JPH0525338A - 塩素化エチレンコポリマーラテツクス - Google Patents
塩素化エチレンコポリマーラテツクスInfo
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- JPH0525338A JPH0525338A JP3341779A JP34177991A JPH0525338A JP H0525338 A JPH0525338 A JP H0525338A JP 3341779 A JP3341779 A JP 3341779A JP 34177991 A JP34177991 A JP 34177991A JP H0525338 A JPH0525338 A JP H0525338A
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- C09D123/26—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 有機溶媒を実質的に含まず、基質に適用する
塗料の製造に有用である安定なバインダーラテックスに
おいて、最高１６重量％の酢酸ビニル及び任意に５−１
５重量％のアクリル酸又はメタクリル酸を含む塩素化エ
チレン酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩素化エチレン酢酸
ビニルコポリマー樹脂の顕微鏡的粒子を被覆し、それに
よって粒子の凝集を防ぐためのポリオキシエチレンのア
ルキル又はアリールエステル、ポリオキシエチレン−ポ
リオキシプロピレン付加物のアルキル及び／又はアリー
ルエステル、アルキルフェノキシポリオキシエチレン又
はアルキルフェノキシポリオキシプロピレン−ポリオキ
シエチレン付加物、あるいはこれらの混合物である非イ
オン性界面活性剤、及び水を含むことを特徴とするラテ
ックス。 【効果】 健康及び環境に有害な有機溶媒を含まず、安
定な塗膜を形成する塗料を調製することができる。
塗料の製造に有用である安定なバインダーラテックスに
おいて、最高１６重量％の酢酸ビニル及び任意に５−１
５重量％のアクリル酸又はメタクリル酸を含む塩素化エ
チレン酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩素化エチレン酢酸
ビニルコポリマー樹脂の顕微鏡的粒子を被覆し、それに
よって粒子の凝集を防ぐためのポリオキシエチレンのア
ルキル又はアリールエステル、ポリオキシエチレン−ポ
リオキシプロピレン付加物のアルキル及び／又はアリー
ルエステル、アルキルフェノキシポリオキシエチレン又
はアルキルフェノキシポリオキシプロピレン−ポリオキ
シエチレン付加物、あるいはこれらの混合物である非イ
オン性界面活性剤、及び水を含むことを特徴とするラテ
ックス。 【効果】 健康及び環境に有害な有機溶媒を含まず、安
定な塗膜を形成する塗料を調製することができる。
Description
【０００１】
【発明の背景】本発明は、塗料の調製に使用される、実
質的に有機溶媒を含まない安定なラテックスを目的とす
る。
質的に有機溶媒を含まない安定なラテックスを目的とす
る。
【０００２】例えば船舶用塗料配合物に使用される、塩
素化ゴムバインダーを含む塗料は、実質的量の有機溶媒
をも含む。ある種の有機溶媒に伴う健康上の危険性及び
環境上の制約から、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の濃度
が低い塗料、あるいは実質的に有機溶媒を含まない塗料
が必要とされる。しかしペイントなどの塗料に使用する
場合に、バインダーを溶解又は分散するための有機溶媒
を添加しないと、バインダーの十分な溶解又は分散を保
つのが困難である。従って、実質的に有機溶媒を含まな
い安定な塩素化ゴムラテックスから導いた低ＶＯＣ塗料
が必要とされる。
素化ゴムバインダーを含む塗料は、実質的量の有機溶媒
をも含む。ある種の有機溶媒に伴う健康上の危険性及び
環境上の制約から、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の濃度
が低い塗料、あるいは実質的に有機溶媒を含まない塗料
が必要とされる。しかしペイントなどの塗料に使用する
場合に、バインダーを溶解又は分散するための有機溶媒
を添加しないと、バインダーの十分な溶解又は分散を保
つのが困難である。従って、実質的に有機溶媒を含まな
い安定な塩素化ゴムラテックスから導いた低ＶＯＣ塗料
が必要とされる。
【０００３】
【発明の概略】本発明は、実質的に有機溶媒を含まず、
基質に適用する塗料の調製に有用である安定なバインダ
ーラテックスにおいて、最高１６重量％の酢酸ビニル及
び任意に５−１５重量％のアクリル酸又はメタクリル酸
を含み、エチレン／酢酸ビニルコポリマー樹脂の塩素化
前のメルトフローインデックスが少なくとも１５００ｇ
／１０分である塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー樹
脂を１００重量部、塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマ
ー樹脂の顕微鏡的粒子を被覆し、それによって粒子の凝
集を防ぐための、ポリオキシエチレンのアルキル又はア
リールエステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロ
ピレン付加物のアルキル及び／又はアリールエステル、
アルキルフェノキシポリオキシエチレン又はアルキルフ
ェノキシポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン付
加物、あるいはこれらの混合物から成る群より選んだ非
イオン性界面活性剤を、塩素化エチレン酢酸ビニルコポ
リマー樹脂１００重量部当たり６−１４重量部、及び水
を含むことを特徴とするラテックスに関する。
基質に適用する塗料の調製に有用である安定なバインダ
ーラテックスにおいて、最高１６重量％の酢酸ビニル及
び任意に５−１５重量％のアクリル酸又はメタクリル酸
を含み、エチレン／酢酸ビニルコポリマー樹脂の塩素化
前のメルトフローインデックスが少なくとも１５００ｇ
