JPH07304299A - 媒体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 重送された媒体を簡単にホッパー内の搬出待
機位置にセットする。 【構成】 ホッパー１内の媒体２を浮上分離する手段
３，６と、搬出口１ａ近傍に配置され正回転しながら媒
体２を吸引してホッパー内の最下端の媒体２ａを搬出口
１ａより搬出するローラ５と、搬送路８中の媒体厚み検
出手段１７と、手段１７により媒体が重送されたと判断
すると搬送を停止させる手段２５とを具備し、ローラ５
下流近傍に、搬出口１ａからの媒体に干渉しない不干渉
位置と干渉し媒体の進路を上方に変更させる所定位置と
の間を移動可能な部材５０を設け、重送が検出された場
合にローラ５の吸引及びホッパー内の吹き上げをさせつ
つ、部材５０を所定位置に移動させると共にローラ５を
正回転して最下端の媒体２ａを部材５０に沿って所定量
首出しして停止可能とし、ローラ５と首出し媒体との間
にセットしたエラー媒体と、首出し媒体とを、ローラ５
の逆回転によりホッパー内に収容してなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、媒体供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】最近においては、省力化（省人化）の見
地から、銀行等のカード使用明細書や株式等の取引明細
書または種々のチラシ等の内容物を所定枚数自動的に封
筒に封入し、封緘する装置が現われてきている。この封
入・封緘装置の上流部分には、媒体を該封入・封緘装置
の本体部分に供給する媒体供給装置が備えられている。
この媒体を所謂カットシートとし、該媒体供給装置を所
謂ボトムフィード及びエアー浮上方式のカットシートフ
ィーダとしたものが知られている。

【０００３】このボトムフィード及びエアー浮上方式の
カットシートフィーダは、カットシートを積み重ねて収
容するホッパーと、このホッパー内のカットシートの上
から下へのシート重量の影響を排除するために、該ホッ
パー内のカットシートをエアーの吹き上げにより浮上さ
せると共に各々分離させる浮上分離手段と、上記ホッパ
ーの下端部に設けられた搬出口近傍に配置され、回転し
ながら上記カットシートを吸引することにより、ホッパ
ー内の最下端に分離されているカットシートを上記搬出
口より搬出するエアーフィードローラと、を具備してい
る。

【０００４】しかしながら、このように浮上分離手段の
エアーによりカットシートを１枚づつ分離し、且つエア
ーフィードローラにより最下端に分離されているカット
シートを吸引しながら搬出するようにしても、例えば静
電気等の原因により、シートが２枚以上重送されてしま
うことがある。このような重送が生じると、照合付き
（順番等を示すマーク）シートの場合には、シート用マ
ークリーダを通過するシート順番を変えられないため
に、重送を検出する装置を設けると共に、重送が検出さ
れた場合にはエラーシートをホッパー内の搬出待機位
置、すなわち該ホッパー内の最下面に戻すことが必要と
なる。

【０００５】そこで、上記従来のシートフィーダにあっ
ては、上記エアーフィードローラの下流の搬送路中に、
媒体（シート）厚みを検出する媒体厚み検出装置を設
け、この媒体厚み検出装置からの信号により、制御手段
において、搬送されているシートが重送されたものか否
かを判定し、重送されたと判定した場合には、搬送を停
止させ、作業者が重送されたエラーシートを手作業によ
りホッパー内のシートの一番下に戻した後に、搬送を再
開してシートの搬送順番を変えないようにしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記シ
ートフィーダにおいては、以下の問題点がある。すなわ
ち、作業者が重送されたエラーシートを手作業によりホ
ッパー内のシートの一番下に戻すには、ホッパー内の全
てのシートを退かしてからエラーシートをホッパー内の
最下面にセットし、その後退かした全シートを再度ホッ
パー内に戻さなければならないので、作業が非常に煩雑
になるといった問題がある。

