JPH0730136A - ＣｄＳペーストの製造方法 - Google Patents
ＣｄＳペーストの製造方法Info
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- JPH0730136A JPH0730136A JP5154704A JP15470493A JPH0730136A JP H0730136 A JPH0730136 A JP H0730136A JP 5154704 A JP5154704 A JP 5154704A JP 15470493 A JP15470493 A JP 15470493A JP H0730136 A JPH0730136 A JP H0730136A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/543—Solar cells from Group II-VI materials
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- Photovoltaic Devices (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣｄＳ焼結膜を基体とする光起電力素子を製
造するＣｄＳペーストの作製過程において、ＣｄＳ微粉
末とＣｄＣｌ2微粉末とを混合する際に、少量の結着材
でＣｄＳ微粉末とＣｄＣｌ2微粉末とが良好な分散状態
を示すＣｄＳペーストの製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】 ＣｄＳ微粉末とＣｄＣｌ2微粉末との混合物
を固定部材４と円盤状容器１の外周壁１ａの間のきわめ
て狭い間隙を一部に設けた円盤状容器１内に投入し、円
盤状容器１を高速で回転させ、上記混合物が円盤状容器
１の狭い間隙を通過する際に、粒子径の大きいＣｄＳ粒
子の表面に粒子径の小さいＣｄＣｌ2粒子が均一に付着
した良好な混合状態の粉末の集合体を得ることができ
る。
造するＣｄＳペーストの作製過程において、ＣｄＳ微粉
末とＣｄＣｌ2微粉末とを混合する際に、少量の結着材
でＣｄＳ微粉末とＣｄＣｌ2微粉末とが良好な分散状態
を示すＣｄＳペーストの製造方法を提供することを目的
とする。 【構成】 ＣｄＳ微粉末とＣｄＣｌ2微粉末との混合物
を固定部材４と円盤状容器１の外周壁１ａの間のきわめ
て狭い間隙を一部に設けた円盤状容器１内に投入し、円
盤状容器１を高速で回転させ、上記混合物が円盤状容器
１の狭い間隙を通過する際に、粒子径の大きいＣｄＳ粒
子の表面に粒子径の小さいＣｄＣｌ2粒子が均一に付着
した良好な混合状態の粉末の集合体を得ることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣｄＳ焼結膜を含む化合
物半導体焼結膜を基体とする光起電力素子の製造時に用
いるＣｄＳペーストの製造方法に関する。
物半導体焼結膜を基体とする光起電力素子の製造時に用
いるＣｄＳペーストの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、太陽電池の利用が急速に広まる
中、太陽電池の性能の向上、コストの低減が望まれてい
る。
中、太陽電池の性能の向上、コストの低減が望まれてい
る。
【０００３】従来、半導体材料を含む複数の化学種から
なる微粉末の混合物を原材料とする太陽電池を製造する
際には、前記微粉末を均一に混合するために、あらかじ
め前記微粉末の混合物に結着材を加え、その後混練する
ことにより、前記微粉末を均一に分散させたペーストを
用いていた（特開昭５３−５６９８８号公報）。
なる微粉末の混合物を原材料とする太陽電池を製造する
際には、前記微粉末を均一に混合するために、あらかじ
め前記微粉末の混合物に結着材を加え、その後混練する
ことにより、前記微粉末を均一に分散させたペーストを
用いていた（特開昭５３−５６９８８号公報）。
【０００４】従来、ＣｄＳ焼結膜を含む化合物半導体焼
結膜を基体とする光起電力素子を製造する際のＣｄＳ焼
結膜は、ＣｄＳ微粉末に融材としてＣｄＣｌ2微粉末を
５モル％加え、それに結着材としてプロピレングリコー
ルを加えてＣｄＳ微粉末とＣｄＣｌ2微粉末を均一に分
散させ、かつ所定の粘度にペースト状にしたものを、ガ
ラス基板上にスクリーン印刷したのち、乾燥、焼結する