／１０分である塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー樹
脂を１００重量部、塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマ
ー樹脂の顕微鏡的粒子を被覆し、それによって粒子の凝
集を防ぐための、ポリオキシエチレンのアルキル又はア
リールエステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロ
ピレン付加物のアルキル及び／又はアリールエステル、
アルキルフェノキシポリオキシエチレン又はアルキルフ
ェノキシポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン付
加物、あるいはこれらの混合物から成る群より選んだ非
イオン性界面活性剤を、塩素化エチレン酢酸ビニルコポ
リマー樹脂１００重量部当たり６−１４重量部、及び水
を含むことを特徴とするラテックスに関する。
【０００４】この安定なラテックスは、高剪断乳化機中
で有機前−エマルシヨン溶媒中の塩素化エチレン酢酸ビ
ニルコポリマー樹脂の溶液に水及び非イオン性界面活性
剤を加えることにより製造する。水の量を徐々に増加さ
せると、最初に形成される高粘度の油−中−水型エマル
シヨンが低粘度水−中−油型エマルシヨンに転化され
る。有機前−エマルシヨン溶媒を除去し、塩素化エチレ
ン酢酸ビニルコポリマー樹脂の安定なラテックスを得
る。
で有機前−エマルシヨン溶媒中の塩素化エチレン酢酸ビ
ニルコポリマー樹脂の溶液に水及び非イオン性界面活性
剤を加えることにより製造する。水の量を徐々に増加さ
せると、最初に形成される高粘度の油−中−水型エマル
シヨンが低粘度水−中−油型エマルシヨンに転化され
る。有機前−エマルシヨン溶媒を除去し、塩素化エチレ
ン酢酸ビニルコポリマー樹脂の安定なラテックスを得
る。
【０００５】
【発明の詳細な記述】バインダー材料として使用される
塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂は、任意にア
クリル又はメタクリル酸を共重合させたエチレン／酢酸
ビニルコポリマー樹脂から製造し、１９６５年に改訂さ
れたＡＳＴＭ Ｄ−１２３４−６５Ｔ（条件Ｅ）に従っ
て決定したメルトフローインデックスが少なくとも１，
５００〜１０，０００ｇ．／１０分であり、酢酸ビニル
含有量が最高１６重量％、通常７−１６重量％である。
コポリマー中の酢酸ビニルの量が約１６重量％以上の場
合、配合物は加工が困難となる。通常の方法によるエチ
レン／酢酸ビニルコポリマー樹脂の塩素化の後、塩素化
エチレン／酢酸ビニルの塩素含有量は約３０−６５重量
％、好ましくは３５−６０重量％である。
塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂は、任意にア
クリル又はメタクリル酸を共重合させたエチレン／酢酸
ビニルコポリマー樹脂から製造し、１９６５年に改訂さ
れたＡＳＴＭ Ｄ−１２３４−６５Ｔ（条件Ｅ）に従っ
て決定したメルトフローインデックスが少なくとも１，
５００〜１０，０００ｇ．／１０分であり、酢酸ビニル
含有量が最高１６重量％、通常７−１６重量％である。
コポリマー中の酢酸ビニルの量が約１６重量％以上の場
合、配合物は加工が困難となる。通常の方法によるエチ
レン／酢酸ビニルコポリマー樹脂の塩素化の後、塩素化
エチレン／酢酸ビニルの塩素含有量は約３０−６５重量
％、好ましくは３５−６０重量％である。
【０００６】塩素化エチレン／酢酸ビニルコポリマー樹
脂は、酢酸ビニル含有量が１６重量％以下の二元又は三
元ポリマーのエチレン／酢酸ビニルコポリマー樹脂を、
例えば四塩化炭素又はメチレンクロリドなどのコポリマ
ー樹脂用の有機溶媒中に溶解し、得られた溶液に塩素化
剤（塩素ガス）を加えて塩素化エチレン／酢酸ビニルコ
ポリマーを形成することから成る方法により製造する。
この方法で使用する塩素ガスの量は、必要な塩素化度に
より決定する。一般にエチレン／酢酸ビニルコポリマー
樹脂１重量部当たり約０．５−２重量部の塩素ガスを使
用してコポリマーに所望量の塩素を導入する。
脂は、酢酸ビニル含有量が１６重量％以下の二元又は三
元ポリマーのエチレン／酢酸ビニルコポリマー樹脂を、
例えば四塩化炭素又はメチレンクロリドなどのコポリマ
ー樹脂用の有機溶媒中に溶解し、得られた溶液に塩素化
剤（塩素ガス）を加えて塩素化エチレン／酢酸ビニルコ
ポリマーを形成することから成る方法により製造する。
この方法で使用する塩素ガスの量は、必要な塩素化度に
より決定する。一般にエチレン／酢酸ビニルコポリマー
樹脂１重量部当たり約０．５−２重量部の塩素ガスを使
用してコポリマーに所望量の塩素を導入する。
【０００７】任意に塩素化エチレン／酢酸ビニルコポリ
マーは、アクリル酸又はメタクリル酸の単位を含む三元
ポリマーであることができる。一般に約５−１５重量
部、好ましくは７−１３重量部のアクリル酸又はメタク
リル酸を導入して三元ポリマーとする。アクリル酸又は
メタクリル酸は側鎖カルボキシル基を与え、それはコポ
リマー上の硬化部位として働く。アクリル酸又はメタク
リル酸の量の上限は、三元ポリマーをベースとする皮膜
配合物の所望の保存寿命により決められ、下限は適度な
硬化を行う能力を基にする。
マーは、アクリル酸又はメタクリル酸の単位を含む三元
ポリマーであることができる。一般に約５−１５重量
部、好ましくは７−１３重量部のアクリル酸又はメタク
リル酸を導入して三元ポリマーとする。アクリル酸又は
メタクリル酸は側鎖カルボキシル基を与え、それはコポ
リマー上の硬化部位として働く。アクリル酸又はメタク
リル酸の量の上限は、三元ポリマーをベースとする皮膜
配合物の所望の保存寿命により決められ、下限は適度な
硬化を行う能力を基にする。
【０００８】二元ポリマー、エチレン／酢酸ビニル及び
三元ポリマー、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸又
はアクリル酸を含む塩素化エチレンコポリマーは、転相
法により安定なラテックスとする。可塑剤などの他の任
意の成分を含む塩素化エチレンコポリマーは、好ましく