【０００７】そこで本発明は、重送されたエラー媒体が
簡単にホッパー内の搬出待機位置にセットされる媒体供
給装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の媒体供給装置
は、上記目的を達成するために、媒体を積み重ねて収容
するホッパーと、このホッパー内の媒体を吹き上げて浮
上・分離する浮上分離手段と、前記ホッパーの下端部に
設けられた搬出口近傍に配置され、正回転しながら前記
媒体を吸引することにより、前記ホッパー内の最下端の
媒体を前記搬出口より搬出するエアーフィードローラ
と、この搬出された媒体の搬送路中に設けられた媒体厚
みを検出する媒体厚み検出手段と、この媒体厚み検出手
段からの信号に従って、媒体が重送されたと判断する
と、搬送を停止させる制御手段と、を具備した媒体供給
装置において、前記エアーフィードローラ下流近傍に、
前記搬出口より搬送される媒体に干渉しない不干渉位置
と媒体に干渉し該媒体の進路を搬送路の上方に変更させ
る所定位置との間を移動可能なガイド部材を設け、重送
が検出された場合に、前記エアーフィードローラの吸引
及びホッパー内の吹き上げをさせつつ、前記ガイド部材
を所定位置に移動させると共に前記エアーフィードロー
ラを正回転して前記ホッパー内に待機している最下端の
媒体を該ガイド部材に沿って所定量首出しして停止可能
とし、前記エアーフィードローラとこの首出しした部分
との間にセットされた前記重送されたエラー媒体と、該
首出しした媒体とを、前記エアーフィードローラの逆回
転により、前記ホッパー内に収容可能にしてなる。

【０００９】

【作用】このような手段における媒体供給装置によれ
ば、通常搬送時には、ガイド部材は搬送媒体に干渉しな
い不干渉位置に待機している。重送が検出されると、搬
送は停止されるが、エアーフィードローラの吸引及びホ
ッパー内の吹き上げをさせた状態で、ガイド部材が所定
位置に移動されると共にエアーフィードローラが正回転
して、ホッパー内に待機している最下端の媒体が該ガイ
ド部材に沿ってその進路を該搬送路の上方に変えられて
所定量首出しして停止する。作業者は、この所定量首出
しした部分とエアーフィードローラとの間に重送された
エラー媒体をセットする。そして、エアーフィードロー
ラを逆回転すると、重送されたエラー媒体及び首出しし
た媒体は、ホッパー内に収容される。この重送されたエ
ラー媒体のホッパー内の搬出待機位置、すなわち最下端
へのセットは、手作業によるホッパー内の全ての媒体の
取り出し・再セットを伴わないので、極めて簡易であ
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例を示す媒体供給装置の概
略構成図であり、本媒体供給装置は封入封緘装置に適用
されている。

【００１１】この媒体供給装置に用いられる媒体はカッ
トシートであり、該媒体供給装置はボトムフィード及び
エアー浮上方式のカットシートフィーダである。

【００１２】同図において、符号１はホッパーを示して
おり、このホッパー１内には媒体としてのカットシート
２が積み重ねて収容されている。ホッパー１下方は開放
されており、この開放部分にはエアー箱３が配設されて
いる。このエアー箱３は内部が空洞にされており、その
上面３ａには内外を連通する複数の開口部３ｂが形成さ
れている。

【００１３】ホッパー１の図における左下端部には搬出
口１ａが設けられており、この搬出口１ａには、タイミ
ングベルト７を介してモータ４により駆動されるエアー
フィードローラ５が設けられている。このエアーフィー
ドローラ５も上記エアー箱３と同様に内部が空洞にされ
ており、その外周面５ａには内外を連通する複数の開口
部５ｂが形成されている。

【００１４】上記エアー箱３の近傍には、ブロワーモー
タにより駆動されるブロワーファン６が設けられてお
り、このブロワーファン６のブロー管６ａは上記エアー
箱３内に、バキューム管６ｂはエアーフィードローラ５
内にそれぞれ接続されている。また、エアー箱３内とエ
アーフィードローラ５内のエアーは連通状態にあり、従
って、ブロワーファン６がブロワーモータにより駆動す
ると、エアー箱３の開口部３ｂからはエアーが吹き出さ
れてホッパー１内のカットシート２は吹き上げられて浮
上すると共にその各々が分離し、エアーフィードローラ
５の開口部５ｂからはエアーが吸い込まれて該分離され
た最下端のカットシート２ａが該エアーフィードローラ
５に吸引されるようになっている。

【００１５】このように構成されたカットシートフィー
ダの下流、すなわち搬出口１ａの下流には搬送路８が形
成されている。この搬送路８には、タイミングベルト９
を介してモータ１０により駆動される駆動ローラ１１，
１２と、この駆動ローラ１１，１２に当接しながら回転
しシート２を駆動ローラ１１，１２との間に挟んで進行
方向（図における左方向）に案内するローラ１３，１４
と、これらローラ１１１，１３とローラ１２，１４との
間に配設された各一対のアイドラー１５，１６と、が設
けられている。従って、モータ１０が駆動すると、搬出
口１ａから搬出されたシート２は、上記ローラの回転に
伴って、図示左方向に搬送される。

