JPS63134753A - スリップフォーム工法等におけるコンクリートの分配方法及び分配装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、鉄筋コンクリート造の筒状構造物の構築に
広く採用実施される、滑動型枠装置による変断面用のス
リップフオーム工法又は断面一定用のスライディングフ
オーム工法など（以下これらをスリップフオーム工法と
総称する）の施工における。特に上段作業床まで揚重さ
れた生コンクリートを水平輸送し滑動型枠内へ打設する
ための分配方法及び分配装置に関する。

従来の技術 スリップフオーム工法の施工における生コンクリートの
従来一般的な揚重方法は、第２図に略示したように、コ
ンクリートタワーＡを構築し、これに沿ってコンクリー
トタワー）Ｂを昇降させ、とりあえずタワーパケットＣ
にまでコンクリートを楊重し貯える方法が実施されてい
る。その他、低層部ではトラッククレーンでコンクリー
トパケットを吊り揚重する方法も実施されている。

そして、前記タワーバケツ）Ｃに貯えた生コンクリート
を滑動型枠内のコンクリート打設部位まで運ぶ水平輸送
は、スリップフオーム工法で施工されるコンクリート構
造体（塔状体）工の平面寸法が大きい場合には、第６図
に略示したようにタワーパケットＣから人力用のカート
車りにコンクリートを適量受取り、上段作業床Ｆ上を打
設部位まで人力で水平ｕｌｌｌし、ホッパー〇及びシュ
ートＨに移し込んで打設することが一般的に実施されて
いる。

あるいは図示することを省略したが、上段作業床Ｆ上に
ミニポンプ車を設置し、該ミニポンプ車からコンクリー
ト打設部位までコンクリート輸送管を配設して水平輸送
することも行なわれている。

本発明が解決しようとする問題点 （Ｉ）　　上述した人力によるコンクリートの水平運搬
の方法は、′ＨＬ搬能率が上らないばかりか、省力化及
び省人化を図れない、しかも、スリップフオーム装置（
滑動型枠装置）の上段作業床Ｆ上は各種機器や諸材料の
ストックヤードとされこれらが散在しているため、カー
ト車りによる水平運搬の通路を確保しがたい、特に、ス
リップフォム工法の場合は、コンクリート構造化工の変
断面施工に特徴を有し、同コンクリート構造体工の寸法
変化等に対応してヨーク等を随時調整移動させるので、
この調整移動に伴ない上段作業床Ｆは常に変化する。よ
って、カート車りの安定した通路確保は一層難しいとい
う問題点があった。

（ＩＴ）また、上述したミニポンプ車によるコンクリー
トの水平運搬の方法は、特にスリップフオーム工法の場
合、コンクリート構造化工の変断面施工に伴なうヨーク
等の調整移動の度にコンクリート輸送用配管の盛替え（
継足しや切り離し）が必要となるので、甚だ面倒である
。その上、コンクリート打設の進捗に伴なう打設場所の
変化に追随するようにコンクリート輸送用配管やホース
の振回し作業が発生するので、能率が上らないし、振回
し作業に必要な足場が安定していないという問題点があ
る。

（ＩＩＩ）その他、上記いずれの方法による場合にも、
コンクリートシュートＨは滑動型枠Ｅの周方向に短ピツ
チで多数必要なので、作業終了後の水洗い作業に多くの
手間と時間がかかる。

また、滑助型枠Ｅの周方向に旬ピッチで多数のコンクリ
ートシュートＨを使用しているがために、コンクリート
構造体Ｉの全周にわたる生コンクリートの分配打設が間
欠的で、かつ部分的に偏りがちとなる。よって、時間差
なく均等レベルに打設することが困難であり、このため
同一断面における若材令強度にバラツキが発生し、型枠
Ｅの上昇時期が制約されて施工速度が低下するという問
題点があった。

問題点を解決するための手段 上記従来技術の問題点を解決するための手段として、こ
の発明に係るスリップフオーム工法等におけるコンクリ
ートの分配方法は、図面の第１図〜第５図に実施例を示
したとおり。

スリップフオーム装ｊご（滑動型枠装置）等における上
段作業床Ｆの上に、揚重された生コンクリートを水平輸
送するためのミニポンプ１を設置し、該ミニポンプｌに
端を発するコンクリート分配管２は施工されるコンクリ
ート構造体Ｉの平面形状にほぼ沿って約１周分の長さだ
け配設した。

