JPH07303347A - 回転電機の騒音防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転電機の騒音防止装置に使用する制振鋼板
は加工、取付などの施工方法の制約が多く、またその工
数が多い。内部結露水を排出する水抜き孔などは従来の
まま残し、課題の多い制振鋼板に代わり騒音防止効果が
より大きい回転電機の騒音防止装置を提供する。 【構成】 回転電機の下部カバ−４、側面カバ−５およ
び仕切りガイドには、通常の鋼板Ｐの内側にこの通常の
鋼板Ｐに対向する面にガラスウ−ルＰｇを付着させた孔
あき板Ｐｂを配置した騒音防止装置を、上部カバ−３
ａ、３ｂなどには通常鋼板Ｐの内側にガラスウ−ルＰｇ
を付着させた簡易騒音防止装置を、それぞれ配置した構
成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は一般に電動機、発電機
などの回転電機に関し、特に回転電機の騒音防止装置の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の騒音防止装置を使用したタ−ビン
発電機の一部切断側面図を図１３に、図１３のＡ−Ａ断
面外側部分のみの立面図を図１４に示す。発電機の本体
１には交流励磁機２が直結され、本体１の上部には上部
カバ−３ａ、３ｂを備えるエアク−ラ３が、下部には逆
台形断面を有する（図１４参照）下部カバ−４が、両側
面には側面カバ−５、５がぞれぞれ配置され、また本体
１の内部の前後には冷却エアのガイドとして半円筒形の
仕切りガイド６、７が設けられている。さらに回転軸８
には軸受９および１０が取り付けられており、下部にあ
る１１は電線接続部で、１２は水抜き孔である。ここで
特に騒音発生に影響する部材である下部カバ−４および
図示しない面も含めた側面カバ−５、５には、２枚の薄
鋼板の間に粘性あるいは粘弾性である飴状樹脂を挟んだ
制振鋼板が使用されている。なお、上部カバ−３ａ、３
ｂや仕切りガイド６、７などにも制振鋼板を使用するこ
とにより一層の低騒音化が可能となるが工数が大きくな
るため採用されていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】

（１）この制振鋼板中の飴状樹脂は耐熱性がなく溶接が
困難であるために、材料取りの歩留まりが悪く、ガス切
断ができず、シャ−およびパンチングマシンなどによる
加工が必要なため使用機械が制限され、また取付けに際
してはタップ加工を多く要し、ねじ締付の工数も多く、
更に板の切口から上記飴状樹脂が流出することを防ぐた
めシリコンペ−ストなどを塗布する必要があり、さらに
上記制振鋼板の使用は周囲の温度による音の低減量の変
化が大きい。 （２）タ−ビン発電機などの場合は、内部の結露による
水分を除去するために、下部カバ−の底部に水抜き孔が
不可欠なため、水抜き孔を騒音が通過する。これらの従
来の技術による欠点を改善することが本発明の目的であ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記発電機
において、少なくとも下部カバ−４および側面カバ−
５、５には、通常の鋼板Ｐの内側面に所定の間隔で孔あ
き板Ｐｂを配置した、あるいはこの孔あき板Ｐｂの通常
の鋼板Ｐに対向する面にガラスウ−ルＰｇを付着させた
構造を配置した、回転電機の騒音防止装置により上記課
題を解決した。

【０００５】

【作用】通常の鋼板に、孔あき板あるいはガラスウ−ル
付き孔あき板を組み合せた構造体は、ともに音を振動エ
ネルギ−として吸収して熱に変える作用をする。図８は
複数の孔ｂを有する孔あき板Ｐｂを壁から距離Ｌだけ離
して配置した斜視図であり、図９は上記孔あき板Ｐｂの
壁側の面にガラスウ−ルＰｇを付着させた場合の斜視図
である。これらの図において符号ｔ、ｄおよびＤはそれ
ぞれ孔あき板Ｐｂの板厚、孔ｂの直径とピッチであり、
符号Ｐａは空気層である。これら構造体の吸音特性は以
下のように説明できる。図１０は残響室法で試験した上
記構造体の吸音特性をグラフとしてに示すものである。
本図の横軸は音の周波数ｆの共鳴周波数ｆ₀に対する比
を、縦軸は残響室法吸音率をそれぞれ示す。主な吸音領
域を決定する上記共鳴周波数ｆ₀は数（１）（以下式
（１）という）で計算される。

