JPH07305988A - 熱交換器のヘッダタンク及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器のヘッダタンク及びその製造方法Info
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- JPH07305988A JPH07305988A JP9850994A JP9850994A JPH07305988A JP H07305988 A JPH07305988 A JP H07305988A JP 9850994 A JP9850994 A JP 9850994A JP 9850994 A JP9850994 A JP 9850994A JP H07305988 A JPH07305988 A JP H07305988A
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- header tank
- heat exchanger
- plastic deformation
- plate
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section
Abstract
(57)【要約】
【目的】 素材の位置ずれを防止しながら各種の成形加
工が可能となる熱交換器のヘッダタンク及びその製造方
法を提供する。 【構成】 少なくとも一方の面にろう材が被覆された平
板状の素材を、各種の金型により、順次、丸めて円管状
のヘッダタンクを形成する熱交換器のヘッダタンク製造
方法であって、前記平板状の素材の上下端部のうち、少
なくとも一方の端部に、予め、塑性変形部位を形成し、
この塑性変形部位により前記素材の位置決めを行いなが
ら、ヘッダタンクを形成する。また、少なくとも一方の
面にろう材が被覆された平板状の素材を丸めて円管状に
形成され、上下端の開口が閉塞板により閉塞される熱交
換器のヘッダタンクであって、上下端部のうち少なくと
も一方の端部に塑性変形部位が形成され、前記塑性変形
部位の奥部縁部の内側に、前記閉塞板が配設されてい
る。
工が可能となる熱交換器のヘッダタンク及びその製造方
法を提供する。 【構成】 少なくとも一方の面にろう材が被覆された平
板状の素材を、各種の金型により、順次、丸めて円管状
のヘッダタンクを形成する熱交換器のヘッダタンク製造
方法であって、前記平板状の素材の上下端部のうち、少
なくとも一方の端部に、予め、塑性変形部位を形成し、
この塑性変形部位により前記素材の位置決めを行いなが
ら、ヘッダタンクを形成する。また、少なくとも一方の
面にろう材が被覆された平板状の素材を丸めて円管状に
形成され、上下端の開口が閉塞板により閉塞される熱交
換器のヘッダタンクであって、上下端部のうち少なくと
も一方の端部に塑性変形部位が形成され、前記塑性変形
部位の奥部縁部の内側に、前記閉塞板が配設されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平板状の素材を金型等
を用いて管状に丸めて形成される熱交換器のヘッダタン
クの製造方法及びこの方法により製造されるヘッダタン
クに関する。
を用いて管状に丸めて形成される熱交換器のヘッダタン
クの製造方法及びこの方法により製造されるヘッダタン
クに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱交換器、例えば、積層型熱交換
器においては、複数のチューブとフィンとが交互に積層
され、これら積層されたチューブの両端がヘッダタンク
に設けられた挿入孔に挿入して接合され、各ヘッダタン
クの上下端の開口が盲キャップにより閉塞されている。
更に、各ヘッダタンクの所定箇所には仕切板が設けら
れ、ヘッダタンクの取付けられた入口継手と出口継手と
の間で熱交換媒体が複数回蛇行して通流される。
器においては、複数のチューブとフィンとが交互に積層
され、これら積層されたチューブの両端がヘッダタンク