ことにより形成していた。
結膜を基体とする光起電力素子を製造する際のＣｄＳ焼
結膜は、ＣｄＳ微粉末に融材としてＣｄＣｌ2微粉末を
５モル％加え、それに結着材としてプロピレングリコー
ルを加えてＣｄＳ微粉末とＣｄＣｌ2微粉末を均一に分
散させ、かつ所定の粘度にペースト状にしたものを、ガ
ラス基板上にスクリーン印刷したのち、乾燥、焼結する
ことにより形成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
プロピレングリコールを加えてＣｄＳ微粉末とＣｄＣｌ
2微粉末を均一に分散させる方法は長時間の混合時間が
必要であり、また分散が局所的に不十分な場合、均一な
ＣｄＳ焼結膜を得ることができず、それを用いた太陽電
池の性能も低いものであった。さらに、十分な分散状態
を得るために過度のプロピレングリコールを加えると、
乾燥が不十分になりやすく、そのため良好なＣｄＳ焼結
膜が得られず、また、乾燥を完全に行うためには多大の
熱量と大規模な乾燥装置が必要となり、きわめて不経済
であった。
プロピレングリコールを加えてＣｄＳ微粉末とＣｄＣｌ
2微粉末を均一に分散させる方法は長時間の混合時間が
必要であり、また分散が局所的に不十分な場合、均一な
ＣｄＳ焼結膜を得ることができず、それを用いた太陽電
池の性能も低いものであった。さらに、十分な分散状態
を得るために過度のプロピレングリコールを加えると、
乾燥が不十分になりやすく、そのため良好なＣｄＳ焼結
膜が得られず、また、乾燥を完全に行うためには多大の
熱量と大規模な乾燥装置が必要となり、きわめて不経済
であった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、少量の結着材で、ＣｄＳ微粉末とＣｄＣｌ2微粉末
とが良好な分散状態を示すＣｄＳペーストの製造方法を
提供することを目的とする。
で、少量の結着材で、ＣｄＳ微粉末とＣｄＣｌ2微粉末
とが良好な分散状態を示すＣｄＳペーストの製造方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のＣｄＳペーストの製造方法は、固定部材と
外周壁との間に狭い間隙をもたせた構成の円盤状容器中
にＣｄＳとＣｄＣｌ2微粉末とを投入し、前記円盤状容
器を高速で回転させる際に前記ＣｄＳ微粉末とＣｄＣｌ
2微粉末が前記固定部材と外周壁との間の狭い間隙を通
過することにより、粒子径の大きなＣｄＳ粒子の表面に
粒子径の小さなＣｄＣｌ2粒子が均一に付着したＣｄＳ
微粉末とＣｄＣｌ2微粉末との混合物に結着材を加えて
ＣｄＳペーストを作製するものである。
め、本発明のＣｄＳペーストの製造方法は、固定部材と
外周壁との間に狭い間隙をもたせた構成の円盤状容器中
にＣｄＳとＣｄＣｌ2微粉末とを投入し、前記円盤状容
器を高速で回転させる際に前記ＣｄＳ微粉末とＣｄＣｌ
2微粉末が前記固定部材と外周壁との間の狭い間隙を通
過することにより、粒子径の大きなＣｄＳ粒子の表面に
粒子径の小さなＣｄＣｌ2粒子が均一に付着したＣｄＳ
微粉末とＣｄＣｌ2微粉末との混合物に結着材を加えて
ＣｄＳペーストを作製するものである。
【０００８】
【作用】この方法により、粒子径の大きなＣｄＳ微粉末
と粒子径の小さなＣｄＣｌ2微粉末の混合物が狭い間隙
を高速で通過する瞬間には、混合粉末の密度が急激に増
加するため、最密充填構造をとるために粒子径の大きな
ＣｄＳの粒子の周辺には粒子径の小さなＣｄＣｌ2の粒
子が均一に配置される。さらに、これらの粒子が狭い間
隙を高速で通過する際にきわめて大きな圧力を受けるた
め、ＣｄＳの粒子の周辺に配置されたＣｄＣｌ2の粒子
はＣｄＳの粒子の表面に強く密着される。以上の結果、
乾燥状態において、ＣｄＳ粒子の表面にＣｄＣｌ2粒子
が均一に付着した粉末粒子の集合体を得ることができ
る。このため、少量の結着材で、ＣｄＳ微粉末とＣｄＣ
ｌ2微粉末とが良好な分散状態を示すＣｄＳペーストを
作製できる。
と粒子径の小さなＣｄＣｌ2微粉末の混合物が狭い間隙
を高速で通過する瞬間には、混合粉末の密度が急激に増
加するため、最密充填構造をとるために粒子径の大きな
ＣｄＳの粒子の周辺には粒子径の小さなＣｄＣｌ2の粒
子が均一に配置される。さらに、これらの粒子が狭い間
隙を高速で通過する際にきわめて大きな圧力を受けるた
め、ＣｄＳの粒子の周辺に配置されたＣｄＣｌ2の粒子