そして、該コンクリート分配管２からはその周方向の一
定長さ位置毎に電動バルブ７を介して振回しホース８を
分岐させ、ミニポンプ１で圧送された生コンクリートは
各位置の電動バルブ７を順次開き、各々の振回しホース
８が届く範囲ずつ順に所定の高さに層打ちする構成とし
た。

作　　　　　用 この発明のコンクリート分配方法によれば、一旦コンク
リート分配管２及び振回しホース８を配設すると、その
後はたとえコンクリート構造体重の変断面施工が行なわ
れる場合にも、盛替えの手間は一切必要でなく、単に電
動バルブ７の開閉操作により振回しホース８を振回せる
範囲ずつ順に、コンクリート構造体Ｉの全周にわたるコ
ンクリートの分配、打設をいわば連続的に行なうことが
できる。即ち、フレキシブルな振回しホース８は、これ
を作業員が振回してコンクリート作業を進めるので、こ
れが届く限度に生コンクリートの広範囲な分配打設がで
きる。

したがって、振回しホース８の本数はあまり多くしない
で済み、それだけ時間差を少なくして連続的に１８Ｍ層
で均等レベルに、かつ短時間にコンクリートの分配打設
ができる。よって、施工速度が向」−シ、コンクリート
構造体重の品質を高めることができるのである。

（第２の発明） 同じ〈従来技術の問題点を解決し、かつ上陽第１の発明
に係るコンクリート分配方法の実施に直接使用されるも
のとして、この発明に係るスリップフオーム工法等にお
けるコンクリートの分配装置は、やはり図面の第１図〜
第５図図に実施例を示したとおり、 スリップフオーム装置等における上段作業床Ｆ上に設着
されたミニポンプ１と、該ミニポンプ１に端を発してコ
ンクリート構造体Ｉの平面形状にほぼ沿って約１周分の
長さ配設されたコンクリート分配管２と、前記上段作業
床Ｆを構成するものとして放射状に配設された放射ビー
ム３に沿って前記コンクリート分配管４を半径方向の内
外に可動に支持せしめた管スライド支持具２と、前記コ
ンクリート分配管２から電動バルブ７を介して分岐され
た所定長さの振回しホース８とより成る構成とした。

なお、具体的な実施態様として、上記コンクリート分配
管２は、管スライド支持具４で支持された部位の前後一
定の長さ範囲の部分は分岐管２ｂ及び電動バルブ７を含
む剛性なユニー、ト管２ａとして形成し、その他の部分
は内外方向への移動に伴なう形状変化が可能なフレキシ
ブルホース８で構成される。

また、上記の管スライド支持具４は、スリップフオーム
装置のヨーク５とターンバ、ツクル６により不離一体的
な関係に連結しヨーク５に付随して移動する構成とされ
る。

作　　　用 ミニポンプ１を運転することにより、生コンクリートは
コンクリート分配管２中を効率良く圧送することができ
る。そして、所望の打設部位の電動バルブ７を開くこと
により、生コンクリートは作業員が操作する振回しホー
ス８を通じて広範に、かつ均等に打設することができる
。

したがって、一旦設置したコンクリート分配管２は、よ
ほどのことがないかぎり盛り替えなどしなくても、コン
クリート構造体Ｉの全域に効率よく連続的に分配し打設
することができる。

のみならず、構造体重の変断面施工のため型枠Ｅを支持
するヨークが半径方向に動くと、これに付随する管スラ
イド支持具４を介してコンクリート分配管２が自動的に
移設され、人手による盛り替えの手間は一切必要としな
いのである。

実施例 次に、図面の第１図以下に示したこの発明の詳細な説明
する。

まず、第１図は、この発明が基本とするコンクリート分
配系統を示し、第２図と第３図は第１図のコンクリート
分配系統を適用したスリップフオーム装置の主要部を示
している。

即ち、上段作業床Ｆ上の中央部には、タワーパケットＣ
の下にミニポンプ車１を設置し、タワーパケットＣにま
で揚重されてきた生コンクリートを受は取り水平輸送す
るものとされている。

該ミニポンプ車１に端を発するコンクリート分配／ｉ？
２は、直ちに上段作業床Ｆの下にもぐらせてコンクリー
ト構造体重の平面形状（滑動型枠Ｅの平面配置）にほぼ
沿う円形配着とされている。特にコンクリートの水平輸
送距離を極力短くする配慮のため、コンクリート分配管
２はコンクリート構造体重よりもある程度小径の円形状
配置とし約１周分の長さで配設されている。

