JPH07305017A - 建築塗装用水性エマルジョン型シーラー組成物及びその連続的製法 - Google Patents
建築塗装用水性エマルジョン型シーラー組成物及びその連続的製法Info
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- JPH07305017A JPH07305017A JP13479994A JP13479994A JPH07305017A JP H07305017 A JPH07305017 A JP H07305017A JP 13479994 A JP13479994 A JP 13479994A JP 13479994 A JP13479994 A JP 13479994A JP H07305017 A JPH07305017 A JP H07305017A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 揮発性有機溶剤を含まない建築塗装用水性シ
ーラーを提供する。 【構成】 塩素化ポリオレフィン、可塑剤、脱塩素安定
剤、流動化剤、乳化剤、水を主成分としこれ等の資材を
多軸混練型押出機を用いて乳化分散してなる揮発性有機
溶剤を含まない建築塗装用水性エマルジョン型シーラー
組成物であり、製造方法も包含する。
ーラーを提供する。 【構成】 塩素化ポリオレフィン、可塑剤、脱塩素安定
剤、流動化剤、乳化剤、水を主成分としこれ等の資材を
多軸混練型押出機を用いて乳化分散してなる揮発性有機
溶剤を含まない建築塗装用水性エマルジョン型シーラー
組成物であり、製造方法も包含する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築塗装用シーラー、特
に塗り替え時の弾性塗料用水性エマルジョン型シーラー
として有効な組成物の連続的製法であり、分子量１５０
近辺以下の有機化合物からなるトルエン、キシレン等に
代表される揮発性有機溶剤を全く含まないので臭気が少
なく、毒性、危険性が低く、かつ耐水性にも優れてい
る。
に塗り替え時の弾性塗料用水性エマルジョン型シーラー
として有効な組成物の連続的製法であり、分子量１５０
近辺以下の有機化合物からなるトルエン、キシレン等に
代表される揮発性有機溶剤を全く含まないので臭気が少
なく、毒性、危険性が低く、かつ耐水性にも優れてい
る。
【０００２】
【従来の技術】塩素化ポリオレフィンは、固体として供
給されるためこれを液状のシーラーとして用いるには通
常有機溶剤に溶解して使用されている。最近、有機溶剤
の毒性、危険性の問題により建築塗装用のシーラーも水
系のものが望まれている。しかしながら、塩素化ポリオ
レフィンは流動性がないため有機溶剤に一度溶解し流動
化した後、乳化する方法が取られている。したがって有
機溶剤の問題は解決出来なかった。特公平２−２９７０
２には水分散型塗料として、有機溶剤含有の塩素化ポリ
オレフィンシーラーが記載されている。この塗料は、有
機溶剤を多量に含有するため毒性、安全性に問題があ
り、また乳化剤も多量に用いられており耐水性にも不十
分である。特開平２−９１１４０には、シーラー用水性
分散型樹脂組成物が記載されている。これは、製造工程
で有機溶剤を使用し最終的に減圧蒸留して溶剤を回収し
ているが、完全に回収できないため溶剤が残留し臭が残
るという問題がある。一方、有機溶剤を含まない塩素化
ポリオレフィンの水性分散も検討されており、塩素化ポ
リオレフィンを熱溶融し流動化させ乳化させる提案であ
るが、乳化に充分な流動性をもつ高温の温度域では塩素
化ポリオレフィンは不安定で熱分解してしまうので、や
むなく他のポリマーを配合して熱分解を抑制しているた
めシーラー特性が劣化する欠点がある。例えば特開昭５
９−４６３７には、溶剤を含まない塩素化ポリオレフィ
ンの水性分散液の製法が開示されている。これは、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を共存させ塩素化
ポリオレフィンの熱分解を抑制したものである。しかし
ながら、このようなシーラーはＥＶＡを多量に含有する
ため塩素化ポリオレフィン本来の接着性が著しく低下し
ているため建築塗装用シーラーには適さない。
給されるためこれを液状のシーラーとして用いるには通
常有機溶剤に溶解して使用されている。最近、有機溶剤
の毒性、危険性の問題により建築塗装用のシーラーも水
系のものが望まれている。しかしながら、塩素化ポリオ