【００１６】上記搬送路８の上流側には媒体厚み検出装
置１７が設けられている。この媒体厚み検出装置１７は
所謂ローラピックアップ方式の媒体厚み検出装置であ
り、ローラ１１，１３により移動してきたシート２を図
示の進行方向に案内する第１のローラ３０と、この第１
のローラ３０に当接しながら回転し、シート２を第１の
ローラ３０との間に挟んで進行方向に案内する第２のロ
ーラ３３と、第１のローラ３０を一端に回転自在に支持
すると共に、他端が支軸３１により回動可能に支持され
たアーム３２と、このアーム３２の変位を検出する厚み
センサ２３とから構成されており、シート２を第１のロ
ーラ３０と第２のローラ３３との間に通過させ、このシ
ート２通過時のアーム３２の回動変位を厚みセンサ２３
により検出するというものである。

【００１７】上記ローラ１２，１４のさらに下流にはス
トップゲート２０が設けられている。このストップゲー
ト２０は図示されないソレノイドにより支軸２０ａを支
点として回動可能となっており、このストップゲート２
０の回動によりシート２の後段への進路の遮断・開放が
なされるようになっている。

【００１８】上記エアーフィードローラ５の図示左側上
方には、本実施例の特徴をなすガイド部材（アウトセッ
トガイド）５０が配設されている。このガイド部材５０
は薄板状をなす部材５０ａによりその主要部分が構成さ
れており、該薄板状部材５０ａは、図示されないソレノ
イドにより支軸５０ｂを支点として回動可能となってい
る（図３参照）。そして、通常のカットシート搬送時に
は、薄板状部材５０ａは、図３（ｄ）に示されるよう
に、該カットシート２の搬送の邪魔とならない退避位置
（カットシート２に干渉しない不干渉位置）に待機して
おり、カットシートの重送が検出された場合には、図３
（ａ）〜（ｃ）に示されるように、薄板状部材５０ａ
は、ソレノイドにより支軸５０ｂを支点として図におけ
る時計回りに回動して所定位置に位置し、ホッパー１か
らの搬出されるカットシートの進路を該搬送路の上方に
変更させるようになっている（詳しくは後述）。

【００１９】なお、符号２１は搬送路８中に設けられた
カットシート２のマーク（例えばシートの順番を表すも
の）を検出するシート用マークリーダである。

【００２０】上記シートフィーダには、該シートフィー
ダの動作を制御する制御手段４５が設けられている。こ
の制御手段４５は、シート用マークリーダ２１、厚みセ
ンサ２３からの信号を受信し、これら信号に基づいて、
上記モータ４を駆動するモータドライバ４ａ、ブロワー
モータを駆動するモータドライバ６ａ、モータ１０を駆
動するモータドライバ１０ａ、ストップゲート２０を駆
動するソレノイドに、それぞれ信号を送出する通常の制
御手段（従来と同様なもの）２５と、通常の制御手段２
５において重送が検出されると該通常の制御手段２５に
代えて、エアーフィードローラ５を正転または逆転駆動
させるためのマニュアルスイッチ５Ｘ、ガイド部材５０
を図における時計回りまたは反時計回りに駆動させるた
めのマニュアルスイッチ５０Ｘ、エラーシート及び首だ
ししたシートのホッパー内へのセット（詳しくは後述）
の完了を検出する例えば搬出口１ａ近傍に配設された搬
入センサ３６からの信号を受信し、モータ４を駆動する
モータドライバ４ａ、ブロワーモータを駆動するモータ
ドライバ６ａ、ガイド部材５０を駆動するソレノイド
に、それぞれ信号を送出するエラー制御手段３５と、か
ら構成されている。

【００２１】上記通常の制御手段２５とエラー制御手段
３５とは相補的に機能する。すなわち、通常の制御手段
２５が機能している時はエラー制御手段３５は機能して
おらず、該エラー制御手段３５から各ドライバ４ａ，６
ａ，ガイド部材５０のソレノイドへは信号の送出はなさ
れない。また、エラー制御手段３５が機能している時は
通常の制御手段２５は機能しておらず、該通常の制御手
段２５から各ドライバ４ａ，６ａ，１０ａ、ストップゲ
ート２０のソレノイドへは信号の送出はなされない。