に設けられた挿入孔に挿入して接合され、各ヘッダタン
クの上下端の開口が盲キャップにより閉塞されている。
更に、各ヘッダタンクの所定箇所には仕切板が設けら
れ、ヘッダタンクの取付けられた入口継手と出口継手と
の間で熱交換媒体が複数回蛇行して通流される。
【０００３】このような積層型熱交換器に用いられるヘ
ッダタンクとしては、クラッド材が被覆された平板状の
ブレージングシートを素材とし、この素材をプレス成形
等により丸めて円管状に形成されたものが知られてい
る。
ッダタンクとしては、クラッド材が被覆された平板状の
ブレージングシートを素材とし、この素材をプレス成形
等により丸めて円管状に形成されたものが知られてい
る。
【０００４】この種のヘッダタンクでは、長方形の素材
を順次移送しながら、各種の型を有する金型によってプ
レス成形することにより、例えば、図９に示すように、
平板形状から丸めて円管形状に連続的に形成し、最終工
程で所定長さに切断し、素材の端部をろう付けにより接
合することによって製作されている。すなわち、図９の
ａに示す平板状の素材４Ａから、図９のｂに示すように
素材４Ａの両側端が僅かに曲げられた後、図９のｃ及び
ｄに示すように、順次、素材４Ａが次第に丸くなるよう
に曲げられ、最後に、図９のｅで示すように、接合端部
４Ｂ、４Ｂが当接して丸くなるように丸められる。
を順次移送しながら、各種の型を有する金型によってプ
レス成形することにより、例えば、図９に示すように、
平板形状から丸めて円管形状に連続的に形成し、最終工
程で所定長さに切断し、素材の端部をろう付けにより接
合することによって製作されている。すなわち、図９の
ａに示す平板状の素材４Ａから、図９のｂに示すように
素材４Ａの両側端が僅かに曲げられた後、図９のｃ及び
ｄに示すように、順次、素材４Ａが次第に丸くなるよう
に曲げられ、最後に、図９のｅで示すように、接合端部
４Ｂ、４Ｂが当接して丸くなるように丸められる。
【０００５】また、この種のヘッダタンクでは、図に示
すように、接合端部の面積を大きくしてろう付け性を確
実にするために、曲げ工程に先立って、素材の接合端部
を傾斜面に形成し、その後丸め工程で丸められて製作さ
れる。
すように、接合端部の面積を大きくしてろう付け性を確
実にするために、曲げ工程に先立って、素材の接合端部
を傾斜面に形成し、その後丸め工程で丸められて製作さ
れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
熱交換器のヘッダタンクの製造方法においては、所定形
状の素材を金型によるプレス成形により製作するため、
特に、素材の接合端部を傾斜面に形成する際に素材が位
置ずれを起こしたり、更に、図に示す曲げ工程において
セット時に素材が傾いたり中心位置がずれたりする場合
があった。素材の接合端部を傾斜面に形成するのはプレ
スによってなされるが、この際、素材に斜め方向の力が
加わって素材が位置ずれを起こしやくなるものである。
熱交換器のヘッダタンクの製造方法においては、所定形
状の素材を金型によるプレス成形により製作するため、
特に、素材の接合端部を傾斜面に形成する際に素材が位
置ずれを起こしたり、更に、図に示す曲げ工程において
セット時に素材が傾いたり中心位置がずれたりする場合
があった。素材の接合端部を傾斜面に形成するのはプレ
スによってなされるが、この際、素材に斜め方向の力が
加わって素材が位置ずれを起こしやくなるものである。
【０００７】このような素材の位置ずれが発生すると、
その後の加工、例えば、ヘッダタンク加工工程内での不
良が増加して熱交換器の組付け不良に大きく影響した
り、また、ブラケット等の付属部品が取付けできない不
具合を生ずる。
その後の加工、例えば、ヘッダタンク加工工程内での不
良が増加して熱交換器の組付け不良に大きく影響した
り、また、ブラケット等の付属部品が取付けできない不
具合を生ずる。
【０００８】そこで、本発明は、素材の接合端部を傾斜