レフィンは流動性がないため有機溶剤に一度溶解し流動
化した後、乳化する方法が取られている。したがって有
機溶剤の問題は解決出来なかった。特公平２−２９７０
２には水分散型塗料として、有機溶剤含有の塩素化ポリ
オレフィンシーラーが記載されている。この塗料は、有
機溶剤を多量に含有するため毒性、安全性に問題があ
り、また乳化剤も多量に用いられており耐水性にも不十
分である。特開平２−９１１４０には、シーラー用水性
分散型樹脂組成物が記載されている。これは、製造工程
で有機溶剤を使用し最終的に減圧蒸留して溶剤を回収し
ているが、完全に回収できないため溶剤が残留し臭が残
るという問題がある。一方、有機溶剤を含まない塩素化
ポリオレフィンの水性分散も検討されており、塩素化ポ
リオレフィンを熱溶融し流動化させ乳化させる提案であ
るが、乳化に充分な流動性をもつ高温の温度域では塩素
化ポリオレフィンは不安定で熱分解してしまうので、や
むなく他のポリマーを配合して熱分解を抑制しているた
めシーラー特性が劣化する欠点がある。例えば特開昭５
９−４６３７には、溶剤を含まない塩素化ポリオレフィ
ンの水性分散液の製法が開示されている。これは、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を共存させ塩素化
ポリオレフィンの熱分解を抑制したものである。しかし
ながら、このようなシーラーはＥＶＡを多量に含有する
ため塩素化ポリオレフィン本来の接着性が著しく低下し
ているため建築塗装用シーラーには適さない。
【０００３】
【問題を解決するための手段】本発明者は、かかる従来
技術の問題を解決すべく種々研究の結果、他のポリマー
を使用せず塩素化ポリオレフィン、可塑剤、脱塩素安定
剤、流動化剤、乳化剤、水を主成分とし多軸混練型押出
機を用いて混練しつつ乳化分散させると毒性、危険性に
問題のある分子量１５０近辺以下の揮発性有機溶剤を使
用せずに、かつ耐水性に優れ建築塗装用水性エマルジョ
ン型シーラーを得ることを解明し本発明を完成した。
技術の問題を解決すべく種々研究の結果、他のポリマー
を使用せず塩素化ポリオレフィン、可塑剤、脱塩素安定
剤、流動化剤、乳化剤、水を主成分とし多軸混練型押出
機を用いて混練しつつ乳化分散させると毒性、危険性に
問題のある分子量１５０近辺以下の揮発性有機溶剤を使
用せずに、かつ耐水性に優れ建築塗装用水性エマルジョ
ン型シーラーを得ることを解明し本発明を完成した。
【０００４】
【課題を解決した手段】本発明は、 「１． 塩素化ポリオレフィン、可塑剤、脱塩素安定
剤、流動化剤、乳化剤、水を主成分としこれ等の資材を
多軸混練型押出機を用いて乳化分散してなる揮発性有機
溶剤を含まない建築塗装用水性エマルジョン型シーラー
組成物。 ２． 主成分の構成比が 塩化ポリオレフィン １００重量部
に対して 可塑剤 ５〜５０重量部 脱塩素安定剤 ３〜３０重量部 流動化剤 ５〜２５重量部 乳化剤 ３〜２５重量部 水 ６５〜５５０重量部 である、１項に記載された建築塗装用水性エマルジョン
型シーラー組成物。 ３． 流動化剤の分子量が１８０〜２５０である、１項
または２項に記載された建築塗装用水性エマルジョン型
シーラー組成物。 ４． 塩素化ポリオレフィン、可塑剤、脱塩素安定剤、
流動化剤、乳化剤、水を主成分とし多軸混練型押出機を
用いて混練時の温度を８０〜１１０℃にして乳化分散し
た揮発性有機溶剤を含まない建築塗装用水性エマルジョ
ン型シーラー組成物の連続的製法。」 に関する。
剤、流動化剤、乳化剤、水を主成分としこれ等の資材を
多軸混練型押出機を用いて乳化分散してなる揮発性有機
溶剤を含まない建築塗装用水性エマルジョン型シーラー
組成物。 ２． 主成分の構成比が 塩化ポリオレフィン １００重量部
に対して 可塑剤 ５〜５０重量部 脱塩素安定剤 ３〜３０重量部 流動化剤 ５〜２５重量部 乳化剤 ３〜２５重量部 水 ６５〜５５０重量部 である、１項に記載された建築塗装用水性エマルジョン
型シーラー組成物。 ３． 流動化剤の分子量が１８０〜２５０である、１項
または２項に記載された建築塗装用水性エマルジョン型
シーラー組成物。 ４． 塩素化ポリオレフィン、可塑剤、脱塩素安定剤、
流動化剤、乳化剤、水を主成分とし多軸混練型押出機を
用いて混練時の温度を８０〜１１０℃にして乳化分散し
た揮発性有機溶剤を含まない建築塗装用水性エマルジョ
ン型シーラー組成物の連続的製法。」 に関する。
【０００５】
【作用】本発明は、塩素化ポリオレフィン、可塑剤、脱
塩素安定剤、流動化剤、乳化剤、水等の資料を多軸混練
