JPH07305281A - 熱反転式転写捺染生地及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 乾式転写捺染生地である被転写生地に加圧・
加熱という比較的簡単な操作により図柄模様を印捺し、
隠蔽力が極めて大で、耐摩擦性、耐洗濯性、耐光性、耐
熱性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性等の堅牢度が優れて
いること。 【構成】 上質紙等の基層１上に剥離性樹脂層２を設け
て基体シート３を形成し、該基体シート３上に顔料及び
高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の図柄模様
層４を設け、更に図柄模様層４上の全面に白色顔料及び
高分子樹脂の混合物を含有して成る白色隠蔽層５を設
け、又更に白色隠蔽層５上の全面に結晶性の高い結晶性
高分子樹脂より成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層６上の
全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設け、又耐熱
弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層
８を設けたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熱転写により乾式被
転写生地、即ち過剰の未固着染料を除去するための洗浄
工程が行われていないために未固着染料が多量に付着し
ている生地又は移染しやすい昇華性染料により染色され
ている生地上に鮮明な図柄模様を付与する熱反転式転写
捺染生地及びその製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より転写捺染と言えば、分散染料の
一部を転写紙原紙上に印刷法等により加工し、加熱、加
圧処理によりポリエステル繊維へ乾式転写捺染を行う手
段が一般的に知られている。

【０００３】又、カチオン染料の一部を若干改質したも
のを使用したり、反応型分散染料等の染料を使用する方
法と、ピグメントレジンカラーを使用する方法がある。

【０００４】又、染料を使用する方法は、乾式法と湿式
法に分類される。

【０００５】しかし、分散染料を用いる乾式法がポリエ
ステル繊維布に多用され、転写捺染方法の主流を占め、
わが国転写捺染数量の約９０％を占めると推測されてい
る。

【０００６】又対象繊維としては、ポリエステル以外に
ナイロン、トリアセテート等の化学繊維、天然繊維及び
混紡・混繊繊維に適用されるが、非常に少ない。

【０００７】又、乾式転写捺染に使用されるポリエステ
ル用分散染料は、昇華性や移染性（拡散性）等を有し、
用途・加工方法に合わせて拡散速度の大・小、均染性の
良・不良、昇華性の大・小等の様々な性質を検討し、選
択されるものである。

【０００８】又、従来より図２１、図２２に図示したよ
うにベースシート２１、該ベースシート２１上に被覆さ
れたところの剥離性樹脂層２２、該剥離性樹脂層２２上
に所望の形状で模様印刷されたところの、顔料及び高分
子弾性樹脂の混合物を含有して成る図柄模様層２３、並
びに該図柄模様層２３上の全面に被覆されたところの、
多孔性物質２５を含有してなる吸着層２４を設けて、加
圧・加熱により被転写生地１２に転写可能なるごとくし
た転写捺染シート２６が知られている（特公昭６０−２
５５５６号公報参照）。

【０００９】

【発明が解決しようとする問題点】ところで従来、熱反
転式転写捺染シートにより部分的な転写捺染加工を行う
場合、風合いを良くするために高分子弾性樹脂が一般的
に使用されているが、乾式転写捺染された生地に適用し
た場合、高分子弾性樹脂への昇華性染料の移染性は大き
い。

【００１０】又、高分子弾性樹脂に移染した昇華性染料
の樹脂内部拡散性も大きく、昇華汚染に対する堅牢度は
不十分なものであった。

【００１１】又、図１７、図１８に図示した特公昭６０
−２５５５６号公報で知られている転写捺染シートは、
過剰の未固着染料を除去するための、洗浄工程を行う直
接捺染法により染色された捺染ポリエステル生地に適用
することなく、乾式転写捺染生地である被転写生地１２
に適用すると、過剰の未固着染料を除去するための洗浄
工程が行われていないために未固着染料が多量に付着し
ている場合、もしくは移染しやすい昇華性染料により染
色されている場合において、十分な昇華汚染堅牢度は得
られない欠点を有する。即ち、転写時に加圧・加熱操作
を行うために、被転写生地１２の染色された繊維が転写
捺染シート２６の吸着層２４に食い込むことによって多
孔性物質２５の間隔を広げ、広がった多孔性物質２５の
間から、移染した昇華性染料２４が図柄模様層２３の上
層部分まで拡散し、昇華汚染が図１９に図示したように
発生する。

【００１２】これは、多孔性物質２５として固体粉末を
用いて吸着層２４を形成したため、印刷インキ等が濡れ
ているうちの散布塗布や、多孔性物質２５を樹脂インキ
へ混合した状態での印刷法等による塗布加工等により加
工を行った場合、非常に微細な昇華性染料分子が通過し
ない吸着層２４を形成することは困難である。

【００１３】更に、転写時の加圧力により被転写生地１
２の繊維の食い込みが発生し、吸着層２４が変形するた
め多孔性物質２５，２５間の間隔が拡大する。

【００１４】従って、多孔性物質２５，２５の間隙部分
より昇華性染料が浸透し、図柄模様層２３の上層部分へ
の昇華汚染が発生する。

【００１５】また、接着が難しい被転写生地１２に適用
する場合、吸着層２４の密着性を向上させるため、さら
なる加圧力を加え転写する場合があるが、この様な場合
にはさらに昇華汚染が進行し、鮮やかな図柄模様層２３
を形成することができず、図２０に図示したように全く
不適格なものとなる。

【００１６】この発明は上記の問題点を解決したもの
で、乾式転写捺染生地である被転写生地１２に加圧・加
熱という比較的簡単な操作により図柄模様を印捺し、隠
蔽力が極めて大で、耐摩擦性、耐洗濯性、耐光性、耐熱
性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性等の堅牢度が優れた熱
反転式転写捺染生地及びその製造法を得ることを目的と
したものである。

【００１７】

【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ためにこの発明は、上質紙等の基層１上に剥離性樹脂層
２を設けて基体シート３を形成し、該基体シーと３上に
顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の
図柄模様層４を設け、更に図柄模様層４上の全面に白色
顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る白色隠蔽層
５を設け、又更に白色隠蔽層５上の全面に結晶性の高い
結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層
６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設け、
又耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる
接着層８を設けたもので、その製造法は、上質紙等の基
層１上に剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成す
る工程と、前記工程により形成された基体シーと３上に
顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の
図柄模様層４を設ける工程と、前記工程で形成された図
柄模様層４上の全面に白色顔料及び高分子樹脂の混合物
を含有して成る白色隠蔽層５を設ける工程と、前記工程
で形成された白色隠蔽層５上の全面に結晶性の高い結晶
性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設ける工程と、前記工
程で形成された遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる
耐熱弾性層７を設ける工程と、前記工程で形成された耐
熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着
層８を設ける工程より成るものである。

【００１８】又更にこの発明は、上質紙等の基層１上に
剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成し、該基体
シーと３上に白色顔料及び高分子樹脂の混合物を含有し
て成る所望形状の図柄模様兼白色隠蔽層９を設け、又更
に図柄模様兼白色隠蔽層９上の全面に結晶性の高い結晶
性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層６上
の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設け、又耐
熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着
層８を設けたもので、その製造法は、上質紙等の基層１
上に剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成する工
程と、前記工程により形成された基体シーと３上に白色
顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の
図柄模様兼白色隠蔽層９を設ける工程と、前記工程で形
成された図柄模様兼白色隠蔽層９上の全面に結晶性の高
い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設ける工程と、
前記工程で形成された遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よ
りなる耐熱弾性層７を設ける工程と、前記工程で形成さ
れた耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりな
る接着層８を設ける工程より成るものである。