は沸点が水より低い、例えばメチルエチルケトン又は四
塩化炭素などの有機溶媒と溶液を形成する。本発明の安
定なラテックスの形成においては、固体塩素化エチレン
コポリマーを前−エマルシヨン溶媒中に溶解することが
でき、又は有機溶媒中に溶解した塩素化ポリマーの溶液
を使用することもできる。このポリマーと界面活性剤の
溶液及び他の成分は、高剪断乳化装置で配合し、そこに
水を徐々に加えて水量を増加させる。最初得られる混合
物は高粘度の油−中−水型エマルシヨンを形成し、水を
加え続けると混合物は低粘度の水−中−油型エマルシヨ
ンに転化する。有機前−エマルシヨン溶媒を常法、例え
ば真空蒸発などのストリッピング法により蒸発させる。
三元ポリマー、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸又
はアクリル酸を含む塩素化エチレンコポリマーは、転相
法により安定なラテックスとする。可塑剤などの他の任
意の成分を含む塩素化エチレンコポリマーは、好ましく
は沸点が水より低い、例えばメチルエチルケトン又は四
塩化炭素などの有機溶媒と溶液を形成する。本発明の安
定なラテックスの形成においては、固体塩素化エチレン
コポリマーを前−エマルシヨン溶媒中に溶解することが
でき、又は有機溶媒中に溶解した塩素化ポリマーの溶液
を使用することもできる。このポリマーと界面活性剤の
溶液及び他の成分は、高剪断乳化装置で配合し、そこに
水を徐々に加えて水量を増加させる。最初得られる混合
物は高粘度の油−中−水型エマルシヨンを形成し、水を
加え続けると混合物は低粘度の水−中−油型エマルシヨ
ンに転化する。有機前−エマルシヨン溶媒を常法、例え
ば真空蒸発などのストリッピング法により蒸発させる。
【０００９】本発明で使用する界面活性剤は、塩素化エ
チレン酢酸ビニルコポリマー樹脂１００部当たり約６−
１４重量部、通常８−１２重量部の量でラテックス中に
添加、混合する。安定なラテックスを形成するのに使用
する界面活性剤は、すべての非イオン性フェノール系又
はエステル界面活性剤であり、ポリオキシエチレン又は
ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン付加物のア
ルキル又はアリールエステル、あるいはアルキルフェノ
キシポリオキシエチレン又はアルキルフェノキシポリオ
キシプロピレン−ポリオキシエチレン付加物であること
ができる。ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン
付加物のアルキル−アリール混合エステルが好ましい。
一般にアルキルフェノキシ界面活性剤のアルキル基の炭
素数は３−１５、通常７−１０であり、一般にエステル
界面活性剤のアルキル基の炭素数は１０−２４、好まし
くは１６−２０であり、アリールエステル界面活性剤の
アリール基の炭素数は８−１５、好ましくは８−１０で
ある。界面活性剤は、塩素化エチレン／酢酸ビニル樹脂
の顕微鏡的粒子を被覆し、粒子が凝集するのを防ぐ。代
表的な界面活性剤には、アルキルフェノキシポリオキシ
エチレン−ポリオキシプロピレン（Ａｔｌａｓ Ｇ ４
８０９R）及びポリオキシエチレン−ポリオキシプロピ
レンソルビタンリノレン酸フタル酸エステル（Ａｔｌａ
ｓ Ｇ １３５０R）ならびにアルキルフェノキシポリ
オキシエチレン、ポリオキシエチレンノニルフェノール
（Ｓｕｐｅｒｏｎｉｃ ＮＰ１２R及びＳｕｐｅｒｏｎ
ｉｃＮＰ１５R）であり、それらはすべてＩｍｐｅｒｉ
ａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入
手できる。
チレン酢酸ビニルコポリマー樹脂１００部当たり約６−
１４重量部、通常８−１２重量部の量でラテックス中に
添加、混合する。安定なラテックスを形成するのに使用
する界面活性剤は、すべての非イオン性フェノール系又
はエステル界面活性剤であり、ポリオキシエチレン又は
ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン付加物のア
ルキル又はアリールエステル、あるいはアルキルフェノ
キシポリオキシエチレン又はアルキルフェノキシポリオ
キシプロピレン−ポリオキシエチレン付加物であること
ができる。ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン
付加物のアルキル−アリール混合エステルが好ましい。
一般にアルキルフェノキシ界面活性剤のアルキル基の炭
素数は３−１５、通常７−１０であり、一般にエステル
界面活性剤のアルキル基の炭素数は１０−２４、好まし
くは１６−２０であり、アリールエステル界面活性剤の
アリール基の炭素数は８−１５、好ましくは８−１０で
ある。界面活性剤は、塩素化エチレン／酢酸ビニル樹脂
の顕微鏡的粒子を被覆し、粒子が凝集するのを防ぐ。代
表的な界面活性剤には、アルキルフェノキシポリオキシ
エチレン−ポリオキシプロピレン（Ａｔｌａｓ Ｇ ４
８０９R）及びポリオキシエチレン−ポリオキシプロピ
レンソルビタンリノレン酸フタル酸エステル（Ａｔｌａ
ｓ Ｇ １３５０R）ならびにアルキルフェノキシポリ
オキシエチレン、ポリオキシエチレンノニルフェノール
（Ｓｕｐｅｒｏｎｉｃ ＮＰ１２R及びＳｕｐｅｒｏｎ
ｉｃＮＰ１５R）であり、それらはすべてＩｍｐｅｒｉ
ａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入
手できる。
【００１０】通常好ましい方法として、塩素化エチレン
／酢酸ビニルコポリマー樹脂用の疎水性可塑剤を樹脂に
添加、混合する。これらの可塑剤は低分子量の化合物で
あり、塩素化脂肪族炭化水素又はポリマーエステルであ
る。これらの可塑剤は、液体又は固体として、塩素化ポ
リマー１００部当たり約２０−６０部、好ましくは３０
−５０部の量で、塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー
樹脂を入れた高剪断ミキサーに加える。約２０部以下の
可塑剤を使用すると塗膜は脆くなる。６０部以上の可塑
剤を使用すると塗膜が柔らかく、傷がつき易い。分子量
が３００−２０００、好ましくは４００−１０００で、