型押出機を用いて混練しつつ水に乳化分散するところに
第１の特徴がある。塩素化ポリオレフィンは固体であ
り、流動性がないが、多軸混練型押出機を用いて可塑剤
や乳化剤を加えて水と混練すると乳化分散してエマルジ
ョンとなるのである。使用する混練押出機としては、同
方向回転噛合型の多軸スクリュ押出機が好適に使用さ
れ、この押出機はスクリユ、ニーディングセグメントに
よるせん断で混練するものであるから、高粘度のものを
混練出来るので本発明に適している。具体的な製造方法
について説明すると、塩素化ポリオレフィン、可塑剤、
脱塩素安定剤、流動化剤を前もって空練りした粉粒状物
を多軸混練型押出機のホッパーより連続的に供給し、該
粉粒状物を該押出機中でまず温度８０〜１１０℃に加熱
しながら混練してペースト状とした後、ベント孔よりギ
ヤーポンプにより加熱状態の乳化剤水溶液を連続的に加
圧供給して該ペースト状物と混練り分散させることによ
り、水性乳化分散液を得ることが出来る。
塩素安定剤、流動化剤、乳化剤、水等の資料を多軸混練
型押出機を用いて混練しつつ水に乳化分散するところに
第１の特徴がある。塩素化ポリオレフィンは固体であ
り、流動性がないが、多軸混練型押出機を用いて可塑剤
や乳化剤を加えて水と混練すると乳化分散してエマルジ
ョンとなるのである。使用する混練押出機としては、同
方向回転噛合型の多軸スクリュ押出機が好適に使用さ
れ、この押出機はスクリユ、ニーディングセグメントに
よるせん断で混練するものであるから、高粘度のものを
混練出来るので本発明に適している。具体的な製造方法
について説明すると、塩素化ポリオレフィン、可塑剤、
脱塩素安定剤、流動化剤を前もって空練りした粉粒状物
を多軸混練型押出機のホッパーより連続的に供給し、該
粉粒状物を該押出機中でまず温度８０〜１１０℃に加熱
しながら混練してペースト状とした後、ベント孔よりギ
ヤーポンプにより加熱状態の乳化剤水溶液を連続的に加
圧供給して該ペースト状物と混練り分散させることによ
り、水性乳化分散液を得ることが出来る。
【０００６】本発明の第２の特徴は、揮発性の有機溶剤
を含まないことである。従来塩素化ポリオレフィンの水
性乳化分散液を得るために使用されているリグロイン、
トルエン、キシレン等の有機溶剤はいずれも揮発性であ
って、臭気が強く、毒性を有している。これ等の有機溶
剤は分子量約１５０以下のものであった。分子量が１５
０以上、安全には１８０以上になると揮発性はないか、
またあっても小さくなり、環境を汚染することはなくな
る。本発明で言う揮発性有機溶剤とは分子量１５０以上
の有機溶剤を言う。本発明はこのような揮発性有機溶剤
は一切使用しない。
を含まないことである。従来塩素化ポリオレフィンの水
性乳化分散液を得るために使用されているリグロイン、
トルエン、キシレン等の有機溶剤はいずれも揮発性であ
って、臭気が強く、毒性を有している。これ等の有機溶
剤は分子量約１５０以下のものであった。分子量が１５
０以上、安全には１８０以上になると揮発性はないか、
またあっても小さくなり、環境を汚染することはなくな
る。本発明で言う揮発性有機溶剤とは分子量１５０以上
の有機溶剤を言う。本発明はこのような揮発性有機溶剤
は一切使用しない。
【０００７】次に本発明で使用する各資材について説明
する。 塩素化ポリオレフィン 本発明に使用される塩素化ポリオレフィンとしては、高
密度または低密度ポリエチレン、結晶性または非結晶性
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ
イソプレンを塩素化したものなどで、塩素化はいずれの
方法で行ってもよいが、好ましくは、溶液法によって、
触媒または紫外線の照射下において塩素ガスを吹き込み
反応させて得られるものがよい。また、本発明で用いら
れる塩素化物の塩素含有率は４０〜７５重量％である。
塩素含有率が４０重量％未満のものは、樹脂の凝集力が
劣るため充分な物性を持つ塗膜が形成できず、７５重量
％を越えるものは樹脂が硬くなりすぎ、塗膜に亀裂を生
じ易く、いずれもシーラーとしての性能が発現されな
い。
する。 塩素化ポリオレフィン 本発明に使用される塩素化ポリオレフィンとしては、高
密度または低密度ポリエチレン、結晶性または非結晶性
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ
イソプレンを塩素化したものなどで、塩素化はいずれの
方法で行ってもよいが、好ましくは、溶液法によって、
