JPH0730584B2 - 鉄骨ラ−メン構造用柱・はり接合金物 - Google Patents
鉄骨ラ−メン構造用柱・はり接合金物Info
- Publication number
- JPH0730584B2 JPH0730584B2 JP22648286A JP22648286A JPH0730584B2 JP H0730584 B2 JPH0730584 B2 JP H0730584B2 JP 22648286 A JP22648286 A JP 22648286A JP 22648286 A JP22648286 A JP 22648286A JP H0730584 B2 JPH0730584 B2 JP H0730584B2
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- JP
- Japan
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- steel
- joining
- beam joint
- hollow
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，鉄骨ラーメン構造に使用する柱とはりとの接
合金物に関するものであり，特に軽量であると共に継手
効率を向上させた柱・はり接合金物に関するものであ
る。
合金物に関するものであり，特に軽量であると共に継手
効率を向上させた柱・はり接合金物に関するものであ
る。
従来鉄骨ラーメン構造の構造物の建設に際しては,H形鋼
その他の形鋼を建設現場において高力ボルト接合手段を
介して接合する工法を採用しているのが一般である。こ
の場合，予め柱にはりと接合すべきそでばりを設けてお
く必要があり，輸送効率が低いと共に，柱と接合するそ
でばりに開先を設ける必要があり，溶接量が極めて多い
ため，構造物の精度および省力化の推進の点で種々問題
があった。これらの点を改良するために，接合金物によ
り柱とはりとを接合する方法が開示されている。
その他の形鋼を建設現場において高力ボルト接合手段を
介して接合する工法を採用しているのが一般である。こ
の場合，予め柱にはりと接合すべきそでばりを設けてお
く必要があり，輸送効率が低いと共に，柱と接合するそ
でばりに開先を設ける必要があり，溶接量が極めて多い
ため，構造物の精度および省力化の推進の点で種々問題
があった。これらの点を改良するために，接合金物によ
り柱とはりとを接合する方法が開示されている。
第６図は上記方法の一例を示す説明図であり，例えばＨ
形鋼からなる柱１のフランジ1aの所定の位置に接合金物
２をボルト３を介して固着し，次に例えばＨ形鋼からな
るはり４を組み込んだ後，ボルト５によってはり４のフ
ランジ4aを接合金物２に締結固着するのである。
形鋼からなる柱１のフランジ1aの所定の位置に接合金物
２をボルト３を介して固着し，次に例えばＨ形鋼からな
るはり４を組み込んだ後，ボルト５によってはり４のフ
ランジ4aを接合金物２に締結固着するのである。
第７図は上記接合方法に使用する接合金物２の拡大側面
図であり，前記柱１と密着するフランジ部21と，前記は
り４の端部と接合する突出部22とが直交して一体に形成
される。23,24は夫々ボルト穴であり，フランジ部21と
突出部22とに複数個設けられている。
図であり，前記柱１と密着するフランジ部21と，前記は
り４の端部と接合する突出部22とが直交して一体に形成
される。23,24は夫々ボルト穴であり，フランジ部21と
突出部22とに複数個設けられている。
上記の接合金物を使用する接合方法によると，溶接量が
少ないため構造物の信頼性が向上すると共に，継手効率
の向上，構造物の耐震性の向上，作業の大幅な省力化が
可能等その他の利点が図れるとされている。しかしなが
ら，上記接合金物において更に継手効率を向上させるた
めには，第７図において，フランジ部21および／または
突出部22の肉厚を大にしなければならない。上記肉厚寸
法を増大させると必然的に接合金物２の重量増大となる
のみならず，建設現場における施工性も低下させること
となる。更に肉厚寸法の増大により，フランジ部21と突
出部22とが交差する部分の肉厚も異常に大となる結果，
鋳造欠陥を発生し易くなり，品質若しくは信頼性を低下
させるという問題点がある。
少ないため構造物の信頼性が向上すると共に，継手効率
の向上，構造物の耐震性の向上，作業の大幅な省力化が
可能等その他の利点が図れるとされている。しかしなが
ら，上記接合金物において更に継手効率を向上させるた
めには，第７図において，フランジ部21および／または
突出部22の肉厚を大にしなければならない。上記肉厚寸
法を増大させると必然的に接合金物２の重量増大となる
のみならず，建設現場における施工性も低下させること
となる。更に肉厚寸法の増大により，フランジ部21と突
出部22とが交差する部分の肉厚も異常に大となる結果，
鋳造欠陥を発生し易くなり，品質若しくは信頼性を低下
させるという問題点がある。
本発明は上記の問題点を解消し，肉厚若しくは重量を異
常に増大させることなく継手効率を大幅に向上させた鉄
骨ラーメン構造用柱・はり接合用金物を提供することを
目的とする。
常に増大させることなく継手効率を大幅に向上させた鉄
骨ラーメン構造用柱・はり接合用金物を提供することを