面に形成する際や素材を曲げる際に、素材の位置ずれを
防止しつつ加工が可能となる熱交換器のヘッダタンク及
びその製造方法を提供することを目的としている。
面に形成する際や素材を曲げる際に、素材の位置ずれを
防止しつつ加工が可能となる熱交換器のヘッダタンク及
びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１のヘッダタンク
製造方法は、少なくとも一方の面にろう材が被覆された
平板状の素材を、各種の金型により、順次、丸めて円管
状のヘッダタンクを形成する熱交換器のヘッダタンク製
造方法であって、前記平板状の素材の上下端部のうち、
少なくとも一方の端部に、予め、切欠き部や溝部等の塑
性変形部位を形成し、この塑性変形部位により前記素材
の位置決めを行いながら、ヘッダタンクを形成するもの
である。
製造方法は、少なくとも一方の面にろう材が被覆された
平板状の素材を、各種の金型により、順次、丸めて円管
状のヘッダタンクを形成する熱交換器のヘッダタンク製
造方法であって、前記平板状の素材の上下端部のうち、
少なくとも一方の端部に、予め、切欠き部や溝部等の塑
性変形部位を形成し、この塑性変形部位により前記素材
の位置決めを行いながら、ヘッダタンクを形成するもの
である。
【００１０】請求項２のヘッダタンクは、少なくとも一
方の面にろう材が被覆された平板状の素材を丸めて円管
状に形成され、上下端の開口が閉塞板により閉塞される
熱交換器のヘッダタンクであって、上下端部のうち少な
くとも一方の端部に塑性変形部位が形成され、前記塑性
変形部位の奥部縁部の内側に、前記閉塞板が配設された
構造である。
方の面にろう材が被覆された平板状の素材を丸めて円管
状に形成され、上下端の開口が閉塞板により閉塞される
熱交換器のヘッダタンクであって、上下端部のうち少な
くとも一方の端部に塑性変形部位が形成され、前記塑性
変形部位の奥部縁部の内側に、前記閉塞板が配設された
構造である。
【００１１】
【作用】請求項１に係るヘッダタンク製造方法によれ
ば、ヘッダタンクの製作時には、所定幅の平板状の素材
が、各種の金型により順次移送しながら形成され、各種
の成形工程に先立って、素材の上下端部のうち、少なく
とも一方の端部に塑性変形部位が形成され、各種の成形
工程では、例えば、前記塑性変形部位が切欠き部であれ
ば、金型に設けられた係合突起に前記素材の切欠き部を
係合して位置決めした状態で行われる。
ば、ヘッダタンクの製作時には、所定幅の平板状の素材
が、各種の金型により順次移送しながら形成され、各種
の成形工程に先立って、素材の上下端部のうち、少なく
とも一方の端部に塑性変形部位が形成され、各種の成形
工程では、例えば、前記塑性変形部位が切欠き部であれ
ば、金型に設けられた係合突起に前記素材の切欠き部を
係合して位置決めした状態で行われる。
【００１２】したがって、素材の端部に設けられた塑性
変形部位によって位置決めしながら、各種の成形工程を
行うことが可能となり、成形工程の、素材の接合端部を
傾斜面に形成する際や素材を曲げる際に、素材の位置ず
れを防止しつつ加工が可能となる。この結果、素材の位
置ずれに伴って発生する工程内不良や形状不良等や、ブ
ラケット等の付属部品との不整合が減少し、ヘッダタン
ク製造におけるコストの低減を図ることが可能となる。
変形部位によって位置決めしながら、各種の成形工程を
行うことが可能となり、成形工程の、素材の接合端部を
傾斜面に形成する際や素材を曲げる際に、素材の位置ず
れを防止しつつ加工が可能となる。この結果、素材の位
置ずれに伴って発生する工程内不良や形状不良等や、ブ
ラケット等の付属部品との不整合が減少し、ヘッダタン
ク製造におけるコストの低減を図ることが可能となる。
【００１３】請求項２に係るヘッダタンクによれば、素
材の上下端部のうち、少なくとも一方の端部に塑性変形
部位を有する素材を丸めて形成されたヘッダタンクの、
形成後に残存する塑性変形部位の奥部縁部の内側に、閉