触媒または紫外線の照射下において塩素ガスを吹き込み
反応させて得られるものがよい。また、本発明で用いら
れる塩素化物の塩素含有率は４０〜７５重量％である。
塩素含有率が４０重量％未満のものは、樹脂の凝集力が
劣るため充分な物性を持つ塗膜が形成できず、７５重量
％を越えるものは樹脂が硬くなりすぎ、塗膜に亀裂を生
じ易く、いずれもシーラーとしての性能が発現されな
い。
【０００８】 可塑剤 可塑剤としては塩素化パラフィン、フタル酸エステル
系、リン酸エステル系などが使用できるが、その中でも
好ましいのものは、塩素化ポリオレフィンと親和力の強
い塩素化パラフィンである。使用する量は、塩素化ポリ
オレフィン１００重量部に対し５〜５０重量部で好まし
くは１５〜３５重量部である５重量部より少ないと可塑
化効果が得られず、５０重量部より多いと過剰に可塑化
されて塗膜の凝集力が著しく低下し充分な強度を持つ塗
膜が得られない。
系、リン酸エステル系などが使用できるが、その中でも
好ましいのものは、塩素化ポリオレフィンと親和力の強
い塩素化パラフィンである。使用する量は、塩素化ポリ
オレフィン１００重量部に対し５〜５０重量部で好まし
くは１５〜３５重量部である５重量部より少ないと可塑
化効果が得られず、５０重量部より多いと過剰に可塑化
されて塗膜の凝集力が著しく低下し充分な強度を持つ塗
膜が得られない。
【０００９】 脱酸素安定剤 安定剤は塩素化高分子化合物の脱塩素化による乳化系の
不安定化を防ぐために配合されるもので、例えば、ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂等のエポキシ樹脂や、前記エポキシ化大豆油、
エポキシ化アマニ油などがあげられる。使用する量は、
塩素化ポリオレフィン１００重量部に対し３〜３０重量
部で好ましくは８〜２０重量部である３重量部より少な
いと安定化効果が得られず、３０重量部より多いと安定
化効果は大きくなるが塩素化ポリオレフィンへの可塑化
効果が出て塗膜強度が著しく低下してくる。
不安定化を防ぐために配合されるもので、例えば、ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂等のエポキシ樹脂や、前記エポキシ化大豆油、
エポキシ化アマニ油などがあげられる。使用する量は、
塩素化ポリオレフィン１００重量部に対し３〜３０重量
部で好ましくは８〜２０重量部である３重量部より少な
いと安定化効果が得られず、３０重量部より多いと安定
化効果は大きくなるが塩素化ポリオレフィンへの可塑化
効果が出て塗膜強度が著しく低下してくる。
【００１０】 流動化剤 使用される流動化剤は分子量が１８０〜２５０の有機化
合物で、２，２，４トリメチル１，３ペンタジオールモ
ノイソブチレンート等のエステル類、トリプロピレング
リコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール
ブチルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−ブチル
エーテル等のエーテル類、芳香族炭化水素、ケトンなど
があげられる。これらは、塩素化ポリオレフィンとの親
和性がよく少量の使用で混練中の高温状態（８０〜１１
０℃）の塩素化ポリオレフィンに可塑性を付与させる効
果を持つ。分子量が１５０以下のものは、揮発性が強い
ので使用出来ない。分子量１８０以上のものは揮発性が
ないか、あっても小さいので悪影響がない。分子量２５
０以上のものは、流動化効果が小さい。好ましい分子量
は２００〜２３０である。使用される量は、塩素化ポリ
オレフィン１００重量部に対し５〜２５重量部で好まし
くは１０〜２０重量部である。５重量部より少ないと高
温状態での可塑化効果が充分でなく、２５重量部より多
いと過疎効果が大きすぎまた塗膜の初期強度が低下する
欠点がある。
合物で、２，２，４トリメチル１，３ペンタジオールモ
ノイソブチレンート等のエステル類、トリプロピレング
リコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール
ブチルエーテル、トリプロピレングリコールｎ−ブチル
エーテル等のエーテル類、芳香族炭化水素、ケトンなど
があげられる。これらは、塩素化ポリオレフィンとの親
和性がよく少量の使用で混練中の高温状態（８０〜１１
０℃）の塩素化ポリオレフィンに可塑性を付与させる効
果を持つ。分子量が１５０以下のものは、揮発性が強い
ので使用出来ない。分子量１８０以上のものは揮発性が
