JPH07303918A

JPH07303918A - 線材巻取機における線材切断装置

Info

Publication number: JPH07303918A
Application number: JP9892994A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Deguchi; 和義出口
Original assignee: EIWA TEKKO KK
Current assignee: EIWA TEKKO KK
Priority date: 1994-05-12
Filing date: 1994-05-12
Publication date: 1995-11-21
Anticipated expiration: 2013-01-21
Also published as: JP2700527B2

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な構成で精度の高い切断ができ、切断時
にキャリアの交換が容易にでき、キャリアへの巻取作業
の作業性も向上できるようにする。【構成】ドラム１からキャリア４へ落下する落下途中
の線材３を掴持する掴み装置９と、この掴み装置９で掴
む線材３を切断する線材切断機８とを備え、前記掴み装
置９を掴み位置と切断位置とに往復動可能に設け、掴み
装置９で掴持した線材３を前記切断機８に導いて切断す
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、伸線機等から引出され
ドラムに巻付けた線材を、キャリアに巻取る線材巻取機
における線材切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、伸線機等から引出された線材は、
ドラムの回転又は回転ホイルの回転でドラムに巻付けた
後、その重量により前記ドラムの下方に設置するキャリ
アに落下させ、このキャリアに巻束として蓄積して巻取
るようにしており、また、一定長さの線材がキャリアに
巻取られたときには、落下途中の前記線材をペンチ等に
より手動で切断している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】所が、以上のように線
材をペンチ等により手動で切断する場合、煩雑な手間を
要するだけでなく、人手を要し不経済な問題があった
し、また、高精度な寸法切りができ難い問題もあった。

【０００４】また一方、特許第１，４５０，１４８号に
見られるように、前記線材の切断を自動的に行うように
したものも知られているが、この切断装置はドラムに切
欠き部を設けて、この切欠き部に固定刃を内装し、ドラ
ムを定位置に停止させた後、可動刃を移動させて切断す
るようにしているため、ドラムの停止位置を精度よく管
理する必要があるし、また、ドラムに巻付ける線材を切
断するため、切断する線材を押え込んで保持する装置も
必要となって構造が複雑となる問題がある。

【０００５】本発明の目的は、簡単な構造で精度の高い
切断ができ、しかもドラムを回転させる構造でも、この
ドラム停止位置の精度を上げずに切断でき、また、ドラ
ムを静止させ、回転ホイルを回転させる構造にも適用で
きる線材切断装置を提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、ドラム１に巻付けた線材
を、前記ドラム１の下方に設置するキャリア４に落下さ
せて、該キャリア４に線材を巻取る線材巻取機における
線材切断装置であって、前記ドラム１からキャリア４へ
の線材落下途中に、固定刃６と可動刃７とを備えた線材
切断機８を設けると共に、この切断機８に近接して、落
下途中の線材を掴持する掴み装置９を、掴み位置と前記
切断機８による切断位置とに往復動可能に設け、落下途
中の線材を掴んで前記切断機８で切断するようにしたの
である。

【０００７】また、請求項２記載の発明は、ドラム１を
回転させながら線材をキャリア４に落下させて、該キャ
リア４に巻取る線材巻取機における線材切断装置であっ
て、前記ドラム１からキャリア４への線材落下途中に、
落下する線材を案内して上下位置を支持する支持装置１
０と、前記ドラム１を線材の所定長さの螺塚で停止する
停止機構１４とを備え、前記ドラム１の回転を停止した
後、掴み装置９で前記線材を掴み、線材切断機８の切断
位置に導いて、該切断機８で切断するようにしたのであ
り、また、請求項３記載の発明は、ドラム１を静止さ
せ、回転ホイル４０の回転で前記ドラム１に線材を巻付
けると共に、前記ドラム１から巻付けた線材をキャリア
４に落下させて、該キャリア４に巻取る線材巻取機にお
ける線材切断装置であって、前記ドラム１からキャリア
４への線材落下途中に、落下する線材の落下経路に進入
して前記線材と接触し、該線材の有無を検出する接触片
４２を、掴み装置９と共に往復動可能に設けると共に、
前記掴み装置９で掴んだ線材を受止め、前記ドラム１か
ら落下する後続の線材を受取って支持する線材受け４３
を、受取位置と放出位置とに移動可能に設け、前記線材
受け４３で受止める線材を線材切断機８に導いて、該切
断機８で切断するようにしたのである。