塩素含有量が２０−７０重量％、好ましくは５０−６５
重量％の塩素化脂肪族炭化水素が好ましい。ポリマーエ
ステルの数平均分子量は約３００−２０００である。可
塑剤の分子量が高すぎると、フィルムは正しく融合しな
い。塩素化脂肪族炭化水素の塩素量は、塩素化炭化水素
が塩素化ポリマーと相溶性かどうかにかかわるので重要
である。ラテックス配合物中で使用することができる塩
素化脂肪族炭化水素可塑剤には、炭素数が２０−３５の
パラフィン混合物から誘導され、分子量が約５３０で塩
素含有量が４２重量％でありＩｍｐｅｒｉａｌ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手できるＣｅ
ｒｅｃｌｏｒ４２Rなどの塩素化パラフィン、塩素含有
量が７０重量％の塩素化パラフィンであるＣｅｒｅｃｌ
ｏｒ７０又は７０ＬR、塩素含有量が５２重量％の塩素
化パラフィンであるＣｅｒｅｃｌｏｒ５２Rがある。ラ
テックス中で使用できる他の塩素化パラフィンに、塩素
含有量が４８重量％で分子量が６３５の塩素化パラフィ
ン系可塑剤である“Ｃｈｌｏｒｏｗａｘ５０R”、塩素
含有量が６０重量％の”Ｃｈｌｏｒｏｗａｘ６０−７０
R”塩素化パラフィン系可塑剤、及び塩素含有量が３９
重量％で分子量が５４５の“ＣｈｌｏｒｏｗａｘＬ
ＶR”パラフィン系可塑剤が含まれる。ラテックス中で
使用することができるポリマーエステルの代表的可塑剤
は、一般にグリコールと長鎖飽和又は不飽和脂肪酸の反
応生成物、例えばエチレン、プロピレン又はペンタエリ
スリトールグリコールとステアリン酸、リノレン酸、パ
ルミチン酸及びカプリン酸の反応生成物である。塩素化
脂肪族炭化水素可塑剤が、塩素化コポリマーラテックス
から生成された塗膜の感水性に悪影響を与えないので好
ましい。
／酢酸ビニルコポリマー樹脂用の疎水性可塑剤を樹脂に
添加、混合する。これらの可塑剤は低分子量の化合物で
あり、塩素化脂肪族炭化水素又はポリマーエステルであ
る。これらの可塑剤は、液体又は固体として、塩素化ポ
リマー１００部当たり約２０−６０部、好ましくは３０
−５０部の量で、塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー
樹脂を入れた高剪断ミキサーに加える。約２０部以下の
可塑剤を使用すると塗膜は脆くなる。６０部以上の可塑
剤を使用すると塗膜が柔らかく、傷がつき易い。分子量
が３００−２０００、好ましくは４００−１０００で、
塩素含有量が２０−７０重量％、好ましくは５０−６５
重量％の塩素化脂肪族炭化水素が好ましい。ポリマーエ
ステルの数平均分子量は約３００−２０００である。可
塑剤の分子量が高すぎると、フィルムは正しく融合しな
い。塩素化脂肪族炭化水素の塩素量は、塩素化炭化水素
が塩素化ポリマーと相溶性かどうかにかかわるので重要
である。ラテックス配合物中で使用することができる塩
素化脂肪族炭化水素可塑剤には、炭素数が２０−３５の
パラフィン混合物から誘導され、分子量が約５３０で塩
素含有量が４２重量％でありＩｍｐｅｒｉａｌ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手できるＣｅ
ｒｅｃｌｏｒ４２Rなどの塩素化パラフィン、塩素含有
量が７０重量％の塩素化パラフィンであるＣｅｒｅｃｌ
ｏｒ７０又は７０ＬR、塩素含有量が５２重量％の塩素
化パラフィンであるＣｅｒｅｃｌｏｒ５２Rがある。ラ
テックス中で使用できる他の塩素化パラフィンに、塩素
含有量が４８重量％で分子量が６３５の塩素化パラフィ
ン系可塑剤である“Ｃｈｌｏｒｏｗａｘ５０R”、塩素
含有量が６０重量％の”Ｃｈｌｏｒｏｗａｘ６０−７０
R”塩素化パラフィン系可塑剤、及び塩素含有量が３９
重量％で分子量が５４５の“ＣｈｌｏｒｏｗａｘＬ
ＶR”パラフィン系可塑剤が含まれる。ラテックス中で
使用することができるポリマーエステルの代表的可塑剤
は、一般にグリコールと長鎖飽和又は不飽和脂肪酸の反
応生成物、例えばエチレン、プロピレン又はペンタエリ
スリトールグリコールとステアリン酸、リノレン酸、パ
ルミチン酸及びカプリン酸の反応生成物である。塩素化
脂肪族炭化水素可塑剤が、塩素化コポリマーラテックス
から生成された塗膜の感水性に悪影響を与えないので好
ましい。
【００１１】上記のラテックスは、常法により、例えば
ボールミル上で充填剤を添加することにより、実質的に
溶媒を含まない透明又は着色塗料に調製することができ
る。塗料中に使用する顔料は、塗料で従来使用されたい
かなる種類の顔料であることもでき、例えば酸化鉄、酸
化鉛、クロム酸ストロンチウム、二酸化チタン、硫酸バ
リウムが含まれ、又カドミウムイエロー、カドミウムレ
ッド、クロムイエローなどを含む有色顔料、ならびにア
ルミニウムフレーク及び亜鉛末などの金属顔料であるこ
ともできる。従来の充填剤をラテックス中に混入するこ
とができる。代表的な充填剤には、炭酸カルシウム、粘
土、タルク、カーボンブラック及び石炭粉が含まれる。
ボールミル上で充填剤を添加することにより、実質的に
溶媒を含まない透明又は着色塗料に調製することができ
る。塗料中に使用する顔料は、塗料で従来使用されたい
かなる種類の顔料であることもでき、例えば酸化鉄、酸
化鉛、クロム酸ストロンチウム、二酸化チタン、硫酸バ
リウムが含まれ、又カドミウムイエロー、カドミウムレ
ッド、クロムイエローなどを含む有色顔料、ならびにア
ルミニウムフレーク及び亜鉛末などの金属顔料であるこ
ともできる。従来の充填剤をラテックス中に混入するこ
とができる。代表的な充填剤には、炭酸カルシウム、粘
土、タルク、カーボンブラック及び石炭粉が含まれる。
【００１２】ラテックスは、低ＶＯＣ塗料を製造するた
めに、通常少量の例えば乾燥塗膜の５−１５重量％の有
機融合助剤の存在下に充填剤及び顔料と混合する。それ
らは例えばアジピン酸、グルタル酸及びコハク酸のジメ
チルエステル、ヘキシレングリコール、メチルプロキシ
トールアセテートである。塗料は、１００重量部の塩素
化ポリマーバインダーに対して約２５−２００重量部、
通常５０−１００重量部の充填剤及び顔料を含む。水
は、例えばペイントなどの塗料を基質に適用した後、フ
ィルム又は塗膜を形成する固体物質を残して蒸発する。