ないか、あっても小さいので悪影響がない。分子量２５
０以上のものは、流動化効果が小さい。好ましい分子量
は２００〜２３０である。使用される量は、塩素化ポリ
オレフィン１００重量部に対し５〜２５重量部で好まし
くは１０〜２０重量部である。５重量部より少ないと高
温状態での可塑化効果が充分でなく、２５重量部より多
いと過疎効果が大きすぎまた塗膜の初期強度が低下する
欠点がある。
【００１１】 乳化剤 陰イオン性界面活性剤および非イオン性界面活性剤の１
または２種以上が使用できる。陰イオン性界面活性剤と
しては、ラウリン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウ
ム、オレイン酸ナトリウム等の脂肪族ナトリウム塩、ラ
ウリン酸カリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸
カリウム等の脂肪族カリウム塩、ラウリン酸アンモニウ
ム、ステアリン酸アンモニウム、オレイン酸アンモニウ
ム等の脂肪族アンモニウム塩、ノニルベンゼンスルホネ
ート、ドデシルベンゼンスルホネート等のアルキルベン
ゼンスルホネート類、高級アルキルエーテル硫酸エステ
ル塩等が挙げられる。非イオン性界面活性剤としては、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレ
イルエーテル等のポリオキシエチレグリコール型非イオ
ン性界面活性剤、高級脂肪族アミン、脂肪族アミドのエ
チレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンとポリオ
キシプロピレンの共重合物である非イオン性界面活性剤
（例えば旭電化株式会社製、プルロニック等）、多価ア
ルコール型およびそのエステル型非イオン性界面活性剤
（例えば花王株式会社製、レオドール等）、が使用され
る。一般に、非イオン性界面活性剤は乳化力が強く、曇
点の問題も少なくないが、泡立ちが多いことや、得られ
た乳化物の化学安定性が劣る等の欠点がある。一方、非
イオン性界面活性剤は、一般に低起泡性であり、また、
ＨＬＢ等の指標を用いることにより、必要な性質のもの
を選択することが容易に行える。しかしながら、このよ
うな非イオン性界面活性剤では、曇点の問題があり、本
発明では乳化分散時の温度が８０℃以上で行うので、曇
点は１００℃以上のものが望ましい。使用される量は、
塩素化ポリオレフィン１００重量部に対し３〜２５重量
部で好ましくは５〜１５重量部である３重量部より少な
いと乳化分散が不良で、２５重量部より多いと付着性や
耐水性が低下してくる。
または２種以上が使用できる。陰イオン性界面活性剤と
しては、ラウリン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウ
ム、オレイン酸ナトリウム等の脂肪族ナトリウム塩、ラ
ウリン酸カリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸
カリウム等の脂肪族カリウム塩、ラウリン酸アンモニウ
ム、ステアリン酸アンモニウム、オレイン酸アンモニウ
ム等の脂肪族アンモニウム塩、ノニルベンゼンスルホネ
ート、ドデシルベンゼンスルホネート等のアルキルベン
ゼンスルホネート類、高級アルキルエーテル硫酸エステ
ル塩等が挙げられる。非イオン性界面活性剤としては、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレ
イルエーテル等のポリオキシエチレグリコール型非イオ
ン性界面活性剤、高級脂肪族アミン、脂肪族アミドのエ
チレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンとポリオ
キシプロピレンの共重合物である非イオン性界面活性剤
（例えば旭電化株式会社製、プルロニック等）、多価ア
ルコール型およびそのエステル型非イオン性界面活性剤
（例えば花王株式会社製、レオドール等）、が使用され
る。一般に、非イオン性界面活性剤は乳化力が強く、曇
点の問題も少なくないが、泡立ちが多いことや、得られ
た乳化物の化学安定性が劣る等の欠点がある。一方、非
イオン性界面活性剤は、一般に低起泡性であり、また、
ＨＬＢ等の指標を用いることにより、必要な性質のもの
を選択することが容易に行える。しかしながら、このよ
うな非イオン性界面活性剤では、曇点の問題があり、本
発明では乳化分散時の温度が８０℃以上で行うので、曇