【０００８】

【作用】請求項１記載の発明では、前記ドラム１からキ
ャリア４への線材落下途中に、前記線材切断機８を設け
ると共に、この切断機８の近くに、前記掴み装置９を設
けて、落下途中の線材を掴み前記切断機８で切断するよ
うにしたから、キャリアに巻取る線材が一定長さになっ
たとき、前記掴み装置９を掴み位置に進出させて落下途
中の線材を掴み、前記切断機８での切断位置に導いて自
動的に切断でき、従って、人手による切断作業に比較し
てその労力を解消できるし、また、寸法切りを自動化で
きるから、作業人員を削減できると共に寸法切り精度を
向上できるのであり、また、落下途中の線材を掴んで切
断するのであるから、前記ドラム１が回転する構造で
も、このドラム１の停止位置は従来例に比較して精度を
出さなくともすむし、また、掴み装置９で掴んで切断機
８による切断位置に導いて切断するのであるから、前記
切断機８は静止状に設けることができるし、また、前記
掴み装置９で掴んで切断するのであるから、切断作業時
にキャリア４の交換が行えるし、また、交換されたキャ
リア４へは、前記掴み装置９による線材掴みを解放する
だけで、後続線材の前記キャリア４への巻取り作業を継
続して再開できるのであって、全体として構造簡単にで
きて、しかも、作業性も向上できるのである。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、前記ドラム
１を回転させる構造の線材巻取機に適用するもので、請
求項１記載の切断装置に、前記ドラム１の停止機構１４
を設ける他、前記支持装置１０を設けたから、前記ドラ
ム１の回転に伴い線材が落下する構造でありながら、こ
の線材の上下位置を保持でき、従って、前記掴み装置９
による前記線材の掴持を確実に行えるのであって、ドラ
ム１の回転に伴って落下する線材を有効に掴んで切断機
８による切断を確実に行うことができるのである。

【００１０】また、請求項３記載の発明は、前記ドラム
１を静止させ、回転ホイル４０を回転させて線材を前記
ドラム１に巻付け、自重により落下させるようにした構
造の線材巻取機に適用するもので、請求項１記載の切断
装置に前記接触片４２を前記掴み装置９と共に往復動可
能に設けると共に、前記線材受４３を設けたから、前記
回転ホイル４０の回転、つまり伸線機等から引出される
線材のドラム１への巻付作業を停止することなく、前記
線材の切断ができるし、また、この切断時前記線材受け
４３により落下する線材を受止めるから、キャリア４の
交換も自由にできるのであって、前記した切断機８によ
る線材の切断を自動化できながら、前記ドラム１への巻
付作業を継続して行え従って、作業性を向上できるので
ある。

【００１１】

【実施例】図１，２に示した第１実施例は、ドラム１を
回転させながら、伸線機等２から引出された線材３を巻
取り、線押えロール１００で押え込まれた状態で、その
下側から線材３がその自重により同一落下経路を経て前
記ドラム１の下方に設置され、前記ドラム１と同方向に
回転するキャリア４に落下させられて、該キャリア４に
巻取るようにした線材巻取機５に適用したもので、前記
ドラム１からキャリア４への線材落下途中に、固定刃６
と可動刃７とを備えた線材切断機８を設けると共に、こ
の切断機８の近くに、落下途中の線材３を掴持する掴み
装置９を、前記線材が落下する落下経路の掴み位置と、
前記切断機８による切断位置とに往復動可能に設け、更
に、前記ドラム１からキャリア４への落下途中で、前記
掴み装置９に至る途中に、前記ドラム１から落下する線
材３を案内して上下位置を支持する１対の水平ローラ１
１，１２及び１つの垂直ローラ１３とから成る支持装置
１０と、前記ドラム１を線材の所定長さの落下で停止さ
せる停止機構１４とを設けたものである。