その詳廁な構造は第４図と第５図に示したとおり、スリ
ップフオーム装置の上段作業床Ｆを構成する要素として
多数等配して放射状に配設された放射ビーム３に管スラ
イド支持具４を吊り下げるように取付け、この管スライ
ド支持具４により前記コンクリート分配管２の要所要所
が支持されている。

放射ビーム３は、２本の溝形鋼３．３（但し、溝形鋼の
限りではない）を横向きの背中合せとして平行に組合せ
た構成であり、もともとは内外の滑動型枠Ｅを支持する
ヨーク５．５の上端部をコンクリート構造体重の変断面
施工の際に半径方向のスライドが可能に取り合うものと
して配設されている。

管スライド支持具４は、そのローラ４ａを前記放射ビー
ム３の溝内にはめ込み（第５図）、もって放射ビーム３
に沿って半径方向内外へのスライドが自在とされている
。管スライド支持具４は、放射ビーム３とは直交する向
きに管通し支持部４ｂを有し、これにコンクリート分配
管２を通して支持せしめている。

なお、上記管スライド支持具４は、共通な放射ビーム３
に取合ったヨーク５と間隔調整が自在なターンバックル
６により不離一体的に連結されている。

したがって、構造体Ｉの変断面施工のためヨーク５の位
置が半径方向に調節移動されると、ヨーク５の調節移動
は直ちにコンクリート分配管２を伴なって適正に位置修
正する。よって、コンクリート分配管２を単独に盛、替
える手数は全く必要としない。

このように、コンクリート分配管２の配に、平面形状が
コンクリート構造体重の変断面施工に応じて自動的に変
化されることに鑑み、その変化の対応性を確保するため
に、コンクリート分配管２は次のように構成されている
。

まず、上記管スライド支持具４の管通し支持部４ｂで支
持された部位の前後１ｍ位の長さ範囲の部分は、分岐管
２ｂ及び管路開閉用の電動バルブ７を一体的に付設した
十分に剛性の高いユニット管２ａとして形成されている
。そして、コンクリート分配管２の周方向に隣り合うユ
ニット管２ａ、２ａの間の部分は、管スライド支持具４
により内外方向へ移動される際の形状変化が十分可梯な
だけの可撓性を有するフレキシブルホース２ｃ〒形成さ
れている。

次に、上記電動バルブ７の吐出口側には、長さが３〜４
ｍ位で、作業員による振回し操作が容易な程度の可撓性
があるフレキシブルホースによる振回しホース８が接続
されている。この振回しホース８は、スリップフオーム
装置の中段作業床Ｊに降りた作業員が直前の電動バルブ
７を開閉操作してその長さ一杯に振回しく第１図）、該
振回しホース８が届く限度の範囲ずつ圧送されてきた生
コンクリートを内外の滑動型枠８間へ均等に連続的に分
配打設するのである。

ここで、コンクリート分配、打設の手順、要領を第１図
の系統図に基いて説明すると、ミニポンプ１を始動し、
まずＮ０９６の電動バルブ７を開き、その振回しホース
８が届く範囲に生コンクリートを分配打設する。以下、
Ｎ００５→Ｎ００１の順に電動バルブ７を開いてコンク
リートを分配打設してゆき、再びＮ０１６に戻って以下
同様の手順をくり返すことになる。

なお、コンクリート構造体重の平面寸法（周長）の大小
に対しては、フレキシブルホース２ｃの変形性及び管ス
ライド支持具４による移動によりかなり広い範囲にわた
る対応性をもつ、仮に、その対応性の範囲を超えるよう
なことがあったとしテモ、ユニット管２ａ及びフレキシ
ブル管２ｃの本数の増減により簡単に僅かの手間で迅速
に対処することができる。

本実施例の場合は、６個の電動バルブ７及び６木の振回
しホース８でコンクリート構造体重の全周にわたるコン
クリートの分配及び打設をまかなう構成であるから、全
体にさしたる時間差をおかずに均等レベルで連続的に分
配打設することができる。したがって、同一断面におけ
る若材令にバラツキは発生せず、滑動型枠Ｅの上昇時期
の制約から解除されるので、施工速度を高められる。