【０００６】

【数１】

【０００７】図１０は孔あき板Ｐｂの開口率ｐ′を０．
０３〜０．２０とし、背後空気層の厚さＬ（図８および
９参照）を３０〜３００ｍｍとして求めた吸音特性のグ
ラフで、図中のｍは孔あき板Ｐｂだけの場合を、またｎ
はＰｂに、さらに吸音材料Ｐｇとして２５〜５０ｍｍの
グラスウ−ルまたはロックウ−ルを併用した場合で、ｎ
がｍに比較して極めて大きい吸音率を示し、かつ、図の
範囲では共鳴周波数ｆ0 と同じ周波数ｆの音の吸音率が
最も大きいことを示している。なお共鳴周波数ｆ₀は、
孔あき板の開口率ｐ′が大きいほど、また板厚ｔ、孔ｂ
の直径ｄおよび背後空気層の厚さＬが小さいほど、大き
くなることが式（１）によりわかる。

【０００８】

【実施例】本発明による回転電気の騒音防止装置の第１
実施例として、タ−ビン発電機の一部切断側面図を図１
に、図１のＢ−Ｂ断面外側部分のみの立面図を図２に、
また、図１のＣ部拡大図を図３に、図２のＤ部拡大図を
図４に示す。図４は側面カバ−５の通常の鋼板Ｐの内側
に図８示したような孔あき板Ｐｂを設けた構造であり、
この他にもこれと同じ構造を下部カバ−４と、仕切りガ
イド６、７とに設けた。また図３に示すような通常の鋼
板Ｐにガラスウ−ルＰｇを付着させた構造を上部カバ−
３ａ、３ｂと、軸受９、１０のそれぞれの軸受カバ−９
ａ、１０ａと、電線接続部１１のカバ−１１ａとに適用
し、さらに仕切りガイド６、７のそれぞれの垂直部６ａ
および７ａなどの薄鋼板には制振鋼板を使用する。これ
ら以外の構成は従来技術による図１３および１４と同様
である。

【０００９】本発明の第２実施例として、タ−ビン発電
機の一部切断側面図を図５に、図５のＥ−Ｅ断面外側部
分のみの立面図を図６に、図６のＦ部拡大図を図７に示
し、図５のＧ部拡大図は図３と同じであるので省略す
る。この第２実施例は第１実施例の通常の鋼板Ｐと孔あ
き板Ｐｂとによる構造の設置箇所に、図９に示す、通常
の鋼板＋ガラスウ−ル＋孔あき板の構成による、Ｐ＋Ｐ
ｇ＋Ｐｂを使用したこと以外は第１実施例と同様であ
る。本発明による騒音防止装置の作用について行った試
験結果を表１に、この試験における騒音測定位置を平面
配置図として図１１に、また表１の各測定値をグラフと
して図１２にそれぞれ示す。