はＣｄＳの粒子の表面に強く密着される。以上の結果、
乾燥状態において、ＣｄＳ粒子の表面にＣｄＣｌ2粒子
が均一に付着した粉末粒子の集合体を得ることができ
る。このため、少量の結着材で、ＣｄＳ微粉末とＣｄＣ
ｌ2微粉末とが良好な分散状態を示すＣｄＳペーストを
作製できる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例のＣｄＳペースの製造
方法について、図面を参照して説明する。
方法について、図面を参照して説明する。
【００１０】本実施例に用いた回転する円盤状容器中の
一部と外周壁との間に狭い間隙をもたせた固定部材（以
下インナーピースという）の構成の概略を図１に示し、
円盤状容器の全体構成の斜視図を図２に示す。円盤状容
器１の直径は２０ｃｍ、その外周壁の高さは３ｃｍとし
た。円盤状容器１内の中心の支柱２にはかき板３とイン
ナーピース４が取り付けられている。かき板３はＣｄＳ
微粉末とＣｄＣｌ2微粉末の混合物５を集めて、これを
外周壁１ａとインナーピース４との間のきわめて狭い間
隙に送りこむためのものである。ＣｄＳ微粉末とＣｄＣ
ｌ2微粉末は外周壁１ａをもつ円盤状容器１に投入さ
れ、円盤状容器１が回転する際に、円盤状容器１の中心
の支柱２から伸び、かつ固定されたインナーピース４と
外周壁１ａの間のきわめて狭い間隙を通過することによ
り、各粉末粒子に大きな圧力が加わる。このとき、大き
なＣｄＳ粒子の表面に小さなＣｄＣｌ2粒子が付着し、
円盤状容器１が回転し粉末粒子がインナーピース４と外
周壁１ａの間のきわめて狭い間隙を通過するたびにＣｄ
Ｓ粒子の表面にＣｄＣｌ2粒子が付着することにより、
ＣｄＳ粒子の表面がＣｄＣｌ2粒子に均一に全面的に被
覆され、新しい粉末粒子が形成される。本実施例におい
ては、円盤状容器１の回転数は２５０ｒｐｍ，回転時間
は８分とし、ＣｄＳ微粉末の平均粒子径は２μｍであり
投入量は１００ｇとし、一方、ＣｄＣｌ2微粉末の平均
粒子径は０．１μｍであり投入量は２．５ｇとした。新
たに形成された粒子径が約２μｍの粉末粒子をＸ線マイ
クロ分析により分析した結果、Ｃｄ、Ｓ、Ｃｌの元素の
存在が確認されたため、ＣｄＳ粒子の表面にＣｄＣｌ2
粒子が付着した粉末粒子が形成されていることがわかっ
た。この粉末粒子を用いてスクリーン印刷に必要な所定
の粘度を得るために必要なプロピレングリコールの量は
従来の方法にくらべ３分の２以下であり、所定の粘度に
到達するまで混練の時間は従来の方法にくらべ３分の１
であった。さらに、プロピレングリコールを飛散させる
ための乾燥時間も従来の方法の３分の２以下であった。
一部と外周壁との間に狭い間隙をもたせた固定部材（以
下インナーピースという）の構成の概略を図１に示し、
円盤状容器の全体構成の斜視図を図２に示す。円盤状容
器１の直径は２０ｃｍ、その外周壁の高さは３ｃｍとし
た。円盤状容器１内の中心の支柱２にはかき板３とイン
ナーピース４が取り付けられている。かき板３はＣｄＳ
微粉末とＣｄＣｌ2微粉末の混合物５を集めて、これを
外周壁１ａとインナーピース４との間のきわめて狭い間
隙に送りこむためのものである。ＣｄＳ微粉末とＣｄＣ
ｌ2微粉末は外周壁１ａをもつ円盤状容器１に投入さ
れ、円盤状容器１が回転する際に、円盤状容器１の中心
の支柱２から伸び、かつ固定されたインナーピース４と
外周壁１ａの間のきわめて狭い間隙を通過することによ
り、各粉末粒子に大きな圧力が加わる。このとき、大き
なＣｄＳ粒子の表面に小さなＣｄＣｌ2粒子が付着し、
円盤状容器１が回転し粉末粒子がインナーピース４と外
周壁１ａの間のきわめて狭い間隙を通過するたびにＣｄ
Ｓ粒子の表面にＣｄＣｌ2粒子が付着することにより、
ＣｄＳ粒子の表面がＣｄＣｌ2粒子に均一に全面的に被
覆され、新しい粉末粒子が形成される。本実施例におい
ては、円盤状容器１の回転数は２５０ｒｐｍ，回転時間
は８分とし、ＣｄＳ微粉末の平均粒子径は２μｍであり
投入量は１００ｇとし、一方、ＣｄＣｌ2微粉末の平均
粒子径は０．１μｍであり投入量は２．５ｇとした。新
たに形成された粒子径が約２μｍの粉末粒子をＸ線マイ
クロ分析により分析した結果、Ｃｄ、Ｓ、Ｃｌの元素の
存在が確認されたため、ＣｄＳ粒子の表面にＣｄＣｌ2
粒子が付着した粉末粒子が形成されていることがわかっ
た。この粉末粒子を用いてスクリーン印刷に必要な所定
の粘度を得るために必要なプロピレングリコールの量は