めに、通常少量の例えば乾燥塗膜の５−１５重量％の有
機融合助剤の存在下に充填剤及び顔料と混合する。それ
らは例えばアジピン酸、グルタル酸及びコハク酸のジメ
チルエステル、ヘキシレングリコール、メチルプロキシ
トールアセテートである。塗料は、１００重量部の塩素
化ポリマーバインダーに対して約２５−２００重量部、
通常５０−１００重量部の充填剤及び顔料を含む。水
は、例えばペイントなどの塗料を基質に適用した後、フ
ィルム又は塗膜を形成する固体物質を残して蒸発する。
【００１３】さらに必要なら酸化防止剤、Ｕ．Ｖ．光吸
収剤、腐食防止剤、流れ調整剤及び他の配合助剤を塗料
中に使用することができる。これらの材料は、塗料の全
固体に対して任意に９０重量％までの量で存在すること
ができる。
収剤、腐食防止剤、流れ調整剤及び他の配合助剤を塗料
中に使用することができる。これらの材料は、塗料の全
固体に対して任意に９０重量％までの量で存在すること
ができる。
【００１４】この塗料は、噴霧、はけ塗り、浸漬又はフ
ローコーチングによる適用に適するように設計すること
ができる。この塗料は、木材、ガラス、布、プラスチッ
クなどを含むどのような基質上にも、又種々のプライマ
ー上にも適用することができる。この塗料は金属及び織
物などの基質に特に有用である。
ローコーチングによる適用に適するように設計すること
ができる。この塗料は、木材、ガラス、布、プラスチッ
クなどを含むどのような基質上にも、又種々のプライマ
ー上にも適用することができる。この塗料は金属及び織
物などの基質に特に有用である。
【００１５】一般に基質上の塗膜の厚さは、特定の用途
により変わるであろう。通常、０．００５−１ｍｍの厚
さの塗膜がほとんどの用途において満足できることが見
いだされている。
により変わるであろう。通常、０．００５−１ｍｍの厚
さの塗膜がほとんどの用途において満足できることが見
いだされている。
【００１６】
【実施例】実施例１ １３３部のメチルエチルケトンに溶解し、１０部のポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンソルビタンリノレ
ン酸フタル酸エステル（Ａｔｌａｓ Ｇ１３５０ Ｓｕ
ｒｆａｃｔａｎｔR，ＩＣＩ Ｅｕｒｏｐａ，Ｌｔｄか
ら入手可能）を含む１００部の塩素化エチレン酢酸ビニ
ルコポリマー（酢酸ビニル１４％；塩素化前のメルトイ
ンデックス，２５００；塩素５８％）をＳｉｌｖｅｒｓ
ｏｎ高剪断ミキサー中に入れ、２００部の水を５ｍｌの
アリコートにて３０分かけて加え、乳化した。添加終了
後、回転蒸発器を用いてメチルエチルケトンをエマルシ
ヨンから除去し、ペイントなどの塗料のバインダーとし
て有用な、実質的に有機溶媒を含まない安定な塩素化エ
チレン酢酸ビニルコポリマーラテックスを得た。
オキシエチレンポリオキシプロピレンソルビタンリノレ
ン酸フタル酸エステル（Ａｔｌａｓ Ｇ１３５０ Ｓｕ
ｒｆａｃｔａｎｔR，ＩＣＩ Ｅｕｒｏｐａ，Ｌｔｄか
ら入手可能）を含む１００部の塩素化エチレン酢酸ビニ
ルコポリマー（酢酸ビニル１４％；塩素化前のメルトイ
ンデックス，２５００；塩素５８％）をＳｉｌｖｅｒｓ
ｏｎ高剪断ミキサー中に入れ、２００部の水を５ｍｌの
アリコートにて３０分かけて加え、乳化した。添加終了
後、回転蒸発器を用いてメチルエチルケトンをエマルシ
ヨンから除去し、ペイントなどの塗料のバインダーとし
て有用な、実質的に有機溶媒を含まない安定な塩素化エ
チレン酢酸ビニルコポリマーラテックスを得た。
【００１７】実施例２ １００部のメチルエチルケトンに溶解し、７部のポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンアルキルフェノール
（Ａｔｌａｓ Ｇ４８０９ ＳｕｒｆａｃｔａｎｔR，
ＩＣＩ Ｅｕｒｏｐａ，Ｌｔｄから入手可能）、３５部
の二酸化チタン及び３０部のメラミンホルムアルデヒド
樹脂（Ｃｙｍｅｌ３５０R，Ｃｈａｒｌｅｓ Ｔｅｎｎ
ａｎｔ＆Ｃｏ．，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｕ．Ｋ．から入手可
能）を含む７０部のエチレン、酢酸ビニル及びアクリル
酸の塩素化コポリマー（塩素３７％，酢酸ビニル７．１
％，アクリル酸６．８％，塩素化前のメルトフローイン
デックス２５００）をペイント練り機に通し、Ｈｅｇｍ
ａｎゲージで測定した粒径が１０ミクロン以下になるま
で顔料を粉砕した。得られた混合物を、１００部の水を
５ｍｌのアリコートにて加えながらＳＩｌｖｅｒｓｏｎ
高剪断ミキサー中で乳化した。回転蒸発器を用いて有機
溶媒をエマルシヨンから除去し、安定な塩素化エチレン
／酢酸ビニル／アクリル酸コポリマーラテックスを得
た。
キシエチレンポリオキシプロピレンアルキルフェノール
（Ａｔｌａｓ Ｇ４８０９ ＳｕｒｆａｃｔａｎｔR，
ＩＣＩ Ｅｕｒｏｐａ，Ｌｔｄから入手可能）、３５部
の二酸化チタン及び３０部のメラミンホルムアルデヒド
樹脂（Ｃｙｍｅｌ３５０R，Ｃｈａｒｌｅｓ Ｔｅｎｎ
ａｎｔ＆Ｃｏ．，Ｌｏｎｄｏｎ，Ｕ．Ｋ．から入手可
能）を含む７０部のエチレン、酢酸ビニル及びアクリル
酸の塩素化コポリマー（塩素３７％，酢酸ビニル７．１
％，アクリル酸６．８％，塩素化前のメルトフローイン
デックス２５００）をペイント練り機に通し、Ｈｅｇｍ
ａｎゲージで測定した粒径が１０ミクロン以下になるま
で顔料を粉砕した。得られた混合物を、１００部の水を
５ｍｌのアリコートにて加えながらＳＩｌｖｅｒｓｏｎ
高剪断ミキサー中で乳化した。回転蒸発器を用いて有機
溶媒をエマルシヨンから除去し、安定な塩素化エチレン
／酢酸ビニル／アクリル酸コポリマーラテックスを得
た。
【００１８】線巻棒を用いて塩素化エチレン／酢酸ビニ
ル／アクリル酸コポリマーラテックスを塗布することに
より塗工アルミニウム試料パネル（７６ｘ１２７ｘ０．
５ｍｍ）を作成し、塗膜の厚さを２００ミクロンとし
た。試料パネルを２００℃の炉に０．５分間置き、塗膜
を硬化した。得られた硬化フィルムの標準光沢計におけ
る６０oの光沢は８９であり、フィルムは十分な硬度及
びキシレン溶媒に対する優れた耐性を有して硬化の状態
が良いことを示し、又塗膜は優れた柔軟性及び亀裂抵抗
性を有していた。