【００１９】

【実施例】以下図面についてこの発明の実施例を説明す
ると、上質紙等の基層１上に剥離性樹脂層２を設けて基
体シート３を形成し、該基体シーと３上に顔料及び高分
子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の図柄模様層４
（基体シート３上の適宜位置の上面または基体シート３
上の全表面）を設け、更に図柄模様層４上の全面に白色
顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る白色隠蔽層
５を設け、又更に白色隠蔽層５上の全面に結晶性の高い
結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層
６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設け、
又耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる
接着層８を設けたものである。

【００２０】又上質紙等の基層１上に剥離性樹脂層２を
設けて基体シート３を形成する工程と、前記工程により
形成された基体シーと３上に顔料及び高分子樹脂の混合
物を含有して成る所望形状の図柄模様層４を設ける工程
と、前記工程で形成された図柄模様層４上の全面に白色
顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る白色隠蔽層
５を設ける工程と、前記工程で形成された白色隠蔽層５
上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽
層６を設ける工程と、前記工程で形成された遮蔽層６上
の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設ける工程
と、前記工程で形成された耐熱弾性層７上の全面に熱可
塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設ける工程より成る
ものである。

【００２１】又上質紙等の基層１上に剥離性樹脂層２を
設けて基体シート３を形成し、該基体シーと３上に白色
顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の
図柄模様兼白色隠蔽層９（基体シート３上の適宜位置の
上面または基体シート３上の全表面）を設け、又更に図
柄模様兼白色隠蔽層９上の全面に結晶性の高い結晶性高
分子樹脂より成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層６上の全
面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設け、又耐熱弾
性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８
を設けたものである。

【００２２】又上質紙等の基層１上に剥離性樹脂層２を
設けて基体シート３を形成する工程と、前記工程により
形成された基体シーと３上に白色顔料及び高分子樹脂の
混合物を含有して成る所望形状の図柄模様兼白色隠蔽層
９を設ける工程と、前記工程で形成された図柄模様兼白
色隠蔽層９上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂よ
り成る遮蔽層６を設ける工程と、前記工程で形成された
遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を
設ける工程と、前記工程で形成された耐熱弾性層７上の
全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設ける工
程より成るものである。

【００２３】又更に基体シート３は、離型層を設けたポ
リエステルフィルム及び離型紙等の従来の転写用として
用いられているものである。

【００２４】図柄模様層４は、従来の熱反転式転写捺染
生地に用いられる顔料、高分子弾性樹脂及び溶媒等を配
合した印刷インキ及びコーティング剤等を使用し、これ
らに適した孔版、平版、凸版、凹版の直接、転写印刷法
等各種加工方法を用いて形成するもので基体シート３上
の適宜位置の上面または基体シート３上の全表面に形成
したものである。

【００２５】白色隠蔽層５は、従来の熱反転式転写捺染
生地に用いられる酸化チタン等の白色顔料，高分子弾性
樹脂及び溶媒等を配合した印刷インキ及びコーティング
剤等を使用し、これらに適した孔版、平版、凸版、凹版
の直接、転写印刷法等各種加工方法を用いて形成するも
ので、図柄模様層４が隠蔽力を有していても、色表現性
を重視している場合には、隠蔽力が大部分の配色におい
て不足しているため、白色隠蔽層５を形成するものであ
る。

【００２６】又白色の熱反転式転写捺染生地を形成する
場合には、白色隠蔽層５と図柄模様層４と共通化した図
柄模様兼白色隠蔽層９のみを加工すれば良い。

【００２７】又一般的に高分子樹脂は、熱可塑性樹脂と
熱硬化性樹脂に分類され、熱可塑性樹脂は、ポリアミ
ド、セルロース誘導体及び線状ポリエステル等の結晶性
高分子と、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル及び
ホリカーボネート等の無定型高分子に分類される。

【００２８】又、これらの性質には、構成高分子の分子
間力、結晶性、剛性等が大きく影響する。分子間凝集エ
ネルギーの小さいものはゴム、中間の物はプラスチッ
ク、大きいものは繊維という傾向を示す。結晶部分が増
大すると、硬さ、引っ張り強さ、脆さ及び耐化学薬品性
等が増大し、非結晶部分が増大すると、伸び、柔軟性、
水分吸収性、化学反応性及び染料吸収性等が増大する。

【００２９】通常、転写マーク形成材料として使用され
る、ポリアミド、ポリスチレン及び線状ポリエステル等
の高分子樹脂は、熱可塑性樹脂に分類されるが、ポリス
チレンは無定型高分子であり、ポリアミドは共重合によ
って結晶化度を下げて使用される等、結晶性が無いか、
結晶性の低い状態としているものを使用しているもので
ある。

【００３０】ところで、遮蔽層６の材料として、結晶性
の高い結晶性高分子樹脂を使用するもので、即ち結晶性
の高い結晶性高分子樹脂としては、酢酸セルローズ、ニ
トロセルローズ、メチルセルローズ等の各種セルローズ
誘導体、セルローズ、飽和線状ポリエステル、ポリアミ
ドの中でも共重合体ではないもの等、結晶部分の比率が
高く、分子間凝集エネルギーの高いものを使用するもの
である。

【００３１】なお、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂及び尿素樹脂等の熱硬化性樹脂は、
反応性官能基による共有結合により三次元架橋するた
め、成形後非常に硬い。このため、転写マーク成形時に
は主材料として使用せず、熱可塑性樹脂の各種堅牢度向
上のために、架橋剤として添加することの方が一般的で
ある。

【００３２】又熱硬化性樹脂は、低い結晶性の熱可塑性
樹脂に架橋剤として添加することにより、高い結晶性の
熱可塑性樹脂と同等の性質が得られることがある。

【００３３】しかし、熱可塑性樹脂の中には、ポリウレ
タン発泡体、変性メラミン樹脂及び変性エポシキ樹脂
等、共重合、共縮合等の合成方法により熱可塑性の構造
単位を含むものには、高い結晶性を持つ熱可塑性樹脂
と、類似の性質が得られるものもある。

【００３４】遮蔽層６は、結晶性の高い結晶性高分子樹
脂及び溶媒等を配合した印刷インキ及びコーティング剤
等を使用し、これらに適した孔版、平版、凸版、凹版の
直接、転写印刷法、静電転写、吹き付け等の特殊印刷法
等の各種印刷加工方法、もしくは結晶性の高い結晶性高
分子樹脂粉末の散布塗布及び静電塗布等の各種コーティ
ング加工方法等を用いて形成する。大部分の結晶性の高
い結晶性高分子樹脂は無色透明もしくは白色半透明であ
るため、光の透過量は多い。このため、白色隠蔽層５の
隠蔽力が不足している場合には、下地が透けて見えるこ
ともある。このような場合には、白色顔料もしくはその
補色でおる黒色顔料等の顔料を遮蔽層６の形成材料に添
加し、隠蔽力不足を補うものである。

【００３５】耐熱断熱層７は、耐熱性高分子樹脂及び溶
媒等を配合した印刷インキ及びコーティング剤等を使用
し、これらに適した孔版、平版、凸版、凹版の直接、転
写印刷法等、各種印刷加工方法を用いて形成するが、結
晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６は、その
高結晶性故に、硬く、脆い層を形成することが多く、転
写捺染時における遮蔽層６の保護のための充分な弾性を
有した層を得るために図柄模様層４、もしくは白色隠蔽
層５よりも厚みある加工が望ましい。

【００３６】又必要な耐熱性は、通常高分子弾性樹脂に
より形成された熱反転式転写捺染生地の転写加工に使用
される２００℃まで溶融・流動しない耐熱性を有してい
ることが望ましいが、接着層８の溶融温度及び転写条件
によっては、転写温度まで溶融・流動しない程度の耐熱
性を有していれば良い。