【００１２】前記線材切断機８は、例えば株式会社オグ
ラ製油圧式電動カッターＨＢＣを用いるもので、図３に
示したように前記ドラム１の停止信号を受けて駆動する
モ−タ（図示せず）と、このモ−タの駆動で動作する油
圧シリンダ（図示せず）とを備え、この油圧シリンダの
作動で動作するカッターロッド１５に前記可動刃７を、
ボルト止めすると共に、前記油圧シリンダに固定のカッ
ターヘツド１６に前記固定刃６をボルト止めし、前記モ
−タ、油圧シリンダ及びカッターへッド１６を、前記掴
み装置９で導く線材３を前記固定刃６と可動刃７との切
断位置に案内するガイド溝１７をもったカッターケース
１８に内装し、このカッターケース１８を、前記ドラム
１からキャリア４への線材落下経路から離れた位置に静
止状に設置するのである。

【００１３】また、前記掴み装置９は、図２に示したよ
うに前記切断機８に近接して設けるのであって、先端が
内向きに屈曲した１対のアーム２０，２１を交差させ
て、この交差部を支持軸２２により枢着すると共に、こ
れら各アーム２０，２１の後端部に１対のリンク２３，
２４を、それぞれ枢軸２５，２６を介して連結し、これ
らリンク２３，２４の後端部を集合させて枢軸２７を介
して、主にエアーシリンダから成るアーム駆動用往復動
装置（以下アーム駆動シリンダという）２８のロッド２
９に連結する一方、前記アーム駆動用シリンダ２８及び
前記支持軸２２を支持するブラケット３０を、移動台３
１に支持し、この移動台３１を、ベース台３２に取付け
た主としてエアーシリンダから成る移動台駆動用往復動
装置３３（以下移動台駆動用シリンダという）に往復動
可能に、即ち、前記ドラム１から落下する線材３の落下
経路に進入して前記線材３を掴持する掴み位置と、前記
切断機８による切断位置とに往復動可能に設けたもので
ある。

【００１４】尚、前記ベース台３２は、前記伸線機のフ
レ−ムにおける所定高さ位置、つまり、図１に示したよ
うに前記キャリア４の上部近くに位置するように取付け
ると共に、図１，２に示した実施例では、前記ベース台
３２に前記切断機８におけるカッターケース１８を取付
けている。

【００１５】また、前記アーム２０，２１のうち、一方
のアーム２１は、先端部を連結した１対のアーム単体か
ら成るダブル構造とし、他方のアーム２０を、そのアー
ム単体の間隔内に介入させて、１対の前記アーム単体と
他方のアーム２０とで線材３を挾み込み、線材３を直線
状に、つまり曲げを与えないように掴持できるようにし
ている。

【００１６】しかして、前記アーム駆動用シリンダ２８
が進出している場合、図１，２及び図４のように前記ア
ーム２０，２１の先端部は開き、前記シリンダ２８を退
入させることにより図５のように閉じて前記線材３を掴
持するのである。そして、前記アーム２０，２１を開い
た状態で、前記移動台駆動用シリンダ３３を進出させる
ことにより図１のように前記線材３の落下移動経路に進
入し、この状態で前記アーム２０，２１を閉じることに
より、前記支持装置１０で上下位置を支持した前記線材
３を掴持でき、また、この状態で前記移動台駆動用シリ
ンダ３３を退入させることにより、前記線材３を掴持し
たまゝ、前記切断機８の切断位置に強制移動させられる
のである。従って、この掴持状態で前記切断機８のモ−
タを駆動して前記カッターロッド１５を動作させること
により、前記切断位置に導いた線材３を有効に狂いなく
切断できるのである。