【００２２】上記制御手段４５は所謂マイクロコンピュ
ータであり、その内部のＲＯＭ（不図示）にはプログラ
ムが書き込まれ、ＲＡＭ（不図示）には各設定値やデー
タテーブルが記憶処理される。ＲＯＭに書き込まれたプ
ログラムをフローチャートで示すと図２のようになる。

【００２３】以下、プログラムに従い本装置の動作を説
明する。先ず、ステップ１において、通常の制御手段２
５からモータドライバ６ａにオン信号を送出してブロワ
ーファン６を駆動する。すると、エアー箱３の開口部３
ｂよりエアーが吹き出され、ホッパー１内の各シート２
は吹き上げられて浮上すると共に各々分離する。この
時、エアーフィードローラ５の開口部５ｂからはエアー
が吸い込まれて該分離された最下端のカットシート２ａ
の先端（図１における左端）が該エアーフィードローラ
５に吸引される。これと同時に、通常の制御手段２５か
らモータドライバ４ａに正転オン信号を送出してモータ
４を駆動しエアーフィードローラ５を正回転させる。す
ると、エアーフィードローラ５に吸引されていた最下端
のカットシート２ａが、該エアーフィードローラ５の正
回転に伴ってホッパー１の搬出口１ａより搬出される。
これと同時に、通常の制御手段２５からモータドライバ
１０ａにオン信号を送出してモータ１０を駆動し、搬送
路８中の駆動ローラ１１，１２を作動させる。すると、
搬出口１ａより搬出されてきたカットシートは、先ずロ
ーラ１１，１３に、次いで一対のアイドラー１５に、次
いで一対のアイドラー１６に、さらにローラ１２，１４
にそれぞれ案内されて下流に搬送され、通常の制御手段
２５からのソレノイドへのオフ信号により進路を遮断し
ているストップゲート２０により一旦停止される。そし
て、通常の制御手段２５によりタイミングがとられ、ソ
レノイドへオン信号が送出されて進路が開放されること
により、ストップゲート２０において待機していたカッ
トシートは後段へと搬出される。この搬出の完了を例え
ばセンサ等により通常の制御手段２５が検知すると、該
ストップゲート２０は通常の制御手段２５からのソレノ
イドへのオフ信号により再度進路を遮断する。

【００２４】上記カットシートの搬送中にあっては、媒
体厚み検出装置１７によりシート厚みが検出されてお
り、この媒体厚み検出装置１７の厚みセンサ２３からの
信号により、該通常の制御手段２５においてカットシー
トの重送の正否を判定する。

【００２５】そして、ステップ２に示されるように、カ
ットシートが重送されたと判定したた場合には、ステッ
プ３へ進み、ステップ３において、正規のカットシート
及び重送されたエラーシートを一旦停止させる。これ
は、上述のように、既になされているストップゲート２
０による進路の遮断により行われる。これと共に、通常
の制御手段２５からモータドライバ４ａにオフ信号を送
出してモータ４を停止しエアーフィードローラ５を停止
させる。すると、ホッパー１からの次のカットシートの
搬出が停止される。これと同時に、通常の制御手段２５
からモータドライバ１０ａにオフ信号を送出してモータ
１０を停止し搬送路８中の駆動ローラ１１，１２を停止
させる。なお、ストップゲート２０により重送されたカ
ットシートはその進行を妨げられているので、該駆動ロ
ーラ１１，１２は停止させずにそのまま駆動するように
しても構わない。

【００２６】そして、ステップ４へ進み、ステップ４に
おいて、作業者が重送されたカットシートのうちに上側
のカットシート、すなわちエラーシートを取り出す。こ
のステップ１〜ステップ４までの動作は従来技術と同様
である。

【００２７】上記搬送の停止と同時に、通常の制御手段
２５からはエラー制御手段３５へエラー信号が送出され
る。このエラー制御手段３５が該エラー信号を受信する
と、通常の制御手段２５に代えてその機能を発揮する。
すなわち、エラー制御手段３５からモータドライバ６ａ
にオン信号を送出してブロワーファン６をそのまま駆動
させる。すると、先と同様に、ホッパー１内の各シート
２はそのまま浮上して各々分離すると共に、最下端のカ
ットシート２ａの先端が該エアーフィードローラ５に吸
引される。このブロワーファン６の駆動は、通常の制御
手段３５による制御終了後に停止させずに連続して行う
ようにしても良く、また後述のホッパー１内のカットシ
ートの首出し動作時に駆動させるようにしても良い。