塞板が配設されるので、位置ズレの生じない熱交換器が
得られる。特に、垂直に配設される積層型熱交換器にお
いて、塑性変形部位を切欠き部とした場合は、ヘッダタ
ンク内の閉塞板の上の部分に入り込む水や泥等が、ヘッ
ダタンクの上端部に残存する切欠き部により、ヘッダタ
ンク外部に排出されることになり、ヘッダタンク内の閉
塞板の上の部分に入り込む水や泥等が溜まってヘッダタ
ンク状が腐食する事態を、確実に防止することができる
ものである。
材の上下端部のうち、少なくとも一方の端部に塑性変形
部位を有する素材を丸めて形成されたヘッダタンクの、
形成後に残存する塑性変形部位の奥部縁部の内側に、閉
塞板が配設されるので、位置ズレの生じない熱交換器が
得られる。特に、垂直に配設される積層型熱交換器にお
いて、塑性変形部位を切欠き部とした場合は、ヘッダタ
ンク内の閉塞板の上の部分に入り込む水や泥等が、ヘッ
ダタンクの上端部に残存する切欠き部により、ヘッダタ
ンク外部に排出されることになり、ヘッダタンク内の閉
塞板の上の部分に入り込む水や泥等が溜まってヘッダタ
ンク状が腐食する事態を、確実に防止することができる
ものである。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１５】本実施例の熱交換器１は、図１に示すよう
に、複数の偏平チューブ２と波状フィン３とが交互に積
層され、積層された偏平チューブ２の両端がそれぞれヘ
ッダタンク４の挿入孔５に挿入されて連通接続されてい
る。尚、６は積層された偏平チューブ２の上端側及び下
端側に配設された横断面コ字状のサイドプレートを示
し、このサイドプレート６の両端もヘッダタンク４に設
けられた専用の挿入孔７に挿入して接合されている。
に、複数の偏平チューブ２と波状フィン３とが交互に積
層され、積層された偏平チューブ２の両端がそれぞれヘ
ッダタンク４の挿入孔５に挿入されて連通接続されてい
る。尚、６は積層された偏平チューブ２の上端側及び下
端側に配設された横断面コ字状のサイドプレートを示
し、このサイドプレート６の両端もヘッダタンク４に設
けられた専用の挿入孔７に挿入して接合されている。
【００１６】前記各々のヘッダタンク４は、図２及び図
３に示すように、上下端に開口が形成され、各ヘッダタ
ンク４の正面の上下端には、塑性変形部位、この例で
は、矩形状の切欠き部９が設けられている。この切欠き
部９は、成形前の素材４Ａの中心線Ｌの上に位置するよ
うにプレス成形により形成されており、ヘッダタンク４
の軸方向に沿った切欠き部９の奥部端縁９ａが、後述す
る閉塞板１０の外面に略面一となるように形成されてい
る。
３に示すように、上下端に開口が形成され、各ヘッダタ
ンク４の正面の上下端には、塑性変形部位、この例で
は、矩形状の切欠き部９が設けられている。この切欠き
部９は、成形前の素材４Ａの中心線Ｌの上に位置するよ
うにプレス成形により形成されており、ヘッダタンク４
の軸方向に沿った切欠き部９の奥部端縁９ａが、後述す
る閉塞板１０の外面に略面一となるように形成されてい
る。
【００１７】また、前記各ヘッダタンク４の端部、すな
わち、切欠き部９よりも内側となる箇所には、それぞ
れ、挿入穴１１が設けられ、この挿入穴１１から挿入さ
れた閉塞板１０が配設され、これにより、ヘッダタンク
４の上下端開口が閉塞されている。更に、ヘッダタンク
４の所要箇所に設けられた挿入穴１２からは仕切板１３
が配設されている。
わち、切欠き部９よりも内側となる箇所には、それぞ
れ、挿入穴１１が設けられ、この挿入穴１１から挿入さ
れた閉塞板１０が配設され、これにより、ヘッダタンク
４の上下端開口が閉塞されている。更に、ヘッダタンク
４の所要箇所に設けられた挿入穴１２からは仕切板１３
が配設されている。
【００１８】また、図１に示すように、ヘッダタンク４
に設けられた各穴１４、１５には入口継手１６と出口継
手１７が挿入して接合されており、入口継手１６と出口
継手１７との間で熱交換媒体が複数回蛇行して通流され
る構造となっている。