ル／アクリル酸コポリマーラテックスを塗布することに
より塗工アルミニウム試料パネル（７６ｘ１２７ｘ０．
５ｍｍ）を作成し、塗膜の厚さを２００ミクロンとし
た。試料パネルを２００℃の炉に０．５分間置き、塗膜
を硬化した。得られた硬化フィルムの標準光沢計におけ
る６０oの光沢は８９であり、フィルムは十分な硬度及
びキシレン溶媒に対する優れた耐性を有して硬化の状態
が良いことを示し、又塗膜は優れた柔軟性及び亀裂抵抗
性を有していた。
【００１９】実施例３ ６５部のメチルエチルケトンに溶解し、７部のポリオキ
シエチレンポリオキシプロピレンアルキルフェノール
（Ａｔｌａｓ Ｇ４８０９ ＳｕｒｆａｃｔａｎｔR，
ＩＣＩ Ｅｕｒｏｐａ，Ｌｔｄから入手可能）、２０部
のＣｅｒｅｃｌｏｒ７０Ｌ塩素化パラフィン及び１０部
のＣｅｒｅｃｌｏｒ４２塩素化パラフィン（両者共ＩＣ
Ｉ Ｅｕｒｏｐａ，Ｌｔｄから入手可能）を含む７０部
の塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー（塩素５８％，
酢酸ビニル６．８％；塩素化前のメルトフローインデッ
クス，５０００）をＳｉｌｖｅｒｓｏｎ高剪断ミキサー
中に入れ、１５０部の水を５ｍｌのアリコートにて３０
分かけて加え、乳化した。添加終了後、回転蒸発器を用
いてメチルエチルケトンをエマルシヨンから除去し、塗
料のバインダーとして有用な、実質的に有機溶媒を含ま
ない安定な塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマーラテッ
クスを得た。
シエチレンポリオキシプロピレンアルキルフェノール
（Ａｔｌａｓ Ｇ４８０９ ＳｕｒｆａｃｔａｎｔR，
ＩＣＩ Ｅｕｒｏｐａ，Ｌｔｄから入手可能）、２０部
のＣｅｒｅｃｌｏｒ７０Ｌ塩素化パラフィン及び１０部
のＣｅｒｅｃｌｏｒ４２塩素化パラフィン（両者共ＩＣ
Ｉ Ｅｕｒｏｐａ，Ｌｔｄから入手可能）を含む７０部
の塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー（塩素５８％，
酢酸ビニル６．８％；塩素化前のメルトフローインデッ
クス，５０００）をＳｉｌｖｅｒｓｏｎ高剪断ミキサー
中に入れ、１５０部の水を５ｍｌのアリコートにて３０
分かけて加え、乳化した。添加終了後、回転蒸発器を用
いてメチルエチルケトンをエマルシヨンから除去し、塗
料のバインダーとして有用な、実質的に有機溶媒を含ま
ない安定な塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマーラテッ
クスを得た。
【００２０】本発明の主たる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００２１】１．有機溶媒を実質的に含まず、基質に適
用する塗料の製造に有用である安定なバインダーラテッ
クスにおいて、最高１６重量％の酢酸ビニル及び任意に
５−１５重量％のアクリル酸又はメタクリル酸を含み、
エチレン／酢酸ビニルコポリマー樹脂の塩素化前のメル
トフローインデックスが少なくとも１５００ｇ／１０分
である塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂を１０
０重量部、塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂の
顕微鏡的粒子を被覆し、それによって粒子の凝集を防ぐ
ための、ポリオキシエチレンのアルキル又はアリールエ
ステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン付
加物のアルキル及び／又はアリールエステル、アルキル
フェノキシポリオキシエチレン又はアルキルフェノキシ
ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン付加物、あ
るいはこれらの混合物から成る群より選んだ非イオン性
界面活性剤を、塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー樹
脂１００重量部当たり６−１４重量部、及び水を含むこ
とを特徴とするラテックス。
用する塗料の製造に有用である安定なバインダーラテッ
クスにおいて、最高１６重量％の酢酸ビニル及び任意に
５−１５重量％のアクリル酸又はメタクリル酸を含み、
エチレン／酢酸ビニルコポリマー樹脂の塩素化前のメル
トフローインデックスが少なくとも１５００ｇ／１０分
である塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂を１０
０重量部、塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂の
顕微鏡的粒子を被覆し、それによって粒子の凝集を防ぐ
ための、ポリオキシエチレンのアルキル又はアリールエ
ステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン付
加物のアルキル及び／又はアリールエステル、アルキル
フェノキシポリオキシエチレン又はアルキルフェノキシ
ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレン付加物、あ
るいはこれらの混合物から成る群より選んだ非イオン性
界面活性剤を、塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー樹
脂１００重量部当たり６−１４重量部、及び水を含むこ
とを特徴とするラテックス。
【００２２】２．第１項に記載の安定なラテックスにお
いて、界面活性剤がポリオキシエチレン−ポリオキシプ
ロピレン付加物のアルキル−アリールエステルであるこ
とを特徴とするラテックス。
いて、界面活性剤がポリオキシエチレン−ポリオキシプ
ロピレン付加物のアルキル−アリールエステルであるこ
とを特徴とするラテックス。
【００２３】３．第２項に記載の安定なラテックスにお
いて、界面活性剤がポリオキシエチレン−ポリオキシプ
ロピレンソルビタン−リノレン酸フタル酸エステルであ
ることを特徴とするラテックス。
いて、界面活性剤がポリオキシエチレン−ポリオキシプ
ロピレンソルビタン−リノレン酸フタル酸エステルであ