また、コンクリート分配管２は、Ｌ段作業床Ｆ上の占有
スペースがほとんど零といって良いから、上段作業床Ｆ
上は各種機器の設ご及び間材ネ１のス）　ツクヤードと
して有効利用が図れる。

本発明が奏する効果 以上に実施例と併せて詳述したとおりであって、この発
明に係るスリップフオーム工法等におけるコンクリート
の分配方法及び分配装置によれば、振回しホース８を振
回す作業員以外に人力は一切必要でなく、大幅な省力化
、省人化が図れる。

しかもミニポンプ１による水平輸送だから非常に能率が
良いし、上段作業床Ｆ上に人やカート車などが通行する
占有スペースを確保する必要がないので、上段作業床Ｆ
はその全面を各種機器の設置あるいは諸材料のストック
ヤードとして有効に活用できる。

また、この分配方法及び分配装置はコンクリート構造体
重の平面寸法の大小に対する融通性に優れ、ある程度の
断面変化に対しては場所替えや盛替えの手間などを一切
必要とすることなくそのまま対応でき、施工上至便であ
る。

さらに、本数を極力少なくした振回しホース８によるコ
ンクリートの分配打設が行なえるので、コンクリート構
造体重の全周にわたりさしたる時間差なしに均等に連続
的にコンクリートの分配、打設ができ、同一断面におけ
る若材令強度のバラツキをなくすることができる。した
がって、滑動型枠Ｅの上Ａを速やかにして施工速度を高
めることができるし、また１品質のよいコンクリート構
造体Ｉの構築に寄与する。

その上、ミニポンプ１から振回しホース８まで作業終了
後の水洗いが簡単にでき、手間がかからないのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るコンクリート分配の基本的な系
統を示した平面図、第２図と第３図は前記のコンクリー
ト分配系統を付設したスリップフオーム装置の主要部を
示した立面図と平面図、第４図はコンクリート分配管の
支持部を示した側面図、第５図は第４図のｖ−■矢視図
、第６図は従来のコンクリート水平輸送の例を示した立
面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【１】スリップフォーム装置等における上段作業床（Ｆ
   ）上に、揚重された生コンクリートを水平輸送するため
   のミニポンプ（１）を設置し、該ミニポンプ（１）に端
   を発するコンクリート分配管（２）はコンクリート構造
   体（ I ）の平面形状にほぼ沿って約１周分の長さだけ
   配設し、該コンクリート分配管（２）からはその周方向
   の一定長さ位置毎に電動バルブ（７）を介して振回しホ
   ース（８）を分岐させ、ミニポンプ（１）で圧送された
   生コンクリートはコンクリート分配管（２）の周方向に
   沿って各位置の電動バルブ（７）を順次開き、各々の振
   回しホース（８）が届く範囲ずつ順に所定の高さに層打
   ちすることを特徴とするスリップフォーム工法等におけ
   るコンクリートの分配方法。 【２】スリップフォーム装置等における上段作業床（Ｆ
   ）上に設置されたミニポンプ（１）と、該ミニポンプ（
   １）に端を発してコンクリート構造体（Ｉ）の平面形状
   にほぼ沿って約１周分の長さ配設されたコンクリート分
   配管（２）と、前記上段作業床（Ｆ）を構成するものと
   して放射状に配設された放射ビーム（３）に沿って前記
   コンクリート分配管（２）を内外方向に可動に支持せし
   めた管スライド支持具（４）と、前記コンクリート分配
   管（２）から分岐され電動バルブ（７）を介して接続さ
   れた所定長さの振回しホース（８）とより成ることを特
   徴とするスリップフォーム工法等におけるコンクリート
   の分配装置。 【３】特許請求の範囲第２項に記載したコンクリート分
   配管（２）は、管スライド支持具（４）で支持された部
   位の前後一定の長さ範囲の部分が分岐管（２ｂ）及び電
   動バルブ（７）を含む剛性なユニット管（２ａ）とされ
   、その他の部分は内外方向への移動に伴なう形状変化が
   可能なフレキシブルホース（２ｃ）で構成されているこ
   とを特徴とするスリップフォーム工法等におけるコンク
   リートの分配装置。 【４】特許請求の範囲第２項に記載した管スライド支持
   具（４）は、放射ビーム（３）にローラ（４）を介して
   吊り下げられ、かつスリップフォーム装置のヨーク（５
   ）とはターンバックル（６）により不離一体的な関係に
   連結されていることを特徴とするスリップフォーム工法
   等におけるコンクリートの分配装置。