従来の方法にくらべ３分の２以下であり、所定の粘度に
到達するまで混練の時間は従来の方法にくらべ３分の１
であった。さらに、プロピレングリコールを飛散させる
ための乾燥時間も従来の方法の３分の２以下であった。
【００１１】また、円盤状容器１の回転数が２５０ｒｐ
ｍ以下の場合でも上記のＣｄＳ粒子の表面にＣｄＣｌ2
粒子が均一に付着した粉末粒子が形成されるが、形成さ
れるための時間が２５０ｒｐｍの場合より多く必要であ
った。
ｍ以下の場合でも上記のＣｄＳ粒子の表面にＣｄＣｌ2
粒子が均一に付着した粉末粒子が形成されるが、形成さ
れるための時間が２５０ｒｐｍの場合より多く必要であ
った。
【００１２】また、円盤状容器１の回転数を２５０ｒｐ
ｍ以上にすると過剰の機械的エネルギーがＣｄＳ、およ
びＣｄＣｌ2粒子に加わり、ＣｄＳ粒子の周辺にＣｄＣ
ｌ2粒子が配置される以前にＣｄＳ、およびＣｄＣｌ2粒
子同士が凝集を起こし、上記のＣｄＳ粒子の表面にＣｄ
Ｃｌ2粒子が均一に付着した粉末粒子が形成されにくか
った。
ｍ以上にすると過剰の機械的エネルギーがＣｄＳ、およ
びＣｄＣｌ2粒子に加わり、ＣｄＳ粒子の周辺にＣｄＣ
ｌ2粒子が配置される以前にＣｄＳ、およびＣｄＣｌ2粒
子同士が凝集を起こし、上記のＣｄＳ粒子の表面にＣｄ
Ｃｌ2粒子が均一に付着した粉末粒子が形成されにくか
った。
【００１３】また、ＣｄＣｌ2の平均粒子径がＣｄＳの
平均粒子径の１０分の１以上の径のＣｄＣｌ2粒子を用
いて、円盤状容器１の回転数は２５０ｒｐｍ，回転時間
は８分とし、ＣｄＳの平均粒子径を２μｍとし、投入量
は１００ｇとし、ＣｄＣｌ2の投入量を２．５ｇとして
形成させた粉末粒子をＸ線マイクロ分析により分析した
結果、ＣｄＳ粒子表面にＣｄＣｌ2粒子が均一に付着し
ておらず、ＣｄＳが露出している部分が多く観察され
た。これはＣｄＳの粒子の表面を均一に被覆するにはＣ
ｄＣｌ2の平均粒子径が大きすぎたためである。
平均粒子径の１０分の１以上の径のＣｄＣｌ2粒子を用
いて、円盤状容器１の回転数は２５０ｒｐｍ，回転時間
は８分とし、ＣｄＳの平均粒子径を２μｍとし、投入量
は１００ｇとし、ＣｄＣｌ2の投入量を２．５ｇとして
形成させた粉末粒子をＸ線マイクロ分析により分析した
結果、ＣｄＳ粒子表面にＣｄＣｌ2粒子が均一に付着し
ておらず、ＣｄＳが露出している部分が多く観察され
た。これはＣｄＳの粒子の表面を均一に被覆するにはＣ
ｄＣｌ2の平均粒子径が大きすぎたためである。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明により明らかなように本発明
のＣｄＳペーストの製造方法を用いて形成されたＣｄＳ
粒子表面にＣｄＣｌ2粒子が均一に付着した粉末粒子を
用いてスクリーン印刷に必要な所定の粘度のＣｄＳペー
ストを作製した場合、従来の方法にくらべペースト中の
ＣｄＳ粒子とＣｄＣｌ2粒子との分散状態が改善され
る。
のＣｄＳペーストの製造方法を用いて形成されたＣｄＳ
粒子表面にＣｄＣｌ2粒子が均一に付着した粉末粒子を
用いてスクリーン印刷に必要な所定の粘度のＣｄＳペー
ストを作製した場合、従来の方法にくらべペースト中の
ＣｄＳ粒子とＣｄＣｌ2粒子との分散状態が改善され
る。
【００１５】また、必要なプロピレングリコールの量は
従来の方法にくらべ３分の２以下となり、材料費が低減
し、また所定の粘度に到達するまで混合に要する時間が
３分の１以下となり、製造に要する時間が短縮される。
さらに、プロピレングリコールを飛散させるための乾燥
時間も従来の方法の３分の２以下となり、乾燥に要する
熱エネルギーも低減でき、きわめて低コストで光起電力
素子を製造できる。
従来の方法にくらべ３分の２以下となり、材料費が低減
し、また所定の粘度に到達するまで混合に要する時間が
３分の１以下となり、製造に要する時間が短縮される。
さらに、プロピレングリコールを飛散させるための乾燥
時間も従来の方法の３分の２以下となり、乾燥に要する
熱エネルギーも低減でき、きわめて低コストで光起電力
素子を製造できる。
【図１】本発明の一実施例のＣｄＳペーストの製造方法
に用いる円盤状容器の外周壁と固定部材との位置関係を
示す水平断面図
に用いる円盤状容器の外周壁と固定部材との位置関係を
示す水平断面図
【図２】同円盤状容器の斜視図
１ 円盤状容器 １ａ 外周壁 ４ 固定部材（インナーピース） ５ ＣｄＳ微粉末とＣｄＣｌ2微粉末の混合物