ることを特徴とするラテックス。
【００２４】４．第１項に記載の安定なラテックスにお
いて、界面活性剤がアルキルフェノキシポリオキシエチ
レンであることを特徴とするラテックス。
いて、界面活性剤がアルキルフェノキシポリオキシエチ
レンであることを特徴とするラテックス。
【００２５】５．第１項に記載の安定なラテックスにお
いて、界面活性剤がポリオキシエチレンノニルフェノー
ルであることを特徴とするラテックス。
いて、界面活性剤がポリオキシエチレンノニルフェノー
ルであることを特徴とするラテックス。
【００２６】６．第１項に記載の安定なラテックスにお
いて、コポリマーが塩素化エチレンビニルアセテートで
あることを特徴とするラテックス。
いて、コポリマーが塩素化エチレンビニルアセテートで
あることを特徴とするラテックス。
【００２７】７．第５項に記載の安定なラテックスにお
いて、コポリマーが塩素化エチレンビニルアセテートで
あることを特徴とするラテックス。
いて、コポリマーが塩素化エチレンビニルアセテートで
あることを特徴とするラテックス。
【００２８】８．第１項に記載の安定なラテックスにお
いて、数平均分子量が約３００−２０００の塩素化脂肪
族炭化水素可塑剤を、塩素化コポリマー１００部当たり
約２０−６０部の量で含むことを特徴とするラテック
ス。
いて、数平均分子量が約３００−２０００の塩素化脂肪
族炭化水素可塑剤を、塩素化コポリマー１００部当たり
約２０−６０部の量で含むことを特徴とするラテック
ス。
【００２９】９．第８項に記載の安定なラテックスにお
いて、可塑剤が塩素化パラフィンであることを特徴とす
るラテックス。
いて、可塑剤が塩素化パラフィンであることを特徴とす
るラテックス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 有機溶媒を実質的に含まず、基質に適用
する塗料の製造に有用である安定なバインダーラテック
スにおいて、最高１６重量％の酢酸ビニル及び任意に５
−１５重量％のアクリル酸又はメタクリル酸を含み、エ
チレン／酢酸ビニルコポリマー樹脂の塩素化前のメルト
フローインデックスが少なくとも１５００ｇ／１０分で
ある塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂を１００
重量部、塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂の顕
微鏡的粒子を被覆し、それによって粒子の凝集を防ぐた
めの、ポリオキシエチレンのアルキル又はアリールエス
テル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン付加
物のアルキル及び／又はアリールエステル、アルキルフ
ェノキシポリオキシエチレン又はアルキルフェノキシポ
リオキシプロピレン−ポリオキシエチレン付加物、ある
いはこれらの混合物から成る群より選んだ非イオン性界
面活性剤を、塩素化エチレン酢酸ビニルコポリマー樹脂
１００重量部当たり６−１４重量部、及び水を含むこと
を特徴とするラテックス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US622268 | 1990-12-05 | ||
| US07/622,268 US5182322A (en) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | Chlorinated ethylene copolymer latex |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525338A true JPH0525338A (ja) | 1993-02-02 |
| JPH0662822B2 JPH0662822B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=24493570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3341779A Expired - Lifetime JPH0662822B2 (ja) | 1990-12-05 | 1991-12-02 | 塩素化エチレンコポリマーラテツクス |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5182322A (ja) |
| EP (1) | EP0492184B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0662822B2 (ja) |
| CA (1) | CA2056735A1 (ja) |
| DE (1) | DE69112796T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5234989A (en) * | 1992-04-06 | 1993-08-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stable chlorinated resin latex |
| US5367010A (en) * | 1993-03-22 | 1994-11-22 | Lord Corporation | Adhesive compositions based on chlorinated ethylene/vinyl acetate copolymers |
| DE60137760D1 (de) * | 2000-04-14 | 2009-04-09 | Sekisui Chemical Co Ltd | Harzzusammensetzung für ein vibrationsdämpfungsmaterial, vibrationsdämpfungsmaterial und schallisolationselement |