点は１００℃以上のものが望ましい。使用される量は、
塩素化ポリオレフィン１００重量部に対し３〜２５重量
部で好ましくは５〜１５重量部である３重量部より少な
いと乳化分散が不良で、２５重量部より多いと付着性や
耐水性が低下してくる。
【００１２】
【実施例】次に実施例をあげて具体的に説明する。
【００１３】実施例１ 塩素化ポリオレフィン １００．０重量部 可塑剤 ２５．０重量部 脱塩素安定剤 １５．０重量部 流動化剤 １５．０重量部 水 １５０．０重量部 を二軸混練押出機を用い８０℃で混練して乳化分散液と
した。この乳化分散液の性能を表２に示す。
した。この乳化分散液の性能を表２に示す。
【００１４】実施例２、３ 表１に示す組成を用い分散温度とした以外は実施例１と
同様にして乳化分散液とした。性能は表２に示す。
同様にして乳化分散液とした。性能は表２に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】（註） 表１中各成分は重量部であり、Ａ
は乳化剤／粉粒状成分×１００で表した重量％である。
またＢは乳化分散時の温度であり℃で表した。有機溶剤
はソルベッソ１００（エクソン株式会社製のソルベント
ナフサ）である。 比較例１〜６ 表１に示した組成と、乳化温度と分散機を用いた。乳化
液の性能は表２に示す。
は乳化剤／粉粒状成分×１００で表した重量％である。
またＢは乳化分散時の温度であり℃で表した。有機溶剤
はソルベッソ１００（エクソン株式会社製のソルベント
ナフサ）である。 比較例１〜６ 表１に示した組成と、乳化温度と分散機を用いた。乳化
液の性能は表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】（評価） 乳化分散性 均一な乳白色の分散体となる…………○ 均一な分散体とならない………………× 上塗塗料との付着性 スレート板にシーラーを塗布し、室温下で１日乾燥後Ｊ
ＩＳ６９１０規格の単層弾性塗料を塗布し、室温下で７
日間乾燥させ、常態及び温水浸せき後の付着性を４ｍｍ
目クロスカット後セロファンテープで強制剥離して評価
した。 良好………………………………………………………………………○ シーラー／塗料間又は、スレート板／シーラー間で一部剥離……△ シーラー／塗料間又は、スレート板／シーラー間で殆ど剥離……× 乳化分散しないので比較例１、２、６はシーラーとなら
ず塗布出来なかった。またシーラーとならないので、消
防法規や労働安全衛生法にも該当する規定がない。 消防法規該当の有無を確認した。 労働安全衛生法該当の有無を確認した。 比較例３は高温下で混練したので塩素化ポリオレフィン
が変質し乳化分散出来なかった。比較例４と５は有機溶
剤を含有するもので乳化分散性は良いが、上塗り塗料と
の接着性は不良であった。
ＩＳ６９１０規格の単層弾性塗料を塗布し、室温下で７
日間乾燥させ、常態及び温水浸せき後の付着性を４ｍｍ
目クロスカット後セロファンテープで強制剥離して評価
した。 良好………………………………………………………………………○ シーラー／塗料間又は、スレート板／シーラー間で一部剥離……△ シーラー／塗料間又は、スレート板／シーラー間で殆ど剥離……× 乳化分散しないので比較例１、２、６はシーラーとなら
ず塗布出来なかった。またシーラーとならないので、消
防法規や労働安全衛生法にも該当する規定がない。 消防法規該当の有無を確認した。 労働安全衛生法該当の有無を確認した。 比較例３は高温下で混練したので塩素化ポリオレフィン
が変質し乳化分散出来なかった。比較例４と５は有機溶
剤を含有するもので乳化分散性は良いが、上塗り塗料と
の接着性は不良であった。
【００１９】
【発明の効果】分子量１５０近辺以下の有機溶剤を含ま
ないので毒性、危険性の問題がなく消防法、労働安全衛
生法、毒物劇物取締法に抵触せず、かつ有機溶剤に起因
する臭気も少ない。また使用する乳化剤の量を軽減でき
従来の有機溶剤を用いた系の水性シーラーに比べ、シー
ラー塗膜の耐水性が著しく向上し、上塗り剤との付着性
も著しく向上している。
ないので毒性、危険性の問題がなく消防法、労働安全衛
生法、毒物劇物取締法に抵触せず、かつ有機溶剤に起因
する臭気も少ない。また使用する乳化剤の量を軽減でき
従来の有機溶剤を用いた系の水性シーラーに比べ、シー
ラー塗膜の耐水性が著しく向上し、上塗り剤との付着性
も著しく向上している。
Claims (4)
- 【請求項１】 塩素化ポリオレフィン、可塑剤、脱塩素
安定剤、流動化剤、乳化剤、水を主成分としこれ等の資