【００１７】また、前記支持装置１０は、以上のように
構成する掴み装置９の前部、即ち、前記線材３の落下移
動経路の前部に静止状に設けるのであって、この支持装
置１０により前記線材３の上下位置を支持するから、前
記掴み装置９による線材３の掴持を確実にできることに
なる。また、図１に示した第１実施例の支持装置１０
は、主としてエアーシリンダから成る往復動装置３７に
より前記線材３の支持位置を上下調節できるようになっ
ている。

【００１８】更に、前記ドラム１の停止機構１４は、前
記ドラム１の回転数を計数するカウンター３５と、この
カウンター３５からの検知信号をもとに前記ドラム１を
駆動するモ−タＭに停止指令を指示するコントロ−ラ３
６とにより構成するのであるが、前記線材３の落下長さ
を直接検知してもよく、その構成は特に限定するもので
ない。

【００１９】次に以上のように構成する第１実施例の作
用を説明する。伸線機等２から引出された線材３は、前
記ドラム１の回転で該ドラム１に巻取られ、その自重に
より下側から前記ドラム１と同方向に回転するキャリア
４に落下して、該キャリア４に巻取られるのであるが、
この線材３は前記支持装置１０における垂直ローラ１３
から成る１対の水平ローラ１１，１２に受止められてそ
の上下位置が支持された状態で前記キャリア４に落下す
ることになる。

【００２０】そして、前記カウンター３５により前記線
材３の落下長さ、つまり、前記キャリア４への巻取量が
予め設定する長さになると、前記カウンター３５からの
検知信号をもとに前記モ−タＭの駆動が停止され、前記
ドラム１からの線材落下が中断される。

【００２１】このドラム１の回転停止に応動して移動台
駆動用シリンダ３３が往動し、前記掴み装置９の移動台
３１が前進して、前記掴持装置９のアーム２０，２１が
図４のように開いたまゝ線材３の落下経路に進入し、ま
た、この進入をリミットスイッチなどのセンサーで検知
すると、この進入状態のまゝ前記アーム駆動用シリンダ
２８のロッド２９が退入し、前記線材３を図５のように
掴持するのである。

【００２２】そして、斯かる線材掴持の完了をリミット
スイッチなどのセンサーで検知すると、掴持状態のまゝ
前記移動台駆動用シリンダ３３が復動し、前記線材３を
前記切断機８に案内するのであり、また、この切断機８
への線材案内をリミットスイッチなどのセンサーで検知
すると、前記切断機８が作動し、前記線材３を切断する
のである。

【００２３】しかして、以上のように切断された線材３
は、前記キャリア４に落下すると共に、ドラム側線材３
は前記掴み装置９により掴持した状態を維持できる。

【００２４】従って、このとき、前記キャリア４を移動
し、新たなキャリア４と交換できるのであって、このキ
ャリア４の交換完了をリミットスイッチなどのセンサー
で検知するか、又はセットスイッチの操作により交換完
了を指示することにより前記アーム駆動用シリンダ２８
のドラム２９を進出させ、前記アーム２０，２１で掴持
する線材３を開放するのであり、この開放により前記ド
ラム１の駆動回転が開始され前記した運転が再開され
る。

【００２５】以上運転はすべて自動化が可能となるし、
また、落下途中の線材３を、一定長さとなったとき掴ん
で前記切断機８に導いて切断するのであるから、寸法切
り精度を向上できるし、また、前記切断機８で切断した
線材３はキャリア４に落下できると共にドラム側線材を
掴持したまゝに維持できるから、この切断時にキャリア
４の交換が行え、交換されたキャリア４には、前記掴み
装置９による掴持線材を解放するだけでこのキャリア４
への巻取りを再開できるのであって、全体として構造簡
単にできて作業性も向上できるのである。

【００２６】次に、図６に示した第２実施例を説明す
る。この第２実施例は、ドラム１を静止させ、回転ホイ
ル４０の回転で前記ドラム１に線材３を、複数のガイド
ローラ４１を介して巻付けると共に、押えロール１００
で押え込み、前記ドラム１から巻付けた線材を前記押え
込みロール１００の下側から、静止状に設けるキャリア
４に落下させるようにした線材巻取機５に適用したもの
で、前記線材の落下途中に掴み装置９及び線材切断機８
を設け、前記掴み装置９で落下途中の線材３を掴んで前
記切断機８に導き、この切断機８で切断する点では前記
第１実施例と同じであるが、前記ドラム１が静止してい
て、このドラム１から落下する線材３は回転することな
く落下する点で相違しているのであるから、この相違点
に伴い、前記第１実施例とは次の点で相違している。