【００３７】なお、耐熱断熱層７は、転写加工時の加圧
・加熱操作による生地表面の凹凸部分で発生する局所的
な圧力差を拡散、吸収し、結晶性の高い結晶性高分子樹
脂層の断裂を防止するものであり、又遮蔽層６を形成し
た結晶性の高い結晶性高分子樹脂は、水素結合を行うた
めの極性基を多量に有するため耐水性に劣るものであ
り、これらの樹脂を使用した場合に、裏面からの水の浸
透を防ぎ、耐洗濯性の低下を防止するものである。

【００３８】又耐熱断性層７の材料には、熱可塑性高分
子樹脂に硬化剤・架橋剤と呼ばれる熱硬化性樹脂を配合
することにより耐熱性を向上させ、転写温度までの耐熱
性を保持するようにするものである。熱可塑性高分子樹
脂の一部には、転写温度までの耐熱性を弾性を単独で保
持するものもある。また、熱硬化性樹脂の中にも、ポリ
ウレタンプレポリマー及び共重合、共縮合等の合成方法
により熱可塑性の構造単位を含む変性樹脂類等、弾性を
有するものも一部有り、これらは耐熱性高分子樹脂とし
て使用しても良い。

【００３９】接着層８は、耐熱弾性層７を形成後、耐熱
弾性層７の表面が濡れているとき、または粘着性を示す
とき、粒子状のホットメルトパウダーと呼ばれる熱可塑
性樹脂の接着剤を散布あるいは静電的付着による塗布加
工を行い形成するもので、乾燥処理後、耐熱弾性層７以
外の部分に付着した余剰の接着剤を除去し、転写捺染生
地製品１１とするものである。接着剤付着性能の低い耐
熱弾性層７を形成した場合、接着剤が耐熱弾性樹脂から
分離する場合もあるが、その場合には加熱処理操作を行
い、接着剤を溶融させて接着剤を耐熱弾性層７へ強固に
付着させるものである。

【００４０】ホットメルトパウダーの粒子径は、１〜５
００マイクロメートルの幅広い粒度のものが使用可能で
あるが、８０〜２００マイクロメートル程度の粒度のも
のが接着力及び風合い等のバランスが良い。大きな粒度
のホットメルトパウダーを選択した場合、耐熱弾性層７
の表面が濡れている間にホットメルトパウダーを塗布す
るため、ホットメルトパウダーが耐熱弾性層７内に食い
込み、耐熱弾性層７の寸断を引き起こす場合があるた
め、耐熱弾性層７形成用加工材料にあわせて最適な粒度
を選択する必要がある。小さな粒度のホットメルトパウ
ダーを選択した場合、被転写生地１２の種類によっては
接着剤の供給量不足を起こすことがあり、転写捺染を行
う被転写生地１２の繊維素材の種類、単繊維形状、糸の
種類、織り方の種類、後加工の種類及び転写条件によっ
て最適な粒度を選択する必要がある。

【００４１】又他の接着層８の形成方法として、印刷イ
ンキ及びコーティング剤等の形状に配合したものを使用
し、加工できる。これらは、熱可塑性樹脂を溶剤に溶解
したもの、熱可塑性樹脂をミセル状に溶媒に分散したも
の、粉末状の熱可塑性樹脂を水等の溶媒に分散したも
の、熱可塑性樹脂を熱溶融したもの等、従来の接着剤を
使用し、孔版印刷、凹版印刷等の印刷法及び吹き付け、
加熱押し出し等のコーティング法等、各種加工形態の中
から選択して加工できる。

【００４２】なお、接着層８は、耐熱弾性層７に接着効
果を持たせる必要がないようにし、弾性層としての効果
を最大限に発揮させるものであり、又耐熱弾性層７と接
着層８を共有する接着剤加工方法よりも、接着剤の供給
量を多くすることにより、転写時の加圧力を最小限にと
どめた転写を安定して行えるようにするものである。

【００４３】この様にして得られた熱反転式転写捺染生
地製品１０を図柄模様層４又は図柄模様兼白色隠蔽層９
を基体シート３に点在して設けた場合は図７に図示した
ように切断して所望の転写生地片１１として形成し、又
図柄模様層４又は図柄模様兼白色隠蔽層９を基体シート
３の全面に設けた場合は使用者の好みに応じた形状に切
断した転写生地片１１として形成し、乾式転写捺染生地
である被転写生地１２に適用し、転写捺染マークを１３
を形成するものである。

【００４４】よって、昇華性染料は、図１３及び図１６
に図示したように遮蔽層６により遮蔽され、下地柄の視
認は非常に困難なものとなるため、充分な性能が発揮さ
れるものであると共に接着性、対摩擦性、耐洗濯性、耐
光性、耐熱性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性等の諸堅牢
度が優れた転写捺染マーク１３を得ることが可能となっ
たものである。

【００４５】ところで第１、第２及び第３の実施例に付
いて説明すると下記の通りである。 ＜実施例１＞基体シート３としてポリエステルフィルム
シート（基層１）の両面にアクリル樹脂マットコーティ
ング（剥離性樹脂層２）を施し、水系ウレタン系樹脂バ
インダー１００部、水分散黄色顔料６部とからなる樹脂
バインダーより、スクリーン印刷法を用いて黄色着色反
転数字模様柄層（図柄模様層４）を形成、また黄色着色
反転数字模様柄層を形成した部分の全面を、酸化チタン
白色顔料を含有する水系アクリル系樹脂白色バインダー
使用し、スクリーン印刷法を用いて覆い、白色隠蔽層５
を形成した。

【００４６】この白色隠蔽層５上に、溶剤系セルロース
インキに黒色顔料を配合した印刷インキを使用し、スク
リーン印刷法を用いて遮蔽層６を形成した。

【００４７】また水系アクリル系樹脂バインダーを耐熱
弾性層７として、スクリーン印刷法により遮蔽層６上に
加工すると共に、８０マイクロメートルから２００マイ
クロメートルの粒度範囲の共重合ナイロンホットメルト
パウダーを耐熱弾性層７が濡れているうちに散布付着さ
せて接着層８とし、乾燥処理後余剰のホットメルトパウ
ダーを除去し、１４０℃で熱処理をを行い熱反転式転写
捺染生地製品１０を形成し、更に図７で図示したように
切断して転写生地片１１を形成した。

【００４８】次にこの転写生地片１１を熱転写機の転写
下台上に置いた青色及び黒色乾式転写捺染染色された青
黒ストライプ柄ポリエステル生地（被転写生地１２）の
上に設置し、１５０℃、圧力２５０グラム／ヘイホウセ
ンチメートルで１５秒間ヒートプレスを行い転写生地片
１１を熱接着した後、基体シート３を剥離除去し、黄色
数字模様柄である転写捺染マーク１３を形成した。

【００４９】このようにして得られた黄色数字模様柄入
り青黒ストライプ柄ポリエステル生地は、青黒ストライ
プ柄に対する黄色数字模様柄部分の隠蔽性は極めて大で
あり、接着性、耐洗濯性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性
等の諸堅牢度も極めて優れたものであった。 ＜実施例２＞基体シート３としてポリエステルフィルム
シート（基層１）の両面にアクリル樹脂マットコーティ
ング（剥離性樹脂層２）を施し、水系ウレタン系樹脂バ
インダー１００部、水分散青色顔料２部とからなる樹脂
バインダーより、スクリーン印刷法を用いて全面青色着
色柄層（図柄模様層４）を形成、また全面青色着色層を
形成した部分の全面を、酸化チタン白色顔料を含有する
水系アクリル系樹脂白色バインダー使用し、スクリーン
印刷法を用いて覆い、白色隠蔽層５を形成した。

【００５０】この白色隠蔽層５上の全面に、前記の水系
アクリル樹脂バインダーを再度スクリーン印刷法を用い
て覆い、水系アクリル樹脂層が濡れている間に、飽和ポ
リエステル樹脂に白色顔料を配合し、エポキシ樹脂を架
橋剤として少量添加した混合物を冷凍粉砕した、０マイ
クロメートルから１６０マイクロメートルの粒度範囲の
微粉末である粉体塗装用パウダーを散布付着させ、乾燥
処理後余剰のパウダーを除去し、１６０℃で熱処理を行
うことにより遮蔽層６を形成した。