【００２８】そして、ステップ５へ進み、ステップ５に
おいて、作業者がマニュアルスイッチ５０Ｘをオンする
と、エラー制御手段３５からガイド部材５０のソレノイ
ドにオン信号を送出し、薄板状部材５０ａをソレノイド
により支軸５０ｂを支点として図における時計回りに回
動させ、図３（ａ）に示されるように、ホッパー１から
の搬出されるカットシートの進路中に、この薄板状部材
５０ａの上面が斜めに対向するように位置させる。

【００２９】そして、ステップ６へ進み、ステップ６に
おいて、作業者がマニュアルスイッチ５Ｘのエアーフィ
ードローラ正転スイッチをオンすると、エラー制御手段
３５からモータドライバ４ａに正転オン信号を送出して
モータ４が所定量（所定時間）駆動され、エアーフィー
ドローラ５も所定量正回転する。すると、エアーフィー
ドローラ５に吸引されていた最下端のカットシート２ａ
が、該エアーフィードローラ５の所定量の正回転に伴っ
てホッパー１の搬出口１ａより搬出され、この搬出口１
ａより搬出されたカットシート２ａは、図３（ａ）に示
されるように、薄板状部材５０ａの上面にそって案内さ
れ、所定量首出しする。この首出し量は、本実施例にお
いては、５０ｍｍ〜１００ｍｍとなっている。

【００３０】そして、ステップ７へ進み、ステップ７に
おいて、作業者が、上記ステップ４において取り出した
エラーシート２Ａを、上記首出しさせたカットシート２
ａとエアーフィードローラ５との間にセットする。

【００３１】そして、ステップ８へ進み、ステップ８に
おいて、作業者がマニュアルスイッチ５Ｘのエアーフィ
ードローラ逆転スイッチをオンすると、エラー制御手段
３５からモータドライバ４ａに逆転オン信号を送出して
モータ４が逆転駆動され、エアーフィードローラ５も逆
回転する。すると、首出しさせたカットシート２ａとエ
アーフィードローラ５との間にセットされ該エアーフィ
ードローラ５に吸引されていたエラーシート２Ａが、図
３（ｂ）に示されるように、該エアーフィードローラ５
の逆回転に伴ってホッパー１内に収容される。このよう
にして、エラーシート２Ａがホッパー１内に収容された
ら、今度は、図３（ｃ）に示されるように、首出しして
いたカットシート２ａがホッパー１内に収容される。

【００３２】そして、ステップ９へ進み、ステップ９に
おいて、このエラーシート２Ａ及び首出ししていたカッ
トシート２ａのホッパー１内への収容が、上記搬入セン
サ３６からの信号によりエラー制御手段３５において検
出されたら、エラー制御手段３５からモータドライバ４
ａに停止信号を送出してモータ４を停止してエアーフィ
ードローラ５を停止させると共に、該エラー制御手段３
５からガイド部材５０のソレノイドにオフ信号を送出
し、薄板状部材５０ａをソレノイドにより支軸５０ｂを
支点として図における反時計回りに回動させ、図３
（ｄ）に示されるように、通常搬送時にカットシート搬
送の邪魔とならない退避位置に退避させる。

【００３３】このソレノイドへのオフ信号が送出された
ら、ステップ１０へ進み、ステップ１０において、該エ
ラー制御手段３５から通常の制御手段２５へエラー制御
解除信号を送出し、該通常の制御手段２５がこのエラー
制御解除信号を受信すると、エラー制御手段３５に代え
てその機能を発揮する。すなわち、ステップ１と同様な
通常の制御を開始し、このフローは終了する。

【００３４】このように、本実施例においては、エアー
フィードローラ５下流近傍に、搬出口１ａより搬送され
るカットシートに干渉しない不干渉位置とカットシート
に干渉し該カットシートの進路を搬送路８の上方に変更
させる所定位置との間を回動可能なガイド部材５０を設
け、重送が検出された場合に、エアーフィードローラ５
の吸引及びホッパー１内の吹き上げをさせつつ、ガイド
部材５０を所定位置に移動させると共にエアーフィード
ローラ５を正回転してホッパー１内に待機している最下
端のカットシート２ａを該ガイド部材５０に沿って所定
量首出しして停止可能とし、エアーフィードローラ５と
この首出しした部分との間に作業者によりセットされた
エラーシート２Ａと、該首出ししたカットシート２ａと
を、エアーフィードローラ５の逆回転により、順次ホッ
パー１内に収容可能としているので、手作業によるホッ
パー１内の全てのカットシートの取り出し・再セットを
することなく、重送されたエラーシート２Ａのホッパー
１内の搬出待機位置、すなわち最下端へのセットができ
るようになっている。従って、セット作業を極めて簡易
とすることが可能となっている。