【００２７】即ち、先ず前記ドラム１からキャリア４へ
の落下途中に、落下する線材３の落下経路に進入して前
記線材３と接触し、該線材３の有無を検出する接触片４
２を、掴み装置９と共に往復動可能に設けている点であ
り、また、掴み装置９で掴んだ線材３を受止め、前記ド
ラム１から落下する後続の線材３を受取って支持する線
材受け４３を、その受取位置と放出位置とに移動可能に
設けている点である。

【００２８】また、第２実施例において、前記線材３の
落下長さ、換言すると前記キャリア４への巻取長さは、
主として前記回転ホイル４０の回転数をカウンター３８
により計数し、このカウンター３８による計数値をもと
に検知するのであって、このカウンター３８からの検知
信号をもとに線材切断装置の運転を開始するのである。

【００２９】また、第２実施例における掴み装置９及び
線材切断機８は、前記した第１実施例と同様、ベース台
３２に移動台駆動用シリンダ３３を設けると共に、前記
切断機８のカッターケース１８を支持し、前記シリンダ
３３に往復動可能に支持する移動台３１に、アーム２
０，２１と、これらアーム２０，２１とリンク２３，２
４を介して連結するアーム駆動用シリンダ２８とを支持
している。

【００３０】しかして、前記接触片４２は、図７〜図９
に示したように、前記移動台３１にブラケット４４を介
して揺動可能に支持すると共に、主としてエアーシリン
ダから成る接触片駆動用往復動装置（以下接触片駆動用
シリンダという）４５を連結し、このシリンダ４５の往
復動により、図８に示したように、前記ドラム１から落
下する線材３の落下経路に進入して前記線材３と接触
し、該線材３の有無を検出する進入位置と、図７及び図
９のように、前記落下経路から退避する退避位置とに揺
動するようにしている。

【００３１】また、前記接触片４２による線材３の有無
検出は、前記接触片４２の上面部にリミットスイッチな
どのセンサーを埋込むように設けてもよいが、第２実施
例では、前記接触片４２を導電材により形成して電気絶
縁状に支持した上、例えば２４Ｖの直流電流を印加する
ことにより線材３の存在を検出するようにしている。

【００３２】また、前記接触片４２は、一体ものでもよ
いが、第２実施例では、２部材構成とし、例えば前記ブ
ラケット４４への支持側に複数の取付孔を設け、これら
取付孔の選択で先端側の長さを調節できるようにしてい
る。

【００３３】更に、前記線材受け４３は、前記掴み装置
９で掴み、前記切断機８で切断するとき、前記ドラム１
から落下してくる線材３を受取るようにするもので、図
６に示したように前記キャリア４を挾んで対称位置に設
け、これら各線材受け４３を、主としてエアーシリンダ
から成る受け駆動用往復動装置（以下受け駆動用シリン
ダという）４６にそれぞれ連結し、これら各シリンダ４
６の往復動により、図６に鎖線で示した前記線材３の受
取位置と、実線で示した放出位置、つまり受取ったた線
材３をキャリア４に放出する放出位置とに移動するよう
にしている。

【００３４】次に以上のように構成する第２実施例の作
用を説明する。伸線機等で引出された線材３は、前記回
転ホイル４０の回転で前記ドラム１に巻付けられ、斯く
巻付けられた線材３は、その自重により静止状の前記ド
ラム１から回転することなくキャリア４に落下するので
あって、この落下長さ、つまり前記キャリア４への巻取
長さが予め設定する所定長さになると、前記カウンター
３８からの検知信号をもとに、先ず前記移動台駆動用シ
リンダ３３が往動して前記移動台３１が前進し、同時に
前記接触片駆動用シリンダ４５が往動して前記接触片４
２が線材３の落下経路に進入するのである。