【００５１】また水系ウレタン系樹脂バインダー１００
部に、エポキシ樹脂を１部架橋剤として添加したものを
耐熱弾性層７として、スクリーン印刷法により遮蔽層６
上の全面に加工すると共に、８０マイクロメートルから
２００マイクロメートルの粒度範囲の共重合ナイロンホ
ットメルトパウダーを耐熱弾性層７が濡れているうちに
散布付着させて接着層８とし、乾燥処理後余剰のホット
メルトパウダーを除去し、１４０℃で熱処理を行い熱反
転式転写捺染生地製品１０を形成した。

【００５２】次にこの熱反転式転写捺染生地製品１０を
例えば図１１に図示しているように三角形状にカッティ
ングして転写生地片１１とし、カッティングした三角形
状の転写生地片１１を熱転写機の転写下台上に置いた赤
色及び黒色乾式転写捺染染色された赤黒ストライプ柄ポ
リエステル生地（被転写生地１２）の上に設置し、１５
０℃、圧力２５０グラム／ヘイホウセンチメートルで１
５秒間ヒートプレスを行い転写生地片１１を熱接着した
後、基体シート３を剥離除去し、図１２に図示したよう
に青色三角模様柄である転写捺染マーク１３を形成し
た。

【００５３】このようにして得られた青色三角模様柄入
り赤黒ストライプ柄ポリエステル生地は、赤黒ストライ
プ柄に対する青色三角模様柄部分の隠蔽性は極めて大で
あり、接着性、耐洗濯性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性
等の諸堅牢度も極めて優れたものであった。 ＜実施例３＞基体シート３としてポリエステルフィルム
シート（基層１）の両面にアクリル樹脂マットコーティ
ング（剥離性樹脂層２）を施し、酸化チタン白色顔料を
含有する水系アクリル系樹脂白色バインダーを使用し、
スクリーン印刷法を用いて図１４、図１５に図示したよ
うに白色反転数字模様柄を（図柄模様兼白色隠蔽層９）
を形成した。

【００５４】この図柄模様兼白色隠蔽層９上に、溶剤系
セルロースインキに黒色顔料を配合した印刷インキを使
用し、スクリーン印刷法を用いて遮蔽層６を形成した。

【００５５】また水系アクリル系樹脂バインダーを耐熱
弾性層７としてスクリーン印刷法により遮蔽層６上に加
工すると共に、８０マイクロメートルから２００マイク
ロメートルの粒度範囲の共重合ナイロンホットメルトパ
ウダーを耐熱弾性層７が濡れているうちに散布付着させ
て接着層８とし、乾燥処理後余剰のホットメルトパウダ
ーを除去し、１４０℃で熱処理を行い熱反転式転写捺染
生地製品１０を形成し、更に切断して転写生地片１１を
形成した。

【００５６】次にこの転写生地片１１を青色及び黒色乾
式転写捺染染色された青黒ストライプ柄ポリエステル生
地（被転写生地１２）の上に設置し、その上にアイロン
を置き、１５０℃で１５秒間ヒートプレスを行い転写生
地片１１を熱接着した後、基体フイルム３を剥離除去
し、白色数字模様柄である転写捺染マーク１３を形成し
た。

【００５７】このようにして得られた白色数字模様柄入
り青黒ストライプ柄ポリエステル生地は、青黒ストライ
プ柄に対する白色数字模様柄部分の隠蔽性は極めて大で
あり、接着性、耐洗濯性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性
等の諸堅牢度も極めて優れたものであった。

【００５８】

【発明の使用効果】この発明は以上のような構成であ
り、この様にして得られた転写捺染マーク１３を乾式転
写捺染生地である被転写生地１２に適用すると、図１
３、図１６に示したように移染した昇華性染料２４は接
着層８の量と小さな拡散速度によって遅延され、更に遮
蔽層６によって遮えぎられるため、白色隠蔽層５又は図
柄模様兼白色隠蔽層９まで到達する昇華性染料２４は非
常に微少なものとなり、視認は非常に困難なものとなる
ため実用充分な性能が発揮されるものである。

【００５９】又その堅牢性は、従来品のように接着力を
持たない粉末多孔性物質の散布による塗布を行わないた
め、大であると共に隠蔽力が極めて大で、接着性、耐摩
擦性、耐洗濯性、耐光性、耐熱性、貯蔵中昇華に対する
耐昇華性等の諸堅牢度が極めて優れた転写捺染模様柄を
得ることが可能となる。

【００６０】又耐熱弾性層７を設けたことで、転写加工
時の加圧・加熱操作による生地表面の凹凸部分で発生す
る局所的な圧力差を拡散、吸収し、結晶性の高い結晶性
高分子樹脂層の断裂を防止するものであり、又遮蔽層６
を形成した結晶性の高い結晶性高分子樹脂は、水素結合
を行うための極性基を多量に有するため耐水性に劣るも
のであり、これらの樹脂を使用した場合に、裏面からの
水の浸透を防ぎ、耐洗濯性の低下を防止するものであ
る。

【００６１】又耐熱弾性層７を設けると共に接着層８を
明確に分離したことにより、昇華汚染堅牢度を向上させ
たものである等の幾多の産業的効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の断面図である。

【図２】第１実施例の転写時の断面図である。

【図３】図２に於ける加熱器で加熱した状態を示した断
面図である。

【図４】図３に於ける剥離状態を示した断面図である。

【図５】第１実施例に於ける転写後の断面図である。

【図６】第１実施例に於ける一部切欠平面図である。

【図７】裁断時の斜視図である。

【図８】第１実施例に於ける転写時の平面図である。

【図９】第１実施例に於ける転写後の平面図である。

【図１０】第２実施例の断面図である。

【図１１】第２実施例に於ける転写時の平面図である。

【図１２】第２実施例に於ける転写後の平面図である。

【図１３】第１、第２実施例の一部拡大断面図である。

【図１４】第３実施例の断面図である。

【図１５】第３実施例の転写時の断面図である。

【図１６】第３実施例の一部拡大断面図である。

【図１７乃至図２０】従来例の説明図である。

【符号の説明】

１ 基層 ２ 剥離性樹脂層 ３ 基体シート ４ 図柄模様層 ５ 白色隠蔽層 ６ 遮蔽層 ７ 耐熱弾性層 ８ 接着層 ９ 図柄模様兼白色隠蔽層 １０ 熱反転式転写捺染生地製品 １１ 転写生地片 １２ 被転写生地 １３ 転写捺染マーク

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年９月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 熱反転式転写捺染生地及びその製造法

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、熱転写による乾式被
転写生地、即ち過剰の未固着染料を除去するための洗浄
工程が行われていないために未固着染料が多量に付着し
ている生地又は移染しやすい昇華性染料により染色され
ている生地上に鮮明な図柄模様を付与する熱反転式転写
捺染生地及びその製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より転写捺染と言えば、分散染料の
一部を転写紙原紙上に印刷法等により加工し、加熱、加
圧処理によりポリエステル繊維へ乾式転写捺染を行う手
段が一般的に知られている。

【０００３】又、カチオン染料の一部を若干改質したも
のを使用したり、反応型分散染料等の染料を使用する方
法と、ピグメントレジンカラーを使用する方法がある。

【０００４】又、染料を使用する方法は、乾式法と湿式
法に分類される。

【０００５】しかし、分散染料を用いる乾式法がポリエ
ステル繊維布に多用され、転写捺染方法の主流を占め、
わが国転写捺染数量の約９０％を占めると推測されてい
る。

【０００６】又対象繊維としては、ポリエステル以外に
ナイロン、トリアセテート等の化学繊維、天然繊維及び
混紡・混繊繊維に適用されるが、非常に少ない。

【０００７】又、乾式転写捺染に使用されるポリエステ
ル用分散染料は、昇華性や移染性（拡散性）等を有し、
用途・加工方法に合わせて拡散速度の大・小、均染性の
良・不良、昇華性の大・小等の様々な性質を検討し、選
択されるものである。