目的とする。
上記の問題点解決のために，本発明においては，鉄骨ラ
ーメン構造の柱とはりとを接合する金物において，柱構
成部分と締結部材を介して密着接合するフランジ部と，
はりの端部と締結手段若しくは溶接手段を介して接合す
る突出部とが直交する部分に貫通中空部を設ける，とい
う技術的手段を採用したのである。
ーメン構造の柱とはりとを接合する金物において，柱構
成部分と締結部材を介して密着接合するフランジ部と，
はりの端部と締結手段若しくは溶接手段を介して接合す
る突出部とが直交する部分に貫通中空部を設ける，とい
う技術的手段を採用したのである。
上記の構成により，フランジ部と突出部とが直交する部
分の肉厚を増大させるのみか，むしろ肉厚を減少させて
も全体の継手効率を高めるという作用がある。一方接合
金物全体としての重量をい異常に増大させることが回避
され，軽量化をも期待できるのである。
分の肉厚を増大させるのみか，むしろ肉厚を減少させて
も全体の継手効率を高めるという作用がある。一方接合
金物全体としての重量をい異常に増大させることが回避
され，軽量化をも期待できるのである。
第１図は本発明の実施例を示す側面図であり，同一部分
は前記第６図および第７図と同一の参照符号で示す。第
１図において25は貫通中空部であり，フランジ部21と突
出部22との直交部分に設ける。而して貫通中空部25の断
面は，第１図に示すように例えばフランジ部21側を底辺
とし，突出部22側を頂点とする三角形状に形成する。
は前記第６図および第７図と同一の参照符号で示す。第
１図において25は貫通中空部であり，フランジ部21と突
出部22との直交部分に設ける。而して貫通中空部25の断
面は，第１図に示すように例えばフランジ部21側を底辺
とし，突出部22側を頂点とする三角形状に形成する。
以上の構成により，貫通中空部25を包囲する構成部分2
6,26,27は，三角形状のトラスを形成し，接合金物２に
印加される応力を伝達することができるから，第７図に
示すような従来のＴ形断面の接合金物と比較して，はり
からの曲げ応力による引張力が作用する場合に継手効率
を極めて高くすることができる。また同一継手効率のも
のにおいては，各構成部分の肉厚を減少させ得るため，
接合金物全体の重量を低減させることができる。
6,26,27は，三角形状のトラスを形成し，接合金物２に
印加される応力を伝達することができるから，第７図に
示すような従来のＴ形断面の接合金物と比較して，はり
からの曲げ応力による引張力が作用する場合に継手効率
を極めて高くすることができる。また同一継手効率のも
のにおいては，各構成部分の肉厚を減少させ得るため，
接合金物全体の重量を低減させることができる。
第２図は本発明の接合金物の応用例を示す斜視図であ
り，貫通中空部25を介して直交する他のはりの主鉄筋６
を配設したものである。このようにすれば，従来接合金
物２の周辺部を迂回させる必要がなくなるため，鉄筋の
成形作業のみならず，配筋作業が極めて容易になる。
り，貫通中空部25を介して直交する他のはりの主鉄筋６
を配設したものである。このようにすれば，従来接合金
物２の周辺部を迂回させる必要がなくなるため，鉄筋の
成形作業のみならず，配筋作業が極めて容易になる。
第３図は本発明の他の実施例を示す斜視図であり，貫通
中空部25に臨むフランジ部21側の構成部分27にボルト穴
（図示せず）を設けて，ボルト3aおよびナット3bを介装
させたものである。このようにすれば，フランジ部21の
耐力を向上させることができる。なお必要に応じてボル
ト3aおよびナット3bを上下２段に設けることができる。
中空部25に臨むフランジ部21側の構成部分27にボルト穴
（図示せず）を設けて，ボルト3aおよびナット3bを介装
させたものである。このようにすれば，フランジ部21の
耐力を向上させることができる。なお必要に応じてボル
ト3aおよびナット3bを上下２段に設けることができる。
第４図は本発明の更に他の実施例を示す斜視図であり，
第５図に示すようにはり４との接合を溶接手段とした場
合の例である。すなわち前記第１図〜第３図に示す突出
部22を小さくすると共に開先28およびリブ29を設けたも
のである。その他の構成は前記実施例と同様であり，作
用もまた同一である。
第５図に示すようにはり４との接合を溶接手段とした場
合の例である。すなわち前記第１図〜第３図に示す突出
部22を小さくすると共に開先28およびリブ29を設けたも
のである。その他の構成は前記実施例と同様であり，作
用もまた同一である。
本実施例においては，貫通中空部の断面形状が略三角形
のものを示したが、上記断面形状は円形若しくは楕円形
その他の形状としても作用は同一である。また柱とはり
とがＨ形鋼以外の形鋼であっても，本発明の接合金物を
適用できることは当然である。
のものを示したが、上記断面形状は円形若しくは楕円形
その他の形状としても作用は同一である。また柱とはり
とがＨ形鋼以外の形鋼であっても，本発明の接合金物を
適用できることは当然である。
本発明は以上記述のような構成および作用であるから，
下記の効果を期待できる。
下記の効果を期待できる。
（１）従来の接合金物では，柱と接合されるフランジ部
は応力を板曲げによって伝達するため，継手効率を向上
させるためにはフランジ板厚を大にしなければならず，