【００３５】以上本発明者によってなされた発明を実施
例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変更可能であるというのはいうまでもなく、例え
ば、上記実施例においては、ガイド部材５０の不干渉位
置（退避位置）と所定位置との間の回動をソレノイドに
より行うようにしているが、モータにより行なうように
しても良い。また、該ガイド部材５０の不干渉位置と所
定位置との間の移動を回動ではなく、往復直線運動によ
り行うことも可能である。

【００３６】また、上記実施例においては、エラーシー
ト２Ａ復帰時のガイド部材５０の駆動及びエアーフィー
ドローラ５の正・逆転駆動を、マニュアルスイッチ５０
Ｘ，５Ｘからの入力をエラー制御手段３５が受けて該エ
ラー制御手段３５により自動的に行なうようにしている
が、ガイド部材５０にマニュアルレバーを、エアーフィ
ードローラ５にペーパーフィード用のノブをそれぞれ設
け、これらの手動操作により動作させるようにしても良
い。また同様に、エラーシート２Ａ及び首出ししていた
カットシート２ａのホッパー１内への収容を、搬入セン
サ３６ではなく作業者の目視により確認し、エアーフィ
ードローラ５の停止及びガイド部材５０の退避位置への
移動を行なうようにしても良い。

【００３７】さらにまた、上記実施例においては、媒体
供給装置を封入封緘装置に適用した例が述べられている
が、封入封緘装置に限定されるものではなく、また媒体
も上記実施例に示されたカットシートに限定されるもの
では勿論ない。

【００３８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の媒体供給装
置によれば、手作業によるホッパー内の全ての媒体の取
り出し・再セットをすることなく、重送されたエラー媒
体のホッパー内の搬出待機位置、すなわち最下端へのセ
ットができるので、作業が極めて簡易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す媒体供給装置の概略構
成図である。

【図２】図１中の制御手段に記憶されたプログラムのフ
ローチャートである。

【図３】同上装置の要部の動作を表したガイド部材及び
エアーフィードローラの各動作説明図である。

【符号の説明】

１ ホッパー １ａ 搬出口 ２ 媒体 ２Ａ エラー媒体 ２ａ 最下端の媒体 ３，６ 浮上分離手段 ５ エアーフィードローラ ８ 搬送路 １７ 媒体厚み検出手段 ２５，３５ 制御手段 ５０ ガイド部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 媒体を積み重ねて収容するホッパーと、 このホッパー内の媒体を吹き上げて浮上・分離する浮上
   分離手段と、 前記ホッパーの下端部に設けられた搬出口近傍に配置さ
   れ、正回転しながら前記媒体を吸引することにより、前
   記ホッパー内の最下端の媒体を前記搬出口より搬出する
   エアーフィードローラと、 この搬出された媒体の搬送路中に設けられた媒体厚みを
   検出する媒体厚み検出手段と、 この媒体厚み検出手段からの信号に従って、媒体が重送
   されたと判断すると、搬送を停止させる制御手段と、を
   具備した媒体供給装置において、 前記エアーフィードローラ下流近傍に、前記搬出口より
   搬送される媒体に干渉しない不干渉位置と媒体に干渉し
   該媒体の進路を搬送路の上方に変更させる所定位置との
   間を移動可能なガイド部材を設け、 重送が検出された場合に、前記エアーフィードローラの
   吸引及びホッパー内の吹き上げをさせつつ、前記ガイド
   部材を所定位置に移動させると共に前記エアーフィード
   ローラを正回転して前記ホッパー内に待機している最下
   端の媒体を該ガイド部材に沿って所定量首出しして停止
   可能とし、 前記エアーフィードローラとこの首出しした部分との間
   にセットされた前記重送されたエラー媒体と、該首出し
   した媒体とを、前記エアーフィードローラの逆回転によ
   り、前記ホッパー内に収容可能にしてなる媒体供給装
   置。