【００３５】そして、この接触片４２により線材３の存
在が確認されると、前記アーム駆動用シリンダ２８が退
入して前記アーム２０，２１により線材３を掴むと共
に、前記受け駆動用シリンダ４６が往動して前記線材受
け４３を受取位置に移動させ、落下する線材３を受取
り、落下してくる線材３のキャリア４への落下を中断さ
せるのである。

【００３６】尚、このとき、前記回転ホイル４０の回転
は継続していて、前記ドラム１からの線材落下は続いて
いる。

【００３７】また、前記掴み装置９による線材掴持の完
了をリミットスイッチなどのセンサーで検知すると、掴
持状態のまゝ、前記移動台駆動用シリンダ３３が復動し
て前記線材３が前記切断機８に案内され、この案内がリ
ミットスイッチなどのセンサーで検出されると、前記切
断機８が作動して前記線材３が切断される。

【００３８】斯く切断された線材３は、その自重で前記
キャリア４に落下するが、ドラム側線材３は、前記線材
受け４３で受止められた状態に保持できるのであるか
ら、この状態を維持することにより、前記キャリア４を
移動し、新たなキャリア４をセットすることができるの
である。

【００３９】このキャリア４の交換完了をリミットスイ
ッチなどのセンサーで検知するか又はセットスイッチの
操作により交換完了を指示し、この指示により前記受け
駆動用シリンダ４６を復動させ、前記線材受け４３を放
出位置に移動させることにより、前記線材受け４３で受
止めていた線材３を交換した前記キャリア４に落下させ
て巻取ることができるのである。

【００４０】以上のように第２実施例によっても前記運
転はすべて自動化ができるし、また、落下途中の線材３
を、一定長さになったとき掴んで前記切断機８に導いて
切断するのであるから、寸法切り精度を向上できるので
ある。

【００４１】しかも、第２実施例では、前記回転ホイル
４０の回転を停止することなく、前記ドラム１への巻付
作業を継続したまゝ前記線材３の切断を行うことができ
るのである。

【００４２】以上説明した実施例は、前記切断機８を前
記移動台駆動用シリンダ３３のベース台３２に支持した
が、別個に固定してもよい。また、第２実施例で前記移
動台３１に前記接触片４２を支持したが別個に設け、前
記移動台３１の移動、つまり前記掴み装置９の往復動と
共に同調して往復動させるようにしてもよい。

【００４３】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、前記ドラム１
からキャリア４への線材落下途中に、前記線材切断機８
を設けると共に、この切断機８の近くに、前記掴み装置
９を設けて、落下途中の線材を掴み前記切断機８で切断
するようにしたから、キャリアに巻取る線材が一定長さ
になったとき、前記掴み装置９を掴み位置に進出させて
落下途中の線材を掴み、前記切断機８での切断位置に導
いて自動的に切断でき、従って、人手による切断作業に
比較してその労力を解消できるし、また、寸法切りを自
動化できるから、作業人員を削減できると共に寸法切り
精度を向上できるのであり、また、落下途中の線材を掴
んで切断するのであるから、前記ドラム１が回転する構
造でも、このドラム１の停止位置は従来例に比較して精
度を出さなくともすむし、また、掴み装置９で掴んで切
断機８による切断位置に導いて切断するのであるから、
前記切断機８は静止状に設けることができるし、また、
前記掴み装置９で掴んで切断するのであるから、切断作
業時にキャリア４の交換が行えるし、また、交換された
キャリア４へは、前記掴み装置９による線材掴みを解放
するだけで、後続線材の前記キャリア４への巻取り作業
を継続して再開できるのであって、全体として構造簡単
にできて、しかも、作業性も向上できるのである。