【０００８】又、従来より図１７、図１８に図示したよ
うにベースシート２１、該ベースシート２１上に被覆さ
れたところの剥離性樹脂層２２、該剥離性樹脂層２２上
に所望の形状で模様印刷されたところの、顔料及び高分
子弾性樹脂の混合物を含有して成る図柄模様層２３、並
びに該図柄模様層２３上の全面に被覆されたところの、
多孔性物質２５を含有してなる吸着層２４を設けて、加
圧・加熱により被転写生地１２に転写可能なるごとくし
た転写捺染シート２６が知られている（特公昭６０−２
５５５６号公報参照）。

【０００９】

【発明が解決しようとする問題点】ところで従来、熱反
転式転写捺染シートにより部分的な転写捺染加工を行う
場合、風合いを良くするために高分子弾性樹脂が一般的
に使用されているが、乾式転写捺染された生地に適用し
た場合、高分子弾性樹脂への昇華性染料の移染性は大き
い。

【００１０】又、高分子弾性樹脂に移染した昇華性染料
の樹脂内部拡散性も大きく、昇華汚染に対する堅牢度は
不十分なものであった。

【００１１】又、図１７、図１８に図示した特公昭６０
−２５５５６号公報で知られている転写捺染シートは、
過剰の未固着染料を除去するための、洗浄工程を行う直
接捺染法により染色された捺染ポリエステル生地に適用
することなく、乾式転写捺染生地である被転写生地１２
に適用すると、過剰の未固着染料を除去するための洗浄
工程が行われていないために未固着染料が多量に付着し
ている場合、もしくは移染しやすい昇華性染料により染
色されている場合において、十分な昇華汚染堅牢度は得
られない欠点を有する。即ち、転写時に加圧・加熱操作
を行うために、被転写生地１２の染色された繊維が転写
捺染シート２６の吸着層２４に食い込むことによって多
孔性物質２５の間隔を広げ、広がった多孔性物質２５の
間から、移染した昇華性染料２４が図柄模様層２３の上
層部分まで拡散し、昇華汚染が図１９に図示したように
発生する。

【００１２】これは、多孔性物質２５として固体粉末を
用いて吸着層２４を形成したため、印刷インキ等が濡れ
ているうちの散布塗布や、多孔性物質２５を樹脂インキ
へ混合した状態での印刷法等による塗布加工等により加
工を行った場合、非常に微細な昇華性染料分子が通過し
ない吸着層２４を形成することは困難である。

【００１３】更に、転写時の加圧力により被転写生地１
２の繊維の食い込みが発生し、吸着層２４が変形するた
め多孔性物質２５，２５間の間隔が拡大する。

【００１４】従って、多孔性物質２５，２５の間隙部分
より昇華性染料が浸透し、図柄模様層２３の上層部分へ
の昇華汚染が発生する。

【００１５】また、接着が難しい被転写生地１２に適用
する場合、吸着層２４の密着性を向上させるため、さら
なる加圧力を加え転写する場合があるが、この様な場合
にはさらに昇華汚染が進行し、鮮やかな図柄模様層２３
を形成することができず、図２０に図示したように全く
不適格なものとなる。

【００１６】この発明は上記の問題点を解決したもの
で、乾式転写捺染生地である被転写生地１２に加圧・加
熱という比較的簡単な操作により図柄模様を印捺し、隠
蔽力が極めて大で、耐摩擦性、耐洗濯性、耐光性、耐熱
性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性等の堅牢度が優れた熱
反転式転写捺染生地及びその製造法を得ることを目的と
したものである。

【００１７】

【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ためにこの発明は、上質紙等の基層１上に剥離性樹脂層
２を設けて基体シート３を形成し、該基体シート３上に
顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の
図柄模様層４を設け、更に図柄模様層４上の全面に白色
顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る白色隠蔽層
５を設け、又更に白色隠蔽層５上の全面に結晶性の高い
結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層
６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設け、
又耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる
接着層８を設けたもので、その製造法は、上質紙等の基
層１上に剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成す
る工程と、前記工程により形成された基体シート３上に
顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の
図柄模様層４を設ける工程と、前記工程で形成された図
柄模様層４上の全面に白色顔料及び高分子樹脂の混合物
を含有して成る白色隠蔽層５を設ける工程と、前記工程
で形成された白色隠蔽層５上の全面に結晶性の高い結晶
性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設ける工程と、前記工
程で形成された遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる
耐熱弾性層７を設ける工程と、前記工程で形成された耐
熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着
層８を設ける工程より成るものである。

【００１８】又更にこの発明は、上質紙等の基層１上に
剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成し、該基体
シート３上に白色顔料及び高分子樹脂の混合物を含有し
て成る所望形状の図柄模様兼白色隠蔽層９を設け、又更
に図柄模様兼白色隠蔽層９上の全面に結晶性の高い結晶
性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層６上
の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設け、又耐
熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着
層８を設けたもので、その製造法は、上質紙等の基層１
上に剥離性樹脂層２を設けて基体シート３を形成する工
程と、前記工程により形成された基体シート３上に白色
顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の
図柄模様兼白色隠蔽層９を設ける工程と、前記工程で形
成された図柄模様兼白色隠蔽層９上の全面に結晶性の高
い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設ける工程と、
前記工程で形成された遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よ
りなる耐熱弾性層７を設ける工程と、前記工程で形成さ
れた耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりな
る接着層８を設ける工程より成るものである。

【００１９】

【実施例】以下図面についてこの発明の実施例を説明す
ると、上質紙等の基層１上に剥離性樹脂層２を設けて基
体シート３を形成し、該基体シート３上に顔料及び高分
子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の図柄模様層４
（基体シート３上の適宜位置の上面または基体シート３
上の全表面）を設け、更に図柄模様層４上の全面に白色
顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る白色隠蔽層
５を設け、又更に白色隠蔽層５上の全面に結晶性の高い
結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層
６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設け、
又耐熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる
接着層８を設けたものである。

【００２０】又上質紙等の基層１上に剥離性樹脂層２を
設けて基体シート３を形成する工程と、前記工程により
形成された基体シート３上に顔料及び高分子樹脂の混合
物を含有して成る所望形状の図柄模様層４を設ける工程
と、前記工程で形成された図柄模様層４上の全面に白色
顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る白色隠蔽層
５を設ける工程と、前記工程で形成された白色隠蔽層５
上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽
層６を設ける工程と、前記工程で形成された遮蔽層６上
の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設ける工程
と、前記工程で形成された耐熱弾性層７上の全面に熱可
塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設ける工程より成る
ものである。

【００２１】又上質紙等の基層１上に剥離性樹脂層２を
設けて基体シート３を形成し、該基体シート３上に白色
顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の
図柄模様兼白色隠蔽層９（基体シート３上の適宜位置の
上面または基体シート３上の全表面）を設け、又更に図
柄模様兼白色隠蔽層９上の全面に結晶性の高い結晶性高
分子樹脂より成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層６上の全
面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設け、又耐熱弾
性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８
を設けたものである。

【００２２】又上質紙等の基層１上に剥離性樹脂層２を
設けて基体シート３を形成する工程と、前記工程により
形成された基体シート３上に白色顔料及び高分子樹脂の
混合物を含有して成る所望形状の図柄模様兼白色隠蔽層
９を設ける工程と、前記工程で形成された図柄模様兼白
色隠蔽層９上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂よ
り成る遮蔽層６を設ける工程と、前記工程で形成された
遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を
設ける工程と、前記工程で形成された耐熱弾性層７上の
全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設ける工
程より成るものである。