に設けられた各穴１４、１５には入口継手１６と出口継
手１７が挿入して接合されており、入口継手１６と出口
継手１７との間で熱交換媒体が複数回蛇行して通流され
る構造となっている。
【００１９】前記偏平チューブ２は、図４に示すよう
に、ヘッダタンク４に設けられた挿入孔５に挿入して一
体ろう付けにより接合されており、前記挿入孔５は、偏
平チューブ２の横断面形状に合わせた形状に形成されて
いる。
に、ヘッダタンク４に設けられた挿入孔５に挿入して一
体ろう付けにより接合されており、前記挿入孔５は、偏
平チューブ２の横断面形状に合わせた形状に形成されて
いる。
【００２０】前記ヘッダタンク４は、両面にクラッド材
が被覆された所定形状のブレージングシートを素材４Ａ
とし、図４に示すように、素材４Ａを丸めて両端の接合
端部４Ｂ、４Ｂを接合した円管状に形成されている。更
に、丸められた素材４Ａの両接合端部４Ｂ、４Ｂは、ヘ
ッダタンク４の円周方向に対して斜めに傾斜した傾斜面
に形成されている。
が被覆された所定形状のブレージングシートを素材４Ａ
とし、図４に示すように、素材４Ａを丸めて両端の接合
端部４Ｂ、４Ｂを接合した円管状に形成されている。更
に、丸められた素材４Ａの両接合端部４Ｂ、４Ｂは、ヘ
ッダタンク４の円周方向に対して斜めに傾斜した傾斜面
に形成されている。
【００２１】また、ヘッダタンク４の所要箇所には、図
に示すように、閉塞板１０や仕切板１３の挿入穴１１、
１２、出入口継手１２、１３を挿入する穴１４、１５の
他に、偏平チューブ２及びサイドプレート６を挿入する
ための挿入孔５、７が金型によるプレス成形により設け
られている。
に示すように、閉塞板１０や仕切板１３の挿入穴１１、
１２、出入口継手１２、１３を挿入する穴１４、１５の
他に、偏平チューブ２及びサイドプレート６を挿入する
ための挿入孔５、７が金型によるプレス成形により設け
られている。
【００２２】以下に、前記構成のヘッダタンク４を製造
する場合について説明する。
する場合について説明する。
【００２３】ヘッダタンク４を製造するには、上下の型
からなる各種の金型によるプレス成形により行われる。
からなる各種の金型によるプレス成形により行われる。
【００２４】これらの金型は、素材４Ａの送給方向に沿
って配設されており、ヘッダタンク４の成形が、順次、
連続的に行われる。
って配設されており、ヘッダタンク４の成形が、順次、
連続的に行われる。
【００２５】まず、図５（ａ）、（ｂ）に示す所定の大
きさで矩形状に形成された素材４Ａの中心線上に位置す
る上下端部に切欠き部９が形成され、次に、図６に示す
ように、素材４Ａの両側端が傾斜面となる接合端部４
Ｂ、４Ｂに形成される。この両側端に接合端部４Ｂ、４
Ｂを形成する場合、例えば、上型２１と下型２２からな
る金型２０に設けられた係合突起２３に、前記素材４Ａ
に形成された切欠き部９を係合して位置決めした状態で
行われ、素材４Ａの位置ずれが防止される。
きさで矩形状に形成された素材４Ａの中心線上に位置す
る上下端部に切欠き部９が形成され、次に、図６に示す
ように、素材４Ａの両側端が傾斜面となる接合端部４
Ｂ、４Ｂに形成される。この両側端に接合端部４Ｂ、４
Ｂを形成する場合、例えば、上型２１と下型２２からな
る金型２０に設けられた係合突起２３に、前記素材４Ａ
に形成された切欠き部９を係合して位置決めした状態で
行われ、素材４Ａの位置ずれが防止される。
【００２６】その後、閉塞板１０及び仕切板１３の挿入
穴１１、１２や、出入口継手１６，１７を連結する出入
口継手用穴１４、１５や、偏平チューブ２の挿入孔５
や、サイドプレート６の挿入孔７が、プレス成形により
形成され、曲げ工程に移行する。
穴１１、１２や、出入口継手１６，１７を連結する出入
口継手用穴１４、１５や、偏平チューブ２の挿入孔５
や、サイドプレート６の挿入孔７が、プレス成形により
形成され、曲げ工程に移行する。
【００２７】丸め工程では、図９のａに示す平板状の素
材４Ａから、図９のｂに示すように素材４Ａの両側端が