材を多軸混練型押出機を用いて乳化分散してなる揮発性
有機溶剤を含まない建築塗装用水性エマルジョン型シー
ラー組成物。 - 【請求項２】 主成分の構成比が 塩化ポリオレフィン １００重量部
に対して 可塑剤 ５〜５０重量部 脱塩素安定剤 ３〜３０重量部 流動化剤 ５〜２５重量部 乳化剤 ３〜２５重量部 水 ６５〜５５０重量部 である、請求項１に記載された建築塗装用水性エマルジ
ョン型シーラー組成物。 - 【請求項３】 流動化剤の分子量が１８０〜２５０であ
る、請求項１または２に記載された建築塗装用水性エマ
ルジョン型シーラー組成物。 - 【請求項４】 塩素化ポリオレフィン、可塑剤、脱塩素
安定剤、流動化剤、乳化剤、水を主成分とし多軸混練型
押出機を用いて混練時の温度を８０〜１１０℃にして乳
化分散した揮発性有機溶剤を含まない建築塗装用水性エ
マルジョン型シーラー組成物の連続的製法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13479994A JP3494698B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 建築塗装用水性エマルジョン型シーラー組成物及びその連続的製法 |
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| JP13479994A JP3494698B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 建築塗装用水性エマルジョン型シーラー組成物及びその連続的製法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH07305017A true JPH07305017A (ja) | 1995-11-21 |
| JP3494698B2 JP3494698B2 (ja) | 2004-02-09 |
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| JP13479994A Expired - Fee Related JP3494698B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 建築塗装用水性エマルジョン型シーラー組成物及びその連続的製法 |
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| JP (1) | JP3494698B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008733A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Unitika Ltd | ポリ乳酸樹脂水性分散体およびその製造方法 |
| JP2006306941A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Toochi:Kk | 合成樹脂用塗料、その製造方法およびその塗膜を有する合成樹脂成形体 |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP13479994A patent/JP3494698B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008733A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Unitika Ltd | ポリ乳酸樹脂水性分散体およびその製造方法 |
| JP4694110B2 (ja) * | 2003-06-18 | 2011-06-08 | ユニチカ株式会社 | ポリ乳酸樹脂水性分散体の製造方法 |
| JP2006306941A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Toochi:Kk | 合成樹脂用塗料、その製造方法およびその塗膜を有する合成樹脂成形体 |
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|---|---|
| JP3494698B2 (ja) | 2004-02-09 |
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