【００２３】又更に基体シート３は、離型層を設けたポ
リエステルフィルム及び離型紙等の従来の転写用として
用いられているものである。

【００２４】図柄模様層４は、従来の熱反転式転写捺染
生地に用いられる顔料、高分子弾性樹脂及び溶媒等を配
合した印刷インキ及びコーティング剤等を使用し、これ
らに適した孔版、平版、凸版、凹版の直接、転写印刷法
等各種加工方法を用いて形成するもので基体シート３上
の適宜位置の上面または基体シート３上の全表面に形成
したものである。

【００２５】白色隠蔽層５は、従来の熱反転式転写捺染
生地に用いられる酸化チタン等の白色顔料，高分子弾性
樹脂及び溶媒等を配合した印刷インキ及びコーティング
剤等を使用し、これらに適した孔版、平版、凸版、凹版
の直接、転写印刷法等各種加工方法を用いて形成するも
ので、図柄模様層４が隠蔽力を有していても、色表現性
を重視している場合には、隠蔽力が大部分の配色におい
て不足しているため、白色隠蔽層５を形成するものであ
る。

【００２６】又白色の熱反転式転写捺染生地を形成する
場合には、白色隠蔽層５と図柄模様層４と共通化した図
柄模様兼白色隠蔽層９のみを加工すれば良い。

【００２７】又一般的に高分子樹脂は、熱可塑性樹脂と
熱硬化性樹脂に分類され、熱可塑性樹脂は、ポリアミ
ド、セルロース誘導体及び線状ポリエステル等の結晶性
高分子と、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル及び
ポリカーボネート等の無定型高分子に分類される。

【００２８】又、これらの性質には、構成高分子の分子
間力、結晶性、剛性等が大きく影響する。分子間凝集エ
ネルギーの小さいものはゴム、中間の物はプラスチッ
ク、大きいものは繊維という傾向を示す。結晶部分が増
大すると、硬さ、引っ張り強さ、脆さ及び耐化学薬品性
等が増大し、非結晶部分が増大すると、伸び、柔軟性、
水分吸収性、化学反応性及び染料吸収性等が増大する。

【００２９】通常、転写マーク形成材料として使用され
る、ポリアミド、ポリスチレン及び線状ポリエステル等
の高分子樹脂は、熱可塑性樹脂に分類されるが、ポリス
チレンは無定型高分子であり、ポリアミドは共重合によ
って結晶化度を下げて使用される等、結晶性が無いか、
結晶性の低い状態としているものを使用しているもので
ある。

【００３０】ところで、遮蔽層６の材料として、結晶性
の高い結晶性高分子樹脂を使用するもので、即ち結晶性
の高い結晶性高分子樹脂としては、酢酸セルローズ、ニ
トロセルローズ、メチルセルローズ等の各種セルローズ
誘導体、セルローズ、飽和線状ポリエステル、ポリアミ
ドの中でも共重合体ではないもの等、結晶部分の比率が
高く、分子間凝集エネルギーの高いものを使用するもの
である。

【００３１】なお、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂及び尿素樹脂等の熱硬化性樹脂は、
反応性官能基による共有結合により三次元架橋するた
め、成形後非常に硬い。このため、転写マーク成形時に
は主材料として使用せず、熱可塑性樹脂の各種堅牢度向
上のために、架橋剤として添加することの方が一般的で
ある。

【００３２】又熱硬化性樹脂は、低い結晶性の熱可塑性
樹脂に架橋剤として添加することにより、高い結晶性の
熱可塑性樹脂と同等の性質が得られることがある。

【００３３】しかし、熱硬化性樹脂の中には、ポリウレ
タン発泡体、変性メラミン樹脂及び変性エポシキ樹脂
等、共重合、共縮合等の合成方法により熱可塑性の構造
単位を含むものには、高い結晶性を持つ熱可塑性樹脂
と、類似の性質が得られるものもある。

【００３４】遮蔽層６は、結晶性の高い結晶性高分子樹
脂及び溶媒等を配合した印刷インキ及びコーティング剤
等を使用し、これらに適した孔版、平版、凸版、凹版の
直接、転写印刷法、静電転写、吹き付け等の特殊印刷法
等の各種印刷加工方法、もしくは結晶性の高い結晶性高
分子樹脂粉末の散布塗布及び静電塗布等の各種コーティ
ング加工方法等を用いて形成する。大部分の結晶性の高
い結晶性高分子樹脂は無色透明もしくは白色半透明であ
るため、光の透過量は多い。このため、白色隠蔽層５の
隠蔽力が不足している場合には、下地が透けて見えるこ
ともある。このような場合には、白色顔料もしくはその
補色でおる黒色顔料等の顔料を遮蔽層６の形成材料に添
加し、隠蔽力不足を補うものである。

【００３５】耐熱弾性層７は、耐熱性高分子樹脂及び溶
媒等を配合した印刷インキ及びコーティング剤等を使用
し、これらに適した孔版、平版、凸版、凹版の直接、転
写印刷法等、各種印刷加工方法を用いて形成するが、結
晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽層６は、その
高結晶性故に、硬く、脆い層を形成することが多く、転
写捺染時における遮蔽層６の保護のための充分な弾性を
有した層を得るために図柄模様層４、もしくは白色隠蔽
層５よりも厚みある加工が望ましい。

【００３６】又必要な耐熱性は、通常高分子弾性樹脂に
より形成された熱反転式転写捺染生地の転写加工に使用
される２００℃まで溶融・流動しない耐熱性を有してい
ることが望ましいが、接着層８の溶融温度及び転写条件
によっては、転写温度まで溶融・流動しない程度の耐熱
性を有していれば良い。

【００３７】なお、耐熱弾性層７は、転写加工時の加圧
・加熱操作による生地表面の凹凸部分で発生する局所的
な圧力差を拡散、吸収し、結晶性の高い結晶性高分子樹
脂層の断裂を防止するものであり、又遮蔽層６を形成し
た結晶性の高い結晶性高分子樹脂は、水素結合を行うた
めの極性基を多量に有するため耐水性に劣るものもあ
り、これらの樹脂を使用した場合に、裏面からの水の浸
透を防ぎ、耐洗濯性の低下を防止するものである。

【００３８】又耐熱弾性層７の材料には、熱可塑性高分
子樹脂に硬化剤・架橋剤と呼ばれる熱硬化性樹脂を配合
することにより耐熱性を向上させ、転写温度までの耐熱
性を保持するようにするものである。熱可塑性高分子樹
脂の一部には、転写温度までの耐熱性を弾性を単独で保
持するものもある。また、熱硬化性樹脂の中にも、ポリ
ウレタンプレポリマー及び共重合、共縮合等の合成方法
により熱可塑性の構造単位を含む変性樹脂類等、弾性を
有するものも一部有り、これらは耐熱性高分子樹脂とし
て使用しても良い。

【００３９】接着層８は、耐熱弾性層７を形成後、耐熱
弾性層７の表面が濡れているとき、または粘着性を示す
とき、粒子状のホットメルトパウダーと呼ばれる熱可塑
性樹脂の接着剤を散布あるいは静電的付着による塗布加
工を行い形成するもので、乾燥処理後、耐熱弾性層７以
外の部分に付着した余剰の接着剤を除去し、転写捺染生
地製品１１とするものである。接着剤付着性能の低い耐
熱弾性層７を形成した場合、接着剤が耐熱弾性樹脂から
分離する場合もあるが、その場合には加熱処理操作を行
い、接着剤を溶融させて接着剤を耐熱弾性層７へ強固に
付着させるものである。