接合金物全体の重量が増大した。これに対して本発明の
ものは，応力を貫通中空部を包囲する構成部分の，例え
ば三角形状のトラスによって伝達するため，薄い板厚で
あっても十分な継手効率を確保することができ，接合金
物全体の重量を軽減することができ，施工性が向上する
と共に，コストを低減させ得る。
は応力を板曲げによって伝達するため，継手効率を向上
させるためにはフランジ板厚を大にしなければならず，
接合金物全体の重量が増大した。これに対して本発明の
ものは，応力を貫通中空部を包囲する構成部分の，例え
ば三角形状のトラスによって伝達するため，薄い板厚で
あっても十分な継手効率を確保することができ，接合金
物全体の重量を軽減することができ，施工性が向上する
と共に，コストを低減させ得る。
（２）鉄骨鉄筋コンクリート構造に適用する場合には，
直交するはりの主鉄筋を貫通中空部に通すことができる
ため，鉄筋の成形作業および配筋作業が極めて容易とな
る。
直交するはりの主鉄筋を貫通中空部に通すことができる
ため，鉄筋の成形作業および配筋作業が極めて容易とな
る。
（３）貫通中空部に臨むフランジ部の構成部分にボルト
穴を設けることができるため，柱との接合ボルトの本数
を増加して，接合部の耐力を増大させることができる。
穴を設けることができるため，柱との接合ボルトの本数
を増加して，接合部の耐力を増大させることができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例を示す側面図，第２図は本発明
の応用例を示す斜視図，第３図および第４図は各々本発
明の他の実施例を示す斜視図，第５図および第６図は各
々接合金物による柱・はりの接合方法を示す説明図，第
７図は従来の接合金物を示す拡大側面図である。 21:フランジ部,22:突出部,25:貫通中空部。
の応用例を示す斜視図，第３図および第４図は各々本発
明の他の実施例を示す斜視図，第５図および第６図は各
々接合金物による柱・はりの接合方法を示す説明図，第
７図は従来の接合金物を示す拡大側面図である。 21:フランジ部,22:突出部,25:貫通中空部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 周衛 東京都千代田区丸の内２丁目１番２号 日 立金属株式会社内 (72)発明者 松尾 英成 福岡県北九州市若松区北浜１丁目９番１号 日立金属株式会社若松工場内
Claims (4)
- 【請求項１】鉄骨ラーメン構造の柱とはりとを接合する
金物において，柱構成部分と締結部材を介して密着接合
するフランジ部と，はりの端部と締結手段若しくは溶接
手段を介して接合する突出部とが直交する部分に貫通中
空部を設けたことを特徴とする鉄骨ラーメン構造用柱・
はり接合金物。 - 【請求項２】貫通中空部の断面が円形若しくは楕円形で
ある特許請求の範囲第１項記載の鉄骨ラーメン構造用柱
・はり接合金物。 - 【請求項３】貫通中空部の断面がフランジ部側を底辺と
し突出部側を頂点とする三角形である特許請求の範囲第
１項記載の鉄骨ラーメン構造用柱・はり接合金物。 - 【請求項４】貫通中空部を形成する構成部分が略等しい
肉厚である特許請求の範囲第３項記載の鉄骨ラーメン構
造用柱・はり接合金物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22648286A JPH0730584B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 鉄骨ラ−メン構造用柱・はり接合金物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22648286A JPH0730584B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 鉄骨ラ−メン構造用柱・はり接合金物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383339A JPS6383339A (ja) | 1988-04-14 |
| JPH0730584B2 true JPH0730584B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16845791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22648286A Expired - Lifetime JPH0730584B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 鉄骨ラ−メン構造用柱・はり接合金物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730584B2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP22648286A patent/JPH0730584B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6383339A (ja) | 1988-04-14 |
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