３〜4m
位で、作業員による振回し操作が容易な程度の可撓性が
あるフレキシブルホースによる振回しホース８が接続さ
れている。この振回しホース８は、スリップフオーム装
置の中段作業床Ｊに降りた作業員が直前の電動バルブ７
を開閉操作してその長さ一杯に振回し（第１図）、該振
回しホース８が届く限度の範囲ずつ圧送されてきた生コ
ンクリートを内外の滑動型枠Ｅ間へ均等に連続的に分配
打設するのである。

ここで、コンクリート分配、打設の手順、要領を第１図
の系統図に基いて説明すると、ミニポンプ１を始動し、
まずNO.6の電動バルブ７を開き、その振回しホース８が
届く範囲に生コンクリートを分配打設する。以下、NO.5
→NO.1の順に電動バルブ７を開いてコンクリートを分配
打設してゆき、再びNO.6に戻って以下同様の手順をくり
返すことになる。

なお、コンクリート構造体Ｉの平面寸法（周長）の大小
に対しては、フレキシブルホース2cの変形性及び管スラ
イド支持具４による移動によりかなり広い範囲にわたる
対応性をもつ。仮に、その対応性の範囲を超えるような
ことがあったとしても、ユニット管2a及びフレキシブル
管2cの本数の増減により簡単に僅かの手間で迅速に対処
することができる。

本実施例の場合は、６個の電動バルブ７及び６本の振回
しホース８でコンクリート構造体Ｉの全周にわたるコン
クリートの分配及び打設をまかなう構成であるから、全
体にさしたる時間差をおかずに均等レベルで連続的に分
配打設することができる。したがって、同一断面におけ
る若材令にバラツキは発生せず、滑動型枠Ｅの上昇時期
の制約から解除されるので、施工速度を高められる。

また、コンクリート分配管２は、上段作業床Ｆ上の占有
スペースがほとんど零といって良いから、上段作業床Ｆ
上は各種機器の設置及び諸材料のストックヤードとして
有効利用が図れる。

本発明が奏する効果 以上に実施例と併せて詳述したとおりであって、この発
明に係るスリップフオーム工法等におけるコンクリート
の分配方法及び分配装置によれば、振回しホース８を振
回す作業員以外に人力は一切必要でなく、大幅な省力
化、省人化が図れしかもミニポンプ１による水平輸送だ
から非常に能率が良いし、上段作業床Ｆ上に人やカート
車などが通行する占有スペースを確保する必要がないの
で、上段作業床Ｆはその全面を各種機器の設置あるいは
諸材料のストックヤードとして有効に活用できる。

また、この分配方法及び分配装置はコンクリート構造体
Ｉの平面寸法の大小に対する融通性に優れ、ある程度の
断面変化に対しては場所替えや盛替えの手間などを一切
必要とすることなくそのまま対応でき、施工上至便であ
る。

さらに、本数を極力少なくした振回しホース８によるコ
ンクリートの分配打設が行なえるので、コンクリート構
造体Ｉの全周にわたりさしたる時間差なしに均等に連続
的にコンクリートの分配、打設ができ、同一断面におけ
る若材令強度のバラッキをなくすることができる。した
がって、滑動型枠Ｅの上昇を速やかにして施工速度を高
めることができるし、また、品質のよいコンクリート構
造体Ｉの構築に寄与する。

その上、ミニポンプ１から振回しホース８まで作業終了
後の水洗いが簡単にでき、手間がかからないのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るコンクリート分配の基本的な系
統を示した平面図、第２図と第３図は前記のコンクリー
ト分配系統を付設したスリップフオーム装置の主要部を
示した立面図と平面図、第４図はコンクリート分配管の
支持部を示した側面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ矢視
図、第６図は従来のコンクリート水平輸送の例を示した
立面図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スリップフォーム装置等における上段作業
   床（Ｆ）上に、揚重された生コンクリートを水平輸送す
   るためのミニポンプ（１）を設置し、該ミニポンプ
   （１）に端を発するコンクリート分配管（２）はコンク
   リート構造体（Ｉ）の平面形状にほぼ沿って約１周分の
   長さだけ配設し、該コンクリート分配管（２）からはそ
   の周方向の一定長さ位置毎に電動バルブ（７）を介して
   振回しホース（８）を分岐させ、ミニポンプ（１）で圧
   送された生コンクリートはコンクリート分配管（２）の
   周方向に沿って各位置の電動バルブ（７）を順次開き、
   各々の振回しホース（８）が届く範囲ずつ順に所定の高
   さに層打ちすることを特徴とするスリップフォーム工法
   等におけるコンクリートの分配方法。
2. 【請求項２】スリップフォーム装置等における上段作業
   床（Ｆ）上に設置されたミニポンプ（１）と、該ミニポ
   ンプ（１）に端を発してコンクリート構造体（Ｉ）の平
   面形状にほぼ沿って約１周分の長さ配設されたコンクリ
   ート分配管（２）と、前記上段作業床（Ｆ）を構成する
   ものとして放射状に配設された放射ビーム（３）に沿っ
   て前記コンクリート分配管（２）を内外方向に可動に支
   持せしめた管スライド支持具（４）と、前記コンクリー
   ト分配管（２）から分岐され電動バルブ（７）を介して
   接続された所定長さの振回しホース（８）とより成るこ
   とを特徴とするスリップフォーム工法等におけるコンク
   リートの分配装置。
3. 【請求項３】特許請求の範囲第２項に記載したコンクリ
   ート分配管（２）は、管スライド支持具（４）で支持さ
   れた部位の前後一定の長さ範囲の部分が分岐管（2b）及
   び電動バルブ（７）を含む剛性なユニット管（2a）とさ
   れ、その他の部分は内外方向への移動に伴なう形状変化
   が可能なフレキシブルホース（2c）で構成されているこ
   とを特徴とするスリップフォーム工法等におけるコンク
   リートの分配装置。
4. 【請求項４】特許請求の範囲第２項に記載した管スライ
   ド支持具（４）は、放射ビーム（３）にローラ（４）を
   介して吊り下げられ、かつスリップフォーム装置のヨー
   ク（５）とはターンバックル（６）により不離一体的な
   関係に連結されていることを特徴とするスリップフォー
   ム工法等におけるコンクリートの分配装置。