| FR2828201A1 (fr) * | 2001-08-03 | 2003-02-07 | Conception & Dev Michelin Sa | Procede d'obtention de compositions elastomeriques par depot et sechage d'une dispersion aqueuse contenant au moins du latex, une charge et les ingredients usuels de vulcanisation |
| DE10333893A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-02-10 | Kompetenzzentrum Holz Gmbh | Kunststoffe und Holz enthaltende Verbundwerkstoffe |
| CN105751801A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-13 | 匡小军 | 一种制作仿真木炭或壁炉的搪胶工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB679443A (en) * | 1950-02-04 | 1952-09-17 | Du Pont | Dispersions of polymeric materials |
| US2727934A (en) * | 1953-02-06 | 1955-12-20 | Hercules Powder Co Ltd | Chlorinated rubber emulsions |
| BE618150A (ja) * | 1961-05-26 | 1900-01-01 | ||
| GB1071528A (en) * | 1963-11-15 | 1967-06-07 | Montedison Spa | Method of bonding olefin copolymers to fibres |
| US3437611A (en) * | 1966-05-26 | 1969-04-08 | Tk Products Inc | Material and method for treating concrete |
| JPS5035090B2 (ja) * | 1971-09-22 | 1975-11-13 | ||
| JPS5358553A (en) * | 1976-11-09 | 1978-05-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Vinylidene chloride type resin composition |
| GB2030996B (en) * | 1978-09-26 | 1982-12-22 | Sumitomo Chemical Co | Process for producing aqueous emulsions of vinyl chloride/vinyl ester/ethylene copolymer |
| US4594393A (en) * | 1984-10-29 | 1986-06-10 | National Distillers And Chemical Corporation | Halogenated ethylene/vinyl acetate/isobutylene terpolymers |
| JPS6254771A (ja) * | 1985-05-25 | 1987-03-10 | Nippon Paint Co Ltd | 水分散型塗料 |
| JPH01158091A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-21 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | エマルション型建材用シーラー組成物 |
| EP0342659B1 (en) * | 1988-05-20 | 1994-12-07 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Chlorinated terpolymers of ethylene |
| US5057576A (en) * | 1989-09-29 | 1991-10-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Acrylic block copolymer with crosslinkable silicon substituent |
-
1990
- 1990-12-05 US US07/622,268 patent/US5182322A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-11-29 CA CA002056735A patent/CA2056735A1/en not_active Abandoned
- 1991-12-02 JP JP3341779A patent/JPH0662822B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-03 EP EP91120724A patent/EP0492184B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-03 DE DE69112796T patent/DE69112796T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0662822B2 (ja) | 1994-08-17 |
| DE69112796T2 (de) | 1996-02-08 |
| EP0492184A2 (en) | 1992-07-01 |
| EP0492184A3 (en) | 1992-09-02 |
| DE69112796D1 (de) | 1995-10-12 |
| US5182322A (en) | 1993-01-26 |
| CA2056735A1 (en) | 1992-06-06 |
| EP0492184B1 (en) | 1995-09-06 |
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