僅かに曲げられた後、図９のｃ及びｄに示すように、順
次、素材４Ａが次第に丸くなるように曲げられ、最後
に、図９のｅで示すように、接合端部４Ｂ、４Ｂが当接
して丸くなるように丸められる。
材４Ａから、図９のｂに示すように素材４Ａの両側端が
僅かに曲げられた後、図９のｃ及びｄに示すように、順
次、素材４Ａが次第に丸くなるように曲げられ、最後
に、図９のｅで示すように、接合端部４Ｂ、４Ｂが当接
して丸くなるように丸められる。
【００２８】この丸め工程においても、例えば、図９の
ｃに対応した丸め作業を行う場合には、図１０に示すよ
うに、上型２４と下型２５からなる金型２６により行わ
れ、下型２５に設けられ図示しない係合突起に、前記素
材４Ａの切欠き部９を係合して位置決めし、素材４Ａが
下型２５からずれないようにしながら丸め作業が行われ
る。
ｃに対応した丸め作業を行う場合には、図１０に示すよ
うに、上型２４と下型２５からなる金型２６により行わ
れ、下型２５に設けられ図示しない係合突起に、前記素
材４Ａの切欠き部９を係合して位置決めし、素材４Ａが
下型２５からずれないようにしながら丸め作業が行われ
る。
【００２９】そして、こうして形成されたヘッダタンク
４に偏平チューブ２、波状フィン３、サイドプレート
６、閉塞板１０、仕切板１３、及び出入り口継手１６、
１７などの各部材を組付け、一体ろう付けにより、各部
材が接合されるとともに、ヘッダタンク４の傾斜面に形
成された接合端部４Ｂ、４Ｂが接合される。
４に偏平チューブ２、波状フィン３、サイドプレート
６、閉塞板１０、仕切板１３、及び出入り口継手１６、
１７などの各部材を組付け、一体ろう付けにより、各部
材が接合されるとともに、ヘッダタンク４の傾斜面に形
成された接合端部４Ｂ、４Ｂが接合される。
【００３０】したがって、本実施例では、ブレージング
シートからなる素材の各種の加工作業に先立って、素材
の端部に切欠き部を設けたので、金型を用いたプレス成
形時に、素材を切欠き部によって位置決めすることが可
能となり、素材の接合端部を傾斜面に形成する際や素材
を丸める際に、素材の位置ずれを防止しつつ加工が可能
となる。
シートからなる素材の各種の加工作業に先立って、素材
の端部に切欠き部を設けたので、金型を用いたプレス成
形時に、素材を切欠き部によって位置決めすることが可
能となり、素材の接合端部を傾斜面に形成する際や素材
を丸める際に、素材の位置ずれを防止しつつ加工が可能
となる。
【００３１】その結果、素材の位置ずれに伴って発生す
る工程内不良や形状不良等や、ブラケット等の付属部品
との不整合が減少し、ヘッダタンク製造におけるコスト
の低減を図ることが可能となる。
る工程内不良や形状不良等や、ブラケット等の付属部品
との不整合が減少し、ヘッダタンク製造におけるコスト
の低減を図ることが可能となる。
【００３２】また、製造後のヘッダタンクの上下端部の
切欠き部の奥部縁部よりも内側で閉塞板によりヘッダタ
ンクが閉塞されるので、特に、垂直に配設される積層型
熱交換器においては、ヘッダタンク内の閉塞板の上の部
分に入り込む水や泥等が、ヘッダタンクの上端部に残存
する切欠き部により、ヘッダタンク外部に排出されるこ
とになり、ヘッダタンク内の閉塞板の上の部分に入り込
む水や泥等が溜まってヘッダタンク状が腐食することが
確実に防止できる。
切欠き部の奥部縁部よりも内側で閉塞板によりヘッダタ
ンクが閉塞されるので、特に、垂直に配設される積層型
熱交換器においては、ヘッダタンク内の閉塞板の上の部
分に入り込む水や泥等が、ヘッダタンクの上端部に残存
する切欠き部により、ヘッダタンク外部に排出されるこ
とになり、ヘッダタンク内の閉塞板の上の部分に入り込
む水や泥等が溜まってヘッダタンク状が腐食することが
確実に防止できる。
【００３３】尚、前記実施例では、素材４Ａの上下端部
に切欠き部を形成したが、切欠き部としては、少なくと
も、素材の上端部に設ければよい。また、素材４Ａの中
心線上に位置する上下端部に切欠き部を形成したが、中