【００４０】ホットメルトパウダーの粒子径は、１〜５
００マイクロメートルの幅広い粒度のものが使用可能で
あるが、８０〜２００マイクロメートル程度の粒度のも
のが接着力及び風合い等のバランスが良い。大きな粒度
のホットメルトパウダーを選択した場合、耐熱弾性層７
の表面が濡れている間にホットメルトパウダーを塗布す
るため、ホットメルトパウダーが耐熱弾性層７内に食い
込み、耐熱弾性層７の寸断を引き起こす場合があるた
め、耐熱弾性層７形成用加工材料にあわせて最適な粒度
を選択する必要がある。小さな粒度のホットメルトパウ
ダーを選択した場合、被転写生地１２の種類によっては
接着剤の供給量不足を起こすことがあり、転写捺染を行
う被転写生地１２の繊維素材の種類、単繊維形状、糸の
種類、織り方の種類、後加工の種類及び転写条件によっ
て最適な粒度を選択する必要がある。

【００４１】又他の接着層８の形成方法として、印刷イ
ンキ及びコーティング剤等の形状に配合したものを使用
し、加工できる。これらは、熱可塑性樹脂を溶剤に溶解
したもの、熱可塑性樹脂をミセル状に溶媒に分散したも
の、粉末状の熱可塑性樹脂を水等の溶媒に分散したも
の、熱可塑性樹脂を熱溶融したもの等、従来の接着剤を
使用し、孔版印刷、凹版印刷等の印刷法及び吹き付け、
加熱押し出し等のコーティング法等、各種加工形態の中
から選択して加工できる。

【００４２】なお、接着層８は、耐熱弾性層７に接着効
果を持たせる必要がないようにし、弾性層としての効果
を最大限に発揮させるものであり、又耐熱弾性層７と接
着層８を共有する接着剤加工方法よりも、接着剤の供給
量を多くすることにより、転写時の加圧力を最小限にと
どめた転写を安定して行えるようにするものである。

【００４３】この様にして得られた熱反転式転写捺染生
地製品１０を図柄模様層４又は図柄模様兼白色隠蔽層９
を基体シート３に点在して設けた場合は図７に図示した
ように切断して所望の転写生地片１１として形成し、又
図柄模様層４又は図柄模様兼白色隠蔽層９を基体シート
３の全面に設けた場合は使用者の好みに応じた形状に切
断した転写生地片１１として形成し、乾式転写捺染生地
である被転写生地１２に適用し、転写捺染マーク１３を
形成するものである。

【００４４】よって、昇華性染料は、図１３及び図１６
に図示したように遮蔽層６により遮蔽され、下地柄の視
認は非常に困難なものとなるため、充分な性能が発揮さ
れるものであると共に接着性、対摩擦性、耐洗濯性、耐
光性、耐熱性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性等の諸堅牢
度が優れた転写捺染マーク１３を得ることが可能となっ
たものである。

【００４５】ところで第１、第２及び第３の実施例に付
いて説明すると下記の通りである。 ＜実施例１＞基体シート３としてポリエステルフィルム
シート（基層１）の両面にアクリル樹脂マットコーティ
ング（剥離性樹脂層２）を施し、水系ウレタン系樹脂バ
インダー１００部、水分散黄色顔料６部とからなる樹脂
バインダーより、スクリーン印刷法を用いて黄色着色反
転数字模様柄層（図柄模様層４）を形成、また黄色着色
反転数字模様柄層を形成した部分の全面を、酸化チタン
白色顔料を含有する水系アクリル系樹脂白色バインダー
使用し、スクリーン印刷法を用いて覆い、白色隠蔽層５
を形成した。

【００４６】この白色隠蔽層５上に、溶剤系セルロース
インキに黒色顔料を配合した印刷インキを使用し、スク
リーン印刷法を用いて遮蔽層６を形成した。

【００４７】また水系アクリル系樹脂バインダーを耐熱
弾性層７として、スクリーン印刷法により遮蔽層６上に
加工すると共に、８０マイクロメートルから２００マイ
クロメートルの粒度範囲の共重合ナイロンホットメルト
パウダーを耐熱弾性層７が濡れているうちに散布付着さ
せて接着層８とし、乾燥処理後余剰のホットメルトパウ
ダーを除去し、１４０℃で熱処理をを行い熱反転式転写
捺染生地製品１０を形成し、更に図７で図示したように
切断して転写生地片１１を形成した。

【００４８】次にこの転写生地片１１を熱転写機の転写
下台上に置いた青色及び黒色乾式転写捺染染色された青
黒ストライプ柄ポリエステル生地（被転写生地１２）の
上に設置し、１５０℃、圧力２５０グラム／ヘイホウセ
ンチメートルで１５秒間ヒートプレスを行い転写生地片
１１を熱接着した後、基体シート３を剥離除去し、黄色
数字模様柄である転写捺染マーク１３を形成した。

【００４９】このようにして得られた黄色数字模様柄入
り青黒ストライプ柄ポリエステル生地は、青黒ストライ
プ柄に対する黄色数字模様柄部分の隠蔽性は極めて大で
あり、接着性、耐洗濯性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性
等の諸堅牢度も極めて優れたものであった。 ＜実施例２＞基体シート３としてポリエステルフィルム
シート（基層１）の両面にアクリル樹脂マットコーティ
ング（剥離性樹脂層２）を施し、水系ウレタン系樹脂バ
インダー１００部、水分散青色顔料２部とからなる樹脂
バインダーより、スクリーン印刷法を用いて全面青色着
色柄層（図柄模様層４）を形成、また全面青色着色層を
形成した部分の全面を、酸化チタン白色顔料を含有する
水系アクリル系樹脂白色バインダー使用し、スクリーン
印刷法を用いて覆い、白色隠蔽層５を形成した。

【００５０】この白色隠蔽層５上の全面に、前記の水系
アクリル樹脂バインダーを再度スクリーン印刷法を用い
て覆い、水系アクリル樹脂層が濡れている間に、飽和ポ
リエステル樹脂に白色顔料を配合し、エポキシ樹脂を架
橋剤として少量添加した混合物を冷凍粉砕した、０マイ
クロメートルから１６０マイクロメートルの粒度範囲の
微粉末である粉体塗装用パウダーを散布付着させ、乾燥
処理後余剰のパウダーを除去し、１６０℃で熱処理を行
うことにより遮蔽層６を形成した。

【００５１】また水系ウレタン系樹脂バインダー１００
部に、エポキシ樹脂を１部架橋剤として添加したものを
耐熱弾性層７として、スクリーン印刷法により遮蔽層６
上の全面に加工すると共に、８０マイクロメートルから
２００マイクロメートルの粒度範囲の共重合ナイロンホ
ットメルトパウダーを耐熱弾性層７が濡れているうちに
散布付着させて接着層８とし、乾燥処理後余剰のホット
メルトパウダーを除去し、１４０℃で熱処理を行い熱反
転式転写捺染生地製品１０を形成した。

【００５２】次にこの熱反転式転写捺染生地製品１０を
例えば図１１に図示しているように三角形状にカッティ
ングして転写生地片１１とし、カッティングした三角形
状の転写生地片１１を熱転写機の転写下台上に置いた赤
色及び黒色乾式転写捺染染色された赤黒ストライプ柄ポ
リエステル生地（被転写生地１２）の上に設置し、１５
０℃、圧力２５０グラム／ヘイホウセンチメートルで１
５秒間ヒートプレスを行い転写生地片１１を熱接着した
後、基体シート３を剥離除去し、図１２に図示したよう
に青色三角模様柄である転写捺染マーク１３を形成し
た。