フロントページの続き (72)発明者 北村 外幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ＣｄＳ焼結膜を含む化合物半導体焼結膜
を基体とする光起電力素子の、前記ＣｄＳ焼結膜の主材
料であるＣｄＳ微粉末とＣｄＣｌ2微粉末との混合物に
結着材を加えてペースト状にするＣｄＳペーストの製造
方法において、前記ＣｄＳ微粉末とＣｄＣｌ2微粉末と
の混合物を、固定部材と外周壁との間に狭い間隙をもた
せた構成の円盤状容器中に投入し、回転している前記円
盤状容器の外周壁と前記固定部材との間の狭い間隙を通
過させた前記ＣｄＳとＣｄＣｌ2微粉末との混合物に結
着材を加えてペースト状にするＣｄＳペーストの製造方
法。 - 【請求項２】 円盤状容器の回転数が２５０ｒｐｍ以下
である請求項１記載のＣｄＳペーストの製造方法。 - 【請求項３】 ＣｄＳ微粉末の平均粒子径がＣｄＣｌ2
微粉末の平均粒子径の１０倍以上である請求項１記載の
ＣｄＳペーストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5154704A JPH0730136A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ＣｄＳペーストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5154704A JPH0730136A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ＣｄＳペーストの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0730136A true JPH0730136A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=15590135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5154704A Pending JPH0730136A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ＣｄＳペーストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730136A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998047005A1 (fr) * | 1997-04-14 | 1998-10-22 | Denka Seiken Co., Ltd. | Procede pour determiner le taux de cholesterol present dans des lipoproteines de basse densite |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP5154704A patent/JPH0730136A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998047005A1 (fr) * | 1997-04-14 | 1998-10-22 | Denka Seiken Co., Ltd. | Procede pour determiner le taux de cholesterol present dans des lipoproteines de basse densite |
| US6194164B1 (en) | 1997-04-14 | 2001-02-27 | Denka Seiken Co., Ltd. | Method for quantitating cholesterol present in low density lipoproteins |
| AU735659B2 (en) * | 1997-04-14 | 2001-07-12 | Denka Seiken Co., Ltd. | Method for quantifying cholesterol present in low density lipoprotein |
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