心線上に限られることはない。
に切欠き部を形成したが、切欠き部としては、少なくと
も、素材の上端部に設ければよい。また、素材４Ａの中
心線上に位置する上下端部に切欠き部を形成したが、中
心線上に限られることはない。
【００３４】更に、本発明の塑性変形部位は、前記切欠
き部に限られずに、溝部その他の位置決め可能なものを
採用することができるものである。この塑性変形部位
に、溝部を用いる場合は、例えば０．５ｍｍ程度の溝深
さを有する溝を形成し、そして上下から板を押えて、斜
め押しをすることにより、板のズレを防ぐことができる
ものである。
き部に限られずに、溝部その他の位置決め可能なものを
採用することができるものである。この塑性変形部位
に、溝部を用いる場合は、例えば０．５ｍｍ程度の溝深
さを有する溝を形成し、そして上下から板を押えて、斜
め押しをすることにより、板のズレを防ぐことができる
ものである。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のヘッダタ
ンク製造方法によれば、素材の端部に設けられた塑性変
形部位によって位置決めしながら、各種の成形工程を行
うことが可能となり、成形工程の、素材の接合端部を傾
斜面に形成する際や素材を曲げる際に、素材の位置ずれ
を防止しつつ加工が可能となる。この結果、素材の位置
ずれに伴って発生する工程内不良や形状不良等や、ブラ
ケット等の付属部品との不整合が減少し、ヘッダタンク
製造におけるコストの低減を図ることが可能となる。
ンク製造方法によれば、素材の端部に設けられた塑性変
形部位によって位置決めしながら、各種の成形工程を行
うことが可能となり、成形工程の、素材の接合端部を傾
斜面に形成する際や素材を曲げる際に、素材の位置ずれ
を防止しつつ加工が可能となる。この結果、素材の位置
ずれに伴って発生する工程内不良や形状不良等や、ブラ
ケット等の付属部品との不整合が減少し、ヘッダタンク
製造におけるコストの低減を図ることが可能となる。
【００３６】また、本発明のヘッダタンクによれば、素
材の上下端部のうち、少なくとも一方の端部に塑性変形
部位を有する素材を丸めて形成されたヘッダタンクの、
形成後に残存する塑性変形部位の奥部縁部の内側に、閉
塞板が配設されるので、位置ズレの生じない熱交換器が
得られる。特に、垂直に配設される積層型熱交換器にお
いて、塑性変形部位を例えば切欠き部とした場合は、ヘ
ッダタンク内の閉塞板の上の部分に入り込む水や泥等
が、ヘッダタンクの上端部に残存する切欠き部により、
ヘッダタンク外部に排出されることになり、ヘッダタン
ク内の閉塞板の上の部分に入り込む水や泥等が溜まって
ヘッダタンク状が腐食することが確実に防止できるもの
である。
材の上下端部のうち、少なくとも一方の端部に塑性変形
部位を有する素材を丸めて形成されたヘッダタンクの、
形成後に残存する塑性変形部位の奥部縁部の内側に、閉
塞板が配設されるので、位置ズレの生じない熱交換器が
得られる。特に、垂直に配設される積層型熱交換器にお
いて、塑性変形部位を例えば切欠き部とした場合は、ヘ
ッダタンク内の閉塞板の上の部分に入り込む水や泥等
が、ヘッダタンクの上端部に残存する切欠き部により、
ヘッダタンク外部に排出されることになり、ヘッダタン
ク内の閉塞板の上の部分に入り込む水や泥等が溜まって
ヘッダタンク状が腐食することが確実に防止できるもの
である。
【図１】本発明の一実施例に係り、熱交換器の正面図で
ある。
ある。
【図２】ヘッダタンクを示す側面図である。
【図３】ヘッダタンクを示す正面図である。
【図４】ヘッダタンクを示す図２中のＡーＡ矢視断面図
である。
である。
【図５】（ａ）は素材を示す平面図、（ｂ）は素材の端
面図である。
面図である。
【図６】両側端に傾斜した接合端部が形成された素材を
示す端面図である。
示す端面図である。
【図７】素材の両側端に接合端部を形成する金型をしめ
す正面図である。
す正面図である。
【図８】素材の丸め加工を行う金型の一例を示す正面図