【００５３】このようにして得られた青色三角模様柄入
り赤黒ストライプ柄ポリエステル生地は、赤黒ストライ
プ柄に対する青色三角模様柄部分の隠蔽性は極めて大で
あり、接着性、耐洗濯性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性
等の諸堅牢度も極めて優れたものであった。 ＜実施例３＞基体シート３としてポリエステルフィルム
シート（基層１）の両面にアクリル樹脂マットコーティ
ング（剥離性樹脂層２）を施し、酸化チタン白色顔料を
含有する水系アクリル系樹脂白色バインダーを使用し、
スクリーン印刷法を用いて図１４、図１５に図示したよ
うに白色反転数字模様柄を（図柄模様兼白色隠蔽層９）
を形成した。

【００５４】この図柄模様兼白色隠蔽層９上に、溶剤系
セルロースインキに黒色顔料を配合した印刷インキを使
用し、スクリーン印刷法を用いて遮蔽層６を形成した。

【００５５】また水系アクリル系樹脂バインダーを耐熱
弾性層７としてスクリーン印刷法により遮蔽層６上に加
工すると共に、８０マイクロメートルから２００マイク
ロメートルの粒度範囲の共重合ナイロンホットメルトパ
ウダーを耐熱弾性層７が濡れているうちに散布付着させ
て接着層８とし、乾燥処理後余剰のホットメルトパウダ
ーを除去し、１４０℃で熱処理を行い熱反転式転写捺染
生地製品１０を形成し、更に切断して転写生地片１１を
形成した。

【００５６】次にこの転写生地片１１を青色及び黒色乾
式転写捺染染色された青黒ストライプ柄ポリエステル生
地（被転写生地１２）の上に設置し、その上にアイロン
を置き、１５０℃で１５秒間ヒートプレスを行い転写生
地片１１を熱接着した後、基体フイルム３を剥離除去
し、白色数字模様柄である転写捺染マーク１３を形成し
た。

【００５７】このようにして得られた白色数字模様柄入
り青黒ストライプ柄ポリエステル生地は、青黒ストライ
プ柄に対する白色数字模様柄部分の隠蔽性は極めて大で
あり、接着性、耐洗濯性、貯蔵中昇華に対する耐昇華性
等の諸堅牢度も極めて優れたものであった。

【００５８】

【発明の使用効果】この発明は以上のような構成であ
り、この様にして得られた転写捺染マーク１３を乾式転
写捺染生地である被転写生地１２に適用すると、図１
３、図１６に示したように移染した昇華性染料２４は接
着層８の量と小さな拡散速度によって遅延され、更に遮
蔽層６によって遮えぎられるため、白色隠蔽層５又は図
柄模様兼白色隠蔽層９まで到達する昇華性染料２４は非
常に微少なものとなり、視認は非常に困難なものとなる
ため実用充分な性能が発揮されるものである。

【００５９】又その堅牢性は、従来品のように接着力を
持たない粉末多孔性物質の散布による塗布を行わないた
め、大であると共に隠蔽力が極めて大で、接着性、耐摩
擦性、耐洗濯性、耐光性、耐熱性、貯蔵中昇華に対する
耐昇華性等の諸堅牢度が極めて優れた転写捺染模様柄を
得ることが可能となる。

【００６０】又耐熱弾性層７を設けたことで、転写加工
時の加圧・加熱操作による生地表面の凹凸部分で発生す
る局所的な圧力差を拡散、吸収し、結晶性の高い結晶性
高分子樹脂層の断裂を防止するものであり、又遮蔽層６
を形成した結晶性の高い結晶性高分子樹詣は、水素結合
を行うための極性基を多量に有するため耐水性に劣るも
のであり、これらの樹脂を使用した場合に、裏面からの
水の浸透を防ぎ、耐洗濯性の低下を防止するものであ
る。

【００６１】又耐熱弾性層７を設けると共に接着層８を
明確に分離したことにより、昇華汚染堅牢度を向上させ
たものである等の幾多の産業的効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の断面図である。

【図２】第１実施例の転写時の断面図である。

【図３】図２に於ける加熱器で加熱した状態を示した断
面図である。

【図４】図３に於ける剥離状態を示した断面図である。

【図５】第１実施例に於ける転写後の断面図である。

【図６】第１実施例に於ける一部切欠平面図である。

【図７】裁断時の斜視図である。

【図８】第１実施例に於ける転写時の平面図である。

【図９】第１実施例に於ける転写後の平面図である。

【図１０】第２実施例の断面図である。

【図１１】第２実施例に於ける転写時の平面図である。

【図１２】第２実施例に於ける転写後の平面図である。

【図１３】第１、第２実施例の一部拡大断面図である。

【図１４】第３実施例の断面図である。

【図１５】第３実施例の転写時の断面図である。

【図１６】第３実施例の一部拡大断面図である。

【図１７乃至図２０】従来例の説明図である。

【符号の説明】 １ 基層 ２ 剥離性樹脂層 ３ 基体シート ４ 図柄模様層 ５ 白色隠蔽層 ６ 遮蔽層 ７ 耐熱弾性層 ８ 接着層 ９ 図柄模様兼白色隠蔽層 １０ 熱反転式転写捺染生地製品 １１ 転写生地片 １２ 被転写生地 １３ 転写捺染マーク

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上質紙等の基層１上に剥離性樹脂層２を
   設けて基体シート３を形成し、該基体シーと３上に顔料
   及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の図柄
   模様層４を設け、更に図柄模様層４上の全面に白色顔料
   及び高分子樹脂の混合物を含有して成る白色隠蔽層５を
   設け、又更に白色隠蔽層５上の全面に結晶性の高い結晶
   性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層６上
   の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設け、又耐
   熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着
   層８を設けたことを特徴とする熱反転式転写捺染生地。
2. 【請求項２】 上質紙等の基層１上に剥離性樹脂層２を
   設けて基体シート３を形成する工程と、前記工程により
   形成された基体シーと３上に顔料及び高分子樹脂の混合
   物を含有して成る所望形状の図柄模様層４を設ける工程
   と、前記工程で形成された図柄模様層４上の全面に白色
   顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る白色隠蔽層
   ５を設ける工程と、前記工程で形成された白色隠蔽層５
   上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂より成る遮蔽
   層６を設ける工程と、前記工程で形成された遮蔽層６上
   の全面に高分子樹脂よりなる耐熱弾性層７を設ける工程
   と、前記工程で形成された耐熱弾性層７上の全面に熱可
   塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設ける工程より成る
   ことを特徴とする熱反転式転写捺染生地の製造法。
3. 【請求項３】 上質紙等の基層１上に剥離性樹脂層２を
   設けて基体シート３を形成し、該基体シーと３上に白色
   顔料及び高分子樹脂の混合物を含有して成る所望形状の
   図柄模様兼白色隠蔽層９を設け、又更に図柄模様兼白色
   隠蔽層９上の全面に結晶性の高い結晶性高分子樹脂より
   成る遮蔽層６を設け、且又遮蔽層６上の全面に高分子樹
   脂よりなる耐熱弾性層７を設け、又耐熱弾性層７上の全
   面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着層８を設けたこと
   を特徴とする熱反転式転写捺染生地。
4. 【請求項４】 上質紙等の基層１上に剥離性樹脂層２を
   設けて基体シート３を形成する工程と、前記工程により
   形成された基体シーと３上に白色顔料及び高分子樹脂の
   混合物を含有して成る所望形状の図柄模様兼白色隠蔽層
   ９を設ける工程と、前記工程で形成された図柄模様兼白
   色隠蔽層９上の全面に白色顔料及び高分子樹脂の混合物
   を含有して成る白色隠蔽層５を設ける工程と、前記工程
   で形成された白色隠蔽層９上の全面に結晶性の高い結晶
   性高分子樹脂より成る遮蔽層６を設ける工程と、前記工
   程で形成された遮蔽層６上の全面に高分子樹脂よりなる
   耐熱弾性層７を設ける工程と、前記工程で形成された耐
   熱弾性層７上の全面に熱可塑性高分子樹脂よりなる接着
   層８を設ける工程より成ることを特徴とする熱反転式転
   写捺染生地の製造法。