【００１０】

【表１】

【００１１】表１において、Ｘは図１３と１４に示した
タ−ビン発電機の各部の制振鋼板を通常の鋼板にした騒
音防止装置を全く備えていない、Ｙは第１実施例の騒音
防止装置を備えている、Ｚは第２実施例の騒音防止装置
を備えている、それぞれ回転電機を表す。図１１におけ
るタ−ビン発電機Ｔ／Ｇは、電動モ−タＭで駆動され、
交流励磁機Ｅｘに隣接して永久磁石発電機Ｓが配置され
る。表１に示したａ、ｂ、……、ｌの符号は騒音測定位
置で、図１１に示したように配置され、それぞれ回転軸
の高さにおいて発電機その他の装置の外表面から１ｍ離
れた位置である。表１および図１２に示した結果から、
本発明による通常の鋼板Ｐに孔あき板Ｐｂを、あるいは
さらにガラスウ−ルＰｇを加えた騒音防止装置によって
騒音が低下することが理解できる。さらに従来の制振鋼
板に比べ加工、組立が格段に向上した素材による騒音防
止装置を構成することが可能になった。なお、上記本発
明に係わる構成において騒音低減効果は十分であるが、
一層騒音低減の効果を高めるための手段として、従来の
制振鋼板を通常の鋼板の外側に固定することも考慮され
る。

【００１２】

【発明の効果】本発明による回転電機の騒音防止装置
は、従来の制振鋼板のみによる騒音防止装置に比較して
加工、取付が格段に容易で、工数が低減されるためコス
トも安価であり、しかも騒音吸収が顕著であり、また内
部結露による水抜き孔をそのまま使用しても、当該水抜
き孔に達する発生音は十分低減されており、騒音防止に
支障を来さない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による回転電機の騒音防止装置の第１実
施例であるタ−ビン発電機の一部切断側面図である。

【図２】図１のＢ−Ｂ断面外側部分のみの立面図であ
る。

【図３】図１のＣ部拡大図である。

【図４】図２のＤ部拡大図である。

【図５】本発明による第２実施例のタ−ビン発電機の一
部切断側面図である。

【図６】図５のＥ−Ｅ断面外側部分のみの立面図であ
る。

【図７】図６のＦ部拡大図である。

【図８】壁から所定の距離離れて配置された孔あき板の
斜視図である。

【図９】図８の孔あき板にガラスウ−ルを付着させた斜
視図である。

【図１０】孔あき板による防音構造および改良された防
音構造（ガラスウ−ル＋孔あき板）の吸音特性図であ
る。

【図１１】騒音測定実験の平面配置説明図である。

【図１２】測定騒音値のグラフである。

【図１３】従来の騒音防止装置を施したタ−ビン発電機
の一部切断側面図である。

【図１４】図１３のＡ−Ａ断面外側部分のみの立面図で
ある。

【符号の説明】

１ 発電機の本体 ２ 交流励磁機 ３ エアク−ラ ３ａ、３ｂ 上部カバ− ４ 下部カバ− ５ 側面カバ− ６、７ 仕切りガイド ９、１０ 軸受け １１ 電線接続部 １２ 水抜き穴 Ｐ 通常の鋼板 Ｐｂ 孔あき板Ｐｂ Ｐｇ ガラスウ−ルＰｇ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発電機の本体（１）と、該本体（１）に
   直結された交流励磁機（２）と、前記本体（１）の上部
   に配置された上部カバ−（３ａ、３ｂ）を備えるエアク
   −ラ（３）と、逆台形断面を有する下部カバ−（４）
   と、両側面の側面カバ−（５、５）と、前記本体（１）
   の内部の前後に冷却エアのガイドとして設けられた半円
   筒形の仕切りガイド（６、７）と、軸受（９、１０）に
   支承された回転軸（８）と、電線接続部（１１）と、水
   抜き孔（１２）とを有する回転電機において、 少なくとも前記下部カバ−（４）および前記側面カバ−
   （５、５）には通常の鋼板（Ｐ）の内側面に所定の間隔
   で孔あき板（Ｐｂ）を配置して、発生音の外部への漏洩
   を防止することを特徴とする回転電機の騒音防止装置。
2. 【請求項２】 前記孔あき板（Ｐｂ）の全体または一部
   において、前記通常の鋼板（Ｐ）に対向する面にガラス
   ウ−ル（Ｐｇ）を付着させた請求項１記載の回転電機の
   騒音防止装置。