である。
である。
【図９】（ａ）〜（ｅ）は順次丸められる素材を示す概
略端面図である。
略端面図である。
１ 熱交換器 ４ ヘッダタンク ４Ａ 素材（ブレージングシート） ９ 切欠き部 ９ａ 奥部縁部 １０ 閉塞板 ２０ 金型 ２６ 金型
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一方の面にろう材が被覆され
た平板状の素材を、各種の金型により、順次、丸めて円
管状のヘッダタンクを形成する熱交換器のヘッダタンク
製造方法であって、 前記平板状の素材の上下端部のうち、少なくとも一方の
端部に、予め、塑性変形部位を形成し、この塑性変形部
位により前記素材の位置決めを行いながら、ヘッダタン
クを形成することを特徴とする熱交換器のヘッダタンク
製造方法。 - 【請求項２】 少なくとも一方の面にろう材が被覆され
た平板状の素材を丸めて円管状に形成され、上下端の開
口が閉塞板により閉塞される熱交換器のヘッダタンクで
あって、 上下端部のうち少なくとも一方の端部に塑性変形部位が
形成され、前記塑性変形部位の奥部縁部の内側に、前記
閉塞板が配設されたことを特徴とする熱交換器のヘッダ
タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09850994A JP3288532B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 熱交換器のヘッダタンク製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09850994A JP3288532B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 熱交換器のヘッダタンク製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305988A true JPH07305988A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3288532B2 JP3288532B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=14221623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09850994A Expired - Fee Related JP3288532B2 (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 熱交換器のヘッダタンク製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3288532B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09303988A (ja) * | 1996-05-07 | 1997-11-28 | Zexel Corp | ヘッダタンクの製造方法 |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP09850994A patent/JP3288532B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09303988A (ja) * | 1996-05-07 | 1997-11-28 | Zexel Corp | ヘッダタンクの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3288532B2 (ja) | 2002-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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