【００４４】また、請求項２記載の発明は、前記ドラム
１を回転させる構造の線材巻取機に適用するもので、請
求項１記載の切断装置に、前記ドラム１の停止機構１４
を設ける他、前記支持装置１０を設けたから、前記ドラ
ム１の回転に伴い線材が落下する構造でありながら、こ
の線材の上下位置を保持でき、従って、前記掴み装置９
による前記線材の掴持を確実に行えるのであって、前記
ドラム１の回転に伴い落下する線材を有効に掴んで切断
機８による切断を確実に行うことができるのである。

【００４５】また、請求項３記載の発明は、前記ドラム
１を静止させ、回転ホイル４０を回転させて線材を前記
ドラム１に巻付け、自重により落下させるようにした構
造の線材巻取機に適用するもので、請求項１記載の切断
装置に前記接触片４２を前記掴み装置９と共に往復動可
能に設けると共に、前記線材受４３を設けたから、前記
回転ホイル４０の回転、つまり伸線機等から引出される
線材のドラム１への巻付作業を停止することなく、前記
線材の切断ができるし、また、この切断時前記線材受け
４３により落下する線材を受止めるから、キャリア４の
交換も自由にできるのであって、前記した切断機８によ
る線材の切断を自動化できながら、前記ドラム１への巻
付作業を継続して行え従って、作業性を向上できるので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の概略図。

【図２】要部の斜視図。

【図３】線材切断機の斜視図。

【図４】掴み装置におけるアーム開放時の側面図。

【図５】同じく線材掴み時の側面図。

【図６】第２実施例の概略図。

【図７】掴み装置におけるアームを開放した要部の斜
視図。

【図８】同じく線材掴み時の斜視図。

【図９】同じく線材切断時の斜視図。

【符号の説明】

１ドラム４
キャリア６固定刃７
可動刃８線材切断機９
掴み装置１０支持装置１４
停止機構４０回転ホイル４２
接触片４３線材受け

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年１２月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドラム（１）に巻付けた線材を、前記ド
ラム（１）の下方に設置するキャリア（４）に落下させ
て、該キャリア（４）に線材を巻取る線材巻取機におけ
る線材切断装置であって、前記ドラム（１）からキャリア（４）への線材落下途中
に、固定刃（６）と可動刃（７）とを備えた線材切断機
（８）を設けると共に、この切断機（８）に近接して、落下途中の線材を掴持す
る掴み装置（９）を、掴み位置と前記切断機（８）によ
る切断位置とに往復動可能に設け、落下途中の線材を掴んで前記切断機（８）で切断するよ
うにしていることを特徴とする線材巻取機における線材
切断装置。
【請求項２】ドラム（１）を回転させながら線材をキ
ャリア（４）に落下させて、該キャリア（４）に巻取る
線材巻取機における線材切断装置であって、前記ドラム（１）からキャリア（４）への線材落下途中
に、落下する線材を案内して上下位置を支持する支持装
置（１０）と、前記ドラム（１）を線材の所定長さの落下で停止する停
止機構（１４）と、を備え、前記ドラム（１）の回転を
停止した後、掴み装置（９）で前記線材を掴み、線材切
断機（８）の切断位置に導いて、該切断機（８）で切断
するようにしている請求項１記載の線材巻取機における
線材切断装置。
【請求項３】ドラム（１）を静止させ、回転ホイル
（４０）の回転で前記ドラム（１）に線材を巻付けると
共に、前記ドラム（１）から巻付けた線材をキャリア
（４）に落下させて、該キャリア（４）に巻取る線材巻
取機における線材切断装置であって、前記ドラム（１）
からキャリア（４）への線材落下途中に、落下する線材
の落下経路に進入して前記線材と接触し、該線材の有無
を検出する接触片（４２）を、掴み装置（９）と共に往
復動可能に設けると共に、前記掴み装置（９）で掴んだ線材を受止め、前記ドラム
（１）から落下する後続の線材を受取って支持する線材
受け（４３）を、受取位置と放出位置とに移動可能に設
け、前記線材受け（４３）で受止める線材を線材切断機
（８）に導いて、該切断機（８）で切断するようにして
いる請求項１記載の線材巻取機における線材切断装置。